037橱柜制作与安装施工工艺标准

037橱柜制作与安装施工工艺标准
037橱柜制作与安装施工工艺标准

橱柜制作与安装施工工艺标准

施工准备

1、技术准备

熟悉施工图纸,作好施工准备。

2、材料要求

(1)木方料:木方料是用于制作骨架的基本材料,应选用木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材料,含水率不大于12%。

(2)胶合板:胶合板应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材;饰面胶合板应选择木纹流畅、色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓的板材。

(4)元钉、木螺丝、白乳胶、木胶粉、玻璃等。

3、作业条件

本分项工程应尽量在加工厂内制作成成品或半成品,在现场进行安装,所以本分项与室内装饰可以分开进行施工。

材料和质量要点

1、材料的关键要求

木龙骨基层木材含水必须控制在12%之内,一般木材应该提前运到现场,放置十天以上,尽量与现场湿度相吻合。

2、技术关键要求 (1

)对于木龙骨要双面错开开槽,槽深为一半龙骨骨深度(为了破坏木龙骨的纤维组织)。

(2)粘贴夹板时,白乳胶必须滚涂均匀,粘贴密实,粘好后即压,现场的粘贴平台及压置平台必须水平,重物适当,保持自然通风条件,避免日晒雨淋。有条件采用工厂的大型压机。

(3)在油漆时,尽量做到两面同时、同量涂刷。

施工工艺

1、工艺流程

2、操作工艺

(1)配料:配料应根据木结构与木料的使用方法进行安排,主要分为木方料

的选配和胶合板下料布置两个方面。应先配长料和宽料,后配小料;先配长板材,顺序搭配安排。对于木方料的选配,应先测量木方料的长度,然后再按施工图纸的竖框、横档和其它料的长度尺寸要求放长30~50㎜截取。木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大3~5㎜,以便刨削加工。

对于木方料进行刨削加工时,应首先识别木纹。不论是机械刨削还手工刨削,均应按顺木纹方向。先刨大面,再刨小面,两个相临的面刨成90°角。

(2)划线:划线前要备好量尺(卷尺和不锈钢尺等)、木工铅笔、角尺等,应认真看懂图纸,清楚理解工艺结构、规格尺寸和数量等技术要求。划线基本操作步骤如下:

1)首先检查加工件的规格、数量、并根据各工件的表面颜色、纹理、节疤等因素确定其正反面,并作好临时标记。

2)在需要对接的端头留出加工余量,用直角尺和木工铅笔画一条基准线。若端头平直,又属作开榫一端,即不画此线。

3)根据基准线,用量尺量划出所需的总长尺寸线或榫肩线。再以总长线和榫肩线为基准,完成其他所需的榫眼线。

4)可将两根或两块相对应位置的木料拼合在一起进行划线,画好一面后,用直角尺把线引向侧面。

5)所画线条必须准确、清楚。划线之后,应将空格相等的两根或两块木料颠倒并列进行校对,检查划线和空格是否准确相符,如有差别,即说明其中有错,应及时查对校正。

(3)榫槽及拼板施工

1)榫的种类主要分为木方连接榫和木板连接榫两大类,但其具体形式较多,分别适用于木方和木质板材的不同构件连接。如:木方中榫、木方边榫、燕尾榫、扣合榫、大小榫、双头榫等。

2)在室内木制作中,采用木质板材较多,如台面板、墙面板、搁板等,都需要拼缝结合。常采用的拼缝结合形式有以下几种:高低缝、平缝、拉拼缝、马牙缝。

3)木制作的连接方法较多,主要分为固定式结构连接与拆装式结构连接两种。

4)组装:木制作组装分部部件组装和整体组装。组装前,应将所有的结构件用细刨刨光,然后按顺序逐渐进行装配,装配时,注意构件的部位和正反面。衔接部位需涂胶时,应刷涂均匀并及时擦净挤出的胶液。锤击装拼时,应将锤击部位垫上木板,不可猛击;如有拼合不严处,应查找原因并采取修整或补救措施,不可硬敲硬装就位。各种五金配件的安装位置应定位准确,安装严密、方正牢靠,结合处不得崩搓、歪扭、松动,不得缺件、漏钉和漏装。

(5)面板的安装:如果木作的表面做油漆涂饰,其框架的外封板一般即同时是面板;如果木作的表面是使用装饰细木夹板进行饰面,或是用塑料板做贴面,那么木作框架外封板就是其饰面的基层板。饰面板与基层板之间多是采用胶粘贴合。饰面板与基层粘合后,需在其侧边使用封边木条、木线、塑料条等材料进行封边收口,其原则是:凡直观的边部,都应封堵严密和美观。

(6)线脚收口:采用木质、塑料或金属线脚(线条)对木作进行装饰并统一室内整体装饰风格的做法,是当前比较广泛的一种装饰方式。其线脚的排布与图案造型形式,可以灵活多变,但也不宜过于烦琐。

边缘线脚:装饰于木作、固定配置的台面边缘及木作具体与底脚交界处等部位,作为封边、收口和分界的装饰线条形式,使室内木作的外观达到完善和完美。同时,通过较好的封边收口,可使板件内部不易受到外界的温度、湿度的较大影响而保持一定的稳定性。常用的材料有实木条、塑料条、铝合金条、薄木单片等。

①实木封边收口:常用钉胶结合的方法,粘接剂可用立时得、白乳胶、木胶粉。

②塑料条封边收口:一般是采用嵌槽加胶的方法进行固定。

③铝合金条封收口:铝合金封口条有L型和槽型两种,可用钉或木螺丝直接固定。

④薄木单片和塑料带封边收口:先用砂纸磨除封边处的木渣、胶迹等并清理干净,在封口边刷一道稀甲醛作填缝封闭层,然后在封边薄木片或塑料带上涂万能胶,对齐边口贴放。用干净抹布擦净胶迹后再用烫斗烫压,固化后切除毛边和多余处即可。对于微薄木封边条,也有的直接用白乳胶粘贴;对于硬质封边木片也可采用镶装或加胶加钉安装的方法。

质量要求

1、主控项目

(1)木制作与安装所用材料的材质和规格、木材的阻燃性能和所含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

(2)木制作安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。

(3)木制作的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求。配件诮齐全、安装应牢固。

2、一般项目

(1)木作表面应平整、洁净、色泽一致,不得有裂纹,翘曲及损坏。

(2)木作裁口应顺直、拼缝应严密。

(3)木作安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

橱柜安装的允许偏差和检验方法

成品保护及其他注意事项

(1)其他工种作业时,要适当加以掩盖,防止对饰面板碰撞。

(2)决不能将水、油污等浅湿饰面板。

(3)各种电动工具使用前要进行检修,严禁非电工接电。

(4)施工现场内严禁吸烟,明火作业要有动火证,并设置看火人员。

(5)对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐,保持施工现场整洁。

安装公司施工工艺标准合集

中建五局工业设备安装有限公司 企业施工工艺标准 【公共、给排水、通风与空调、电气】 中建五局工业设备安装有限公司 二O 一六年三月 CCFEB Industrial Equipment Installation Co.,Ltd 内部资料注意保密

目录 一.机电公共部分 机电封堵施工工艺标准 (01) 除锈刷油防腐工艺标准 (05) 管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准 (09) 管道套管制作安装工艺 (11) 支吊架制作安装工艺标准 (15) 二.建筑给排水部分 排水UPVC管承插连接安装工艺标准 (25) 塑料管电熔(承插、对接)连接工艺标准 (28) 薄壁不锈钢管环压连接施工工艺标准 (31) 铸铁管道不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准 (34) 钢管丝扣连接施工工艺标准(焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管) (37) 塑料管热熔连接(承插)工艺标准 (39) 镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准(镀锌、衬塑、涂塑钢管等) (41) 铜管焊接连接施工工艺标准 (43) 自动喷淋安装工艺标准 (47) 室内消火栓安装工艺标准(明装、暗装) (50) 湿式报警阀组安装工艺标准 (53) 卫生洁具安装工艺标准 (54) 室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准 (58) 暖气片安装工艺标准 (60) 潜污泵安装工艺标准 (61)

三.通风与空调部分 钢管焊接工艺标准 (62) 镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准 (65) 酚醛复合风管制作工艺标准 (72) 风口安装施工工艺标准 (76) 软接、补偿器制作安装工艺标准 (79) 橡塑保温施工工艺标准 (81) 玻璃棉保温施工工艺标准 (85) 保温金属保护管壳施工工艺标准 (87) 水泵安装工艺标准 (89) 风机盘管、V A VBOX安装工艺标准 (92) 风机、组合式空气处理机组安装工艺标准 (94) 冷却塔安装工艺标准 (98) 制冷主机安装工艺标准 (100) 四.建筑电气部分 变配电室接地干线施工工艺标准 (103) 避雷带(网)安装工艺标准 (104) PVC电线管敷设工艺标准 (107) 钢制电线管敷设工艺标准 (108) 线槽桥架安装工艺标准 (110) 电缆桥架内敷设工艺标准 (114) 电缆沟内电缆敷设工艺标准 (115) 矿物绝缘电缆敷设工艺标准 (116)

橱柜制作安装 施工工艺

橱柜制作安装施工工艺 A、材料要求 1、壁柜、吊柜木制品由工厂加工成品或半成品,木材含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查,需有产品含合格证。 2、其他材料:防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品种、规格、备齐。 B、主要机具 1、电焊机、手电钻。 2、大刨、二刨、小刨、裁口刨、大锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、铜尺。 C、作业条件 1、结构工程和有关壁柜、吊柜的构造连体已具备安装壁柜和吊柜的条件,室内已有标高水平线。 2、柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地,顶面应涂刷防腐涂料,其他各面应涂刷底油一道,然后分类码放,应平整,底层垫平、保持通风,一般不应露天存放。 3、壁柜、吊柜的框和扇,在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂,如有以上缺陷,应修理合格后,再进行拼装。吊柜钢骨架应检查规格,有变形的应修正合格后进行安装。 4、壁柜、吊柜的框安装应在抹灰前进行,扇的安装应

在抹灰后进行。 D、操作工艺 1、工艺流程 找线定位→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁(吊)柜扇安装→五金安装 2、找线定位:抹灰前利用室内统一标高线,按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度,考虑抹灰厚度的关系,确定相应的位置。 3、框、架安装、壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行,安装在正确位置后,两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固,钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时,应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻φ5mm孔,深70—100mm,并事先在孔内预埋木楔粘界面剂,打入孔内粘结牢固后再安装定柜。采用钢柜时,需在安装洞口固定框的位置预埋铁件,进行框件的焊固。在框、架固定时,应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。 4、壁柜隔板支点安装:按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条(架)。木隔板的支点,一般是将支点木条钉在墙体木砖上,混凝土隔板一般是框形铁件或设置角钢支架。 5、壁(吊)柜扇安装:

接闪器安装工程施工工艺标准

目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 施工准备 (1) 4 操作工艺 (1) 5 质量控制 (3) 6 质量标准 (3) 7 成品保护 (3)

接闪器安装工程施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于建筑物的避雷针、避雷带等接闪器安装工程。 2 引用标准 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 3 施工准备 3.1 材料要求 3.1.1 镀锌制品应采用热镀锌材料,规格应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。 3.1.2 当设计采用新型接闪器时,供货商应提供试验报告、产品合格证及有关技术说明。 3.2 作业条件 3.2.1 避雷带安装作业条件: 土建圈梁钢筋正在绑扎时,配合做此项工作。 3.2.2 避雷带与均压环安装作业条件: 3.2.2.1 接地体与引下线必须做完。 3.2.2.2 支架安装完毕。 3.2.2.3 具备调直场地和垂直运输条件。 3.2.3 避雷针安装作业条件: 3.2.3.1 接地体及引下线必须做完。 3.2.3.2 需要脚手架处,脚手架搭设完毕。 3.2.3.3 土建结构工程已完,并随结构施工做完预埋件。 3.2.4 主要机具:常用电工工具、线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨(或倒链)、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具、钢锯、锯条等。 4 操作工艺 4.1 避雷带安装: 4.1.1 工艺流程: 避雷带预制加工→测量弹线定位→支架埋设→安装固定连接避雷带(网)→防腐处理→检测验收 4.1.2 避雷带安装应符合以下规定: 4.1.2.1 避雷线应平直,牢固,不应有高低起伏和弯曲现象,距离建筑物应一致;平直度每2m检查段允许偏差3/1000,但全长不得超过10mm。 4.1.2.2 避雷线弯曲处不得小于90o,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 4.1.2.3 避雷线如用扁钢,截面不得小于100mm2且厚度不小于4mm;如为圆钢直径不得小于8mm。 4.1.2.4 遇变形缝处应作“Ω”型煨弯补偿。 4.1.2.5 避雷带位置正确,平正顺直,焊接长度不得小于圆钢直径的6倍,且双面施焊,符合规范要求,焊缝饱满无遗漏,镀锌层破坏处补刷防腐漆完整,并补刷银粉漆,支持件间距均匀、固定可靠、防松零件齐全,每个支持件应能承受大于5Kg的垂直拉力,并作记录。 4.1.2.6 建筑物顶部外露的其它金属物体必须与避雷带及避雷引下线可靠连接。

精编-厨房设备生产施工工艺详解流程

厨具设备生产安装施工工艺流程 (一)生产流程表: (二)安装施工工艺流程 墙、地面基层处理→安装产品检验→安装吊柜→安装底柜→接通调试给、排水→安装配套电器→测试调整→清理。 (三)安装施工要领 厨房设备安装前的检验。 吊柜的安装应根据不同的墙体采用不同的固定方法。 底柜安装应先调整水平旋钮,保证各柜体台面、前脸均在一个水平面上,两柜连接使用木螺丝钉,后背板通管线、表、阀门等应在背板划线打孔。 安装洗物柜底板下水孔处要加塑料圆垫,下水管连接处应保证不漏水、不渗水,不得使用各类胶粘剂连接接口部分。 安装不锈钢水槽时,保证水槽与台面连接缝隙均匀,不渗水。 安装水龙头,要求安装牢固,上水连接不能出现渗水现象。 抽油烟机的安装,注意吊柜与抽油烟机罩的尺寸配合,应达到协调统一。 安装灶台,不得出现漏气现象,安装后用肥皂沫检验是否安装完好

室内煤气管道的安装原则 室内煤气管道应以明敷为主。煤气管道应沿非燃材料墙面敷设,当与其他管道相遇时,应符合下列要求: (1)水平平行敷设时,净距不宜小于150; (2)竖向平行敷设时,净距不宜小于100,并应位于其他管道的外侧; (3)交叉敷设时,净距不宜小于50。 气管道与电线、电气设备的间距,应符合下表规定。 煤气管道与电线、电气设备的间距() 电线或电气设备名称 最小间距 煤气管道电线明敷(无保护管)100 电线(有保护管)50 熔丝盒、电插座、电源开关150 电表、配电器300 电线交叉20 特殊情况室内煤气管道必需穿越浴室、厕所、吊平顶(垂直穿)和客厅时,管道应无接口。 室内煤气管不宜穿越水斗下方。当必需穿越时,应加设套管,套管管径应比煤气管管径大二档,煤气管与套管均应无接口,管套两端应伸出水斗侧边20~20。 煤气管道安装完成后应作严密性试验,试验压力为300水柱,3分钟内压力不下降为合格。

橱柜制作与安装施工工艺标准-

橱柜制作与安装施工工艺标准: 橱柜制作与安装施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准 备熟悉施工图纸,作好施工准备。 1.2 材料要求(1)木方料:木方料是用于制作骨架的 基本材料,应选用木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材 料,含水率不大于12% 。 (2)胶合板:胶合板应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材; 饰面胶合板应选择木纹流畅、色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓的 板材。 (3)配件:根据家具的连接方式选择五金配件,如拉手、铰链、 镶边条等。并按家具的造型与色彩选择五金配件,以适应各种彩色的 家具使用。 (4)圆钉、木螺丝、白乳胶、木胶粉、玻璃等。 1.3 主要机具(表 1.3)主要机具一览表 表 1.3 序号名称数量规格说明 1 手提刨 1 2 电锯 1 3.2~6mm 3 机刨 1 4 手工锯 1 5 手 电钻 2 回JIZC-10 6 冲击钻 2 DH22 7 长刨 2 8 短刨 2 此外还有起子、凿子、直尺、水平尺、90o角尺等。 1.4 作业条件本分项工程应尽量在加工厂内制作成成

品或半成品,在现场进行安装,所以本分项与室内装饰可以分开进行施工。 2 材料和质量要点 2.1 料的关键要求木龙骨基层木材必须控制在12%之内,一般木材应该提前运到现场,放置十天以上,尽量与现场湿度相吻合。 2.2 技术关键要求(1)对于木龙骨要双面错开开槽,槽深为一半龙骨深度(为了不破坏木龙骨的纤维组织)。 (2)粘贴夹板时,白乳胶必须滚涂均匀,粘贴密实,粘好后即压,现场的粘贴平台及压置平台必须水平,重物适当,保持自然通风条件,避免日晒雨淋。有条件采用工厂的大型压机。 (3)在油漆时,尽量做到两面同时、同量涂刷。 3 施工工艺 3.1 工艺流程配料→划线→榫槽及拼板施工→组装→线脚收口 3.2 操作工艺(1)配料:配料应根据家具结构与木料的使用方法进行安排,主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面。应先配长料和宽料,后配小料; 先配长板材,后配短板材,顺序搭配安排。对于木方料的选配,应先测量木方料的长度,然后再按家具的竖框、横档和腿料的长度尺寸要求放长30~50mm截取。木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大3~5mm,以便刨削加工。 对于木方料进行刨削加工时,应首先识别木纹。不论是机械刨削还是手工刨削,均应按顺木纹方向。先刨大面,再刨小面,两个相

三箱安装施工工艺标准

配电箱柜、电表箱、分户箱分项工程施工工艺标准 一、适用范围 适用*****公司承接施工得工程。 二、编制依据 根据现行电气施工验收规范、质量检验标准、国家安装标准图集。 三、施工准备 第一节、材料要求: 1、1订货前根据设计图纸及现场察访情况确定各方面得技术要求:尺寸大小、开孔位置、预留得空间位置,进出线得走向位置等。 1、2箱体钢板厚度至少保证在1、5mm厚。 1、3电表箱、分户箱得进出线管为暗埋时,不准厂家预留孔。因为现场上得进出管就是不确定得,必须在现场上开孔(电表箱、分户箱得进出线为线槽明敷时,在上下预留方孔)。 1、4 三箱到货后要检查以下方面: a)钢板厚度 1、5mm。 b)箱体油漆无脱落, 周边平整无损伤。 c)箱内各种元器件应安装牢固、导线排列整齐、压按牢固,并有产品合格证。 d)开关等元器件得型号、品牌、容量等符合要求。 第二节:主要机具 开孔钻、冲击钻、手锤、电工工具、水平尺、钢卷尺、扳手、吊线锤、塞尺 第三节:作业条件 3、1随土建结构预留好暗装配电箱得安装位置。

3、2安装分户箱体时,抹灰完成至少在疤打完,安装芯子时墙面装修全部完成。门窗工程全部完成。 3、3安装电表箱时强电井内由装修全部完成,门锁全完交付使用。 3、4配电柜安装时土建装修全完,否则装好就抹不到灰,刷不到油漆了。 四、工艺流程 基础及及支架得制作→分户箱体得安装→配电箱安装→电表箱安装→分户箱内元器件安装→接线安装→试验调整→送电试运行 五、操作工艺 5、1基础及支架得制作 1、落地柜采用型钢10#槽钢基础,制作型钢基础时要根据现场实际情况测量下料,下料严禁气割,开孔要用台钻或手电钻,严禁气割,基础型钢支架要四角平整,这样才能保证落地柜得平稳,并且开孔得位置要根据箱柜安装孔确定。 2、支架要刷防锈漆,刷银粉漆。 5、2分户箱体得安装 待土建砌砖工程中把分户箱体得洞口留出后,且土建打了灰疤或者抹了灰后方可进行箱体得安装,安装箱体时要注意保持箱体口能够与抹灰层平。要用水平尺、水平管确定箱体得平直、垂直度与标高尺寸,PVC管进入箱体内要现场开孔,加杯梳,严禁气割开孔。钢管进箱要加锁紧螺母。 5、3配电箱安装采用暗配管、暗分线盒方式。暗埋管、暗分线盒外面紧帖箱体处用开孔器现场开孔,严禁气割。暗分线盒要加白色盖板引出金属软管进箱体。不准导线直接进入箱体内,不采用明配管进箱方式。

橱柜制作与安装施工工艺标准

橱柜制作与安装施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备 熟悉施工图纸,作好施工准备。 1.2 材料要求 (1)木方料:木方料是用于制作骨架的基本材料,应选用木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材料,含水率不大于12% 。 (2)胶合板:胶合板应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材;饰面胶合板应选择木纹流畅、色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓的板材。 (3)配件:根据家具的连接方式选择五金配件,如拉手、铰链、镶边条等。并按家具的造型与色彩选择五金配件,以适应各种彩色的家具使用。 ~ (4)圆钉、木螺丝、白乳胶、木胶粉、玻璃等。 1.3 主要机具(表11.1.1.3) 主要机具一览表表1.3

… 此外还有起子、凿子、直尺、水平尺、90o角尺等。 1.4 作业条件 本分项工程应尽量在加工厂内制作成成品或半成品,在现场进行安装,所以本分项与室内装饰可以分开进行施工。 2 材料和质量要点 2.1 料的关键要求 木龙骨基层木材必须控制在12%之内,一般木材应该提前运到现场,放置十天以上,尽量与现场湿度相吻合。 2.2 技术关键要求

(1)对于木龙骨要双面错开开槽,槽深为一半龙骨深度(为了不破坏木龙骨的纤维组织)。 【 (2)粘贴夹板时,白乳胶必须滚涂均匀,粘贴密实,粘好后即压,现场的粘贴平台及压置平台必须水平,重物适当,保持自然通风条件,避免日晒雨淋。有条件采用工厂的大型压机。 (3)在油漆时,尽量做到两面同时、同量涂刷。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 (1)配料:配料应根据家具结构与木料的使用方法进行安排,主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面。应先配长料和宽料,后配小料;先配长板材,后配短板材,顺序搭配安排。对于木方料的选配,应先测量木方料的长度,然后再按家具的竖框、横档和腿料的长度尺寸要求放长30~50mm截取。木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大3~5mm,以便刨削加工。 对于木方料进行刨削加工时,应首先识别木纹。不论是机械刨削还是手工刨削,均应按顺木纹方向。先刨大面,再刨小面,两个相临的面刨成90o角。 、 (2)划线:划线前要备好量尺(卷尺和不锈钢尺等)、木工铅笔、角尺等,应认真看懂图纸,清楚理解工艺结构、规格尺寸和数量等技术要求。划线基本操作步骤如下:

电气安装施工工艺标准

电气安装施工工艺 A、施工前的准备工作 了解图纸设计,组织施工人员熟悉施工图,了解工程所用设备,材料之规格型号,工程技术人员对施工人员进行技术交底,制定为确保工程质量和安全的有关施工方法,明确施工与验收规范及技术措施,安全措施,准备好工程施工所需要的材料设备和一切仪器及安全保护用品,准备好所需安装工程的技术记录,试验记录等表格。 B、施工要求 严格按照设计图纸,工程计划,技术措施及有关规程规范进行施工,确保达到优良工程标准。 C、主要施工方案 (1)电线管连接、进接线盒、开关盒及配电箱必须采用套丝连接,线管进入各种盒体、箱体内须用并帽锁死,长度不得超过两到三丝,管口应用纸团或堵头封好,以防杂物掉入。 (2)所有线管连接处及线盒、配电箱连接处均须用圆钢烧好跨接焊,金属软管接头采用镀锌钢接头,确保所有管路及用电设备外壳接地连成一体。 (3)管线超过规定长度时,应加装接线盒(45M无弯曲,30M一个弯,20M二个弯,12M三个弯)且暗敷管设直角弯不超过三个,明敷管不超过四个,以便以后穿线换线。 (4)管内穿线不得有接头,同一管内必须一次穿入并作好标记,以便拼接,正确与设备连接,达到控制要求。 (5)线管支架,成排的管路须用角钢及圆钢制做横担支架,骑马卡固定,单根线管及支架可以采用圆钢及扁铁做成单独吊架,骑马卡

固定,线管固定点间最大距离不得超过1.5M。 所有线路均须做好绝缘电阻测试等各项检测记录。 电气变配电工程 一、接地系统 1、建筑物防雷:利用建筑结构主筋作为引下线引至综合接地网,建筑结构主筋(4根≮φ16)需与雨棚支撑架可靠联接。 接地保护线引至室内均压环(40×4镀锌扁钢),所涉及的金属构件需可靠接地。所有埋地进户线入口处,将进户线缆的金属外护套及进户的金属穿墙陶管接地,接地线引至综合接地体。弱电机房设SPD浪涌保护器。 2、接地及安全保护 (1)、本工程所有电气设备、安全保护及建筑物防雷的接地,采用共用接地装置,测试后的综合接地电阻<1Ω,达不到要求时,应采取有效的降阻措施。 (2)、弱电机房工作接地采用BV-1×25平方毫米铜线穿塑料管直接引至综合接地体。机房内予留接地端子箱。 3、接地体安装 (1)、按设计标高挖沟至要求深度,然后与接地体连接线焊接,焊完后清掉荡皮,刷沥青油,将接地线引出至需要位置,填土夯实,并遥测基地电阻值,填写隐蔽工程测试记录。 (2)、位置标高要正确,焊接要牢固。焊接面:扁钢不小于其宽

橱柜制作与安装施工工艺标准

橱柜制作与安装施工工艺标准

橱柜制作与安装施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备 熟悉施工图纸,作好施工准备。 1.2 材料要求 (1)木方料:木方料是用于制作骨架的基本材料,应选用木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材料,含水率不大于12% 。 (2)胶合板:胶合板应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材;饰面胶合板应选择木纹流畅、色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓的板材。 (3)配件:根据家具的连接方式选择五金配件,如拉手、铰链、镶边条等。并按家具的造型与色彩选择五金配件,以适应各种彩色的家具使用。 (4)圆钉、木螺丝、白乳胶、木胶粉、玻璃等。 1.3 主要机具(表11.1.1.3) 主要机具一览表表1.3 序号名称数量规格说明 1 手提刨 1 2 电锯 1 3.2~6 mm

有条件采用工厂的大型压机。 (3)在油漆时,尽量做到两面同时、同量涂刷。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 配料→划线→榫槽及拼板施工→组装→线脚收口 3.2 操作工艺 (1)配料:配料应根据家具结构与木料的使用方法进行安排,主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面。应先配长料和宽料,后配小料;先配长板材,后配短板材,顺序搭配安排。对于木方料的选配,应先测量木方料的长度,然后再按家具的竖框、横档和腿料的长度尺寸要求放长30~50mm截取。木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大3~5mm,以便刨削加工。 对于木方料进行刨削加工时,应首先识别木纹。不论是机械刨削还是手工刨削,均应按顺木纹方向。先刨大面,再刨小面,两个相临的面刨成90o角。 (2)划线:划线前要备好量尺(卷尺和不锈钢尺等)、木工铅笔、角尺等,应认真看懂图纸,清楚理解工艺结构、规格尺寸和数量等技术要求。划线基本操作步骤如下: 1)首先检查加工件的规格、数量、并根据各工件的表面颜色、纹理、节疤等因素确定其正反面,并作好临时标记。 2)在需要对接的端头留出加工余量,用直角尺和木工铅笔画一条基准线。若端头平直,又属作开榫一端,即不画此线。 3)根据基准线,用量尺量划出所需的总长尺寸线或榫肩线。再以总长线和样肩线为基准,完成其他所需的榫眼线。

关于厨房水电的布置

关于厨房水电的布置 现在我们来谈一下关于厨房水电位的布置,在正常情况下,整体厨房的水电位(除备用电源外)是不能外露的,因为所谓整体厨房的定义就是要给人整体、干净、美观、实用等功能,这就要求我们在布置水电位时一定要到位。 1.油烟机插座:分为中式烟机和欧式烟机,中式烟机插座在油烟机机体上方二十公分左右;欧式油烟机插座在离 地高2200mm以上,且插座要刚好在油烟机装饰管内。 在吊顶高度允许的情况下,我们欧式油烟机插座可以布 置在吊顶以上,这样可以避免油烟机电位,电线露在外 面影响美观;也避免了刚好卡到油烟机装饰管的一半, 或者油烟机电位太低,顶到油烟机机体。而且这样基本 不会影响使用。 2.灶台插座:灶台插座一般放置在灶下面的灶台柜内,且离地高600mm左右。(主要是电磁炉备用和用于气灶备 用)。 3.消毒柜、烤箱插座:一般根据消毒柜深度及柜子深度考虑安排在消毒柜背后或旁边柜子内。当消毒柜深度跟柜 子深度差不多深时,我们要考虑他的电源应该布置在旁 边柜子内。当消毒柜放置在600mm深台板或580mm深 高柜、半高柜时,他的电源插座可以在其背面。

4.微波炉插座:一般根据微波炉安排位置,既柜式或台式来确定,柜式根据柜子深度与微波炉深度来考虑安排在 微波炉背后或旁边柜内,当微波炉放置在吊柜时,因为 他的深度跟我们的上柜深度差不多深,所以他的电源应 该在他上面一个柜子或旁边柜子。台式则安排于微波炉 背后。 5.洗碗机、洗衣机插座:因为洗碗机与洗衣机的功能要求较高,既都要给水、排水,所以一般安排于水槽边较为 方便,可与水槽共用给水、排水,并把电源也安排在水 槽柜内。当单独放置时,则需要把给水、排水、电源安 排于旁边柜子内。 6.冰箱插座:分为普通冰箱和双开门冰箱,普通冰箱只需要电源,既把冰箱插座安排于冰箱背面且离地高1200mm 左右。双开门冰箱则需要电源和给水,给水和电源的位 置根据柜子深度安排于冰箱背后或旁边柜子内。高度也 是1200mm左右,给水离地高300mm左右且在冰箱背面 或旁边。 7.备用插座:是指电饭煲、瓦撑、榨汁机等等一般放置于台板上电器的备用插座,一般按排在离地高1200mm左 右(离台板400mm左右)。(太高容易被水蒸气,太低怕 会溢水。(在烟道上或下水管上是不能布置电位的)8.水槽备用插座:指水槽柜内若有垃圾处理器或小厨宝(热

施工工艺标准

施工工艺标准

施工工艺标准 1校园网布线要求 本次项目的校园网拓扑布局是星形结构,业主要求要遵守原有拓扑,即由中心机房到各幢楼之间直接用光纤连接,各楼到中心机房只有一级级联(除城区的崇庆中学、崇庆实验中学、蜀城中学外)。另外,数据网与监控网分开,本次新建的监控网络控制室到中心机房需要单独布光纤。光纤架空,必须用钢绞绳作为支撑。 1.1应遵循以下规范: GB/50339-2013《智能建筑工程质量验收规范》 GB/50312-2007《综合布线工程验收规范》 GB/50462-2008《电子信息系统机房施工及验收规范》 SJ/T 31469-2002 《防静电地面施工及验收规范》 1.2招标文件中校园网布线施工验收要求(最低要求) 布线规范,横平竖直,强弱电分开。除总体符合国家相关技术规范外,室外线路应与业主协商好走线线路,尽可能埋地;在没有业主或用户同意的情况下,不得飞线,不得翻楼顶;埋地部分外层套PVC管,埋管深度不低于15厘米;出地面部分2米以下加装铁管(壁厚≥0.8mm)防护。除套管部分外,均使用线槽板及连接件布线,线槽用膨胀钉固定安装,膨胀钉间距应小于80厘米。所有线路都有标识,交换机在墙柜或机柜中固定牢固,线路绑扎整齐。 1.3布线标准详细要求

缆线的布放: 缆线布放前,应核对布放缆线的规格、程式、路由及位置与施工设计相符。 电缆布放应平直,不得产生扭绞、打圈等现象,不应受外力的挤压和损伤。 电源线、信号电缆、对绞电缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放,以便防止电磁干扰。 缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度应为配线箱内周长,工作区处预留20CM。 缆线的弯曲半径应符合下列规定: 非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍。 布放水平电缆线以前,应对信息点进行配线估算,充分利用好每箱线,做到节约用线。 穿引缆线时,拉线用力应适度,不得野蛮施工。 穿线过程中,特别是在与金属管、转线盒等断面接触时,应保护缆线护套层。 穿好缆线前,应及时做好电缆两端识别标记;缆线布放到位后,应对照两次,发现问题,及时整改;绑扎电缆时,安装配线架前再对音一次。 缆线的端接 缆线终端处必须卡接牢固,接触良好。 对绞电缆与接线模块卡接时,应按设计和厂家规定进行操作。 缆线中间不得产生接头现象。

橱柜施工工艺

橱柜施工工艺 1材料要求 1、木方料:木方料是用于制作骨架的基本材料,应选用木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材料,含水率不大于12%。 2、胶合板:胶合板应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材;饰面胶合板应选择木纹流畅、色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓的板材。 3、配件:根据家具的连接方式选择五金配件,如拉手、铰链、镶边条等。并按家具的造型与色彩选择五金配件,以适应各种彩色的家具使用。 4、元钉、木螺丝、白乳胶、木胶粉、玻璃等。 5、木龙骨基层木材必须控制在12%之内,一般木材应该提前运到现场,放置十天以上,尽量与现场湿度相吻合。 2技术关键要求 1、对于木龙骨要双面错开开槽,槽深为一半龙骨深度(为了不破坏木龙骨的纤维组织。 2、粘贴夹板时,白乳胶必须滚滚涂均匀,粘贴密实,粘好后即压,现场的粘贴平台及压置平台必须水平,重物适当,保持自然通风条件,避免日晒雨淋。有条件采用工厂的大型压机。 3、在油漆时,尽量做到两面同时、同量涂刷。 3施工工艺 1、工艺流程 配料→划线→榫槽及拼板施工→组装→线脚收口 2、操作工艺

1)配料:配料应根据家具结构与木料的使用方法进行安排,主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面。应先配长料和宽料,后配小料;先配长板材,后配短板材,顺序搭配家排。对于木方料的选配,应先测量木方烽的长度,然后再按家具的竖框、横档和腿料的长度尺寸要求放长30~50mm截取。木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大3~5mm,以便刨削加工。 对于木方料进行刨削加工时,应首先识别木纹。不论是机械刨削还是手工刨削,均应按顺木纹方向。先刨大面,再刨小面,两个相临的面刨成90°角。 2)划线:划线前要备好量尺(卷尺和不锈钢尺等)、木工铅笔、角尺等,应认真看懂图纸,清楚理解工艺结构、规格尺寸和数量等技术要求。划线基本操作步骤如下: a首先检查加工件的规格、数量、并根据各工件的表面颜色、纹理、节疤等因素确定其正反面,并作好临时标记。 b在需要对接的端头留出加工余量,用直角尺和木工铅笔画一条基准线。若端头平直,又属作开榫一端,即不画此线。 c根据基准线,用量尺量划出所需的总长尺寸线或榫肓线。再以总长线和榫肓线为基准,完成其他所需的榫眼线。 d可将两根或两块相对应位置的木料拼合在一起进行划线,画好一面后,用直角尺把线引向侧面。 e所画线条必须准确、清楚。划线之后,应将空格相等的两根或两块木料颠倒并列进行校对,检查划线和空格是否准确相符,如有差别,即说明其中有错,应及时查对校正。 4榫槽及拼板施工 1、榫的种类主要分为木方连接榫和木板连接榫两大类,但其具体形式较多,分别适用于木方和木质板材的不同构件连接。如:木方中榫、木方边榫、燕尾榫、

橱柜水电图点位布置标准

水电图点位布置标准(试行) 一、水电布置原则 1、插座等点位高度尽量统一,不要有太多高度尺寸。 2、离墙的尺寸尽量为整数,方便预埋测量。 3、尺寸标注尽量从固定墙体起计,不要从管道井等实际尺寸会变动的面起计。 4、标注难以标识清楚的用文字补充说明,遇到特殊品牌特殊规格的电器,需 在水电布置前具体研究。 以下所有标注尺寸都是常规配置的使用,实际定位还需结合设计灵活布置。 二、上下水 1、上水角阀:位于水槽柜内居中,冷热水角阀间距150,高度600。 2、下水管道:地排水位置位于冷热水角阀中间,墙排水要求出水管道高度不 超过300并且尽量预埋进墙。 3、洗碗机或洗衣机等上下水及插座预留在水槽柜内,位置为靠近设备一侧柜 体侧板进去150,高度同水槽上下水。设备安放位置处管道通过必须预埋。 4、带制冰功能的冰箱需要在冰箱附近设置净水口,高度600。 5、中岛上下水放在中岛水槽柜内,距水槽柜后背板200。 三、插座(高度均为插座下口底标高) 1、台面上备用插座高度1100。 2、烤箱插座高度700,设置于烤箱后面中间位置;烤箱插座需标注为16A,4 平方线。 3、功率在2000w以上的电器,相应插座均需标注为16A,4平方线。 4、水槽柜内需预留备用插座,高度600。如配置不带空气开关的粉碎机,需 在墙面预留控制开关。 5、消毒柜插座高度600,设置于消毒柜后面中间位置。 6、进口煤气灶及部分国产煤气灶需要排插座,高度根据煤气灶下面设备来设 置,如果是抽屉柜或者烤箱的高度为700,门板柜或者消毒柜的高度为600。

如为多米诺灶,每片灶具均要排插座。 7、吊柜微波炉插座高度为微波炉顶板向上100,一般吊柜下口高1380的插座 高度基本在1900。 8、烟机插座高度2200,如果有特殊情况也可以设置在吊顶内。 9、外置式冰箱插座设置在冰箱后面,高度600;嵌入式冰箱插座设置在冰箱 柜上面,高度根据冰箱柜上面门板空间居中预留,如果上面没有空间,则设置在冰箱柜隔壁柜体内,高度根据隔壁柜体布置。 10、中岛底柜的设备插座放在底柜地面居中位置,待柜体安装后再接到柜体内。 中岛烟机插座放在吊顶内,同时需标注要求在吊顶上面设置固定支架,用于烟机安装。 11、嵌入式电器深度与柜体深度差在100以上的,插座设置在电器设备后面, 小于100的插座设置在相邻柜体内,不要设置在抽屉柜后面。 四、煤气管道、烟道管、灯线等 1、煤气阀门:如煤气灶下面是开门柜或抽屉柜,则放在柜体内高度650;如 煤气灶下面是设备,则尽量放在靠近煤气灶进气阀门的隔壁柜体内,位置高度根据隔壁柜的情况布置,如为调料拉篮,高度650,同时距离设备柜体150,如果是宽度小于200的柜体则跳过该柜体,放到再隔壁的柜体内,煤气支管应该靠墙或者贴地走。 2、一个煤气灶配一个阀门,多米诺灶具需多个阀门。 3、吊顶内预埋排烟软管,并拖至烟机安装开孔附近。 4、灯线排在安装灯的柜体后面居中位置,底柜后面一般高度600,吊柜后面 一般高度1900。 5、如果灯本身不带开关,需要预留开关回路控制。柜内灯开关可以设置在进 门总开关处,柜下灯开关设置在灯下就近墙面处,可与墙面备用插座并排。 6、搁板灯线预留在搁板后面;踢脚板灯线预埋在地面,距离墙面300。

搅拌设备安装施工工艺标准(完)

搅拌设备安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺适用于带搅拌器的磷酸搅拌机、主灰桶(槽)、预灰桶、渐进预灰桶、石灰孔搅拌机、糖膏分配槽、一(二)碳泥汁搅拌机、连续回溶机、糖糊混合机,以及石油化工装置立式搅拌器等相似设备的安装工程。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前,应掌握有关设备安装的技术资料,包括设备参数表,施工图纸,供货商提供的安装或装备详图,安装运行和维护手册,基础要求、载荷、紧固件有关资料等; 2.1.2 有关施工标准,规范 (1)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96 (2)《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 (3)《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 (4)《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 (5)《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 (6)《搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求》21563-95 2.2 作业人员 2.2.1 参加搅拌设备安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等,人员数量根据工程量大小和工期要求于配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格,持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料 2.3.1 设备验收:安装搅拌设备前,应由厂家,业主(总承包商,工程监理)安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全,将破损件,缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等,应使用厂家指定产品,非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 搅拌设备润滑油(脂)等应按设备说明书要求选用,一般由建设单位供应。 2.3.4 搅拌设备备品备件应按原设备装配图型号选用,并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具:吊机、卷扬机、桅杆等(根据设备重量、位置等选用)千斤顶、电焊机、电气焊工具,各类扳手、拉马、手锤、铜棒、台虎钳、挫刀、电钻等。 2.4.2 测量器具:水准仪、经纬仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、千分表、百分表、线坠、连通管等。 2.5 作业条件

整体橱柜安装工艺指导(最全)..

橱柜安装

1、检查、清理现场 安装技师应先拿出图纸与现场情况进行比对: (1)确认图纸与现场是否一致; (2)检查进水、下水、煤气管的位置是否正确,消毒柜、烟机电源位置是否 正确; (3)检查地砖、墙砖是否有缺陷(如开裂等),如有缺陷,应及时记录并与现 场管理方确认; (4)将厨房中的杂物及与安装无关的物品清理出现场。 2、放置工具箱 进厨房后将安装工具箱放置于门边靠墙角处,首先取出垫布铺在地上,然后将工具放在垫布上。 注意:安装技师出发前一定要自查,以防止工具箱、垫布不整洁,工具零乱不整齐,零部件放置杂乱、肮脏等。 安装柜体 (一)打开包装(如图1) 1、按照安装顺序将货物排列好,尽量现场开封包装; 2、组装柜体时应注意轻拿轻放,避免刮伤厨房内的成品,同时避免损伤橱 柜柜体。 注意:在拆开包装纸铺垫在厨房地面上,避免安装过程中散落的五金件划伤地面。 (二)组装顺序 测量厨房地面的高低水平情况,根据情况选择安装点。

L形、U形橱柜:为方便调节,应从转角处向两边延伸,因此,凡此两种形式的产品,应先拆开转角处的柜体开始组装。 (三)安装柜体 1、柜体的安装顺序(如图2) 2、木销、偏心件、连接杆的正确安装方法及注意事项 (1)安装方法:先将木销插在侧板(或装有连接杆的板件)上,确认木销露 出部分不得超过10mm,再将装好木销的侧板准确地与地板进行连接; (2)注意事项:注意孔位与孔位之间的偏差。木销与孔位的错位误差如在 2 mm以内,可用美工刀适当修正木销;如误差超过2mm,不得强行安装, 应将板件置于一旁,待后期检查后向现场管理人员汇报。

3、背板的安装方法及注意事项 (1)确认侧板与底板的背板槽是否有错位的情况:2mm以内,可用美工刀适当修 正;超过2mm的,不得强行安装。(如图3) (2)用自攻螺丝钉固定背板。(如图4)

自动门安装施工工艺标准

自动门安装施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于自动门安装工程。包括微波自动门、踏板式自动门和光电感应自动门,主要以微波中分式感应门为例编制。 2 施工准备 2.1 原材料、半成品的要求 2.1.1 自动门的类型、传感方式、规格型号应符合预定要求,并做好进场验收工作。 2.1.2 确定材料、半成品安装过程中的临时堆放点和保护措施。落实好电源及施工用机具设备。 2.2 主要工机具 主要工机具见表2.2。 表2.2主要工机具一览表 序号工机具名称规格序号工机具名称规格 1 水准仪DS3 6 夹具 2 水平尺1m 7 切割机 3 电焊机8 线坠 4 电锤ZIC-22 9 铝合金检测尺2m 5 电钻10 钢尺 2.3 作业条件 2.3.1门框附近粗装修完,细装修之前。 2.3.2洞口尺寸、标高、预埋件位置、数量、规格符合设计要求和实际施工的需要。 2.3.3电气预埋管或预留槽完全通达机箱位置。 2.3.4自动门下地坪处已预埋75×75mm通长木枋。 2.3.5施工机具全部就位且调试至最佳工作状态。 2.3.6进行了现场技术交底和安全交底。 2.4 作业人员 2.4.1 一般应由自动门加工制作厂家的专业安装队伍进行安装。 2.4.2 作业人员已经过现场安全、质量、技能培训,能够满足作业规定的要求。 2.4.3 电、气焊工、电工必须持证上岗。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 抄平划线地导轨安装钢横梁安装安装机箱装门扇调试 3.2 操作工艺 3.2.1抄平划线 193

水准仪抄平、线坠吊垂直,先弹出地导轨滑槽控制边线,再弹出横梁安装中心线和标高控制线。 3.2.2地导轨安装 撬出欲装轨道位置的预埋木枋条,按事先弹好的轨道滑槽控制墨线进行剔凿修整,满足安装要求后埋设安装下轨道,注意下轨道总长度应为开启门宽度的2倍+100mm。并注意下轨道顶标高应与地坪面层标高一致或略低3mm以内。 3.2.3 钢横梁安装 自动门钢横梁一般常用[16~[22规格的槽钢加工制作,两端焊接固定在门洞两侧的钢筋混凝土门柱或墙的预埋铁件上,预埋件厚度常选δ=8~10mm为宜。 安装时按事先弹好的标高控制线和钢横梁中心位置线进行对位,并特别注意用水平尺复核水平度后进行对称施焊。 3.2.4 机箱安装 自动门传动控制机箱及自控探测装置都固定安装在钢横梁上,其固定连接方式有钢横梁打孔穿螺栓固定方式和钢横梁上焊接连接板再连接固定的方式。应注意钢横梁上钻孔或焊接连接板应在钢横梁安装前完成。 3.2.5 装门扇 先检查轨道顺直、平滑,不顺滑处用磨光机打磨平滑后安装滑动门扇。滑动门扇尽头应装弹性限位材料。要求门扇滑动平稳、顺畅。 3.2.6调试 接通电源,调整微波传感器的探测角度和反应灵敏度,使其达到最佳工作状态。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 自动门的质量和各项性能应符合设计要求。 检验方法:检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。 4.1.2 自动门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。 检验方法:观察;尺量检查;检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 4.1.3自动门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框连接方式必须符合设计要求。 检验方法:观察;手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。 4.1.4 自动门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和自动门的各项性能要求。 检验方法:观察;手扳检查;检查产品合格证书;性能检测报告和进场验收记录。 4.1.5 带有机械装置、自动装置或智能化装置的自动门,其机械装置、自动化装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法:启动机械装置、自动装置或智能化装置,观察。 4.2 一般项目 4.2.1自动门的表面装饰应符合设计要求。 检验方法:观察。 4.2.2自动门的表面应洁净,无划痕、碰伤。 检验方法:观察。 194

水电验收标准模板

厨房、卫生间墙地面防水施工: 1、将基层表面残留的灰奖块及突出部分须铲平、扫净; 对空鼓、起砂、开裂处, 铲除起空鼓砂层, 并用1: 3的水泥砂浆将其修复; 2、待修补处养护干燥后, 用纯稀水泥浆对整个防水基层涂扫一遍; 3、待水泥浆干燥后, 将防水油膏均匀涂刷在基层上; 4、待防水油膏8成干燥不粘手时, 将纯水泥浆在整个防水层涂刷一遍; 5、待水泥层干燥后, 须在防水施工地带采取封闭灌水进行检渗漏实验, 如24小时后检测无渗漏, 则可进行下道工序施工。 1、厨房、卫生间整个地面一般情况下, 离地30CM高处以下及地面须涂刷二遍防水油膏; 2、厨房、卫生间给排水管改造位置须对管道周边50CM以内涂刷一遍防水油膏; 3、卫生间淋浴喷头定位墙面, 须以定位点中心左右两边75CM离地2M部分涂刷一遍油膏 4、与卧室相邻的卫生间隔墙, 须对整面墙体涂刷一次防水油膏; 5、起居室或卧室采用木质材料装饰地面的, 须按以上方式对阳台地面进行防水处理 阻燃PVC护套管处理: 1、所有电源线路敷设须加套阻燃PVC护套管及同质底盒, 每根阻燃PVC护套管内允许放线数量为其截面面积( 包括外皮) 应不超过管内截面的40%;

2、同类电源( 照明、插座) 的几个回路, 能够穿在同一管内, 但管内导线总数不超过8根并同时满足上述不得超过管内截面40%的规定; 3、阻燃PVC护套管的拐弯和接头处须用弯接头或直接头套接, 接口处须加电气专用胶布粘接; 4、天面吊顶部分的电源线路须加固定卡对其予以固定, 并不得置放于木龙骨架上; 5、暗藏阻燃PVC护套管封闭前须予以固定再封闭; 电源线路配置 1、电源线路配置及敷设前须根据设计要求或客户意见对线路进行确认; 2、电气工程施工, 应根据原电源配置系统及用电量相对集中的厨房等专用线路对应进行照明、插座电源的连接施工, 严禁串线; 3、每一单相回路的负荷电流一般应不超过15A, 4、线经与负载标准: 所用电线的型号、线径、照明及普通插座用2.5m2, 从原系统分线中取电照明、普通插座2.5M2从原系统分线中采用 并联方式增加端口取电, 厨房插座、空调插座用4m2, 4m2现行安装方式为直接在总开关取电; 电线连接紧固, 不受拉力, 包扎平密, 不伤线芯, 无扭结、死弯、绝缘层破损等缺陷, 电线的相线、零线及地线颜色要分清。直接在总开关取电照明、普通插座2.5M24M2直接在总开关中设置主线及采用并联方式增加端口取电。

PE管安装施工工艺标准规范标准

一、PE管安装施工工艺 1、材料要求 (1)管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验报告。 (2)管材质量应符合下表的要求。 管材质量标准表 (3)电热熔带标准见下表。 电热熔带标准

(4)管材规格及几何尺寸允许偏差见下表。 2、机具设备 (1)机具:电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。 (2)检测设备:水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。 管材规格及几何尺寸允许偏差 3、工艺流程

测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设与连接→密闭性检验→管道回填→管道变形检验 4、操作工艺 (1)测量放线 施工测量放线参照由测量队制订的工程施工测量专项方案执行。 (2)沟槽开挖 1)沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。 2)沟槽开挖后,应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm~200mm,然后铺上砂土整平夯实。 3)基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。管道每侧工作宽度若设计无要求时,可参照下表执行。 管道每侧工作宽度 (3)柔性基础 1) 管道基础应按照设计要求铺设。设计无规定时,对一般土质,基底可铺设一层厚度为350mm的粗砂基础;对软土地基,且槽底处在地下水位以下时,铺筑厚度不小于200mm的柔性基础,分两层铺设,下层用粒径为5mm~40mm的碎石,上层铺砂,厚度不小于50mm。 2) 管道基础根据设计要求确定,一般分为三种形式,如下表。 管道基础形式

(4)管道铺设与连接 1)电源或交流发电机的准备见表2-6。 2)电热熔带的连接 ①检查管道和电热熔带是否有损伤。 ②对齐管道和清除杂物。 a.通过水平杆或砂袋将要连接的管道放置在离地面200mm~300mm处(地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上),并水平对齐。 b.用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物清除干净(包括水汽),油类污物可用甲醇擦拭。 ③用夹钳和扣带紧固焊接片 a.用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住,电热熔带接头应重叠100mm~200mm。包的时候有连接线的一端在内圈。PE棒也应插在此端,从两侧分别插入,紧靠此端头。D400以下插入约50mm,D450以上插入约90mm~100mm。 交流发电机及电缆选择

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