干挂石材施工工艺的设计说明

干挂石材施工工艺的设计说明
干挂石材施工工艺的设计说明

干挂石材施工工艺

本项目主要柱为干挂石材,干挂石材缝隙采用密封胶;龙骨形式主要规格型号有:石材立柱采用L50*5角钢,立柱与结构连接支座为14#槽钢,所有横梁均采用L40*4角钢,所有钢材表面热浸镀锌;石材面板采用挂件结构系统,局部采用后置背栓。

一、主要做法如下:

石材柱横剖节点

石材柱横剖节点

石材长短边连接方式

二、石材幕墙的安装工艺流程:

石材幕墙施工流程图

开工

检查放线精度

基准线移交复核

放线

埋件检查

石材面板订购与干挂石材施工配合流程图

三、各施工程序详细说明

1、连接件安装工艺及技术方案

(1)连接件的作用都是为了将石材与主体结构连接起来,故连接件的安装质量将直接影响干挂的结构安装质量。

(2)在安装前检查连接件是否符合要求,是否是合格品,热镀锌是否按标准进行,开口槽是否符合产品标准。

(3)寻准埋件。预埋件的作用就是将连接件固定,使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找埋件,只有寻准了埋件才能很准确地安装连接件。

(4)对照竖龙骨垂线。竖龙骨的中心线也是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置,其偏差小于2mm。

(5)拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然埋件已控制水平高度,但由于施工误差影响,安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。

(6)点焊。在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2-3点,要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时

进行,一人固定位置,另一个点焊,这样协调施工同时两人都要做好各种防护;点焊人员必须是有焊工技术操作证者,以保证点焊的质量。

(7)验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差,一定要将误差控制在误差围。三维空间误差工地施工控制围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm,进深误差小于3mm。

(8)加焊正式固定。对验收合格的连接件进行固定,即正式烧焊,烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行,一般情况下连接的两边都必须满焊。

(9)验收。对烧焊好的连接件,现场管理人员要对其进行逐个检查验收,对不合格处进行返工改进,直至达到要求为止。

(10)防腐。连接件在车间加工时亦进行过防腐处理(镀锌防腐),但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理,具体处理方法如下:

1)清理焊渣

2)刷三遍防锈漆。

3)刷三遍保护面漆,有防火有要求时要刷三遍防火漆。

(11)连接件施工质量评定:

1)三维方向的误差控制。

2)连接件本身的翘曲、扭曲质量控制。

3)焊缝的长度及焊缝质量。

3)铁件防腐处理。

2、竖龙骨安装工艺及技术方案

干挂主框架用螺栓连接于连接铁件上,必须随时检查施工质量,平整度、垂直度偏差应符合规定。

(1)竖龙骨安装精度要求高而占有极重要的地位。如果竖龙骨安装完,则整个工程进度都较易控制了,故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。

(2)竖龙骨安装一般由下而上进行,带芯套的一端朝上。第一根竖龙骨按悬垂构件先固定上端,调正后固定下端;第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上,并保留15mm的伸缩缝,再吊线或对位安

装梁上端,依此往上安装。

(3)竖龙骨安装后,对照上步工序测量定位线,对三维方向进行初调,保持误差<1mm,待基本安装完成后在下道工序再进行全面调整。

(4)关键问题:

1)竖龙骨选择型号、规格正确无误。

2)螺栓安装避免出现死角,以保持螺栓孔的可调节性。

3)选择恰当的安装顺序。

4)注意材料安全(防损伤、防丢失),操作安全。

5)注意使用热镀锌角码时不得忘记竖龙骨与角码之间的防腐处理。

3、次龙骨安装工艺

(1)工艺操作流程:

施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。

主立挺安装完毕,检查质量符合要求后,才可安装次龙骨,次龙骨采用角钢制作,采用螺栓与主龙骨连接。并应确保水平度偏差符合设计要求,位置调整达到安装精度要求后,方可进行焊接固定。焊缝处经清渣后涂刷三遍防锈漆。

(2)基本操作说明:

1)施工准备:在次龙骨安装前要做好的施工准备有:第一,资料准备。要熟悉图纸,不能将次龙骨装错;第二,材料准备。要准备好各种材料,清查各材料的规格数量是否符合要求,施工人员要有各次龙骨应在那儿就位的观点;第三,人员准备;第四,施工段现场的清理,由于有可能出现因排栅等原因次龙骨不能正常安装的情况,故在施工前要进行清理工作。

2)检查各种材料质量:在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查,包括检查次龙骨是否已被破坏,冲口是否按要求冲口,同时所有冲口边是否有变形,是否有毛刺边等,如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

3)就位安装:次龙骨就位安装先找好位置,将次龙骨角码预置于次龙骨两端,再将次龙骨垫圈预置于次龙骨两端,用螺栓穿过次龙骨角码,垫圈及竖龙骨,逐渐收紧螺栓。

4)检查:次龙骨安装完成后要对次龙骨进行检查,主要查以下几个容:次龙骨的就位是否有错,次龙骨与竖龙骨接口是否吻合,次龙骨垫圈是否规整齐,次龙骨是否水平,次龙骨外侧面是否与竖龙骨外侧面在同一平面上。

4、石材板块安装工艺

(1)根据测量结果结合板材加工图(倒角、磨边、六面防护)、施工图,对合格的石材进行安装前复查。

(2)依据石材编号-检查板材的色泽度,使同面的板材不要产生明显色差,最低限度要求,颜色逐渐过渡。

将花岗岩放在充足处,人在2米外观察,基本调和。天然花岗岩的色差级一般分为A、B、C三种,同一立面只能存在A、B两种或B、C两种,A与C绝不能在同一立面出现。

(3)按图纸要求,用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,在大角上下两端固定挂线的角钢,用钢丝挂竖向控制线,并在控制线的上、下作出标记。

(4)支底层板材托架,放置底层板板,调节并暂时固定。

(5)固定螺栓,镶铝合金固定件,如果板材与平面线不平齐则调整微调螺栓,调整平齐,紧固螺栓,并将螺母用云石胶固定,防止螺母松动。

(6)板间缝按设计尺寸留出。

5、干挂石材工程质量重点及关键点的技术保证措施

(1)干挂结构强度及变形。

干挂结构强度及变形是干挂产品质量的关键点。干挂石材作为建筑物的围护结构,首要一条是要满足其强度和变形,其次是满足功能使用性。所以,强度和变形性是干挂产品的重点和关键。应采取以下几个方面技术措施进行控制:1)竖料的强度和刚度要进行严格的结构计算,其干挂结构的组成件、竖料、板片、胶、连接件、预埋件、螺栓等必须满足规要求。

2)干挂所用材料的表面处理,也是影响干挂结构牢固性及耐久性的关键,所有碳钢表面必须进行符合设计和规要求的热浸镀锌处理。

3)为满足干挂产品的允许变形,干挂结构必须为悬挂结构,竖料间应留有

石材干挂施工工艺及结构胶说明

石材干挂的几种方法 一、概述 装饰工程,是在土建基础上运用多种材料美化室内外环境,提高建筑物档次的装饰。因此,装饰工程是技术与艺术综合性的工作。 石材在建筑装饰中具有广泛的应用,在城市的各种场合,都可以看到石材装饰所创造的壮丽景观,并已逐步进入城乡的部分家庭。 饰面石材的安装施工,根据其装饰部位可分为水平面(地面)装饰施工和立面装饰施工,石材的地面安装施工工艺相对来说比较简单, 主要是采用水泥砂浆湿法铺贴工艺,而立面的安装施工工艺则要复杂得多,不同的施工方法,往往产生不同的装饰效果,体现出不 同的装饰水平甚至整幢建筑的档次。因此,对于饰面石材装饰的常规施工方法,我们在此只讨论立面的安装施工工艺。 二、饰面石材装饰的常规施工方法 1、水泥砂浆湿法铺贴施工工艺 湿法铺贴施工工艺是传统的铺贴方法,即在竖向基体上预挂钢筋网,用镀镑铁绑扎板材并灌水泥砂浆粘牢。这种方法的优点是施工简便,牢固可靠;缺点是灌注砂浆容易污染板面,特别是在日后的使用过程中容易出现水斑不干、白华泛碱等多种石材病症。因此,目前高档次的装修基本上已不采用这种施工方法,而代之以干挂法施工工艺。 2、胶粘剂粘贴施工工艺 胶粘剂粘贴施工工艺二就是用胶粘剂代替水泥砂浆,将饰面石材直接粘贴到已达到平面度要求的墙面上,主要适用于小规格的薄板,其优点是施工简便,可防止水泥臼华等石材病症的发生,缺点是施工成本较高,对石材和基础墙面精度要求较高。目前国内很少采用这种施工方法。3、干挂法施工工艺 干挂法施工工艺就是通常所说的石材干挂施工,即在饰面石材上直接打孔或开槽,用各种形式的连接件(干挂构件)与结构基体上的膨胀螺栓或钢架相连接而不需要灌注水泥砂浆,使饰面石材与墙体间形成80~150mm宽的空气层的施工方法。用这种施工方法,石板材的安装高度可达60m 以上,也是目前高档装修的首选施工方法。其主要优点是由于不采用水泥砂浆,避免了石材在使用过程中发生各种石材病症,板材与板材之间的拼接疑缝一般为6~8mm,嵌缝处理后增加了装饰的立体效果。这种施工方法与水泥砂浆湿法铺贴施工工艺的不同点是为保证石板材有足够的强度和使用安全性,必须增加石板材的厚度,这样悬挂基体必须具有较高的强度才能承受饰面传递过来的外力,所用的连接件和膨胀螺栓等必须高强度、耐腐蚀,最好用不锈钢件或作十分可靠的防锈防腐处理方可适应这种施工要求,所以,施工成本比水泥砂浆湿法铺贴施工工艺要高出很多。 4、g.p.c法施工工艺 g.p.c法是国外的工艺名称,实际是干挂法施工工艺的发展,是把由花岗石薄板与钢筋细石混凝土作加强衬板制成的磨光花岗石复合板作为吊挂件,通过连接器具将其吊挂到结构的钢骨架上成为一体,并且在复合板与结构之间组成一个空腔的安装工艺。这种施工方法主要应用于30m 以上的高层和超高层建筑墙面石板材的安装。其主要优点是石板材的重量比普通干挂施工工艺所用的石板材的重量轻,因此,总的安装费用也比普通干挂施工工艺的费用略低一些。

干挂石材施工工艺及验收标准

干挂石材施工工艺及验收标准 1施工准备 1.1材料、半成品要求 1.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材,并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。 块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 1.1.2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符 合国家现行有关标准的规定。若设计无明确说明,所有钢材均采用Q 235碳素钢,钢材表面用热镀锌处理,钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定,现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明,所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。 焊缝焊接:设计未注明焊缝采用标准三级焊缝,焊缝高6mm,满焊,镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。 1.1.3嵌缝胶:采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶,产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005 和《硅酮建筑密封胶》GB/ T 14683-2002 规定。 1.1.4对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护,大面积施工前应先做样板,经相关部门验收合格后,方可组织班组施工。 1.2.5与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。

2施工工艺 2.1 工艺流程 石材验收一一石材表面处理及开槽一一搭设脚手架一一测量放线安装钢构件底层石材安装上层石材安装(整体安装完毕)一一密封填缝一一清理一一验收 2.2操作工艺 2.2.1石材验收:材料进场要对每块石材进行验收,要认真检查材料的规 格、型号是否正确,与料单是否相符,是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量,对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放,不得 使用。石材堆放地要夯实,垫10cm^ 10cm通长方木,让其高出地面8cm 以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。 2.2.2搭设脚手架:采用钢管扣件搭设双排脚手架,要求立杆距墙面净距 不小于500mm,短横杆距墙面净距不小于300mm,架体与主体结构连接锚固牢固,架子上下满铺跳板,外侧设置安全防护网。 2.2.3石材表面处理:用石材护理剂进行石材六面体防护处理,此工序必 须在无污染的环境下进行,将石材平放于木方上,用羊毛刷蘸上防护剂,均匀涂刷于石材表面,涂刷必须到位,第一遍涂刷完间隔2 4h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂,间隔48h后方可使用(根据实际情况选择是否需要本项,本项的程序也可根据实际情况安排在石材干挂完成后施工)。

外墙干挂石材施工方案

干挂石材施工方案 https://www.360docs.net/doc/3112436802.html,/ 简介:本工程裙楼干挂石面积1680m2.选料天然花岗岩板材25mm厚,尺寸控制在650Χ850范围内。本文对该干挂石工程施工方案了进行探讨。 关键字:干挂石,外墙施工方案,专项施工方案 一、工程概况 **大厦工程钢筋砼预应力框架结构,建筑面积11524m2,楼高13层49.5m,其中裙楼1~4层,主楼5~13层。裙楼首层营业大厅,二层办工室及职工餐厅,三层办公室和会议厅。裙楼外墙花岗岩干挂石总高18.3m,主楼5~13层外墙为49Χ100mm长条釉面砖,全幢建筑铝合金窗框、玻璃均为绿色。本工程裙楼干挂石面积1680m2.选料天然花岗岩板材25mm厚,尺寸控制在650Χ850范围内。本文对该干挂石工程进行探讨。 二、施工过程 (一)、施工特点及工艺流程 1、建筑物外墙饰面石材干挂施工的特点: 饰面石材施工必须按工艺流程程序进行施工,上一道工序不合格就不得进行下一道工序施工,要严格做好每一道工序质量验收工作。根据饰面石材工程,在施工所处的阶段及其施工工艺流程,饰面石材施工有以下特点: 1)、复杂性 2)、工期短 3)、受气候影响多 4)、脚手架有特殊要求 5)、工作面广 2、工艺流程: 清理结构表面→结构上弹出垂直线→ 大角挂两竖直钢丝→ 工地收货→挂水平位置→石料锯槽→背面刷胶→ 贴柔性加强材料→支底层板托架→放置底层板用其定位→ 调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂→竣工验收。 (二)、施工过程实况: 1)、施工及材料准备 (1)、施工队伍及设备准备: 由于板材安装是整个石幕墙安装中最后的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作。准备好电源,锯机及锯片。根据工程实际情况及进度计划要求分组排好人员,共设6组,每组安排生产3人。安排1老配2新的搭配,以保证正常施工及老带新的原则。 (2)、板材石料选购:材料选样经建设单位及监单位确认并检验合格后封存,避免以后双方因质量或色泽扯皮,与厂家签定生产合同,要求厂家用油性速干笔将编号标于每块石板材上下边缘中间处,既便以辩认又不污染石料。 工地收货:收货设专人负责管理,认真检查材料的合格证、规格、型号确保材料与料单相符准确无误报监理验收,如发现石材颜色明显不一致的,要单独码放,以便退还给厂家,如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用。要注意石材堆放场地要夯实,垫10cm×10cm通长方木,让其高出地面8cm以上,方木上钉上橡胶条,让石材按70°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放,防止粘在一起和倾斜。按预定施工方案材料先用的放在易取位置,以避免二次搬运及造成材料损坏。 石材准备:首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致,并根据设计尺寸和图纸要求。 (3)钢架配件准备:M12Χ110不锈钢彭胀镙栓;M12Χ250不锈钢穿墙镙栓;M10Χ35不锈钢

干挂石材施工工艺及方法

4.8.7干挂石材施工 一、干挂石材施工工艺流程图 二、干挂石材操作方法 1、基层处理: 墙面基层表面用扫帚清扫干净,局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。饰面基层、构造层的强度、密实度符合规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体,是否有局部剔凿,保证装饰厚度。 2、放控制线: 石材干挂施工前必须按照设计标高要求在钢柱上弹出50mm水平控制线和每层石材标高线,并在钢柱上做上控制桩,拉白线控制水平位置。

3、根据石材分割图弹线,确定金属胀管安装位置或石材骨架的 安装位置。 4、挑选石材:石材进场到现场必须对其材质、加工质量花纹尺寸等要求进行检查,并将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。 5、预埋石材:将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进 行编号,并选择较为平整的场地做预排,检查并接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求,完成此项工作后将板材按号存放好备用。 6、安装骨架: 竖龙骨采用8#槽钢,横向龙骨采用50角钢,竖向龙骨采用螺栓与钢连接件相连接,横向龙骨采用50*50*4角钢与竖龙骨槽钢连接,一端采用焊接一端采用螺栓固定。所有连接螺栓孔位错位长条孔,增强其骨架调节性能。 7、安装不锈钢挂件:不锈钢挂件安装是依据石材的板块规格确 定的,挂件采用不锈钢制成,分为50*5mm,按照设计要求进行加工。利用螺丝和骨架连接,注意调节挂件一定要安装牢固. 8、石材开槽:安装石材前用云石机载石材的侧面开槽,开槽深 度依照挂件的尺寸进行,一般要求不小于10mm,并且在板材后侧边 中心,为了保证开槽不崩边,开槽距边缘距离为1/4边长且不小于 50mm,并将槽边的石灰清理干净以保证灌胶粘接牢固。 9、石材安装:石材安装时从底层开始,吊好垂直线,然后依次 向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查,按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上,按照就位后调整准确位置,板材垂直度、平整度、拉线校正后板紧螺栓。安装注意各种石材的交接和接口,保证石材安装平整度。

大理石干挂施工工艺流程

大理石干挂施工工艺流程

一.前言 近年来随着建筑技术的迅猛发展,各种高档建筑如雨后春笋般在全国各地兴建起来。由此带来了建筑装饰技术的巨大革命,各种先进的饰面技术应用于工程。花岗石干挂技术就是众多饰面技术中较为先进的施工技术。该技术在工程中运用国内约有7-8年时间,但该饰面体系逐渐完善还是近年才发展起来的。我中建八局天津公司在天津地区承建了众多的高层建筑,建筑石材干挂工艺在工程中使用仅有天信金融大厦和本文述及的运华大厦工程。为使干挂工艺更加规范,更为成熟,特别制定本工法。该工法应用在运华大厦工程,和中建八局的后续工程。 二.工法特点 本工法是在北京建工集团《建筑施工工艺标准》中干挂石材工艺上总结完善起来的。主要特点就是创造性的采用了T-L型连接,将原有的石板加钢针固定石材的方法加以改进。提高了工程抗震性能,使工艺更加成熟。 本工法系统的叙述了工艺的全过程,是一套完整的工艺体系,适应于各种花岗石干挂饰面工程。利用本工法,无需其他参考资料,可进行该体系的全面施工。 三.适用范围 本工法适用于砼表面花岗石干挂的各类工程。 四.干挂体系的材料及结构构件 4.1.石材 石材一般要求在2.5cm厚以上。石材是经权威部门检测符合国家标准的花岗石产品。一般要求如下: 干燥压缩强度:大于等于60.0Mpa 弯曲强度:大于等于8.0 Mpa

吸水率:小于等于1.0% 体积密度:大于等于2.5g/cm3 另外要求石材在厂家经过防水、防火处理。 4.2.钢材 钢材指主次龙骨。主龙骨及次龙骨按工程设计,重要工程必须有设计院的设计计算书。若无计算书。主龙骨可采用8号槽钢,次龙骨可采用L50×5。但工程一般要求采用镀锌型钢。若工程造价不允许,采用普通的槽钢和角钢则必须用不少于3遍的红丹防锈漆进行防腐处理。 4.3.干挂配件 干挂配件指不镀钢膨胀螺栓,不锈钢螺栓,T型干挂件(不锈钢)。不锈钢L型挂件及连接件。干挂件材质为1Cr18Ni9Ti。各种不锈钢配件详见下图。干挂件不能采用舌板和钢针体系。干挂件(主要)见下图: L型挂件 L型连接件 T型挂件(长圆孔、调节量达4CM) 4.4.耐候胶、泡沫棒。 工程中耐候胶即建筑密封胶。建议采用进口胶,如Dowcron793等.泡沫棒视石材缝隙大小采用各种规格的泡沫棒.一般要求比石材间隙大3-4mm.。 4.5. 一般构造体系 构造形式详见下图

外墙花岗岩干挂施工工艺(2)

外墙花岗岩干挂施工工艺(2) 外墙花岗岩干挂施工工艺(二) 本工程首层外墙装修为浅灰色烧毛花岗岩,二层外墙为暖黄色磨光花岗岩,外墙花岗岩板采用干挂工艺,我公司有成熟的干挂工艺工法,有专业的施工人员和完善的质量检测手段,曾施工过许多类似的大中型工程。 干挂工艺是利用高强螺栓和耐腐蚀、强度高的柔性连接将薄型石材饰面挂在建筑物结构(或槽钢骨架)的外表面,本工程采用水平和竖向布置的槽钢龙骨作为石材的骨架,石材与骨架之间留出40-50mm 的空腔,空腔中间填入保温材料。 这种工艺的特点是:施工不受季节性影响;可由上往下施工,有利于成品保护;不受粘贴砂浆析碱的影响,可保持石材饰面色彩鲜艳。 1 工艺流程 由于连接挂件具有三维空间的可调性,增强了石材安装的灵活性,易于使饰面平整。钢针式直接干挂石材外饰面工艺流程如图6-22(图略) 2 施工准备 (1)根据设计意图及实际结构尺寸完善分格设计、节点设计,并做出翻样图。 (2)根据翻样图提出加工计划。 (3)进行挂件设计,并做成样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏性试验。 (4)根据挂件设计,组织挂件加工。 (5)测量放线:在结构各转角外下吊垂线,用来确定石材的外轮廓尺寸,对结构突出较大的做局部剔凿外理,以轴线及标高线为基线,弹出板材竖向分格控制线,再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线; (6)根据翻样图及挂件形式,确定钻孔位置。 3 工艺要点 (1)根据设计尺寸,进行石材钻孔。石材背面刷胶粘剂,贴玻璃纤维网格布增强。其静止固化时间,视气候条件而定,固化前防止受潮。 (2)根据确定的孔位用电锤在结构面钻孔,钻头要求垂直结构面,如遇结构主筋可以左右移动,因挂件设计为三维可调,但需在可调范围以内,固定不锈石材收清理结构大角挂竖直支底层板灌M20 水泥结构钻孔用胶粘剂用胶粘剂钻孔插膨胀镶顶饰面板刷嵌板缝钢膨胀螺栓及挂件。 采用间接干挂,竖向槽钢用膨胀螺栓固定在结构柱梁上,水平槽钢与竖向槽钢焊接,膨胀螺栓钻孔位置要准确,深度在65mm 以内。下膨胀螺栓前要将孔内粉尘清理干净,螺栓埋设要垂直、牢固,连接件要垂直、方正。 型钢安装前先刷两遍防锈漆,焊接时要求在面围焊,有效焊接长度≥12cm,焊接高hf=6mm,要求焊缝饱满,不准有砂眼、咬肉现象。型钢安装完需在焊缝处补涂防锈漆。 (3)进行外墙保温板施工,同时留出挂件位置以待调整挂件后补齐保温板。 (4)挂线:按大样图要求,用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线,在大角上下两端固定挂线的角钢,用钢丝挂竖向控制线,并在控制线的上、下作出标记。 (5)支底层石材托架,放置底层石材,调节并暂时固定。 (6)结构钻孔,插入固定螺栓,镶不锈钢固定件。 (7)用嵌缝膏嵌入下层石材上部孔眼,插连接钢针,嵌上层石材下孔。 (8)临时固定上层石材,钻孔,插膨胀螺栓,镶不锈钢固定件。重复上两道工序,直至完成全部石材安装,最后镶楠层石材。清理石材。清理石材饰面,贴防污胶条、嵌缝、刷罩面涂料。

干挂石材施工方案

干挂石材施工方案 Final approval draft on November 22, 2020

凤河人家18#楼楼小院围墙干挂石材 施工方案 建设单位:廊坊凤河房地产开发有限公司施工单位:曲阳县顺金石材雕塑有限公司编制人: 审核人: 审批人: 编制日期:

一.工程概况 本工程位于河北省廊坊市广阳区北环道东方大学城东侧高尔夫200亩凤河人家项目,现主要施工项目为1#、18#楼,1#楼地下2层、地上4层;18#楼两栋(南楼、北楼)地下2层、地上4层、含1层车库。总建筑面积约为7000㎡。 二、编制依据 1、施工合同; 2、设计图纸; 3、根据建设单位对该项目的总体部署,施工顺序安排以及 施工工期要求,按建设方提供的图纸和国家相关标准图集、并结合现场实际情况编制本方案; 4、石材要求:葡萄牙米黄、荔枝面、 6个面防护、厚度25mm。 三、主要方法 建筑物外墙饰面石材干挂施工的工序: 饰面石材施工必须按工艺流程程序进行施工,上一道工序不合格就不得进行下一道工序施工,要严格做好每一道工序质量验收工作。饰面石材工程在施工的阶段有以下工序: 花岗岩板材采购; 花岗岩板材加工(切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔); 花岗岩幕墙预埋件安装; 花岗岩幕墙龙骨安装; 花岗岩幕墙防雷装置安装; 花岗岩幕墙内墙体保温施工; 花岗岩幕墙板材安装; 清洗,刷罩面剂,注密封胶。 工艺流程: 熟悉图纸→脚手架搭设→清理结构表面→结构上弹出水平线、垂直线→ 大角挂两竖直钢丝→ 工地收货→挂水平位置→安装角钢→按照设计要求选择石材→安装挂件→安装石材→勾缝打胶→自查→上报监理验收。 四、施工过程: 施工及材料准备

干挂石材施工工艺流程

干挂石材施工工艺流程: 测量放线一放置预埋板(化学锚栓、膨胀螺栓)一主龙骨安装即固定8# 镀锌槽钢(双角码)一固定50镀锌角铁(焊接、不锈钢螺栓) -隐蔽验收一钢挂件安装一石材安装、调校一嵌缝耐候密封胶一拆除脚手架、完工清理-成品保护一竣工验收(竣工图)。 1?测量放线 ?依据每面墙的面积大小,凹凸情况,分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。 ?用10#铅丝拉挂水平垂直控制线,并做好相邻墙面阴阳角转折控制。 ?用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直线,按图纸量出石材外廓尺寸线,此线为第一层石材安装的基准线。 ?根据给定的基准线设计要求进行分格,在竖横(主次)龙骨上标出板块接缝位置。 3.放置预埋板 4..主龙骨安装 ?主龙骨固定点应符合设计要求。 ?先将主龙骨通过连接件电焊在预埋件上,确认牢固后,用拖线板检查垂 直,拉通线检查平整,校正后进行焊接。 ?为了适应建筑的层间变形,每层主龙骨之间为开预留20mm伸缩缝。 ?所有主龙骨安装完后进行检查,达到要求后再进行除渣,刷一遍铁红酚 醛防锈漆(宝塔山牌),一遍银粉防锈面漆。 ?施工安装顺序由下至上。 5.次龙骨安装 ?次龙骨按设计要求确定。 ?在安装次龙骨之前,根据施工图,定出钢挂件连接位置,并用台钻钻洞,检查(按主龙骨检查的方法)校正后,进行主龙骨与次龙骨焊接连接。 ?所有次龙骨安装完后要进行检查,达到要求后再进行除渣,刷一遍铁红 酚醛防锈漆(宝塔山牌),一遍银粉防锈面漆。 6.隐蔽验收

?上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后,及时办理隐蔽工程验收。 7.钢挂件安装 ?按设计要求在石材上、下两剔两个槽。 ?槽位应在距板端1/4宽处,槽宽6mm。 ?用结构硅槽胶填满石板槽中挂钩与石材位置。待结构胶养护好后才可安装。 8.石材安装、调校?石材安装从下至上进行,根据石材水平缝的标高,按通线安装石材,接 缝宽度根据规范要求。 ?将钢挂钩的螺母完全调整就位后拧紧,检查平整度、垂直度、接缝宽度等。.质量标准 ?石材品种、规格、颜色必须符合有关标准规定和设计要求。?石材安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝、风化等缺陷。?表面应平整、洁净、色泽协调一致。 ?套割要吻合,边缘整齐,水平接缝平整。?接缝平直、宽窄一致、填嵌密实,颜色一致。阴阳角处板的压向正确,非整板的使用部位适宜。 ?立面垂直偏差不超过。 ?表面平整偏差不超过1mm。 ?接缝宽度偏差用角尺或钢直尺检查不超过。 9.嵌缝耐候密封胶大理石之间的缝隙,用中性硅胶嵌填,首先沿面板边缘贴防污条,选用左右的纸带型不干胶带,边沿要贴齐、贴严,在大理石板间缝处嵌弹性背衬条,嵌好后离饰面5mm,之后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内, 打胶时用力要均,走枪要稳而慢,使嵌缝宽窄一致,无错台错位。 10.完工清理大理石安装完毕,随架的降落进行全面检查、清洗,同时将防污条掀掉。

石材干挂施工工艺

7.4干挂石材幕墙安装工艺 本工程石材幕墙的安装采用干挂式,石材采用30mm 厚优质石材,骨架采用钢骨架,立柱采用镀锌方钢,横梁采用镀锌角钢。 (一)主要施工工艺流程 预埋件纠偏 连接件定位放线 连接件安装 件安装验收 钢立柱的定位放线 镀锌钢方通安装 镀锌钢方通安装检验 横梁定位放线 镀锌角钢安装 整体钢骨架安装验收 石材面板定位放线 石材面板安装 石材面板安装检验 塞泡沫条打密封胶 清洗交验。 (二)施工工艺流程网络图 OK (三)连接件安装工艺 (1)连接件安装工艺流程

熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置暂固定检查最终固定防腐记录。 (2)工艺概述 连接件安装之前,预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理,无预埋件的需进行后埋处理,后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接,确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。 连接件安装调整:插接件安装时,先宜暂时固定在节点位置,等幕墙竖料安装至少相邻三根后,调整连接件并注意相邻竖料的平整(骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整)。 连接件与埋件是通过焊接连接。预埋件偏差的需先按设计要求处理,无预埋件的需进行后埋处理(后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接),确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后,调平连接件并注意相邻竖料的平整(骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整)。角码安装需确保安全、质量以及焊缝宽厚度,及时除掉焊渣报验。验收合格后,需进行防腐处理即涂刷防腐漆。 1)验收依据: 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ113-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88 2)质量要求: A、严格按照图纸施工,做到无图纸或图纸不符合规范不施工;

墙面干挂石材施工工艺

墙面干挂石材 A、作业条件 1、结构经检查和验收,隐检、预检手续已办理,水电、通风、设备安装施工完毕。 2、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料,并进行表面 处理工作。 3、外门窗已安装完毕,经检验符合规定的质量标准。 4、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。 5、对施工操作者进行技术交底,应强调技术措施、质量标准和成品保护。 6、先做样板,经质检部门自检,报业主和设计鉴定合格后,方可组织人员进行大面积 施工。 B、施工工艺 1、验收石材:验收石材要专人负责管理,要按设计要求认真检查石材规格、型号是否 正确,与料单是否相符,如发现颜色明显不一致的要单独码放,以便退还厂家。 2、搭设脚手架:采用钢管扣件搭设双排脚手架,要求立杆距墙面净距不小于500mm, 短横杆距墙面净距不小于300mm,架体与主体结构连接锚固牢固,架子上下满铺 跳板,外侧设置安全防护网。 3、测量放线:先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下 找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距,一般以60~80mm 为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上,一般板缝为6~10mm。 弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格,误差要匀开。 4、钻孔开槽:安装石板前先测量准确位置,然后再进行钻孔开槽,对于钢筋混凝土或 砖墙面,先在石板的两端距孔中心80~100mm处开槽钻孔,孔深20~25mm,然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8~10mm 的孔,将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定,另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁,由于构件配筋率高,钢筋面积较大,在有些部位很难钻孔开槽,在测量弹线时,应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置,准确标出钻孔位置,待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后,再在石板的相应位置钻孔开槽。 5、底层石板安装:安装底层石板,应根据固定墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装, 具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好,利用锚固件的长方形螺栓孔,调节石板的平整,及方尺找阴阳角方正,拉通线找石板上口平直,然后用锚固件将石板固定牢固,将用嵌固胶将锚固件填堵固定。 6、上行石板安装:先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶,擦净残余胶液后,将上行 石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量,符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位,可用同样方法对石板的两侧进行固定。 7、密封填缝:待石板挂贴完毕,进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘,先用直径8~10mm 的泡沫塑料条填板内侧,留5~6mm 深缝,在缝两侧的石板上,靠缝粘贴10~15mm 宽塑料胶带,以防打胶嵌缝时污染板面,然后用打胶枪填满封胶,若密封胶污染板面,必须立即擦净。最后揭掉胶带,清洁石板表面,打蜡抛光,达到质量标准后,拆除脚手架。 C、施工方法

干挂石材施工工艺及验收标准

干挂石材施工工艺及验收标准干挂石材施工工艺及验收标准 1施工准备 1.1材料、半成品要求 1.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材,并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 1.1.2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必 须符合国家现行有关标准的规定。若设计无明确说明,所有钢材均采用Q235碳素钢,钢材表面用热镀锌处理,钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB70中的规定,现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明,所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。 焊缝焊接:设计未注明焊缝采用标准三级焊缝,焊缝高6mm满焊,镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。

1.1.3嵌缝胶:采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶,产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002 规定。 1.1.4对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护,大面积施工前应先做样板,经相关部门验收合格后,方可组织班组施工。 1.2.5与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收 2施工工艺 2.1工艺流程 石材验收一一石材表面处理及开槽一一搭设脚手架一一测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装(整体安装完毕)一一密封填缝一一清理一一验收 2.2操作工艺 2.2.1石材验收:材料进场要对每块石材进行验收,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量,对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放,不得使用。石材堆放地要夯实,垫10cm^ 10cm通长方木,让其高出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。 2.2.2搭设脚手架:采用钢管扣件搭设双排脚手架,要求立杆距墙面净距不小于500mm短横杆距墙面净距不小于300mm架体与主体结构连接锚固牢固,架子上下满铺跳板,外侧设置安全防护网。 2.2.3石材表面处理:用石材护理剂进行石材六面体防护处理,此工序必须在无污染的环境下进行,将石材平放于木方上,用羊毛刷蘸上防护剂,均匀涂

干挂石材专项施工方案

干挂石材专项施工方案 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

D7四期商业B1、B2层装饰工程墙面石材干挂工程专项施工方案 方案编制人: 方案审核人: 方案审批人: 重庆绿泰园林装饰工程有限公司第一项目部 二零一四年一月十日 目录 一、工程概况 3 二、材料及施工准备 3 三、施工条件 3 四、施工工序流程 3 五、施工工艺 4 六、质量标准 5 七、成品保护 5 八、应注意的质量问题 6 一、工程概况: D7三期商业中心是东原地产打造的大型城市综合体中为业主提供的一种全新的体验式的商业空间。是一个高档次和有高品质要求的大型商业综合体。裙楼商业共有楼上6层(分A、B两个标段)、楼下2层(即B1、B2层,为C标段)、车库2层(为D 标段)。

我们项目部承接的装修工程为C标段(即B1、B2层)的公共区域和通道、走廊等,商铺内部不在施工范围。B1层商场公共区域装饰面积4224㎡,B2层商场公共区域装饰面积4170㎡。 本工程的墙面石材工程根据设计要求,有部分满墙面石材,所以采用石材干挂的做法。 二、材料及施工准备: 1.本工程墙面干挂石材材料主要选用西班牙米黄纹(ST-01),按设计图纸要求的规 格备料。 2. 所用石材材料运输过程中应防湿,严禁滚摔、碰撞,不宜用褪色材料包装。 3.材料进场后对面块料规格尺寸、颜色进行检查,板块不得有隐伤、风化等缺陷。 靠模筛选后,将选用的块料按区域和部位分类堆放,堆放在商铺类,下垫方木。 核对数量、规格,并预铺、配花、编号,以备正式铺贴时按号取用。板材直立码放时应光面相对,倾斜度不大于15°,层间加垫,垛高不超过1.5M;板材平放 时,应光面相对,地面必须平整,垛高不超过 1.2M;包装箱高度不超过2M。4.及时上报材料检验报告,并通知总包、监理、甲方进行现场取样复试,复试合格 后方可使用。 5.根据石材干挂工程施工情况,需备有:冲击钻、电焊机、小型台式砂轮、裁改大 理石用砂轮、手枪钻、塑料软管、铁制水平尺、方尺、底尺、盒尺、靠尺板、线坠、木楔子、全套剪裁机、开刀、灰板、小铲、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、灰板、铅丝等各种工具。 三、施工条件

干挂石材幕墙施工工艺

干挂石材幕墙施工工艺 1适用范围 本标准适用于建筑工程中抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙安装工程施工。 2施工准备 2.1材料:工程中所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定,应有出厂合格证和性能检测报告,其物理力学性能和耐候性能应符合设计要求。 2.1.1石材:幕墙所用石材的技术性能应符合国家现行标准《天然花冈石荒料》JC204、《天然花冈石建筑板材》JC205的规定,试验方法应符合国家现行标准《天然饰面石材试验方法》GB9966.1~GB9966.6的规定。幕墙石材板宜选用火成岩,厚度应不小于25mm,采用火烧石板时应再增加3mm,单块板面积宜不大于1.5m2,其吸水率应小于0.8%,其弯曲强度应经法定检测机构检测,且不应小于8.0Mpa。 2.1.2构架材料 2.1.2.1钢材:通常使用碳素结构钢、合金结构钢、耐候结构钢、不锈钢等,其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、规格尺寸应符合设计要求,其各项性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《合金结构钢》GB/T3077的规定,不锈钢件宜采用奥氏体不锈钢型材。幕墙的钢骨架高度超过40m时,宜采用高耐候结构钢。钢构件采用冷弯薄壁型钢时,其壁厚不得小于 3.5mm,各项性能应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18的规定。钢材表面采用热镀锌防腐处理时,其镀膜厚度应不小于45μm。 2.1.2.2铝合金型材:铝合金型材应采用高精度等级制品,色泽应均匀,表面应清洁,无皱折、无裂纹、无腐蚀斑点、无气泡、无膜层脱落等缺陷。其精度等级、牌号与状态、化学成分、机械性能、规格尺寸、表面处理应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237.1~5237.5的有关规定。表面采用阳极氧化处理时,膜厚不应小于15μm。 2.1.3附材 2.1. 3.1紧固件:幕墙采用的各类非标五金件和各种卡件、螺栓、螺钉、螺柱、螺母等紧固件宜选用不锈钢制品,其规格、型号、机械性能应符合设计要求和现行国家标准《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T 3098.6和《紧固件机械性能 不锈钢螺母》GB/T 3098.15的规定,并应有出厂合格证。 2.1. 3.2密封材料:密封胶条和橡胶制品宜采用三元乙丙或氯丁橡胶,其材质、规格、型号应符合设计要求和现行国家标准的规定,胶条应为挤出成型制品,胶块应为压模成型制品。

石材干挂细节施工工艺

室内干挂石材尺寸 槽钢造价高角铁固定在墙上然后在角铁上钻孔安装干挂件必要的位置在角铁上焊方管然后再上干挂件间距主要是根据石材尺寸来定的每片石材上至少要有3个承重点也就是至少三个挂件1200*600以上要4个 1、两种墙面石材安装方法的比较 本工程中石材装饰的墙面基底较复杂,往往在同一空间内存在多种不同构造的墙体,为保证石材装饰墙面的质量和美观,石材干挂法虽较传统湿贴法造价高、空间损失大,但鉴于本工程的重要性和基底复杂的实际情况,决定采用墙面石材干挂法施工工艺。 为尽可能地保证使用空间,在现浇混凝土墙面需干挂石材的部位,采用点挂法,即将不锈钢干挂件直接锚固于墙体中,对非承重的空心砖墙体,采用焊钢骨架,将不锈钢干挂件固定于钢骨架上的施工方法。 2、石材干挂安装工艺 石材干挂安装工艺为:放控制线,石材排板放线--挑选石材--预排石材--打膨胀螺栓--安装钢骨架--安装调节片--石材开槽--石材固定--打胶调整成品保护。 2.1.基层处理 (1)将墙面基层表面清理干净,对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。 (2)检查饰面基层及构造层的强度、密实度,应符合设计规范要求。 (3)根据装饰墙面的位置检查墙体,局部进行剔凿,以保证足够的装饰厚度。 2.2.放控制线 (1)石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线,并在墙 上做控制桩,拉线控制墙体水平位置,找出房间及墙面规矩和方正。 (2)根据石材分格图弹线,确定金属胀锚螺栓的安装位置。 2.3.挑选石材 石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查,将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。 2.4.预排石材 将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号,选择在较为平整的场地做预排,检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求,完成此项工作后将板材按编号存放备用。 2.5.打膨胀螺栓孔 按设计的石材排板和骨架设计要求,确定膨胀螺栓间距,确定膨胀螺栓间距,划出打孔点,用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓,孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定,间距一般控制在500mm左右。 2.6.安装骨架 (1)对非承重的空心砖墙体,干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架,采用镀锌槽钢做 主龙骨,镀锌角钢做次龙骨形成骨架网(在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接)。 (2)骨架安装前按设计和排板要求的尺寸下料,用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。 (3)按墙面上的控制线用Φ8-Φ14的膨胀螺栓固定在墙面上,或采用预埋钢板,使骨架与钢 板焊接,焊接质量应符合规范规定。要求满焊,除去焊渣后补刷防锈漆。 (4)槽钢骨架选用6.3号槽钢,角钢为L40*40*4(mm)或L50*50*5(mm)。安装骨架时应注意 保证垂直度和平整度,并拉线控制,使墙面或房间方正。本工程骨架用槽钢、角钢均为镀锌钢材。 2.7.安装调节片 调节片根据石材板块规格确定,调节挂件采用不锈钢制成,分40mm*3和50mm*5两种,

外墙干挂石材施工方案2017

安阳市XXXXXXXXXXX项目XXXX楼(二)外墙干挂石材施工方案 编制人: 审批人: 河南XXXXXX集团有限公司 2014年10月25日

外墙干挂石材施工方案 一、工程概况 1、建筑概况 本工程为XXXXXXXXXXXX楼二,东临XX路,南临XXXX街,施工现场较为平坦,交通便利。本工程建筑总面积共8万平方米;建筑层数为地下1层,地上22层。建筑高度:主体建筑高度为XXXm,地下一层为人防工程。结构类型为框架剪力墙结构。 2、施工部位 二、编制依据 1、幕墙工程施工设计图纸 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001 3、《建筑幕墙》GB/T 20186-2007 4、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 5.《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC887-2001 6.《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95 7.《建筑幕墙抗雷性能震动台试验方法》GB/T18575-2001 8、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 9、《天然石材产品放射分类控制标准》JC158-1993 10、《天然花岗石建筑板材》GB/18601 11、《干挂饰面石材及其金属挂件》JC830.1-830.2 12、《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776-2005 13、《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2003 14、《碳素结构钢》GB/T 700-2006 15、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-2001 三、施工安排 1、工程施工目标 ⑴进度目标:根据工程总进度计划要求完成。 ⑵质量目标:一次性验收合格。 ⑶安全目标:无伤亡事故发生,轻伤率控制在0。

石材干挂施工工艺

7.4干挂石材幕墙安装工艺 本工程石材幕墙的安装采用干挂式,石材采用30mm 厚优质石材,骨架采用钢骨架,立柱采用镀锌方钢,横梁采用镀锌角钢。 (一)主要施工工艺流程 预埋件纠偏 连接件定位放线 连接件安装 件安装验收 钢立柱的定位放线 镀锌钢方通安装 镀锌钢方通安装检验 横梁定位放线 镀锌角钢安装 整体钢骨架安装验收 石材面板定位放线 石材面板安装 石材面板安装检验 塞泡沫条打密封胶 清洗交验。 (二)施工工艺流程网络图 OK (三)连接件安装工艺 (1)连接件安装工艺流程

熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置暂固定检查最终固定防腐记录。 (2)工艺概述 连接件安装之前,预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理,无预埋件的需进行后埋处理,后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接,确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。 连接件安装调整:插接件安装时,先宜暂时固定在节点位置,等幕墙竖料安装至少相邻三根后,调整连接件并注意相邻竖料的平整(骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整)。 连接件与埋件是通过焊接连接。预埋件偏差的需先按设计要求处理,无预埋件的需进行后埋处理(后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接),确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后,调平连接件并注意相邻竖料的平整(骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整)。角码安装需确保安全、质量以及焊缝宽厚度,及时除掉焊渣报验。验收合格后,需进行防腐处理即涂刷防腐漆。 1)验收依据: 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ113-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88 2)质量要求: A、严格按照图纸施工,做到无图纸或图纸不符合规范不施工;

干挂石材圆柱施工工艺标准

十八、结构方柱干挂石材圆柱施工工艺标准 (JZ-TJ-ZS-018-(01)-2016) 1.适用范围 本工艺适用于施工完成后的方形或矩形混凝土柱,想在不破坏方形或矩形混凝土柱的前提下将通过干挂石材技术转变成圆柱的施工,不适用于砖砌或加气混凝土块砌筑的立柱。 2.主要依据的标准和规范 2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 2.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 20210-2001 2.3《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776-2005 2.4《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2003 2.5《碳素结构钢》GB/T700-2006 2.6《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-2001 2.7《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012 2.8《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-2013 3.施工准备 3.1技术准备 3.1.1根据工程特点、业主要求、合同环境及现场条件,进行石材分块拼装图及效果图设计。 3.1.2向班组完成施工技术、安全、环保交底及书面签字。 3.2机具准备 3.2.1测控工具:钢尺、2米靠尺、2米线托板、塞尺、吊垂线、线绳、墨斗、水准仪、经纬仪。 3.2.2小型工具及机具:锤子、扳手、打胶枪、角磨机、电钻、台钻、电焊机、切割机。 3.3材料准备 3.3.1石材:严格按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率等性能。表面应光洁、方正、平整、质地坚固,不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 3.3.2龙骨、膨胀螺栓、连接铁件、挂件等配铁件材料:所有钢材均采用Q235碳素钢,钢材表面用热镀锌处理,钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中的规定,现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明,所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。

干挂石材施工工艺及方法

干挂石材施工工艺及方 法 集团档案编码:[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]

干挂石材施工工艺及方法 一、劳动力及机具准备 1、主要劳动力:施工员、石材工、杂工等。 2、主要机具:冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、扫帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。 二、材料准备 1、石材定货加工:按照设计确定的石材及石材样品对石材进行放样、定货加工。必须注意加工的质量,它关系到现场的施工质量。 2、石材进场检查:石材进场时必须按照设计要求的饰面石材规格、品种、颜色、花纹进行检查,石材质量必须满足设计要求。石材具有合格证和检验报告。检查合格后按照石材排板图对石材进行编号保存备用。 3、钢骨架:干挂石材使用的钢骨架主要材料8#镀锌槽钢,按照设计要求准备齐全,使用的钢材必须有合格证、检验报告,材质符合设计要求。 4、其他配件:根据设计要求选择好不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓,要求不锈钢挂件和螺栓具有合格证,不锈钢挂件具有受力的试验报告。并运至现场后及时检验、保存。 5、按照现场情况及设计要求准备好膨胀螺栓、填缝胶等辅助材料。

四、干挂石材操作方法 1、基层处理: 墙面基层表面用扫帚清扫干净,局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。饰面基层、构造层的强度、密实度符合规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体,是否有局部剔凿,保证装饰厚度。 2、放控制线: 石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50mm水平控制线和每层石材标高线,并在墙上做上控制桩,拉白线控制墙体水平位置,控制和找平房间、墙面的规矩和方正。 3、根据石材分割图弹线,确定金属胀管安装位置或石材骨架的安装位置。 4、挑选石材:石材进场到现场必须对其材质、加工质量花纹尺寸等要求进行检查,并将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。 5、预埋石材:将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号,并选择较为平整的场地做预排,检查并接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求,完成此项工作后将板材按号 存放好备用。 6、预埋件安装:在结构墙面上固定12mm的膨胀螺栓,固定间距与石材分格相同;轻质墙面安装石材应在地面、顶棚固定角钢件,固定间距不大于600mm。 7、安装骨架: 竖龙骨采用8#槽钢,横向龙骨采用50角钢,竖向龙骨采用螺栓与钢连接件相连接,横向龙骨采用50*50*4角钢与竖龙骨槽钢连接,一端采用焊接一端采用螺栓固定。所有连接螺栓孔位错位长条孔,增强其骨架调节性能。 8、安装不锈钢挂件:不锈钢挂件安装是依据石材的板块规格确定的,挂件采用不锈钢制成,分为50*5mm,按照设计要求进行加工。利用螺丝和骨架连接,注意调节挂件一定要安装牢固. 9、石材开槽:安装石材前用云石机载石材的侧面开槽,开槽深度依照挂件的尺寸进行,一般要求不小于10mm,并且在板材后侧边中心,为了保证开槽不崩边,开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm,并将槽边的石灰清理干净以保证灌胶粘接牢固。 10、石材安装:石材安装时从底层开始,吊好垂直线,然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查,按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上,按照就位后调整准确位置,板材垂直度、平整度、拉线校正后板紧螺栓。安装注意各种石材的交接和接口,保证石材安装平整度。 11、清理:用棉纱等物对石材表面清理,需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行,原则上应烫硬蜡,擦软蜡,要求均匀不露底色,色泽一致,表面整洁。 五、质量标准 1、保证项目 石材的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。石材安装必须牢固、严禁歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。安装骨架必须按照设计要求和施工规范固定和焊接,保证钢骨架的牢固耐久性,防锈处理到位。 2、基本项目 表面:平整、洁净、颜色协调一致。

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