塑钢窗带附框技术交底

表C1-3 技术交底记录

塑钢门窗技术交底记录

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

表C2-1 工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称窗帘盒、窗台板和散热器罩交底提要窗帘盒、窗台板和散热器罩的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：固定片或点的位置及间距图如下：（三）塞缝框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。（四）抹灰做口内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。（五）门窗扇及五金件安装扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。（六）打密封胶内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。（七）容易出现的质量问题及原因 1、划伤及框角断裂。成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。 2、门窗扇侧边不直。长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情况。因此长久贮存要求垫木平整，立放角应大于70，防止倾倒及日晒雨淋。 3、推拉门窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所致。故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜，并对滑轮进行调整。审核人交底人接受交底人 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

塑钢窗技术交底样本

塑钢窗框安装施工技术交底 1 范围本工艺标准适用于金辉小区1#高层的塑钢窗框、安装工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 塑钢窗框: 品种、规格按设计要求选用, 五金配件齐全, 塑钢型材必须有出厂检验报告、产品合格证。 2.1.2 橡胶压条, 规格应符合设计要求。 2.1.3 氯丁橡胶垫片及铝合金垫片, 根据需要准备。 2.1.4主要机具: 铝合金切割机、射钉枪、电钻、塑料膨胀管、角尺、钢丝甜、钢卷尺、水平尺、水泥钉、工具袋、安全带等。 2.2 作业条件: 2.2.1 结构质量经验收合格, 工种之间办好交接手续。窗台抹灰已完成, 窗框口预留好。 2.2.2 塑钢窗框、扇由专业专业加工单位已制作好。几何尺寸、表面平整度、拼接节点等进行认真的检查。 2.2.3 安装所需的垫片, 橡胶条, 密封胶等应提前准备运到现场备用。 2.2.4 电源线已由专业电工接好备用。 3 操作工艺 3.1 塑料框扇玻璃安装: 3.1.1 工艺流程: 3.1.2 应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净, 使排水孔畅通。

3.1.3 核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确, 框扇是否平整、牢固。 3.1.4 玻璃安装: 将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间, 内外两侧的间隙不少于2mm。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙, 并在主要部位装有减震垫块, 使其能缓冲启闭等力的冲击。 3.1.5 用橡胶压条固定: 玻璃安装后, 及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封, 然后将玻璃挤紧。橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符, 所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴, 安装不能偏位, 不能强行填入压条, 防止玻璃承受较大安装应力, 而产生裂缝。 3.1.6 检查玻璃橡胶压条设置的位置是否正确, 防止堵塞排水通道和泄水孔。查无问题后将玻璃固定。 3.1.7 玻璃表面清理。关闭框扇, 插好插销, 防止风吹将玻璃振碎。 3.2 铝合金门窗玻璃安装: 3.2.1 工艺流程: → → → 3.2.2 除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜, 并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净, 畅通排水孔, 并复查框扇开关是否灵活。使用密封胶固定时, 应先调整好玻璃的垂直及水平位置, 密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。 3.2.3 玻璃安装准备: 将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内, 避免玻璃直接接触框扇。

塑钢门窗安全技术交底(新版)

塑钢门窗安全技术交底(新版) Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

塑钢门窗安全技术交底(新版) 技术员（签字）：。施工单位（签字）：联系电话：。施工内容：。一、施工技术交底 1.1、门窗加工：门窗加工尺寸按照项目部确认的尺寸，原来图纸的窗高度1.5米高，现将东、南、西面的窗尺寸变更为1.8米高，宽度不变，北面和东、西面的卫生间按原来的图纸尺寸，图纸已经交与乙方。 1.2、门窗安装： ①窗安装位置确定方法：窗底标高按照门窗大样图中高度，根据室内标高控制线（100线）确定。

②窗水平位置安装图纸中洞口位置确定，并根据现场实际情况左右调整，但必须保证上下层同一位置窗边在一条直线上。 ③窗安装内外位置除图纸特殊标明外均按照墙外沿立堂。 1.3、门窗安装时固定件固定在结构面上，如果门窗洞口内已经粉刷完毕，固定件与结构连接处必须剔凿处理后进行固定并保证砂浆收口时能完全覆盖固定件。 1.4、窗框安装后要及时安装玻璃并打密封胶，如窗外有其它需要收口的部位，要留出一块玻璃不安装待窗外施工完毕后再进行安装。 1.5、窗框与结构之间缝隙砂浆收口后及时用耐候胶进行填补。 1.6、门窗安装过程中如果有不清楚之处应及时与项目技术部联系。如果有需要项目部配合协调的工作应提前3天书面告知项目部，否则相应工作由贵方负责解决。二、质量要求： 2.1、门窗质量证明文件必须同现场实际材料吻合，有质量

门窗安装技术交底记录

交底内容： 1. 技术交底范围本次技术交底范围为高淳车辆段综合楼门窗安装工程。 2?设计情况 2.1高淳车辆段综合楼，包含办公楼五层，连廊三层，公寓楼五层。本工程所使用的主要有：木门、钢制防火门、木制防火门、钢板大门、铝合金门窗、铝合金百叶窗、防火卷帘门。 2.2门窗的抗风性、气密性、水密性、平整度符合国家要求。抗风性不低于4级水平，保温性不低于5级水平，隔声性不低于4级标准，水密性不低于6级水平，气密性不低于4级水平。 2.3卫生间、厨房、浴室、洗衣服等处的门应做防腐处理。 2.4门窗洞口均需待现场实测后在进行安装。 3. 施工准备

3.1技术准备（1）技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。（2）召开现场技术交底会议，就门窗安装施工技术要求对现场施工及质量部门交底并划分相应职责范围，使其施工做好充分准备。（3）对专业门窗安装队伍施工前进行安全、质量交底。（4）施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定门窗安装施工顺序，对工人进行技术交底，试验人员全面负责试验、资料的整理移交工作。 3.2人员准备 3.3机具准备表表 4. 施工工艺 4.1木门安装 4.1.1施工顺序：施工工艺：弹线（附图二）—决定门框安装位置一决定安装标高一掩扇、门框安装样板f门框、扇安装f门框安装f门扇安装f五金件安装。

层门窗口处划标记线，对不直的口边及时处理。门窗口水平位置以楼层+50cm 水平线为准。量出窗下皮标高弹线找直。 (2) 根据外墙大样图及窗台板宽度确定门窗在墙厚方向安装位置，遇外墙厚度有偏差时，以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入窗下5mm (3) 防腐及埋设连接件 1、门窗框两侧防腐按设计要求。如设计无要求，可涂刷防腐材料或粘塑料薄膜保护，避免水泥浆与铝合金表面接触，腐蚀铝合金门窗。 2、铝合金门窗安装时如采用连接铁件固定时，宜选用不锈钢件，普通铁件须经防腐处理方可使用。 (4) 按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，保证安装位置正确、牢固。 (5) 将门窗按位置线放好，吊直找正，无问题后用木楔临时固定。 ⑹门窗的固定铝合金门窗与墙体固定一般应采用以下两种方法： 1、沿窗框用电锤在外墙上打孔，用燕尾铁脚或丫型①6(40mm* 60mm)钢筋，粘水泥浆打人孔中，待水泥终凝后将连接铁脚与其焊牢。 2、将连接铁件与预埋钢板焊接。以上两种方法中，铁脚距窗角距离应小于180mm，铁脚间距应小于600mm。在重点工程中，铝合金门窗宜加附框。先将附框固定在墙上，然后进行墙面抹灰，再将门窗用ST5镀锌自攻螺丝固定到附框上，固定点距门窗两端小于120mm，间距应小于500mm 框与墙体固定方式与铝合金门窗与墙体固定方式相同。门窗框安装完成后，严禁任何工种将其作为架高支点，室内运输时严禁砸、碰，防止损坏。

塑钢门窗安装技术交底

塑钢门窗安装技术交底一、施工准备 (一)作业条件 1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装。对于砖混结构,洞口四周预埋同规格得砼砖,其位置参考门窗框安装固定片得位置图。 2、墙体得作业大面积完工。 3、门窗洞口尺寸、位置检验合格。 (二)材质要求 1、门窗得进场检验:塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。一就是外观检查,查其有无破损、断裂;二就是尺寸验收,查框得四边尺寸,查扇得方正、翘曲,做到安装前得质量预控。 2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等,应进行表面防腐处理。 3、固定片厚度应大于或等于1、5mm,最小宽度应大于或等于15mm,其表面应进行镀锌处理。 4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性与粘接性。 (三)工器具电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。二、质量要求 (一)主控项目 1、塑钢门窗得品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢得壁厚及设置应符合国家现行产品标准得质量要求。 2、塑钢门窗框、副框与扇得安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓得数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm,固定点间距应不大于600mm。 3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢得规格、壁厚必须符合设计要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密,固定点间距应不大于600mm。 4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 5、塑钢门窗配件得型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。 6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹。 (二)一般项目

塑钢窗安装技术交底

一施工材料： 1、塑钢门窗的规格；质量符合设计要求。配件齐全。 2、保温材料符合要求。 3、密封膏符合要求。主要工具；手枪钻、钢尺、钢直尺、线坠、靠尺、水平尺。二、作业条件： 1、在结构质量验收合格后安装。 2、室内500毫米控制线已弹好。 3、检查门窗洞口标高、位置、尺寸是否符合图纸要求。三、工艺流程：弹线找规矩，门窗洞口处理与墙体连接——就们临时不变，门窗四周堵密封膏，安装五金配件。 1、弹线找规矩；在最顶层找出外门窗口边线式中线，用大线坠将门窗边线式中线引下，并弹好垂直黑线，个别不适合的门窗口应进行处理，门窗口的水平位置应以楼层内500毫米水平线为准，根据图纸往上返，量出窗下皮标高弹线找直，每层窗睛皮应在同一水平线上。 2、门窗洞口处理；根据窗台板外露尺寸一致为准，窗台板深入塑钢窗下5毫米为宜。 3、与墙连接；安装塑钢窗时应按预先砌筑墙内砼块，用水泥钉不变牢靠，框与墙之间缝隙用10毫米厚的聚苯条填塞，外留5-8毫米深槽口，嵌入密封膏。 4、就位临时不变；应位临时不变，将门窗框图安置就位后，首先用木楔子将其不变，防止施工过程中位移或碰动，待抹灰后将木楔子撒掉，将木楔处补好。

5、门窗四周堵密封膏；待外墙涂料做完及室内腻子完成后，门窗框四周用密封胶填堵严实。 6、安装五金配件；五金配件应齐全，安装牢靠，使用灵敏。四、质量标准： 1、塑钢门窗的规格质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2、塑钢门窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求。 3、塑钢门窗的安装不变必须牢靠。 4、塑钢门窗框与墙体之间的填料严禁用水泥砂浆填塞。五、基本项目： 1、塑钢窗扇的安装应关闭周密、开关灵敏、无阻滞、回弹和倒翅。 2、位置正确，安装牢靠端正，开关灵敏适用。 3、塑钢窗框周边缝隙填嵌应饱满密实、表面平展、材料符合要求。六、允许偏差：门窗框两对角线长度小于2米的为5毫米，门窗框图水平度3毫米。七、注意问题： 1、不变铁脚钉在砖缝上，塑钢门窗上下不顺直，左右标高不一致，开关不灵敏，开启方向盘不到位，塑料钢窗框在打密封胶时不平均饱满，打胶不注意污染墙面，小五金安装不到位。八、安全检查交底： 1、安装塑钢窗框搬运时用提升架吊运不能多放以免掉下伤人。 2、钉水泥块时用钳子夹紧钉子后再钉以免伤手。 3、站在飘窗上施工时严禁飘窗上站立三人。

门窗安装拆除技术交底

1作业准备 1.1技术准备了解现场实际测量情况,熟悉加工图纸.数量依据各楼门窗洞口的现状规格按施工蓝图门窗大样绘制出门窗分隔图，严格按门窗分隔图加工。由总包确定更换门窗楼号的先后顺序和该楼更换门门联窗联窗的总户数后，由总包牵头预约业主进行入户实体测量，测量结果分户列表整理，并有总包、门窗公司双方签字后生产。二标段楼号，第一批进场安装，听从业主的安排，分楼安装，安装工期为 20天。 1.2机具准备塑钢门窗加工机具由生产厂家准备. 现场塑钢门窗安装由生产厂家准备 1.3材料准备塑钢门窗材料由生产厂家准备. 依据现场实际情况要求，使用国风60系列型材的推拉窗和提升窗。严格按照塑料门窗行业标准进行其它原材料、五金件、辅料的采购。 1.4生产准备生产期间严格按照公司内控文件《生产工艺卡》生产。生产前对原辅材料进行严格检查，生产人员发现不合格品可拒绝生产生产车间应根据现场测量的门窗尺寸，按照现场项目经理的安装计划，有次序的安排生产，加工成套的产品，同时配上玻璃、五金、纱扇。每道工序加工过程中检验员要进行工序间巡检、抽检，对重点工序和成品执行全检。加工完毕后的门联窗分户分别码放整齐，每个窗型应标上楼号、房间号、规格、数量等。 2、施工操作工艺措施及主要做法要求 2.1安装方面

施工工艺补贴保护膜→框上找中线→安装固定片→洞中找中线→框进洞口调整，临时固定→与墙体连接→填充弹性材料→洞口饰面清理、嵌缝→扇及玻璃、五金安装→清理、撕下保护膜 2.2 施工方法 ⑴安装固定片 ①固定片采用厚度大于等于 1.5mm、宽度大于等于15mm的镀锌钢板。安装时应采用直径φ 3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺丝M4×20mm拧入，不得直接锤击钉入。 ②固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150～200mm，固定片之间的间距小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。 ⑵临时固定当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。无下框平开门应使两边的下脚低于地面标高线30mm；带下框的平开或推拉门应使下框边低于标高线10mm。然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。 ⑶与墙体连接固定 ①当门窗框与墙体固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，固定方法应符合下列要求： ②混凝土墙洞口应采用塑钢膨胀螺钉固定； ③砖墙洞口应采用塑钢膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处； ④加气混凝土洞口应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上； ⑤设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上； ⑥设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格大基孔，然后用紧固件固定。本工程为旧小区改造工程，根据现场具体情况进行选择与墙体连接固定方法。 ⑷膨胀螺钉直接固定法 ①用膨胀螺钉直接穿过门窗框将框固定在墙体或地面上的方法，此方法适用于阳台封闭窗框及墙体厚度小于120mm安装门窗框时使用。 ②安装时先将门窗框在洞口放好、找正，并临时固定，用5mm钻头在门窗框各固定点的中心钻孔，穿过框材直钻到墙体上留下钻孔痕迹（钻

门窗施工技术交底

万科XXXX一期门窗制作安装技术交底一、材料要求： 1、门窗的规格、型号、尺寸等均应符合设计要求。 2、窗框连接件与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定，必须固定在砼块上，窗下框采用固定片安装，严禁使用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框，固定片为镀锌铁片，厚度不小于1.5mm。 3、嵌缝材料所用的外墙中性硅酮幕墙胶、内墙中性玻璃胶必须有出厂证明及产品生产合格证。 4、所有材料进场必须进行报验，经过甲方和监理单位验收合格后方可使用。 5、材料必须符合下列规定：（1）、型材：塑钢窗采用维卡型材58（60）系列，铝合金采用龙口南山55系列咖啡色彩铝。（2）、五金件：采用德国进口“格屋”五金件。（3）、塑钢门窗玻璃：采用中空（5＋9＋5）汽车级浮法玻璃。（4）、铝合金门窗玻璃：采用中空（5＋12＋5）汽车级浮法玻璃。（5）、胶条：采用三元乙丙优质胶条。（6）、衬钢：采用门窗厂家指定的厂家生产的镀锌钢衬，窗壁厚1.5，门壁厚2.0。（7）、纱扇：采用铝合金外固定纱扇，做法同万科高尔夫花园的纱窗。（8）、密封胶：外墙采用中性硅酮幕墙胶、内墙采用中性密封胶。（9）、其它材料：毛条、防盗块、防碰块、缓冲件、雨水盖必须是门窗厂家指定的配套产品。 6、施工前的门窗必须做破坏性试验。 7、面积大于1.5㎡的玻璃采用安全玻璃。

二、作业条件： 1、结构工程已完成，经验收达到合格标准，已经办理完工种之间的交接手续。 2、按图纸尺寸弹好窗位置线，并根据已弹好的50cm水平线，确定好安装标高。 3、校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如发现有问题应及时进行处理。 4、检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。三、操作工艺： 1、工艺流程弹中线找平—安装连接件或固定片—塑钢门窗就位安装固定（除凸窗外，一般应居墙中安装）—周边打发泡胶—装窗扇玻璃—门窗四周打密封胶（玻璃胶）—安装五金配件—清理。 2、检查窗洞口尺寸和窗框的关系，洞口偏小的应进行剔凿处理。 3、按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高位置线。 4、所有凸窗必须采用先塞口。 5、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用10×120膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定，距端部150mm，中间间距不大于600mm。 7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙用发泡剂填实，发泡剂要一次施打成形，充填饱满。 8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏

塑钢窗施工技术交底

工程名称新疆军区乌鲁木齐第三离职干部干休所住宅楼节能改造交底日期2009年月日施工单位四川南部兴发建设工程公司工种塑钢窗安装交底内容：一、施工准备 1、材料及主要机具： 1、PVC塑料窗规格、型号、尺寸均应符合要求，适用于负荷不超过800N／m2. 2、窗框连接件（铁脚）与洞口墙连接，按要求固定墙采用射钉固定。 1）窗小五金应按窗规格，型号配套。 2）窗安装应准备木楔、钢钉。 3）密封膏应按设计要求准备，并应有出厂证明及产品生产合格证。 4）嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 5）主要机具：水平尺、线坠、粉线包、托线板、手锤、钢卷尺，螺丝刀、冲击电钻、等。 2、作业条件： 1）既有工程现实情况 2）检查塑窗安装时连接件位置排列是否符合要求。 3）检查塑窗表面色泽是否均匀，是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。 4）准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。二、操作工艺 1、工艺流程：拆除旧窗户和防护栏弹线→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→按要求运到安装地点→塑料窗安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→填平补齐抹灰层清理 2、本工艺应采用后塞口施工。 3、窗框就位找好垂直度及标高等，用木楔临时固定，检查正侧面、垂直及对角线，合格后用射钉将铁脚与结构牢固固定好。 4、门、窗框与墙体之间的缝隙：采用聚聚氨酯发泡剂、聚氯乙烯泡沫塑料软质保温材料封堵，并用嵌缝密封膏封堵。 5、窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 6、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。三、质量标准 1、保证项目 1）窗及附件和玻璃质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 2）塑窗必须安装牢固，应符合设计要求和有关标准的规定。 3)塑窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 1）塑窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。 2）塑窗表面洁净、平整、颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。 2、基本项目 1）塑窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。交底人接受交底人质量检查员注：附接受交底人全体人员名单。

塑钢窗制作安装技术交底样本

塑钢窗制作与安装技术交底工程名称：金桥国际三期交底人：接受人：一、材质规定 1、塑钢型材：采用声光60-B双色共挤系列，颜为内白外咖啡；中空玻璃，规格为（4+9+4）。 2、钢衬规定：钢衬采用1.2mm厚镀锌钢衬。二、加工图例窗大样图 ①-①截面图

②-②截面图③-③截面图三、加工环节 1、原料进厂：检查原料与否符合工地规定，达到规定后方可使用。 2、裁料：依照图纸长度切割，其长度误差应在±0.5mm 为原则，角度误差在±0.5mm为原则。 3、开V形口：确认V口位置、V口深度，误差在±0.5mm 为原则。 4、洗排水孔：排水孔孔径在5-6mm，长度应在25mm为原则。 5、打胀栓孔和铁脚。 6、加钢衬： 7、穿胶条：胶条应长于实际尺寸5-10mm,以防止胶条收

缩，使窗透风。 8、焊接：按图纸成品尺寸误差应控制在±2mm，对角线应在±2mm为原则。 9、清角：规定表面无明显划痕，外观整洁。 10、安装配件：观测框扇无裂痕无瑕疵，按图纸规定安装相应配件。 11、成品入库：由质检员检查成品窗外观配件完好方可入库。四、施工准备 1、应一标段、二标段施工员规定窗体安装位置分为如下两种。（1）一标段（1#～15#楼）规定框压砖10mm左右，如图：1所示。图：1

（2）二标段（16#～27#楼）规定框贴于瓷砖并离开瓷砖10mm左右，之后用防水水泥填缝如图：2 所示。图：2 2、门窗安装前，应结合图纸，检查窗户外形，数量，启动方向，五金件、密封条，紧固件等应齐全，不合格者应予更换。 3、塑料门窗成品保管应注意①安装工程中所用塑料窗部件、构件，材料在运送保管过程中，应采用相应保护办法。②塑料门窗成品保管应分类整洁，竖放在室内，并应采用防倾倒办法，用木方垫平与地面隔开，

铝合金附框安装技术交底

技术交底 2014年3月15日工程名称E2高层铝合金安装工程分部工程门、窗工程分项工程名称铝合金附框、门窗安装交底内容：一、施工准备 1．材料要求： 1.1附框的规格、型号根据设计要求确定为铝材25*15管，材料为阳极氧化 1.2防腐材料采用橡胶型防腐涂料，保温填充材料采用发泡胶 1.3 连接铁件、射钉、射弹要求备齐。 2．主要机具： 2.1常用工具为射钉枪、水平尺、锤子等。 3．作业条件： 3.1结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。 3.2按图示尺寸及好室内1m水平线，校核门窗洞口位置以及外墙装饰线尺寸、标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前处理。 3.3检查附框的两侧连接铁件位置是否符合设计规定，如有问题及时处理。 3.4按图纸要求校核附框型号和外观质量，经验收合格后才能进行安装。 4．工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→附框检查→按图纸编号运至安装地点→附框固定→门窗口四周指点。 4.1弹线找规矩：在最顶层找出外门窗边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边进行处理。门窗口的标高应以楼层1m 线为准，往上量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则在同一水平线上。附框下口内沿标高，高窗从1m线下返10cm，低窗从1m线下返40cm。 4.2墙厚方向的安装：附框在墙厚方向应居中安装，以房间内侧控制线反出附框位置，保证附框位置准确。 4.3附框安装采用连接铁脚固定 4.4放好线的安装位置安装，用木楔临时固定，将其吊直找正，无问题后砖墙用射弹固定铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚脚间距少于600mm。 5．成品保护： 5.1窗框应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。

塑钢门窗技术交底

塑钢门窗技术交底 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

（一）主控项目 1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及位置应符合国家现行产品标准的质量要求。 2、塑钢门窗框、副框和扇的连接必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，了解方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm～200mm，固定点间距应不大于600mm。 3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。 4、塑钢门窗应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 5、塑纲门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 6、塑钢门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。（二）一般项目 1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。 2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：（1）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。

（2）推拉门窗扇的开关力应不大于100N。 4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。 5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。四、操作工艺（一）找中弹线量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。（二）门窗框安装固定

塑钢窗安装技术交底大全

塑钢窗安装技术交底一、施工准备 1、主要材料塑钢铝型材指定品牌为：胜达、海螺、中财、金鹏；五金件指定品牌为：坚朗、国强、天楚；发泡剂指定品牌为：佳誉、固诺、丽格；玻璃胶指定品牌为：白云、上海道康宁、之江、硅宝、安泰；玻璃指定品牌为：耀皮、南玻、信义、耀华、洛玻、北玻、蓝星；玻璃面积大于1.5㎡时采用安全玻璃，下拉式（自动回卷）隐形纱窗。型材可见面厚度不小于2.5mm，钢衬厚度不小于1.5mm。与结构固定的连接铁件，应按规要求的规格、间距备好。 2、主要机具：切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、铁锹等。二、作业条件： 1、主体结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 2、按图示尺寸弹好窗垂直线，并弹好+1000mm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 3、检查塑钢窗与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞的杂物清理干净。 4、塑钢窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，

检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找厂家人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 5、认真检查塑钢窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。三、操作工艺 1、工艺流程 → → → →→→ → → →→ → 2、弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+500mm水平线为准，往上反420mm，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（除另注标高外）则应在同一水平线上。

副框安装技术交底

工程名称通州碧桂园.天玺湾三标段工程交底时间2015.6.24 交底提要副框安装分项工程名称门窗附框技术交底交底提要门窗附框安装工程技术交底交底内容： 1、施工准备结构验收合格，按图纸设计位置及尺寸，从顶层处找出窗口边线，用线坠将窗边线（一边一条）下引，用经纬仪操作，在每层门窗口处划标记线，对不直的口边及时处理。 2、材料准备所用材料符合图纸及附框规范要求，报监理合格后方可使用。 3、施工工序弹线定位——门窗洞口处理——副框定位安装——副框与墙体间缝隙塞缝——副框内填塞细石混凝土（缝隙小于15mm采用细石混凝土） 4、施工作业 ⑴放线：窗副框安装前应先弹好建筑+100cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求。在最顶层处找出窗口边线，用线坠将门窗边线下引，用经纬仪操作。在每层门窗口处划标记线，对不直的口边及时处理。副框的前后位置以室内以前的结构控制线为依据按照图纸设计窗的位置经行计算，窗框的构造尺寸应考虑其伸缩缝间隙及墙体饰面材料的厚度。当发现与设计尺寸不相符时应先通知管理人员，处理后方可安装。 ⑵副框缩尺：标准窗、阳台窗副框：建筑洞口宽高各减30mm；飘窗副框：上下建筑洞口减30mm，侧面保温完成面按45mm考虑，铝框安装完成外沿按距结构边40mm，确定侧面及正面副框加工尺寸。 ⑶副框安装位置：标准窗、阳台窗进出按室内墙成活面距窗内侧（以内墙灰饼或基准线为准）砌体居住安装，飘窗安装按照内墙灰饼及满足图纸设计飘窗台板的宽度要求。

⑷副框定位安装：先用木楔临时固定副框，之后用塑料膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上。副框与墙体固定时都应先固定上框，后固定下框。窗框与墙体间缝隙用细石膨胀防水混凝土、缝隙小于15mm采用防水砂浆进行封堵。 ⑸报验程序： ①材料进场时要把各种材料相应批次的检测报告及合格证等报项目部及监理验收 ②副框定位完成后在封堵之前报项目部及监理验收。 ③在封堵之后报项目部及监理验收。 5、注意事项进入现场戴好安全帽，禁止在现场抽烟和酒后作业，高空和临边作业必须正确佩戴安全带。 6、质量标准项次项目允许偏差(mm) ≤1500mm 1.5 1 门窗槽口宽度、高度 >1500mm 2 ≤2000mm 3 2 门窗槽口对角线长度差 >2000mm 4 3 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 4 门窗横框的水平度 2 5 门窗横框标高 5 6 门窗竖向偏离中心 5 7 双层门窗内外框间距 4 8 推拉门窗扇与框搭接量 1.5 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

塑钢门窗技术交底1

1、施工准备 1.1材料准备： 1.1.1塑钢门窗及附框均在生产厂家加工完毕，包装后运输至施工现场。塑钢窗的搬运、存放、储存温度小于50℃，热源距离不得小于1米，存放时间不得超过２个月，施工环境温度不得低于5℃,在0℃环境存放时，安装前应在室温下放置24h,门窗应在清洁平整的地方,且应避免日晒雨淋，并不得与有机溶剂接触，门窗不应直接接触地面，下部应放置软木，且均应立放，立放角度不应少于70°，并应采取防倾措施，装卸门窗应轻放，不得撬、甩、摔、吊运门窗，其表面应采有非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杆起吊。 1.1.2塑钢窗进场后，应组织总包单位、监理单位、建设单位进行进场检验，合格后方可进场。塑钢门窗应进行有见证的水密、气密、抗风压、隔声、隔热与保温性能试验。 1.1.3塑料门窗应符合JG/T180、JG/T140技术要求，所用原材均符合相应国家和行业标准，门窗所用五金件、密封胶、紧固件等物资均应符合现行国家和行业标准。 1.2主要施工机具：手电钻、电锤、锯、水平尺、螺丝刀、扳手、钳子、线坠、钢卷尺等 1.3作业条件： 1.3.1主体结构工程验收完毕，内外墙装饰施工接近尾声，门窗洞口侧壁即将进行施工。 1.3.2根据图示尺寸弹设门窗洞口线，并根据已经弹设好的+1000mm水平控制线确定安装高度（安装前必须符合水平控制线的精确性）。 1.3.3检查门窗洞口位置和质量，符合设计和规范要求的办理移交手续。在门窗洞口处得安全防护设施也在移交和看护范围内，并保证安全防护措施的有效性。 1.3.4清洁要安装的窗洞口，将符合要求的洞口周边的浮浆，杂物及灰尘等清进干净，不符合的通知土建单位整改。 2、安装工艺和施工要求放线→洞口检查→安装附框→检查验收→收口→安装窗框→装饰施工完毕→拆除保护膜→室外密封胶→窗扇安装→玻璃安装→五金件安装→安装调试→清理验收。 2.1施工放线，目前本工程结构工程已经施工完毕，可采用经纬仪或者吊线的方式从建筑的最高层投设门窗洞口中心线，并检查洞口位置是否居中。根据每层的建筑1m线，控制窗户的安装高度。 2.2门窗位置线测设完毕后，检查结构洞口位置是否能够满足设计规范要求的允许偏差：同一垂直位置的相邻洞口，中线左右位置相对偏差不大于10mm。全楼高度范围内，同一垂直

塑钢窗户安装技术交底

塑钢窗户安装技术交底 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。_塑钢窗户安装技术交底。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。塑钢门窗安装工程技术交底一、材料要求 1、门窗采用的异型材、密封条等原材料应符合现行的国家《门窗框用硬聚氯乙烯型栈》（GB8814）和《塑料门窗用密封条》（GB1xx）的有关规定。

2、门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求：（1）紧固件、五金件、增强件型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理；（2）紧固件的镀层金属及其厚度宜符合国家标准《螺纹紧固件电镀层》（GB5269）的有关规定，紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘自攻螺钉》（GB845）、《十字槽沉头自攻螺钉》（GB846）的有关规定；（3）五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑槽铰链不得使用铝合金材料。 3、组合窗及其拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼

樘料长出10~15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值，并应符合设计要求。 4、固定片材质应采用Q235-A冷轧钢板，其厚度应大于等于1.5mm，最小宽度应大于等于15mm，其表面应进行镀锌处理。 5、密封门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。 6、出厂的塑料门窗应符合设计要求，其外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定；门窗中竖框、中横框或拼樘等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能应符合《pvc塑料门》（jc/t3017）、《pvc塑料窗》（jc/t3018）中对三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。如果设计对保温、隔声性能提出要求，其性能也应符合《pvc塑料门》（jc/t3017）、《pvc塑料窗》（jc/t3018）的规定及设计要求。门窗产品应有出厂合格证。 7、门窗成品包装应符合国家现行标准

铝合金窗钢副框施工技术交底大全

民生地产铝合金窗（副框）施工技术质量要求一、前言为减少外墙窗台渗水和窗户被损坏、污染，降低业主投诉等质量问题。公园时代住宅工程项目在铝合金窗外增设一道钢副框（铝附框），该钢副框在砌体完工后即安装，其与砌体之间的缝隙在外抹灰前用防水砂浆填塞，而铝合金窗则在抹灰工程施工完成后安装。这样既保证了门窗的防水质量，又避免了铝合金门窗被土建施工所损坏、污染，根据现场安装情况对技术标准做统一要求：二、工艺特点 1、窗台防水质量十分可靠：钢副框与砌体之间先用防水砂浆填塞，抹灰收边时不必担心污染铝合金窗，钢副框与墙体之间的砂浆可以填塞得十分密实饱满，钢副框与墙体侧边采用发泡剂填充，同时钢副框与铝窗主框之间采用发泡剂和耐侯胶填塞，保证水密性、气密性、抗风压、隔声、保温隔热性能，同时做好防雷接地措施，防止雷雨天气施工人员被雷电伤害。 2、铝窗成品避免了损坏或污染：铝合金窗在土建主要工序（外保温、抹灰、地面）施工完成后才安装，可大大降低被土建施工所损坏和污染的概率。三、施工工艺流程及操作要点 1，施工工艺流程：

注：1，钢副框转角可以采用焊接；本项目不建议采用。 2、钢副框加工与检验 1）钢副框原材料经甲、监理对规格及质量保证书验收合格后才能用于加工制作。如在工厂车间加工，则热镀锌钢管原材料质量证明文件随车进场，如因材料不合格造成损失由分包及材料供应商负责并承担由此造成的工期损失。 2）当钢副框在工厂车间下料、连接等加工作业，加工必须依照工艺要求进行，并经质检员验收。钢副框宽度、高度制作允偏差：≤2000, +2.0；>2000, +2.5。对角线长度偏差：≤2000, ≤3；>2000, ≤4。副框侧与主框缝隙上下3-5mm，左右4-6mm。 3）到现场安装时，应对照设计图、定尺单检查钢副框的尺寸及平面外变形是否符合要求。

塑钢门窗技术交底

断桥铝合金窗安装技术交底

技术交底记录交底内容: 一、施工准备 1.材料准备（1）、断桥铝合金窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。（2）、窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定；应根据需要备齐。（3）、窗小五金应按窗规格、型号配套。（4）、窗安装时应准备木楔、钢钉。（5）、密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。嵌缝材料的品种应按设计要求选用。自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 2.主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、锯、刨子、钻子等。 3 ?作业条件（1）结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。（2）校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。（3）准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。【、施工方法： 1、工艺流程：弹线找规矩| 一窗口处理| 一副框安装+发泡密封一塑钢窗拆包检查一按图纸编号运至安装地点检查塑钢窗保护膜一塑钢窗安装一窗口四周嵌缝一清理宀安装五金配T安装窗密圭寸条T质量检验 2、弹线找规矩：在最高层找出最外一列最上一排门窗洞口的中线，然后用大线坠将门窗口中线下引，并在每层门窗口处划线标记，然后根据同一类型、同一大小窗户的尺寸反算出窗户洞口的边线，对个别不直的口边应剔凿处理，但不宜做修补处理。门窗口的上下位置应以主体1m水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致，总之的原则是同一类型和大小的窗户必须上下顺直、左右标高一致。 3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定窗在墙厚方向的安装位置，一般是外墙外侧平齐放置（上下或左右窗口墙厚不同时，如下图所示）。 4、安装固定片：固定片的安装要注意窗框的位置及其内外朝向，安装时应采用直径为3.2mm的钻头钻孔，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150-200mm,固定片之

塑钢门窗技术交底1

1、施工准备 1.1 材料准备： 1.1.1 塑钢门窗及附框均在生产厂家加工完毕，包装后运输至施工现场。塑钢窗的搬运、存放、储存温度小于50℃，热源距离不得小于1 米，存放时间不得超过２个月，施工环境温度不得低于5℃, 在0℃环境存放时，安装前应在室温下放置24h,门窗应在清洁平整的地方, 且应避免日晒雨淋，并不得与有机溶剂接触，门窗不应直接接触地面，下部应放置软木，且均应立放，立放角度不应少于70°，并应采取防倾措施，装卸门窗应轻放，不得撬、甩、摔、吊运门窗，其表面应采有非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杆起吊。 1.1.2 塑钢窗进场后，应组织总包单位、监理单位、建设单位进行进场检验，合格后方可进场。塑钢门窗应进行有见证的水密、气密、抗风压、隔声、隔热与保温性能试验。 1.1.3 塑料门窗应符合JG/T180、JG/T140 技术要求，所用原材均符合相应国家和行业标准，门窗所用五金件、密封胶、紧固件等物资均应符合现行国家和行业标准。 1.2 主要施工机具：手电钻、电锤、锯、水平尺、螺丝刀、扳手、钳子、线坠、钢卷尺等 1.3 作业条件： 1.3.1 主体结构工程验收完毕，内外墙装饰施工接近尾声，门窗洞口侧壁即将进行施工。 1.3.2 根据图示尺寸弹设门窗洞口线，并根据已经弹设好的+1000mm水平控制线确定安装高度（安装前必须符合水平控制线的精确性）。 1.3.3 检查门窗洞口位置和质量，符合设计和规范要求的办理移交手续。在门窗洞口处得安全防护设施也在移交和看护范围内，并保证安全防护措施的有效性。 1.3.4 清洁要安装的窗洞口，将符合要求的洞口周边的浮浆，杂物及灰尘等清进干净，不符合的通知土建单位整改。 2、安装工艺和施工要求放线→洞口检查→安装附框→检查验收→收口→安装窗框→装饰施工完毕→拆除保护膜 →室外密封胶→窗扇安装→玻璃安装→五金件安装→安装调试→清理验收。 2.1 施工放线，目前本工程结构工程已经施工完毕，可采用经纬仪或者吊线的方式从建筑的最高层投设门窗洞口中心线，并检查洞口位置是否居中。根据每层的建筑1m线，控制窗户的安装高度。 2.2 门窗位置线测设完毕后，检查结构洞口位置是否能够满足设计规范要求的允许偏差：同一垂直位置的相邻洞口，中线左右位置相对偏差不大于10mm。全楼高度范围内，同一垂直位置窗洞口，中线左右位置相对偏差不大于20mm。同一水平位置的相邻洞口，中线上下位置相对偏差不大于