诱导风机作用

诱导风机作用
诱导风机作用

诱导风机:又称射流风机、接力风机。他通过诱导,进行空气的传递。本身得风量很小。公共实施中常用在车库的通风系统中,搅匀,清除局部空气死角。使局部空气得到改善。主要是节省空间CHERRITOR诱导风机诱导风机是根据高速射流诱导通风理念而设计的新型风机,由多组该风机组成的无风道诱导通风子系统可与送风风机、排风风机组成整个通风排烟系统。其工作原理是由以系统设计、适当布置的多台诱导风机喷嘴射出的定向高速气流,诱导室外的新鲜空气或经过处理的空气,在无风管的条件下将其送到所要求的区域,实现最佳的室内气流组织,以达到高效经济的通风换气效果。使用无管道射流诱导通风系统时,可省去设计,制造,安装风管及其它配套工程方面的费用,这部分费用比使用的诱导风机机级昂贵的多,而且以整个层面为通风风道,送风风机,排风风机所需要风压比使用管道时小的多,这样就可以选用大风量较低风压的风机,使所需功率降低,大幅度降低了运行成本和投资费用,当送排风机停止运转时,诱导风机仍可运转,起到局部通风换气的作用。诱导风机内置高效率离心风机,具有明显的噪声低、体积小、重量轻、吊装方便(立式、卧式均可)、维护简单的特点,已广泛应用于地下停车场,体育馆、车间、仓库、商场、超市、娱乐场所等大型场所的通风。

目录

诱导风机的工作原理

摘要简要介绍了智能型诱导通风系统的基本原理、特性、以及设计中应考虑的因素,并结合工程实例介绍了其在地下汽车库中的应用。

关键词地下汽车库智能型诱导通风系统换气次数气流主干线

1 引言

1.1 目前,随着我国汽车工业的飞速发展和国民汽车拥有量的大幅增长,汽车库尤其是地下汽车库也正在大量涌现,因此与之相应的汽车库通风换气问题也越来越受到人们的重视。就地下汽车库的通风设计而言,设计人员一方面需要选择合理的通风方式,使汽车库内产生的有害气体能及时排出,达到良好的通风换气效果;这是因为如果通风系统设计不良,挥发的油气容易聚集而引起火灾或爆炸,并且汽车产生的CO等废气也会影响库内人员的身体健康。另一方面,为避免过大的土方开挖费用,地下车库的层高一般都较低,层高的控制非常严格,要求通风设计人员采取措施,尽可能少的占用有效空间。

1.2 在《汽车库建筑设计规范》JGJ 100-98和《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》

GB50067-97中规定地下汽车库的排风和排烟均按6/h-1计算,在以往的通风系统设计中,较常采用的通风方式为排风和排烟合用系统,一般是上下均设排风口,平时上下各排1/2风量。火灾时,将下排风口用防火阀或电动阀自动关闭,用上排风口作为排烟口实现排烟。下排风口的作用主要是排除含铅汽油产生的密度较大的含铅废气,但现在低标号的含铅汽油已被禁止使用,再加上汽车库层高一般较小,汽车运动产生的扰动使车库内有害气体分层的可能性较小,下排风已失去意义。这种合用排风系统存在着操作和管理不够灵活,单项式固定风管空气局部流动,容易出现死角等问题,尤其是这种系统占有较大的层高而增加土建投资。例如对于一个层高3.0m面积2000m2 的地下汽车库,6/h-1 的换气次数需36000m3/h的排风量,如管内风速按8m/s,主排风道的尺寸为2500*500(H)mm,所占高度为550mm。由于以上原因,另一种通风方式:诱导通风系统由于能较好的弥补以上不足而得到了越来越广泛的应用。

2 智能诱导通风系统简介

2.1诱导通风系统的原理

诱导通风系统又称活塞式换气系统,各喷嘴诱导的气流,形成一面活塞式的气墙,向前推进。诱导通风系统的主要运用理论来自于空气动力学中高速喷流的扰动特性,利用喷出的少量气体来诱导及扰拌周围大量空气,并将其带至特定的目标方向。喷流中心速度由喷嘴出口点起逐渐减低,但是喷流宽度逐渐增加,所诱导的周围的空气量也逐渐增加。一方面稀释室内有害气体,另一方面带动室内空气流动,沿着预设的空气流道行进至排风机处,由机房内的排风机排走,从而实现车库内的良好换气。

2.2智能诱导通风系统的主要设备和元件

智能诱导通风系统的主要设备和元件有:主排风机、诱导风机、喷口、程序控制器、电磁接触器、变压器、污染物质感受器、网线。每台诱导通风机所负担的车库面积约为100m2~130m2,喷嘴的最大旋转角度为36°。诱导风机、喷口、程序控制器、电磁接触器、变压器、污染物质感受器组合为智能诱导器。

2.3设计中应考虑的因素

2.3. 1设置主干线:为设置出稳定的诱导空间,需先设置主干线,再设置辅助喷嘴对空气进行搅拌。

2.3.2防止气流短路:由于地下汽车库中送风口的布置受条件限制,距离较近,这时需要利用喷嘴来虚拟分离,设置流程,防止短路。

2.3.3车位的布置:综合考虑车位的分布和车尾的方向来布置喷嘴.\

2.3.4设置不同的喷射角度:在布置喷嘴时应考虑因层高不同而给予喷嘴不同的下倾角度和各诱导器间的横向和竖向距离。

2.3.5诱导风机喷口外展角度的选择:为了使车道上的主流线更加饱满及稳定,喷口的外展角度不宜大于8°,以确保各喷口流线充分叠加后仍有15%的余量。

2.3.6诱导器纵向间距的确定:诱导器纵向间距按末端风速不小于0.5m/s考虑;根据平面射流叠加速度分布公式V合2=V12+V22,当V合取0.5m/s时,V1=V2=0.353m/s,选取中心风速0.8m/s的气流包罗线,其距喷嘴距离为S=8.5m。故车道上诱导通风机纵向间距为8.5m 左右。

2.3.7诱导通风器的布置:由于诱导通风器灵活性很大,其布置的合理与否将直接影响车库的通风效果,这就要求设计人员根据具体情况综合考虑,通过计算合理布置。

2.4诱导通风系统智能化

智能型诱导通风系统可提供手动模式、自动模式、定时模式以及运动组合模式。在同一通风换气分区内的诱导通风系统,其中有一台诱导通风系统上设有用于所有诱导通风风机的集中控制模式及参数统一调整的控制器。由于系统配备风机、喷口、程序控制器、电磁接触器、变压器、污染物感受器,使诱导通风机可根据污染物质感受器感受到的汽车库中的污染物质浓度自动控制自身的开启,从而实现诱导通风系统的智能化控制及自动化管理。在诱导通风系统进风端设置温度感受器,在温度超标或突然升高时,温感器会将信号传至集中控制器,用于关闭正在运行中的诱导通风机。

3 智能型诱导通风系统的特点及优势

3.1节省空间。诱导通风机可安装在梁空之间,与传统的通风系统相比,由于诱导通风系统设置风道只用于排烟,管内风速可取到20m/s,可节省空间300mm左右,因此可节约大量土建投资。

3.2通风系统结构简单,系统泄漏可能性小。

3.3安装简单,施工方便,施工周期短,节约施工费用。

3.4换气质量高。通风换气有效彻底,能避免任何位置的空气滞留,有利于提高空气品质。

3.5运行安全可靠,便于管理。由于诱导器为智能型,实现了智能化控制和自动化管理,使系统的运行更加安全可靠。

3.6节约能源。由于该系统利用物理特性诱导空气,节约了电耗,其耗电量约为2w/m2。

4 工程实例

4.1某地下汽车库面积2150m2,车位数60个,是一大型小区中心会所的附属停车库。根据《汽车库建筑设计规范》JGJ 100-98和《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97的规定,车库内需机械设排风和排烟系统。该地下汽车库层高4.8m,结构梁高1.0m,要求净高最小3.4m(能停中巴车)。排风排烟量约为39000m3/h。若通风系统选用传统的排烟排风合用系统,主风道尺寸为2500*630,梁下需占用高度0.7m,不能满足净高要求。因此选择了智能型诱导通风系统作为车库的通风方式。

4.2图1为布置了智能型诱导通风系统的车库平面图。在地下车库的机房内装有排烟风机和排风风机,在汽车停放处以及坡道自然风经过的路径上安装了经过计算选定的31台智能型诱导通风机。在诱导风机的机箱内装有污染物质感受器、程序控制器、电磁接触器、变压器等元件。除排烟风机外以上各设备和元件组成了该汽车库的智能诱导通风系统。

1. 排烟风机

2. 主排风机

3. 智能型诱导通风器

4. 集中排风口图1

4.3具体通风方法是:首先设定污染物质浓度诱导通风风机3的开启值(地下车库一般为80ppm),当污染物达到设定值时诱导通风机3开启,此诱导风机对污染物进行吹散稀释,当污染物浓度回落至设定值以下(一般为30ppm)时,一段时间后诱导风机关闭。如果在一定时间段内智能诱导风机3感受到的污染物浓度没有回落至诱导通风机3关闭的设定值,此台诱导风机3将信号通过网线传至诱导通风机3系统的集中控制器;集中控制器利用贯通所有诱导风机的网线将信号传至所有诱导风机的程序控制器,使其开启所有诱导风机将污染物吹至集中排气口4,集中控制器再将排风机2开启将污染物排至室外。

4.4在车库的中间部分设一用于消防的排烟风管,尺寸为2500*320,需占层高400mm,能够满足净高要求。

4.5诱导通风工作过程可以用以下流程来表示,见图2

5 结语

诱导通风系统作为一种成熟的通风方式,在许多国家得到了广泛的应用,虽然在我国的应用还不够普及,但因其具有的独特优势,相信在今后的汽车库通风系统中会得到更多的应用。参考文献

[1]《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97

[2] 孙一坚,主编.简明通风设计手册.北京:中国建筑工业出版社,1998

二)主要实现的功能:

★当风机控制箱处于自动状态时,如果车库内一氧化碳超标,一氧化碳报警控制器就会发出报警信号并自动输出控制命令,启动成组的诱导风机,进行排风以降低某分区的废气的浓度直至低于阀值5分钟。

★当一氧化碳浓度不超标时。在系统复位后可以自动停机或是由人工手动停机;当风机控制箱处于手动状态时,管理人员可以按照车库的当前状况手动操作风机的运行速度以及执行风机的启与停。

★当风机工作时,如果地下车库内发生火灾,风机控制箱可接收到火灾报警控制柜的停机信号,自动停止运行。

三)智能控制系统工作流程说明:

1)第一次检测到CO 超标就开启整个系统,显然是不经济的。因此,系统设定第一次检测

到CO超标时,只需开启检测点的诱导风机进行稀释。

2)当同一台在工作了设定的稀释时间后,CO浓度还是超标,系统有理由认为整个车库已经饱和,此时必须开启整个防火分区的诱导风机进行通风。

3)整个诱导通风系统开启后,只是在车库内形成流场,使空气按照设计路线输送到排风口。必须开启排风竖井里的排风机才能向外排放。所以,必须联动排风主机。同理,如果是完全内区,则要联动送风风机,补充新风。

诱导风机

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产品型号:YDF系列

所属企业:上虞市明新通风设……

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YDF系列诱导风机

特点:设计简单、灵活、节省空间、安装方便、高效节能、维护方便,质量高、新型喷嘴、万向手调。

用途:广泛应用于地下停车场、体育馆、展览馆、室内游泳馆、机场大厅、各类仓库、超市及大型工业车间。

规格:含YDF-A型及YDF-B型,叶轮直径?250、280

风量:YDF-A:3600 6000 YDF-B:630-850、985-1350

一、YDF诱导风机概况

全新通风理念的诱导风机,采用射流诱导通风系统理念。由送风风机,多台诱导风机(或管道式诱导风机)和排风风机组成。主要运用理论来自空气动力学中,以少量告诉喷流气体的扰动特性。扰动喷流能够有效地诱导周围静止的空气,而带动空气流通。在无风管的条件下根据动量守恒定律:喷流的中心速度由出口点起逐渐减低,但是喷流宽度逐渐增加,所诱导周围的空气量也逐渐增加。根据这个原理,新风被诱导,

并送到第二个安装在第一个有效射程内的风机(喷嘴),以此下去,新风被送到必要的区域,最后经排风机排到室外。并以适当的系统设计布置,实现最佳的室内气流组织,达到高效经济的通风换气效果。

传统的地下车库通风均采用在库内布置低速风管送排系统,其最大的缺点是:风管断面尺寸较大。气体往往会聚集在远离空气气流的死角处;车库净高普通较低,采用低速风管有压迫感;安装工作量大,投资较高;运行费用高。同事有的建筑由于其本省特点风管根本无法安装。

诱导风机已成为欧美、日本等工业发达国家的停车场、各种仓库、体育馆以及车间等大空间广泛应用的一种通风设备。该通风设备已被作为一种常规地下停车通风方式,并将其纳入建筑设备设计规范,正在逐步推广和普及。

YDF系列诱导风机机组配置及气流分布示意图

二、YDF诱导风机的应用

1、地下停车场:地下停车场由于汽车排放的一氧化碳急其他污染气体必须进行通风换气,但是在地下停车场内,除了粗大的梁、柱外,还存在大量的消防洒水管道、照明电线等等,因此传统的通风管道往往很难布置,并且换气质量不是很高。仅为局部换气,CO和CO2的浓度明显偏高,选用诱导风机,可将送入的室外新风诱导至整个空间。新型的诱导风机成为地下停车场通风换气的最佳选择。

2、体育馆、展览馆、室内游泳馆、机场大厅:大面积、高层顶的体育馆对室内气流的组织,有很高的要求,冬季热风下送也是一个普遍难以处理的问题,YDF诱导风机能够快速将空调区域的温度调整到需求状态,消除送风死角,解决热风下送问题。

3、各种仓库、仓储式超市:YDF系列诱导风机室一个空气传送系统,特别适合各种仓库和仓储式超市这样高大空间,由于内部货架高,传统的空调系统只能置于货架之间,结果造成上下很大的温差,不但会影响到货物的质量,而且会形成送风不到的死角。YDF诱导风机因设计和安装比较灵活机动,可以根据需要对气流进行组织,可针对不同的货物进行设计。

4、工业车间:现代化工业车间为处理庞大的空调负荷,往往需要安装大型风道系统,然而由于工厂车间操作设备,如吊车的影响,使得风道系统和送风口布置收到限制,送风效果,尤其是冬季送风效果往往难以令人满意。YDF系列诱导风机不但可以定点送风,使空调系统高效节能运行,经诱导风机的传送,能快速使室温达到要求。也可以根据工厂工艺流程的变动惊醒调整。

三、YDF诱导风机和传统通风系统的比较

四、YDF系列诱导风机型号说明

五、YDF系列诱导风机性能参数

1、YDF系列管道式诱导风机性能参数

1) YDF-A-2.5# 表示直径为250mm管道式诱导风机

2) YDF-A-2.8# 表示直径为280mm管道式诱导风机

2、YDF系列多风机式诱导风机性能参数

1) 诱导风机性能参数

2) 诱导通风系统性能参数

七、YDF系列管道式诱导风机外形尺寸

1、YDF系列管道式诱导风机外形尺寸

2、YDF系列多风机式诱导风机外形尺寸

八、YDF诱导风机结构说明

1、YDF系列管道式诱导风机结构说明

1) 箱体由超硬铝合金框架与铝合金三通接头以铆接方式组合架构,再嵌入内夹消声材料的面板,箱体两侧均附可开启之检修门,以提供皮带调整及维修视用,风机与电机之共同底座垫有橡胶防振块,风机出口用帆布及接头与箱体链接,使振动隔离。

2) 风机叶轮为离心后弯式叶片,性能符合GB1236-2000等标准,并经静动平衡校正。

3) 轴承使用自润滑式含油深沟球轴承,免加黄油保养,并固定于风壳侧板上,使之适应长期运转。

4) 消音箱直接延伸于高压风机箱体后侧,并由3层消音板间隔成2个通风道,消音材料为超细玻璃棉,内层为镀锌微孔板。

5) 过滤网采用不锈钢滤网,可方便拆卸清洗。

6) 喷头由不锈钢材料制成,喷头口径Φ35mm,扰管由1mm铝合金无缝旋压成型。

2、YDF系列多风机式诱导风机结构说明

1) 叶轮为前弯多翼式叶轮,其材质以镀锌钢板冲压成型,再将叶片铆接组成叶轮,叶轮经动、静平衡校正,性能符合GB1236-2000等测试标准。

2) 机壳材质为优质镀锌板,箱体材质为优质Q235钢板,表面喷塑处理,内贴消音材料。

3) 采用专业盘式单相电机,并配置过载保护器,延长电机使用寿命。

4) 喷嘴采用ABS材质,模具成型,外形美观,直接嵌于风机外箱,可按实际需要做360度任意调整。

九、YDF诱导风机的风量设计

1、YDF管道式诱导风机风量设计

1) 先计算出楼地板面积及通风量:依建筑技术则建筑设计施工篇第五章139条之规定标准换气量

35m2/h.m2;假如楼地板面积为Y(平方米),则通风量为Q=Y×35m2/。

2) 装置适当台数抽排风机于送、排风口处(送风机或排风机各种风量等于Q),其中送风机是供给新鲜空气用,排风机则是排除废气用。

3) 适当安装高压风机与喷嘴;每1000平方木面积,安排管道式风机1台,每30平方米面积,安装喷嘴1只;每台高压风机可供给约30个喷嘴使用;将高压风机装置于某处,再将喷嘴概略平均分布,唯须注意应向出口方安排。

4) 高压风机喷嘴间经高速螺旋风管联接,其主干管以35cm为准,支管以此递减至适当孔径并以穿梁进行。

2、YDF多风机式诱导风机风量设计

1) 根据规范地下汽车按不小于8次/小时换气数确定风量:Q=nVm2/H

2) 选择适当的送排风机于送排风口出;

3) 根据一台喷流机可以覆盖100~250平方米的原则确定机组数量,当车库面积较小,且隔墙等障碍较少时取上限,反之当车库面积较大,且隔墙等障碍物较多时取限;

4) 根据确定的机组数量以建筑物形式,以气流从进风口流畅为原则布置机组。

3、设计说明

1) 喷流导引系统由送风机、诱导风机组、排风机三部分组成。其中送风机是供给新鲜空气用,诱导风机组是把车库内空气搅拌均匀,并把新鲜空气沿着设计路径从送风口诱导至排风口,同时把废气赶至排风机处;接着排风机把废气排至室外;

2) 送、排风机的位置宜设于防火分区的两端;

3) 车库内有直接通向室外的汽车出入口听防火分区,可不设送风机;

4) 面积不超过2000m2的地下车库,可不设置机械排烟系统。

2020版电站锅炉的三大风机

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版电站锅炉的三大风机 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

2020版电站锅炉的三大风机 电站风机主要指电站锅炉的三大风机---送风机、引风机和一次风机(或排粉尘风机),它们是火力发电厂的主要辅机之一,其耗电量约占发电厂发电量的1.5%~2.5%,其运行的安全经济性直接关系到发电机组乃至整个电厂的安全经济运行。因此,电站风机运行的可靠性和经济性一直是发电企业极为关注的问题。 近十年来,随着我国主要生产大型电站风机的几家制造厂对所引进技术消化吸收的逐步完善,大型电厂管理水平、运行水平和检修维护水平的提高,我国大型电站送、引风机的可靠性有了长足的进步。飞车等恶性事故得到遏制,非计划停运率明显提高,故障次数显著减少,由送、引风机引起的损失发电量大幅度降低。如1991年全国100MW及以上机组因在引风机故障造成的发电量损失就达12.7亿kWh,到2002年200MW及以上机组(其总容量远大于1991年

100MW及以上机组总容量)因引风机故障所造成的发电量损失为3.176亿kWh。但是,目前我国电站风机运行的安全可靠性和经济性与国外先进水平相比尚有一定差距,按引进技术生产的风机与直接引进的风机产品也还有差距。 目前大容量锅炉机组的制粉系统多采用中速磨煤机直吹式系统,采用W型火焰燃用难燃低挥发分煤种的锅炉,多数采用了双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统,还有循环流化床锅炉均需采用高压一次风机。这些一次风机输送的均是常温空气,有的钢球磨煤机中间储仓式热风送粉制粉系统采用一次风机输送高温空气。 现在,在我国电厂中运行的一次风机,除极少数全套机组直接引进和循环流化床锅炉的大多数一次风机为国外进口外,绝大多数为国产设备。排粉风机则全部是国产设备。 近年来,随着一次风机投运的增多,出现的问题比送、引风机更多。主要表现在轴承振动大和易损坏、机壳及进出口管道振动大,噪音高,对周围环境(居民和办公人员)影响大。双级动叶调节轴流式一次风机时有失速(喘振)问题发生,限制机组出力并威胁机组

-风机安装施工标准做法

-风机安装施工标准做法

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15 风机安装施工标准做法 1 工艺原理 利用支吊架等将柜式、管道式风机固定在楼板下或设备基础上。 2 工艺流程 2.1 落地式风机安装工艺流程 基础验收减振器(垫)安装风机安装风机与风管连接 2.2 吊装式风机安装工艺流程 吊装位置确认吊架及减振器(垫)安装风机安装风机与风管连接 3 施工要点 3.1落地式风机安装 3.1.1对基础的强度、尺寸、预埋件等进行验收,基础边到风机底座边的距离尺寸以100mm为宜。减振器安装采用设计要求的胀锚螺栓或地脚螺栓固定。如设计无特别说明采用胀锚螺栓。 3.1.2风机设备安装就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土和螺栓预留孔内的杂物清除干净。 3.1.3风机安装在有减振器的基础上时,地面要平整,各组减振器承受的荷载压缩量应均匀, 高度误差小于2mm,不偏心。 3.1.4每台风机减振器的型号、数量根据风机参数(外形尺寸、电机位置、风机运行重量等)确定。 3.1.5风机安装在无减振器基础上,风机支架下垫橡胶减振垫(厚度按照风机厂商技术要求选择),找平找正后固定风机。 3.1.6风机与风管连接 (1)风机与风管之间应采用帆布软接头连接,防排烟风机软接头材料为不燃材料。 (2)软接头尺寸应与风机进出口尺寸一致。当风管与软接头尺寸不一致时,采用变径将风管与软接头连接。 (3)风机进出口法兰与软接头法兰间采用螺栓连接,螺栓孔须机械加工。螺栓的大小、间距与同系统同尺寸风管法兰的连接一致。 (4)帆布与法兰的压边:压条宜采用1.0mm厚的镀锌钢板,压条及帆布在法兰连接端翻边5mm,采用铆钉固定,铆钉间距100mm为宜。

火电厂锅炉六大风机作用

1、火电厂锅炉六大风机各自的作用? 送风机:为锅炉提供燃烧用空气; 一次风机:干燥并输送煤粉进入炉膛; 引风机(吸风机):将燃烧后烟气抽出炉膛。 一般都是50%容量配置即双送双吸双一次风机,通常称为六大风机。 2、电厂锅炉风机的各自作用是什么? (1).送风机:提供二次风,通过空气预热器后,一部分到燃烧器提供周界风,夹心风等,对喷燃器处的火焰有影响,同时可以冷却喷燃器。另一部分提供锅炉燃烧所需要的氧量。最后还有一部是提供SOFA和COFA风,调整燃烧使用。 (2).一次风机:(以中速磨煤机,直吹式制粉系统为例)一次风机提供一次风,从风机出来分为两路,一路经过空预器后叫做热一次风,一路不经过空预器的叫冷一次风。其中,热一次风为磨煤机提供干燥出力和通风出力,将磨煤机磨好的煤粉干燥后携带煤粉进入到锅炉燃烧器。冷一次风与热一次风在磨煤机的入口处进行混合,起到调节磨煤机入/出口温度的作用,同时也是磨煤机通风出力的一部分。 (3).引风机:引风机是将锅炉的烟气抽出,维持锅炉负压的作用。烟气经过空预器----电除尘后进入到引风机,引风机将其送入到脱硫系统或直接排入到烟囱。 (4).增压风机:从引风机出来的风一路进入到增压风机,一路通过旁路进入到烟囱。(旁路在发电机组正常运行时不允许打开,否则不经过脱硫的烟气环保不达标,只有脱硫系统出现事故情况下才允许打开)增压风机出来的风进入到脱硫系统中将烟气脱硫后排入烟囱。(5).密封风机:风源取自冷一次风管道。密封风机为给煤机和磨煤机提供密封风用,其中磨煤机的密封风分为磨辊、磨碗、加载弹簧等部位。 (6).稀释风机:以前的机组基本没有这个,因为这个风机是提供机组脱硝用的,为脱硝系

通风风机技术规格书精讲

陕西未来能源化工有限公司 兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目 锅炉房通风风机 技术规格书 编制: 审核: 批准: 专业(能化)公司专业部门(章): 专业(能化)公司专业技术负责人: 陕西未来能源化工有限公司 二零一三年七月

目录 1、总则 (3) 2、工程概况 (4) 3、技术要求 (5) 4、设备质量保证 (9) 5、供货范围 (10) 6、设备验收 (10) 7、技术服务 (11) 8、技术资料 (12) 9、备品备件 (14) 10、清洁、油漆、包装、运输 (14) 11、交货进度 (15)

1.1本技术规格书适用于陕西未来能源化工有限公司兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目锅炉房风机,规范了设备的功能设计、制造、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规格书提出的是最低限度的要求,并未对一切细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标方保证提供符合本技术规格书和标准的成熟优质产品。 1.3投标方须执行本技术规格书所列标准,投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准,与标准矛盾时,有招标方确定。 1.4本工程设备投标方保证招标方不承担有关设备知识产权的一切责任。 1.5投标方必须为中华人民共和国境内注册的、具有独立法人资格的一般纳税人企业,且通过ISO9001质量体系认证。 1.6投标方提供高质量的设备,这些设备必须是全新、成熟可靠、技术先进的产品,且制造厂已有相同合同设备制造、运行的成功经验。 1.7如果投标方没有以书面形式对本技术规格书的条文提出异议,那么招标方将认为投标方提供的产品完全符合本技术规格书的要求。偏差无论大小、多少都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中,否则,将视为无偏差。如投标方要求变更的,必须提出不降低其标准与质量的替代方案及材料,并报招标方审查,但招标方的审查并不减免投标方的相关责任。 1.8在合同签订7日内,投标方书面提供风机的各种参数包括外形尺寸、装配图等提供给招标方,由招标方确认。 1.9 招标方或招标方委托的第三方对设备的检验、监造不能免除投标方的一切责任。 1.10投标方的外购设备必须先通知招标方,招标方有权参加投标方分包、外购设备的招标和技术谈判。工程范围内的主要设备、电气、仪表、材料品牌在投标方招标过程中招标方有权参与,最终品牌需招标方认可。 1.11投标方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求,对成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术及质量责任,包括分包(或采购)的设备和零部件。 1.12投标方供货范围内为了实现屋顶轴流风机安全、技术性能和完整性必不可缺少的设计供货漏项、缺项,无论何时发现,投标方都必须及时补充设计并免费供货,不得影响招标方的工程进度。 1.13在签订合同后,投标方执行招标方提出的因标准和规范发生变化而产生的一些补充

火力发电厂主要设备及其作用介绍

火力发电厂主要设备及其作用介绍 一次风机:干燥燃料,将燃料送入炉膛,一般采用离心式风机。 送风机:克服空气预热器、风道、燃烧器阻力,输送燃烧风,维持燃料充分燃烧。 引风机:将烟气排除,维持炉膛压力,形成流动烟气,完成烟气及空气的热交换。 磨煤机:将原煤磨成需要细度的煤粉,完成粗细粉分离及干燥。 空预器:空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。提高锅炉效率,提高燃烧空气温度,减少燃料不完全燃烧热损失。空预器分为导热式和回转式。回转式是将烟气热量传导给蓄热元件,蓄热元件将热量传导给一、二次风,回转式空气预热器的漏风系数在8~10%。 炉水循环泵:建立和维持锅炉内部介质的循环,完成介质循环加热的过程。 燃烧器:将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛,并组织一定 精品

的气流结构,使煤粉能迅速稳定的着火,同时使煤粉和空气合理混合,达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。 精品

汽轮机本体 汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分,即汽轮机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部分(静子)和转动部分(转子)组成。固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本体还设有汽封系统。 汽轮机:汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。分冲动式和反动式汽轮机。 给水泵:将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力,经过高压加热器加热后,输送到锅炉省煤器入口,作为锅炉主给水。 高低压加热器:利用汽轮机抽汽,对给水、凝结水进行加热,其目的是提高整个热力系统经济性。 精品

电厂风机的作用

电厂风机的作用 送风机将锅炉尾部烟道上方的热空气再经过预热器加热后,分成一,二,三次风进入炉膛。一次风输送煤粉,二次风助燃,三次风调整燃烧。 引(吸)风机安装在锅炉烟道除尘器和烟囱之间,将烟气吸出炉膛,排入烟囱。吸风机功率大于送风机,能够形成炉膛负压。 一次风机:干燥燃料,将燃料送入炉膛。 二次风机:克服空气预热器,风道,燃烧器的阻力,输入燃烧风,维持燃料充分燃烧。 引风机:将烟气排除,维持炉膛压力,形成流动烟气,完成烟气及空气的热交换。 送风机将锅炉尾部烟道上方的热空气再经过预热器加热后,分成一,二,三次风进入炉膛。一次风输送煤粉,二次风助燃,三次风调整燃烧。 引(吸)风机安装在锅炉烟道除尘器和烟囱之间,将烟气吸出炉膛,排入烟囱。吸风机功率大于送风机,能够形成炉膛负压。 电厂三大主机 锅炉;汽轮机;发电机。 电力三大规程:安规,运行规程和检修规程(电力安全规程,电力检修规程,电力运行规程) 电厂的主机设备:电厂的主机设备为发电机、汽轮机和锅炉,俗称“机炉电”。前几年 机炉电对应的为电气车间、汽机车间和锅炉车间,为电厂三大主专业。随着机组容量的越来越大,如超临界机组、超超临界机组,现在热工专业越来越重要了。热工还属于辅助专业。余下的如化学车间、燃料车间、除尘车间等等在电厂的技术位置相对轻一些。 300MW的电厂需要什么类型的风机:一次风机需要风压头高,直接由大气取气源, 一般选择离心风机。 送风机要求风量大,一般根据实际情况选择单级或多级叶片可调式轴流风机; 引风机是接引烟气至脱硫设施或烟囱的设备,要求出口保持一定负压,300MW机组一般都是设计双烟道,所以正常情况下选择双侧进风离心式风机。 现在300MW火电机组都要求有脱硫设备,所以有增压风机,增压风机也是要求送风量大,并保持一定压头,一般选择动叶可调式轴流风机,不过现在也有新技术就是将引风机和增压风机合二为一。 这是四大风机,其他的一些小的风机比如火检风机或者冷却风机选择小型离心风机即可,空压机有螺杆式、活塞式几种,主流使用螺杆式较多。还有一些比较特别的风机比如脱硫的氧化风机、干灰的除尘风机选择罗茨风机。 电厂锅炉的六大风机的各自作用是:1.送风机:提供二次风,通过空气预热器后, 一部分到燃烧器提供周界风,夹心风等,对喷燃器处的火焰有影响,同时可以冷却喷燃器。另一部分提供锅炉燃烧所需要的氧量。最后还有一部是提供SOFA和COFA风,调整燃烧使用。 2.一次风机:(以中速磨煤机,直吹式制粉系统为例)一次风机提供一次风,从

风机技术要求

风机技术要求 一、说明 1、基本原则 1.1 本章说明有关各类型风机的制造、安装及调试所需的各项技术要求,所述技术规格及要求是招标人提供的最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标人应保证提供符合本技术规格及要求和有关工业标准的优质产品。招标方不保证提出的全部技术参数合理完整,投标方有责任根据工程(设备)功能及设计图纸提供符合生产工艺技术并且是技术价格性能比最好的产品。 1.2 本技术规格及要求所使用的标准和规范如与投标人所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。 1.3 招标人保留对本技术规格及要求补充和修改的权利,投标人应承诺予以配合,如提出修改,具体事项由中标人与招标人另行商定。 1.4 投标人所提供的货物,如若发生侵犯知识产权的行为时,其侵权责任与招标人无关,应由投标人承担相应的责任,并不得损害招标人的利益。 1.5投标人应根据货物清单内的技术资料、数量及类别提供所需的风机。而货物清单内所标注的风机参数、及数量只为初步设计概算仅作招标参考,确实所需的风机参数及数量须由供货单位根据招标图纸重新复核计算确定。并在设备生产前将计算书呈交招标人工程师审核。 1.6 投标人应承诺中标以后,在供货前投标人应安排厂家技术人员根据本投标项目实际情况,对所提供的产品进行图纸深化设计,包括设备基础图,设备大样图(含接管方式,进出风口方向,检修门方向等必须满足本项目设计要求)交予业主方审核。设备大样图必须经业主审核确认后方可生产。 投标人应承诺中标以后,按项目施工进度计划及现场实际进度分批供货,每批次供货设备 数量及相应参数(含接管左右方式,进出风口方向等)必须按经业主审核并确认的采购单进行 生产,并保证每批次设备的供货周期,与投标人承诺的设备供货周期相同。 1.7 须按照设备表内所标注的送风量、数量、用电量及品种选取而提供合适的风机。风机特性参数应有海拔高度、温度的修正能力,并同时提交风机转速,轴承寿命等相关参数。 1.8 风机在设计文件要求的运行工况下,应满足风机节能评价值(GB 19761-2009 《通风机能效限定值及节能评价值》)。 1.9 如无特别标明,所有风机的出风口风速不能超过10米/秒(防排烟风机除外)以减低噪音产生。 1.10 所有排烟风机应自带一个直接启动风机的手动按钮。 2、所遵循的标准和质量保证 2.1 制造厂家需具有五年以上生产同类型的风机的经验,并且风机须符合相关技术要求。而且需要具有超过十套已成功运行五年或以上的同类型和相若功能的设备生产经验和纪录。投标人提供的所有货物,其制造商应有完善的质量检测手段和质量保证体系,产品符合国家标准和行业标准。 2.2 所有风机的驱动型式及配件,应按照美国AMCA、欧洲相关标准或中国国家标准要求进行设计及试验。 2.3 风机应按照美国AMCA、欧洲相关标准或中国国家标准进行测试。

风机安装规范

风机安装规范 2风机 2.1一般规定 2.1.1本章适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、轴流鼓风机、轴流压缩机、罗茨和叶氏鼓风机、防爆和消防排烟通风机的安装。 2.1.2风机的开箱检查应符合下列要求: 1按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件及随机技术文件,并应齐全; 2应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符3、风机型号、输送介质、进、出口方向(或角度)和压力应与设计相符;叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片的角度及方向应符合随机技术文件和设计的规定; 4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形; 5风机的防锈包装应完好无损;整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖,无尘土和杂物进入。 2.1.3风机的搬运和吊装应符合下列要求: 1整体出厂的风机搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上; 2解体出厂风机的搬运和吊装绳索的捆缚,不得损伤机件表面;转子

和齿轮的轴颈、测量振动部位,均不应作为捆缚部位;转子和机壳的吊装应保持水平; 3输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有的保护层,应妥善保护,不得损伤; 4转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。 2.1.4风机组装前应按下列要求进行清洗和检查: 1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各种管道、油箱和容器等应清洗洁净;出厂已装配好的组合件在防锈保质期内可不拆洗。清洗的方法和清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231和随机技术文件的规定; 2输送介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机,凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定进行脱脂,其油脂的残留量不应大于125mg/m2;脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干,并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭; 3润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗; 4现场组装时,机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各机件的附属设备均应清洗洁净;当有锈蚀时应清除,并应防止安装期间再发生锈蚀。5调节机构应清洗洁净,其转动应灵活。 2.1.5风机机组轴系(指驱动机、变速机和风机的轴)的找正,应选择位于轴系中间的或质量大、安装难度大的机器作为基准机器进行调

电站锅炉风机选型和使用导则

目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3定义 4设计与制造 5风机的选择 6风机的安装 7风机的运行 8风机的噪声 9风机的试验与验收 10风机的系统设计 附录A(规范性附录) 选择风机需要的资料 附录B(资料性附录) 评定风机报价书需要的资料 前 言 本标准是根据原国家经贸委2000年度电力行业标准制、修订计划项目(电力[2000]70号文)的安排,对DL 468—1992《电站锅炉风机选型和使用导则》进行修订而编制的。本标准是推荐性标准。 本标准与DL 468—1992相比,其编写与主要技术内容变化如下: ——依照DL/T 600—2001的规定对编写进行了相应的改动。 ——定义和术语依据GB/T 1236—2000进行了修改和扩充。 ——增加了提高风机安全可靠性的内容。如热一次风机允许的最高进口温度由300℃提高到400℃且应符合JB/T 8822—1998《高温离心通风机技术条件》的规定;叶轮静强度设计应采用准确度较高的有限元分析方法,且应考虑动强度问题;对采用变速调节的风机,必须进行轴系扭振计算,避免发生轴系扭转振动;风机设计人员应对风机进出口管道布置提出推荐性意见和不允许的布置方式等。 ——增加了避免风机可能在不安全工况下运行的条款。如在风机选型时首先应了解所在系统的阻力曲线及其可能的极端工况点参数,避免所有可能的工况落入风机的不安全(不稳定)区域;对轴流式风机提出失速安全系数概念,并用于风机选型中;增加对风机运行参数和状况的监视仪表和自动报警保护装置。 ——增加了风机正式投运前必须进行的试验项目。如风机与实际系统的匹配性试验;轴流式风机失速保护装置动作准确性试验;在各种可能遇到的并联条件下的并联操作试验等。 本标准自实施之日起代替DL 468—1992。 本标准附录A为规范性附录。 本标准附录B为资料性附录。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电站锅炉标准化技术委员会归口并解释。 本标准起草单位:国电热工研究院。 本标准主要起草人:刘家钰、董康田。 本标准首次发布时间:1992年5月16日。 电站锅炉风机选型和使用导则 1范围

火力发电厂主要设备及其作用介绍

一次风机:干燥燃料,将燃料送入炉膛,一般采用离心式风机。 送风机:克服空气预热器、风道、燃烧器阻力,输送燃烧风,维持燃料充分燃烧。 引风机:将烟气排除,维持炉膛压力,形成流动烟气,完成烟气及空气的热交换。 磨煤机:将原煤磨成需要细度的煤粉,完成粗细粉分离及干燥。 空预器:空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。提高锅炉效率,提高燃烧空气温度,减少燃料不完全燃烧热损失。空预器分为导热式和回转式。回转式是将烟气热量传导给蓄热元件,蓄热元件将热量传导给一、二次风,回转式空气预热器的漏风系数在8~10%。 炉水循环泵:建立和维持锅炉内部介质的循环,完成介质循环加热的过程。 燃烧器:将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛,并组织一定的气流结构,使煤粉能迅速稳定的着火,同时使煤粉和空气合理混合,达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。 汽轮机本体:汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分,即汽轮机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部分(静子)和转动部分(转子)组成。固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本体还设有汽封系统。 汽轮机:汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。分冲动式和反动式汽轮机。 给水泵:将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力,经过高压加热器加热后,输送到锅炉省煤器入口,作为锅炉主给水。 高低压加热器:利用汽轮机抽汽,对给水、凝结水进行加热,其目的是提高整个热力系统经济性。 除氧器:除去锅炉给水中的各种气体,主要是水中的游离氧。 凝汽器:使汽轮机排汽口形成最佳真空,使工质膨胀到最低压力,尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能,将乏汽凝结成水。 凝结泵:将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除氧器。 油系统设备:一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用油,二是向汽轮机和发电机的各轴承供应大量的润滑油和冷却油。主要设备包括主油箱、主油泵、交直流油泵、冷油器、油净化装置等。 在发电厂中,同步发电机是将机械能转变成电能的唯一电气设备。因而将一次能源(水力、煤、油、风力、原子能等)转换为二次能源的发电机,现在几乎都是采用三相交流同步发电机。在发电厂中的交流同步发电机,电枢是静止的,磁极由原动机拖动旋转。其励磁方式为发电机的励磁线圈FLQ(即转子绕组)由同轴的并激直流励磁机经电刷及滑环来供电。同步发电机由定子(固定部分)和转子(转动部分)两部分组成。定子由定子铁心、定子线圈、机座、端盖、风道等组成。定子铁心和线圈是磁和电通过的部分,其他部分起着固定、支持和冷却的作用。 转子由转子本体、护环、心环、转子线圈、滑环、同轴激磁机电枢组成。 主变压器:利用电磁感应原理,可以把一种电压的交流电能转换成同频率的另一种电压等级的交流电的一种设备。 6KV、380V配电装置:完成电能分配,控制设备的装置。 电机:将电能转换成机械能或将机械能转换成电能的电能转换器。 蓄电池:指放电后经充电能复原继续使用的化学电池。在供电系统中,过去多用铅酸蓄电池,现多采用镉镍蓄电池 控制盘:有独立的支架,支架上有金属或绝缘底板或横梁,各种电子器件和电器元件安装在底板或横梁上的一种屏式的电控设备。 1、汽轮机冲转前应具备那些条件? 答:主汽压、主汽温、再热汽温应符合规程要求;主油压与润滑油压正常;润滑油温正常;大轴弯曲度正常;发电机密封油压、内冷水压正常,且有关差压正常;汽轮机金属温差、差胀、轴向位移正常;轴承温度正常。 2、启动前应先对主、辅设备检查那些项目? 答:检查并确认所有的检修工作结束;工具、围栏、备用零部件均已收拾干干净;所有的安全设施均已到位(接地装置、保护罩、保护盖);拆卸下来的保温层均已装复,工作场所整齐整洁;检查操作日志,从事主辅设备检修的检修工作目标已经注销。 3、汽轮机有那些不同的启动方式? 答:a.按启动过程中主蒸汽参数分:额定参数启动和滑参数启动。b.按启动前汽轮机金属温度(内缸或转子表面)水平分:冷态启动;温态启动;热态启动。按冲转时汽轮机的进汽方式分:高中压缸启动;中压缸启动。C.按控制汽轮机进汽流量的阀门分:调节阀启动;自动主汽阀或电动主汽阀启动。 4、汽轮机热态启动的金属温度水平是如何划分的? 答:金属温度低于150℃~180℃者称为冷态启动;金属温度在180℃~350℃之间者称为温态启动;金属温度在350℃以上者称为热态启动。有时热态又分为热态(350~450℃)和极热态(450℃以上)。

风机安装及验收要求规范

六、风机安装及验收规范 一、一般规定 1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合 工程设计的有关要求。 2、风机的开箱检查应符合下列要求: 2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全. 2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计 相符. 2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和 定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范. 2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮 的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无 碰伤和明显的变形. 2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止 尘土和杂物进入. 3、风机的搬运和吊装应符合下列要求: 3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和 机壳上盖或轴承上盖的吊耳上. 3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿 轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保 持水平. 3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.

4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查 4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各 容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。 4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有 关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象. 5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量 大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。 6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装,除应按现行国 家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外,尚应符合下列要求: 6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷 却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承,并与基础或其它建筑物连接牢固; 6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上,不得有阻碍 热胀冷缩的固定支撑; 6.3各管路与风机连接时,法兰面应对中并平行; 6.4气路系统中补偿器的安装,应按设备技术文件的规定执

火电厂锅炉六大风机作用

1火电厂锅炉六大风机各自的作用? 送风机:为锅炉提供燃烧用空气; 一次风机:干燥并输送煤粉进入炉膛; 引风机(吸风机):将燃烧后烟气抽出炉膛。 一般都是50%容量配置即双送双吸双一次风机,通常称为六大风机。 2、电厂锅炉风机的各自作用是什么? (1)?送风机:提供二次风,通过空气预热器后,一部分到燃烧器提供周界风,夹心风等,对 喷燃器处的火焰有影响,同时可以冷却喷燃器。另一部分提供锅炉燃烧所需要的氧量。最后还有一部是提供SOFA和COFA风,调整燃烧使用。 (2)?一次风机:(以中速磨煤机,直吹式制粉系统为例)一次风机提供一次风,从风机出来 分为两路,一路经过空预器后叫做热一次风,一路不经过空预器的叫冷一次风。其中,热一 次风为磨煤机提供干燥出力和通风出力,将磨煤机磨好的煤粉干燥后携带煤粉进入到锅炉燃 烧器。冷一次风与热一次风在磨煤机的入口处进行混合,起到调节磨煤机入/出口温度的作用,同时也是磨煤机通风出力的一部分。 (3)?引风机:引风机是将锅炉的烟气抽出,维持锅炉负压的作用。烟气经过空预器----电除尘后进入到引风机,引风机将其送入到脱硫系统或直接排入到烟囱。 (4)?增压风机:从引风机出来的风一路进入到增压风机,一路通过旁路进入到烟囱。(旁路 在发电机组正常运行时不允许打开,否则不经过脱硫的烟气环保不达标,只有脱硫系统出现事故情况下才允许打开)增压风机出来的风进入到脱硫系统中将烟气脱硫后排入烟囱。 (5)?密封风机:风源取自冷一次风管道。密封风机为给煤机和磨煤机提供密封风用,其中磨煤机的密封风分为磨辊、磨碗、加载弹簧等部位。 (6)?稀释风机:以前的机组基本没有这个,因为这个风机是提供机组脱硝用的,为脱硝系统提供空气用来稀释氨气。 3、一次风和二次风的区别? 一次风由一次风机引入,用于携带煤粉进入炉膛 二次风由二次风机引入,用于补充燃烧所需的空气,经大风箱分配后,分层布置吹入炉膛 二次风一般占到锅炉总风量的60% (1 )一次风量的调整

风机安装规范

风机安装规范 Revised by Petrel at 2021

风机安装规范2风机? 2.1一般规定 2.1.2风机的开箱检查应符合下列要求: 1按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件及随机技术文件,并应齐全; 2?应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符3、风机型号、输送介质、进、出口方向(或角度)和压力应与设计相符;叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片的角度及方向应符合随机技术文件和设计的规定; 4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形; 5风机的防锈包装应完好无损;整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖,无尘土和杂物进入。 1整体出厂的风机搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上;

2解体出厂风机的搬运和吊装绳索的捆缚,不得损伤机件表面;转子和齿轮的轴颈、测量振动部位,均不应作为捆缚部位;转子和机壳的吊装应保持水平; 3输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有的保护层,应妥善保护,不得损伤; 4转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。 2.1.4风机组装前应按下列要求进行清洗和检查: 1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各种管道、油箱和容器等应清洗洁净;出厂已装配好的组合件在防锈保质期内可不拆洗。清洗的方法和清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231和随机技术文件的规定; 2输送介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机,凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定进行脱脂,其油脂的残留量不应大于125mg/m2;脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干,并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭; 3?润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗; 4?现场组装时,机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各机件的附属设备均应清洗洁净;当有锈蚀时应清除,并应防止安装期间再发生锈蚀。 5调节机构应清洗洁净,其转动应灵活。

火力发电厂主要设备及其作用

火力发电厂主要设备及其作用介绍 锅炉 送风机:克服空气预热器、风道、燃烧器阻力,输送燃烧风,维持燃料充分燃烧。 引风机:将烟气排除,维持炉膛压力,形成流动烟气,完成烟气及空气的热交换。 磨煤机:将原煤磨成需要细度的煤粉,完成粗细粉分离及干燥。 空预器:空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气,从而提高锅炉效率,提高燃烧空气温度,减少燃料不完全燃烧热损失的一种热交换装置。空预器分为导热式和回转式。回转式是将烟气热量传导给蓄热元件,蓄热元件将热量传导给一、二次风,回转式空气预热器的漏风系数在8~10%。 炉水循环泵:建立和维持锅炉内部介质的循环,完成介质循环加热的过程。 燃烧器:将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛,并组织一定的气流结构,使煤粉能迅速稳定的着火,同时使煤粉和空气合理混合,达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。 汽轮机本体 汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分,即汽轮机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部分(静子)和转动部分(转子)组成。固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本体还设有汽封系统。 汽轮机:汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。分冲动式和反动式汽轮机。 给水泵:将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力,经过高压加热器加热后,输送到锅炉省煤器入口,作为锅炉主给水。 高低压加热器:利用汽轮机抽汽,对给水、凝结水进行加热,其目的是提高整个热力系统经济性。 除氧器:除去锅炉给水中的各种气体,主要是水中的游离氧。 凝汽器:使汽轮机排汽口形成最佳真空,使工质膨胀到最低压力,尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能,将乏汽凝结成水。 凝结泵:将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除氧器。 油系统设备:一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用油,二是向汽轮机和发电机的各轴承供应大量的润滑油和冷却油。主要设备包括主油箱、主油泵、交直流油泵、冷油器、油净化装置等。 在发电厂中,同步发电机是将机械能转变成电能、将一次能源(水力、煤、油、风力、原子能等)转换为二次能源的的唯一电气设备。现在几乎都是采用三相交流同步发电机。在发电厂中的交流同步发电机,电枢是静止的,磁极由原动机拖动旋转。其励磁方式为发电机的励磁线圈FLQ(即转子绕组)由同轴的并激直流励磁机经电刷及滑环来供电。同步发电机由定子(固定部分)和转子(转动部分)两部分组成。定子由定子铁心、定子线圈、机座、端盖、风道等组成。定子铁心和线圈是磁和电通过的部分,其他部分起着固定、支持和冷却的作用。 转子由转子本体、护环、心环、转子线圈、滑环、同轴激磁机电枢组成。 主变压器:利用电磁感应原理,可以把一种电压的交流电能转换成同频率的另一种电压等级的交流电的一种设备。

风机基础施工管理规定

鲁能集团有限公司甘肃分公司 风机基础施工管理规定 第一章总则 第一条为规范基建工程建设期的质量、安全控制,明确风机基础施工质量控制措施和施工安全控制措施,确保工程按计划顺利实施,特制定本规定。 第二条本规定适用于分公司建设项目的各参建单位。 第二章施工质量控制 第三条风机基础施工前,必须学习、熟悉分公司的工程管理制度、办法、规定和细则,并严格执行。 第四条督促承建单位提交风机基础施工和基础环安装作业范围内的各单位工程“质量验评项目划分表”及质量检验计划。 第五条依据鲁能集团新能源公司发布的《风电工程质监点清册》,编制各单位工程安装施工“质量见证点清单”,分别列出停工待检点(H)、现场见证点(w)、文件见证点(R)、旁路见证点(S)。本清单在和建设单位、质监站协调一致后,通知施工单位配合实施。按确定的质量监控点和见证方式进行见证和记录。对停工待检点H,坚持上道工序未经检验确认,不准进行下道工序。 第六条坚持施工质量实行施工单位、监理单位、建设单位、质监站四级管理制度和执行由施工单位班组、施工单位、监理单

位、建设单位四级验收程序。监理单位会同业主单位负责Ⅲ级验收,在监理Ⅲ级验收前,先应由施工单位班组和施工单位进行I、Ⅱ级验收,监理单位认为有必要时应对I、Ⅱ级验收进行抽查。 第七条风机基础施工一般步骤为基础开挖、验槽、基础砼垫层、基础环安装就位、钢筋绑扎、模板安装、基础砼浇筑、养护、回填。 第八条基础开挖 施工单位应充分阅读并了解设计文件提供的工程地质资料。在开挖地基过程中,核对地质情况,如出现特殊地质时,应警告承包人考虑有关准备措施。开挖地基时,除满足基础尺寸标高要求外,应考虑基坑坡度(基底增宽尺寸及施工工艺),护坡防护,施工安全等因素。 第九条钢筋绑扎及基础环安装 对照设计图纸检查钢筋数量,规格,长度及所在位置,绑扎及焊接质量。基础环安装预埋件与调节螺丝应焊接牢固。做好隐蔽工程纪录。 严格检查测量工具的精度,基础上口允许偏差不能超过2mm,控制在2mm以内。 第十条模板工程 按设计图纸,先预制模板,达到拆装合理,在支模前应检查尺寸是否准确。做到支撑加固合理,保证基础外型尺寸,按规范规定不允许超差。 第十一条混凝土浇筑

火电厂锅炉六大风机作用

火电厂锅炉六大风机作 用 文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

1、火电厂锅炉六大风机各自的作用 送风机:为锅炉提供燃烧用空气; 一次风机:干燥并输送煤粉进入炉膛; 引风机(吸风机):将燃烧后烟气抽出炉膛。 一般都是50%容量配置即双送双吸双一次风机,通常称为六大风机。 2、电厂锅炉风机的各自作用是什么 (1).送风机:提供二次风,通过空气预热器后,一部分到燃烧器提供周界风,夹心风等,对喷燃器处的火焰有影响,同时可以冷却喷燃器。另一部分提供锅炉燃烧所需要的氧量。最后还有一部是提供SOFA和COFA风,调整燃烧使用。 (2).一次风机:(以中速磨煤机,直吹式制粉系统为例)一次风机提供一次风,从风机出来分为两路,一路经过空预器后叫做热一次风,一路不经过空预器的叫冷一次风。其中,热一次风为磨煤机提供干燥出力和通风出力,将磨煤机磨好的煤粉干燥后携带煤粉进入到锅炉燃烧器。冷一次风与热一次风在磨煤机的入口处进行混合,起到调节磨煤机入/出口温度的作用,同时也是磨煤机通风出力的一部分。 (3).引风机:引风机是将锅炉的烟气抽出,维持锅炉负压的作用。烟气经过空预器----电除尘后进入到引风机,引风机将其送入到脱硫系统或直接排入到烟囱。 (4).增压风机:从引风机出来的风一路进入到增压风机,一路通过旁路进入到烟囱。(旁路在发电机组正常运行时不允许打开,否则不经过脱硫的烟气环保不达标,只有脱硫系统出现事故情况下才允许打开)增压风机出来的风进入到脱硫系统中将烟气脱硫后排入烟囱。 (5).密封风机:风源取自冷一次风管道。密封风机为给煤机和磨煤机提供密封风用,其中磨煤机的密封风分为磨辊、磨碗、加载弹簧等部位。

风机安装规范

风机安装规范 2风机 2.1 一般规定 2.1.1本章适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、轴流鼓风机、轴流压缩机、罗茨和叶氏鼓风机、防爆和消防排烟通风机的安装。 2.1.2 风机的开箱检查应符合下列要求: 1 按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件及随机技术文件,并应齐全; 2 应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符 3、风机型号、输送介质、进、出口方向(或角度)和压力应与设计相符;叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片的角度及方向应符合随机技术文件和设计的规定; 4 风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形; 5 风机的防锈包装应完好无损;整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖,无尘土和杂物进入。 2.1.3风机的搬运和吊装应符合下列要求: 1整体出厂的风机搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上; 2解体出厂风机的搬运和吊装绳索的捆缚,不得损伤机件表面;转子

和齿轮的轴颈、测量振动部位,均不应作为捆缚部位;转子和机壳的吊装应保持水平; 3输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有的保护层,应妥善保护,不得损伤; 4转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。 2.1.4 风机组装前应按下列要求进行清洗和检查: 1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各种管道、油箱和容器等应清洗洁净;出厂已装配好的组合件在防锈保质期内可不拆洗。清洗的方法和清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231和随机技术文件的规定; 2输送介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机,凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定进行脱脂,其油脂的残留量不应大于125mg/m2;脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干,并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭; 3 润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗; 4 现场组装时,机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各机件的附属设备均应清洗洁净;当有锈蚀时应清除,并应防止安装期间再发生锈蚀。5调节机构应清洗洁净,其转动应灵活。 2.1.5风机机组轴系(指驱动机、变速机和风机的轴)的找正,应选择位于轴系中间的或质量大、安装难度大的机器作为基准机器进行调

风机施工方案

通风机安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于风压小于或等于0.01~0.015MPa的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程,其用途包括一般通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前,应掌握有关设备安装的技术资料,包括设备参数表,施工图纸,供货商提供的安装或装备详图,安装运行和维护手册,基础要求、载荷、紧固件有关资料等; 2.1.2 有关施工标准规范 ①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 ②《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规定)HG20203 ③《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236 ④《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274 ⑤《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275 2.1.3 在熟悉有关图纸、资料的情况下,应及时编制施工方案,并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。 2.2 作业人员 表2-2 主要作业人员 备注:除五大工种需持证外,其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证,所有人员都要岗前培训。 2.3 设备、材料的验收及保管 2.3.1 设备验收:安装通风机前,应由厂家,业主(总承包商,工程监理)安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全,将破损件,缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等,必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油(脂)等应按风机说明书要求选用,一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用,并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要施工机具 2.4.1 施工机械设备 吊车、卷扬机、电焊机。 2.4.2 主要工具 倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。

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