化工设备知识知识问答

化工设备知识知识问答

1.离心泵不打液主要原因是：（1）介质温度过高，形成气蚀（2）吸液口堵塞（3）机

体和密封件漏气（4）叶轮螺母松动，叶轮与轴键磨损，键不起作用（5）叶轮片冲刷严重（6）电机反转（7）泵抽空（8）泵空气没排除形不成真空等。

2.压力容器的合理维修有哪些？保持压力容器防腐完好无损，防止介质和大气对其腐

蚀，安全附件按规定校验，保持齐全、灵敏、准确，固定件必须完整可靠及时清除跑、冒、滴、漏现象，减少和消除容器的振动现象。

3.设备管理中的四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；三会：会操作、会保

养、会排除故障。

4.设备巡检的五字经是：听、摸、查、看、闻

5.谈谈你对治理跑冒滴漏的意义和认识：影响厂容厂貌，危害生产，影响无泄漏工厂

的验收，化工生产易燃、易爆、易中毒，如果到处跑冒滴漏会危害人的身体健康，会造成生产不必要的损失，甚至会给职工带来伤亡事故，或造成严重后果。

6.润滑管理中五定：定点、定质、定量、定期、定人；三过滤：领油大桶到贮油桶、

从贮油桶到油壶、从油壶到润滑部位。

7.油压波动的原因：（1）油温过高，季节性油型不对（2）油泵磨损严重（3）溢流阀

磨损严重（4）油缸密封件坏，串油（5）电磁阀磨损严重，串油（6）油质脏，油中进水（7）贮能器缺压（8）油泵功率小，流量达不到（9）系统安装贮能少（10）系统油外漏（11）系统油缸配套不均（12）滤网脏，吸液量差等。

8.润滑剂的作用：冷却、洗涤、密封、防锈、减振、传递、润滑。

9.造气液压油冬夏季各用什么型号的？冬季用46#—68#抗磨液压油，夏季68#—100#

抗磨液压油。

10.吹风气回收锅炉主要设备有那些：燃烧炉、蒸汽过热器、锅炉本体、第二空气预热

器、软水加热器、第一空气预热器、引风机、送风机。

11.滚动轴承常见的故障及原因是：轴承发热：（1）润滑油供应不充分或选号不对（2）

有杂物侵入（3）安装不正确；声音不正常：（1）轴承滚道剥落或滚道损坏（2）支

架散（3）轴承严重缺油（4）滚道和钢球有麻点；传动不灵活：（1）轴承附件如密封件有松动或摩擦（2）轴承被油污或污物卡住（3）轴承内外环与轴承箱配合不好过松或过紧。

12.叙述齿轮油泵的工作原理：当泵启动后主动轮带动从动齿轮，从动齿轮以相反的方

向旋转，齿轮与齿轮之间有很好的啮合，两个齿轮的齿将进口处的油刮走一些，于是形成低压吸入液体进入泵体的液体分成两路，在齿轮与泵壳的空隙中被齿轮推着前进，压送到排油口形成高压而排液。

13.电动葫芦的组成：起重电机配电箱、滚筒、连接轴刚性联轴器、变速箱总成、运行

小车总成、行起电机等组成。

14.我厂的造气液压阀构造有阀体、阀盖、阀板、阀杆、上下涨、填料压盖、人字架、

连杆及油缸等。起落不灵的原因：①油压过低不稳；②阀门内部件脱落或卡住；③压盖过紧；④液压阀磨损严重；⑤油缸密封坏；⑥阀杆缺油润滑不好；⑦阀体安装不正，油缸与液压阀不垂直、不同心等。

15.轴承常分为滚动滑动两类。

16.“无泄漏工厂”要求中主要设备完好率为95%，全部设备完好率90%，静密封点泄

漏率是0.5‰以下，动密封点泄漏率是2‰以下，还要做到无明显偏差。

17.炉条机打滑的原因：（1）推动轴承坏，刹车片磨损严重（2）炉条机严重缺油，各

件严重磨损（3）炉子结疤，灰盘移位；（4）链条过长，链轮磨损严重（5）宝塔弹簧没压紧等。

18.一只型号3616的滚动轴承，它的内径尺寸是80mm。

19.罗茨风机响声大的原因：（1）出口压力高，负荷重（2）电机部件出故障（3）风机

内焦油粘接严重(4)缺油（5）风机内进水（6）轴承磨损严重，齿轮啮合不好（7）部分部件螺栓松动（8）近路阀没关好等。

20.离心泵的主要部件：泵体、泵轴、叶轮、泵端盖、轴承。

21.罗茨风机维护保养规程：①经常检查润滑部分是否有润滑油和油箱油位是否符合标

高②经常检查各部位温度、轴承温度不能高于80℃，传动齿轮温度不高于60℃；

③机器大修后使用48小时后应将油箱内的油全部换掉，换上规定的润滑油，以后

每工作500小时换一次油。④输煤气停车后应通蒸汽冲洗煤焦油及杂物，以防止粘附于转子上，从而破坏平衡。⑤在运转过程中，就注意风机是否有不正常的摩擦和撞击声，对于运转中出现的故障要正确处理，严禁机器带病运行。

22.设备综合管理中的五个结合：设计制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修

理改造与更新相结合，专业管理与技术管理相结合。

23.运转设备安装时什么要求一平、二正、三复核高速设备同心度±0.06mm一般设备

同心度±0.12mm。

24.一只电磁阀的组成：阀体、线包、阀芯、前后压盖、前后垫片、弹簧、线包筒、前

后阀芯导向轴等部件。

25.电动葫芦打滑的原因：电机刹闸松、电机花键磨损、连接轴及花键磨损、花键长短

不适、变速箱零件磨损严重等原因都可以导致电动葫芦起重时打滑。

26.一只型号J11H-16-25的阀门它的口径为25mm，工作压力为1.6Mpa。我厂主要设

备的技术规格：十万吨线锅炉蒸汽产量为35吨/小时，H12压缩机打气量为57m3/分钟，

M180/54压缩机打气量180M3/分，碳化塔直径为2600mm，进变电站前的电压为35000V。

27.大倾角皮带和平皮通常有的问题：两种皮带常见的故障就是皮带走偏磨损严重，大

倾角皮带是导向辊和松紧拉丝互相配合着调整的，平皮是后辊筒拉丝调整，通常是左边松调左边，右边松调右边，要微调不大调，调后要观察等皮带走正常时方可离开。另外，轴承损坏，托辊轴承坏都可以使皮带不能正常工作，包机人员必须做到勤检查，勤发现，勤处理问题，保证正常运行。

28.设备的磨损分为：有形磨损和无形磨损

29.润滑剂的主要作用：除了润滑还有冷却作用、洗涤作用、密封作用、防锈作用、减

震作用、传递作用。

30.齿轮传动的优点：齿轮传动传递转动准确可靠，结构紧凑，效益高、寿命长，传递

的速度范围大，齿轮传动可以将在一定距离内并成任意角度的两根轴的运动联系起

来，传递中转速比可保持不变，利用齿轮的不同的组合可以很容易的在主动轮转速

一定的条件下，使被动轮获得多种不同的转速和不同的转动。

31.化工管件有：弯头、三通、异径管、活接头、法兰盖、盲板、异径三通、管帽等。

32.钳工在铸件上攻出一个M10×1.5的螺纹，应选用φ8.5mm的钻头。

33.运转设备的润滑部位为什么要留间隙？间隙过大或过小对设备有什么影响？

答：因为滑动摩擦部位受到物理化学的变化的影响，不留出间隙各运动部位会因此损坏或不

能运动，使设备不能正常生产，间隙过大会出现响声和振动，过小会因件磨损，使润滑系统不能正常运行，会使设备造成寿命率下降或影响生产，造成不应有的损失。

34.阀门按介质压力可分为：低压阀门（压力＜16kgf/cm2）、中压阀门（压力16-

64kgf/cm2）、高压阀门（压力＞100kgf/cm2）。

35.在用起重机械的定期检验周期为二年。

36.滤网应符合的规定：透平油、冷冻机油、压缩机油机械油一级过滤为60目，二级

为80目，三级过滤100目，汽缸油齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级为80目，特殊油品按特殊规定执行。

37.进入容器检修要注意:必须申请办证并得到批准，必须进行安全隔绝并切断动力电

源，并使用安全灯具，要进行置换通风，按时间要求进行安全分析，佩戴规定的防

护面具，还得有人在器外监护并坚守岗位，必须有抢救后备措施。

38.动密封标准：①各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗透，但要经常擦净；②各类往

复压缩机填料使用初期不允许有泄漏，到运行间隔期末允许有微漏，对有毒、易燃、

易爆介质的填料状态，在距离填料300mm内取样分析，有毒气体浓度不超过有毒

气体规定范围，填料函不允许漏油而活塞杆应有油膜；③各种注油器允许有微漏现

象，但要经常擦净；④齿轮泵允许有微漏现象，但经常擦净；⑤各种传动设备采用

油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许微漏并应随机擦净；⑥水泵填料允许

漏的范围初期（检修后三月）每分钟不多于20滴，末期（计划检修之前）三个月

一分钟不多于40滴；⑦输送物料介质填料每分钟不多于15滴；⑧凡使用机械密封

的各类泵初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。静密封的计算方法及验收标准：1）静密封是指设备及其附件和附属管线在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封，如设备管线上的法兰，各种阀门、丝堵、活接头、机泵上的油标，附属管线，电气设备的变压器、油开关、电缆接头、仪表孔板、调节阀、附属引线及其他设备的结合部位。

39.机械密封：机械密封就是端面密封。这种密封性能可靠，泄漏量小，使用寿命长，

功率损耗小，不需经常维护，可用于高温、低温、高压、高真空度、及各种易燃、易爆、腐蚀性强的机械设备的密封。

40.有色金属及其合金有：铜及铜合金：铜、黄铜、青铜，铝及铝合金，镍及镍合金，

铅及铅合金，钛及钛合金，轴承合金

41.传动的种类：平型带传动、三角带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆涡轮传动、齿轮

齿条传动。

42.常见弯头有：90°、45°、60°、180°。弯头有倍数一般为1.5DN倍。

43.特种设备安装前，应书面告知什么部门？

直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门

44.容器按工艺作用原理分为：反应容器，换热容器，分离容器，贮运容器

45.压力容器应具备的条件：1）最高工作压力≥0.1Mpa（不含液体静压力）；2）内径

D≥0.15m且容积V≥0.25m3；3）盛装介质为气体、液化气体、或最高工作温度高于等于沸点的液体G、E、D、C、B。B为高级

46.化工管道上所常用的阀门：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、隔膜阀、蝶阀、柱塞阀、

衬里阀。

47.承压特种设备的安全附件有：安全阀、爆破片、液位计、温度计、数据采集处理装

置。

48.一般泵的叶轮、普通电机转子及风机叶轮的动平衡精度等级为G6.3。

49.起重机械安全监察的范围是：1）额定起重量大于或等于0.5吨的升降机；2）额定

起重量大于或等于1吨，但提升高度大于或等于2米的起重机；3)承重形式固定的

电动葫芦。

50.压力管道安全监督的范围是：1）最高工作压力大于或等于0.1Mpa(表压)的气体，

液体，蒸汽介质管道；2）可燃并易爆、有毒、有腐蚀性最高工作压力高于的等于标准沸点的液体介质管道；3）公称直径大于25mm的管道。

51.特种设备的重大违法行为有：1）特种设备的无证设计；2）特种设备的无证使用；

3）特种设备的无证安装、改造、维修；4）特种设备的无证操作；5）特种设备的无定期检验。

52.压力容器的基本结构：筒体、封头、法兰、支座、接管、人孔、液位计及视镜等，

常见的有卧式贮运容器，立式压力容器（塔器）。

53.制作密封垫片的材料有：特殊纸板、橡胶板、石棉板、软金属片、低碳钢金属材料、

聚四氟乙烯、膨胀石墨及密封胶液等。

54.锅炉、压力容器拟停用一年以上的使用单位应封存锅炉、压力容器。在封存30日

内向登记机关申请报停，并将使用登记证交回登记机关。

55.承压设备有：锅炉、压力容器、压力管道

56.压力容器定期检验分哪几类？其检验周期是如何规定的？分三种：1)外部检查，每

年一次；2）内部检验，安全状态等级为2级的每6年至少一次，安全状况为3级的每三年至少一次；3）耐压试验，对固定容器，每2次内外部检验至少进行一次；

对移动式每六年至少一次。

57.压力容器按设计压力分四个等级：1）低压容器0.1≤P＜1.6Mpa；中压容器1.6≤P

＜10Mpa；高压容器10≤P＜100Mpa；超高压容器P≥100Mpa

58.在用锅炉安全阀每年至少校验一次。

59.管道法兰密封面名称及代号：按国标规定法兰密封面名称及代号如下：平面：FF凸

面：RF凸凹面:MF榫槽面:TG环连接面：RJ

60.离心泵的启动：1)离心泵启动前应使泵内充满液体，并对泵进行盘车；2）启动前一

般应先关闭出口阀门（轴流泵、旋塞泵除外）使流量为零，减少泵启动电流，使启动功率最小；3）启动后慢慢打开出口阀门，防止液体升温发生气蚀现象

61.水环真空泵的主要构造原理：主要构造：泵体、叶轮、轴、轴承、侧盖、支架等工

作原理：真空泵圆形外壳中装有一偏心叶轮，叶轮周围有若干径向叶片，泵启动前注入一定量的水，当叶轮达到一定转速是，泵内的水在离心力作用下甩向周围形成具有一定厚度的水环。由于叶轮是偏心的，水环与叶片之间构成的气室容积随叶轮旋转而变化，当叶轮旋转是，气室扩大形成真空，气体由进口吸入，随着叶轮的旋转，气室逐渐缩小，气体被压缩，由出口排出，实现吸气、压缩、排气过程62.滚动轴承共分多少系列？分别叫什么及代号？可分为9个系列：9000.

0000：单列向心球轴承