螺旋压力机操作规程

螺旋压力机操作规程

操作者必须经过培训，并通过考核合格后方可操作本设备。

一、准备：

1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况，准备好工作所需的工装器具。

2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净，确保设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上无障碍物、杂质等。

3、检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠。

4、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。

二、开机：系统上电

1、旋转控制柜按钮面板电源钥匙旋钮开关（电源指示灯亮）。此时，PLC系统、

润滑系统和液压顶料系统启动。

2、按下面板“主电机启动”按钮变频器上电，按下面板“主电机停止”按钮变频

器断电。因此按下按钮后需等待几秒钟后再执行点动或打击等运动操作。

3、检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，确保气压达到0.4MPa，满足制动器

气缸动作要求（要求0.4~0.6MPa）。

4、检查压力机刹车是否正常运行，刹车板能否快速抬起和抱闸。

5、检查各润滑部系统是否正常运行，是否有缺油、漏油、甩油和堵塞现象。

6、检查液压顶料系统是否正常运行，油缸和液压站是否有缺油、漏油等现象，顶

料杆能否正常顶出和退回。

7、检查滑块上限位和滑块中限位传感器信号是否正常，检测滑块上缓冲铝柱是否

紧固。

8、检查测量滑块位移和速度的编码装置的连轴节是否完好和紧固，测量结果是否

准确（可通过观察触摸屏显示位移和尺子实测位移对比）。

三、调整操作

1、旋转按钮面板“调整/一打/二打”模式旋钮开关至调整模式（调整指示灯亮）。

2、通过面板“上行”“下行”按钮实现滑块的上下点动调整，点动运行为较缓慢的恒速控制。

3、进行模具调整或设备检查和维护时务必将压力机切换为“调整模式”并放置安全拴柱类物品于工作台垫块和滑块下平面之间，确保人身和设备安全。

四、打击操作

．系统上电或模具调整后必须先执行合模对零，否则禁止打击。

．零点确保为上下模相合处

1、点动上行至设定打击行程位置（如果一直按住工作上行按钮不放，滑块会自动停止在设定位置）．旋转＂调整／一打／二打＂工作模式旋钮开关至一打或二打模式（调整模式指示灯灭．相应打击模式指示灯亮），则同时按下两＂打击＂按钮或踩下脚踏开关实现打击每按一次“打击”按钮或踩下脚踏开关则完成一次打击，一直按着也只能打击一次。

2.合模对零在调整状态下点动滑块下行使得上模与下模相合后，按下按钮面板“对零”按钮，则合模对零完毕，此时主显信息画面下部的状态条显示：合模对零完毕，可以执行打击操作！。

3.工作中坚守工作岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开设备时要有人替换，无人替换需关闭电、气、液后方可离开工作岗位。

4、按规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。

5、密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。

6、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。

7、调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气、液。

8、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒）、油池（箱）、变速箱的门盖进行工作。

9、设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。

五、工作后认真做到：

1、关闭电、气、液。

2、整理工具、零件和工作场地。

3、清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。

4、填写交接班记录

压力机润滑保养、保安

在机器运行前，应首先启动各润滑泵。

1、主螺杆、主螺母采用卸压式电动油脂润滑泵润滑，当低油位发讯时，采用加油

枪，通过滤油器向油泵储油桶内加注000-002#润滑脂。

2、滚动轴承、上导套、推力轴承、推力轴承座和四条导轨稀油润滑采用油池式稀

油润滑，当低油位发讯时，应及时添加极压齿轮油（68#导轨油），加油时严禁将加油口滤网取出。

3、大齿轮中上、下导套每3个月加注一次润滑脂（000-002#）。

4、每两个月清洗润滑泵吸油口及系统中滤油器滤芯一次，若滤网、滤芯已经破损，

应及时更换

5、设备长期许用载荷为1.6倍公称压力，任何情况下不允许以超过15%的能量冷

击或打击力长期超载荷超载运行，否则会损坏设备影响正常使用。

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