LPG气化炉资料

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LPG气化炉资料

一般用户的在使用燃气过程中,有两种情况:

一是自然气化的钢瓶;(自然气化是指钢瓶中的液态液化石油气依靠自身显热和吸收外界环境热量而气化的过程。)

二是强制气化的钢瓶。(强制气化是用人为办法(安装气化器)对液化石油气进行气化。)

自然气化容易受外界温度及用量的影响,在使用过程中出现火力不足、压力不足、钢瓶结水结冰、气体用不完。怎样才能解决以上情况呢?现在有了液化气用的气化炉电加热式气化炉(器),把液化气钢瓶中的液相气体强制性气化,保证用气的稳定,流量充足,压力稳定!

燃气使用安全隐患:

目前,各行业使用液化石油气过程中,安全意识不强,普遍存在安全隐患或不足,以下列出部分,希望能够得到大家的重视:

1)石油气钢瓶分散直接供气,钢瓶摆放混乱,钢瓶摆放量多,火灾

危险性大,使用气化器可集中供气,减少钢瓶摆放数量。

2)中高压燃气管采用非燃气专用管件(镀锌管件)连接使用,漏点

多。

3)采用非燃气专用阀门及其它非燃气专用设备,事故隐患多。

4)存放钢瓶的瓶组间安全距离不够,通风效果差,存在安全隐患。

5)操作人员缺乏燃气安全使用相关知识,易由于操作失误引起事故。

气化器及配件使用时间太长,腐蚀严重。

LPG气化炉特点:

1、YGS系列气化器依托日本的先进技术、制作精良、性能优越、安全可靠;容量从50KG至300KG,适用于小区住宅和工商供气;

2、电控装置与电热器均采用防爆设计、防爆等级为Exdaa11AT6

3、YGS气化器外型有圆形和方型、整体结构坚固、安全耐用;

4、电控箱与气化器为一体结构,节省空间安装方便;

5、气化器检测压力为30kg/cm2,安全额定压力为18kg/cm2;

6、液相浮球阀可手工复位,在效地防止液态瓦斯渗出;

7、安全泄压阀可将超压气体自动排同,再自动关闭;

8、电子温控器对60-70水温自动调校,节约电能。

9、详细资料请咨询代理:壹伍捌壹伍捌伍壹玖叁肆

LPG瓶组站可省电,且有利于钢瓶残液的吸收,利用率可达到100%,像台湾旺旺雪饼工厂、香港嘉顿饼干、深圳机场、大海沙酒店、高尔夫球场等承建的气站。

中邦LPG气化炉,LPG中邦化气炉,LPG中邦气化器,绝无套牌能解决燃气管道结冰结霜压力不稳,燃烧火力不足的燃气气化炉气化器工厂、厨房等各行业的使用液化石油气过程中往往出现:

●火力不足、

●压力不足、

●钢瓶结水结冰、

●钢瓶余气用不完的现象,造成燃料费用高等问题,给各工厂、酒

楼、餐厅造成损失。

从成本上来算:自然气化钢瓶中液化气的剩余量一般达到10—30%,也就是说一瓶50KG装的气有5-15KG用不完,而装了气化器(炉)后,就可以用的比较干净了,我想大家会算这笔账了!我们推出采用美国技术的电热气化器-气化炉器电热水浴式气化炉(器),质量保证,价格实惠!同时能解决燃气使用中的安全隐患:因为可以将燃气钢瓶集中摆放供气,让燃气钢瓶远离火和危险区域。

专业技术人员,燃气管道安装团队,主要用于全国城市各大酒店、餐厅、饭堂、五金厂、纸品厂、厨具公司、纺织工厂,铝业厂,烤漆厂,食品厂提供LPG气化站的设计,设备供货,安装指导等服务安装了几千项工程,运行状况良好。

热解气化炉技术

产品说明书 一、产品名称: 全自动内燃双解立式气化炉 二、产品功能简介: 1.热解气化炉自上而下依次分干燥层、热解干馏气化层、燃烧层、 燃烬层和灰化层五段组成。 2.废弃物在底层立体式炉排上由生物质燃烧器点火后燃烧,当燃 烧温度达到1000-1300度时,生物质燃烧器自动停止工作。 3.热量由燃烧层上升传递到热解干馏气化层、干燥层,热解气化 后的残留物(液态焦油、丙酮、复合碳氢化合物、固定碳、废弃物本身含有的无机灰土和惰性物质)进入燃烧层充分燃烧后,产生的热量提供热解干馏气化层和干燥层所需的热量。热解干馏气化干燥层挥发的水分以及在热解和气化反应过程中产生的一氧化碳、氢、气态烃类(甲烷等)可燃物组合成混合烟气。 4.燃烧层产生的残渣经燃烬层立体式炉排及炉底的空气配气口 供风富氧燃烧后进入到灰化层冷却,空气也同时得到预热,燃烬层的炉灰由排渣系统排出炉外。 5.由热解气化炉底部送入的预热空气给燃烬层和燃烧层提供必 须的助燃氧,空气在上行过程中经历不同的阶段不断消耗大量氧。 在热解干馏气化层形成贫氧或欠氧环境,满足了热解干馏气化的必要条件,并且能使参加反应的废弃物维持在贫氧或欠氧高温环境下足够的时间逐步消化。

6.热解干馏气化产生的混合烟气经处理后循环回燃烧层和炉底 热空气配气后吸入旋风燃烧器进行二次燃烧。旋风燃烧器产生的热量经管道热传导后加速热解干馏及上部干燥层垃圾干燥速度,提高了整体处理废弃物的效率,也降低了对废弃物含水率的要求。 废弃物在热解干馏气化炉内经热解后实现能量的二级分配,热解气体成分上升经处理后和热空气配气混合进入旋风燃烧器燃烧形成1000-1300度高温,促使炉内各反应层的物理化学过程连续稳定地进行。废弃物经投料干燥和热解干馏气化层燃烧层燃烬后出渣排渣形成向下的连续稳定地运行逐步稳定地消化。热解干馏气化炉连续正常地运转。 三、产品优特点: *内燃式双解立式气化炉被广泛应用于机械、建材、轻纺工业、石化、环保等多个领域。内燃式双解立式气化炉系统的核心设备热解气化炉,是以空气和水蒸汽的混合气体作为气化剂,以生活垃圾为原料在高温条件下发生氧化-还原反应,产生以烷类和H2为主要可燃成分的节能环保设备。针对我国垃圾的特点实现垃圾热解气化和富氧燃烧有机结合工艺结构使垃圾完全灰化。 *采用隔水套结构摈弃了传统热解炉采用耐火材料高温酸气风化经常维修的问题; *采用内衬上小下大的斜度结构摈弃了传统热解炉采用液压顶杆压实消除起拱偏烧的问题;

LPG气化炉资料

LPG气化炉资料 一般用户的在使用燃气过程中,有两种情况: 一是自然气化的钢瓶;(自然气化是指钢瓶中的液态液化石油气依靠自身显热和吸收外界环境热量而气化的过程。) 二是强制气化的钢瓶。(强制气化是用人为办法(安装气化器)对液化石油气进行气化。) 自然气化容易受外界温度及用量的影响,在使用过程中出现火力不足、压力不足、钢瓶结水结冰、气体用不完。怎样才能解决以上情况呢?现在有了液化气用的气化炉电加热式气化炉(器),把液化气钢瓶中的液相气体强制性气化,保证用气的稳定,流量充足,压力稳定! 燃气使用安全隐患: 目前,各行业使用液化石油气过程中,安全意识不强,普遍存在安全隐患或不足,以下列出部分,希望能够得到大家的重视: 1)石油气钢瓶分散直接供气,钢瓶摆放混乱,钢瓶摆放量多,火灾 危险性大,使用气化器可集中供气,减少钢瓶摆放数量。 2)中高压燃气管采用非燃气专用管件(镀锌管件)连接使用,漏点 多。 3)采用非燃气专用阀门及其它非燃气专用设备,事故隐患多。 4)存放钢瓶的瓶组间安全距离不够,通风效果差,存在安全隐患。 5)操作人员缺乏燃气安全使用相关知识,易由于操作失误引起事故。

气化器及配件使用时间太长,腐蚀严重。 LPG气化炉特点: 1、YGS系列气化器依托日本的先进技术、制作精良、性能优越、安全可靠;容量从50KG至300KG,适用于小区住宅和工商供气; 2、电控装置与电热器均采用防爆设计、防爆等级为Exdaa11AT6 3、YGS气化器外型有圆形和方型、整体结构坚固、安全耐用; 4、电控箱与气化器为一体结构,节省空间安装方便; 5、气化器检测压力为30kg/cm2,安全额定压力为18kg/cm2; 6、液相浮球阀可手工复位,在效地防止液态瓦斯渗出; 7、安全泄压阀可将超压气体自动排同,再自动关闭; 8、电子温控器对60-70水温自动调校,节约电能。 9、详细资料请咨询代理:壹伍捌壹伍捌伍壹玖叁肆 LPG瓶组站可省电,且有利于钢瓶残液的吸收,利用率可达到100%,像台湾旺旺雪饼工厂、香港嘉顿饼干、深圳机场、大海沙酒店、高尔夫球场等承建的气站。 中邦LPG气化炉,LPG中邦化气炉,LPG中邦气化器,绝无套牌能解决燃气管道结冰结霜压力不稳,燃烧火力不足的燃气气化炉气化器工厂、厨房等各行业的使用液化石油气过程中往往出现: ●火力不足、 ●压力不足、 ●钢瓶结水结冰、 ●钢瓶余气用不完的现象,造成燃料费用高等问题,给各工厂、酒

气化炉安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A24380 气化炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

气化炉安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、操作人员必须经过培训合格后方可操作气化炉,其它人员不准操作本设备。 2、在使用过程中每1小时对气化炉进行查看,检查气化炉是否异常。 3、气化炉出现故障时必须停止使用(如出现水温超过70oC)。 4、非设备维修人员不准维修或拆卸气化炉任何部件。 5、室内气温超过20oC时,停止使用气化炉。 6、注水:从气化炉炉体上的入水口处加入无杂质的纯水直到炉体溢水管口溢水为止,如遇水位不

够,要及时将水补充满。 7、开炉操作: a 使用前先检查管道各连接处是否连接紧密牢固、管道是否存破损、气化炉的水位、电源、气化炉防爆箱体螺栓是否松动等 b打开电源开关。静等15分钟左右,观察水温表,确定水温表在50oC以上,方可慢慢开启气化炉液相进口阀门和气化炉出口阀门。(气化炉设计的温度一般在加热到70oC左右时,自动切断电源停止加热) 8、压力调节: a 慢慢打开调压器前的控制阀,并通过调压器上的调节螺丝使出口压力达到需要的设定值。(最大压力值?) b 设定完毕,打开高压器后的控制阀,并在气

连续式环保型气化炭化炉使用说明书完整版

连续式环保型气化炭化炉 使用说明书 河南三兄重工有限公司

连续式环保型气化炭化炉 一、用途特点: 连续式环保型气化炭化炉是将果壳、锯末、木屑、竹屑、稻壳、花生壳、果壳、棕榈壳等含碳的木质颗粒状物料(体积在3mm以上的如农作物秸秆、椰壳、树枝树皮粉碎成颗粒状也可),在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的理想设备。本机合理采用了物料在炭化过程中,产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化,循环燃烧的先进技术。即解决了普通炭化炉在炭化工程中产生的浓烟对环境的污染问题,又解决了设备所需的热能问题,充分做到了自供自给,提高了设备的连续性、经济性,充分利用农林剩余物,使其变废为宝,减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾,为绿化环境多做贡献。 二、工作原理: 连续式环保型气化炭化炉生产线设备配置:生物质气化炉、烟气净化器、变频引风机、燃烧器、炭化炉、上料机、出料机等设备(详见附图)。本机采用了干馏炭化方式,充分利用在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体,通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液得到纯正的可燃气体,给炭化炉管道加热(温度一般控制在600℃左右)。炭化炉内部有四层管道从上至下,第一、二层为预热烘干管道,第三层为低温炭化管道,第四层为高温炭化管道。第一、二层设有独立的排气管主要排出水蒸气,管道利用炉内余热对物料进行烘干,水蒸气从排气管排出。第三、四层炭化管道对物料进行高温炭化,管道也设有独立的可燃气体回收管道,把炭化产生的烟气回收、净化、变成纯净的可燃气体对管道继续加热,达到循环往复加热炭化的效果。通过生物质气化炉前期造气,初次炭化点火气源由生物质气化炉供给。 三、技术参数: 生产过程中炭化温度500℃左右;最高温度可达600-900℃。根据原料不同设备单组产量300kg/h左右。设备双组产量600kg/h左右。 四、结构简图: 五、注意事项: 气化炭化炉在初次点燃及中途熄火时,一定要打开侧面关火门,以防炉内可燃气体太多,点燃时对人身安全造成危害。

江苏大学课程设计气化炉计算说明书word(仅供参考)

江苏大学课程设计气化炉计算说明书word (仅供参考) 其中涉及到的物料平衡和能量平衡参考: 江苏大学课程设计气化炉计算说明书excel (已上传到百度 文库) 一:气化炉本体主要参数的设计计算 初步设计该上吸式气化炉消耗的原料为G=600kg/h. 初步确认气化强度Φ为200kg/(m 2 ·h) 1. 实际气化所需空气量V A 由树皮的元素分析可知木屑中主要含有C 、H 、O 而N 、S 的含量可以忽略不计,则: a 、碳完全燃烧的反应: C + O 2= CO 2 12kg 22.4m 3 1kg 碳完全燃烧需要1.866N 氧气。 b 、氢燃烧的反应: 4H + O 2 = 2H 20 4.032kg 22.4m 3 1kg 氢燃烧需要5.55N 氧气。 因为原料中已经含有氧[O],相当于1kg 原料已经供给[O]×22.4/32=0.7[O]N 氧气,氧气占空气的21%,所以生物质原料完全燃烧所需的空气量: = (1.866[C]+5.55[H]-O.7[O]) 式中 V ——物料完全燃烧所需的理论空气量 m 3/kg C ——物料中碳元素含量 % H ——物料中氢元素含量 % V 1 0.21

O ——物料中氧元素含量 % 因此,可得 V= (1.866[C]+5.55[H]-O.7[0]) = (1.866×50.30% +5.55×5.83%-O.7×36.60%) =4.790(/kg) V 为理论上的木屑完全燃烧所需的空气量,考虑到实际过程中的空气泄漏或供给 不足等因素,加入过量空气系数α,取α=1.2,保证分配的二次通风使气化气得到完全燃烧。因此,实际需要通入的空气量V~ V~=αV=1.2×4.790=5.748(3 m /kg) 因此,总的进气量为5.748/kg 由上图取理论最佳当量比ε为0.3,计算实际气化所需空气量: V A =ε*V~=0.28*5.748=1.609m 3/kg 2.可燃气流量q 空气(气化剂)中N 2含量79%左右,气化生物质产生的燃气中N 2含量为55%左右,考虑到在该气化反应中N 2几乎很少发生反应,据此,拟燃气流量是气化剂(空气)流量的1.44倍,则可燃气流量q 为: q=G*V A *1.44=600*1.609*1.44=1390 m 3/h 3.产气率 V G V G =/G =1390/600 =2.317(/kg) 1 0.21 10.21 3 m 3 m q 3 m

气化炉安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 气化炉安全操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

气化炉安全操作规程(通用版) 1、操作人员必须经过培训合格后方可操作气化炉,其它人员不准操作本设备。 2、在使用过程中每1小时对气化炉进行查看,检查气化炉是否异常。 3、气化炉出现故障时必须停止使用(如出现水温超过70oC)。 4、非设备维修人员不准维修或拆卸气化炉任何部件。 5、室内气温超过20oC时,停止使用气化炉。 6、注水:从气化炉炉体上的入水口处加入无杂质的纯水直到炉体溢水管口溢水为止,如遇水位不够,要及时将水补充满。 7、开炉操作: a使用前先检查管道各连接处是否连接紧密牢固、管道是否存破损、气化炉的水位、电源、气化炉防爆箱体螺栓是否松动等

b打开电源开关。静等15分钟左右,观察水温表,确定水温表在50oC以上,方可慢慢开启气化炉液相进口阀门和气化炉出口阀门。(气化炉设计的温度一般在加热到70oC左右时,自动切断电源停止加热) 8、压力调节: a慢慢打开调压器前的控制阀,并通过调压器上的调节螺丝使出口压力达到需要的设定值。(最大压力值?) b设定完毕,打开高压器后的控制阀,并在气体流动状态下对压力进行修正。 9、停炉 a短期停炉:如午休时间内只须将调压器的控制阀关闭即可。 b当每日工作完毕,要切断电源供应时,请参照长期停炉规程。 10、长期停炉 a关闭液体管道上的主控阀(气化炉前的液相进口阀门)。 b切断电源供应。 c关闭调压器前的控制阀。

高效节能气化炉使用说明书

高效节能气化炉使用说明书 一产品原理: 本产品的原理是可燃的干燥原料在特制的气化室内进行缺氧状态下的热解,形成可燃气体(达到标准气化程度,经检测符合安全标准)上升,在燃烧室与二次进风处汇合燃烧而供热。 二可用燃料说明 本炉具的一个重大突破就是对使用的燃料不再有严格的选择性,农村中常见的农业生产剩余物如:稻草、玉米秸、高梁秆、树枝、锯末、刨花、谷壳、棉花杆、稻壳、花生壳、果壳、棉花杆、黄豆杆、芝麻杆、麦秆、玉米棒药渣、一次性饭盒、泡沫、塑料袋、废纸、原煤,各种动物粪便(干料)等可燃的各种废物都可以用于做燃料。但郑重提配广大用户:粗细搭配的、干燥的混合型燃料能达到最佳的燃烧效果和理想的燃烧时间。 三准备工作: 1、备料:将干燥的各种粗,细可燃物质准备好放一边(细料包括:锯末、蘑菇 营养基、谷壳、麦糠、稻壳等。木柴等粗料要锯成炉高一半左右的长块状),特别注意:初次使用前必须在炉桥下的灰仓内(也叫内膛)垫满炭层。 2、加水:将炉体内具有的热水灶功能的夹层加满水,并将加料口边上的用于密 封的圆形水槽加水至2/3处。 3、检查:调试风机电源,调速开关是否灵活,检查管道系统是否松动漏气以及 收集焦油的集污桶是否完好无损。 四产品启用: 1、用报纸或其他易燃物(如刨花、稻草等)点火后投入制气炉内,同时开通鼓 风机鼓风,待其燃烧并火旺之时,迅速加入干燥的木屑、稻壳等粉粒细料和其他粗料之炉口。 2、盖上顶盖至密封不漏气为止。 3、鼓风3-5分钟后,当看到户外排气管出现白黄色云状浓烟时即可打开炉具上 的燃气阀门,用打火机进行点火燃烧,气化炉使用状态。 五注意事项: 1、调节火力:本产品通过调速开关(原理与风扇调速开关一样)控制鼓风机的

家用燃煤气化采暖炉使用说明书

煤价不断上涨,买煤的钱越花越多,“买得起炉子,烧不起煤”已经成为我们安装采暖米时的普遍心态。 在保证采暖效果的前提下,怎样省煤?成为超导气化水暖煤炉设计的主题,比普通炉节煤30%以上!省煤就是省钱! 产品各部位名称名称及功能说明 1、清灰抽屉:存放从炉箅掉下来的炉灰。 2、配风器(I)型:通过对配风器的调节,保证和控制炉子的抽风量,并使炉子达到取暖的 最佳效果。 3、配风器(II):通过对配风器的调节,控制龙卷风圈的抽风量,并使做饭达到最佳效果。 4、炉盖炉圈:加煤做饭时取下炉炉盖炉圈,取暖、封火时盖上炉圈炉盖。 5、温度、压力显示表:通过观察温度和压力判断炉体内部温度和压力是否超过允许极限。 6、烟囱接口:用于连接烟囱。 7、出水口:与出水主立管和散热器连接。 8、换热器热水出口:接通用热水处。 9、换热器冷水入口:与自来水管或冷水箱连接。 10、标牌:标示炉子的各种数据。 11、清灰门:用于打开并清除受热管上面的灰尘,每天除尘两次。 12、防爆阀:安装在炉体后部当炉体因安装出现错误或由于系统管路冻结,至使炉体带 压,防爆片就会破裂,泄压,从而保护采暖系统的安全。 13、切换拉杆:用于改变氧化炉做饭、取暖的使用状态(后推取暖,前拉做饭)。 14、炉排手柄:通过摇动使炉箅转动,实现清灰。 15、回水口:接回水管,在炉体后侧下方。 使用说明 1、选煤:烟煤、半烟煤均可。应尽量选用优质煤种,并应以块煤为主,煤块以核桃大小为 最好。

2、加水:点火前必须给炉体及采暖系统加满水,加到膨胀水箱的一半为宜。加水时缓慢注 入,以利于系统纺排空,严禁先点火后加水。 3、点火:先打开上部的炉盖、炉圈,把切换拉杆推至供暖状态(后推),在炉排上面均匀 铺一层小块煤后加入木柴到炉膛2/3处,点燃木柴盖上圈盖,打开清灰抽屉上面的配风器I,使配风器充分配风(用户可根据实际情况自己掌握),当火旺时,即可投煤。(当初次点火里,应用木柴将炉膛烘干再加煤,此时炉膛如有蒸汽或水滴出现属正常两名,待炉膛彻底烘干后,会自然消失)。 4、加煤:每次加煤前都要将切换拉杆银的到供暖状态(后推),加煤前应清灰、清渣,以 保证炉内通风良好。 5、供暖:将切换拉杆切换至供暖状态(后推),加煤前应清灰、清渣,以保证炉内通风良 好。 6、炊事:将切换拉杆切换至做饭状态,(前拉),打开配风器II,使配风器适当配风,拿下 圈盖,放好炊具即可。 7、封火:将切换拉杆切换到供暖状态,先摇动炉箅清灰、清渣,然后将炉膛加满炉,在煤 块的上部加一些碎煤,炉底及灰斗中留一些炉灰,放上封火罐,关闭配风器I和II,盖上炉圈炉盖,这时封火即可。 8、清渣:将切换拉杆切换到供暖状态,将配风器关闭。盖上炉圈炉盖,然后摇动炉排手柄, 如摇动吃力表明炉渣结焦,应用捅条捣碎结焦再清灰渣,避免因用力过猛造成炉箅折断。 9、除尘:打开清灰门进行清灰,龙卷风圈及烟囱内的积灰定期及时清理。 10、补水:在使用中定期向系统内补充少量水,如发现每天需大量补水时,说明系统有 了漏水现象,应尽快查明原因。 安装使用注意事项 1、超导气化炉第一次点火时,炉膛内出现渗水现象,是炉膛内耐火水泥没有干透引起,属 正常现象,点火七天内当炉膛干透后,这种现象会自然消失。 2、超导气化炉不得安装在卧室内或与卧室直接相通的房间内,以防煤气中毒。 3、超导气化炉和水箱必须装在室内,室外管路必须做保湿措施,以防止管路冻结发生胀炉 事故。超导气化炉与膨胀水箱之间不得加装阀门,防止忘开阀门发生胀炉事故。 4、超导气化炉配置烟囱的直径和高度应符合其技术参数要求,否则会严重影响炉子的供热 能力,烟囱顶部必须装防雨帽,防止雨水沿烟囱注入,造成炉体腐蚀,烟囱出室外接触屋顶部位若为易燃物品,应做防火处理。 5、系统出、回水主管道管径应与炉体出、回水口管径相同。 6、本系列超导气化炉不适合二层(不含二层)以上楼房安装,即超导气化炉地面距采暖系 统的膨胀水箱顶部垂直距离不超过十米,从压力表观看其指针不超过十个小格(0.1mpa),否则会造成超导气化炉严重鼓胀,用户选购时应特别注意。 7、使用过程中,应定期清理烟囱和炉内的灰尘,保证烟囱抽力和供热能力。 8、超导气化炉在停止供暖期间,应对炉内进行除尘,清灰等保养,烟囱出口应加防雨帽, 防止雨淋,水浸造成锈蚀,缩短炉体使用寿命。 9、本系列超导气化炉只能用于供暖、炊事,如果用于其它用途使用发生问题,后果由使用 者自负。

气化炉安全操作规程

金火焰气化炉安全操作规程 1、操作人员必须经过培训合格后方可操作气化炉,其它人员不准操作本设备。 2、在使用过程中每1小时对气化炉进行查看,检查气化炉是否异常。 3、气化炉出现故障时必须停止使用(如出现水温超过70o C)。 4、非设备维修人员不准维修或拆卸气化炉任何部件。 5、室内气温超过20o C时,停止使用气化炉。 6、注水:从气化炉炉体上的入水口处加入无杂质的纯水直到炉体溢水管口溢水为止,如遇水位不够,要及时将水补充满。 7、开炉操作: a 使用前先检查管道各连接处是否连接紧密牢固、管道是否存破损、气化炉的水位、 电源、气化炉防爆箱体螺栓是否松动等 b打开电源开关。静等15分钟左右,观察水温表,确定水温表在50o C以上,方可慢慢开启气化炉液相进口阀门和气化炉出口阀门。(气化炉设计的温度一般在加热到70o C左右时,自动切断电源停止加热) 8、压力调节: a 慢慢打开调压器前的控制阀,并通过调压器上的调节螺丝使出口压力达到需要的 设定值。(最大压力值?) b 设定完毕,打开高压器后的控制阀,并在气体流动状态下对压力进行修正。 9、停炉 a 短期停炉:如午休时间内只须将调压器的控制阀关闭即可。 b 当每日工作完毕,要切断电源供应时,请参照长期停炉规程。 10、长期停炉 a 关闭液体管道上的主控阀(气化炉前的液相进口阀门)。 b 切断电源供应。 c 关闭调压器前的控制阀。 11、日常检查 a 检查水箱内温度、水位是否正常。 b 检查炉前液相管管内压力。 c 检查炉后气相管管内压力。 d 检查各阀门是否按照操作规程所示处于正确开关位置。 e 检查是否有气体泄漏。

12、保养维护 a 换水箱内的水,换上洁净的清水及加防锈剂。 b 打开排残液口,对炉内液化残液进行排残。 c 每半年将气化炉上的温度表、压力表送专业机构进行校验。 d 气化炉长期不用时必须采取防潮、防腐蚀措施。 e 一切维修、保养操作均在切断电源后进行。 13、安全注意事项 a 不得在气化炉隔爆外壳上放其它物件,禁止损坏隔爆外壳。 b 使用时,须将气化炉加热套管浸入被加热的水中,严禁在空气中干烧。 c 如需明火或用电,必须先将气化炉和管道内的液化气有氮气置换,并确定附近无 可烧气体泄漏各积聚。 d 当拆管路时,必须先将管内的气体放空直至压力表读数为零。 重庆凯瑞特种车有限公司

shell气化炉构造说明

主题:关于气化炉炉体构造的说明 1.气化炉 气化炉炉膛壳体内径为?4630,高~321450mm采用裙式支座支承。上部冷激段直径?3020,高~9550mm。 气化炉内件包括气化段、渣池、激冷段三个部分,它们由气化段园筒水冷壁、气化段锥顶、气化段锥底、渣池锥顶、渣池热筒壁、喷水环、渣斗、激冷管、喷嘴冷却锥、吹风管、正常冷激器和高速冷激器等14个部件组成。 气化炉的设计压力为5.2/F.V MPa, 设计温度3500C;操作压力4.2/4.0 MPa;压力容器壳体的设计温度>200 0C。为了保证气化关键设备使用寿命达到25年以上,设备设计和制造等方面均采取了相应措施。壳体腐蚀裕量5.0mm。 气化空间(包括圆筒膜式壁,炉顶、炉底传热面及其附件)和渣池的顶部渣屏表面,因该区域处于气化反应最高温度区,热流密度最大(达170~230kW/m·K),多数部位又与高温熔融炉渣接触,为了减少传热量,保持反应空间气化反应正常进行,减少内侧金属壁温的增值(基于减少结构内应力和腐蚀对选定材料金属实际壁温的要求和防止熔融炉渣的直接冲刷等),要求对其内壁受火面进行保护。通常采用设置销钉加衬耐火衬里的方法。但设置的耐火衬里层厚度应适当,过薄实施有困难且有可能达不到预期效果,过厚又将由于热阻增加引起气化炉壁凝固的渣层增厚而使排渣产生困难,严重时也有可能危及气化炉的正常操作。 对于气化反应空间其它不能实施耐火衬里保护的冷却传热部件,则有可能由于高热流密度的影响将加快其受火面的损坏。例如煤粉烧咀的锥形护罩,开工喷咀、点火烧咀和火焰观察孔的水夹套等。 为了形成气化空间、渣池和冷激管,气化炉内件采用了多种形式的膜式壁传热面。根据结构形状、载荷条件和制造的可能性,有的采用管-翅-管结构(如圆筒膜式壁和冷激管);有的采用光管制的螺旋管(如顶锥/冷激底传热面,渣池顶部的渣屏,煤烧咀的锥形护罩等);有的则采用双Ω管制的螺旋锥形传热面(如炉底锥形传热面)。为了制作出所需的形状,均采用了板(条)型或圆钢等连接件与管子直接焊接,且在这区域的内件(包括管子、连接板、棒/条)绝大多数选用了焊接性能较好、热传导性能较好的13CrMo44材料。为了保证这些部件达到预期的使用寿命,在操作状态下(特别是在高硫条件下)结构的最高壁温都希望不超过300℃。因此,控制膜式壁水/汽压力不超过某一特定值,保证金属壁的实际温度始终都能在材料腐蚀允许范围内就成了这种内件结构和用材长周期运行的先决条件。 材料方面基于H2S腐蚀考虑,对于使用不同煤种设计的气化炉,因其炉气中的H2S含量存在较大差异,对可能采用高硫煤种的气化炉膜式壁的水/汽压力应选用低一些(以满足要求的使用寿命为限);对能保证采用低硫煤种的气化炉膜式壁的水/汽压力可相应选用高一些。

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