钢管塔制图统一规定(20090308)
1000kV淮南－上海（皖电东送）输变电工程钢管塔制图统一规定
中国电力工程顾问集团公司
2009 年1 月
批准：
审核：李喜来
编写：肖洪伟谢平段松涛
侯中伟董建尧应建国
目录
一、图纸幅面尺寸 (1)
二、图标与工程名 (1)
三、图纸内容 (1)
1．总图 (1)
2．结构图 (1)
四、图面一般规定 (9)
1．比例 (9)
2．线型和字体 (10)
3．尺寸 (10)
4．编号 (10)
5．腿部与基础连接 (11)
6．其它 (12)
五、螺栓、脚钉和垫圈 (13)
附图一：法兰螺栓布置示意图 (16)
一、图纸幅面尺寸
二、图标与工程名
1．图标：图标采用各院规定图标。
2．工程名：1000kV淮南－上海（皖电东送）输变电工程
3．图纸目录：图纸目录采用A4号图纸。
4．图纸编号：按各院规定执行，同一段结构需分几张图纸时，图名后加几分之几。
三、图纸内容
1．总图
（1）单线图以最高呼称高为基准，布置于总图的左边，由左向右按呼称高递减连续布置其它接腿。塔身正侧面宽度不同或结构布置不同时，应分别绘制正侧面；
（2）材料汇总表放在总图右上侧。统计汇总材料应按各段结构图和不同呼称高分别进行，并按类别（钢管、角钢、钢板、法兰、插板、螺栓、脚钉、垫圈）、钢号（Q345、Q235）、规格（由大到小）顺序排列；
（3）有关本塔特殊要求的说明。
2．结构图
（1）结构图绘制以正面为主，上、下和侧面结构图，按展开法绘
制，即上平面结构图采用俯视法，下平面结构图采用上仰视法，右侧面结构图采用右侧视图法。长短腿结构的塔腿可只绘右侧结构部分；
（2）各段结构图应绘制单线图，单线图比例为1:100，并放在结构图的左上角，并标注上、下口宽、垂直高、准线差尺寸和段号，如下图所示：
（3）横担预拱值，可以根据实际外荷载通过计算决定，或按1/100悬臂长取整。单线图中，预拱后的用实线表示，预拱前的用虚线表示，结构图以预拱后单线图为基准，如下图所示。
（4）结构图应明确表达各节点构造形式，以及本段与相应段的连接方式，法兰和插板均用代号表示，如下图所示。在每段结构图材料表中，标准化法兰和插板只表示型号、单重、数量、总量。标准化设
计作为通用图纸独立成册。
（5）连接板端部的靴形和半圆形加劲板端部需切角，示意图如下所示。
（6）分段间的螺栓数量应计入节点板所在段号内。
（7）支管与主管连接的节点原则上不考虑偏心，但对于受力很小的构件（如辅助材等），可以设计成负偏心连接，如下图所示：
（8）钢管环向对接焊缝与钢管纵向连接板交叉时，应保证环向焊缝的贯通，避免焊缝叠加。
（9）除标准化图纸中的构件外结构图中需焊接的构件，应进行焊缝标注或说明。
（10）钢管长度最长不超过12米，对山区塔不宜大于9米；单个构件重量一般最大不超过5吨，对山区塔不宜大于3.5吨。横担开段不超过3段，单段重量不宜大于5吨，横担开断点布置应保证已安装段为稳定结构，并在横担开断法兰连接处联板外侧朝外打2个Φ24的施工辅助孔。见下图所示。
耐张塔横担设置临时拉线的施工孔，建议设计在挂线孔左右各
120mm设置Ф38施工孔。
（12）塔身分段横隔面下方四个主柱内侧对角线方向设置抱杆承托板（每两段设置4组），板受力方向与主柱基本呈45度，受力负荷不大于150kN，见如下示意图。
（13）横担分段处高空材设置脚钉，见如下示意图。
（14）容易积锌的部位应设置镀锌工艺孔，孔径取Φ13.5mm或
Φ17.5mm，以不碰焊缝为宜。所有焊接点处应避免积水，否则应设置Φ13.5mm排水孔，最下段塔腿主管应设遮水板，型式如下图所示。
（15）施工图中应设置铁塔安装过程的安全措施附件见下图所示：
①操作站位平台：在距法兰盘下部（距法兰盘下面1000mm）等距焊接4个短槽钢（[5，长度50mm），用于悬挂施工人员操作站位平台。
②安全带挂点：在法兰盘下部距法兰盘300mm左右（注意错开焊缝），等距焊接4个槽钢（[5，长度50mm），用于悬挂安全带。
③操作扶手：在法兰盘上部300mm左右（注意错开焊缝），等距焊接4个槽钢（[5，长度50mm），用于悬挂安全带和操作扶手。
④水平拉索挂点：在距水平材上方1200mm处，顺线路、横线路方向均设置施工人员在水平材上的行走扶手拉索，在主材上焊连接板（厚10mm，孔径24mm），向塔中心内缘偏移钢管中心线200mm为宜。
⑤脚钉：每根主材上设置脚钉（脚钉交错布置，两个脚钉水平方向的根部间距以400为宜，小于400的管径左右两边交错布置，见如下示意图）。
塔身交叉材其中的一根下半段设置脚钉，脚钉应水平布置。
脚钉沿管长方向的间距以450mm为宜。
⑥塔脚底板施工挂孔：在塔脚底板设置钢丝绳转向挂孔（塔腿的横、顺线路及45度方向共设置6个施工挂孔）。
（16）预留的施工和加工用孔应标明其用途。
（17）其余构造要求和规定详见《钢结构设计规范》。
四、图面一般规定
1．比例
（1）铁塔结构图轴线和构件的比例一般为1:20（轴线的比例可适当放大），节点大样图(或详图)为1:10或1:5。标注详图或放大详图的比例时，应在详图或放大详图的下面画一条实线，注出采用的比例。
（2）结构图中，M16、M20螺栓符号直径2mm，螺栓符号中的斜线长度4mm；M24螺栓符号直径2.4mm，螺栓符号中的斜线长度
4.8mm；大样图（或详图）螺栓符号直径不小于3mm，其斜线长度按比例增长。
2．线型和字体
结构图的线型和字体规定宜按照下表执行：
3．尺寸
尺寸界线全部采用45度短斜线表示，尺寸字高2.5mm，斜线长度1.5mm，延伸线长度2mm；结构的几何尺寸采用相似型表示；
图中字的书写方向见下图：
4．编号
（1）结构图中除螺栓、脚钉、垫圈外，所有构件均应编号；
（2）结构图中一般部件及型号用单圆圈（直径为8mm），主材用双圆圈（外圈直径14mm，内圈直径为12mm），总图及结构图中的段号用单圆圈（直径为10mm）。
（3）图中正面、背面的构件编号不同时，应在编号圆圈内注明，用前、后中文字书写，左右全用中文字书写。
（4）编号顺序先主材后斜材，从下至上，从左到右；先正面，再侧面，后剖面，最后为挂线部件或零部件(如垫块)。
（5）编号应连续，不得出现空号或重号，且尽量避免编号后加A、B情况。
（6）构件编号为“段号＋流水号”，如：1012表示第10段结构图的12号构件；
（7）构件编号不宜超过99个，若构件编号大于99时，构件的编号方式为“段号—序号”，5-100，5-101。
（8）剖面符号用1、2、3…，大样图符号用A、B、C…，且黑粗体。
（9）角度注记规定采用三角形表示形式。
5．腿部与基础连接
（1）当采用地脚螺栓连接时，塔脚主材和斜材的准线的交点应在座板的上平面。
（2）当采用插入钢管时，应使插入钢管的中心线与基础主柱中心线相重合。
（3）当地脚螺栓连接和插入钢管混用时，应校核基础根开。
6．其它
（1）一根主材上设置直爬梯，其余塔身主材设置脚钉。
（2）塔身呼高60m及以上的铁塔，在塔身适当位置设置简易检修平台，横担内部设置带扶手拉条的简易走道。
（3）主材钢管顶部封口采用可装卸式，以便将来进行钢管内部腐蚀检测。
（4）材料表中的计量单位用“kg”、“mm”表示，单件保留2位小数，小计及合计保留1位小数。
（5）材料表中的对齐方式：编号、数量采用中间对齐，规格、备注采用左对齐，长度、单重、小计采用右对齐。
（6）结构图中杆件的负端距不宜出现小数(特殊情况出外)，一般以5mm为级数，如-105，-110等；三角形尺寸以0.5mm为准，不得出现0.1、0.2等，奇数节间不得出现0.5mm，偶数节间允许出现0.5mm，材料表中构件长度不得出现小数。
（7）焊接符号用连续短线表示（短线高0.7mm，短线间距0.8mm）。
（8）Q345钢的表示方法：Q345Φ325X7、Q345L125X10；Q345的板，在编号圈的左上方或右上方标注Q345，如Q345-10等。
（9）结构图文件使用*.DWG 格式，文件保存时采用AutoCAD 2004及以下的版本。
（10）其它有关规定详见《送电线路铁塔制图和构造规定》（DLGJ 136—1997）。
五、螺栓、脚钉和垫圈
1．表5-1为带颈法兰螺栓，8.8级，配双帽双垫。
表5-1：带颈法兰螺栓
8.8级19
181716151413121110987654321符号
(kg)(mm)(mm)140~166
135
M52X270
130~156125M52X260125~146120M52X250115~136110M52X240115~134110M48X230105~124100M48X220100~12295M42X210100~11295M42X200100~11895M39X20095~10890M39X19085~10280M36X18080~9875M33X17075~8670M27X14070~8265M24X13065~8260M24X12555~6850M20X11050~5845M20X10040~4835M20X9040~4535M20X85重量通过厚度无扣长规 格0.4730.4850.5100.5340.8990.9161.2772.3242.9733.7333.8274.6134.7216.7636.9058.6278.7948.9609.127
级别
序号法 兰 螺 栓 规 格 表 (双帽双垫)
(mm)
垫圈厚度8
888666655554443333
法兰螺栓布置见附图一。
2．表5-2为除带颈法兰螺栓外，铁塔上所使用的螺栓、脚钉和垫圈。其中受剪单帽螺栓和脚钉配一帽、一垫、一扣紧螺母；受剪或受拉双帽螺栓配两帽、一垫。M16和M20的螺栓规格采用6.8级、M24及以上的螺栓规格采用8.8级，其规格见下表，防盗螺栓规格依防盗型式而定，并保证出扣：
表5-2：螺栓、脚钉和垫圈
3．连接板上螺栓边、端距要求
附图一：法兰螺栓布置示意图
电力铁塔基础施工方案(完整版)
目录 第一章工程概况 (2) 第二章基础施工工艺流程图 (3) 第三章线路复测、分坑 (3) 第四章土石方工程 (5) 第五章基础浇制 (7) 第六章质量要求及检查方法 (14) 第七章安全施工措施 (19) 第八章基础保护、文明施工与环境保护措施 (23) 附件1：基础工程明细表
第一章工程概况 1、工程简况 本工程为110kV青城站电源线路，芦湖—高青县城北T接线T接青城变，新建110kV线路路径长度12.28km，其中同塔双回线路2×12.2km双回电缆线路2×0.08km。 2、交通运输条件 本线路所经地区为高青县境内, 线路交通条件良好。但雨水季节载重汽车难行驶，运输有一定的难度。 3、地形地貌情况：沿线地质条件良好，地貌属冲积平原，农田为主，水位在自然地坪下1.0—2.0m。 4、基础型式及工程量 基础采用现浇阶梯式钢筋混凝土基础，采用C25混凝土，C10打垫层。 5、杆塔基础编号规定 线路方向由小号侧（城北变）至大号侧（青城变）方向，基础编号如下图所示 第二章基础施工工艺流程图
第三章线路复测、分坑 1、线路复测 1.1对所使用的经纬仪、钢卷尺、标尺等测量工具，须在有效使用期内，并且必须进行校正，符合精度要求方可使用，经纬仪最小读数不大于1′。 1.2依据设计平断面图及杆塔明细表，核对现场桩位是否与设计图纸提供的数椐相符（档距、高差、转角、跨越等），复测主要内容和允许误差见第六章线路复测质量要求及检查方法（表1）。 1.3各施工段复测时应向相邻段延伸2-3个桩位，并互相协调，直至线路贯通并与设计图纸相符。 1.4对遗失桩应按要求进行补钉，其精度应满足表1要求。 1.5复测完成后，应及时填写复测记录和复测分坑关键工序把关卡中的复测记录项目。 2、基础分坑 2.1本工程根据塔位的具体地形配置了不同长度的接腿，因此在基础施工分坑时，必须核实塔位中心桩及地形是否正确，各塔位的A、B、C、D四个塔腿与中心桩的高差是否符合《铁塔及基础明细表》中所标注的数据。
钢管尺寸对照表
钢管尺寸对照表 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
压力管道标准分类， 大外径系列，规格，DN-公称直径，Ф－外径， DN10—Ф14mm，DN15—Ф18mm，DN20—Ф25mm，DN25—Ф32mm，DN32—Ф 38mm，DN40—Ф45mm， DN50—Ф57mm，DN65—Ф76mm，DN80—Ф95mm，DN100—Ф114mm，DN125—Ф140(146)mm， DN150—Ф168mm，DN175—Ф194mm，DN200—Ф219mm，DN225—Ф245mm，DN250—Ф299mm， DN300—Ф325mm，DN350—Ф377mm，DN400—Ф426mm，DN450—Ф480mm，DN500—Ф530(529)mm， DN550—Ф560(559)mm；DN600—Ф630mm；DN650—Ф666mm；DN700-Ф720； DN750-Ф762；DN800-Ф820；DN850-Ф870；DN900-Ф920；DN950-Ф965； DN1000-Ф1020；DN1050-Ф1090；DN1100-Ф1120；DN1200-Ф1220；DN1300-Ф1320； DN1400-Ф1420；DN1500-Ф1520；DN1600-Ф1620；DN1700-Ф1720； DN1800-Ф1820；DN1900-Ф1920；DN2000-Ф2020；DN2200-Ф2220；DN2400-Ф2420 小外径系列，规格，DN-公称通径或称平均外径，Ф－外径， DN15—Ф22mm，DN20—Ф27mm，DN25—Ф34mm，DN32—Ф42mm，DN40—Ф 48mm，DN50—Ф60mm，
钢管塔标准化设计使用说明(20090308完整版)
1000kV淮南－上海（皖电东送）输变电工程钢管塔标准化设计 中国电力工程顾问集团公司 2009 年1 月
批准： 审核：李喜来 编写：董建尧段松涛侯中伟应建国 肖洪伟黄兴谢平吕宝华 施菁华刘洪义孙付涛陶青松
目录 1 概述 (1) 2 钢管系列规格库 (1) 2.1 钢管系列规格库和截面特性 (1) 2.2 钢管的材质及工艺要求 (4) 3 插板标准图 (5) 3.1 插板类型和设计说明 (5) 3.2 插板型号命名 (6) 3.3 插板使用注意事项 (7) 4 锻造法兰配置表 (8) 4.1 锻造法兰类型和设计说明 (8) 4.2 锻造法兰的命名 (8) 4.3 锻造法兰使用说明 (9) 5 钢管塔设计的建议 (18) 附件1：关于皖电东送淮南-上海1000kV输电线路工程钢管铁塔设计建议专家审查会议有关意见的报告 (19) 附件2：锻造法兰计算方法 (27) 附图1-21：标准化插板详图
1 概述 根据皖电东送淮南-上海1000kV特高压交流输电线路工程初步设计设审查意见和设计专题评审评审意见，工程全线采用钢管塔结构。 为有效提高加工工效、方便施工安装，提高设计效率，国网公司和顾问公司提出了钢管塔标准化设计工作的总体思路和要求。 钢管塔标准化设计是顾问公司集团化设计运作的成果，一方面总结了国内输电线路钢管塔设计的成功经验，充分考虑原材料供应、制造产能、加工工艺等国内现状；另一方面也吸收了日本钢管塔设计基准的一些先进的设计理念和成熟的构造型式。主要标准化成果包括“钢管系列规格库”、“插板标准图”、“锻造法兰配置表”三大部分。 钢管塔标准化设计既能统一设计原则、规范设计方法、提高设计效率，也为本工程钢管塔设计的安全可靠、制造加工的规范高效创造了良好的开端。同时也符合国家电网公司提出的“资源节约型、环境友好型”电网发展要求。响应了国网公司输电线路大力推广应用钢管塔的新的要求。 2 钢管系列规格库 2.1 钢管系列规格库和截面特性 本工程线路（大跨越除外）所用的钢管系列规格库设计规格共计72种，充分调研了国家标准、采购市场以及设计、加工、制管单位的意见和建议，管径范围为Φ89～Φ965，厚度范围为t=4～22mm。钢管系列化规格截面面积上下级差一般控制在10%左右，综合考虑经济性和标准化的影响，实际级差小径管比大径管略大。 系列化规格钢管的径厚比范围为22.3～60.0。当用作主材、或受压强度利用率较高时应优先采用小径厚比钢管。 钢管系列规格库规格分布见表1 钢管的截面特性和力学性能见表2
钢管尺寸对照表
压力管道标准分类， 大外径系列，规格，DN-公称直径，Ф－外径， DN10—Ф14mm，DN15—Ф18mm，DN20—Ф25mm，DN25—Ф32mm，DN32—Ф38mm，DN40—Ф45mm， DN50—Ф57mm，DN65—Ф76mm，DN80—Ф95mm，DN100—Ф114mm，DN125—Ф140(146)mm， DN150—Ф168mm，DN175—Ф194mm，DN200—Ф219mm，DN225—Ф245mm，DN250—Ф299mm， DN300—Ф325mm，DN350—Ф377mm，DN400—Ф426mm，DN450—Ф480mm，DN500—Ф530(529)mm， DN550—Ф560(559)mm；DN600—Ф630mm；DN650—Ф666mm；DN700-Ф720； DN750-Ф762；DN800-Ф820；DN850-Ф870；DN900-Ф920；DN950-Ф965； DN1000-Ф1020；DN1050-Ф1090；DN1100-Ф1120；DN1200-Ф1220；DN1300-Ф1320；DN1400-Ф1420；DN1500-Ф1520；DN1600-Ф1620；DN1700-Ф1720； DN1800-Ф1820；DN1900-Ф1920；DN2000-Ф2020；DN2200-Ф2220；DN2400-Ф2420 小外径系列，规格，DN-公称通径或称平均外径，Ф－外径， DN15—Ф22mm，DN20—Ф27mm，DN25—Ф34mm，DN32—Ф42mm，DN40—Ф48mm，DN50—Ф60mm， DN65—Ф73mm，DN80—Ф89mm，DN100—Ф108mm，DN125—Ф133mm，DN150—Ф159(152)mm ，DN175—Ф180mm， DN200—Ф203mm，DN225—Ф245mm，DN250—Ф273mm，DN300—Ф324mm，DN350—Ф356(351)mm， DN400—Ф406mm，DN450—Ф457mm，DN500—Ф508mm，DN550—Ф560(559)mm，DN600—Ф610mm； DN650—Ф660mm；DN700-Ф711；DN750-Ф762；DN800-Ф813；DN850-Ф864；DN900-Ф914； DN950-Ф965；DN1000-Ф1016；DN1100-Ф1118；DN1200-Ф1219； DN1300-Ф1321；DN1400-Ф1422；DN1500-Ф1524；DN1600-Ф1626； DN1700-Ф1727；DN1800-Ф1829；DN1900-Ф1930；DN2000-Ф2032；DN2200-Ф2235；DN2400-Ф 2438 公称直径对应(DN A/B系列英制)钢管外径 A 系列为国际通用系列(俗称英制管) B 系列为国内沿用系列(俗称公制管)(mm) 公称直径钢管外径 A系列(英制管) B系列(公制管) DN10 17.2 14 DN 15 21.3 18 DN 20 26.9 25 DN 25 33.7 32 DN 32 42.4 38 DN 40 48.3 45 DN 50 60.3 57 DN 65 76.1 76 DN 80 88.9 89
通信基站塔桅吊装施工方案
共享电力铁塔平台支臂吊装施工组织方案 编制：** 审核：** 批准：** **有限公司 **基站
电力共享塔滑轮吊装施工组织方案 一、概述： 1）本电力共享塔基站地理位置处于（N24号杆塔）芒市芒那公路侧仙人洞二组搬迁安置区旁边。根据对该基站周围地形地貌的综合 勘测和考虑，决定采用滑轮式吊装方法进行安装。 2）工程范围及内容：25米单管圆锥形塔体，共享设置两层抱箍式平台及六套天线装备抱杆，二层通信设备平台天线最高处，距基础 顶面垂直高度不大于17米。一层通信设备天线最高处，距基础顶 面垂直高度不大于15米。。 3）工期要求：电力共享塔体抱箍式平台支臂进场后一日内竣工。 4）质量要求：良好。 5）本电力共享塔基站处于（N24号杆塔）芒市芒那公路侧仙人洞二组搬迁安置区旁边。施工前与有关部门领导协调好各方面工作， 以便工程顺利完成。 6）该项目由**安装队进行施工。 二、施工技术措施： 本电力共享塔基站塔体卸车在芒市芒那公路侧仙人洞二组搬迁安置区旁边，以不影响交通为宜，然后用人搬运电力共享塔基站附近，再行安装，以不影响交通为宜。 1）采用人工滑轮吊装，一人在单管塔安装位置进行安装，两人在地面进行滑轮吊装材料。 2）按设计要求先安装二层抱箍式平台支臂，后安装一层抱箍式平
台支臂。 3）安装单管塔二层抱箍部分应拧紧螺栓固定稳定后方能安装支臂抱杆，并抱杆控制垂直拧紧螺栓，防止构件下沉脱落。 4）安装单管塔一层抱箍部分同二层步骤。 1、起重抱箍式平台为一根尼龙绳子，起吊中心点用铁丝固定在单 管塔脚钉或（爬梯）上，下挂滑轮组。 2、起吊设备采用滑轮，起重绳采用尼龙绳子与一滑轮组走、穿、 一道，以保证抱箍式平台，准确安全到位。 3、抱箍式平台到位后，并紧螺栓安装到位。 4、安装结束后，并完善清理工作，以保证足够的牢固和稳定性。 三、安全施工措施： 1、成立专业安装队，指定项目负责人为刘波。高石龙为专职安全员， 施工吊装总指挥由刘波担任。 2、制定安全规章制度和安全操作规范，施工作业前必须对工作人员 进行安全技术交底，在工作人员明确作业方法、任务、步骤、职 责及安全规程的情况下方可进行作业。 3、凡在运输中使用的机工具，要先检查一次，质量合格才能使用。 对施工安装工器具的自制材料必须注明生产厂家及出厂合格证， 尽量使用正规大厂生产的产品，谨防假冒伪劣产品进入施工工 地。 4、所有施工作业人员进入施工现场必须戴安全帽、穿工作服、工作 鞋。 5、施工中做到统一部署、统一指挥、统一行动。高空作业时，其工
钢管塔组立施工工艺
钢管塔组立施工工艺 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
110KV竹园民官联线路工程 钢管塔组立施工工艺批准： 审核： 编写： 桂林漓昇电力建设有限责任公司 2005年5月18日 钢管塔组立施工工艺 1、针对竹园民官联线路联湖线段钢管塔组立施工而编制； 2、本次施工采用吊车组立和人工组立方法进行施工； 吊车组立施工： 根据地形情况好坏可以选择分段吊装组立和整体吊装，由于吊车组立工序简单，本次钢管塔吊车组立施工不作详细介绍。 人工组立施工： （1）挖好地锚，地锚距离塔中心为大于塔全高，以保证防绳对地夹角小于等于45°；
（2）起吊抱杆为15米以上口400钢抱杆，提升木抱杆9~12米，滑车为5T铁滑车，磨绳为一条200米Φ14钢丝绳，防绳为四条60米Φ16钢丝绳，机动绞磨一台，四把3T手扳葫芦； （3）人工组立施工步骤： a、立抱杆，打好四方防绳；布置好起吊滑车组和机动绞磨；（如图一所示） b、绑好起吊钢管塔第一段位置，起吊离地时，要进行冲击实验，检查四方防绳地锚，确无问题，方可起吊；起吊前注意脚钉方向和起吊绑套位置方向。 c、就位时注意脚钉方向和横担方向，特别是转角塔的方向。（如图二所示） d、倒提升木抱杆注意四方防绳控制以及缆腰麻绳控制，此点是提升木抱杆的关键。固定木抱杆位置至少3米以上，绑固木抱杆要牢靠，收紧四方防绳要保持木抱杆的垂直状态。 e、用木抱杆提升钢抱杆，同样固定钢抱杆位置至少3米以上，固定前要先固定两块垫木，要保持钢抱杆处于垂直状态；钢抱杆底坐所绑钢丝套要紧固，缆腰钢丝套要收紧固定好；收紧四方防绳；将木抱杆拆除松至地面。（如图三所示） f、吊立第二段钢管时，起吊点位置最好在滑车组的垂直下方；起吊前注意脚钉方向和起吊绑套位置方向，绑好起吊点钢管塔第二段位置，起吊离地时，要进行冲击实验，检查四方防绳地锚，确无问题，方可起吊。（如图四所示） g、起吊到位，检查四方防绳以及各部位安全后，操作人员方可上塔工作就位收紧螺丝，就位时注意脚钉方向和横担方向。（如图五所示） h、同样按（d）方法提升木抱杆；
钢管尺寸对照表
钢管尺寸对照表 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
压力管道标准分类， 大外径系列，规格，DN-公称直径，Ф－外径， DN10—Ф14mm，DN15—Ф18mm，DN20—Ф25mm，DN25—Ф32mm，DN32—Ф38mm，DN40—Ф45mm， DN50—Ф57mm，DN65—Ф76mm，DN80—Ф95mm，DN100—Ф114mm，DN125—Ф140(146)mm， DN150—Ф168mm，DN175—Ф194mm，DN200—Ф219mm，DN225—Ф 245mm，DN250—Ф299mm， DN300—Ф325mm，DN350—Ф377mm，DN400—Ф426mm，DN450—Ф 480mm，DN500—Ф530(529)mm， DN550—Ф560(559)mm；DN600—Ф630mm；DN650—Ф666mm；DN700-Ф720； DN750-Ф762；DN800-Ф820；DN850-Ф870；DN900-Ф920；DN950-Ф965； DN1000-Ф1020；DN1050-Ф1090；DN1100-Ф1120；DN1200-Ф1220；DN1300-Ф1320； DN1400-Ф1420；DN1500-Ф1520；DN1600-Ф1620；DN1700-Ф1720； DN1800-Ф1820；DN1900-Ф1920；DN2000-Ф2020；DN2200-Ф2220；DN2400-Ф2420 小外径系列，规格，DN-公称通径或称平均外径，Ф－外径， DN15—Ф22mm，DN20—Ф27mm，DN25—Ф34mm，DN32—Ф42mm，DN40—Ф48mm，DN50—Ф60mm，
塔吊钢管桩基础的应用
塔吊钢管桩基础在软土地基的应用 摘要与普通的钢筋混凝土塔吊基础相比，钢平台结构基础具有适用性强、荷载明确、计算简单、安装拆除方便、材料可周转使用等特点。 关键词软弱地基；塔吊钢平台；钢管桩基础 塔吊使用说明书中提供的基础设计一般都是钢筋混凝土基础。由于抗拔和抗压全部由普通的钢筋混凝土基础承担，所以塔吊钢筋混凝土基础具有平面尺寸大、体积较大、重量大的特点。在软弱地层修筑塔吊基础，这些特点就成了明显的缺点。桩基加钢平台结构基础，克服了软弱地层承载力不足的限制，地质适用性强，具有明显的优越性，随着建设领域的快速发展，塔吊钢平台基础的应用也越来越广泛。 1 工程概况 乐清湾港区铁路永乐河特大桥工程，第18、19、20三跨设计采用32m+48m+32m 单线连续梁跨,挂篮法现浇施工.施工方案在17号墩和18号墩处安装塔吊进行物料运输。该工程位于海边滩涂地带，地表为不足1m厚的粉质粘土，往下为13m厚的淤泥，灰绿-灰褐色，呈流塑状态；再下层为细圆砾土，中密、饱和。淤泥极限承载力0.04MPa, 低于按说明书上的要求值0.17MP，不适合直接套用说明书上的钢筋混凝土承台基础。 2 塔吊选型 塔吊钢平台和桩基所承受的竖向荷载主要是塔吊的自重和工作状态下的弯矩，所以确定所用塔吊的型号是计算平台桩基所承受荷载的先决条件。 2.1 塔吊型号选定
经查阅塔吊资料对比，中联重工生产的TCT5010-4型塔吊，标准节尺寸为1300mm×1300mm，标准节高2.8m，采用35m长起重臂，幅度2.5最大起重量为4t。在2倍率的情况下，幅度32.5m处可起吊重量为2.0t；4倍率的情况下，幅度32.5m处可起吊重量为2.12t，能够满足施工要求。具体参数见图2.1 图2.1 35m臂起重性能特性 2.2 安装高度 塔吊采用螺栓固定式安装，塔吊基础顶面与桥墩承台顶面处于同一标高。根据图纸标高推算，承台顶到箱梁顶高度21.6m，吊钩基本长度2.5m，吊钩下工作空间预留高度3.5m，塔吊正常工作的基本要求高度为： h = 21.6 m + 3.5 + 2.5 = 27.6 m 采用9节标准节，1个固定节，每节高度为2.8m，塔头高4.8m，安装高度为： H = 2.8×10 + 4.8 = 32.8m 3 基础设计 塔吊固定节通过高强螺栓与钢平台连接，钢平台与钢管桩焊接，塔吊钢平台与钢管桩作一起承受荷载。塔吊自重及上部荷载通过钢平台传递给下部的钢管桩，依靠钢管桩来提供抗压及抗拔。 3.1 钢平台结构尺寸
特高压输电线路工程钢管塔技术规范(通用部分)_2015-03-18
国家电网公司输变电项目1000千伏特高压交流输变电工程 输电线路钢管塔 招标文件 （技术规范通用部分） 2015年03月
目次 1．总则 (1) 1.1一般规定 (1) 1.2工作范围 (1) 1.3标准和规范 (1) 1.4必须提交的技术数据和信息 (3) 1.5交货 (4) 2．钢管塔加工技术要求和性能参数 (4) 2.1一般要求 (4) 2.2零件制作与组对 (5) 2.3钢管塔焊接技术要求 (10) 2.4焊缝检验 (12) 2.5试组装 (16) 2.6防腐处理 (18) 2.7角钢构件技术要求 (19) 2.8矫正技术要求 (22) 2.9螺栓及螺母 (23) 2.10其它技术说明 (23) 2.11产品质量合格证 (24) 3．包装、标志、贮存和运输 (24) 3.1包装 (24) 3.2标志 (24) 3.4运输 (24) 4．检验与监造 (25) 4.1工厂检验 (25) 4.2驻厂监造的配合 (27) 4.3目的站检验 (29) 4.4现场检验 (29) 4.5第三方抽样检验 (29) 5．技术资料 (31) 6．技术服务 (31) 7．质量保证 (31) 附录1 特高压输电线路工程钢管塔用关键原材料供应商技术资格条件（另文） (31) 附录2 特高压输电线路工程钢管塔用直缝焊管采购技术条件（另文） (31) 附录3 特高压输电线路工程钢管塔用带颈法兰采购技术条件（另文） (31) 附录4 特高压输电线路工程钢管塔用8.8级螺栓及配套螺母采购技术条件（另文） (31)
1．总则 1.1 一般规定 1.1.1 供应商应仔细阅读本规范及相关文件阐述的全部条款。供应商提供的钢管塔制造技 术规范应符合本规范所规定的要求。 1.1.2 供应商必须有取得ISO 9000质量管理体系认证书。在生产过程中应满足国家或行业 对安全生产、环保、职业健康等方面的要求。 1.1.3 供应商应承诺钢管塔所采用的关键原材料（直缝焊管、带颈法兰、8.8级高强螺栓与 螺母、焊接材料）供货商符合《特高压输电线路工程钢管塔用关键原材料供应商技术资格条件》（见附录1），采用的原材料应分别满足特高压输电线路工程钢管塔用直缝焊管、带颈法兰、8.8级高强螺栓与螺母技术条件（见附录2-附录4）。 1.1.4 钢管塔的制造应根据本规范、现行国家及行业标准、业主批准的施工图及有关技术 文件，按计划工期要求进行。成交供应商提供的钢管塔应是全新的。成交供应商不应无视施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确，不应拒绝采购方提出的补救要求。成交供应商倘若发现不正确之处，应及时通知采购方。在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由成交供应商负责。 1.1.5 如果供应商没有以书面形式对本规范的条文提出异议，则意味着供应商能够提供完 全符合本规范要求的产品。如有异议，应在投标书中以“对规范的意见和同规范的差异” 为标题的专门章节加以详细描述。 1.1.6 本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引 述有关标准和规范的条文。供应商应提供符合有关国标、行标最新版本标准和本规范要求的产品。供应商所执行的标准不能宽于本规范所使用的标准。 1.1.7本规范将作为订货合同的附件。 1.1.8本规范中涉及有关商务方面的内容，如与采购文件的《商务部分》有矛盾时，以《商 务部分》为准。 1.1.9 本规范中各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。 1.2 工作范围 成交供应商的主要工作范围如下：项目工程所委托加工的各型钢管塔的图纸放样、材料采购、钢管塔构件加工、钢管塔试组装、热浸镀锌、质量检验、包装及运输、售后服务等。 1.3 标准和规范 生产制造中除按施工图指定的规范执行之外，成交供应商还应执行下列标准(但不限于下列标准)的有效版本。在履行合同责任期间，如遇标准修订，则应执行新的标准。 表1-1 标准和规范 序号标准名称标准号 1 六角螺母C级GB/T 41 2 紧固件验收检查GB/T 90.1 3 紧固件标志与包装GB/T 90.2 4 钢铁及合金化学分析方法GB/T 223 5 金属材料拉伸实验第1部分: 室温试验方法GB/T 228.1 6 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 229 7 锌锭GB/T 470 8 碳素结构钢GB/T 700
移动通信工程钢塔桅结构验收规范
移动通信工程钢塔桅结构验收规范移动通信工程钢塔桅结构验收规范quotamp’—amp总则quotquot为加强移动通信工程钢塔桅结构的质量管理统一移动通信工程钢塔桅结构的验收保证移动通信工程钢塔桅结构的工程质量制定本规范。quotquot本规范适用于自立式塔架、桅杆、单管塔等移动通信工程钢塔桅结构的验收。quotquot本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》’—amp、《钢结构工程施工质量验收规范》—amp配套使用。quotquotamp移动通信工程钢塔桅结构施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。quotquot’移动通信工程钢塔桅结构的制作和安装应遵守国家现行的劳动保护和安全技术等方面的有关规定。对于在高度’及以上的移动通信工程钢塔桅结构上进行施工作业者要具有登高作业证并应采取有关安全措施。术语quotquot验收-../01-2./移动通信工程钢塔桅结构在施工单位自行质量检查评定的基础上参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样复检根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。quotquot进场验收341/-../01-2./对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验对产品达到合格与否做出确认。quotquot检验批4230/.1452651按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的由一定数量样本组成的检验体。quotquotamp检验4230/.1452对检验项目中的性能进行测量、检查、试验等并将结果与标准规定要求进行比较以确定每项性能是否合格所进行的活动。—778—第四部分通信建设工程验收标准规范quotquot见证取样检测quotamp’ampamp在监理单位或建设单位监督下由施工单位有关人员现场取样并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测。quotquot?唤蛹煅椤痲uot-./amp由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。quotquotamp主控项目0’ampamp0移动通信工程钢塔桅结构中对安
钢管尺寸对照表
压力管道标准分类，大外径系列，规格，DN-公称直径，Ф－外径， DN10—Ф14mm，DN15—Ф18mm，DN20—Ф25mm，DN25—Ф32mm，DN32—Ф38mm，DN40—Ф45mm， DN50—Ф57mm，DN65—Ф76mm，DN80—Ф95mm，DN100—Ф114mm，DN125—Ф140(146)mm， DN150—Ф168mm，DN175—Ф194mm，DN200—Ф219mm，DN225—Ф245mm，DN250—Ф299mm， DN300—Ф325mm，DN350—Ф377mm，DN400—Ф426mm，DN450—Ф480mm，DN500—Ф530(529)mm， DN550—Ф560(559)mm；DN600—Ф630mm；DN650—Ф666mm；DN700-Ф720；DN750-Ф762；DN800-Ф820；DN850-Ф870；DN900-Ф920；DN950-Ф965；DN1000-Ф1020；DN1050-Ф1090；DN1100-Ф1120；DN1200-Ф1220；DN1300-Ф1320； DN1400-Ф1420；DN1500-Ф1520；DN1600-Ф1620；DN1700-Ф1720； DN1800-Ф1820；DN1900-Ф1920；DN2000-Ф2020；DN2200-Ф2220；DN2400-Ф2420 小外径系列，规格，DN-公称通径或称平均外径，Ф－外径， DN15—Ф22mm，DN20—Ф27mm，DN25—Ф34mm，DN32—Ф42mm，DN40—Ф48mm，DN50—Ф60mm， DN65—Ф73mm，DN80—Ф89mm，DN100—Ф108mm，DN125—Ф133mm，DN150—Ф159(152)mm ，DN175—Ф180mm， DN200—Ф203mm，DN225—Ф245mm，DN250—Ф273mm，DN300—Ф324mm，DN350—Ф356(351)mm， DN400—Ф406mm，DN450—Ф457mm，DN500—Ф508mm，DN550—Ф 560(559)mm，DN600—Ф610mm； DN650—Ф660mm；DN700-Ф711；DN750-Ф762；DN800-Ф813；DN850-Ф864；DN900-Ф914； DN950-Ф965；DN1000-Ф1016；DN1100-Ф1118；DN1200-Ф1219； DN1300-Ф1321；DN1400-Ф1422；DN1500-Ф1524；DN1600-Ф1626； DN1700-Ф1727；DN1800-Ф1829；DN1900-Ф1930；DN2000-Ф2032；DN2200-Ф2235；DN2400-Ф 2438 公称直径对应(DN A/B系列英制)钢管外径 A 系列为国际通用系列(俗称英制管) B 系列为国内沿用系列(俗称公制管)(mm) 公称直径钢管外径 A系列(英制管) B系列(公制管) DN10 14 DN 15 18 DN 20 25 DN 25 32 DN 32 38 DN 40 45 DN 50 57
钢管塔组立施工工艺
110KV竹园民官联线路工程 钢管塔组立施工工艺 批准： 审核： 编写： 桂林漓昇电力建设有限责任公司 2005年5月18日
钢管塔组立施工工艺 1、针对竹园民官联线路联湖线段钢管塔组立施工而编制； 2、本次施工采用吊车组立和人工组立方法进行施工； 吊车组立施工： 根据地形情况好坏可以选择分段吊装组立和整体吊装，由于吊车组立工序简单，本次钢管塔吊车组立施工不作详细介绍。 人工组立施工： （1）挖好地锚，地锚距离塔中心为大于塔全高，以保证防绳对地夹角小于等于45°； （2）起吊抱杆为15米以上口400钢抱杆，提升木抱杆9~12米，滑车为5T铁滑车，磨绳为一条200米Φ14钢丝绳，防绳为四条60米Φ16钢丝绳，机动绞磨一台，四把3T手扳葫芦； （3）人工组立施工步骤： a、立抱杆，打好四方防绳；布置好起吊滑车组和机动绞磨；（如图一所示） b、绑好起吊钢管塔第一段位置，起吊离地时，要进行冲击实验，检查四方防绳地锚，确无问题，方可起吊；起吊前注意脚钉方向和起吊绑套位置方向。 c、就位时注意脚钉方向和横担方向，特别是转角塔的方向。（如图二所示）
d、倒提升木抱杆注意四方防绳控制以及缆腰麻绳控制，此点是提升木抱杆的关键。固定木抱杆位置至少3米以上，绑固木抱杆要牢靠，收紧四方防绳要保持木抱杆的垂直状态。 e、用木抱杆提升钢抱杆，同样固定钢抱杆位置至少3米以上，固定前要先固定两块垫木，要保持钢抱杆处于垂直状态；钢抱杆底坐所绑钢丝套要紧固，缆腰钢丝套要收紧固定好；收紧四方防绳；将木抱杆拆除松至地面。（如图三所示） f、吊立第二段钢管时，起吊点位置最好在滑车组的垂直下方；起吊前注意脚钉方向和起吊绑套位置方向，绑好起吊点钢管塔第二段位置，起吊离地时，要进行冲击实验，检查四方防绳地锚，确无问题，方可起吊。（如图四所示） g、起吊到位，检查四方防绳以及各部位安全后，操作人员方可上塔工作就位收紧螺丝，就位时注意脚钉方向和横担方向。（如图五所示） h、同样按（d）方法提升木抱杆； i、同样按（e）方法提升钢抱杆； j、同样吊立第三段钢管塔时按（f）方法进行操作； k、同样按（g）方法进行操作； 以此类推，直至吊立安装完毕。以上方法未考虑其它因素影响；施工队在确保安全情况下施工时，要因地制宜，不要盲目施工；应该多看多想，最终完成施工任务。
塔桅钢结构施工及验收规程
塔桅钢结构施工及验收规程塔桅钢结构施工及验收规程ＣＥＣＳ８０∶９６ 主编单位：同济大学 批准单位：中国工程建设标准化协会 批准日期：１９９６年５月３０日 前言 现批准《塔桅钢结构施工及验收规程》ＣＥＣＳ８０∶９６为中国工程建设标准化协会标准，推荐给各有关单位使用。在使用过程中，请将意见及有关资料寄交上海市四平路１２３９号同济大学中国工程建设标准化协会高耸构筑构委员会（邮编：２０００９２），以便修订时参考。 中国工程建设标准化协会 １９９６年５月３０日 １总则 １．０．１在塔桅钢结构工程施工及验收中为了做到安全施工、确保质量，特制定本规范。 １．０．２本规程主要适用于电视塔、微波塔、无线电桅杆及大气污染监测塔等塔桅钢结构工程，对输电线路塔、石油化工塔、排气及火炬塔、球场照明塔、水塔以及矿井架、车库、索道支架等钢结构工程也可参照使用。 １．０．３塔桅钢结构施工与验收，除应符合本规范的规定外，对已制定有专业规范、规程的结构工程，尚应符合其专业特殊规定的要求。 １．０．４塔桅结构的制作必须根据施工图进行。施工图应按设计图纸及技术要求编制，如制作时需修改设计图纸及技术要求，必须取得设计单位的同意，签署设计更改文件。 １．０．５塔桅钢结构在安装前，施工单位应按设计文件和施工图的要求编制施工组织设计（或施工方案）。 １．０．６制作和安装以及质量检查所用量具、检测仪器等均应具有相应的精度，并应定期送计量部门鉴定。 １．０．７制作和安装过程中，应严格按工序检验合格后，方能进行下道工序的作业。 １．０．８塔桅钢结构的制作和安装，应遵守国家现行的劳动保护和安全技术等方面的有关规定。对于在高度３０ｍ及以上的塔桅钢结构上进行施工作业者，要具有登高作业证，并应编制有关安全措施。 ２材料 ２．０．１钢材质量应符合现行的国家标准《普通碳素结构钢技术条件》（ＧＢ７００—７９）、《低合金结构钢技术条件》（ＧＢ１５９１—７９）和《桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件》（ＹＢ１６８—７０）的规定。采用其他钢种或钢号时应符合该钢种或钢号的技术标准的要求，并根据设计要求进行必要的工艺性能试验。当室外计算温度低于－３０℃时，不得采用沸腾钢和半镇静钢。 ２．０．２钢材应附有质量证明书，并符合设计文件的要求，如对材质有疑义时，应按国家有关标准作抽样检验，结果符合国家标准的规定和设计文件的要求时方可采用。 ２．０．３采用进口钢材和代用材料时，必须提供该材料的机械性能及化学成份，并进行抽样检验，经设计同意后方可采用。 ２．０．４钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层或裂缝缺陷等，应会同有关单位研究处理。 ２．０．５连接材料（焊条、焊丝、焊剂及各种用于制作螺栓和铆钉的材料等）和镀敷材料（热浸锌、热喷涂锌、铝和无机富锌涂料等）以及涂料（底漆及面漆）均应附有符合
公司钢管杆技术规范通用部分
公司钢管杆技术规范通用部分 1
招标编号:XXXX-XXXX 河南省电力公司集中规模招标采购XXXXXXXXXXX输变电工程 钢管塔(钢管杆) 招标文件 (技术规范通用部分) 河南省电力公司 XXXX年X月 1
目录 1 总则......................................................................... 错误!未定义书签。 1.1 一般规定..................................................... 错误!未定义书签。 1.2 投标人应提供的资格文件......................... 错误!未定义书签。 1.3 工作范围..................................................... 错误!未定义书签。 1.4 标准和规范................................................. 错误!未定义书签。 1.5 必须提交的技术数据和信息..................... 错误!未定义书签。 1.6 交货............................................................. 错误!未定义书签。 2 杆塔加工技术要求和性能参数 ............................ 错误!未定义书签。 2.1 概述............................................................. 错误!未定义书签。 2.2 技术要求和性能参数................................. 错误!未定义书签。 2.3 螺栓与防卸螺栓......................................... 错误!未定义书签。 2.4 其它技术说明............................................. 错误!未定义书签。 2.5 产品质量合格证......................................... 错误!未定义书签。 2.6 标志、包装、运输..................................... 错误!未定义书签。 2.7 工厂检验和监造......................................... 错误!未定义书签。 2.8 目的站检验................................................. 错误!未定义书签。 2.9 现场检验..................................................... 错误!未定义书签。 2.10 技术服务..................................................... 错误!未定义书签。 2.11质量保证 ........................................................ 错误!未定义书签。 附录A 供货业绩................................................. 错误!未定义书签。 1
钢管混凝土桩塔吊基础施工工法
钢管混凝土桩塔吊基础施工工法 1、前言 目前，地下空间深基坑施工日趋增多，为了增加地下室面积，基坑支护往往扩至规划红线位置。如果采用外置塔吊，塔吊的覆盖半径往往难以满足施工要求；如果增加塔吊的数量，工程成本将大大提高；如果采用常规的底板基础内置塔吊，使立塔工作在土方开挖后才能进行，这样就会严重影响施工进度。而本工法采用钢管混凝土桩塔吊基础，使立塔工作可以在土方开挖之前进行，不仅为土方开挖和混凝土底板浇筑提供了垂直和水平运输的机械，而且还可以加大塔吊的工作半径，从而节省工期、提高工效。 传统的混凝土平板式、十字式塔吊基础形式不利于深基坑施工，而近几年出现的格构式塔吊基础适用于深基坑，但相对刚度较弱。本工法适用于深基坑施工，塔吊基础的安全性比格构式塔吊基础更佳，且施工也更加方便。通过对工法的研究与应用，表明这种形式的塔吊基础适用性、经济性、安全性均比其它形式的塔吊基础优越，工程项目的成果实践充分证明了这一种值得推广的施工新方法、新技术。 2、工法的特点 2.1缩短工期 钢管桩塔吊基础以及塔吊安装工作在基坑土方开挖之前完成，使之在土方及基坑施工阶段就可投入使用，缩短了工期，提高了工效。 2.2提高工效 由于塔吊采用了内置式，加大了塔吊回转范围内对工作面的覆盖面积，减少了塔吊的覆盖盲区，提高了塔吊的工作效率。 2.3减小对结构基础底板的不利影响 在钢管桩穿过基础底板的位置加设了止水环，增强了底板防水能力，并使塔基受力自成体系，减小了对结构基础底板受力和防水的不利影响。 2.4提高刚度和安全度 由于采用了钢管混凝土和钢桁架支撑体系，使钢管桩塔吊基础整体处于稳定状态，提高了塔吊的刚度和安全度。 2.5提高塔吊基础的适用性 塔吊基础采用钢管混凝土桩基，可适用于软土、较厚填土层、较高地下承压水位等不良地质条件下的塔吊布置。
钢管DN尺寸对照表
钢管DN尺寸换算表： 钢管尺寸对应DN 计算值对应管道的通称直径 4分DN15 φ21.3 φ18 6分DN20 φ26.9 φ25 1寸DN25 φ33.7 φ32 1.2寸DN32 φ4 2.4 φ38 1.5寸DN40 φ48.3 φ45 2寸DN50 φ60.3 φ57 2.5寸DN65 φ76.1 φ76 3寸DN80 φ88.9 φ89 4寸DN100 φ114.3 φ108 5寸DN125 φ139.7 φ140 6寸DN150 φ168.3 φ159 8寸DN200 φ219.1 φ219 10寸DN250 φ273 φ273 12寸DN300 φ323.9 φ325 14寸DN350 φ355.6 φ377 16寸DN400 φ406.4 φ426 18寸DN450 φ457 φ480 20寸DN500 φ508 φ530 24寸DN600 φ610 φ630 28寸DN700 φ711 φ720 32寸DN800 φ813 φ820 36寸DN900 φ914 φ920 40寸DN1000 φ1016 φ1020 吋=英寸(inch,缩写为in)1分＝1/8寸＝DN6 2分＝1/4寸＝DN8 3分＝3/8寸＝DN10 4分＝1/2寸＝DN15 6分＝3/4寸＝DN20 8分＝1寸＝DN25 4分管,是以英制尺寸来表示的，也就是4英分管。英制尺寸的表示方法为：1英尺(1’)=12英寸(12’’)；1英寸=8英分。英分用1/8’’，1/4’’，3/8’’，1/2’’，5/8’’，3/4’’，7/8’’表示。1英分=125英丝，1英寸=1000英丝。 (三) 英制尺寸换成“米制”尺寸1英寸=25.4毫米,即是”米制”尺寸。如：5/8’’×25.4=15.875毫米；5/16’’×25.4=7.938毫米。 4分管也是1/2’’×25.4=12.7mm 、 6分管3\4"---管道公称直径近似19mm、 1寸管1"---管道公称直径近似25.4mm。 大外径系列，规格，DN-公称直径，Ф－外径， DN10—Ф14mm，DN15—Ф18mm，DN20—Ф25mm，DN25—Ф32mm，DN32—Ф38mm，DN40—Ф45mm，DN50—Ф57mm，DN65—Ф76mm，DN80—Ф89mm，DN100—Ф108mm，DN125—Ф133mm，DN150—Ф159mm，DN175—Ф194mm，DN200—Ф219mm，DN225—Ф245mm，DN250—Ф273mm，DN300—Ф325mm，DN350—Ф377mm，DN400—Ф426mm，DN450—Ф480mm，
公称直径与钢管实际外径的对照表
补充：：：：600以上的都是焊接管道，公称直径和外径没有对应关系！ 压力管道标准规格 DN-公称直径 Ф－外径大外径系列DN15-ф22mm，DN20-ф27mm DN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mm DN350-ф360mm，DN400-ф406mm DN450-ф457mm，DN500-ф508mm DN600-ф610mm， 小外径系列 DN15-ф18mm，DN20-ф25mm DN25-ф32mm，DN32-ф38mm DN40-ф45mm，DN50-ф57mm DN65-ф73mm，DN80-ф89mm DN100-ф108mm，DN125-ф133mm DN150-ф159mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф325mm DN350-ф377mm，DN400-ф426mm DN450-ф480mm，DN500-ф530mm DN600-ф630mm， 管子尺寸系列标准(HG20553) A系列：属于"大外径系列”，B系列：属于"小外径系列" 机械行业应用标准体系管子尺寸基本都属于"小外径系列" 石化行业应用标准体系 管子尺寸系列标准(SH3405) 基本属于“大外径系列” 一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。 管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示， 塑料管也用外径表示，如De63, 其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。