井下维修钳工培训教案

井下维修钳工培训教案

4.10

井下综采维修钳工操作规程

一、一般规定

1、维修工必须熟悉所维护设备的结构性能、技术特征、工作原理。能独立工作并经考核合格者担任。

2、未经考核合格者不得独立从事维修工作。学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习工作。

3、维修工进行操作时应不少于2人。

4、对设备进行维护检修后维修工应接受司机及有关负责人的验收。

5、维修工应严格执行岗位责任制、交接班制遵守设备操作规程及〈〈煤矿安全规程〉〉的有关规定。

6、检修质量应符合〈〈煤矿机电设备检修质量标准〉〉的要求。

二、作业前的准备

8、设备检修前要将检修用的备件、材料工具设备和安全保护用具准备齐全并认真检查和试验确保检修顺利进行和安全操作。

9、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等并挂“有人作业”警告牌。

10、作业前要对作业场所施工条件进行认真检查以保证作业人员和设备的安全。

三、维修作业

11、维修人员对所维修范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下

1检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。

2对设备运行中发现的问题要及时进行检查处理。

3对有关的安全保护装置要定期调整试验确保安全可靠。

4检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。

12、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修不得漏检漏项。

13、要熟练掌握设备检修内容、质量标准和安全技术措施保证检修质量和安全。

14、拆下的机件要放在指定位置不得有碍作业和通行物件放置要稳妥。

15、拆卸设备时必须按预定的顺序进行对有相对固定位置或对号入座的零件拆卸时应做好标记。

16、拆卸较大的零部件时必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。

17、拆卸有弹性偏重或易滚动的机件时应有安全防护措施。

18、拆装组件时不准用铸铁铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击。

19、在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时必须遮盖好以防落入杂物、淋水等。

20、在装配滚动轴承时如无条件进行轴承预热处理应用软金属进行衬垫进行锤击或顶压理。

21、在对设备进行换油或加油时油脂的牌号用途和质量应符合规定并做好有关数据的记录工作。

22、对检修后的设备要进行全面的验收须盘车的设备必须进行盘车试验检查设备的转动情况。

23、设备检修后的试运转工作应由工作负责人统一指挥由司机操作在主要部位应

设专人监护发现问题及时处理。

24、设备经下列检修后应进行试运转

1修换轴承

2电动机解体大修调整转子、定子间隙

3提升系统处理轨道更换天轮、连接装置、钢丝绳调整检修制动系统、电气系统解体大修绞车本体。

4主通风机解体大修更换叶片调整检修电气系统

5水泵更换本体主要部件

6减速器更换齿轮

7其他在检修任务书上要求试运转的项目

25、试运转时监视人员应特别注意以下两点

1轴承等转动部分的温度

2转动及传动部分的震动情况转动声音及润滑情况

26、高空和井筒作业时必须戴安全帽和系保险带保险带应扣锁在牢靠的位置上。

27、高空和井筒严禁上下平行作业若必须上下平行作业时应制定可靠的安全措施矿总工程师批准后认真执行。

28、禁止血压不正常、有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空和井筒作业。

4.11

井下维修钳工基础知识

一、钳工安全文明生产常识

遵守劳动纪律、执行安全操作规程、严格按工艺要求操作是保证产品质量的重要前提。

钳工安全文明生产一般常识有:

(1)工作前按要求穿戴好防护用品;

(2)不准擅自使用不熟悉的机床、工具、量具;

(3)毛坯、半成品应按规定摆放整齐,并随时清除油污、异物等;

(4)切屑要用毛刷清除,不准用嘴吹;

(5)工具、夹具、量具应整齐地放在指定地点;

(6)工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。

二、钳工常用工、量具

钳工常用工具有划线用的划针、划针盘、划规、中心冲和平板,攀削用的手锤和各种辈子、铿削用的各种铿刀,锯割用的锯弓和锯条,孔加工用的麻花钻、各种惚钻和饺刀、攻丝,套丝用的各种丝锥、板牙和绞手,刮削用的平面刮刀和曲面刮刀,各种扳手和起子等。钳工常用量具有钢尺、刀口直尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、量角器、厚薄规、百分表等。

三、钳工常用量具结构及使用方法

1.游标卡尺的结构和使用方法

(1)结构。三用游标卡尺,它由尺身、游标、内量爪、外量爪、深度尺和紧固螺钉等部分组成。

(2)刻线原理。0.02mm游标卡尺划线原理是:尺身上每小格为1mm,当两量瓜合并时,尺身上的49mm刻度线正好对准游标上的第50格的刻度线,则尺身1格和游标

1格长.度之差为1一(49÷50)=0.02mm,所以它的精度为0.02mm。

(3)读数方法。用游标卡尺测量工件时,读数分3步:①读出游标上零线左面尺身的毫米整数;②找出游标上那一条刻度线与尺深刻度线对齐读出读数;③把尺身和游标上的尺寸加起来即为测量尺寸。

4)使用方法。

①测量前应将游标卡尺擦干净,量爪贴合后游标的零线应和尺身的零线对齐。

②测量时,所用的测力应使两量爪刚好接触零件表面为宜。

③测量时,防止卡尺歪斜。

④在游标上读数时,避免视线误差。

2.千分尺的结构和使用方法：

(1)结构。外径午分尺由尺架、测微螺杆、测力装置等组成刻度原理读数方法

(2)使用方法。

①测量前转动千分尺的测力装置,使两测量面靠合,并检查是否密合;同时看微分筒与固定套筒的零线是否对齐,如有偏差应调整固定套筒对零。

②测量时专用手转动测力装置、控制测力,不允讲用冲力转动微分筒。千分尺测微螺杆轴线应与零件表面贴合垂直。

③读数时,最好不取下千分尺进行读数。如果需要取下读数,应先锁紧测微螺杆两个读数加起来就是测量的实际尺寸。

3、量具的维护和保养

测量前,应将量具的测量面和工件被测量面擦,以免脏物影响测量精度和加快量具磨损。量具在使用过程中,不要和工具、刀具放在一起以免碰坏。机床开动时,不要用量具测量工件,否则会加快量具磨损,而且容易发生事故。温度对量具精度影响很大,因此,量具不应放输事黯近,以免受热变形。量具用完后,应及时擦净、涂油,放在专用盒中保存在干燥处,以免生锈。精密量具应实行定期鉴定和保养,发现精密量具有不正常现象时,应及时送交计计量室检修。

4.12

液压技术基础

一、液压系统组成及其作用

(1)动力元件:指各种类型油泵,是将机械能转换成液压能的装置。

(2)执行元件:指液压缸或液压马达,是将液压能转换成机械能的装置。

(3)控制元件:控制液压系统压力、流量、方向的元件。

(4)辅助元件二如油箱、滤油器、冷却器、管道等。

二、液压泵

1.液压泵的类型

按结构不同可以分为柱塞泵、叶片泵、齿轮泵;按流量走否改变可分定量泵、变量泵。

2.齿轮泵的结构原理

当缸体在传动轴的带动下,按图示方向旋转时,柱塞在缸体内作往复运动,当转角在π~2π之间的范围内,柱塞在回程盘的作用下向外伸出,柱塞缸内的工作容积增加,形成真空,从配油盘的右边腰形油窗孔A吸油,这是吸油过程;当转角在0~π、之间,柱塞缩回使柱塞缸内工作容积减小,油液从配油盘左边腰形窗孔B 排出,这就是排油过程。

三、液压缸

1液压缸分类。

按运动方式可分为直线往复运动液压缸和摆动液压缸。直线往复运动的液压缸,按液压作用性质来分有单作用液压缸和双作用液压缸;按结构形式来分又可分为活塞式液压缸、柱塞式液压缸和伸缩套筒式液压缸。

(2)液压缸推拉力计算及其特点。

四、液压马达

1.液压马达的分类

按速度分为高速马达、中速马达和低速马达;按结构分为齿轮式马达、叶片式马达和柱塞式马达。

2.柱塞式马达工作原理

柱塞式马达的工作原理如图10→4所示。压力油将处在压油腔位置的柱塞顶岛,压在斜盘的端面上。设斜盘给柱塞的反作用力为N,则力N可分解为两个分力,一个为轴向力P,6它与压力油作用在柱塞立的力平衡;另一个分力为T,和柱塞的轴线垂直,它对缸体轴线产生扭矩,驱动缸体旋转。

五、控制阀

1)方向控制阀:简称方向阀,在液压系统中,用以控制液流的方向。方向控制阀按其功能不同可分为单向阀和换向阀;换向阀按其结构特点分为滑阀和转阀两种。

(2)压力控制阀:用于控制在作液体的压力,以实现执行机构所需的力或力矩的要求。压力控制阀主要有溢流阀、安全阀、减压阀、卸荷阀、顺序阀、平衡阀等。(3〉流量控制阀:在液压系统中通过改变通流面积的大小来控制进入液压缸、液压马达的流量,达到控制执行元件工作速度的目的。常用的流量控制阀有节流阀和调速阀。

六、密封装置

1.间隙式密封

间隙式密封是利用运动件之间微小间隙处的油膜进行密封的,是简单的一种密封形式,其密封效果取决于间隙的大小、压力差、密封长度和零件表面质量。

2.接触式密封

(1〉O形密封圈z一般用耐油橡胶制成,具有结构简单,密封性能好,摩擦力小,容易制造等优点,所以在液压元件中应用很广。

(2)Y形密封圈:一般也用耐油橡胶制成。在工作时因油压作用使两唇张开,所以装配肘唇边要面对有压力的油腔。这种密封圈摩擦力小,对相对运动速度较高的密封表面也较适用。

(3)V形密封圈:由多层涂胶织物压制而成,具有接触较长,密封性能好,耐压高的特点,但摩擦力太大,仅适用于表面间相对运动速度不高的场合。

4)U形密封圈:由夹织一物耐油橡胶压制而成,其特点是密、封性能良好,摩擦阻力较小,同多用于往复运动密封装-置。