电动试压泵维护与保养
电动试压泵维护与保养一、电动试压泵故障排除:
二、电动试压泵维护与保养：
1．泵外表，减速箱和传动箱内的润滑，及水箱中的试压介质必须保持清洁，不允许有污物或其它杂物。
2．新泵第一次用的润滑油工作56小时后应当更换，以后每工作500小时左右更换一次。
3．长期停用的泵，应经防腐处理，先把试压介质排净，并抽灌一次防锈油或防锈水。未涂漆的另件外表应涂机油防锈。
4．经常注意泵的蜗杆蜗轮副的轴向间隙，蜗杆为0.04—0.07,蜗轮为0.05—0.10,如不符合此值，需调整通闷盖或侧盖纸垫。
整台装在水箱上，水箱盖兼作底座，水箱下有滚轮。使泵能灵活移动。电动机与减速箱一起装在水箱盖上，籍挠性爪型联轴器相连接，减速箱系蜗杆蜗轮传动，速比为3：41。
蜗轮轴两端有互成180度的偏心轴,通过两侧传动箱内的滑块与十字头机构,将旋转运动转变为往复直线运动.传动箱两端各装有高、低压水缸。十字头上所装的柱塞在水缸内往复运动。实现泵的交替吸入和吐出过程。
在柱塞往复作用下，四只水缸内的工作容积不断发生变化，当柱塞为吸入行程时，随水缸内工作容积的增大。造成缸内真空，水箱内的工作介质在大气压力的作用下。通过滤网进水管及进水阀进进入水缸内。当柱塞为吐出行程时进水阀关闭，出水阀被顶开，工作介质经过出水管汇集于集水器。然后输送到被试器件内，直至达到所需的试验压力，实现试压的目的。
集水器是本泵的控制枢纽，除汇集工作介质外，还能起到控制，测量和保护作用。集水器内设有止回阀，截止阀，安全阀，放水阀及连接输出接管的工作接头，并装有压力表，止回阀可以将高、低压缸间的通道截断，使两只低压水缸互通以后与高压缸隔离。截止阀是泵与被试器件间的总控制阀，当被试器件内的压力升到试验压力时，即应停机，此时，泵与被试器件自动切断保压,然后进行检验。试压完毕后，开启放水阀卸荷，将工作介质放回水箱内。安全阀是本泵液力端的过截保护装置，当泵的排出压力达到安全阀的开启压力时，即能排放工作介质，使泵不致过截。
集水器上装有压力表，当被试器件达到试验压力，停机关闭截止阀后，压力表扔指示试验压力。
离心泵维护检修规程
离心泵维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 1.2 编写修订依据 SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034-79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036-79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657-1995 离心泵技术要求 API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 2. 检修周期与内容 2.1 检修周期 2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 2.1.2 检修周期（见表1） 表1 检修周期表月 2.2 检修内容 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 更换填料密封。 2.2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.2.1.3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 2.2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。 2.2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵
阀门试压泵操作规程示范文本
阀门试压泵操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
阀门试压泵操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、阀门试压泵在使用前检查减速箱内30号机械油是 否充足,不足应加足. 2、阀门试压泵齿轮箱中齿轮油每工作方式500小时必 须清洗更换一次. 3、阀门试压泵水箱应保持清洁,使用前应加满干净的试 压介质,并应随时补充.试压用介质为清水乳化液或运动粘度 不大于45mm2/ s 的油品,其使用温度为5—60℃. 4、冬季使用,环境温度在0℃以下时水箱内应加入防冻 液.每次试压结束后应打开放水阀,放尽余水. 5、该泵使用前应检查压力表,控制阀,放水阀,安全阀,溢 流阀是否完好,合适.安全阀的开启压力为阀门试压泵额定排 出压力的1.05—1.15倍,溢流阀的溢流压力为0.6Mpa.
6、工作时先开放水阀,打开控制阀,再启动电机,待该泵运转平稳,正常后再关闭放水阀,开始试压使用过程中减速箱中油温不得而知超80℃,各处不得而知有渗漏现象,如有应及时停机检修. 7、为保证试压准确性,对容积较小的油管试压时宜在被试器件和泵间家缓冲器,这样即可防止压力升速过快,又可减少压力表指针的摆幅. 8、长期停阀门试压泵时,应把试压介质排净,并加灌一次防锈油.外露易锈表面应做防锈处理. 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
离心泵维护检修规程(完整)
离心泵检修规程 总则 本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。 一、离心泵完好标准 1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。 2. 设备完好标准 (1)电流表、压力表工作正常稳定 (2)机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正 常。 (3)检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35C, 最高不 能超过75C。 ( 4)检查泵的声音和振动是否正常。 二、离心泵的维护 1. 日常维护 ( 1)保持设备整洁卫生。 ( 2)注意轴承的油位、油质和温度。 ( 3)填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 ( 4)经常检查各部分的螺栓是否松动。 ( 5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。 ( 6)严格执行润滑管理制度。
2. 定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内, 则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使 用，不能修复的应更换新件。 （3）定期检查泵的入口过滤器。 （4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。 三、检修周期和检修内容 1、检修周期 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 表1检修周期表 2. 小修项目 （1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 （2）处理在运行中出现的一般缺陷。 （3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。 （4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。 （5）检查各部螺栓有无松动。 （6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3. 大修项目 （1）包括小修的所有项目。 （2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换, 泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 （3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。必要时更换
试压泵安全操作规程(通用版)
试压泵安全操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0853
试压泵安全操作规程(通用版) 4.1、严格按照试压要求的规定进行试压试验，试压件应整洁、干净、易检验。 4.2、试压前应检查电气系统和接地情况，校对压力表，试压泵运转及润滑是否良好，试压表的最大度数，不小于试验压力的1.5倍。 4.3、试压准备工作中应安排进水口与排水口位置，试压充水时先打开排气孔，卸下压力表，使容器内空气放净，待排气孔和压力表接管口出水时，再装表和关闭排气孔。 4.4、升压必须缓慢、不准超压，试压件升到一定压力后禁止捶击。试件及管线如发现缺陷，应先降压于零位后再处理，不准带压工作。 4.5、负压、低压的试件、小容器可一次升压到一定的压力后，
保压检查。容积大的试件，可以分段升压和检查。 4.6、试压件必须放置平稳，试压部位经检验不得渗漏。 4.7、试压工作结束后先放水、卸压后再拆卸螺栓，冬季试压后，必须立即将水放净，以防冻坏设备。 4.8、紧固螺栓应使其受力均匀，防止局部变形，造成破裂。 4.9、试压泵应专人操作，每次试压必须两人以上，并有专人指挥在未放水前，要坚守岗位。 4.10、将检查到的缺陷部位要做出标记，并填写试压记录。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
浅谈离心泵的使用及维护保养
浅谈离心泵的使用及维护保养 摘要离心泵是化工生产中普遍使用的液体输送设备,由于离心泵必须经常在环境恶劣的运行条件下运行,导致极有可能发生过早损坏的现象——这势必会增加了成本损失和由于故障停机造成的生产力下降的风险,本文就此问题对离心泵的使用及维护保养进行了论述。 关键词离心泵;使用;维护保养 1 离心泵的正确选型和精心安装是离心泵正常运转的重要前提 1.1 离心泵的正确选型 首先,在选型前一定要详细了解被输送物料的物理化学性质,有无腐蚀性、有无悬浮物、粘度大小、凝固点及汽化温度饱和蒸汽压等;一定要详细了解被输送物料的工况:输送压力、温度、流量、输送高度、吸入高度、负荷变动范围等。综合上述两方面的因素,参阅离心泵的特性曲线,从而选出最切合生产实际使用的离心泵。 其次,离心泵的生产厂家较多,有些离心泵的结构尺寸不够规范,配合间隙不是最佳值,会因装配误差导致元件的损坏(包括叶轮、紧固件、轴承和机械密封)。为延长轴承和密封的寿命,可以采取的改进措施是:加强离心泵及零部件的标准化、规范化;降低装配误差;改进设计特性,如减小轴长而加大轴径、采用较大的密封腔、应用大规格轴承,以及为改善润滑环境而加大轴承框等。 1.2 离心泵的安装 首先,在施工中应严格按照离心泵的施工安装规范进行,并要有一套完善的质量监督制度及验收制度。安装完毕后要进行试运转,经试运转周期考核各项性能指标均符合要求的泵,才能交付生产。 其次,离心泵内部元件的装配精度必须按照标准进行,包括叶轮、密封、轴承等;在运输过程中,难免会造成离心泵内部元件松动。因此,在离心泵安装到基础上后,要找平找正。离心泵的出、入口连接好管道后,会产生应力,造成原对中找正发生偏差,要重新对中。有研究表明,轴分离程度同轴度每25.5mm直线度小于0.005mm时,旋转机器的寿命在100个月左右;当每25.5mm直线度为0.0076mm 时,其寿命缩短为10个月;每25.5mm直线度为1.27mm时,其寿命为2个月。 第三,对一些要求较高的离心泵,应在设计中考虑在吸入口前安装过滤器,在出口阀后安装止逆阀,同时应在操作室及现场设置两套监控装置,以应付突发事故的发生。
试压泵安全操作规程(正式)
试压泵安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 4.1、严格按照试压要求的规定进行试压试验，试压件应整洁、干净、易检验。 4.2、试压前应检查电气系统和接地情况，校对压力表，试压泵运转及润滑是否良好，试压表的最大度数，不小于试验压力的1.5倍。 4.3、试压准备工作中应安排进水口与排水口位置，试压充水时先打开排气孔，卸下压力表，使容器内空气放净，待排气孔和压力表接管口出水时，再装表和关闭排气孔。 4.4、升压必须缓慢、不准超压，试压件升
到一定压力后禁止捶击。试件及管线如发现缺陷，应先降压于零位后再处理，不准带压工作。 4.5、负压、低压的试件、小容器可一次升压到一定的压力后，保压检查。容积大的试件，可以分段升压和检查。 4.6、试压件必须放置平稳，试压部位经检验不得渗漏。 4.7、试压工作结束后先放水、卸压后再拆卸螺栓，冬季试压后，必须立即将水放净，以防冻坏设备。 4.8、紧固螺栓应使其受力均匀，防止局部变形，造成破裂。 4.9、试压泵应专人操作，每次试压必须两人以上，并有专人指挥在未放水前，要坚守岗
油库设备设施操作使用与维护保养规程
油库设备设施操作使用 与维护保养规程 （试行） 目录 第一章离心油泵操作与保养规程 第二章水环式真空泵操作规程 第三章管道泵操作规程 第四章消防泵操作规程 第五章电动机安全操作及保养规程 第六章柴油发电机组操作与维护保养规程 第七章污水处理系统使用规则 第八章可燃气体检测报警系统管理规定 第九章内浮顶罐管理规定 第十章码头输油软管使用操作规定 第十一章变压器操作与维护规程 第十二章鹤管使用操作与维护保养规程 第十三章流量计的使用与保养规程 第十四章往复泵操作规程 第十五章螺杆泵操作规程 第十六章齿轮泵操作规程
第十七章通风机操作规程 第十八章空气压缩机操作规程 第十九章手动试压泵的使用操作维护 第二十章泵浦起动箱（柜）的操作和保养规程 第二十一章电容柜使用操作与维护保养规程 第二十二章变、配电安全操作规则 第二十三章内、外线路安装及维修安全操作规则 第二十四章检修电力电缆安全操作规则 第二十五章低压（380V/220V）带电工作安全操作规则第二十六章电焊机安全操作规程 第二十七章焊炬和割炬的安全操作规程 第二十八章乙炔、氧气瓶的存放规则 第二十九章电动工具操作的安全规则 一、手电钻 二、手砂轮 三、电锯 四、电烙铁 第三十章手工工具的安全技术规则 第三十一章计算机使用操作与维护保养规程 第三十二章打印机使用操作与维护保养规程 第三十三章系统计算计主机使用操作与维护保养规程
第三十四章网络服务器的使用操作与维护保养规程第三十五章汽车起重机安全操作规则 第三十六章叉车装卸货物安全操作规则 第三十七章车床操作安全规则 第三十八章钻、镗床操作安全规则 第三十九章刨床操作安全规则 第四十章铣床操作安全规则 第四十一章液压升降台安全操作规程 第四十二章长管空气呼吸器操作与维护 第四十三章超声波测厚仪使用与维护规程 第四十四章泄漏检测仪操作与维护 第四十五章振动分析仪使用与维护 第四十六章便携式气体浓度检测仪使用操作 第四十七章化验议器操作规程 一、凝点、倾点操作规程 二、运动粘度操作规程 三、馏程操作规程 四、实际胶质操作规程 五、闪点操作规程 六、天平测定操作规程 七、马达法CFR辛烷值机操作规程
多级离心泵维护保养规程
多级离心泵维护保养规程 1、主题内容与适用范围 本规程规定了多级离心泵的开车前的检查及准备工作、设备开车程序、设备运行中注意事项、停车程序、运行中可能出现的异常现象及处理办法、安全注意事项等内容。 本规程适用于本厂锅炉给水及其他输送不含颗粒性物质和杂质的液体的多级离心泵的维护保养。 3．1起动前要拿掉放在机器上的杂物并把现场清理干净。 3．2往轴承室注入适量的润滑油，检查液位计是否完好。 3．3未接联轴器前检查原动机的转向与泵的转向指针一致后，接好联轴器。 3．4用手盘车、泵轴处于自由旋转状态。 3．5启动前应该用所输送的介质将泵灌满以驱除泵内的空气，此时输送出管的闸伐应关闭。 3．6开车前检查各部螺栓有无松动。压盖是否歪斜及密封和冷却水的供给情况。 4、设备开车程序。 4．1彻底检查各项准备工作是否已经完善，打开各种仪表的开头。 4．2接通电源，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，逐渐打开输出管路上的闸伐，并调节到需要的工况，如有旁通管此时应关闭，在输出管路上的闸伐关闭的情况下泵连续工作的时间不能超过3mm。 4．3启动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数值不应超过 11.2mm/s。 4．4轴封泄漏情况应符合标准。 5、设备运行中应注意的事项。 5．1经常检查轴承发热情况，轴承温度不应超过75o C，检查油位计油位情况。 5．2不能用吸入阀来调节流量，避免产生气蚀。 5．3泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管且使流量达到上述最小值以上。 5．4经常注意机械密封的泄漏和发热情况 5．5检查地脚螺栓的松动情况，泵体温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。 5．6注意泵运转有无杂音，发现异常状态，应及时消除或停车检查。 6、设备停车程序 6．1缓慢关闭输出管路闸伐、关闭各种仪表的开关。 6．2切断电源。 6．3待泵冷却后关闭各种冷却水及封液管路。 6．4将泵内液体和托架内冷却水放空。应定期把转子转换180o防止轴变形。
试压泵操作规程
主要技术参数 DSY试压泵使用注意事项 发布：虹兴泵业DSY试压泵使用注意事项： 1）DSY试压泵采用开启式电机，在正常使用时，电机外壳表面温度可达到60-70摄氏度，亦属正常，即可能会烫手。 2）将DSY试压泵与水箱至少要离开1-1.5米，不要让水溅入电机，以防漏电或烧坏电机。 3）DSY试压泵的电源应该接在通过漏电开关保护的电源插座上，以保护机器和人身安全。 4）DSY试压泵使用的工作液体，必须对铜和橡胶无腐蚀，不结晶、不凝固，如使用水，水质必须清澈，无泥沙等杂质。 5）用完DSY试压泵后，应将压力调节旋钮松出来，加入少许20#机油，并保持压力调节旋钮在松开状态，同时接通电源在入水口处加入机油运行半分钟。 6）保持电机干燥，操作时，主机应在通风良好的地方使用，周围空气中不应有腐蚀性或有毒气体，以免腐蚀电机或机体。 7）收藏时，应将DSY试压泵存放在干燥通风的地方，同时应注意防尘。
4DSB电动试压泵使用注意事项 (1)减速箱在运转过程中应无噪音和杂音。 (2)减速箱内的滑块偶件注意加油，确保良好润滑条件。 (3)减速箱的油温应低于90度。 (4)注意安全阀是否灵敏。 (5)泵与被测件发现漏水现象时立即停止工作，及时检修。 电动试压泵操作方法和注意事项 1、操作方法 （1）拧松红色压力调节旋钮，插上电源线开启电机，查看机子是否有吸力，然后关机，将各管子按上图所示连接。 （2）开启电机，待有水从回水管流出时，拧紧卸压阀，然后将压力调节旋钮慢慢往下拧，直到压力表上的读数达到您所需要的压力要求为止，然后拧紧锁紧片，关机。 （3）查看此时压力表上的读数是否下降如果读数不下降则表明被测容器的耐压性能是良好的，反之则表明容器内部有泄漏的地方存在。 （4）完成作业后应先拧松卸压阀及压力调节旋钮，再将各类管子依次拆下然后开启电机使机器空转半分钟左右，排净机内残余的水渍。 （5）用棉布将机子表面抹干净，放入阴凉干燥处存放，以备下次使用。 2、注意事项 （1）本机采用开启式电机，在长时间正常工作时，电机外壳表面温度可达60-70。C，这属于正常现象。（2）主机与水箱之间应有一定的距离，严防水渍溅入电机而造成漏电及烧坏电机的现象发生。 （3）本机所使用的工作液体必须是对铜和橡胶无腐蚀、不结晶、不凝固，液体必须清澈无杂质。 （4）严禁长时间运转空机以防降低使用寿命。 试压泵安全操作规程 4.1、严格按照试压要求的规定进行试压试验，试压件应整洁、干净、易检验。 4.2、试压前应检查电气系统和接地情况，校对压力表，试压泵运转及润滑是否良好，试压表的最大度数，不小于试验压力的1.5倍。 4.3、试压准备工作中应安排进水口与排水口位置，试压充水时先打开排气孔，卸下压力表，使容器内空气放净，待排气孔和压力表接管口出水时，再装表和关闭排气孔。 4.4、升压必须缓慢、不准超压，试压件升到一定压力后禁止捶击。试件及管线如发现缺陷，应先降压于零位后再处理，不准带压工作。 4.5、负压、低压的试件、小容器可一次升压到一定的压力后，保压检查。容积大的试件，可以分段升压和检查。 4.6、试压件必须放置平稳，试压部位经检验不得渗漏。 4.7、试压工作结束后先放水、卸压后再拆卸螺栓，冬季试压后，必须立即将水放净，以防冻坏设备。
离心泵操作及维护保养规程
离心泵操作及维护保养规程 1操作前准备事项 3.1 检查各联接螺栓有无松动情况. 3.2 检查轴承箱内是否按规定添加润滑油。 3.3 手动盘车，检查泵轴旋转是否灵活,轴密封填料松紧或机械密封安装是否正确.泵体及 叶轮有无卡碰现象. 3.4 检查泵进出口阀门是否灵活可靠及出口压力表是否可靠. 3.5 检查泵-电机联轴器是否符合规定，点动观察泵转向是否正确。 2 开车程序 2.1 以上检查确认无误后方可开车运行，不允许在无介质的情况下进行空车运转,点动电机 察看泵转动方向是否正确. 2.2 关好出水管的闸阀和出口压力表及进口压力表. 2.3 开动电机,当泵正常运转后,打开进口压力表和出口压力表.视其显示知当压力后,逐渐 打开闸阀,同时检查电机负荷情况. 2.4 控制流量和扬程在泵标牌上注明的范围内,以保证泵在最高效率点附近动转. 3 设备运行检查 3.1 应检查各联接螺栓有无松动,各联接管路有无泄漏情况. 3.2 应注意轴承箱是否缺油,轴承温升不得超过环境温度35度,最高温度不得超过80度.
3.3 应注意填料或机械密封处是否泄漏. 3.4 应注意观察泵运行过程中转动是否平稳. 联轴节弹性块是否磨损或失效。 3.5 应注意泵出口的压力表变化是否异常。 4 停车程序 4.1 若无特殊情况，停车时须经过工艺人员同意方可停车或更换备台。维护人员须等档台 工按照停车顺序停车，并卸掉泵内的压力后。方可进行维修操作。操作时应挂临时检 修牌以作警示。 4.2 停机( 若介质为水,冬季停车后室外泵须将水放掉以防冻裂泵壳) A 关闭进口闸阀. B 关闭出口闸阀. C 送闭进出口压力表. 5 定期维护保养制 5.1 定期检查各联接螺栓有无松动。 5.2 定期检查轴承箱是否缺油并添加或更换润滑油. 5.3 经常调整填料压盖或更换机械密封.保证无滴跑冒漏.降你生产消耗. 5.4 经常检查泵的出口压力变化及泵的运行平稳性并判断叶轮、轴承及联轴器的运转情况. 5.5 按照上级统一部署，在规定的时间里对离心泵进行检修工作 5.6 应经常保持设备卫生的清洁.
特种设备安全操作规程
特种设备操作规程 一、压力容器安全操作规程 1.凡操作容器的人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查容器是否完好。 2.压力容器及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3.压力容器本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量，仪表应经质监部门进行检验合格在有效期内。 4.需要抽真空的设备应按工作程序进行操作，当抽真空工作完成后，再进行下一步的工作。 5.压力容器在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意液位、压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。 6.对盛装易燃易爆有毒有害介质的压力容器更要注意防火、防毒，不得靠近火源。操作人员要穿戴好工作服，防护镜及防腐胶鞋和防护手套。 7.有下列情况之一时，要进行水压试验。水压测试为设计压力的1.5倍： （1）新装容器在投入运行前。 （2）大修后重新投入使用前。 （3）更换人孔，手孔，安全阀门及第一道阀门。
（4）未到期检修而提前停止运行检修的。 （5）其他可疑处必须做强度试验的。 8．水压试验前的准备工作： （1）压力容器与其他运行的工艺管线断开加装盲板。 （2）准备好试压泵检查试压泵是否处在良好的工作状态。 （3）在压力容器上安装好经检验合格并在有效期内的压力表，表的读数为水压试验压力的1.5倍—2倍。 （4）泵的试压泵出口应有止回阀，泄水阀及压力表。 （5）试压时不得使用低压胶管，可采用高压胶管，或钢管。 步骤： （1）将压力容器内水注满。 （2）上紧螺栓，关严阀门连接试压管检查与水泵相连并详细检查无泄漏。 （3）应有专人观察压力并检查有无泄漏在管口前，不要停留以免物体击伤人。 （4）在试压过程中发现有泄漏现象时，不要紧固，应在泄掉压力容器内压力后，方可紧固，重新试压。严禁带压紧固。 （5）达到试验压力时立即停泵，关闭试压阀门作好记录，记下停泵时间，压力容器压力观测人员签字存档。 （6）保持试验压力30分钟，如无降压，应缓慢降压至规定试验压力的80%，保持足够时间进行检查。 （7）水压试验后，不得打开人孔为气压试验做准备。 9.压力容器气密性试验： 压力容器在下列情况下进行气密性试验。试验压力等同设计压
阀门试压安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD671 阀门试压安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
阀门试压安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作前，应穿戴好劳动防护用品。 2、试压工作应由阀门班人员负责，其他人员不得操作。 3、试压泵的安装应牢固、平稳。电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要牢固，管路密封，接口严密，吸水管阀无堵塞，无漏水。 4、做好阀门外部的整体检查，观察法兰面不得有变形、裂纹情况。 5、阀门吊运时严禁从人头上通过或停留，应沿吊运安全通道移动。 6、安装阀门前应检查胶垫及螺栓是否完好，安装时要对角上螺栓，且匀力上紧，使阀门与试压罐的法兰紧贴密封。 7、清洗阀门内的杂物前。先把阀门开启，然后把阀门密封位置内的杂物清除，再把阀门关回到密封的位置。 8、进水前，先把卸水的阀门关密，再打开进水的阀门，水灌满后在试压罐顶上打开手动排气阀，排出所有的
试压泵使用方法及型
试压泵使用方法及型号 一、试压泵产品概述： 试压泵，是本设计制造的一种更新产品，它继承了老试压泵“三化”程度高，使用寿命长、性能稳定、移动灵活、重量轻等特点。 二、试压泵产品用途： 4DSY--I型电动试压泵，（以下简称泵）是专供各类压力容器、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验和试验室中获得高压液体的设备。 本泵系按水压试验要求而特殊设计。在试压的初始阶段（四缺工作）能迅速充液和升压，以缩短试验时间。具有较大的流量。当压力超过1.6Mpa(此压力可以调低)后，为使试压过程能较平稳而缓慢地进行。则流量自动减小，所以本泵在高、低时具有两种流量并能自动变换。凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。 三、试压泵产品特点： 1、生产的4DSY-I电动试压泵是专供各类压力容器、管道、锅炉、钢瓶、阀门、压力容器、消防器材作实验室和水压试验中获得高压液体的理想设备。试压泵产品及配套试压、试验工程，已应用在航空领域的试压试验，并且在国防科研重点开发项目中应用。为我国重大的科研项目地下如：高压爆破试验、深海试验、空间技术、高温高压试验、异形管试验等，并做出了重大贡献。 2、该试压泵系按水压试验要求而特殊设计。在试压的初始阶段具有较大流量、能迅速充液和升压,以缩短实验时间。当压力超过1.6MPa后、为使试压过程能较平稳而缓慢地进行。则流量自动减少。所以本泵在高、低压时有两种流量，并能自动变换，凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。
四、试压泵安装与使用： 1．开箱后的安装 本泵开箱后，应装上滚轮和压力表。将四只滚轮套在轮轴上（垫圈在滚轮两侧）穿好开口锁。压力表拧入上端压力表接头螺母上，使表面朝向便于观察的方向。 自集水器的工作接头至被试器件接好管路和电源线后,即可投入运行。 2．使用方法 （1）使用前的准备： a、减速箱内加足润滑油，使油面达到油标中间。润滑油为黑色齿轮油（SYB1103-62S）。 b、两侧传动箱内加30机械油（GB443-64）。 c、水箱内加满洁净的试压用介质。液位以不超过液面计上端为宜，并应注意随时补充。试压用介质为水或粘度和水相近的油品，其温度应在5℃～60℃并宜略高于环境气温。 d、压力表的量程不应低于试验压力的1.5倍，如本泵配带之压力表量程太大时，请另配合适的压力表。 e、被试器件中应预先放尽空气，充满工作介质，以缩短试压时间。 f、开启放水阀，按下点动按钮，开泵空截试车，若无异常响声及阻滞现象，即可关闭放水阀，启动本泵试压。 （2）使用中注意事项:接至泵的电源应装有熔断器，接线时必须使电源可靠接地，以策安全。
离心泵的日常维护和保养
离心泵的日常维护和保养 摘要：离心泵在实际运行中可能出现很多故障，影响了装置的正常运行，同时也增加了维修人员的工作量，本文主要从离心泵的结构、原理、常见故障及原因分析、日常维护保养等方面进行论述，从而提高离心泵的运行效率。 关键词：离心泵故障测振对中 一、离心泵使用的注意事项 1.开机前的准备 为确保水泵的安全运行，开机前应做必要的检查：先用手慢转联轴器或皮带轮，观察水泵转向是否正确、转动是否灵活、平稳，泵内有无杂物，轴承运转是否正常，皮带松紧是否合适；检查所有螺丝是否坚固；检查机组周围有无妨碍运转的杂物；检查吸水管淹没深度是否足够；有出水阀门的要关闭，以减少起动负荷，并注意起动后应及时打开阀门。 2.运行中的检查 开机后，应检查各种仪表是否工作正常、稳定，电流不应超过额定值。压力表指针应在设计范围；检查水泵出水量是否正常，检查机组各部分是否漏水；检查填料压紧程度，通常情况下填料处宜有少量的泄漏（每分钟不超过10～20滴），机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/时（每分钟约3滴）；滚动轴承温度不应高于75℃；滑动轴承温度不应高于70℃。并注意有无异响、异常振动，出水量减少情况；及时调整进水管口淹没深度；经常清理拦污栅上的漂浮物；通过皮带传动的，还要注意皮带是否打滑。 3.停机和停机后的注意事项 停机前应先关闭出水阀门再停机，以防发生水倒流，损害机件；每次停机后，应及时擦净泵体及管路的油渍，保持机组外表清洁，及时发现隐患；冬季停机后，应立即将水放净，以防冻裂泵体及内部零件；在使用季节结束后，要进行必要的维护。 二、离心泵的日常维护 1.经常要对备用泵进行盘泵 定期盘泵的作用有三个：防止泵内生垢卡住；防止泵轴变形；盘车还可以把润滑油带到各润滑点，防止轴生锈，轴承得到了润滑有利于在紧急状态下马上开车。因为多级离心泵泵轴长，轴上装了很多叶轮，在重力的作用下轴会向下弯曲，所以经常不运行的泵要是不盘泵的话，久而久之轴就产生了弯曲。在泵运行之后，
闸板手动防喷器半封试压装置操作规程
SY型单闸板手动防喷器半封试压 装置操作规程 1 范围 本标准规定了SY型单闸板手动防喷器半封试压装置的工作前准备、施工操作、安全注意事项及维护与保养。 本标准适用于SY型单闸板手动防喷器半封试压装置的操作使用及保养。 2工作前准备 2.1 试压泵摆放位置距离井口应不小于8m，在井口半径8m范围内设立警戒区域，警戒区域内严禁站人。 2.2试压短节、高压胶管要完好无破损，各试压接头无堵塞现象。 2.3工作液使用20号机械油或20号液压油，也可使用乳化液，冬季试压时要使用20号机械油。 2.4 油箱要加注足够工作液。 2.5 试压时关闭油箱上面的放气（注液）阀，以免储油（液）箱内气压过低。 2.6现场操作人员应正确佩戴劳动防护用品。 2.7 现场施工负责人应召开由所有施工作业人员参加的安全会，进行安全教育，并对可能发生的异常情况制定应急预案。 3 施工操作 3.1 防喷器的安装应执行《大港油田井下作业井控实施细则》的相关标准。3.2 将旋塞阀与试压短节连接上紧，开启旋塞阀，再将试压短节与油管悬挂器连接上紧，将套管四通顶丝全部顶紧。 3.4 向防喷器腔内注入清水至水面溢过防喷器闸板上平面，关闭防喷器闸板，再由旋塞阀上接头处注入清水，至清水溢出，关闭旋塞阀。 3.5 卸下试压泵主体输出端接口护帽，将高压胶管一端快速接头与试压泵主体
输出端接口接好，然后再卸下试压短节试压接头护帽，把高压胶管另一端与试压接头接口接好。 3.6 将试压泵平放至警戒区外，高压胶管要平直，不应打扭。 3.7 顺时针旋紧试压泵卸压手轮，关闭试压泵卸压手轮；打开试压泵手柄挂钩，扳动试压泵手柄，对防喷器及旋塞阀试压至额定工作压力。 3.8 观察压力表及防喷器，判断防喷器密封是否合格。 3.9 试压合格后，拆下各试压部件并及时维护、保养，待下次使用。 4 安全注意事项 4.1 试压泵操作人员必须持有井控操作合格证，无证人员严禁操作试压泵。4.2 试压前在井口半径8m范围内设立警戒区域，警戒区域内严禁站人。 4.3 每次试压前应认真检查试压泵油箱液面是否符合要求，高压胶管、试压短节完好无破损，试压接头无堵塞现象。如有一项不符合要求，严禁试压施工。4.4 试压装置安装后，作业队现场负责人要认真检查各连接部位是否紧固，合格后方可试压。 4.5 试压泵最高试压值不应超过防喷器额定工作压力、试压短节抗内压强度及高压胶管抗压强度三者中的最小值。 4.6 试压时2名操作人员应在警戒区域外操作试压泵，一人操作，一人观察。 4.7 试压时操作人员要匀速扳动手柄，严禁油路有冲动现象。 4.8 当压力升至防喷器额定工作压力的85%时，操作人员要放慢扳动手柄速度，让压力缓慢升至防喷器额定工作压力。 4.9 在试压时，不应向试压泵储油（液）罐内注入油、液，以免回油时储油管内有压力存在伤害操作人员。 4.10 稳压时操作人员要将试压手柄用挂钩锁住，防止稳压过程中产生回压，造成手柄弹起伤人。 4.11 试压结束后，操作人员应逆时针旋动卸压手轮，缓慢卸掉防喷器内压力。 4.12 当手提试压泵手柄时，应将试压手柄用挂钩锁住，防止手柄打开伤人。4.13 冬季试压泵储油（液）罐内，应使用20号机械油，防止冻裂试压泵本体
多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程 1-总则 1.1适用范围 本规程适用于MDI装置多级离心泵的维护和检修。对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。 现场的多级离心泵见表1 表 泵的固定部分山进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成；转动部分主要山泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。叶轮多个串联匸作，同一型号泵的扬程根据级数而定。泵山电动机经联轴器直接驱动。 2o完好标准 2.1零、部件 2o lo 1泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2各部连接螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀。 2。1 ? 3安全防护装置齐全、稳固。 2. 1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敬，量程符合规定，并定期校验。 2. 1. 5进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯齐全好用。 2.1。6各部安装配合符合规定. 2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。 2.1。8基础、底座完整，坚固。 2。2运行性能 2.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤〃。 2. 2. 2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2。2。3运转平稳,无异常振动、杂音等不正常现象。 2。2.4能力可达到设计能力。 2。3技术资料 2. 3. 1有泵的总装图或结构图，有易损配件图. 2。3. 2有使用说明书、产品合格证、质量证明书. 2 ° 3。3操作规程、维护检修规程齐全。
2o 3.4设备档案齐全，数据准确，包括： a.安装及试车验收资料； b?设备运行记录； c.历次检修及验收记录； d.设备缺陷及事故情况记录。 2。4设备及环境 2。4 ? 1设备清洁，外表无尘灰、油垢。 2。4.2基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。 2. 4.3进岀口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。 2. 4.4轴封处泄漏不得大于： a.填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴; bo机械密封，初期 应无泄漏，末期每分钟不多于5滴。 3。设备的维护 3.1日常维护 3. 1 ? 1严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录. 3-1.2每次巡检检查润滑部位的润滑油是否符合规定. 3?I?3经常检查轴承温度，应不高于环境温度3亍C,滚动轴承的最高温度不得超过7 5C；经常检查电机升温。 3。lo 4每次巡检检查轴封处滴漏情况,填料密封保持每分钟10?2 0滴为宜；对于机械密封，要达到不泄漏标准. 3. 1 o 5经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现 问题及时处理。 3.1.7 经常保持泵及周圉场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。 3.1?8维修人员按时巡检，检查设备运行情况并及时处理所发现的问题. 3.3常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。 表
阀门试压安全操作规程
编号：SM-ZD-61408 阀门试压安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
阀门试压安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、操作前，应穿戴好劳动防护用品。 2、试压工作应由阀门班人员负责，其他人员不得操作。 3、试压泵的安装应牢固、平稳。电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要牢固，管路密封，接口严密，吸水管阀无堵塞，无漏水。 4、做好阀门外部的整体检查，观察法兰面不得有变形、裂纹情况。 5、阀门吊运时严禁从人头上通过或停留，应沿吊运安全通道移动。 6、安装阀门前应检查胶垫及螺栓是否完好，安装时要对角上螺栓，且匀力上紧，使阀门与试压罐的法兰紧贴密封。 7、清洗阀门内的杂物前。先把阀门开启，然后把阀门密封位置内的杂物清除，再把阀门关回到密封的位置。 8、进水前，先把卸水的阀门关密，再打开进水的阀门，
水灌满后在试压罐顶上打开手动排气阀，排出所有的空气，然后关密手动排气阀。 9、加压前，检查试压泵是否完好，电缆线有无损坏，漏电开关是否灵敏，然后再合闸送电。 10、操作过程中，严禁操作人员离开工作位置。 11、试压泵运行中，严禁从机上跨越。 12、对完成试压检验的阀门，贴上产品标识牌按定置图设置摆放。 13、试压泵要定期检修，每月检修一次，保养两次，并做好记录。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
电动试压泵操作规程
电动试压泵操作规程 一、工作前准备 1．减速箱内加足润滑油，使油面达到油标上限值或稍低位置。 2．两侧传动箱注入机械油，油面应略高于十字头下部导轨面，长期连续使用应注意补充。 3．检查各紧固螺栓有无松动现象。 4．水箱内加满洁净的工作介质，并注意过滤网不得露出水面。 5．被试容器应预先充满工作介质。 6．被试容器管路与集水器工作接头要连接好。 二、操作方法 1．拧松红色压力调节旋钮，插上电源线开启电机，查看机子是否有吸力，然后关机，将各管子按上图所示连接。 2．开启电机，待有水从回水管流出时，拧紧卸压阀，然后将压力调节旋钮慢慢往下拧，直到压力表上的读数达到您所需要的压力要求为止，然后拧紧锁紧片，关机。 3．查看此时压力表上的读数是否下降如果读数不下降则表明被测容器的耐压性能是良好的，反之则表明容器内部有泄漏的地方存在。 4．完成作业后应先拧松卸压阀及压力调节旋钮，再将各类管子依次拆下然后开启电机使机器空转半分钟左右，排净机内残余的水渍。 5．用棉布将机子表面抹干净，放入阴凉干燥处存放，以备下次使用。 二、注意事项
1．减速器箱中油温最高不应超过80℃。 2．工作中发现泵或其它部分有明显渗漏现象，应立即停机，处理后方可继续操作。 3．在升压过程中，若压力表针摆动太大，说明被试压容器容积不够，应先在其系统中接符合国家标准的压力容器或其它蓄能装置。 4．若被试压力容器容积较大，可先连续运转升压。待接近试验压力时再点动升压。 5．操作过程中应密切注意系统压力。避免意外超压。 6．出现超压，应立即打开放水阀，卸除部分压力后重新升压。 7．本机采用开启式电机，在长时间正常工作时，电机外壳表面温度可达60-70℃，这属于正常现象。 8．主机与水箱之间应有一定的距离，严防水渍溅入电机而造成漏电及烧坏电机的现象发生。 9．本机所使用的工作液体必须是对铜和橡胶无腐蚀、不结晶、不凝固，液体必须清澈无杂质。 10．严禁长时间运转空机以防降低使用寿命。
特种设备操作规程
特种设备操作规程 一燃气锅炉安全操作规程 1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2.锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3.锅炉运行前应具备的条件和检查项目： ①检查天然气压力是否正常，天然气过滤是否正常通气，燃烧时油泵及过滤器应能正常过油，打开天然气供气阀门燃油时应打开供油阀门； ②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置； ③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上； ④各操作部位应有良好的照明设施； ⑤除氧器能正常运行； ⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和GB1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。 4.开机 ①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障； ②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态； ③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位； 5．炉水控制指标： ①炉水碱度 6～26mmol/L ②炉水含氧量≤0.1mg/L ③给水硬度≤0.03mmol/L ④炉水PH值 10～12
6.正常停炉： ①关闭锅炉运行开关 ②关闭天燃气阀门 ③锅筒内压力降低 ④锅筒内水位处于高水位 ⑤检查排污阀是否关闭严密 ⑥关闭锅炉上水泵阀门 ⑦关闭电源总开关 7.事故停炉： ①当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵应按动紧急断开钮，停止锅炉运行； ②锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行； ③当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮； ④当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉； 8.临时停电注意事项： ①迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水； ②关闭电源总开关和天然气阀门； ③关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障； ④关闭除氧器供气阀门； ⑤按正常停炉顺序，检查锅炉燃料，汽、水阀门是否符合停炉要求。 9.燃气供应不足时的注意事项： ①迅速与天然气调度取得联系问清事故原因，并采取相应可行的措施； ②报告上级有关部门及领导； ③随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色。 二、压力容器安全操作规程 1.凡操作容器的人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行