天车操作规程(内控)

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32/5吨天车操作规程

2013年月日发布 2013年月日实施___________________________________________________________

XXXX标准化委员会发布

天车工操作规程

1. 目的：

规范天车的操作，安全快捷地完成铸造生产的吊运任务，细致严谨地做好天车的检查维护工作，如实做好天车运行记录；

2. 适用范围：

铸造车间天车操作；

3. 天车工操作素质要求：

3.1 新司机必须在有实践和理论经验的工人指导下，经过培训，经分厂、公司安全部门考试合格，

取得市劳动部门颁发的特种作业许可证后，才可以独立操作。

3.2 开车前要发出“警笛”信号，并观察附近设备及人员情况。

3.3 必须严格按照指挥信号开车，指挥人员未发出信号和有关人员未离开危险区之前不要开车，信

号不清不能开车，多人干活时，司机应服从专人指挥，在指挥人员与其他人员打招呼发出信号后，才能开车。任何人发出停车信号都必须停车。

3.4 指挥人员发出信号与司机意见不一致时，司机应发出询问信号，在确认指挥信号与指挥意图一

致时才能开车。

3.5 为避免误解，不允许用喊话的方式进行指挥。

3.6 开车时应合理扳动控制器手柄，除两手外，不允许用身体其他部位转动控制器。

3.7 正常情况下，不能打反车，为避免发生重大事故打反车时，控制器只能放在反方向的第一级。

3.8 起吊要稳起稳吊，不允许大游大摆。

3.9 禁止超负荷吊运。

3.10 吊活时，要保持钢丝绳垂直：翻活时不允许大于5°的斜拉斜吊，更不允许用小车牵引地面车

辆。

3.11 严格禁止吊物从头上和重要设备上通过，大车开动，指挥人员要在前面引路，地面人员未躲开，

要停车等待。

3.12 被吊物大于起重机额定负荷5％时，要一个机构一个机构的开动，不允许三个机构同时开动。

3.13 不允许用限位开关作停车手段。

3.14 吊运时，被吊物件的高度要高于地面半米以上。被吊物上不允许站人，不许有浮放物件

3.15 吊运重要物件和液体金属时，起吊150——200毫米左右，要试验起升物制动器的可靠性，只

有一个制动器的起重机不能吊运铝液、钢水，起升机吊有负荷时，不准对制动器进行调整。

3.16 没有专用工具，不能吊运氧气瓶、乙炔瓶之类的受压容器。

3.17 不能在运行中进行维护工作。

3.18 两个钩的起重机，不工作的吊钩必须升到接近极限位置的高度，钩上不允许挂着钢丝绳。不

允许两个钩同时吊起两个物件。

3.19 操作室有两个人时，离开操作室的人必须与司机打招呼，不允许擅自下车。

3.20 用一根绳吊运物件时(光滑的方箱体或圆柱体)，如果钢丝绳张开角度大于60°，为防止在吊运

过程中绳子窜动，使重物脱落，钢丝绳的中部应在吊物上缠一圈；若张开角大于90°则不允许用一根绳吊运。

3.21 在运行中，发现起重机有异常现象必须立即停车检查，排除故障，未找出故障原因，严禁开车。

3.22 捆绑方法不当，或吊运危险，司机应拒绝吊运，并积极提出改进意见。

3.23 起升机制动器突然失效时，司机要沉着冷静，根据具体情况采取有效措施，环境允许时，可以

直接将吊物落下去，如果不允许直接落下，不应任其自由坠落。

3.24 用两台起重机抬物时，应使其承载均匀，起升机的钢丝绳应保持垂直。工作时，两起重机的相

应机构动作应同步。并且不允许同时开动两个机构。抬杆应保持水平。要有专人指挥。不允许用两台起重机干活。

3.25 禁止用吊钩运送或起重机运人。

3.26 禁止从起重机上抛下物件。

4. 天车工操作步骤：

4.1 天车工上班前必须按规定穿戴劳动保护用品，必须保持精神饱满，头脑清醒。

4.2 天车工接班后必须检查试验各部位的运行情况（大小车、卷扬制动器是否达到要求、吊钩、钢

丝绳须完好，钢丝绳固定压板紧固可靠，电机，电路，各限位器需正常，减速机和联轴器的螺丝紧固无松动及掉落），若有问题，必须先进行处理，不允许设备带病运行。

4.3 天车正常工作时，开动前必须检查确定天车小车和桥架上无人和杂物，灭火器固定可靠。

4.4 天车工操作天车时，必须做到“三准”(看、听、吊),四稳（起、行、吊、停）,注意操作方式的

安全性及合理性。

4.5 天车工操作天车时，要注意观察地面人员、设备、车辆等情况。

4.6 天车工操作天车时，不得做与人聊天、看报、吃东西等影响操作的事情。

4.7 天车在运行中，应服从地面人员指挥，熟练的将三各控制器配合好，不允许两个人操作一台天车，

不允许一个人操作两台天车。

4.8 天车在运行中，如有异常现象必须停车检查，排查故障，没排查故障不能开动。

4.9 天车在正常运行时，禁止从一台天车跨入另一台天车。

4.10 天车必须在以下情况时需发出警铃：开动前，起升降落物件时，大小车开动时，吊物接近地面

人员时。

4.11 在以下情况需连续不停发出警铃：天车在接近厂房内另一台天车时，从光线不明视线不清处经

过时，在吊运通道上有人员停留时。

4.12 在吊运铝液时，不允许同时开动两个机构。

4.13 在吊运铝液时，不允许高速快行，不得超过三档。

4.14 在吊运铝液时，吊起0.5米左右要试验起升机构制动器的制动性能。

4.15 严格遵守天车“十不吊”的规定。

4.16 如指挥人员发出的信号与天车工理解不一致时，天车工应发询问信号，在确认指挥人员信号和指挥意图一致时方能开车。

4.17 天车起吊重物时必须聚精会神，待吊钩挂稳放好后，方可开动天车。

4.18 天车在开动时应逐档启动（每档位运行时间不低于3秒），使天车平稳运行，不允许跨档突奔。

4.19 天车在停车时应逐档回零，逐渐减速制动，不允许从高档直接回零制动。

4.20 天车吊运物件时，禁止从人头上越过，禁止吊物上站人，吊物要高于地面0.5米以上。

4.21 天车在重载运行时，要使用中速档，不允许高速运行。

4.22 被吊物重量大于天车的额定负荷50％时，各机构要一个一个的单独开动，不允许两个机构同时

开动。

4.23 天车需要换方向运行时不得直接打倒车，换方向前应将控制器手柄提前拉到零位，待车停稳后，

方可反向运行（危险时例外），各机构一律不允许利用行程开关停车。

4.24 天车在运行中，如发现前面有另一台天车停留阻道时，应提前减速，以免冲撞。

4.25 同一跨度有两台以上天车时，天车之间的距离应保持不少于2米。

4.26 天车正常运行时，同一跨度两台天车不允许推车。

4.27 具有主、副钩的天车运行时，不允许同时开动两个升降机构，必须将不工作的吊钩升到极限位置

后方可开动另一升降机构。

4.28 禁止天车起吊与地面有沾连带物件。

4.29 吊物件时应注意钢丝绳垂直，翻物件时钢丝绳垂直方向不能有大于5度的歪拉斜吊，禁止牵引地

面车辆。

4.30 禁止用天车吊运危险品，不得吊运未拆除电源线的设备、工具等。

4.31 禁止天车吊物长时间在空中停留，禁止吊钩长时间带负荷。

4.32 天车工作间隙休息时间，需将控制器的所有手柄放到零位。

4.33 天车工作完毕后，控制器的所有手柄放到零位，并拉下配电盘的刀闸。

4.34 每班操作者必须对吊车、驾驶室等进行打扫。

4.35 天车的清洁、润滑和检修工作必须在停车并切断电源后进行，并在醒目处挂警示牌。

4.36 交班天车工需如实填写天车运行记录，反映天车实际运行情况，写明天车出现的故障及处理结果。

接班天车工接班时要了解清楚上一班天车运行情况。

4.37 天车出现故障后及时向相关人员报告，并向维修人员说明故障所在，维修完成后要认真试车，确

定故障排除后再运行。

4.38 天车工必须听从指挥人员的指挥，但天车工有权拒绝违章的指挥，但必须听从任何人员发出的“停

止”信号。

5. 天车交接班检查维护工作

5.1 交接班检查和维护：

5.1.1 交接班时应认真负责的向接班人介绍当班工作情况，交接班人员共同做好检查维护工作。下班若无人接班，无特殊事情时，当班司机应写好交接班记录。

5.1.2 连续工作的起重机，每班应有15——20分钟的交接班检查和维护时间，不连续工作的起重机维护在工作前进行。

5.1.3 交接班检查时，应按一定顺序进行检查以防漏查，交接班检查的主要内容和顺序为：

5.1.3.1 接班时首先应检查保护开关是否断开，不允许带电进行检查；

5.1.3.2 检查常用工具与易损备件的完好情况；

5.1.3.3 检查制动器（特别是制动电磁铁）的销轴，连接板和开口销是否完好。销轴与开口销严重磨损时，应及时更换。

5.1.3.4 检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无串槽或重叠。

5.1.3.5 检查集电器的滑块在滑线上接触的情况；

5.1.3.6 控制器触头的接触的情况；

5.1.3.7检查液压制动器的油位和减速机的油位是否合适；

5.1.3.8 检查十字头联轴节，电机座联节等螺栓固定部位的松动情况，如有松动必须进行紧固。

5.1.3.9 检查钢丝绳断股情况，如每股中断根大于细丝7根情况下，必须进行换钢丝绳。

5.1.3.10 对天车的卫生打扫并进行交接；

5.1.3.11 各部分润滑点加油情况；

5.1.3.12 电气绝缘情况，线路有无松动、脱落及有无漏电现象；

5.1.3.13 进行上述检查后，给天车送电，保护系统也送上电进行试车，试车前，应发出警铃信号。5.1.3.14 试验天车上限位开关是否正常，和大车、小车及主副钩制动器的松动情况，有异常，必须通知检修人员进行处理正常后，才能使用。

5.2 交接班检查、维护工作中的注意事项：

5.2.1 必须穿戴好劳保用品，必须穿绝缘鞋；

5.2.2 交接班时，应把车停到专用梯子处，司机沿专用梯上下；

5.2.3 不要在主梁上行走，更不允许由这个主梁走到另一个主梁上。

5.2.4 一般情况下不许带电检查和维修；

5.2.5 用拖布清扫车上的油污、灰尘时，不要站在主梁上，以防用力过猛闪倒或跌落；

5.2.6 车上有油污应及时清理，以免行走滑倒；

5.2.7 车上严禁放置杂物，维修用工具和备件等，修理后及时清除；

5.2.8 检查或观察控制器时，必须在切断电源后进行，带电检查制动器工作时，必须把保护罩备上；

5.2.9 信号铃要保持灵敏，经常处于完好状态，如有故障必须及时排除，否则不准启动。

6. 相关记录：