压力表工作原理
压力表工作原理
压力表通过表内的敏感元件（波登管、波纹管、膜盒）的弹性形变，再由表内机芯的传动机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。
波登管：敏感元件，是截面积显椭圆形的弹性C形管。
波纹管：用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端
带动指针即可直接指示压力的大小，响应速度低于波登管，波纹管适于测量低压。
膜盒：两个膜片的外缘直接焊接或膜片外缘与机体焊接而构成的盒，膜盒又习惯的被人们叫为电容传感器。膜盒压力表工作原理是基于波纹膜盒在被测介质的压力作用下，其自由端产生相应的弹性变形，再经齿轮传动机构的转动并放大，由固定于齿轮轴上的指示针将被测值在表盘上显示出来。膜盒压力表主要用来测量微压，比如5Kpa～50KPa。
溢流孔：若发生波登管爆裂的紧急情况的时候，内部压力将通过溢流孔向外界释放，防止玻璃面板的爆裂。注：为了保持溢流孔的正常性能，请在表后面留出至少10mm的空间，不要改造或塞住溢流孔。
扩展：①用电测法测量非电学量时，首先必须将被测的非电学量转换为电学量而后输入之。通常把非电学量变换成电学量的元件称为变换器(将信源发出的信息按一定的目的进行变换)；根据不同非电学量的特点设计成的有关转换装置称为传感器（一种物理装置或生物器官，能够探测、感受外界的信号、物理条件（如光、热、湿度）或化学组成（如烟雾），并将探知的信息传递给其他装置或器
官）；而被测的力学量（如位移、力、速度等）转换成电容变化的传感器称为电容传感器。
②电容或电容量，指的是在给定电位差下的电荷储藏量；记为C，国际单位是法拉（F）。一般来说，电荷在电场中会受力而移动，当导体之间有了介质，则阻碍了电荷移动而使得电荷累积在导体上；造成电荷的累积储存，最常见的例子就是两片平行金
属板。也是电容器的俗称。
压力表型号含义
YTP代表隔膜压力表，YMF代表法兰式，YML代表螺纹式 压力表，型号为Y-100,,级,径向G1/2A。 普通压力表，直径100mm,压力值,（16公斤力/平方厘米）,接头方向---径向,接头螺纹---1/ 2"（管螺纹） 通用的意义有这些，但具体到不同的厂家还有不同的含意 在仪表型号表示中：Ｙ表示压力，Ｚ表示真空或阻尼，Ｂ表示防爆或标准，Ｊ表示精密或矩形，Ａ表示氨表，Ｘ表示信号或电接点，ＸＣ表示磁助电接点，Ｐ表示膜片，Ｅ表示膜盒，Ｆ表示防腐，Ｎ表示耐震，Ｔ表示弹簧管，Ｂ表示不锈钢等等． 我们常用的有：ＹＴＦ表示不锈刚压力表，ＹＡ表示氨用压力表，ＹＸＣ表示电接点压力表，ＹＺ表示真空压力表，ＹＹ表示乙炔压力表，ＹＯ表示耐热压力表，ＹＨ表示氢气压力表等等 YQ、YQF系列两级压力调节器主要适用于输入压力需要精密控制和调整的分析仪器、环保仪器设备、电力工业、以及其它仪器和设备.还适用于无腐蚀性(YQ系列)或有腐蚀性(YQ F系列)的纯气及标准混合气体，对钢瓶气体的高压气源进行精密调节后，送入仪器设备。主要技术参数： 1、型号及参数技术参数/型号YQ-1YQ-2YQ-3YQ-4YQ-5 YQF-1YQF-2YQF-3YQF-4YQF-5 输入压力表量程(Mpa)0～250～250～250～250～25 输出压力表量程(Mpa)0～～～40～～1 压力表等级 输入压力(Mpa)≤≤≤≤≤ 输出压力(Mpa)≤≤≤3≤≤ 额定流量(m3/h)、稳定性：气源压力在5～15MPa范围内，进口压力每变化1MPa，出口压力的变化不大于7*10-4MPa 3、流量特性：在进口压力大于2MPa时，调节流量在额定范围内变化，输出压力变化不大于输出压力表测量上限时的6% 4、安装连接： a.入口端：G5/8"(左、右旋)，牙寸(左、右旋) b.出口端：M10*1;M8*1软管接头等. 三、适应气体： YQ系列 H2、O2、N2、CH4、CO、CO2、He、Ne、Ar等非腐蚀性气体 YQF系列 NH3、SO2、H2S、HCL、NO等腐蚀性气体. 产品名称：丙烷压力表产品型号：YW-60 产品名称：氩气表产品型号：Yar-60/100 产品名称：氢气压力表产品型号：YQ-60 产品名称：乙炔压力表产品型号：YY-60/100/150 产品名称：二氧化碳表产品型号：YC-60/100
压力表工作原理及分类
机械式压力表 在工业过程控制与测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有较高的机械强度，且生产方便、成本低廉，使其在各工业领域得到极为广泛的应用。 机械式压力表通常采用弹簧管（波登管）、膜片、膜盒（船型灰斗流化风机）或波纹管等弹性敏感元件。弹性元件在介质压力作用下产生的弹性变形，通过齿轮传动机构（机芯）放大，从而由指针在度盘上指示出相应的压力值。 压力表工作原理 压力表通过表内的敏感元件（波登管、波纹管、膜盒）的弹性形变，再由表内机芯的传动机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。 波登管：敏感元件，是截面积显椭圆形的弹性C形管。
波纹管：用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小，响应速度低于波登管，波纹管适于测量低压。 膜盒：两个膜片的外缘直接焊接或膜片外缘与机体焊接而构成的盒，膜盒又习惯的被人们叫为电容传感器。膜盒压力表工作原理是基于波纹膜盒在被测介质的压力作用下，其自由端产生相应的弹性变形，再经齿轮传动机构的转动并放大，由固定于齿轮轴上的指示针将被测值在表盘上显示出来。膜盒压力表主要用来测量微压，比如5Kpa～50KPa。
压力表的分类 压力表按测量精度，可分为精密压力表、一般压力表。 精密压力表的测量精确度等级分别为0.1、0.16、0.25、0.4级； 一般压力表的测量精确度通常为1.0、1.6、2.5级。仪表的精确度等级由除测量范围90%以上部分外的其余部分的基本误差限决定，基本误差限依据仪表量程及精确度等级，按引用误差计算。如0~6MPa、1.6级仪表，其基本误差限为±(6×1.6%)MPa=±0.096MPa。 压力表按指示压力基准的不同，分为压力表、绝对压力表、差压表。一般压力表以大气压力为测量基准；绝对压力表以绝对压力零位为测量基准；差压表测量两个被测压力之差。 压力表按测量范围，分为真空表、压力真空表（除尘罗茨风机）、微压表、低压表、中压表及高压表。真空表用于测量小于大气压力的压力值（负压）；压力真空表用于测量小于及大于大气压力的压力值（正负压）；微压表的测量上限不大于60000Pa；低压表的测量上限不大于6MPa；中压表的测量上限不大于60MPa；高压表的测量上限可以达到100MPa以上。 耐震压力表的表壳被制成全密封结构，且在表壳内填充阻尼油。由于其阻尼作用，仪表可使用在工作环境振动或介质压力（负荷）脉动的场所。 电接点压力表（原煤）带有电接点控制开关，可以实现发讯报警或控制功能。远传压力表带有远传机构，可以提供工业过程中所需要的电信号（比如电阻信号或标准直流电流信号）。
机油压力传感器和表原理
机油压力表的故障诊断与排除 机油压力表是指示发动机润滑系统油压的仪表，它与装在发动机润滑系统主油道上的传感器配套使用。常用机油压力表与传感器多为电热式。电热式机油压力表的结构和电热式油量表相同，只是刻度盘不同。电热式传感器外形是一圆盒，由膜片、加热线圈、双金属片、一对触点、校正电阻等组成。传感器固定孔与发动机润滑系的主油道或机油粗滤器相通，是利用双金属片受热变形产生的脉冲电流而带动机油压力表工作的传感器。 当电路接通后，电路为：蓄电池正极→机油压力表接线柱→加热线圈→传感器接线柱→加热线圈（校正电阻）→双金属片触点→弹簧片下触点→搭铁→蓄电池负极。 电路工作过程：当发动机润滑系统机油很低时，传感器膜片几乎没有变形，这时触点上压力甚小。电流滑过不久，温度略有上升，双金属片变形弯曲，使触点分开，电路被切断。经过一段时间后，双金属片冷却伸直，触点闭合电路又被接通。不久触点又分开，如此循环往复，使电路中平均电流值变小，机油压力表中双金属片因温度较低而变形，弯曲程度较小，指针指向刻度盘低温位置；当发动机润滑系机油压力增高后，传感器内的膜片在机油压力的作用下向上弯曲，加在触点上的压力增大，这就需要加热线圈通过较长时间的电流，双金属片有较大的变形，触点才能分开，而且在分开后稍一冷却，触点又很快闭合。因此当油压升高后，触点分开状态时间缩短，使电路有效电流值增大，使机油压力表中双金属片因温度较高而变形，弯曲程度较大，指针指向刻度盘高温位置。 机油压力表的常见故障有无压力指示、接通点火开关即指示最大压力值、报警指示灯不亮和报警指示灯不熄灭等几种。 无压力指示 发动机在各转速状态时，机油压力表均无压力指示。导致这种故障的原因往往是：机油压力表电源线断路；机油压力表内电热线圈烧坏；机油压力传感器损坏；发动机润滑系有故障。 诊断与排除故障的方法是：接通点火开关，拆下机油压力传感器一端的导线，作瞬间搭铁试验。若机油压力表指针立即由0向0.5的方向移动，则说明机油压力表良好。此时，可拆下传感器并装回拆下的导线，用一根无尖头的铁钉，塞进传感器油孔内，作顶压膜片试验。铂金价格如果机油压力表走动则说明传感器良好，发动机润滑系有故障；反之，则为传感器故障。若传感器一端导线搭铁试验时，机油压力表仍不移动，可用试灯的一端接机油压力表电源接线柱，另一端搭铁，若试灯不亮，则为供电线路断路；若灯亮，说明机油压力表本身或压力表至传感器之间的线路有故障，此时，可在机油压力表的引出接线柱一端作搭铁试验。若压力表移动正常，则说明压力表至传感器间的导线断路，反之则为压力表本身损坏。 接通点火开关即指示最大压力值 接通点火开关后，发动机尚未发动，机油压力表指针即向最大压力值方向移动。导致这种故障的原因可能是：机油压力表至传感器导线等处搭铁；机油压力传感器内部搭铁。 遇此现象，应立即关闭点火开关，以免使压力表烧毁。检查时，可先拆下传感器导线，再接通点火开关作试验。若表针指示不再移动，说明传感器内部短路，应予以更新传感器；若表针仍移向最大压力值，则应检查和修理压力表至传感器导线短路搭铁处。 机油压力报警指示灯不亮 发动机无论工作与否，机油压力指示灯都不亮，而指示灯泡良好。导致这种故障的原因多是：机油压力传感器开关损坏；报警指示灯引线至传感器开关断路。 这种故障的诊断与排除方法是：将点火开关旋至“D”档，用电线短接机油压力传感器开关插头引线与其外壳（蓝）观察机油压力警告指示灯。如果指示灯亮，则为机油压力传感器开关故障，如有损坏则应更换。若指示灯不亮，则为仪表板的机油压力报警指示开关断路，应检修电线束。
氧压力表脱脂禁油操作规范
QB ******公司内控标准 QP/KY.JS 12-2016 氧压力表脱脂禁油操作规范 2016-03-06编制 2016-03-10实施 ******公司
前言： 1) 本规范为首次制订。 2) 本规范由******公司编制发布，主要起草人***，批准执行人***。
1 范围 本规范规定了有脱脂禁油要求的氧压力表（以下简称仪表）的清洁程序、清洁度检验程序和确保清洁度维持到交付安装阶段的保证程序。 本规范适用于本公司所有氧压力表产品，以及与之配套的仪表安装附件。 虽不用于氧气介质，但已明确有脱脂禁油要求的其它压力表、卫生型仪表、所附仪表安装附件参照本规范执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。 GB/T 1226 一般压力表 GB/T 20217 保证氧用工业过程测量和控制装置清洁度的程序 HG 20202 脱脂工程施工及验收规范 JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表 3 脱脂清洁程序 3.1 预清洁 焊接或装配前，应检查仪表零部件、附件及配件使用的材料及其表面的状况，以确定合适的清洁方法，以清除氧化皮、污垢、残屑毛刺、固态物和碳氢化合物等所有杂质。 可供选择的预清洁方法有： 1) 机械清理。包括钢丝轮抛光、钢丝刷清理或砂轮打磨清理等； 2) 超声波清洗。包括使用溶剂清洗、清水漂洗或浸泡； 3) 蒸煮。包括用热水、沸水或蒸气清理； 4) 吹干。在进行了前述三种清理后，使用干燥、无尘、无油的空气或氮气吹除水分和微小尘粒。
常见的几种压力表简介
在现今很多的生产活动和机器设备上都会用到压力表，作为测量大气压及其它气压的仪表，我们应该对其有相应的了解。所谓压力表就是以大气压为基准，用于测量小于或大于大气压力的仪表。压力表并非只有一种，根据不同的用途，压力表可分为：膜片压力表、不锈钢压力表、氨压力表、磁助电接点压力表、耐震压力表、不锈钢膜盒压力表等众多类型的压力表。下面简单的介绍其中一些压力表： 不锈钢膜盒压力表 不锈钢膜盒压力表参照原膜盒压力表的结构特点而研制的具有耐腐蚀作用的微压表。应用于锅炉通风和气体管道等设备上，在耐腐要求较高的工艺程中测量各种气体介质的微压和负压。为国内用户对引进的国外先进技术设备中同类仪表实现国产化的理想配套产品。 结构原理:仪表由测量系统包括接头、波纹膜盒等，传动机构包括拔杆机构，齿轮传动机构，指示部件包括指针与度盘和外壳包括表壳、衬圈和表玻璃所组成。仪表的工作原理是基于波纹膜盒在被测介质的压力作用下，其自由端产生相应的弹性变形，再经齿轮传动机构的传动并予放大，由固定于齿轮轴上的指针逐将被测值在度盘上指示出来。还有调零装置，可以方便调整零位。 不锈钢压力表 不锈钢压力表广泛应用于石油、化工、化纤、冶金、电站等工业部门对耐蚀、抗振要求较高的工艺流程中测量各种流体介质的压力。不锈钢压力表的整体结构设计合理、工艺精致，具有较高的测量精确度和持久的稳定性，因此不仅可提供出口，尤为国内用户对引进国外先进技术装备中的同类仪表实现国产化的理想配套产品。 结构原理:仪表由导压系统包括接头、弹簧、限流螺钉等、齿轮传动机构、示数装置指针与度盘和外壳包括表壳、表盖、表玻璃等所组成。外壳为气密型结构，能有效地保护内部机件免受环境影响和污秽侵入。对于在外壳内充液一般为硅油或甘油的仪表，能够抗工作环境振动较剧和减少介质压力的脉动影响。 耐震压力表 用于测量对铜和铜合金无腐蚀性、无爆炸性、且不结晶、不沉淀的气体或液体的压力。耐震压力表最大的特点是能在剧烈震动的机床或设备中能够正常测压。抗震等级为V.H.4和V.H.5适用量测激烈震动之场所介质压力脉冲频繁，长时间处于工作状态的机械和设备压力，可代用一般压力表。 膜片压力表 适用于测量具有一定腐蚀性、非凝固或非结晶的各种流体介质的压力或负压。耐腐蚀性取决于膜片材料。 结构原理：仪表由测量系统包括法兰接头、波纹膜片、传动指示机构包括连杆、齿轮传动机构、指针和度盘和外壳包括表壳和罩圈等组成。膜片压力表外壳为防溅结构，具有较好的密性，故能保护其内部机构免受污秽浸入。仪表的作用原理是基于弹性元件测量系统上膜片变形。在被测介质的压力作用下，迫使膜片产生相应的弹性变形---位移，借助连杆组经传动机构的传动并予放大，由固定于齿轮上的指针逐将被测值在度盘上指示出来。 主要技术指示：精确度等级：2.5、使用环境温度：-40～+70℃；相对湿度不大于90%、温度影响：使用温度偏离20±5℃时，其温度附加误差不大于0.04%/℃、工作位置：垂直安装、外壳防护等级：IP64。 氨压力表 氨压力表主要适用于在化肥生产过程中或制冷设备中用来测量氨的液体、气体或其混合物等的压力；亦可用于测量对普通碳素钢、奥氏体类不锈钢、台金结构钢以及锡钎焊料等无腐蚀作用的、非结晶和凝固的各种介质的压力。 磁助电接点压力表
电接点压力表接线
电接点压力表系列Electric contact pressure gauge series 电接点压力表被广泛应用于石油、化工、冶金、电站等工业部门或机电设备配套中测量无爆炸危险的各种流体介质的压力。 电接点压力表通常与相应的电气器件（如继电器及接触器）配套使用。 仪表由测量系统、指示装置、电接点组件装置、外壳、调整装置和接线盒（插头座）等组成。 仪表的工作原理是基于测量系统中的弹簧管在被测介质的压力作用下，产生位移，通过齿轮传动机构将被测值在度盘上指示出来。与此同时，仪表指针带动动触头与设定指针上的定触头（上限或下限）相接通（或切断），致使控制系统中的电路得以断开或接通，以达到自动控制和发信报警的目的。 Electric contacts pressure gauge is widely used to petrochemical, chemical, metallur-gical electric power fields and so forth ,or applied to measurement pressure of fluid medium in the machine. Usually ,electric contact pressure gauge matches with relevant electrical apparatus,for instance,relay and contactor. The instrument is consisted of measurement system,indicating system,electric con-tact parts system, case ,adjustment system,junction box(socket) and otherwise. The principle is that under the conditions of medium pressue ,bourdon tube will show the measured value in the dial by gear wheel equipment . In the meanwhile ,the pointer of instrument will make dynamic contact touch or cut with static one (upper limits or lower limits),leading to the cut and turn-on of control system for the purpose of automatic control and alarm.目录简 介Brief Introduction
机油压力过高的原因与排除方法
机油压力过高的原因与排除方法 机油压力过高的原因有 （1）机油粘度大；（2）发动机温度低； （3）机油主油道堵塞 。以上三种情况，机油都难于润滑零部件表面，加剧零部件的磨损。 （4）减压阀弹簧压力调整过大。 发动机机油压力高的故障表现为 发动机工作时，机油压力表和感应塞良好，机油压力表指示压力超过了规定值，且发动机动力不足。有时还会因机油压力过高而顶坏传感器或机油滤清器外壳等机件。 ⑴原因 ①未按规定地区或季节使用相应牌号的机油，使机油粘度过大而导致供油压力过高。 ②限压阀压力失调，使油泵不能顶开限压阀回流减压。 ③润滑油道堵塞。 ④喷嘴堵塞，使机油喷出量减少或停喷，导致压力过高。
⑤新维修的曲轴轴承、连杆轴承、凸轮轴承间隙过小，润滑油进入摩擦表面困难而使主油道压力过高。 ⑵诊断与处理方法 ①首先抽出机油尺观察机油粘度是否过大，当粘度过大时应更换合适的机油。 ②对于新维修的发动机，则应考虑各轴承是否过紧，应重新检查调整。 ③检查主、副油道和机油泵安全阀弹簧的刚度是否过大。调压阀柱塞结胶粘结也会使安全阀不能打开，对此应及时予以调整、清洗和更换。 ④对于使用已久且保养不及时的发动机，应检查和清洗油道和喷油嘴，排除油道出口阻塞的故障。 1、机油油量不足 若机油油量不足，会使机油泵的泵油量减少或因进空气而泵上不油，致使机油压力下降，曲轴与轴承、缸套与活塞都会因润滑不良而加剧磨损。 解决方法是应该确保有足够的机油量，减少时应及时加注，如果在短时期内减少比较厉害，还得检查一下你的车是否烧机油。 2、发动机温度过高 若发动机冷却系统水垢严重，工作不良或发动机长时间超负荷工作，或喷油泵供油的时间过迟的原因，都会引起机体过热，这样不但加速机油的老化、变质，也容易使机油稀释，从配合间隙中大量流失而导致油压下
压力表防护等级解释及选型
压力表防护等级解释及选型 一、常见防护等级 压力表常见防护等级有：IP54，IP55，IP65，IP66，IP65 IP54 特点：防尘、防水。 第一个字母5代表：防尘；第二位字母4代表：防止飞溅的水侵入。 IP55 特点：防尘、防水。 第一个字母5代表：防尘；第二位字母5代表：防止喷射的水侵入。 IP65 耐震密封性较好；优点：防尘、防喷水。用于耐震及防爆仪表及现场环境恶劣的场合。 第一个字母6代表尘封，防尘密封。第二位字母5代表：喷水， IP66特点：防尘、防水。 第一个字母6代表尘封，防尘密封。第二位字母6代表：防止大浪的入侵IP65的耐震表上含有防爆塞，防爆塞作用：防止管道压力过大，导致介质从压力表正面喷出伤到，故在后面安装防爆塞。 二、一般选型 1、关于量程选择 1) 在测稳定压力时，一般压力表最大量程选择接近或大于正常压力测量值的1.5倍； 2) 在测脉动压力时，一般压力表最大量程选择接近或大于正常压力测量值的2倍； 3) 在测机泵出口压力时，一般压力表最大量程选择接近机泵出口最大压力值； 4) 在测高压压力时，一般压力表最大量程选择应大于最大压力测量值的1.7倍； 5) 为了保证压力测量精度，最小压力测量值应高于压力表测量量程的1/3。 2、关于型式选择 1) 测压>0.4MPa时，可选用弹簧管压力表； 2) 测压<0.04MPa时，可选用波纹管和膜盒压力表； 3) 测粘稠、易结晶、腐蚀性、含固体颗粒的场合，可采用膜片压力表或附带化学密封装置； 4) 测蒸汽或高于60℃的介质压力测量应选择不锈钢压力表或安装冷凝圈； 5) 脉动压力测量应附加阻尼器或耐震压力表； 6) 测含有粉尘气体时应设置除尘器； 7) 测含有液体的气体压力时应设置气液分离器； 8) 测某些化工介质应选用专用压力表：对含氨介质压力测量采用氨用压力表，对含氧气压力测量采用氧气压力表，对乙炔压力测量采用乙炔压力表，对含硫介质压力采用抗硫压力表； 9) 高压压力表(大于10MPa)应有泄压安全设施
电接点压力表 使用说明书
全不锈钢坚固型磁助式电接点压力表 说 明 书
一、概述 电接点压力表通常与相应的电气器件（如继电器及接触器）配套使用，当压力达到设定值时，使接点闭、合电子回路，以达到自动控制和发信的目的。 二、技术参数 执行标准 JB/T9273-1997 测量范围 最小0.1Mpa 最小真空-0.1-0Mpa 最大100 Mpa 最大压力真空-0.1-2.4 MPa 指示精度 Φ63mm/2.5% Φ100/150/160mm,1.5%.FS (1.0%.FS可选) 设定精度 4.0%.FS 接点数量 1个或2个（100表面3个或4个接点可选） 工作电压 380V.AC或220V.DC 最大电流 1A 最大功率 30VA 温度影响 其设定点误差变化不大于20±5℃时， 使用温度偏离0.6%/10℃ 防护等级 IP65 仪表玻璃 普通玻璃 安全玻璃 接点材质 银镍合金 外壳材质 304.SS 接液材质 316.SS 机芯材质 304.SS 电气接头 标准霍斯曼接头 连接尺寸 M20×1.5或按要求提供 电气接口 M20×1.5 三、工作原理 仪表由测量系统、指示系统、磁助电接点装置、外壳、调整装置和接线盒（插头座）等组成。 仪表的工作原理是基于测量系统中的弹簧管在被测介质的压力作用下，追使弹簧管之末端产生相应的弹性变形一位移，借助拉杆经齿轮传动机构的传动并予放大，由固定齿轮上的指示（连同触头）逐将被测值在度盘上指示出来。 与此同时，当其与设定指针上的触头（上限或下限）相接触（动断或动合）的瞬时，致使控制系统中的电路得以断开或接通，以达到自动控制和发信报警的目的。
四、规格型号 安装形式 不锈钢防腐型号不锈钢耐震型号 规 格 径向直接安装 YXCF-63A YXCF-100A YXCF-150A YXCF-160A YXCFN-63A YXCFN-100A YXCFN-150A YXCFN-160A －0.1－100Mpa 轴向直接安装 YXCF-100AZ YXCF-150AZ YXCFN-100AZ YXCFN-150AZ －0.1－100Mpa 轴向嵌装 YXCF-100AZT YXCF-150AZT YXCFN-100AZT YXCFN-150AZT －0.1－100Mpa 量程规格如下： 压力真空：-0.1-0/-0.1-0.06/-0.1-0.15/-0.1-0.3/-0.1-0.5 -0.1-0.9/-0.1-1.5/-0.1-2.4 压力：0-0.1/0-0.16/0-0.25/0-0.4/0-0.6/0-1/0-1.6/0-2.5 0-4.0/0-6.0/0-10/0-16/0-25/0-40/0-60/0-100 五、接线图 图一：电气安装图
发动机机油压力过低的原因及解决办法通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD507 发动机机油压力过低的原因及解决办 法通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
发动机机油压力过低的原因及解决 办法通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、发动机机油存储量过少，造成润滑系统无油或少油，从而造成机油压力低。解决办法：补加油。 2、机油脏或粘稠导致机油泵不能将机油有效吸入、泵出，造成机油压力低或无压力。解决办法：换油。 3、机油稀或因发动机温度高造成机油变稀，会从发动机的各摩擦副间隙中泄漏，造成机油压力低。解决办法：换油或检修冷却系。 4、机油油管漏油，机油泵损坏或其零部件磨损超标都会导致机油的吸入、泵出量减少，或根本无量，从而导致机油压力低或无压力。解决办法：检修。 5、曲轴与大小瓦之间的间隙超标导致机油泄漏，造成机油压力低。解决办法：检修。
6、限压阀或泄压阀弹簧过软或发卡或钢珠损伤造成阀的功能消失或减弱导致机油压力降低。解决办法：更换检修。 7、机油感应塞、压力表或电路故障导致机油压力低。解决办法：更换检查。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
氧压力表脱脂禁油操作规范
QB ******公司内控标准 QP/KY.JS 12-2016 氧压力表脱脂禁油操作规范
2016-03-06编制2016-03-10实施 ******公司
前言： 1) 本规范为首次制订。 2) 本规范由******公司编制发布，主要起草人***，批准执行人***。
1 范围 本规范规定了有脱脂禁油要求的氧压力表（以下简称仪表）的清洁程序、清洁度检验程序和确保清洁度维持到交付安装阶段的保证程序。 本规范适用于本公司所有氧压力表产品，以及与之配套的仪表安装附件。 虽不用于氧气介质，但已明确有脱脂禁油要求的其它压力表、卫生型仪表、所附仪表安装附件参照本规范执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。 GB/T 1226 一般压力表 GB/T 20217 保证氧用工业过程测量和控制装置清洁度的程序 HG 20202 脱脂工程施工及验收规范 JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表 3 脱脂清洁程序 3.1 预清洁 焊接或装配前，应检查仪表零部件、附件及配件使用的材料及其表面的状况，以确定合适的清洁方法，以清除氧化皮、污垢、残屑毛刺、固态物和碳氢化合物等所有杂质。 可供选择的预清洁方法有： 1) 机械清理。包括钢丝轮抛光、钢丝刷清理或砂轮打磨清理等； 2) 超声波清洗。包括使用溶剂清洗、清水漂洗或浸泡； 3) 蒸煮。包括用热水、沸水或蒸气清理； 4) 吹干。在进行了前述三种清理后，使用干燥、无尘、无油的空气或氮气吹除水分和微小尘粒。 3.2 脱脂除油 3.2.1 脱脂溶剂 可供选择的脱脂溶剂有工业四氯化碳、工业四氯乙烯、工业酒精等。 操作场所必须保证空气畅通，以确保操作人员在使用溶剂时，与溶液蒸气或挥发物的接触不超出国家规定的特定溶剂暴露限制要求。 脱脂溶剂应按表1的规定选用。
压力表的选用标准
压力表概述 压力的定义： 这里的压力概念，实际上指的是物理学上的压强，即单位面积上所承受压力的大小。 绝对压力：以绝对压力零位为基准，高于绝对压力零位的压力。 正压：以大气压力为基准，高于大气压力的压力。 负压（真空）：以大气压力为基准，低于大气压力的压力。 差压：两个压力之间的差值。 表压：以大气压力为基准，大于或小于大气压力的压力。 压力表：以大气压力为基准，用于测量小于或大于大气压力的仪表。 压力表： 在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。机械压力表中的弹性敏感元件随着压力的变化而产生弹性变形。机械压力表采用弹簧管（波登管），膜片，膜盒及波纹管等敏感元件并按此分类。所测量的压力一般视为相对压力。一般相对点选为大气压力。弹性元件在介质压力作用下产生的弹性变形，通过压力表的齿轮传动机构放大，压力表就会显示出相对于大气压的相对值(或高或低)。 在测量范围内的压力值由指针显示，刻度盘的指示范围一般做成270度。 压力表的分类： 压力表按其测量精确度，可分为精密压力表、一般压力表。精密压力表的测量精确度等级分别为0.1、0.16、0.25、0.4级；一般压力表的测量精确度等级分别为1.0、1.6、2.5、4.0级。 压力表按其指示压力的基准不同，分为一般压力表、绝对压力表、差压表。一般压力表以大气压力为基准；绝压表以绝对压力零位为基准；差压表测量两个被测压力之差。 压力表按其测量范围，分为真空表、压力真空表、微压表、低压表、中·。真空表用于测量小于大气压力的压力值；压力真空表用于测量小于和大于大气压力的压力值；微压表用于测量小于60000 Pa的压力值；低压表用于测量0~6MPa
压力表试题
计量检定人员考核试题（压力表） 单位姓名分数 一、填空（每空2分，共40分） 1、压力表使用的法定计量单位为（）,或是它的十进倍数单位（）、（）等。 2、压力表主要用于（）、（）与（）的压力测量。 3、一般压力表的精度等级有（）级、（）级、（）级、（）级等。 4、压力表指针指示端应能覆盖最短分度线长度的（），带设定指针的压力表其设定指针指示端应能覆盖主要分度线长度的（）。 5、氧气压力表接头和内腔不应有（）。 6、精密压力表的精度等级有（）级、（）级、（）级、（）级和（）级。 7、压力表指针指示端的宽度应（）分度线的宽度。 8、压力表的检定周期一般不超过（）。 9、压力表检定的环境温度（）℃，相对湿度（）。 10、检定合格的压力表，应出具（）。 二、选择题（每题3分，共15分） 1、测量上限在0.25Mpa以下的压力表，检定时应使用（）作为工作介质。 A、油 B、水 C、酒精 D、空气和氮气 2.压力表按其所测介质不同，应在表壳、补圈或表盘上涂以不同的颜色，以示区别。氧气压力表的颜色是（）。 A、天蓝色 B、深绿色 C、黄色； D、褐色。 3、一般压力表的检定项目有哪些？多选（） A、示值误差 B、回程误差 C、压力表禁油要求 D、轻敲位移 4、压力表的回程误差是（） A、对同一检定点，在升压和降压检定时，轻敲表壳后示值之差。 B、绝对误差与测量上限之比的百分数。
C、测量值与正值之差。 D、各检验点正行程和反行程轻敲表壳后示值之差。 5、精密表示值误差检定点应不少于（）点(不包括0值) A、5 B、6 C、7 D、8 三、判断题（每题2分，共10题，合计20分） 1．压力表的示值应按分度值的1/10估读。( ) 2. 一般压力表轻敲位移超差的原因是游丝散乱、张力不均匀或指针安装不牢固等。（） 3. 压力单位制帕斯卡不是国际单位制单位( ) 4.用于绝压测量的数字压力计应有绝压或符号。( ) 5.一般压力表检定温度为（20±5）℃。( ) 6. 精密压力表的示值应按分度值的(1/10)估读。（ ) 7. 进行一般压力表检定时，其标准器的允许误差应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。( ) 8. 一般压力表检定时检定点不少于8个点。( ) 9.精密压力表主要用于检定一般压力表，也可用于压力或真空的精密测量。( ) 10. 对于精密压力表零位误差不应大于最大允许误差的。( ) 四、问答题（每题5分，共15分） 1、弹簧管压力表的四大组成部分是什么？ 2、什么是压力表的轻敲位移？ 3、精密压力表的用途是什么？ 五、计算题（每题10分，共10分） 1、有一量程为0—4MPa的弹簧管压力表其精度等级是1.6，问该压力表的最大允许误差是多少？
GMPJJG52弹性元件式一般压力表压力真空表和真空表检定规定
GMP-JJG 52弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空 表检定规定 目的：建立弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表复检管理规定，确保弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表质量符合标准规定。 范围：适用于GMP 有关弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表有效期/ 复验期的管理。职责：仪表检定人员对此规定实施负责，质量管理部负责人监督检查。程序： 1. 仪表检定人员严格按照JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和 真空表检定 规程实施检定。 2. JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程如下： JJG 中华人民共和国国家计量检定规程 JJG 52——2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空 表 Elastic Element Pressure Gauges, Pressure-Vacuum Gauges and Vacuum Gauges for General Use 2013-06-24 发布实施 2013-12-24 国家质量监督检验检疫总局发布 2.1范围本规程适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检定。
2.2引用文件本规程引用下列文件：JJF 1008-2008 压力计量名词术语及定义 GB/T 1226-2010 一般压力表 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于基本规程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。 2.3 术语和计量单位 2.3.1术语 2.3.1.1弹性元件式压力表（可统称：压力表）以弹性敏感元件为感压元件的测量压力的仪表。【JJF 1008-2008 定义4.1】 2.3.1.2设定点偏差输出变量按规定的要求输出时，设定值与测得的实际值之差。【JJF 1008-2008 定义 7.10】 2.3.1.3切换值位式控制仪表上行程（或下行程）中，输出从一种状态换到另一种状态时所测得的输入量。【JJF1008-2008定义7.11】
压力表型号规格
压力表型号含义解析 通用的意义有这些，但具体到不同的厂家还有不同的含意 在仪表型号表示中：Ｙ表示压力，Ｚ表示真空或阻尼，Ｂ表示防爆或标准，Ｊ表示精密或矩形，Ａ表示氨表，Ｘ表示信号或电接点，ＸＣ表示磁助电接点，Ｐ表示膜片，Ｅ表示膜盒，Ｆ表示防腐，Ｎ表示耐震，Ｔ表示弹簧管，Ｂ表示不锈钢等等． 我们常用的有：ＹＴＦ表示不锈刚压力表') ，ＹＡ表示氨用压力表') ，ＹＸＣ表示电接点压力表') ，ＹＺ表示真空压力表') ，ＹＹ表示乙炔压力表') ，ＹＯ表示耐热压力表') ，ＹＨ表示氢气压力表') 等等 YQ、YQF系列两级压力调节器主要适用于输入压力需要精密控制和调整的分析仪器、环保仪器设备、电力工业、以及其它仪器和设备.还适用于无腐蚀性（YQ系列）或有腐蚀性（YQF 系列）的纯气及标准混合气体，对钢瓶气体的高压气源进行精密调节后，送入仪器设备。 主要技术参数： 1、型号及参数技术参数/ 型号YQ-1 YQ-2 YQ-3 YQ-4 YQ-5 YQF-1 YQF-2 YQF-3 YQF-4 YQF-5 输入压力表量程（Mpa）0～25 0 ～25 0～25 0～25 0～25 输出压力表量程（Mpa）0～0.6 0～0.16 0～4 0～0.25 0～1 压力表等级2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 输入压力（Mpa）≤18.5 ≤18.5 ≤18.5 ≤18.5 ≤18.5 输出压力（Mpa）≤0.45 ≤0.12 ≤3 ≤0.2 ≤0.75 额定流量（m3/h）0.6 0.06 1 0.2 0.6 2、稳定性：气源压力在5～15MPa范围内，进口压力每变化1MPa，出口压力的变化不大于7*10-4MPa 3、流量特性：在进口压力大于2MPa时，调节流量在额定范围内变化，输出压力变化不大于输出压力表测量上限时的6%
从发动机机油压力表看故障
从发动机机油压力看故障 在工程机械的操作过程中，许多操作手对机油压力表的变化注意不够，使得许多故障不能及时发现。实际上机油压力表的变化分多种情况，而且根据机油压力表的变化情况可以判断出许多故障。 １机油压力表指针突然归零 现象：机油压力表指针由正常数值突然下降到零。 原因： ①传感器或油压表出现故障； ②油压表接头至传感器接头间线路短路或断路； ③机油泵传动轴折断。 ２机油压力表指针缓慢归零 现象：机油压力表边摆动边缓慢下降到零。润滑系统内的机油逐渐漏光。 原因： ①机油管破裂。该故障在使用中较为常见，尤其在冬季使用中，由于温度低，机油稠，流动阻力大，若起动后未到规定油温就转入高转速工作，此时出油管内压力太大，容易造成胶管爆裂。此外，胶管老化或修理安装时胶管耐压强度受到破坏，也易造成胶管破裂。 ②清洗机油滤清器后，未拧紧滤清器盖或密封垫损坏而漏油。 ③油压表传感器连接处松动或润滑系其它管路连接处不密封。 ④放油口螺塞松动而漏油。 ３机油压力偏低 此故障现象可分为三类： （１）油压偏低，但油压与转速的变化规律基本与正常情况相符。 现象：在任何情况下，机油压力表指针值均低于规定的技术要求，但其随转速的变化规律与正常基本相符，即低转速时油压随转速的上升而上升，而高转速时油压随转速的升高而上升不明显，机油泄漏过大。 原因： ①机油泵损坏或严重磨损，使机油泵端面间隙、齿顶间隙、齿轮啮合间隙和轴承间隙增大，泵的容积效率降低。 ②错用粘度过小的机油或有柴油进入油底壳而使机油粘度变低，造成机油泄漏，致使机油压力下降低。 ③润滑系统调压阀压力调整不当或弹簧失效。润滑系中的调压阀压力，一般为0.3～0.4 MPa。如果限压阀弹簧失效或压力调整不当，低于规定油压限额，机油就容易将调压阀顶开流回油底壳，致使机油压力偏低。 ④主轴承、连杆轴承或凸轮轴轴承严重磨损，轴承与轴颈之间的配合间隙过大，润滑油从间隙处泄漏（间隙增大0.01 mm，机油压力相应下降0.01 MPa左右），使机油压力降低。 （２）油压偏低，且在高转速时随发动机转速的升高而进一步降低。 现象：油压偏低，油压随转速的变化规律与正常不同，在低转速范围内，油压随转速的
压力表、氧气表检定操作规程
压力表、氧气表检定操作规程 标准操作规程(SOP) 编号:SOP-ED-010609-01 题目颁发部门质量保证部压力表、氧气表检定操作规程 制定人制定日期审核人审核日期 批准人批准日期分发部门 ED 生效日期 目的:本规程规定了压力表、氧气表检定的操作程序。责任:由工程部制订、审核，质量保证部批准并颁发，工程部计量室执行。范围:本规程适用于进行压力表、氧气表检定的人员。定义:无相关定义。 内容: 一.检定前检查 1.检查压力表校验台的变压器油是否充足和足够洁净，如不能达到使用要求，则须更换变压器油;如果是检定氧气表，还须检查两用校验台内的工作介质是否充足，如不足应及时补充。 2.各处压力管道、接头及阀门应无泄漏。 3.被检表零部件装配应牢固、无松动现象;新造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥落现象。 4.压力表按所测介质不同应有不同色标，氧气表还必须标以红色“禁油”字样，色标应符合下列规定:
氧—天蓝色氢—深绿色氨—黄色氯—褐色乙炔—白色其它可燃性气体—红色其它惰性气体或液体—黑色 5.表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤;分度盘应平整 光洁， 各标志清晰可辩;指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1,3,2,3;指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 6.带有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不 批准人批准日期生效日期超过表1规定的允许误差绝对值;没有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过(表1)规定的允许误差绝对值的2倍。 二.压力表、氧气表检定。 1.压力表准确度等级及允许误差关系见表1: 允许误差%(按量程的百分数计算) 准确度等级零位测量上限的 其余部分 带止销不带止销 (90,100)% 1 1 ?1 ?1.6 ?1 1.6(1.5) 1.6 ?1.6 ?2.5 ?1.6 2.5 2.5 ?2.5 ?4 ?2.5 4 4 ?4 ?4 ?4 注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。 2.根据被校验工作用压力表的量程，选择适用的、检定合格并在有效
GMP-JJG 52弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规定
目的：建立弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表复检管理规定，确保弹性元件式一 般压力表、压力真空表和真空表质量符合标准规定。 范围：适用于GMP有关弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表有效期/复验期的管理。职责：仪表检定人员对此规定实施负责，质量管理部负责人监督检查。 程序： 1.仪表检定人员严格按照JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定 规程实施检定。 2.JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程如下： JJG 中华人民共和国国家计量检定规程 JJG 52——2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空 表 Elastic Element Pressure Gauges, Pressure-Vacuum Gauges and Vacuum Gauges for General Use
2013-06-24发布 2013-12-24实施 国家质量监督检验检疫总局发布 2.1 范围 本规程适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检定。 2.2 引用文件 本规程引用下列文件： JJF 1008-2008 压力计量名词术语及定义 GB/T 1226-2010 一般压力表 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于基本规程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。 2.3术语和计量单位 2.3.1 术语 2.3.1.1 弹性元件式压力表（可统称：压力表） 以弹性敏感元件为感压元件的测量压力的仪表。【JJF 1008-2008 定义4.1】 2.3.1.2 设定点偏差 输出变量按规定的要求输出时，设定值与测得的实际值之差。【JJF 1008-2008定义7.10】 2.3.1.3 切换值
膜盒压力表
膜盒压力表 概述 膜盒压力表又称微压表。适用于测量无爆炸危险、不结晶、不凝固，以及对铜和铜合金无腐蚀作用的液体、气体或蒸汽的低微压力。 简介 膜盒压力表采用膜盒作为测量微小压力的敏感元件。测量对铜合金不起腐蚀作用、无爆炸危险气体的微压和负压，广泛应用于锅炉通风、气体管道、燃烧装置等其他类似设备上。 膜盒压力表根据导压系统及外壳均采用不锈钢材料制成。应用于耐腐蚀要求较高的工艺流程中对各种气体介质的微压和负压的测量。 膜盒压力表参照原膜盒压力表的结构特点而研制的具有耐腐蚀作用的微压表。应用于锅炉通风和气体管道等设备上，在耐腐要求较高的工艺流程中测量各种气体介质的微压和负压。 精确度等级：2.5 结构原理 仪表由测量系统(包括接头、波纹膜盒等)，传动机构(包括拔杆机构，齿轮传动机构)，指示部件(包括指针与度盘)和外壳(包括表壳、衬圈和表玻璃)所组成。仪表的工作原理是基于波纹膜盒在被测介质的压力作用下，其自由端产生相应的弹性变形，再经齿轮传动机构的传动并予放大，由固定于齿轮轴上的指针逐将被测值在度盘上指示出来。还有调零装置，可以方便调整零位。 膜盒压力表的测量范围在-80~60000Pa,但是要根据不同的压力量程选用不同的膜盒压力表，压力在-1000Pa~60000Pa时建议选用圆盘式膜盒压力表，如果压力在-80Pa时建议选用矩形膜盒压力表。 膜盒压力表的主要技术指标 1.标度范围及精确度等级及重量
2. 测量范围：(kPa) 0～2.5；0～4；0～6；0～10；0～16；0～25；0～40；0～60；-2.5～0；-4～0；-6～0；-10～0；-16～0；-25～0；-40～0；-2～2；-3～3；-5～5；-8～8；-12～12；-20～20 -30~30 3.使用环境条件：-25～55℃，相对湿度不大于80% 4.抗工作环境振动：V·H·3级 5.重量：0.5kg 膜盒压力表外形尺寸 型号外形尺寸 mm A B C D d d0 G/Rc YE-60 31 32 14 60 / / 14×1.5 Y-60T 31 32 15 3.4 YE-60Z 30 32 0 / YE-60ZQ 30 32 0 3.4 YE-100 44 45 18 100 / / YE-100T 44 46 19 5.5 20×1.5 YE-100Z 43 45 34 / YE-100ZQ 43 45 44 5.5 YE-150 50 47 19 150 / / YE-150T 50 48 20 5.5 20×1.5 YE-150Z 51 47 55 / YE-150ZQ 51 47 55 / 注：连接螺纹可按要求订货。 产品结构原理：仪表由测量系统（包括接头膜盒等）、传动机构、指示装置和外壳组成。当被测介质的压力作用于膜盒时，其自由端产生相应弹性变形一位移，经拨杆带动传动机构放大，由指示装置将被测压力在仪表盘上指示出来。 产品应用： 膜盒压力表采用膜盒作为测量微小压力的敏感元件。测量对铜合金不起腐蚀作用、无爆炸危险气体的微压和负压，广泛应用于锅炉通风、气体管道、燃烧装置等及其他类似设备上。 膜盒压力表导压系统及外壳均采用不锈钢材料制成。应用于耐腐蚀要求较高的工艺流程中对各种气体介质的微压和负压的测量。 膜盒压力表参照原膜盒压力表的结构特点而研制的具有耐腐蚀作用的微压表。应用于锅炉通风和气体管道等设备上，在耐腐要求较高的工艺流程中测量各种气体介质的微压和负压。 使用环境条件：仪表垂直安装，工作环境温度-25～55℃；相对湿度不大于80%，并且周围空气中不含有腐蚀仪表的有害气体。 温度影响：使用温度偏离20±5℃时，其温度附加误差不大于0.04%/10℃。