强夯施工方案

惠东合正尚湾新城

软基处理（强夯）施工方案

深圳市工勘岩土工程有限公司二００九年八月

目录

第一章、概述 (3)

第一节、工程概况 (3)

第二节、场地地质条件 (3)

第三节、编制依据 (4)

第四节、本工程的特点及重点与难点 (4)

第二章、施工总体部署 (5)

第一节、施工准备 (5)

第二节、施工组织机构及施工人员配制 (6)

第三节、主要施工机具和材料安排 (8)

第四节、施工进度计划 (9)

第三章、强夯设计参数 (10)

第一节、地基处理技术要求 (11)

第二节、施工技术要求 (11)

第四章、强夯施工方案 (13)

第一节、强夯试夯区 (13)

第二节、强夯施工工艺 (14)

第三节、强夯施工技术要求及保证措施 (19)

第五章、地基检测 (22)

第六章、工程质量和工期保证措施 (22)

第一节、质量保证措施 (22)

第二节、工期保证措施 (24)

第七章、雨季施工安排及措施 (26)

第八章、安全、文明施工和环境保护措施 (27)

第一节、安全生产保证措施 (27)

第二节、环境保护措施 (30)

第三节、文明施工措施 (31)

第一章、概述

第一节、工程概况

拟建场地位于惠州市惠东县稔山镇亚婆角旅游区东侧，南面临海，北侧依山，风景秀丽，依山傍海之间有一土路，滩涂所见多为砂，偶见礁石位于之东南角，山地之间有养虾池数座。北部山体为地山丘陵，山体最大高差在120m左右，山体之间多位冲沟，冲沟内有淤泥质土层，该层土为地基处理的不利土层，场地欲开发为住宅，有小高层、联体别墅、独栋花园别墅等，应“户户看海”的设计效果，需对场地进行平整，有挖有填，填方最厚达25m～30，本次地基处理应甲方要求，场地采用两次强夯处理方式，初次强夯的处理深度在12～15m之间，本次设计为红线范围内初次地基处理设计（不含临海道路区域）。

第二节、场地地质条件

场地地层可划分人工填土层（Q ml）、第四系海相沉积层（Q m）、第四系冲洪积层（Q al+pl）、第四系坡积层（Q dl）、第四系残积层（Q el）、燕山期花岗岩（r53）和石炭系下统粉砂岩（C1）。影响本次地基处理的不利土层为冲洪积层淤泥质粘土，该层土主要分布在山体之间的冲沟内（详见淤泥质土分布图），其主要特征描述如下：

淤泥质粘土：灰、灰黑色，流～软塑，粘性较强，含少量有机

质，不均匀含少量砂及砾碎石，层厚0.8～6.2m。

第三节、编制依据

1、《惠州合正尚湾新城岩土工程-第一次地基处理分册施工图》，深圳市勘察研究院有限公司，2009.7.24；

2、合正尚湾新城（一期第一次）软基处理（强夯）工程招标文件，惠东兴汇城建有限公司；

3、惠东尚湾新城一期地基处理（强夯）工程技术交底及图纸会审会议记录。

4、广东省标准《建筑地基处理技术规范》DBJ15-38-2005；

5、行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；

第四节、本工程的特点及重点与难点

一、特点：场区为山丘陵，高差较大，山体之间有多位冲沟。需要进行开山、填沟、处理深厚填土地基。

二、重点与难点：

本地基处理的重点在于：

1、深沟部位的建筑地基处理；

2、陡坡部位的建筑地基处理。

本工程的难点在于：

1、土方施工与地基强夯交叉且为两家单位，施工矛盾明显，须加强协调；

2、深沟部位地基处理方法对今后建筑物沉降的影响，近些年到处发生高填土地基沉降导致建筑物破坏的案例;

3、台阶状地基强夯须处理好强夯与边坡挡墙的关系。

第二章、施工总体部署

第一节、施工准备

一、临时设施的搭设

现场的临时设施主要包括工人宿舍、生活设施（厨房、卫生间）、办公设施等。根据现场情况，具体布置按总包单位要求执行。实际情况可根据现场以以下原则进行择地布置：

1、避免不同施工项目之间的相互影响。

2、保证施工人员的人身安全。

临时用地表：

二、施工控制点建立

场地测量控制基准点：设置在场地内和周边，为施工期间半永久性测量固定基准点，做为施工放点、放线和监测之用。施工测量控制基准点，由建设单位提供的位于场地外的坐标控制点引入场地建立，每点必须建筑固定台座（混凝土）上。

三、场地高程测量

为了解施工场地目前的实际地貌，同时也为日后计算总夯沉量及回填土方量提供基本计算参数，强夯施工前要进行场地高程测量。

测量精度：40m×40m网格；各作业区分别测量；测量仪器：全站仪，水准仪。

四、场地平整及临时道路

根据设计要求，业主将施工场地平坦至夯前高程，场区施工道路由业主按施工要求修设成可通行路面，以保证强夯机械能正常行走，确保爬行安全。

五、场地排水

现场及四周设立临时排水通道，确保雨后场地无积水。

六、土方、石料供应

土方石料等材料供应，就地解决已落实。

七、机械设备进场

本施工机械主要有强夯机（含夯锤等）、推土机、挖掘机、装载机、钻机，专用吊车以及运输车辆等。

强夯机械及辅助设备，必须经过解体分部运进，一部80T履带式起重机需要用20T以上牵引拖车三辆，10T以上拖车或载重汽车两辆，9T载重汽车三辆，将各部运抵现场时，汽车吊、载重汽车也随之跟进，到达施工现场，卸车后进行组装，组装完成后需进行调试和试运行。

第二节、施工组织机构及施工人员配制

为确保该工程如期保质完成，我公司拟组建地基处理工程施工

项目经理部”，以下简称“项目部”。该项目部人员对场地条件、地层条件和施工条件熟悉，历经多个类似大型施工工程管理组织，具有较高的技术、组织、施工管理水准，且责任心极强。

本项目部将以先进的施工工艺、周密的施工管理、严格的组织纪律和全面的质量保证体系如期完成本项工程。

本项目部将充分发挥团结合作精神，密切配合总承包方，在指挥部、监理、质检、设计各方的监督下，保质按期完成本项工程。

公司对该项目分为四个层次进行管理，即公司总部、项目经理部、施工作业层和后勤保障层，具体实施由项目经理部全权负责执行。

项目经理部设项目经理一名，技术负责一各，施工负责各一名，下设施工员、技术员、质检员、安全员、材料员和资料员等。项目经理对工程质量、安全、进度负全面责任，并确保公司质量体系在项目经理部的有效运行。

地基处理施工项目经理部定编人员计划

第三节、主要施工机具和材料安排

一、施工机具计划

施工机具的规格、性能、配套数量应满足施工要求，拟进场的主要施工机具如下表所示。

注：以上施工机具的数量须根据施工进度和具体情况作必要调整。

二、材料计划

根据工程项目的施工进展情况，及时合理地调配施工材料，使得施工现场施工作料流动有序，不积压，不短缺，保证施工能够有条不紊的进行。由于本工程为比较单纯的强夯项目，施工中所需的主要材料为柴油和φ28钢丝绳，两者的计划用量分别为5t 和1000m。

第四节、施工进度计划

根据本工程规模及施工特点，并结合我公司实际，抽调精兵强将，组织人力、物力突击，确保有效工期60天内完成全部工程的施工。施工现场组织项目经理部配合业主及监理等进行项目管理，并按施工网络技术进行统一指挥，内外协调，支态控制。

第一阶段为施工准备、分区段场地清理及平整：接通水、电管线；施工范围内清理、铺设施工便道；抓紧时间建临时生活、生产设施；测量定位及复核，组织人员机械进场等。计划在7天内完成。

第二阶段为强夯及碾压施工：强夯及碾压基本同时进行，安排5～6台强夯机施工，可在60天内完成本次强夯任务。

本工程按上述计划有序进行，工期按60天安排（不含施工准备及验收工期），根据我公司的实力和经验，采取有效的组织和技术措施，我们有信心、有能力达到优、安全、高效地提前完成任务的目的。

第三章、强夯设计参数

根据总图及甲方相关要求，同时对地形、总图等因素进行分析，对场地分为两次为进行地基处理，第一次处理范围按相应控制标高分为51个区，其他区域应结合建筑、景观、边坡统一考虑，为第二次处理范围。

本次设计为第一次地基处理，对于有淤泥质土的区域应先对淤泥质土进行换填，其中高层区换填素土，其他区域换填块石，淤泥质土换填完成后再按第一次填筑平面图进行填筑，最后按强夯平面进行强夯地基处理，而临近临海道路区域按对应部位临海道路的地基处理要求进行分层碾压处理。

第一节、地基处理技术要求

（1）高层区域考虑桩基施工，不得回填影响桩基施工的块石；

（2）强夯处理后地基要求：Es=5.5～6.0 MPa，地基承载力特征值f≥160KPa。

第二节、施工技术要求

一、换填

1、高层区域换填素土，其他区域换填块石。

2、换填块石区域采用开山石料，要求为级配良好的块石、碎石，粒径不大于50cm，含泥量不大于10％。

3、换填素土区域采用砾质土或土石混合料（土石比为7：3），土石混合料中石料最大粒径不大于5cm，土中不得含有淤泥、淤泥质土、植物等杂质。

4、对于淤泥质土厚度≤3.0m区域应全部挖除淤泥质土换填，对于淤泥质土厚度>3.0m区域应挖除3.0m厚淤泥质土换填。

5、挖出的淤泥质土应放置在不影响施工的空地处，结合景观设计，作为绿化栽培用土。

6、现场部分山谷位置，已填筑土石方，无法进行换填。待强夯后钻探取样，对淤泥层做常规试验及压缩固结试验，验算地基残余沉降是否满足场地设计要求。其他未填筑土石方区域。应严格按照设计要求施工。

二、强夯

1、强夯能级分区

根据设计图纸并结合地质资料的填土厚度确定场地处理厚度，划分强夯区域。在施工阶段应根据现场实际适当调整强夯分区边界（必要时可补充勘探）。

夯击能--填方厚度≤4.0m采用2500 kN·m，填方厚度≤6.0m 采用3000kN·m，填方厚度≤8.0m采用4000 kN·m，填方厚度≤10.0m采用5000 kN·m，填方厚度≤12.0m采用6000 kN·m；

2、强夯施工参数

（1）点夯

夯锤采用直径为2.0～2.2m直径的铸钢锤，夯点采用正方形布置，夯点间距3.5x3.0m（2500 kN·m），3.5x3.5m（3000 kN·m），4.0x4.0m（4000 kN·m），4.0x4.5m（5000 kN·m），5.0x5.5m （6000 kN·m）；

收锤标准：同时满足总击数≥15击（4000 kN·m以下），总击数≥20击（4000 kN·m以上）或最后2击平均夯沉量≤10cm；

遍数：2遍；

（2）满夯

夯锤采用15～20T铸钢锤，锤径2.0～2.5m，夯击能--1500 kN·m或1000 kN·m；

夯点布置：锤印搭接宽度不小于30cm；击数：2～3击；点

夯1遍。

强夯施工前应选20×20m区域进行试夯，通过试夯对强夯的施工参数进行调整，以便指导施工。

第四章、强夯施工方案

第一节、强夯试夯区

一、试夯区选择及试夯目的

在强夯范围内不同区域各选择一块有代表性的区域（20m×20m）作为试夯区，由各方现场共同确定，采用夯锤直径D=2.0～2.2m，夯锤重15-26T，夯击能量和每点夯击数暂按设计要求执行，通过试夯验证，然后最终确定。

本次试夯区和主要目的是：检验土的加固效果：施工设备性能和考核；确定和调整正式强夯施工参数，根据试夯结果指导大面积强夯施工。

试夯区收锤标准如下：

1、总击数≥15击（4000 kN·m以下），总击数≥20击（4000 kN·m以上）或最后2击平均夯沉量≤10cm；

二、试夯区检测

试夯区强夯效果检验包括现场2×2m2承载板试、动探、土工试验检测。夯实后地基进行承载板试验，要求地基承载力达到160kPa。

三、确定和调整强夯施工主要参数

1、夯击能量

①单击夯击能量

②强夯最佳击数

理论上，能使土中出现的孔隙水压力达到土的覆盖压力时的夯击能的击数为最佳击数。可用土的有效压缩率与夯击数关系来确定强夯最佳击数。

从夯沉量—击数曲线来看，随着击数增加，曲线趋于平缓，点夯满足收锤标准，表时此时击数为强夯最佳击数。

2、夯点布置

3、夯点间距

4、加固范围

根据规范规定，强夯处理范围应大于基础范围。每边超出基础边缘的宽度宜为设计处理深度的1/2—1/3，并不宜小于3m。

5、间歇时间

第二节、强夯施工工艺

一、施工顺序

土方回填→平整场地→测量高程→设点定位→第一遍点夯→平整场地→重新放点→第二遍点夯→修整场地→交工面测量→检测→验收。

二、工艺流程框图

`

施工工艺流程框图

三、施工步骤

1、按甲方移交的场地，场地整平；

2、布置第一遍置换夯点，用装土的红色塑料袋标出每一个夯点点位，且偏差不大于5cm；

3、夯点布置：点夯间距分别为3.5m×3.0m、3.5m×3.0m、

4.0m×4.0m、4.0m×4.5m和

5.0m×5.5m（如图所示）；

○△○△

△○△○

○△○△

△○△○

注：○——第一遍点夯；△——第二遍点夯。

4、夯机就位，按设计要求的夯击能定出高度，夯锤对准夯点中心进行夯击，形成夯坑，直至满足设计所规定的施工参数。每台夯机派专人对每个夯点进行沉降量观测，观测仪器用S3水准仪；

5、施工过程中，定期地对夯锤吊高、击数及夯点偏差进行质量控制，并做好检查记录。收锤标准同前所述；

6、回填夯坑整平；

7、进行第二遍点夯；

8、夯坑整平满夯；

四、强夯施工要点

1、分区作业：根据设计要求进行放线并结合勘察报告及原始地形图，进行能级分区。

2、平整场地，用推土机推平场地，使场地平整具备施工条件。

3、控制基准点和夯点测设，使用经纬仪和钢尺或经纬仪和红外测距仪，测定区域内的边界控制基准点。使用经纬仪和钢尺布设点夯的夯点位置，夯点中心放置白灰以标明位置。

4、施工机械，使用30-100T履带式起重机，夯锤采用直径1.2～1.6m异形锤，拉索牵引三轴式半自动脱钩器。起重机的吊钩与脱钩器以钢索相连接。脱钩器的吊钩可直接钩住夯锤的吊耳，用麻绳索一端连接脱钩器的脱钩把柄，另一端与起重机前部的稳固的销轴连接。

5、落距的确定：按设计要求，单点夯击能量设定落距，脱钩器与起重机的吊钩和脱色拉索连接好之后，在脱钩器的吊钩上，系上钢尺或测绳，提升脱钩器，至一定高度即脱钩器吊钩与地面的高度为落距与夯锤高度之和，此时可将脱钩器拉索的下端与起重机前部的稳固部位加以牢固的连接。

6、施工机械的平面移动方向：可沿场地长边方向或短边方向开始，退行施工，起重机臂杆左右摆动范围内可覆盖4排夯点。因此可同时推进。（见示意图）。

强夯施工平图示意图

7、夯坑推平，一遍点夯完成后，推平夯坑，再进行下一遍夯击，不应将在进行第一遍夯点与在进行第二遍夯击的夯点混在一起，交替施工，及时回真夯坑，不至回填夯坑不及时而影响后续的强夯面夯施工。

8、点夯施工测量：需测量每个夯点的起夯面高程，每一击夯沉量：以及每遍最终夯沉量，测量应使用经校正好的水准仪，同一夯点每击夯沉量的测量仪器应架设在相同位置高程。

9、点夯记录：应按统一标准记录，应包含击数，夯沉量（与击数对应），能级、夯锤重、落距、施工时间、天数等。

第三节、强夯施工技术要求及保证措施

一、施工技术要求

1、强夯施工按《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002有关规定进行。

2、强夯施工的标高控制。

强夯施工要求夯前及每遍夯完后均进行高程测量，并计算平均下沉量，取得数据作为技术资料存档。

3、每遍强夯的时间间隔控制

强夯施工时要求每遍强夯应有一定的时间间隔，具体时间由现场确定。

二、减少强夯施工损害的质量措施

减少强夯施工对场地现有及即将施工的管线、结构造成损害的质量措施：

1、确定强夯范围时应离开现有建筑物或设施距离不少于20m。

2、可开挖隔震沟。

三、试夯竣工质量验收

竣工质量验收主要有现场效果检验和内部资料检查方面。

1、填写检验表格，与“验标”标准和设计标准进行比较，评定质量等级。

2、内业资料检查，主要查内容是否齐全，能否满足要求。

（1）材料出厂证明书（合格证）和试验报告表；

（2）工序质量检验签证及报告表；