设备检修规程

设备检修规程
设备检修规程

设备检修规程(plant maintenance specification):

设备检修规程是对设备检修工艺、修理方法、质量标准、竣工验收等作出规定的技术性文件。设备检修规程内容有:检修前设备技术状态的调查,包括缺陷、故障、事故、隐患及功能失常等情况;检修前预检测试记录,包括各项性能、精度参数和噪声、振动、泄露、磨损、灵活、老化、失效等的程度;设备修理所需的修复件、更换件及工、检、研具明细表;设备修复件及设备修理的程序和工艺;设备的修理质量标准和有关要求;设备修理后的试运行、试加工等的规定。对复杂的关键设备,还应绘制设备修理工程网络图。

设备检修计划(plant maintenance plan):

设备检修计划是消除设备技术状况劣化的一项设备管理工作计划。制定设备检修计划时,应根据设备的实际负荷开动时间、技术状况、检测数据、零部件失效规律、在生产过程中所处地位及其复杂程度等,采取与实际需要相适应的修理类别;并综合考虑生产、技术、物资、劳动力与费用等各方面的条件,来安排检修日期和确定检修时间。设备检修计划是企业生产经营计划的重要部分,其目标是保证设备经常处于完好状态。它应与企业的生产技术、财务计划密切协调,并与企业的生产经营计划同时下达、执行和考核。

设备老化(plant ageing ):

设备老化是一个拟人化的概念,是对设备陈旧程度的形象化表述。当某设备的使用达到经济寿命年限、技术上已被先进的新型设备所代替、社会上已不再生产原型号设备时,该设备可视为已严重老化。企业解决设备老化的途径有:(1)进行设备技术改造,即用新技术、新器件改造老设备,使其局部更新,延长技术寿命;(2)适时更新经济上、技术上已不宜于修复可改造的老旧设备。

设备经济寿命(economical life of equipment ):

设备经济寿命又称价值寿命,是指设备平均每年使用成本最低的年数,或设备从开始使用到创造最佳经济效益所经过的时间。换言之,是从经济角度来选择最佳使用年限。

设备经济寿命估算

●设备的寿命包括自然寿命、技术寿命和经济寿命。

●设备的自然寿命(物质寿命)指设备从投入使用开始到报废为止的全部时间。由设备的有形磨损所决定的,不能成为设备更新的依据。

●设备的技术寿命(有限寿命)是指设备从投入使用开始到因技术落后而被淘汰所持续的时间。由设备的无形磨损所决定的,一般比自然寿命短,在估算设备寿命时必须考虑设备技术寿命期限的变化特点及其使用的制约或影响。

●设备的经济寿命是指设备从投入使用开始到因继续使用在经济上不合理而被更新所经历的时间。由维护费用的提高和使用价值的降低决定的。

●设备从开始使用到其等值年成本最小(或年赢利最高)的使用年限为设备的经济寿命,设备的经济寿命是从经济观点(成本观点或收益观点)确定的设备更新的最佳时刻。

●设备寿命期限的影响因素:①设备的技术构成②设备成本③加工对象④生产类型⑤工作班次⑥操作水平⑦产品质量⑧维护质量⑨环境要求。

●设备经济寿命的确定方法有①静态模式②动态模式。

●静态模式下设备经济寿命CN=(P-LN)/N+1/N×∑Ct 其中CNN年内设备的年平均使用成本,P为设备目前使用价值,Ct为地t年的设备运行成本,LN为N年末的设备净残产值。(P-LN)/N为设备的平均年度资产消耗成本,1/N×∑Ct为设备的平均年度运行成本。

●由于设备使用时间越长,设备的有形磨损和无形磨损越加剧,从而导致设备的维护费用越增加,这种逐年递增的费用ΔCt称为设备的低劣化。用低劣化数值表示设备损耗的方法称低劣化值法。

●设备的经济寿命N0=√2(P-LN)/λλ为设备的低劣化值。

●动态模式下设备经济寿命就是考虑资金的时间价值的情况下计算设备的净年值NA V或年成本AC,通过比较年平均效益或年平均费用来确定设备的经济寿命N0。的确定方法。

●用净年值估算设备的经济寿命时,找出平均年成本的最小值NA Vmin(项目考虑以支出为主时)或平均年赢利的最大值A Vmax(项目考虑以收入为主时)及其所对应的年限,从而确定设备的经济寿命。

新技术、新工艺应用方案

●三新应用方案的技术经济分析的目的:①保证工程质量②降低工程成本③节约劳动消耗④缩短工期⑤提高工程建设的综合经济效果。

●技术经济分析的分类:①事前进行的技术经济分析②事后进行的技术经济分析③设计阶段进行的技术经济分析④施工阶段进行的技术经济分析。

●选择三新方案的原则:①技术上先进、可靠、适用、合理②经济上合理。经济合理是选择三新方案的主要原则。

●三新方案的技术经济分析方法包括定性分析和定量分析。

●三新应用方案的技术分析是通过对其方案的技术特性和条件特性进行对比与分析来完成的。

●三新应用方案技术经济比较分析方法:①折算费用法②增量投资分析法③其他指标分析。

ξ1Z101120建设工程项目对投资的影响

●施工阶段的工作步骤:①施工组织设计②施工准备③施工过程④生产准备⑤竣工验收

●建设工程项目周期指从投资意向开始到投资终结的全过程。包括三个方面的内容:①投资全过程客观上包括的工作内容、工作次序、工作类型②投资全过程中性质不同的各阶段划分③各阶段、各项工作间的联系。

●建设工程项目周期的阶段划分①建设工程项目决策阶段(建设前期工作阶段)②建设工程设计阶段③施工阶段④总结评定阶段

●建设工程项目决策阶段的工作步骤:①投资意向②市场研究与投资机会分析③项目建议书④初步可行性研究⑤可行性研究⑥决策立项。

●建设工程设计阶段的工作步骤:①初步设计②投资准备③技术设计④施工图设计。

●总结评定阶工作步骤①投产运营和投资回收②项目后评价。

●投资项目决策阶段的基本特征是智力化(或称知识密集性),工作成本对投资影响极小,要素成本不构成影响对投资有决定性影响。

●投资项目设计阶段的基本特征是智力和技术的双重性,工作成本对投资影响较小,要素成本是一个重要控制因素,对投资有重要影响

●投资项目施工阶段的基本特征是资金和劳动的双重性,成本已经成为项目投资的重要影响因素。

●投资项目终结阶段只是一种探索项目投资的事后控制和检验评价的规律和方法。

●项目投资的四种影响因素的变化规律:工作费用是从小到大的变化趋势,变化很大;项目要素费用从小到大,变化适中;产出对总投资和项目使用功能的影响从大到小的变化趋势,变化很大。

●项目决策和设计上的失误是重大的失误,项目决策和设计上的节约是重大的节约。

可行性研究的基本内容

●可行性研究的任务:综合研究、论证建设项目的技术先进性、适用性、可靠性、经济合理性和有利性及建设可能性和可行性。

●项目可行性研究的基本内容:a、项目兴建的理由和目标b、市场分析与预测c、资源条件评价d、建设规模与产品方案e、场址选择f、技术方案、设备方案和工程方案g、原材料燃料供应h、总图运输和公用与辅助工程i、环境影响评价j、劳动安全卫生与消防k、组织机构与人力资源配置l、项目实施进度m、投资估算n、融资方案o、财务评价p、国民经济评价q、社会评价r、风险评价s、研究结论与建议。

设备维修安全操作规程

设备维修安全操作规程文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

深圳市*****公司 机电设备维修安全操作规程 1、传动带、明齿轮、砂轮、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮飞轮等危险部分,都要安设防护装置。 2、机器的转动磨擦部分,如果用人工加油,要使用长嘴注油器,难于加油的,应停车注油。(最好设置专职加油员) 3、各种机械设备有造成碾、挤、扎、刮伤等危险部位都要防护装置。 4、机器设备和工具要定期检修,如有损坏,应该立即修理。 5、设备检修时在必要的地方要挂警示牌及电器安全锁,停车检修必须先切断电源方可进行,并在电气开关处挂上“有人作业,不许合闸”的警示牌。 6、检修中各工种协调有序,不能双层作业,2 米以上高空作业应系安全带,大风天气禁止高处作业。 7、设备检修完后要做到工完、料净、场地清,安全设施恢复原状。 8、禁止检修正在运转的设备,不能用手或身体接触设备运转部件,禁止检修压力没有排除的设备、容器、管路等。 9、焊、割作业中,容器内有可燃物、毒物、空气流通不畅,及遇热后膨胀、弹力变形等不许操作。 10、电气线路和设备的绝缘必须良好。裸露的带电导体应该安装于碰不着的场所,否则必须设置安全遮拦和显明的警告标志。 11、电气设备必须设有可熔保险器或者自动开关。 12、电气设备的金属外壳,可能由于绝缘损坏而带电的,必须根据技术条件采取保护性接地或者接零的措施。 13、电钻、电镐等手持电动工具,在使用前必须采取防护性接地或者接零的措施。 14、发生大量蒸汽、气体、粉尘的工作场所,要使用密闭式电气设备,有爆炸危险的气体和粉尘的工作场所,要使用防爆性电气设备和通风设施。 15、电气设备和线路都要符合规格,并且应该定期检修。 16、电气设备开关应指定专人管理。

设备维护保养工作规程范文

设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为,确保设备的长期平稳运行,并延长设备的使用寿命,特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备管理员、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备管理员的职责如下。 (1)根据相关资料制订设备维护保养计划。 (2)培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 (3)监督设备维护保养计划的落实与执行。 (4)定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 (1)掌握设备的运行状况。 (2)负责设备的二级维护保养工作。 (3)督导设备操作人员的设备维护保养工作。 (4)检查设备的维护保养记录,并定期收集、整理、分析。 (5)负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 (1)严格执行设备的操作规范,做好设备维护保养的记录。 (2)负责设备的清理、清扫工作。 (3)监测设备的运行,发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备管理员应编制维护保养方案,将设备的保养工作落实到具体的人员,并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单,并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板,看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。

第10条设备管理员应在操作人员上岗前对其进行技术培训,使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等,达到“三懂”(懂结构、懂原理、懂性能)、“四会”(会使用、会检查、会维护、会排除故障)的要求。 第11条在设备使用前,设备保养维护人员应会同设备维修人员及技术部相关人员对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对,确保无误后方可进行使用。 第12条设备操作人员在上岗前必须取得上岗证,确定岗位的同时需要确定所操作的设备,不得随意调换。 第4章设备维护保养实施 第13条设备保养的日常工作由设备操作人员负责,设备操作人员必须按照设备的保养规范进行设备的维护保养工作。 第14条每日下班前,设备操作人员应详细填写设备完整的维护保养记录,并说明设备的运行状况,此项工作由设备保养专员对其进行检查。 第15条设备保养专员应定期收集设备的维护保养资料,并进行整理、分析,编制设备维修保养报告。 第16条设备管理员应认真审阅设备维修保养报告,检查设备的维护保养记录,根据记录在必要时更改设备的维修保养规范,使设备的维护保养方式更加合理化。 第5章设备维护保养规范 第17条设备的维护保养分为日常维护保养、一级维护保养与二级维护保养三个级别。其中日常维护保养又分为每班保养与节假日保养。 第18条设备的每班保养的规范。 (1)设备操作者在上班前应对设备进行点检,查看有无异状并检查上个班组的设备运行记录。 (2)设备操作人员应在设备启动前按照设备润滑图标的规定对设备进行润滑处理。 (3)设备操作人员在确保设备无误后进行设备的空车运转,待设备的各个部分运转正常后方可进行工作。 (4)设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检,发现设备异常立即进行停机处理,并及时通知设备保养专员。 (5)每日下班前,设备操作人员应检查设备运行记录是否填制完整,并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地,确保设备的干净、整洁。 第19条遇公司的节假日,设备操作人员应花费一个半小时左右的时间彻底地清洗设备、

机械设备检修通用操作规程

设备检修通用操作规程 2010年2月1日

一、检修通用规程 1、检修人员必须正确穿戴劳动保护用品,不准穿长衣、敞衣进行检修作业。 2、检修前,必须对检修项目进行“危险度预测”,高空作业必须办理“高空作业许可证”。检修没有对检修项目进行“危险度预测”,高空作业没有办理“高空作业许可证”,禁止进行检修和高空作业。 3、检修前,必须办理停电工作票,6000伏以上电压,车间到总降变电所办理第一种工作票。380伏电压,车间到电运工段办理第二种工作票。 4、检修前,车间办理第一种工作票,由本工段段长安排停机岗位人员,到总将变电所办理第一种工作票,由总将变电所值班人员进行停电。车间办理第二种工作票由本工段段长安排停机岗位人员,到电运工段办理第二种工作票,由电运工段值班人员进行停电。 5、检查检修设备使用的行灯必须36伏以下电压,进入密闭容器内、或潮湿设备内必须使用12V安全电压。照明220伏电压电源线禁止落地,必须高空悬挂布设线路。 6、进入高温、高风速设备内部检修前,必须确认温度、风速下降到适宜程度后,方可进入内部检修.。进入高温设备内必须穿戴好防火劳动保护用品,防止烫伤。 7、检修前,必须切断设备电源,并挂上安全标志牌,岗位工必须把主传动机旁钥匙开关打到零位,并保管好钥匙,严禁把钥匙放在开关上,检修期间,严禁一切人员动设备开关、按钮,不准起动设备。 8、严禁用汽油清洗设备件,用柴油清洗设备件时,周围10米内不准有明火。 9、设备没有停稳,严禁作业人员在设备上或进入设备内检修。 10、检修时注意周围人员和自身安全,防止因挥动工具时工具脱落造成伤害。

11、检修中如需进行设备盘车,必须确认设备旁无人,并同相关岗位联系好,确认无误后,在专人指挥、专人监护下进行。 12、检修现场要保持足够的照明,保持清洁无杂物,漏油必须及时清理干净,以免行人滑倒。 13、从高处往下清理物料时,必须设人监护,设防护带并挂好禁止通行安全标志。 14、上下交叉作业,作业双方必须协调好,互相采取安全防护措施,如不能采取防护措施,上面检修人员,必须避让下面检修人员,以防落物伤人。 15、检修完毕后,必须对检修设备进行全面检查,确认设备内部无人或无杂物方可封盖检修门,全部验收合格后方可交付使用。 16、检修中,中控操作员接到主任、副主任开机命令后,操作员必须通知本岗位人员对所开设备和相关设备进行安全检查,岗位检查确认现场安全后,方可通知操作员开机。(中控操作员与岗位联系双方要做好通话记录,包括通话时间、通话内容和双方姓名) 17、现场临时开启设备,必须经本工段段长批准,段长安排本岗人员到总降变电所或电运工段办理停电终结,总降变电所和电运工段值班人员方可送电。开启设备前,岗位必须对所开设备进行全面安全检查,确认安全后,方可开启设备。 18、检修结束,本工段段长安排本岗位人员,到总降变电所或电运工段办理停电终结,总降变电所和电运工段值班人员方可送电。开机前,岗位必须对所开设备进行全面安全检查,确认安全后,方可开机。 19、检修时,严禁设备运转进行检修,更不允许设备运转时进入设备内部进行检查和检修。 20、用三角抓抓卸设备件时,必须将钢钎插牢,对面禁止有人,防止钢钎反弹发生意外 21、管道检修,在管道上面或在管道内检修必须焊脚蹬板,系好安全带,有人监护。

设备维修操作规程

设备维修操作规程 1、维修人员检修机电设备时,首先必须把电源断开,挂上“禁止合闸,有人工作”的警告牌,以免他人误操作。 2、维修人员未获得劳动局“电工操作合格证”的,不得带电驳接导线检查、检修线路及其它机电设备,以防触电。 3、维修人员如果必须带电进行工作时,必须满足下列条件:(1)设专人监(2)在天气良好的条件下进行(3)站在干燥的绝缘物上,使用有绝缘柄的工具(4)必须穿长袖衣服,戴手套和工作帽,穿绝缘鞋(5)严禁使用锉刀、卷尺等容易造成短路和误触电的金属工(6)注意采取防止相间短路或相零短路的隔离措施,人体不得同时触及两根线头或同时触及带电体与地等。 4、维修人员操作前应检查工具的绝缘手柄、绝缘鞋和手套等安全用具的绝缘性能是否良好,有问题的应立即更换,并应作定期检查。 5、登高工具必须牢固可靠,未经登高训练的不准进行登高作业。 6、维修人员必须严格遵照操作规程进行运行操作,合上电源时,应先合隔离开关,再合负荷开关;分断电源时,应先断开负荷开关,再断隔离开关。 7、在需要切断故障区域电源时,要尽量缩小停电区域范围。应尽量切断故障区域的分路开关,尽量避免越级切断电源。 8、禁止用湿手接触带电的电器,更不可用湿布揩擦电器。 9、在搬运电钻,电焊机等可移动电器时,要先切断电源,不允许拖拉电源线来搬移电器。

10、维修人员在巡视、检查和操作高压设备时,必须有两人进行。 11、维修人员巡视高压设备时,人体与带电导体之间的安全距离应大于0.8米。 12、巡视高压电气设备时,不得单独从事修理工作。 13、巡视时,不得移开或越过遮栏,若有必要移开遮栏必须有监所护人在场。 14、设置的遮栏距离带电导体最小安全距离规定为0.35米。 15、高压设备发生接地故障时,室内不得接近故障点4米以内,室外不得接近故障点8米以内,进入上述范围的人员必须穿绝缘靴,接触设备外壳和框架时应戴绝缘手套。 16、维修人员在一般情况下,不宜在转动的设备上及其附属回路上进行工作,特别是高压电动机。如果必须在转动着的电动机上进行检查,清理及调查等工作时,除应采取带电作业有关安全措施外,还必须注意扣紧袖口,戴好工作帽,发辫放在帽内,防止被机械卷入绞伤或碰伤。也就是说既要注意防止触电伤人,又要防止转动着的机械伤人。 17、检查高压电缆的绝缘时,必须用高压验电器对被检测的高压电缆进行验电,确实已经停电后,还必须对高压电缆进行充分放电后,检查工作方可进行,检查时还必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。 18、维修人员禁止带电拆卸自动化控制设备,如PLC模块、在线仪表、直流充电机、气动阀的线路板等,以免损坏电子元器件。 19、维修人员在检查或检修内存有高压气体或液体的设备时,首

设备检修规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD199 设备检修规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD199 2 / 2 设备检修规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 为了加强厂车辆管理工作,贯彻“以预防为主,维修保养和计划检修并重”的原则,特制定车辆设备检修规程。 1、机动车辆的二级维护、三级保养,总成件修理及大修,应根据有关说明书的规定及行业管理的有关要求执行。三级保养及大修坚决按计划执行并实现大修计划100%。 2、设备检修项目及内容按该类设备检修时限、级别所规定的内容执行。 3、设备检修前由厂机动科作进修检测并做好原始数据的记录;在修理过程中由过程检验员作过程检验,并做好有关数据的记录;检修竣工由出厂检验员检验,并做好有关数据记录。 4、设备检修的验收由厂机动科根据各种有关原始数据为依据进行验收并将有关数据及时归档。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

机械设备检修安全注意事项

编号:SM-ZD-48313 机械设备检修安全注意事 项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

机械设备检修安全注意事项 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、检修工作时按规定穿戴好劳动保护用品。 2、检修设备时必须严格执行“断电挂牌”制度。 3、检修设备前必须进行放空处理。 4、在防爆区域进行检修时,注意防火防爆,安全使用防爆工具。 5、拆卸设备时,拆卸力量应均匀,避免用力过大而造成碰伤等现象。 6、交叉作业时勤于观察,以防物体坠落伤人。 7、拆卸设备时,应按顺序进行,对拆卸件的相对位置作出标记和记录,并妥善保管。 8、在拆装轴承等淬火机件时,应适用铜棒或木棒垫着锤击,不得用大锤直接敲打。 9、检修相互联系的机件时,必须先将相连的机件卡住,使其不能滑动后方可检修。 11、安装链条或齿轮传动机械时,严禁任意转动机械;

12、吊装设备时检查倒链锁扣是否正常,检查架子车是否正常,以防设备滑落伤人。 13、两米以上高空作业,必须开具登高作业票,必须全过程使用安全带,并在使用前对其认真检查。高空作业上下传递物品,应使用使用传递绳,禁止抛扔。使用梯子登高作业应至少两个,梯子要坚固可靠,并且注意防滑或歪斜。 14、检修完毕后,应清点工具,防止工具留在机器内。 15、设备试车前要先用手盘动,检查转动是否轻快,有无摩擦和异常现象,确认一切正常后,方可试车,交付使用。认真填写检修纪录,并将拆卸的设备配件撤回,能再使用的入库摆放整齐,不得留在现场,搞好环境卫生方可收工。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

设备维修安全技术操作规程

编号:SM-ZD-17790 设备维修安全技术操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

设备维修安全技术操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 (1)、修理机械或车辆须用千斤顶或起重设备将其吊起时,应用专用支架垫稳支妥,不得在支架垫撤的同时在机械或车辆的上、下部工作,不得用砖块等物代替支架支撑。 (2)、不需架起修理的机械和车辆,须将轮的前后用三角挡木垫牢,将变速杆放在空挡位置,人员不得在驾驶室内停留。不得在斜坡上顶架车辆和停车修理。 (3)、在车下作业时,发动机须熄火,接好手制动,如须在发动机运转情况下修理时,操作手柄要有专人看守。 (4)、在打开发动机盖进行修理时,须把机盖支牢,在检查齿轮部分时不得将手伸入拨动。在校正点火时,要用发动机摇把转动曲轴。 (5)、自卸汽车需要举升料斗修理时,要将料斗支撑牢固,修完后,尽快将料斗落回原位。 (6)、修理发动机、变速器前后桥等部件时应有专用支

电气设备维护保养规程完整

电力设备设施维修保养制度 一、目的 为加强医院电力系统运行管理工作,确保电力设备设施安全、正常运行,防范各类事故发生,特制定本制度。 二、维护保养规程 (一)配电室及附属设施 1、环境卫生:清洁、无杂物,保养周期为:1次/天; 2、门窗及防小动物设施:门窗开启灵活,无>10mm缝隙,通风网无>10mm小孔、无严重锈蚀,保养周期为:1次/月; 3、通风照明设施:无故障、保证通风照明正常,保养周期为:1次/月; 4、灭火器:正常有效。 (二)低压配电盘、柜 1、配电盘、柜外观清洁,保养周期为:1次/月; 2、电器仪表应外表清洁,显示正常,固定可靠,保养周期为:1次/月; 3、继电器、交流接触器、断路器、闸刀开关应外表清洁,触点完好,无过热现象,无噪音,保养周期为:1次/月; 4、控制回路应压接良好、标号清晰,绝缘无变色老化,保养周期为:1次/月;

5、指示灯、按钮、转换开关应外表清洁,标志清晰,牢固可靠,转动灵活,保养周期为:1次/月; 6、各绝缘件有无破损、受潮,保养周期为:1次/月; 7、隔离开关应触头正常、开合正常,保养周期为:1次/半年; 8、操作机构应灵活好用,保养周期为:1次/半年; 9、母线排应清洁,有无松动,压接良好,色标清晰,绝缘良好,保养周期为:1次/年; 10、各进出线是否有老化现象,清除导线接头及接线端子表面污物和氧化层,保养周期为:1次/年; 11、配电盘、柜对地测试应接地良好,保养周期为:1次/年; 12、更换失效或有缺陷的电气元件,保养周期为:1次/年。 (三)高压配电柜 1、必须定时巡视、查看柜内连接螺栓是否松动,保养周期为:1次/日; 2、清理柜内外积尘污物,紧固导体连接螺栓,对断路器等操动机构加注润滑油,保养周期为:1次/年; 3、高压预防性试验,周期为:1次/年。 (四)变压器 1、维护保养的重要性、检查周期 (1)变压器表面污秽物大量堆积,会构成电流通路,造成表面过热,损坏变压器。应该定期清理变压器表面污秽。

设备维修保养规程

设备维修保养规程 一.目的:实现设备使用、保养和维修的程序管理 建立一个设备使用、保养和维修的管理程序,以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养,以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二.职责 生产部负责本规程的制定,设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修,各工段长、组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三.适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四.内容 1.设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制,要严格执行岗位责任制,所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造,掌握设备的操作技能,了解常见的故障类型和解决办法,保证能正确的使用设备;单人使用的设备由操作人员负责,多人操作的设备由本岗位的组长负责,设备的操作人员应保持相对稳定,在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时,应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程,要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。 ⑶主要设备要统计故障率、停机时间,便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一,不可任意更改设备的技术参数,严谨设备超负荷运转,严谨设备带病运转。

2.设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针,通过日常保养加计划检修的制度加以实施,即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任,定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况,发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态,它是设备维护的基础,是预防事故发生的积极措施,是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后,在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行,具体要求有:设备的清洁,设备的检查,必要的设备润滑等,使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为:设备完好,部件和零件完整。 ④具体保养要求:a. 运转设备使用前先进行空转,确认设备声音正常,润滑良好,方可进行操作。b. 检查螺栓的紧固程度,对松的螺栓进行紧固处理,以防在使用中脱落。c. 对各个传动部件进行润滑加油,检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动,操作灵活可靠。 ⑵一级保养(运行300h) 机械部分:①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝,如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常,有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分:①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。 ⑶二级保养(运行3600h)

机械维修操作规程示范文本

机械维修操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

机械维修操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一.检修机械设备时应选择适当种类和规格的工具, 严禁用套筒延长工具手柄长度或用重物敲击工具手柄,以 免损坏工具或设备。 二.检修较复杂的设备或零部件,拆卸前应做好标 记,以保证装配时能顺利复原。 三.用锤敲打机械部件时必须垫上木块、铜棒等软质 物品,轻轻敲打,并注意受力部位及尽量受力平衡。 四.因锈蚀等原因造成拆卸困难时,可浸入柴油待几 小时后再拆,或事先加入适量的机油或用温差法进行拆 卸。 五.在移动电焊机、切割机等电气工具时,要先切断 电源,不允许拖拉电源线来搬移电器。

六.使用台虎钳夹持工件的尺寸必须和台虎钳规格相称,不可用钢管接长摇柄,或用锤敲击摇柄施加过大的夹紧力。 七.钻孔操作时不可戴手套,调节好台钻的速度,工件及钻头必须夹紧,孔将钻穿时应减小用力;切屑应在停车时用毛刷清除,严禁用嘴吹或用手、棉纱清除切屑。 八.使用三角架应绑扎牢靠,不准倾斜;起吊重物时应先试吊,确认可靠后方可进行吊运,吊运重物尽可能不要离地面太高。 九.使用手锤、大锤、錾子等工具时,锤头和錾顶不准淬火,不准有裂纹和毛刺。如有飞边卷棘等应及时处理,使錾顶略带球面形,以保证锤击力容易通过錾子中心线。不使锤子滑落伤手。 十.使用大锤时,必须前后上下、左右,在大锤运动范围内严禁站人,不许用大锤打小锤,也不许用小锤打大

设备检修安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A22136 设备检修安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

设备检修安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.目的 为保证设备检修过程的安全,避免发生意外事故,特制订本制度。 2.适用范围 本制度适用于公司所属各车间设备、设施检修的安全管理。 3.职责与分工 3.1、设备部负责监督本制度的执行。 3.2、各生产车间。在日常检修工作中贯彻执行本制度。 4.内容与要求

编制检修计划时应包括检修安全措施,检修作业前必须进行危险源识别,办理检修作业票。具有二人以上参与的检修项目,必须指定一人负责安全。 4.1、通用安全检修规程 4.1.1、检修人员应熟悉工作中可能碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质,避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。检修前应办理相关检修票证。 4.1.2、检修人员应知道消防沙池、救生水池、防毒面具、消防栓、灭火器、沐浴间的位置,并能正确的使用。 4.1.3、检修人员在维修基础设施期间,应随时清理地上的油污,以免使人滑倒跌伤,并对维修中产生的含油棉纱等废弃物进行收集,至检修结束后按《固体废弃物管理办法》进行处理。

设备使用维护规程(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 设备使用维护规程(标准版)

设备使用维护规程(标准版) 导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一"的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 设备使用维护规程 一、主要设备技术参数: 1、型号:RDLO600-705A 2、水泵机组结构示意图 3、设备主要的性能参数 1、水泵 额定转速(r/min) 993 转速变化范围(r/min) 496.5~993 变频 运行 设计扬程(m) n=0.012

~49.16 n=0.010 ~47.36 设计点流量(m3/s)、效率1.2;89.0 工频 运行 设计扬程(m) n=0.012 ~63.06 n=0.010 ~59.05 设计流量(m3/s) n=0.012 ~1.40 n=0.010 ~1.53 水泵轴心安装高程(m)

15.9 水泵最大轴功率(KW)0.88 7 额定效率 >95.4% 8 额定转速 993r/min 9 起动电流/额定电流 ≤7A 10 额定频率 50HZ 11 调频范围 20HZ~50HZ

机械设备安装及检修操作规程

机械设备安装及检修操作规程 一:岗位主要危险有害因素及其风险: 机械伤害、物体打击、触电。作业过程中容易受到环境因素和机械因素的影响,操作失误容易造成人员伤害或伤害事故。 二:作业过程需穿戴的劳动防护用品:安全帽、矿灯、自救器、防尘口罩、工作服。 三:作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项:作业前认真检查工作面设备情况,所有设备配件全部运至指定地方。作业中要提前打好起吊锚杆,按规定拆卸,确保设备正常无损坏。作业后沿途浮矸杂物应清理干净,以保证线路畅通。四:作业现场的应急要求和注意事项等: 发生物体打击伤人事故后及通知调度室,做好应急救援工作。进行起吊作业时,作业的人员严禁站在起吊物体下面,防止砸伤。五:操作规程 1、参加检修各工种,应严格遵照各工种安全操作规程操作。较大维修项目,必须由项目负责人统一指挥,设安全负责人,监督检查,互相配合,工作前必须检查所用工具,起吊设备的可靠性,严禁超负荷带病运转。 2、设备在检修时,必须严格执行断电挂牌制度,(不准用电话联系) 。工作人员如因工作需要,进入机器内部时,必须设专人在外监护,必要时还应将断电装置加锁,然后由进入设备内部的工作人员带好钥匙,一切工作准备完成后,方可进入设备内进行工作。 3、设备检修完工后,应清理工作现场,不得将杂物或工具遗留在设备内,经检查确认无错后,方可通知有关部门送电试车。 4、检修钳工操作规程 (1)检修工作中,拆下的零部件应妥善放置,不得丢失,检修机械零部件的结合面时,应将吊起部件部份整稳,手不得伸入其间,检查设

备内部,应用行灯或手电筒,不得用明火照明,检查容易倾倒的部件时,必须支撑牢固。 (2)使用扳手时,扳手与螺帽接触部份,不得粘有油脂,接触紧密,不可在扳手上加套筒用力,也不可用扳手当锤使用。 (3)钳工使用手锤、扁铲、锉刀、刮刀、虎钳等专用工具时,应严格遵守各工具的操作规程,以免发生事故。 5、起重工操作规程 (1)起重工作前,应认真检查工作场地,以及所用工具,设备的性能是否良好、可靠。 (2)多人操作时,应由一人负责指挥,起重工均应熟悉各种手势,信号旗语等。 (3)根据物体重量、体积、形状等,采用适当的吊运方法和选用适当工具设备,不许斜吊,不许吊固定或掩埋不明物件,不许超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。 (4)起重物下面严禁有人停留或通过,起重物上严禁有人站立或人与物一起吊运。 (5)严禁将有电缆通过或有滑线电缆的钢梁,水泥梁作为起重支承点,不得随意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环和打吊孔,必要时,要经过有关部门同意,经计算后,方可进行,吊环要焊接牢固可靠。(6)厂房内吊装孔、每层之间,必须有可靠的信号联系装置和自动装置,各吊装孔,必须有牢固盖板或栏杆,临时吊装孔眼,必须设置临时栏杆和盖板,并加醒目标志,以防行人跌落。 (7)严禁工作人员随吊装物和吊钩一起上下吊运,厂房内吊装孔下严禁行人。 (8)严禁在运行管道、带电运转设备、机械设备以及不坚固的建筑物或其它物体上,固定滑轮、葫芦、巻扬机等作为起重物的承力点。(9)各种起重工具都要符合规格,经常检查,定期检修,维护电动葫

设备维修操作规程

设备维修操作规程

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设备维修安全操作规程 基本规定 1、所有作业人员,必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程, 熟悉相关行业规定的工程施工,安全技术规程,遵章守纪,服从指挥,规范作业; 2、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时,必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训; 3、设备必须进行定期检验检测,任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠 4、维修时掌握和检查所使用工具、设备的性能,确认是否完好,方可使用 5、高压配电房和各配电设施应做到“四防一通”(,(防火、防雨雪、防汛、防小动物侵入及保持良好通风) 6、认真贯彻“维护为主,维修为辅”的原则,每台设备落实到岗,责任到 人。 7、加强岗位培训,操作人员要做到四懂、四会。 四懂:懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。 四会:会使用、会维修、会保养、会排除故障。 电气工作安全 1.线路巡视不论线路是否停电,均应视为有电设备;事故巡线,即使明知该线路已停电,亦认为线路随时有恢复送电的可能;?2.倒闸操作应填写倒闸操作票.倒闸操作人员应根据值班员的操作命令(口头或电话)填写倒闸操作票.操作命令应清楚明确,操作人员应将命令内容向值班员复诵,核对无误后,方可操作.事故处理可根据值班员的命令进行操作,可不填写操作票; 3.倒闸操作下令前,应按操作票顺序与模拟图板核对相符.操作前后都应检查核对现场设备名称,编号和开关刀闸断合位置.操作时应先拉开刀闸隔离开关后拉开高压跌落保险,先拉开负荷侧刀闸,送电时操作顺序相反; 4.操作中发生疑问时,不准擅自更改操作票,必须向值班调度员或领导报告,弄清楚后再进行操作;?5.倒闸操作应由两人进行,一人操作,一人监护,应带绝缘手套; 6.如发生严重危及人身安全情况时,可不等命令即行拉开电源开关,但事后应立即报告领导;? 7.使用钳形电流表时,应注意安全距离,防止短路,必要时应将临近导线用绝缘板隔离;

机械设备维护规程完整

机械设备维护规程 目录 1 高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护 1.2炉体结构维护 1.3冷却设备维护 1.4风口设备维护 1.5铁口的维护 2 高炉炉顶设备维护规程 2.1无料钟炉顶的维护 2.2小高压的维护 3 高炉料车维护规程 3.1料车系统的维护规程 3.2料车卷扬机的维护规程 4 上料皮带机维护规程 4.1上料系统的维护规程 4.2皮带运输机的维护规程 5 高炉炉前设备维护规程 5.1液压泥炮维护规程 5.2开口机维护规程 6 热风系统维护规程 6.1热风炉的维护规程

6.2热风炉辅助设备维护规程 7 高炉液压站维护规程 7.1炉顶液压站维护规程 7.2炉前液压站维护规程 8 布袋除尘维护规程 9 风机维护规程 10 铸铁机维护规程 11 天车维护规程 12 铸铁机倾翻卷扬维护规程 13 中间仓的维护规程 14 富氧鼓风系统操作维护规程 15 喷煤设备维护规程 16 质检设备的操作和维护规程 16.1钻床的操作和维护规程 16.2砂轮机的操作和维护规程 16.3电热鼓风干燥箱的操作和维护规程 16.4箱式电阻炉(马弗炉)的操作和维护规程 16.5高温管式电阻炉(管式炉)的操作和维护规程 16.6电炉电热板的操作和维护规程 16.7全自动空气源的操作和维护规程 16.8分析天平的操作和维护规程 16.9鄂式破碎机的操作和维护规程

16.10制样粉碎机的操作和维护规程16.11转鼓机的操作和维护规程

高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护: 1.1.1根据原燃料状况、冶炼情况,生铁品种等选择合理的操作制度,确保高炉顺行,达到高产、优质、低耗、安全长寿目的。 1.1.2加强炉体设备的维护;冷却设备的作用在于保护高炉工作炉衬,维护合理炉型,保护炉壳金属结构等,使高炉正常生产,因此必须加强对冷却设备的检查维护。 1.1.3当炉况失常时应及时采取措施,防止炉墙粘结或过分的烧损炉墙。 1.1.4加强设备维护,避免无计划修风。 1.1.5尽量减少炸瘤操作,炸瘤是放置用大剂量炸药。 二、炉体结构维护 1.结合高炉大、中修、钢结构进行除锈、刷漆,维护平均寿命为 三年。 三、冷却设备维护 1.检查炉皮发红、开裂、变形及渗水、冒汽、冒火情况并及时上 报。 2.定期检查各段阀门,活动各水门。 3.定期清理个水槽杂物,清理炉皮锈。 四、风口设备维护 1.炉台上风口小套的储备量为三套数量,中套储备量不少于一 个。

设备维修保养规程完整

设备维修保养规程 一.目的 实现设备使用、保养和维修的程序管理建立一个设备使用、保养和维修的管理程序,以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养,以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二.职责 生产部负责本规程的制定,设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修,各岗位组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三.适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四.内容 1. 设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制,要严格执行岗位责任制,所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造,掌握设备的操作技能,了解常见的故障类型和解决办法,保证能正确的使用设备;单人使用的设备由操作人员负责,多人操作的设备由本岗位的组长负责,设备的操作人员应保持相对稳定,在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时,应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程,要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。

⑶主要设备要统计故障率、停机时间,便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一,不可任意更改设备的技术参数,严谨设备超负荷运转,严谨设备带病运转。 2. 设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针,通过日常保养加计划检修的制度加以实施,即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任,定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况,发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态,它是设备维护的基础,是预防事故发生的积极措施,是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后,在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行,具体要求有:设备的清洁,设备的检查,必要的设备润滑等,使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为:设备完好,部件和零件完整。 ④具体保养要求: a. 运转设备使用前先进行空转,确认设备声音正常,润滑良好,方可进行操作。 b. 检查螺栓的紧固程度,对松的螺栓进行紧固处理,以防在使用中脱落。 c. 对各个传动部件进行润滑加油,检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动,操作灵活可靠。

设备机械维修安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备机械维修安全操作规程(最 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

设备机械维修安全操作规程(最新版) 1.严禁吊起重物时进行起重机械检查和维修。 2.严禁无资质维修特种设备。 3.特种设备维修后必须按规定委托资质检验机构检验。 4.严禁未经特种设备管理部门批准,擅自拆改特种设备。 5.设备修理过程中必须佩戴相应的劳动防护用品。 6.拆卸弹簧时,必须集中注意力,防止弹簧意外弹出 7.维修过程中必须设置维修警示标识和围栏。 8.针对切断的任何动力源,必须悬挂“有人作业,严禁操作,操作人仅限:”标识牌; 9.维修区域无关人员必须及时清场,严禁无关人员滞留在维修现场。 10.严禁未经授权,从事只有设备厂家授权人员完成的维修工

作。 11.严禁未经允许擅自拆除设备零部件。 12.维修过程中,严禁使用不符合设备厂家规定的备用件。 13.维修过程中,严禁擅自改变设备的结构或功能。 14.设备内修理前必须切断一切动力源(电气、空压等)。 15.设备维修过程中必须固定可动部位,防止可动部位的意外动作。 16.设备维修过程有必须释放余压、余气。 17.设备维修过程中,必须悬挂“不得搬动开关,设备正在维修”提示性标识牌。 18.严禁单人从事设备的检查、修理作业,必须双人配合。 19.检查、维修后,开机试运行前,必须确认全员安全。 20.进行机械动作检修时,必须确认设备内部已没有人员。 21.作业工具工作端必须可靠接触待维修部位,防止工具意外失去有效支撑。 22.严桂在未卸压的状态下拆卸压力管路。

机械设备安装及检修安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 机械设备安装及检修安全操作规程简易版

机械设备安装及检修安全操作规程 简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1.工作人员必须了解轨道衡的工作原理、 构造、性能及一般维护保养知识。 2.使用前轨道衡工作人员必须检查衡器台 面、四周有无杂物,衡面浮煤渡塞、顶卡现 象。 3.将大小游砣移到零点位置,打开视准器 开关,观察平衡针是否指在零线上,否则移动 平衡线,使其平衡,然后关上开关,以待计 量,并 且待车辆停稳,停准时方能开始进行计 量。

4.操作计量时,首先将大砣移到予计量位置,再打开视准器开关,移动小砣使其平衡,便可读取两砣所指数值的和即所计量的车皮重量, 关闭视准器开关,继续下一个车辆的计算工作。 5.计量完成后,关好视准器,防止计量杠杆摆动,并且将车辆全部拉出轨道衡。 6.严格按轨道衡车皮载重计量,做到计量准确,若不够规定重量及时发出信号,要求补填。 7.所有过磅车辆,必须按车号填写清磅单,及补煤数量,写好交接班记录和对外联系情况,并且向车站送一份过磅单。 8.上班时必须穿戴好工作服、工作帽;女

机电设备维修安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 机电设备维修安全操作规程(最 新版)

机电设备维修安全操作规程(最新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、工作前应认真检查工作环境,确认为正常(动火操作经安保同意)方可开始工作,施工前穿戴好劳动保护用品,戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。 2、传动带、明齿轮、砂轮、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮飞轮等危险部分,都要安设防护装置。 3、机器的转动磨擦部分,如果用人工加油,要使用长嘴注油器,难于加油的,应停车注油。(最好设置专职加油员) 4、各种机械设备有造成碾、挤、扎、刮伤等危险部位都要防护装置。 5、机器设备和工具要定期检修,如有损坏,应该立即修理。 6、设备检修时在必要的地方要挂警示牌及电器安全锁,停车检修必须先切断电源方可进行,并在电气开关处挂上“有人作业,不许合闸”的警示牌或在开关上罩上‘警示筒’。 7、检修中各工种协调有序,不能双层作业,2米以上高空作业应

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