美标阀门培训资料
目录
一、美标阀门
1.什么是美标阀门
1.1常用的美国标准代号
1.2常用的美国相关标准名称及标准号
1.3材料标准的标准号及名称
2.ASME B16.34 法兰、螺纹和焊接端连接的阀门
2.1压力——温度额定值
2.2中间额定值
2.3阀体壁厚
2.4ASME B16.34对压力试验的规定
3.ANSI/API600 石油和天然气工业用阀盖螺栓连接的钢制闸阀3.1适用范围
3.2该标准规定的闸阀特性要求
3.3本标准包含的公称通径和公称管径
3.4本标准适用的压力等级和磅级
3.5压力——温度额定值
3.6设计
3.7材料（略）
3.8压力试验
4.API6D—2002第22版ISO14313—1999管线阀门
4.1石油和天然气工业—管线输送统一管线阀门的适用范围4.2采用API6D标准的几点提示
二、焊接的质量控制
1.个人的因素
1.1焊工
1.2焊接检验员
1.3焊接技术员
2.材料的因素
2.1焊接材料的采购
2.2焊接材料的检验
2.3焊材的保管
3.设备的因素
4.环境的因素
5.方法因素
5.1焊前准备
5.2按规定的焊接工艺施焊
5.3焊接工艺评定
5.31工艺评定范围
5.32密封面堆焊工艺评定基本要求5.33补焊和镶焊工艺评定基本要求附录表2-1.1 1.1组材料的额定值
一、美标阀门
1.什么是美标阀门
凡阀门产品的技术要求，连接型式及尺寸、材料、压力—温度等级、检验与试验符合美国标准，称美标阀门。
1.1常用的美国标准代号
ANSI 美国国家标准
ASME 美国机械工程师学会标准
API 美国石油学会标准
AISI美国钢铁学会标准
ASTM 美国材料试验学会标准
MSS 美国阀门及配件工业制造商标准化协会标准
AWW A 美国水道学会标准
AWS 美国焊接学会标准
1.2常用的美国相关标准名称及标准号
1.2.1产品标准
ASME B16.34 法兰、螺纹、焊连接端的阀门
API593 法兰连接球墨铸铁旋塞阀
API594 对夹式和凸耳式止回阀
API595 法兰连接铸铁闸阀
API597 法兰和对焊连接的钢制缩径闸阀
API600 石油和天然气用阀盖螺栓连接钢制闸阀
API602 法兰、螺纹、焊连接和阀体加长连接的紧凑型钢制闸阀
API603 150磅级铸造耐蚀法兰连接闸阀
API604 法兰连接球墨铸铁闸阀
API606 阀体加长的紧凑型钢闸阀
API608 法兰、螺纹和焊接连接的金属球阀（浮动球阀）
API609 凸耳对夹式和对夹式蝶阀
API6D 管道阀门
MSS SP—42 150磅（PN20）法兰端和对焊端耐腐蚀的闸阀、截止阀、角阀和止回阀
MSS SP—70 法兰端和螺纹端铸铁闸阀
MSS SP—71 法兰和螺纹端旋启式灰铸铁止回阀
MSS SP—81 无阀盖的法兰端不锈钢刀型闸阀
ANSI/AWWA C500 供水系统用金属密封闸阀
ANSI/AWWA C504 橡胶密封蝶阀
ANSI/AWWA C507 6~48英寸（150~1200mm）的球阀
ANSI/AWWA C509 供水系统用弹性密封闸阀
ANSI/AWWA C515 供水系统用薄壁弹性密封闸阀
1.2.2连接尺寸标准
ASME B16.1 铸铁管法兰和法兰管件
ASME B16.5 管法兰和法兰管件
ASME B16.10 阀门的面至面和端至端尺寸
ASME B16.11 承插焊和螺纹连接的锻造管件
ASME B16.25 对接焊端
ASME B16.47 大直径钢制法兰（25”~60”）
ASME B1.1 统一英制螺纹
ASME B1.20.1 牙型60。的内锥管螺纹
1.2.3材料标准的标准好及名称
1.2.3.1铸铁
ASTM A126 阀门、法兰和管道附件用灰铸铁
ASTM A395/A395M 高温哟内个铁素体球墨铸铁承压铸件
ASTM A536 球墨铸铁件
ASTM A439 奥氏体球墨铸铁件
1.2.3.2 铸钢
ASTM A216/A216M 高温可熔焊碳钢铸件标准规范
ASTM A217/A217M 高温承压用马氏体不锈钢和合金钢铸件标准规范
ASTM A351/A351M 承压件用奥氏奥氏体—铁素体（双相）钢铸件规范
ASTM A352/A352M 低温承压件用铁素体和马氏体铸钢件标准规范
ASTM A744/A744M 恶劣（苛刻）条件下用耐蚀铁铬镍铸件标准规范
1.2.3.3 锻钢和棒材
ASTM A105/A105M 管道部件用碳钢锻件
ASTM A182/A182M 高温用锻制或轧制合金钢法兰、锻制管件阀门和不见
ASTM A276 不锈钢棒材和型材
ASTM A350/A350M 要求冲击韧性试验的管件用碳钢及低合金钢锻件标准规范
ASTM B462 腐蚀性高温用锻造或轧制的合金管法兰、锻制配件、阀门和零件的标准规范1.2.3.4 抗硫化应力材料
NACE MR 0175 油田设备用抗硫化应力裂纹的金属材料
1.2.3.5 紧固件材料
ASTM A307 碳钢螺栓和螺柱60000PSI抗拉强度标准规范
ASTM A320/A320M 低温用合金钢栓接材料
ASTM A193/A193M 高温用合金钢不锈钢螺栓材料
ASTM A194/A194M 高压或高温螺栓用碳钢及合金钢螺母
1.2.4 检验与试验标准
API 598 阀门的检验与试验
API6D 管道阀门
API607 转1/4周软阀座的耐火试验
API 6FA 阀门耐火试验规范
MSS SP—55 阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量标准—表面缺陷评定的目视检验方法
ANSI/FCI 70—2 （ASME B16.104）控制阀阀座泄露
ASTM A370 钢制品力学性能试验方法和定义标准
2.ASME B16.34 法兰、螺纹和焊接端连接的阀门
ASME B16.34 是美标阀门设计中最常用的基础标准，该标准中关于压力—温度额定值的确定；辅助连接的规定，阀体最小壁的规定；公称管道规格与内径的关系；承压件无损检测以及阀门的压力试验是经常用到的。
对于应用该标准原则，也即应注意的事项，如下所述
2.1 压力—温度额定值
2.1.1压力—温度额定值用磅级数表示如class 150 300 400 600 900 1500 2500 4500每个磅
级数进一步区分为标准磅级、专用磅级（也称特殊磅级）和限定磅级。
2.1.2 标准磅级和专用磅级的压力—温度额定值列于该标准中表2，限定磅级的确定方法在附录G。
2.1.3 通过查表2可得知各材料组别在各压力等级的不同温度下所允许的工作压力。
2.1.4 注意事项
a. 法兰端阀门只接标准磅级定级，不能用专用磅级，也即法兰端阀门只能是标准磅级阀门。
b. 符合标准磅级的全部要求，又能完全符合B16.34中第8条所规定的检验要求的螺纹端或焊接端的阀门可按专用磅级定级。（即专用磅级阀门）
c. NPS≤2 1/2寸的螺纹端或焊接端的阀门可定为限定磅级阀门（法兰连接端的阀门没有限定磅级）
d. 4500磅级仅用于焊接端阀门
e. 本标准（ASME B16.34）不包括大于2500磅级或额定温度大于1000℉（573.8℃）的螺纹连接端阀门
f. 本标准（ASME B16.34）不包括NPS>2 1/2寸螺纹连接端和承插端的阀门
g. 本标准（ASME B16.34）不包括2500磅级以上的螺纹连接端阀门和4500磅级以上的承插焊接端阀门
2.2 中间额定值
2.2.1 如何确定中间额定值
中间额定值可在一个磅级数内的温度之间或磅级数之间，用线性插入法确定。
当对法兰端阀门，表列磅级之间插入值是不允许的。
例1：一个磅级数的温度之间
WCB钢150磅级300℉的额定值为230PSI
400℉的额定值为200PSI，求350℉的额定值
例2：磅级数之间（仅限于对焊端阀门）
WCB钢在100℉时1500磅级的额定值是3750PSI
2500磅级在100℉时的额定值是6250PSI，求2000磅级在100℉时的额定值。
2.2.2 压力—温度额定值的确定原则
a.应用的压力—温度额定值由阀体材料确定，不要求阀盖和阀体用同种材料或同类型材料，但他们适用的额定值应一致。
b.对于承受压力和其他负荷的阀杆、阀瓣、螺栓等必须与应用的压力—温度额定值一致。
2.3 阀体壁厚
a. 阀体最小壁厚的测量起始点是从接触介质的内表面量起，但不应包括镶衬、衬套的厚度。
b.为了确定壁厚t m，内径d按流量最小直径选取，但不小于阀门端内径的90%。
2.3.2 阀体壁厚计算公式（除蝶阀外其他通用）
t m =1.5*Pcd/(2S-1.2Pc)
t m——计算壁厚in
d——内径in
S——应力系数，取7000psi
Pc——额定压力磅级（psi）,对于CL150 Pc=150 CL300 Pc=300 CL600 Pc=600
本式不适用于Pc≥4500
2.3.3 说明
a. 2.3.2条所列计算式不适用于Pc值大于CL4500
b. ASME B16.34表3所列壁厚数值比2.3.2所列计算式算出的数值大约大0.1 in（2.5mm），需要说明的是这0.1 in不是附加裕量。
c. 计算出的最表壁厚不是保证阀门功能的壁厚。由于阀门承受装配负荷（安装）、操作负荷（开启和关闭）、非圆形状、及应力集中所需要的附加金属厚度必须由制造厂商各自确定。因为这些因素变化范围很大。特别是斜置阀杆的阀门，加大了阀体内腔的相贯面和开口，及一些组焊式阀体的阀门，可能需要额外的加强，以确保足够的钢性和强度。对于CL2500以上的阀体厚度更应根据具体情况由制造厂商确定。
d.ASME B16.34 附录A列出了公称管道规格与内径d的关系，但它不是B16.34的强制性部分，仅供参考。B16.34标准没有限制内径必须是多少，规定d只是为了确定壁厚。但有些标准对阀体流道口直径作了规定，如API600等。
e.不同标准对阀体壁厚的规定是不同的。确定壁厚首先要确定标准，按规定确定壁厚。
2.4 ASME B16.34对压力试验的规定
2.4.1 壳体试验
每个阀门都要做壳体试验，试验压力为100℉（38℃）额定压力的1.5倍并圆整到下一个较高的25psi增量{即下一个较高的1巴（25psi）的整数倍}。ASME第16.5规定，圆整到下一个较高的1巴（25psi）的整数倍。
例1：CL150 WCB 在100℉额定压力为285psi 则试验压力为1.5*285=427.5 圆整到450psi 增量为23.5psi
例2：CL300 WCB在100℉额定压力为740psi 则试验压力为1.5*740=1110 圆整到1125psi 增量为1.5psi
2.4.2 密封试验
a. 每个阀门都要作密封试验，试验压力为1.1倍100℉下额定压力水压。
b.对于NPS≤12寸压力级≤CL400和NPS≤4寸的压力级可作80psi气密性试验代替水压试验。
c.应从最不利关闭的方向引入试验压力、截止阀应从阀瓣下方引入压力。作为单向密封的阀门并打标记而设计的止回阀、截止阀等其它型式的阀门只需做相应方向的密封试验。
d.对于双密封座的阀门如闸阀、球阀试验压力依次施加到关闭阀门的每一侧。对有两个独立密封面的阀门（如双闸板闸阀，作为一个替代办法可将试验压力引入于阀体中腔）。
e.对于在各个方面都符合B16.34只是关闭件承受压力局限于小于100℉额定压力而设计，并在高压差下会损坏关闭件的情况下，此时试验压力可降至最大给定压差的1.1倍，但要与用户协商且在铭牌上作标识。
2.4.3 泄露量
a.壳体试验不可有肉眼可见渗漏，通过阀杆密封处的渗漏不应作为拒收的理由，但阀杆密封至少应能保持100℉的额定压力而无明显渗漏。
b.密封试验泄露量的要求由于受作业用途而变化对此B16.34标准内不作考虑。有关这方面的指导见MSS SP—61《钢制阀门压力试验》或API597《阀门的检查与实验》。
2.4.4防护
当以气体做试验介质时存在危险性，应进行适当防护。
3.ANSI/API std600石油和天然气工业用阀盖螺栓连接的钢制闸阀
3.1 适用范围
该标准规定了炼油厂及相关耐蚀，耐算和其他使用条件指定需要全开，壁厚和加粗阀杆场
合用的重型系列阀盖螺栓连接钢制闸阀的要求。
3.2该标准规定的闸阀特性要求
a.螺栓连接的阀盖（BB）
b.明杆直接（OS&Y）
c.升降阀杆
d.非升降手轮
e.单或双闸板
f.楔形或平行阀座
g.金属密封面
h.法兰端或对焊端
3.3本标准包含的公称通径和公称管径
公称通径DN 25 32 40 50 65 80 100 150 200 公称管径NPS 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8
公称通径DN 250 300 350 400 450 500 600
公称管径NPS 10 12 14 16 18 20 24
3.4本标准适用的压力等级和磅级
压力等级PN 20 50 110 150 260 420
压力磅级class 150 300 600 900 1500 2500 3.5压力—温度额定值
压力—温度额定值应符合ASME B16.34表中适当材料的标准磅级和特殊磅级所列的压力—温度额定值，对使用特殊软密封或特殊密封件材料的阀门应在铭牌上标识限定的温度和压力条件
3.6设计
3.6.1阀体壁厚，阀盖壁厚和阀盖颈部（填料函处）壁厚。
API600第11版（2001年）除规定了体、盖最小壁厚外，还规定了阀盖颈部最小壁厚。3.6.2结构长度
法兰端阀门的结构长度对于CL150 300 600（PN20 50 110）应符合ASME B16.10大于CL600（PN>110）法兰端阀门的结构长度与对焊端连接的阀门结构长度相同，对焊端阀门的结构长度已在本标准中给出。
3.6.3对焊端的尺寸及误差已在本标准中给出。
3.6.4规定了阀体、流道口直径（与B16.34同）
3.6.5阀体端法兰和中法兰应当阀体整体锻造或铸造，但当用户规定时可以由有资格的焊工按工艺进行焊接且焊接法兰应采用对焊接，并按材料规范进行热处理。
3.6.6阀座
a.阀座内径应不低于本标准规定即标准中的流道口直径，但带有装配用凸肩的螺纹阀座除外
b.阀座密封面为奥氏不锈钢或硬表面材料（steelite）即司太立合金，可直接在阀座上堆焊（即整体阀座，在阀体上直接堆焊），否则应为螺纹阀座或镶焊阀座。
3.6.7上密封座
在阀盖上与阀杆圆锥面密封的上密封座有以下三种形式
(1)上密封衬套
(2)不锈钢阀门本体（在阀盖上直接车出）
(3)堆焊奥氏体钢或硬面（司太立）
3.6.8密封件（内件）
密封件包括阀杆、闸板密封面、阀体（或阀座）密封面和上密封衬套。本标准规定了他们的材料及硬度要求，对某些密封件号还规定了配对要求。并注意Cr13 密封面的最低硬度和最低硬度差。
3.6.9闸板
a.闸板组件应设计成与阀门的安装位置无关，即闸阀可安装任何位置。
b.闸板密封面为整体或堆焊式，堆焊硬质合金材料加工后的厚度应不低于1.6mm。
3.6.10磨损行程
由于密封面的磨损闸板下移的距离称磨损行程。
阀门规格D N 25~50 65~150 200~300 350~450 500~600 最小磨损行程mm 2.3 3.3 6.4 9.7 12.7
3.6.11阀杆
a.阀杆T型螺纹为ACME（爱克姆）螺纹或短牙ACME螺纹。牙型角29。。
b.T型接头应整体锻造不允许焊接（指阀杆与闸板的连接端），但对于双闸板连接端可以为螺纹。
C．在承压区域内阀杆与闸板的连接强度和阀杆各部位的强度均应超过阀杆螺纹根部的强度（在轴向载荷下）。
d. 阀杆应设计有锥形上密封面，但并无表示制造厂推荐采购方在阀门受压情况下，添加或更换填料。
3.6.12阀杆螺母
a.阀体螺母应正装，拆手轮时才能保证阀杆保持在固定位置
b.当用螺纹压套（轴承压盖）将阀杆螺母固定在支架上，其压套要用焊接方法固定，不允许采用锤击的方法。
c.新阀门在关闭位置，阀杆螺纹露出阀杆螺母外的长度DN≤150，5倍磨损行程，DN>150,3倍磨损行程。
d.PN≥110 DN≥DN 150以上的阀门，阀杆螺母应采用轴承。
3.6.13填料函
a.填料函的深度至少容纳5圈非压缩填料。
b.填料隔环只有定单要求才提供，此时填料函的深度至少等于填料隔环厚度如上隔环上、下各3圈非压缩填料的深度。
c.当安装了隔环则应在填料函上对准隔环中央钻孔、攻丝、并配不小于DN8（NPS 1/4）的六角头螺塞。螺塞应符合ASME B6.11。
3.6.14紧固件
a.阀体、阀盖连接螺栓为全螺纹（通丝）双头螺，配符合ASME B18.2.2规定的重型半光螺母。
b.直径≤25mm的螺栓为粗牙，直径>25mm为英制每寸8牙（8UN）
3.7材料
该标准中已有详细阐述，请参阅。
3.8.1关于压力试验的方法（壳体、阀座、上密封）同API598
3.8.2最大允许泄露率
a. 最大允许液体泄露率
阀门规格DN ≤50 65~150 200~300 ≥350
最大允许泄露率mm3/s 0 12.5 20.8 29.2
滴/S 0 0.2 0.4 0.5
b. 最大允许气体泄露率
阀门规格DN ≤50 65~150 200~300 ≥350
最大允许泄露率mm3/s 0 25 42 58
泡/S 0 0.4 0.7 0.9 4．API 6D-2002版第22版ISO14313—1999管线阀门
4.1石油和天然气工业—管线输送系统—管线阀门的适用范围
适用于管线系统用球阀、止回阀、闸阀和旋塞阀。
本标准不包括压力等级超过PN420（2500磅级）的阀门。
4.2采用API6D标准的几点提示
4.2.1全通径阀门的最小内孔（mm）
本标准规定的全通径阀门的最小内孔，不同于其他标准（如不同于ASME B16.34、API600等）。因管线阀门有清管要求，要求通过清管装置。
4.2.2制造厂商应向采购方提供以下数据。
a.KV值，KV值流量系数，用m3/h(立方米/小时)表示。即，当水在温度5~40℃时通过阀门造成1巴（14.7镑/平方英寸）压降，流经阀门的每小时立方米数
KV=CV/1.156
CV：流量系数在美国CV以usgal/min(每加仑/分)表示。即，水在温度15.6℃时通过规定开启位置的阀门造成1磅/平方英寸压降，流经阀门的每分钟美制加仑数。
b.新阀门在最大压差下的开启轴向力或力矩。
c.驱动链上允许的阀杆轴向力或力矩。
.驱动链：在驱动装置（操作装置）与关闭件之间，驱动阀门的全部零件，包括关闭件但不包括驱动装置。
4.2.3设计要求
a.压力泄放：制造商应确定在阀门开启或关闭位置在阀体内腔是否截留介质。如有截留则应提供自动腔压泄放装置。当在38℃下超过压力额定值1.33倍时应能泄压。外接腔体泄压阀的尺寸应大于或等于DN15（NPS 1/2）。
b.手轮或扳手上的圆周力不大于360N（开、关阀门时作用在手轮或扳手边缘上的力）。
c.手柄长度（扳手）应≤2倍阀门的结构长度。
手轮直径应≤阀门结构长度或1000mm取小值。除DN≤40（NPS 1 1/2）的阀门外，轮幅不应伸出手轮周边，除非另有规定。
d.对全部驱动链的计算其设计轴向力或力矩至少为操作阀门（开启或关闭）最大轴向力或力矩的2倍。且驱动链中零件的拉应力不超过最小屈服强度的67%
4.2.4
阀门压力等级对照表62547
阀门压力等级对照表 阀门公称压力系列 适用于阀门) Metric Equivalent Charts
In. 毫米DN 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700 750 英寸In. 32 34 36 42 48 54 60 64 72 80 84 88 96 毫米DN 800 850 900 1050 1200 1350 1500 阀门型号编制方法 阀门型号编制方法主要参照JB 308-1975 标准，同时吸收了有关标准对型号编制的规 定。 这一编制方法适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、 安全阀、减压阀、疏水阀。 阀门的型号编制方法( JB 308-1975 ) 1 2 3 4 5 —— 6 7 阀体材料代号 公称压力数值 阀座密封面或衬里材料代号 结构形式代号 连接形式代号 传动方式代号
类型代号 1）类型代号用汉语拼音字母表示（阀门类型代号） 类型 代号类型代号类型代号类型代号 闸阀Z 球阀Q 旋塞阀X 减压阀Y 截止阀J 蝶阀 D 止回阀底阀H 疏水阀S 节流阀L 隔膜阀G 安全阀 A 注：低温（低于-40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加汉语拼音字母 “D ”、“ B”和“ W”。（2）传动方式代号用阿拉伯数字表示（阀门传动方式代号）传动方式 代号传动方式代号传动方式代号传动方式代号传动方式代号电磁动0 电-液动 2 圆柱齿轮 4 气动 6 气-液动8 电磁-液 动1 蜗轮 3 锥齿轮 5 液动 7 电动 9 注：1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。 2.对于气动或液动，常开式用6K 、7K表示；常闭式用6B、7B 表示；气动带手动用6S 表示；防爆电动 用“ 9B ”表示。 3）连接形式代号用阿拉伯数字表示（阀门连接形式代号） 连接形式 代号连接形式代号连接形式代号连接形式代号
阀门材质对照表
阀门材质对照表 中、日、德、英、美及国际标准规定的常用金属材料对照表 分类序 号 中国日本国际标准美国英国德国GB1220 GB1221 GB12228 GB12229 Gb12230 JIS ISO683/13 ISO683/16 ANSI ASTM Bs970 Bs1449 DIN17440 DIN17224 铸碳素钢合金钢1WCA G5151 SCPH1A216 WCA161Cr-430F GS-C25 2ZG230-450 WCB G5151 SCPH2 SC 410 A216 WCB 3WCC A216 WCC 4ZG20CrMo A217 Wc53100 B2 5G5151 SCPH21A217 Wc41504 621E 6ZG15CrMoV3100 B3 铸不锈钢7ZG00Cr18Ni10G5121 SCS19A A351 CF31504 304C12E 8ZGOCr18Ni9Ti G5121 SCS13A A351 CF81504 304C15E G-X6CrNiMo181 9CF3M G5121 SCS16A A351 CF3M1504 316C12E 10 ZGOCr18Ni12Mo2 Ti G5121 SCS14A A351 CF8M1504 316C16E 11CF8M G5121 SCS14A A744 CF-8 M 3100 316C16 12CF8C G5121 SCS21A351 CF8C1504 347C17E G-X7CrNiNb118 9 13CF8 G5121 SCS13A G5121 SCS13 A744 CF-83100 304C15G-X6CrNi189 14CF3G5121 SCS19A A744 CF-33100 304C12
阀门基本知识介绍
阀门基本知识培训 1．阀门的分类 1.1按阀门的用途分 a)截断用：截断管路中介质。如：闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等 b)止回用：防止介质倒流。如：止回阀 c)调节用：调节压力和流量。如：调节阀、减压阀、节流阀、蝶阀、V形开口 球阀、平衡阀等 d)分配用：改变管路中介质流向，分配介质。如：分配阀、三通或四通球阀、 旋塞阀等 e)安全用：用于超压安全保护。如：安全阀、溢流阀。 f)其它特殊用途：如蒸汽疏水阀、空气疏水阀、排污阀、放空阀、呼吸阀、排 渣阀、温度调节阀等。 1.2按驱动形式分 a)自动阀门。靠介质本身的能力而动作。 b)驱动阀门。包括手动、电动、气动、液动等 1.3按压力分 a)真空阀：小于标准大气压 b)低压阀门：PN≤1.6MPa c)中压阀门：PN2.5~6.4MPa d)高压阀门：PN10.0~80.0MPa e)超高压阀门：PN≥100Mpa 1.4按工作温度分 a)超低温阀：t<100°C b)低温阀：-100°C≤t≤-40°C c)常温阀：-40°C
按阀瓣分：锥面密封、球面密封、抛物线型、平面密封、刀型密封、V型、针型截止阀、柱塞式截止阀 按中法兰分：螺栓连接阀盖、压力密封阀盖、螺纹焊接阀盖止回阀 介质单向流动 按结构形式分：旋启式止回阀、升降式止回阀、蝶式止回阀、对夹式 止回阀 球阀 流阻小，使用温度不高，节流性差 按结构形式分：浮动球阀、固定球阀 按中腔结构分：一片式球阀、两片式球阀、三片式球阀、上装式球阀蝶阀 启闭力小，流阻小，调节性能好，使用压力和温度范围小 按结构形式分：中心蝶阀、单偏心蝶阀、双偏心蝶阀、三偏心蝶阀 按连接形式分：对夹式蝶阀、法兰式蝶阀、支耳式蝶阀、焊接式蝶阀2．阀门的主要性能参数 公称通径（口径）1/2~36” 工作压力、工作温度与公称压力的关系： 工作压力并圆整到下一个25PSI，水密封试验压力按1.1倍的工作压力，气密封试验压力按0.6Mpa
阀门压力等级对照表
阀门压力等级对照表
阀门型号编制方法主要参照JB 308-1975标准，同时吸收了有关标准对型号编制的规定。 这一编制方法适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。 阀门的型号编制方法（JB 308-1975） （1）类型代号用汉语拼音字母表示（阀门类型代号）
注：低温（低于-40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加汉语拼音字母“D”、“B”和“W”。 （2）传动方式代号用阿拉伯数字表示（阀门传动方式代号） 注：1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。 2.对于气动或液动，常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示； 气动带手动用6S表示；防爆电动用“9B”表示。 （3）连接形式代号用阿拉伯数字表示（阀门连接形式代号） 注：焊接包括对焊和承插焊。(4-1）结构形式代号用阿拉伯数字表示（闸阀结构形式代号）（4-2）截止阀和节流阀结构形式代号 (4-3)球阀结构形式代号 (4-4)蝶阀结构形式代号 (4-5)隔膜阀结构形式代号
(4-6)旋塞阀结构形式代号 (4-7)止回阀和底阀阀结构形式代号 (4-8)减压阀结构形式代号 (4-9)疏水阀结构形式代号 (4-10)安全阀结构形式代号
注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。 公称压力数值按JB 74-1994《管理附件公称压力试验压力和工作压力》的规定。 用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530℃时，按JB 74-1994第五条的规定标准工作压力。 1.阀门类型根据管路系统设计的需要或阀门的作用、功能和安装位置等选定阀类，并应核对阀门的设计制造标准。
化工常用阀门基础知识
阀门基础知识 一、阀门基础 1．阀门基本参数为：公称压力PN 、公称通经DN 2．阀门基本功能：截断接通介质，调节流量，改变流向 3．阀门连接的主要方式有：法兰、螺纹、焊接、对夹 4．阀门的压力——温度等级表示：不同材质、不同工作温度下，最大允许无冲击工作压力不同 5 a管法兰标准主要有两个体系：欧州体系和美州体系。 b两个体系的管法兰连接尺寸完全不同无法互配；以压力等级来区分最合适：欧州体系为PN0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0MPa;美州体系为PN1.0（CIass75）、2.0( CIass150）、5.0( CIass300）、11.0 (CIass600）、15.0( CIass900）、26.0( CIass1500）、42.0( CIass2500）MPa。 c管法兰类型主要有：整体(IF)、板式平焊(PL)、带颈平焊(SO)、带颈对焊(WN)、承插焊(SW)、螺丝(Th)、对焊环松套(PJ/SE)/(LF/SE)、平焊环松套(PJ/RJ)和法兰盖(BL)等。 d法兰密封面型式主要有：全平面(FF)、突面(RF)、凹(FM)凸(M)面、榫(T)槽(G)面、环连接面(RJ)等 二、常用（通用）阀门 1．一般工业用阀门型号编制方式，用七个单元来表示。其含义 类型 驱动 方式 连接 形式 结构 形式 阀座密封面 及衬里材料 公称 压力 阀体 材料 2．阀门类型代号的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分别表示： 闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水3．阀门的连接式代号1、2、4、6、7分别表示： 1、内螺纹、 2、外螺纹、4、法兰、6、焊接、7、对夹 4．阀门的传动方式代号9、6、3分别表示： 9、电动、6、气动、3、涡轮蜗杆 5．阀体材料代号Z、K、Q、T、C、P、R、V分别表示： 灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铜及合金、碳钢、铬镍系不锈钢、铬镍钼系不锈钢、铬钼钒钢 6．阀座密封或衬里代号R、T、X、S、N、F、H、Y、J、M、W分别表示： 奥氏体不锈钢、铜合金、橡胶、塑料、尼龙塑料、氟塑料、Cr系不锈钢、硬质合金、衬胶、蒙乃尔合金、阀门本体材料 7．铸铁阀体不适合用于的场合有：
阀门压力等级对照表
阀门压力等级对照表 阀门, 等级, 压力,对照表
阀门型号编制方法 阀门型号编制方法主要参照JB 308-1975标准，同时吸收了有关标准对型号编制的规定。 这一编制方法适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、 安全阀、减压阀、疏水阀。 阀门的型号编制方法（JB 308-1975） （1）类型代号用汉语拼音字母表示（阀门类型代号）
注：低温（低于-40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加汉语拼音字母 “D”、“B”和“W”。 （2）传动方式代号用阿拉伯数字表示（阀门传动方式代号） 注：1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。 2.对于气动或液动，常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示； 气动带手动用6S表示；防爆电动 用“9B”表示。 （3）连接形式代号用阿拉伯数字表示（阀门连接形式代号） 注：焊接包括对焊和承插焊。 (4-1）结构形式代号用阿拉伯数字表示（闸阀结构形式代号）（4-2） 截止阀和节流阀结构形式代号
(4-3)球阀结构形式代号(4-4)蝶阀结构形式代号(4-5)隔膜阀结构形式代号 (4-6)旋塞阀结构形式代号(4-7)止回阀和底阀阀结构形式代号(4-8)减压阀结构形式代号 (4-9)疏水阀结构形式代号 (4-10)安全阀结构形式代号
注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。 公称压力数值按JB 74-1994《管理附件公称压力试验压力和工作压力》的规定。用于电站工业的 阀门，当介质最高温 度超过530℃时，按JB 74-1994第五条的规定标准工作压力。 1.阀门类型 根据管路系统设计的需要或阀门的作用、功能和安装位置等选定阀类，并应核对阀
阀门基础知识培训资料
阀门基础知识 培训资料 企业 培训 手册
目录 前言 (1) 第一篇：基础篇 (2) 第一节：阀门的分类 (2) 第二节：阀门的术语 (3) 第三节：阀门的参数 (4) 第四节：阀门的编号 (6) 第五节：各种阀门连接 (7) 第六节：常用材料的密度 (8) 第二篇：阀门的结构和原理 (10) 闸阀： (10) 截止阀 (13) 节流阀 (14) 止回阀 (15) 旋塞阀 (17) 球阀 (19) 蝶阀 (21) 第三篇：材料 第一节：主体材料 (22) 第二节：常见零件材料 (31) 第三节：焊材 (39) 第四节：垫片 (41) 第五节：填料 (42) 第六节：紧固件 (44) 第四篇：阀门常用标准 第一节：产品标准 (44) 第二节：材料标准 (46) 第三节：其它标准 (46) 第五篇：阀门检验 (47) 第六篇：阀门的安装与操作 (48) 第七篇：阀门报价事项 (49) 参考文献 (50)
前言 阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。 随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一幢现代高楼需要大量的阀门。 一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，但往往由于制造、使用选型、 维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造 成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故， 已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平， 这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设 计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、 漏”及各类事故降到最低限度。阀门选择原则有以下三个方面： 一、满足使用性能为了满足使用性能，就要根据阀门的工作条件即介质的温度、压力、介质 的性质, 例如有无腐蚀、有无颗粒、是否会被金属离子污染以及阀门零件在阀门中所起的作用， 受力情况等来选择材料。而最最关键的是要保证阀门在相应的环境中可靠的工作。二、 有良好的工艺性 工艺性包括铸造、锻造、切削、热处理、焊接等性能。 三、有良好的经济性 经济性即是要用尽可能低的成本制造出符合性能要求的产品。评价经济性的好坏可以用价值与性能（功能）成本三者关系表示： F（性能） V（价值）= G（成本） 因此提高产品价值有三个途径：性能不变成本降低；成本不变提高性能；增加一定的 成本带来性能更大的提高。
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阀门基础知识培训资料 企业培训手册温州奥科阀业目录前言..........................................................................................1 第一篇：基础篇..........................................................................2 第一节：阀门的分类..........................................................2 第二节：阀门的术语..........................................................3 第三节：阀门的参数..........................................................4 第四节：阀门的编号..........................................................6 第五节：各种阀门连接......................................................7 第六节：常用材料的密度..................................................8 第二篇：阀门的结构和原理......................................................10 闸阀：....................................................................10 截止阀........................................................................13 节流阀........................................................................14 止回阀........................................................................15 旋塞阀........................................................................17 球阀........................................................................19 蝶阀........................................................................21 第三篇：材料第一节：主体材料..............................................................22 第二节：常见零件材料......................................................31 第三节：焊材......................................................................39 第四节：垫片......................................................................41 第五节：填料......................................................................42 第六节：紧固
阀门材质对照表
WCB 碳钢 ASTM A216 无腐蚀性应用，包括水，油和气， 温度范围：-30oC至+425oC LCB 低温碳钢 ASTM A352 低温应用，温度低至-46oC 不能用于温度高于+340oC的场合 LC3 3.5%镍钢 ASTM A352 低温应用，温度低至-101oC 不能用于温度高于+340oC的场合 WC6 1.25%铬0.5%钼钢 ASTM A217 无腐蚀性应用，包括水，油和气， 温度范围：-30oC至+593oC WC9 2.25铬 ASTM A217 无腐蚀性应用，包括水，油等级WC9和气，温度范围：-30oC至+593oC C5 5%铬0.5%钼 ASTM A217 轻度腐蚀性或侵蚀性应用及无腐蚀性应用，温度范围：-30oC至+649oC
C12 9%铬1%钼 ASTM A217 轻度腐蚀性或侵蚀性应用及无腐蚀性应用，温度范围：-30oC至+649oC CA6NM(4) 12%铬钢 ASTM A487 腐蚀性应用， 温度范围：-30oC至+482oC CA15(4) 12%铬 ASTM A217 腐蚀性应用， 温度范围高达+704oC CF8M 3 16不锈钢 ASTM A351 腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用， 温度范围：-268oC至+649oC， 温度+425oC以上要指定碳含量0.04%及以上CF8C 347不锈钢 ASTM A351 主要用于高温，腐蚀性应用， 温度范围：-268oC至+649oC， 温度+540oC以上要指定碳含量0.04%及以上CF8 304不锈钢 ASTM A351
腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用， 温度范围：-268oC至+649oC， 温度+425oC以上要指定碳含量0.04%及以上 CF3 304L不锈钢 ASTM A351 腐蚀性或无腐蚀性应用， 温度范围高达+425oC CF3M 316L不锈钢 ASTM A351 腐蚀性或无腐蚀性应用， 温度范围高达+454oC CN7M 合金钢 ASTM A351 具有很好的抗热硫酸腐蚀性能， 温度高达+425oC M35-1 蒙乃尔 ASTM A494 可焊接等级。具有很好的抗所有普通有机酸和盐水腐蚀的性能。也具有很高的抗大多数碱性溶液腐蚀的性能，温度高达+400oC N7M 哈斯特镍合金B ASTM A494 特别适用于处理器各种浓度和温度的氢氟酸。 具有很好的抗硫酸和磷酸腐蚀的性能，温度
阀门基本知识培训
阀门基本知识培训 阀门概念：阀门是流体输送系统中的控制部件，具有导流、截流、调节、节流、防止倒流、分流或溢流卸载等功能。 阀门原理：依靠驱动或自动机构使启闭件做升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。 1．阀门的分类 1.1按阀门的用途分 a)截断用：截断管路中介质。如：闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等 b)止回用：防止介质倒流。如：止回阀 c)调节用：调节压力和流量。如：调节阀、减压阀、节流阀、蝶阀、V形开口球阀、平衡阀等 d)分配用：改变管路中介质流向，分配介质。如：分配阀、三通或四通球阀、旋塞阀等 e)安全用：用于超压安全保护。如：安全阀、溢流阀。 f)其它特殊用途：如蒸汽疏水阀、空气疏水阀、排污阀、放空阀、呼吸阀、排渣阀、温度调节阀等。 1.2按驱动形式分 a)自动阀门:靠介质本身的能力而动作。 b)驱动阀门:包括手动、电动、气动、液动等 1.3按压力分 a)真空阀：小于标准大气压 b)低压阀门：PN≤ c)中压阀门：~ d)高压阀门：~ e)超高压阀门：PN≥100Mpa 1.4按工作温度分 a)超低温阀：t<100°C b)低温阀：-100°C≤t≤-40°C c)常温阀：-40°C
阀门材料基本知识培训
1主体材料 1.1材料温度压力等级 ASTM A216WCB 工作压力（psi）1psi=0.006895MPa 阀门的试验压力：根据ASME B16.34规定，壳体强度试验压力按1.5倍的工作压力并圆整到下一个25PSI，水密封试验压力按1.1倍的工作压力，气密封试验压力按0.6Mpa 1.2常用ASTM主体材料
2内件材料 内件（Trim）:阀瓣密封面、阀座密封面、阀杆（销轴）、上密封座及与介质接触的小零件。 常用内件材料列表
阀门常用内件材料及使用温度 阀门常用密封面材料及适用介质 3螺栓、螺母材料 常用螺栓螺母材料
4密封件 a ）填料 阀门用填料一般常用石墨和 PTFE 填料 石墨填料可分为编织填料和成型填料 成型石墨圈 夹不锈钢丝编织柔性石墨 四氟乙烯浸石墨 低泄漏石墨组合填料 PTFE b ）中腔垫片 PTFE 板 石墨板 强力石墨垫 含石墨不锈钢缠绕垫 含PTFE 不锈钢缠绕垫 RTJ 金属垫 压力密封金属密封环 c ） O 形圈 NBR -30~121° C EPDM -45~120° C VITON A -30~204° C VITON B -30~204° C VITON AED (anti explosion decompression -30~204° C 高压，小分 子如： CO2 -250~650° C -250~650° C -200~280° C -250~650° C -200~200° C
d）软密封阀座 PTFE -200~200° C PCTFE -250~150° C NY LON 1010 ~120° C NY LON PA12 -50~120° C DEVLON V -100~150c C PEEK -100~260° C 对位聚苯（聚苯撑）（Polyphe nyle ne）~400° C （扬中市扬子塑料厂）e）软密封材料使用介质及温度
阀门材料基本知识培训
1 主体材料 1.1 材料温度压力等级 工作压力并圆整到下一个25PSI，水密封试验压力按1.1倍的工作压力，气密封试验压力按0.6Mpa
2 内件材料 内件（Trim）：阀瓣密封面、阀座密封面、阀杆（销轴）、上密封座及与介质接触的小零件。
3 螺栓、螺母材料
4 密封件 a)填料 阀门用填料一般常用石墨和PTFE填料 石墨填料可分为编织填料和成型填料 成型石墨圈-250~650°C 夹不锈钢丝编织柔性石墨-250~650°C 四氟乙烯浸石墨-200~280°C 低泄漏石墨组合填料-250~650°C PTFE -200~200°C b)中腔垫片 PTFE板 石墨板 强力石墨垫 含石墨不锈钢缠绕垫 含PTFE不锈钢缠绕垫 RTJ金属垫 压力密封金属密封环 c)O形圈 NBR -30~121°C EPDM -45~120°C VITON A -30~204°C VITON B -30~204°C VITON AED（anti explosion decompression）-30~204°C 高压,小分子如：CO2 HNBR（HSN）-30~180°C
d)软密封阀座 PTFE -200~200°C PCTFE -250~150°C NYLON 1010 ~120°C NYLON PA12 -50~120°C DEVLON V -100~150°C PEEK -100~260°C 对位聚苯(聚苯撑)(Polyphenylene) ~400°C（扬中市扬子塑料厂）
1：优2：良3：一般4：不推荐 5. 蝶阀材料及允许压力 5．1 灰铸铁（ASTM A216-B） 125LB 2~12”法兰允许工作压力200psi（1.4Mpa）最高不超过1.6Mpa； 14~48”法兰允许工作压力150psi（1.0Mpa）; PTFE阀座允许工作压力125psi（0.86Mpa） 5．2 球墨铸铁 150LB 法兰最高许用压力250psi 6.NACE阀门材料 常用主体材料：碳钢、不锈钢 常用内件材料：CR13、304、316 材料硬度≤22HRC 对于CR13热处理淬火+二次回火≤22HRC 17-4PH固溶淬火，二次时效≤33HRC 焊接所有母材、热影响区、焊缝硬度≤22HRC 焊条含镍<0.1% A105硬度≤187HB 7．低温-46°C用材料 主体材料：LCB、LCC、LF2 内件材料：304、316 （F6a不常用，低于-29°C应做冲击试验） 8．低温-196°C用材料 主体材料：CF8、CF8M、304、316 内件材料：304、316 密封面：双面钴基防止擦伤 9.高温阀用材料 主体材料：WC6、WC9、C5、C12 内件材料：1Cr13（在454°C以上的许用应力不如F304、F316）、ASTM A638 660（0Cr15Ni25Ti2MoAlVB）、20Cr1Mo1V1A
阀门压力等级对照表
[推荐]阀门压力等级对照表 阀门, 等级, 压力,对照表 希望对各位海友能有所帮助。 磅级Class 150 300 400 600 900 1500 2500 公称压力MPa 0.6MPa 1.0MPa 1.6MPa 2.0MPa 2.5MPa 4.0MPa 5.0MPa 6.4MPa 10.0MPa 15.0MPa 25.0MPa 42.0MPa 公称压力PN PN6 PN10 PN16 PN20 PN25 PN40 PN50 PN64 PN100 PN150 PN250 PN420 0.05(0.5) 0.1(1.0) 0.25(2.5) 0.4(4.0) 0.6(6.0) 0.8(8.0) 1.0(10.0) 1.6(16.0) 2.0(20.0) 2.5(25.0) 4.0(40.0) 5.0(50.0) 6.3(63.3) 10.0(100.0) 15.0(150.0) 16.0(160.0) 20.0(200.0) 25.0(250.0) 28.0(280.0) 32.0(320.0) 42.0(420.0) 50.0(500.0) 63.0(630.0) 80.0(800.0) 100.0(1000.0) 125.0(1250.0) 160.0(1600.0) 200.0(2000.0) 250.0(2500.0) 335.0(3350.0) 公称通径Size 英 寸 In. 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 31/2 4 毫 米 DN 4 6 10 1 5 20 25 32 40 50 65 80 90 100 英 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 26 28 30
安全阀基础知识学习培训
按结构及加载机构分类 按其整体结构及加载机构的不同可以分为重锤杠杆式、弹簧式和脉冲式三种。 1.重锤杠杆式安全阀 重锤杠杆式安全阀是利用重锤和杠杆来平衡作用在阀瓣上的力。根据杠杆原理，它可以使用质量较小的重锤通过杠杆的增大作用获得较大的作用力，并通过移动重锤的位置(或变换重锤的质量)来调整安全阀的开启压力。 重锤杠杆式安全阀结构简单，调整容易而又比较准确，所加的载荷不会因阀瓣的升高而有较大的增加，适用于温度较高的场合，过去用得比较普遍，特别是用在锅炉和温度较高的压力容器上。但重锤杠杆式安全阀结构比较笨重，加载机构容易振动，并常因振动而产生泄漏；其回座压力较低，开启后不易关闭及保持严密。 2.弹簧微启式安全阀 弹簧微启式安全阀是利用压缩弹簧的力来平衡作用在阀瓣上的力。螺旋圈形弹簧的压缩量可以通过转动它上面的调整螺母来调节，利用这种结构就可以根据需要校正安全阀的开启(整定)压力。弹簧微启式安全阀结构轻便紧凑，灵敏度也比较高，安装位置不受限制，而且因为对振动的敏感性小，所以可用于移动式的压力容器上。这种安全阀的缺点是所加的载荷会随着阀的开启而发生变化，即随着阀瓣的升高，弹簧的压缩量增大，作用在阀瓣上的力也跟着增加。这对安全阀的迅速开启是不利的。另外，阀上的弹簧会由于长期受高温的影响而使弹力减小。用于温度较高的容器上时，常常要考虑弹簧的隔热或散热问题，从而使结构变得复杂起来。
3.脉冲式安全阀 脉冲式安全阀由主阀和辅阀构成，通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作、其结构复杂，通常只适用于安全泄放量很大的锅炉和压力容器。 上述三种形式的安全阀中，用得比较普遍的是弹簧式安全阀。 相关名词 公称压力：表示安全阀在常温状态下的最高许用压力，高温设备用的安全阀不应考虑高温下材料许用应力的降低。安全阀是按公称压力标准进行设计制造的。 开启压力：也叫额定压力，是指安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压力，在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈可由视觉或听觉干支的连续排放状态。 排放压力：阀瓣达到规定开启高度时的进口压力。排放压力的上限需服从国家有关标准或规范的要求。 超过压力：排放压力与开启压力之差，通常用开启压力的百分数来表示。 回座压力：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。 启闭压差：开启压力与回座压力之差，通常用回座压力与开启压力的百分比表示，只有当开启压力很低时采用二者压力差来表示。 背压力：安全阀出口处的压力。 额定排放压力：标准规定排放压力的上限值。 密封试验压力：进行密封试验的进口压力，在该压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率。
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化工常用阀门的原理及其使用方法阀门是化工管路上控制介质流动的一种重要附件，本讲义重于阀门实践应用，详细原理及结构剖视图参照有关资料书籍，阀门由阀体、启闭机构、阀盖三大部分组成，本次着重介绍本公司常用阀门的结构特点及其正确使用注意事项。 一、阀门的作用 1、启闭作用——切断或沟通管内流体的流动； 2、调节作用——调节管内流量、流速； 3、节流作用——使流体通过阀门后产生很大的压力降； 4、其他作用——a.自动启闭 b.维持一定压力 c.阻汽排水。 二、阀门的种类 1、按用途分：截断阀类、调节阀类、分流阀类、止回阀类、安全阀类； 2、按作用力分：他动作用阀门、自动作用阀门。 三、阀门的主要参数 PN公称压力（允许流体通过的最大的压力）； DN公称直径； TN温度范围（允许流体的温度范围）。 四、阀门使用前的检查 检查项目包括： 1、阀体内外表面有无砂眼、裂纹等缺陷； 2、阀座与阀体接合是否牢固，阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷； 3、阀杆与阀芯连接是否灵活可靠、阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏、腐蚀； 4、填料、垫圈是否老化损坏； 5、阀门开启是否灵活等。 五、阀门使用过程中常出现的问题 1、与管道连接处的法兰、螺纹泄漏； 2、填料涵泄漏、腰垫泄漏及阀杆开不动； 3、阀芯与阀座间关不严形成内泄漏。 六、化工常用阀门的特点及其使用注意事项 （一）旋塞阀（考克） 特点：TN小于150度PN小于1.6Mpa其结构简单、启闭迅速、操作方便、流体阻力小等优点 使用注意事项： 1、阀杆外端为正方形，对角线标注的直线垂直与阀体方向为关闭状态，与阀体方 向一致为开启状态；
2、正常开关阀门用考克专用扳手，避免与阀杆打滑造成安全事故；尽量不用活动 扳手从而造成打滑； 3、开起阀门按前面检查项目检查，检查完后慢慢开启阀门，开启时尽量不要站在 密封面方向，遇到酸碱流体时须佩戴防酸面具； 4、如管道有视镜的看到视镜内有流体通过方可检查无误后离开。 （二）球阀 球阀与旋塞阀是同一类型阀门，只是其启闭件为带一通孔的球体，球体饶阀杆中心线旋转达到启闭目的。 带夹套保温球阀 不锈钢球阀 不锈钢球阀快开球阀 特点：阀门结构简单，工作可靠，用于双向流动介质的管路，流体阻力小，密封性好；缺点：介质易从阀杆部位泄漏。 使用注意事项： a)同旋塞阀同样； b)带手柄阀门，手柄垂直于介质流动方向为关闭状态，与方向一致的为开启 状态； c)如遇到带夹套保温的球阀时应该注意以下事项： i.应该将夹套保温蒸汽开启将阀内易结晶的介质融化后方能开闭阀门，切 勿介质未完全融化就强行开闭阀门； ii.当遇到阀门不能开启时，不能利用加长力臂的方法，强行开启阀门，因为这样会造成因阀杆受阻力较大与阀芯脱落，造成阀门损坏或造成扳手 的损坏，从而造成不安全因素。 （三）蝶阀 蝶阀是利用一可饶轴旋转的圆盘来控制管路的启闭，转角大小反映了阀门的开启程度。
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目录 前言 (1) 第一篇：基础篇 (2) 第一节：阀门的分类 (2) 第二节：阀门的术语 (3) 第三节：阀门的参数 (4) 第四节：阀门的编号 (6) 第五节：各种阀门连接 (7) 第六节：常用材料的密度 (8) 第二篇：阀门的结构和原理 (10) 闸阀： (10) 截止阀 (13) 节流阀 (14) 止回阀 (15) 旋塞阀 (17) 球阀 (19) 蝶阀 (21) 第三篇：材料 第一节：主体材料 (22) 第二节：常见零件材料 (31) 第三节：焊材 (39) 第四节：垫片 (41) 第五节：填料 (42) 第六节：紧固件 (44) 第四篇：阀门常用标准 第一节：产品标准 (44) 第二节：材料标准 (46) 第三节：其它标准 (46) 第五篇：阀门检验 (47) 第六篇：阀门的安装与操作 (48) 第七篇：阀门报价事项 (49) 参考文献 (50)
前言 阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。 随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一幢现代高楼需要大量的阀门。 一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，但往往由于制造、使用选型、 维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造 成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故， 已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平， 这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设 计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、 漏”及各类事故降到最低限度。阀门选择原则有以下三个方面： 一、满足使用性能为了满足使用性能，就要根据阀门的工作条件即介质的温度、压力、介质 的性质, 例如有无腐蚀、有无颗粒、是否会被金属离子污染以及阀门零件在阀门中所起的作用， 受力情况等来选择材料。而最最关键的是要保证阀门在相应的环境中可靠的工作。二、 有良好的工艺性 工艺性包括铸造、锻造、切削、热处理、焊接等性能。 三、有良好的经济性 经济性即是要用尽可能低的成本制造出符合性能要求的产品。评价经济性的好坏可以用价值与性能（功能）成本三者关系表示： F（性能） V（价值）= G（成本） 因此提高产品价值有三个途径：性能不变成本降低；成本不变提高性能；增加一定的 成本带来性能更大的提高。
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一、零部件装配术语 阀门装配零部件中英文术语对译 阀体body 阀体valve body 阀盖bonnet 阀盖衬套bonnet bush 阀盖垫片bonnet gasket 气动配件pneumatic parts 阀瓣Disc 阀箱valve box 阀箱;阀限位器valve guard 气动元件Pneumatic component 气动装置Pneumatic equipment 阀座Seat ring 阀座valve carrier 阀座valve seat（body seat） 阀座;阀盘valve seat 电磁阀阀座solenoid valve seat 阀座环seat ring 阀座密封嵌条sealing strip for valve seat 阀杆Stem 阀杆螺母Yoke bushing Yoke nut 阀杆环stem ring 法兰flange 填料Packing 填料垫Packing seat 密封件Sealing 圆柱齿轮传动装置Cylindrical gear actuator 圆锥齿轮传动装置Conical gear actuator 挡板damper 导阀Pilot valve 导向套Valve guide disc guide 弹簧座Spring plate Axis Guide 轴套 Ball 球、球芯Ball seat 密封圈 Blowdown Sealing Face 启、阀件密封面Mut 螺母 Screw 螺栓Spring 弹簧 Wedge Disc 闸板 阀门英文缩写词中文对照表
1.1.1阀门结构.零件 阀轭Yoke 外螺纹阀杆及有阀轭Outsidescrew＆yoke[OS＆Y] 阀杆Stem 内螺纹阀杆Inside screw 阀轭套Yoke sleeve 阀杆环Stem ring阀座 Valve seat (Body seat) 阀座环. 密封圈seat ring 整体阀座Integral seat 焊阀座Deposited seat 阀心(包括密封圈.杆等)Trim 阀盘Dise 阀盘密封圈Dise seat 阀体Body 阀盖Bonnet 阀盖衬套Bonnet bush 螺纹阀帽Screw cap 螺纹阀盖Screw bonnet 螺栓连接的阀盖Bolted bonnet［BB］活接阀盖(帽) Union bonnet(cap) 螺栓连接的阀帽Bolt cap ［BC］焊接阀盖Welded bonnet ［WB］ 本体阀杆密封Body stem seal 石棉安全密封Asbestos emergency seal 倒密封Back seal 压力密封的阀盖Pressure seal bonnet 动力操纵器Powered operator 电动操纵器Electric motor operator 气动操纵器Pneumatic operator 液压操纵器Hydraulic operator 快速操纵器（滑动阀杆）Quick-acting operator (sliding stem) 正齿轮传动Spur gear operated 伞齿轮传动Bevel gear operated 扳手操作Wrench operated 链轮Chain wheel 手轮Hand wheel 手柄Hand level (Handle) 气缸（或液压缸）操纵的Cylinder operated 链条操纵的Chain operated 等径孔道Full bore ;Full port 异径孔道Reducing bore ; Reduced port ; Venturi port 短型Short pattern 紧凑型（小型)Compact type 笼式环Lantern ring 压盖Gland 阀杆填料Stem packing 阀盖垫片Bonnet gasket 升杆式（明杆）Rising stem［RS］非升杆式（暗杆）Non-rising stem ［NRS］ 开闭指示器/限位器Indicator/stopper 注油器Grease injector 可更换的阀底座Renewable seat ring