窑系统及耐火材料的施工安全方案

目录

一、回转窑施工标准

1.施工内容

2.人员与机具配备

3.施工方案

（1）冷窑

（2）开窑门，抽火嘴，搭过桥

（3）打窑皮，倒窑皮

（4）拆窑口浇注料

（5）打砖

（6）清砖

（7）换窑口铁

（8）焊窑口锚固件

（9）焊窑口及窑中挡砖圈

（10）支窑口模板

（11）窑口浇注料浇注

（12）砌砖

（13）后窑口浇注料浇注

（14）窑内清理

（15）验收

（16）撤过桥，关窑门，上火嘴（17）点火

二、预热器施工标准

2.1施工内容

2.2机具设备

2.3施工方案

2.3.1各级旋风筒砌筑

2.3.2分解炉砌筑

2.3.3烟室浇注及下料舌头

三、挂片的施工标准

（一）耐火砖

（二）更换三次风管挡风板

四、预热器翻板阀施工标准

五、三次风管施工标准

六、窑头罩施工标准

七、篦冷机施工标准

八、密封空间作业安全技术措施

一、回转窑施工标准

1施工内容

回转窑施工主要包括：拆窑皮、清窑皮、打窑砖、清窑砖、砌新砖，换窑口铁，换窑口浇注料，开关窑门、抽装火嘴、搭拆过桥，挡砖圈修复等。

预热器施工主要包括：拆砌分解炉内砖，拆打浇注料，拆换挂片，修复托转板，更换翻板阀等。

篦冷机施工主要包括：两侧小矮墙拆打浇注料或砌块，拆打顶部浇注料，沉降室拆打浇注料等。

三次风管施工主要包括：闸板更换，拆打浇注料，等。

2.人员与机具配备

人员

瓦工，12人（其中锁砖师傅2人）；普工，9人（其中应含木工、焊工各1人）；叉车司机，2人；起重工，1人；电工，1人；大车司机，1人；队长，1人，砌砖机手，1人。

机具

打砖机1台（检修时用），砌砖机1台，叉车1辆，大车（平板车）1辆，割砖机1台，放线工具1套，照明用电缆灯具，电匣箱2个，行灯变压器1个，铁锤2把，木棰20把，磨光机1个，搅拌机3台，振捣器、振捣棒2套，电锯1台，手电锯、手电钻1套，气动扳手1个（带套头1组），电焊机3台，三项电缆100米，铁铣、撬棍等。

3.施工方案

在进行各项施工前检查确认施工人员劳保佩戴情况，如：安全帽、防砸鞋、安全带、手套、防尘口罩等以确保个人的安全保障。

（1）冷窑时间，要求冷窑8小时；风况，主风机能够正常工作。

（2）开门、抽火嘴、搭过桥时间，要求冷窑8小时后开始，并应在8小时内完成；人员，起重工1名，焊工1名，普工4名，叉车司机1名；安全措施，开窑门时，窑门必须用吊链吊住，以防开动过程中倾倒；搭设过桥时，应先检查过桥各部位焊接是否牢固，有无开焊或变形的地方，用火嘴往窑内送过桥时，应先检查吊装用的吊链、钢丝绳是否完好，检查火嘴配重是否过轻，用叉车往窑内送过桥时，应在窑头罩顶部挂一个5吨吊链，将过桥头部吊起迎送；过桥搭设完后，应在要门槛两侧焊挡块与直腿，防止过桥里外串动与翘起。

（3）打窑皮，倒窑皮冬季停窑12小时，夏季停窑16小时，或窑内温度80度以下时，开始进窑工作，12小时完成。要求主风机能够拉风，窑主传动能正常工作，篦冷机、斜拉链能正常工作。人员，打砖机手2名，普工2名。技术要求，对于窑皮下面有可能不换砖的地方，一定要轻打、慢打，不能损害到旧砖；人员一律站在打砖机后面离开一定距离，保证安全；倒窑皮时打砖机撤出，过桥吊起，高度足够高，离窑体最近的地方间距应大于400毫米；人员全部撤到窑外后开始转窑倒窑皮，安排人在窑外监测，发现异常及时停窑。

（4）拆窑口浇注料窑皮倒完后进行，窑应能转动，普通浇注料6小时拆完，瑞法塔浇注料12小时拆完；人员，打砖机手2人，普工2人；安全措施，打砖机停在过桥上作业时，应用吊链将打砖机固定在过桥上，以免发生移动掉下过桥，或将打砖机开到窑内，由里往外打；如果窑口铁不更换，注意不要打坏窑口铁，注意不要打坏挡砖圈和窑筒体。

（5）打砖打完窑口浇注料后开始，根据甲方要求打砖。窑内有人作业时，窑不能转动，打到闭锁状态，或断电。打砖机手2名，普工2名。要求，打砖过程中，不能损伤到窑筒体，人员站在离打砖机安全距离外，窑内应连接两套1000W的碘钨灯以确保足够照明，拉电缆在旧砖上走动小心跌倒。

（6）清砖打6米砖之后，就可以开始清砖作业；窑内有人作业时窑不能转动。人员，装车每班3人，三班轮换，叉车司机1名，卸料口1名。开清砖孔时每小时2米，不开清砖孔时每小时1.5米。安全措施，开工前，过桥两边要安装好防护栏杆，并再次确认过桥是否牢固可靠；搬砖时轻拿慢放，严禁乱扔；叉车司机行驶中注意观察前后左右，安全行驶，时速不得超过5公里/小时；清砖箱严禁堆砖太多太高，最高不能超出清砖箱体；平台卸料人员严禁用手直接打开清砖箱料口，应用撬棍，开清砖箱料口时脚后退，严禁站在帮上作业；窑下卸料处应用安全绳圈好，并用标志示警，下方风机等设备必须用防护架盖好，防止砸坏。窑头碘钨灯必须架设在2米以上高度人员接触不到的安全位置。开清砖孔门时应先在窑上架设安全绳，再将窑门转到正上方，开门人戴好安全带并扣在安全绳上后再在窑上走动作业，清砖门打开后一定设置明显警示标志或有专人守护，以免失足坠落，下方用安全绳圈起、示警，禁止人员通过。

（7）换窑口铁可以和清砖同时进行，焊工2人，普工4人；16小时更换一套。技术措施，工作前应先从篦冷机到窑口处搭设脚手架，工作面铺好脚手板，站在架子上作业必须戴好安全带，摘卸窑口铁时用吊链拉住、拿稳慢放，并及时送到窑外，新安装窑口铁（根据不同的类型按照甲方的要求作业，例如：西班牙浇注料就是在窑口铁未安装前打好断面的浇注料，锚固件必须是厂家配备的专用锚固件，焊条用402不锈钢型）在安装时分布均匀螺丝一定要拧紧并焊住。

（8）焊窑口锚固件焊工2人，普工1人；24小时焊完。技术措施，作业前把窑筒体表面清理干净，所用焊条应匹配，焊肉饱满，焊接牢固，间距符合要求。工作现场清理干净，不得有易燃易爆品，检查所用工器具安全装置、保险装置，保证性能良好。电焊机必须有良好的隔离防护罩、自动断开装置、漏电保护及保护接地接零装置。焊机一次电源线不宜超过2—3米，焊把线应尽量单根完整，如需接长接头不超过2个，用铜导体接劳并用绝缘胶布扎好；更换焊条时，必须戴绝缘手套，登高作业时必须佩带耐燃防火安全带，高挂低用。

（9）焊窑口及窑中挡砖圈焊工1人，普工2人；12小时焊完。技术措施，在作业前把原有的挡砖圈拆除，焊道处打磨平整后画线。按照甲方施工方法及图纸画线，必须保持垂直平行度及窑口到挡砖圈的长度能保持砖的正常配比，严防扭曲。不同材质的挡砖圈与筒体焊接必须严格控制焊条的类型。窑口处挡砖圈应当带有坡口容易更好的焊接，满焊。

（10）支窑口模板焊完锚固件后开始，木工2人，普工2个，6小时支完。工作前检查窑口上方和窑头罩顶部有无易落的浇注料和其他物品，清理干净。到脚手架上作业时戴好安全带高挂低用。

（11）窑口浇注料浇注需要能转窑，窑抱轧工作正常；木工2人，瓦工2人，普工12人；普通浇注料12小时浇注完成，瑞法塔浇注料18—24小时浇注完成。技术措施，检查施工机具完好情况，搅拌机2—3台，振捣工具2套，并有备用件；检查浇注料的品种、包装和出厂日期，品种是否正确，包装破损已经受潮或浇注料过了有效期（有效期一般为6个月）严禁使用；浇注料加水量严格按使用说明书控制，在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多；使用强制式搅拌机，搅拌时间应不少于5分钟（瑞法塔浇注料约15分钟）；已经初凝的甚至结块的浇

注料不得使用，也不得加水搅拌再用；倒入模框内的浇注料应立即用振捣棒分层振实，每层高度应不大于300毫米，振捣时应尽量避免触及锚固件，不得久振和重振，看到浇注料表面返浆后将振捣棒缓慢抽出；膨胀缝1.2---1.5米留设一道，厚度3—4毫米；冬季施工时，搅拌要用热水，拌合料温度保持在10℃以上，准备好碘钨灯等，将浇注完的地方及时烤上。往搅拌机内倒料时，必须关闭搅拌机电源，严禁搅拌机运转中往内倒料，加水时站在电源开关远端，以免以免淋到电源开关造成漏电；搅拌过程中，严禁把手伸到搅拌机内，人应站在开关旁，出现意外情况能及时关闭电源；站在脚手架上作业戴好安全带。在打浇注料的同时也必须做好烘烤措施能保证更好的凝固。

（12）砌砖砌砖机砌筑时，窑不能转动，处于闭锁状态或断电；顶杠砌筑时，窑需转动，窑抱轧工作正常。瓦工10人，普工9人，起重工1人，叉车司机2人。砌砖机每12小时砌筑60环以上，顶杠每12小时30环。使用切砖机砌筑时：窑是静止断电的好保证窑内施工人员的人身安全，把砌砖机架体及旋胎组装起来固定好。瓦工8人，普工8人，叉车司机1人，锁砖工2人，跟锤工2人，技术要求，要符合《回转窑砌筑质量规范》（见附件一）；

附件一：

回转窑砌筑质量规范

一、准备工作

1、砌筑前应对窑筒体进行全面检查，打扫干净，需打磨的地方必须打磨平滑，氧化层清除；

2、砌筑前做好放线工作，窑纵向基准线沿圆周长每1.5米放一条，每条线都要与窑的轴线平行，环向施工控制线每隔1米（5环砖）放一条，环向线均应相互

平行且垂直于窑的轴线；严禁不放线砌砖或放了线不按线砌砖；

二、砌砖时的基本要求

1、三贴紧原则：砖衬贴紧筒体，砖面要贴紧，环与环要贴紧；严禁大小头倒置；

2、砖缝要直，交圈要准，表面平滑，不下垂脱空，总之要确保砖衬与筒体可靠的同心；

3、锁砖要牢，尽量在锁砖过程中就把砖所紧，（特别是硅莫砖砌筑时）必须用原砖锁缝，不许用加工砖锁缝，锁砖必须错开，不许连续使用，相邻环锁砖位置也必须错开1--2块，要求浆砌时，锁砖位置的6—8块砖也必须按要求打好泥浆；

4、选砖，严重破损、炸裂、受潮、外形尺寸偏差大和掉角（三边尺寸和大于25毫米）的砖不准使用；

5、浆砌时，火泥必须使用砖厂家提供的专用火泥，泥浆必须按厂家要求调制，并且稠度合适，砖面打泥时，必须饱满，饱满度大于95%，灰缝小于1毫米，表面泥浆及时刮掉；

6、干砌时，调整铁厚度应在1—1.2毫米，平整，不卷边，无毛刺，每个砖缝只许用一个，要尽量少用，严禁在短距离内（1.5米内）左右使用，砌砖时用木锤顶紧不能太松；

7、加楔铁时，必须要加紧，锁砖位置不能加楔铁，同一块砖两面不能都有楔铁，一个砖缝内只能加一块楔铁，前后环楔铁错开，尽量分散并全部打进；硅莫砖要求翻窑再加一遍；每环砖楔铁不得超过4块。

8、加工转，加工砖所量尺寸要精确，加工要准确、规矩，避免尺寸过松或过紧。需要加工砖时必须加工，不许用砖缝找，两环加工砖不能相邻，加工砖不能与旧砖挡砖圈相邻，加工砖宽度尺寸最低不能低于120cm；