SD—Ⅲ型电动砂当量试验仪操作规程

SD—Ⅲ型电动砂当量试验仪

1、用冲洗管将冲洗液吸入试管直到最下面的100mm刻度处（约须80ml试验用冲洗液）。

2、把相当120±1g干料重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒中。

3、用手掌反复敲打试筒下部，以除去气泡，并使试样尽快湿润，然后放置10min.

4、试样静置10±1 min结束后，用橡胶塞赌注试筒，将试筒水平固定在震荡机上。

5、打开仪器电源开关，将仪器“震荡时间设置”设定为“30”秒，然后松开“复位/工作”键，设定时间在“震荡时间”窗口显示出来。再按下“复位/工作”键开动机械震荡器，仪器在30±1s的时间内震荡90次后自动停机。然后松开“复位/工作”键，恢复设置时间，以备下次试验。同时将试筒取下竖直放回试验台上，拧下橡胶塞。

6、将冲洗管插入试筒中，用冲洗液冲洗附在试筒臂上的集料，然后逐渐将冲洗管插到试管底部，慢慢转动冲洗管，同时均匀缓慢提高冲洗管，使附着在集料表面的土粒杂质浮游上来，直至溶液达到380mm刻度线为止。

7、缓慢匀速向上拔出冲洗管，当冲洗管抽出液面，且保持液面位于380mm 刻度线时，切断冲洗管的液留，使液面保持在380mm刻度线处。然后将仪器“静止时间设置”设定为“20”分，松开“复位/静止”键，设定时间在“静止时间”窗口显示出来。再按下“复位/静止”键，静止时间开始计时，在没有摇动的情况下静置20min±15s，时间到后仪器会发出蜂鸣声提醒试验人员。

8、在静置20min后，用尺量测从试筒底部到絮状凝结物上液面的高度。如有可能，同样测得从试筒底部到沉淀部分上液面的高度，准确至1mm。

9、将配重活塞徐徐插入试筒里，直至碰到沉淀物时，立即拧紧套筒上的固定螺丝。将尺子插入套筒的开口处，使零点对准活塞的底部，从套筒上面线读取沉淀高度。同时记录试筒内的温度。

10、上述步骤进行2个试样的平行试验。

xx管桩安全生产制度及操作规程

XX管桩安全生产管理制度1 目录第一章安全管理制度......................................................................................... 3 一、安全生产责任制度.............................................................................................. 3 二、安全生产奖罚制度.............................................................................................. 7 三、安全教育培训制度.............................................................................................. 9 四、安全生产检查制度............................................................................................ 11 五、紧急情况应急救援制度 (14) 六、监护制度................................................................................................ ........... 17 七、厂内交通管理的规定. (19) 八、安全员必须处罚的《违章行为目录》............................................................. 20 九、工伤事故管理制度............................................................................................ 23 第二章岗位安全操作规

细集料砂当量试验方法之令狐文艳创作

细集料砂当量试验方法（SE）令狐文艳试验步骤 1、过4.75的筛。 2、测山砂的今水率(使今水率在3%左右)。 3、用冲洗管将冲洗液加入试筒,直致最下面的100刻度线（约80ml冲洗液）。 4、称量120g±1g干料重的湿样，倒入竖立的试筒中。 5、用手撑反复敲打试筒下部，以除气泡，然后放置10min。 6、试样静止10min后，试筒口塞上橡胶塞，固定在振荡机上。 7、开动振荡机，在30S±1S的时间内振荡90次。 8、将冲洗管插入试管中，用冲洗液冲洗试筒壁上的集料，然后迅速将冲洗管到试筒子底部，不断转动冲洗管。 9、缓慢匀速向上拔出冲洗管，且保持液面位于308刻度线时，切断冲洗液。 10然后开动秒表静止20min±15S。 11、在静止20min后用尺量测从试筒底部到絮状凝结物上面的高度h1。 12、将配重活塞徐徐插入试筒里，直至碰到沉定物时，立即拧紧套筒上的固定螺丝，将活塞取出，测高度h2，同时测液体

温度。 13、结果整理。砂当量按式计算： SE=H2/h*100 SE----试样的砂当量（%） h2----试筒中活塞测定集料沉定物的高度（mm）。 h----试筒中絮凝物和沉定物的高度（mm）定值桥台桩基泥浆四大指标测泥浆比重小于1.1，含砂率小于4%，不大于6%。泥浆稠度测定17—20S。胶体率不小于90%。泥浆质量差，其后果是： 1、形成不了护壁泥膜或泥皮粘附力差，易于脱落，导致孔壁稳定性差，易产生塌孔或缩颈。 2、泥浆稠度大，比重大，含砂率高，形成的泥皮质量差，厚度大，大大降低桩的测摩阻力。 3、稠度在钢筋笼上沉积粘附，导致钢筋与砼握裹力降低。泥浆比重过大，使得砼水下灌注阻力增大，降低砼的流动半径，使砼骨料大部份堆积在桩芯部位，而钢筋笼外几乎无骨料，不仅桩身质量不好而且桩的侧摩阻力也难以发挥，因此在施工中必须按照规范要求严格控制泥浆的质量。

筛砂机安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改筛砂机安全操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

筛砂机安全操作规程(新编版) 1、筛砂机必须制定专人操作、管理。 2、作业前（1）检查机械传动部位既安全装置是否完好。（2）检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零（地）保护。（3）认真检查各部位安全遮拦是否牢固。 3、作业中（1）开总电源后，必须严格按序开启排风系统、除尘系统、原料提升系统及筛砂系统。（2）开启原料提升系统时，要认真检查提升传送带运转是否正常（跑偏是需要调整），禁止提升系统开启后，操作工用手或其它工具清理提升系统障碍物。

（3）筛砂系统内滚动筛网破损需更换时，必须停机进行。（4）配电柜、操作柜附近不得放任何物品。（5）筛砂设备出现异常应立即停机，并关闭总电源，不准操作工随意拆修设备。 4、作业后（1）按规定顺序关闭各系统，维护保养设备。（2）整理整顿好作业现场，要始终保持作业现场的整洁。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

筛砂机操作工安全技术操作规程(新编版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 筛砂机操作工安全技术操作规程 (新编版)

筛砂机操作工安全技术操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1范围本规程规定了筛砂机操作工安全技术操作要求。本规程适用于筛砂机操作工安全技术操作。 2安全技术操作要求 2.1筛砂机必须指定专人使用和管理。操作工必须熟悉筛砂机的使用性能和操作方法，必须按规定着装和使用劳保护具。 2.2作业前 2.2.1检查机械传动部位及安全装置是否完好。 2.2.2检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零（地）保护。 2.2.3认真检查筛砂专用的工具是否保持完好、安全可靠；检查各部位安全遮栏是否牢固。 2.3作业中 2.3.1开总电源后，必须严格按序开启排风系统、除尘系统、原料提升系统及筛砂系统。

2.3.2开启原料提升系统时，要认真检查提升传动带运转是否正常（跑偏时需要调整），确认无问题后方可打开落砂扇形阀使原料砂落到原料提升斗内。禁止提升系统开启后，操作工用手或其它工具清理提升系统障碍物。 2.3.3开启筛砂系统后，在打开落砂扇形阀时，操作工必须由规定梯道上下；不准用手拣拾落于筛砂机内的杂物。 2.3.4筛砂系统内滚动筛网破损需更换必须停机进行。 2.3.5配电柜、操作柜附近不得放任何物品。 2.3.6筛砂设备出现异常应立即停机，并关闭总电源，不准操作工随意拆修设备。 2.4作业后 2.4.1按规定顺序关闭各系统，维护保养设备。 2.4.2整理整顿好作业现场，要始终保持作业现场的整洁。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

xx管桩安全生产制度及操作规程

XX管桩安全生产管理制度1 目录第一章安全管理制度 (3) 一、安全生产责任制度 (3) 二、安全生产奖罚制度 (7) 三、安全教育培训制度 (9) 四、安全生产检查制度 (11) 五、紧急情况应急救援制度.................................................................................... 14 六、监护制度................................................................................................. .......... 17 七、厂内交通管理的规定. (19) 八、安全员必须处罚的《违章行为目录》............................................................. 20 九、工伤事故管理制度.. (23) 第二章岗位安全操作规程................................................................................ 27 十、

台前安全操作规程 (27) 十一、拆模组安全操作规程..................................................................................... 28 十二、拌和车间的安全操作规程............................................................................. 29 十三、搅拌机安全操作规程..................................................................................... 30 十四、混凝土螺旋喂料机安全操作规程................................................................. 31 十五、吊机安全操作规程.. (32) 十六、培训吊机手安全学习规程............................................................................. 34 十七、车间清洁工安全操作规程............................................................................. 35 十八、张拉员安全操作规程..................................................................................... 36 十九、离心机安全操作规程..................................................................................... 37 二十、挂钩员安全操作规程..................................................................................... 38 二

滚筒筛的适用范围

恒安重工滚筒筛的适用范围重型筛直线筛振动筛圆振筛石料筛矿用筛一.石料场中用于大小石子分级.以及分离出泥土和石粉. 二.沙石场中用与沙石分离. 三.煤炭行业用于块煤与煤粉分离以及洗煤(洗煤机械的组成部分) 四.化工行业,选矿行业用于大小块状物分级及分离粉状物质. 恒安重工分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。高压磨粉机整套设备由主机、减速机、分析机、管道装置、鼓风机、除尘器、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控系统等组成。恒安重工高压磨粉机主要适用于加工莫氏硬度9.3级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料的恒安重工高压微粉磨粉机恒安重工加工，在冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电等行业有着广泛的应用，是加工石英、长石、方解石、石灰石、滑石、陶瓷、大理石、花岗岩、白云石、铝矾土、铁矿石、重晶石、膨润土、煤矸石、煤等物料的理想选择，物料的成品细度可在0.613毫米到0.033毫米之间调整。恒安重工水泥生产线工艺流程介绍 1、破碎及预均化?水泥生产线工艺流程介绍? （1）破碎：水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2、生料制备恒安重工水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降

细集料砂当量试验作业指导书

细集料砂当量试验作业指导书 1目的与适用范围 1.1本方法适用于测定天然砂、人工砂、石屑等各种细集料中所含的粘性土或杂质的含量，以评定集料的洁净程度。砂当量用SE表示。 1.2本方法适用于公称最大粒径不超过4.75㎜的集料。2仪具与材料 (1)仪具 ①透明圆柱形试筒：如图T0334-1，透明塑料制，外径40㎜±0.5㎜，内径32㎜±0.25㎜.高度420㎜±0.25㎜。在距试筒底部100㎜、380㎜处刻划刻度线，试筒口配有橡胶瓶口塞。 ③冲洗管：如图T0334-2，由一根弯曲的硬管组成，不锈钢或冷锻钢制，其外径为6㎜±0.5㎜，内径为4㎜±0.2㎜。管的上部有一个开关，下部有一个不锈钢两侧带孔尖头，孔径为1㎜±0.1㎜。

图T0334-1透明圆柱试筒(尺寸单位：㎜) 图T0334-2 冲洗管(尺寸单位：㎜) ③透明玻璃或塑料桶：容积5L，有一根虹吸管放置桶中，桶底面高出工作台约1m。 ④橡胶管(或塑料管)：长约1.5m，内径约5㎜，同冲洗管联在一起吸液用，配有金属夹，以控制冲洗液流量。 ⑤配重活塞：如图T 0334-3，由长440㎜±0.25㎜的杆、直径25㎜±0.1㎜的底座(下面平坦、光滑，垂直杆轴)、套筒和配重组成。且在活塞上有三个横向螺丝可保持活塞在试筒中间，并使活塞与试筒之间有一条小缝隙。

图7 0334-3 配重活塞（尺寸单位：mm）

套筒为黄铜或不锈钢制，厚10㎜±0.1㎜，大小适合试筒并且引导活塞杆，能标记筒中活塞下沉的位置。套筒上有一个螺钉用以固定活塞杆。配重为1㎏±5g。 ⑥机械振荡器：可以使试筒产生横向的直线运动振荡，振幅203㎜±1.0㎜，频率180次／min±2次／min。 ⑦天平：称量1㎏，感量不大于0.1g。 ⑧烘箱：能使温度控制在105℃±5℃。 ⑨秒表。 ⑩标准筛：筛孔为4.75㎜。 ○11温度计。 ○12广口漏斗：玻璃或塑料制，口的直径100㎜左右。 ○13钢板尺：长50㎝，刻度1㎜。 ○14其它：量筒(500mL)，烧杯(1L)，塑料桶(5L)、烧杯、刷子、盘子、刮刀、勺子等。 (2)试剂

型砂试验操作规程

型砂紧实率测试方法 1范围本实验程序概述了型砂紧实率的测试方法。 2型砂紧实率的概念指型砂的可紧实程度。 3所需仪器锤击试样机Φ50标准装样筒，底座型砂透砂器6目标准筛 4实验程序 4．1从混砂机或造型机处取混好的型砂约2公斤，用密封容器密封带回实验室，以保持型砂的水分不损失； 4．2将6目筛放在投砂器的上端对齐，再将标准样筒和底座安装好，放在投砂器的正下方，使样筒的外圈和投砂器的外圈对齐； 4．3将取来的型砂均匀的透过6目筛落放到样筒中，直至装满；4．4刮平样筒顶部多余的砂，将整个组合（装样筒，底座杯和未紧实的砂）移至标准样锤击制样机上。 4．5抬起锤击机的重量锤和滑阀，将装满砂的筒和底座杯置于滑阀的下面，轻轻地将滑阀降回到锤击的位置。 4．6小心锤击砂样三次，直接从锤击机测量杆上的紧实率刻度上读取紧实数的百分值。 5紧实率的计算 Js= (H0－h1)÷h0×100%

2016试验检测人员继续教育答案-细集料、集料

第1题细集料含水率试验要求的烘箱温度以下哪个温度是符合要求的?( ) A.60 ℃ B.80 ℃ C.95℃ D.105℃ 答案:D您的答案：D题目分数：2 此题得分： 2.0 批注：第2题细集料泥块含量试验所用的筛孔尺寸分别为多少?( ) A.4.75mm和 0.075mm B.2.36mm和 0.075mm C.1.18mm和 0.075mm D.0.6mm和

1.18mm 答案:D您的答案：D题目分数：2 此题得分： 2.0 批注：第3题细集料泥块含量试验的备样要求以下描述正确的是（） A.将来样用四分法缩分至每份约1000g，置于温度为 105 ℃±5 ℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，过筛，称取约400g的试样两份备用 B.将来样用四分法缩分至每份约2500g，置于温度为 105 ℃±5 ℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，过筛，称取约400g的试样两份备用 C.将来样用四分法缩分至每份约1000g，置于温度为 110 ℃±5 ℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，过筛，称取约400g的试样两份备用 D.将来样用四分法缩分至每份约2000g，置于温度为 110 ℃±5 ℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，过筛，称取约1000g的试样两份备用答案:B您的

答案：B题目分数：2 此题得分： 2.0 批注：第4题集料泥块含量试验两次试验结果之间的差值应符合什么要求?() A.两次结果的差值不超过 0.1％ B.两次结果的差值不超过 0.2％ C.两次结果的差值不超过 0.3％ D.两次结果的差值不超过 0.４％答案:D您的答案：D题目分数：2 此题得分： 2.0 批注：第5题细集料泥块含量试验试样置于容器中后，注入洁净的水，水面至

落砂工安全操作规程

编号：SM-ZD-33607 落砂工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

落砂工安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．工作前应戴好防尘口罩，开启有关通风除尘设备，并经常喷洒水雾，防止扬尘。 2．检查落砂机、回砂皮带机、斗式提升机、筛砂机和通风除尘设备，检查有关电气开关及各种防护罩壳，应符合安全规定。 3．落砂前，应了解铸件和铸型重量，禁止铸件、铸型吊运设备和落砂机超负荷工作。 4．落砂前，应先开启斗式提升机、筛砂机、回砂皮带等机械设备，然后再吊运铸型，开启落砂机进行落砂操作。 5．吊运铸件、砂箱及铸型前，必须认真检查链条、钢丝绳和吊具，发现断裂、损坏，必须及时处理。 6．严格遵守起重工、挂钩工安全操作规程，密切与行车工配合。对于从未吊运的铸件、铸型，应先进行试吊，确认无误后方可吊运。

7．铸型、铸件在落砂机上振击落砂时，必须放置平稳，防止滑倒、脱落。 8．设置有密封罩的落砂机，在工件吊放入落砂机后，应罩好密封罩，再开动落砂机进行落砂。落砂完成，停顿一定时间，再打开密封罩，取出工件。采用连续落砂机时，要用工具去排除被卡塞的铸件和砂箱，禁止用手。 9．吊运放置在落砂机上进行落砂的铸型、铸件时应按规定操作，不能超载、超高， 10．各种砂箱和铸件，应稳妥堆放，中小砂箱堆放高度不得超过2米，大砂箱堆放高度不得超过3．5米。 11．保持落砂场地的清洁，保持通道畅通。 12．定期清扫落砂机下砂斗，挖除地坑内积砂。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

筛砂机安全操作规程实用版

YF-ED-J8826 可按资料类型定义编号筛砂机安全操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

筛砂机安全操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、筛砂机必须制定专人操作、管理。 2、作业前（1）检查机械传动部位既安全装置是否完好。（2）检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零（地）保护。（3）认真检查各部位安全遮拦是否牢固。 3、作业中（1）开总电源后，必须严格按序开启排风系统、除尘系统、原料提升系统及筛砂系统。（2）开启原料提升系统时，要认真检查提

升传送带运转是否正常（跑偏是需要调整），禁止提升系统开启后，操作工用手或其它工具清理提升系统障碍物。（3）筛砂系统内滚动筛网破损需更换时，必须停机进行。（4）配电柜、操作柜附近不得放任何物品。（5）筛砂设备出现异常应立即停机，并关闭总电源，不准操作工随意拆修设备。 4、作业后（1）按规定顺序关闭各系统，维护保养设备。（2）整理整顿好作业现场，要始终保持作业现场的整洁。

筛砂机操作工安全技术操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书筛砂机操作工安全技术操作规程日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

筛砂机操作工安全技术操作规程本规程规定了筛砂机操作工安全技术操作要求。本规程适用于筛砂机操作工安全技术操作。 2安全技术操作要求 2.1筛砂机必须指定专人使用和管理。操作工必须熟悉筛砂机的使用性能和操作方法，必须按规定着装和使用劳保护具。 2.2作业前 2.2.1检查机械传动部位及安全装置是否完好。 2.2.2检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零（地）保护。 2.2.3认真检查筛砂专用的工具是否保持完好、安全可靠；检查各部位安全遮栏是否牢固。 2.3作业中 2.3.1开总电源后，必须严格按序开启排风系统、除尘系统、原料提升系统及筛砂系统。 2.3.2开启原料提升系统时，要认真检查提升传动带运转是否正常（跑偏时需要调整），确认无问题后方可打开落砂扇形阀使原料砂落到原料提升斗内。禁止提升系统开启后，操作工用手或其它工具清理提升系统障碍物。 2.3.3开启筛砂系统后，在打开落砂扇形阀时，操作工必须由规定梯道上下；不准用手拣拾落于筛砂机内的杂物。 2.3.4筛砂系统内滚动筛网破损需更换必须停机进行。 2.3.5配电柜、操作柜附近不得放任何物品。 2.3.6筛砂设备出现异常应立即停机，并关闭总电源，不准操作工随意拆修设备。第 2 页共 4 页

2.4作业后 2.4.1按规定顺序关闭各系统，维护保养设备。 2.4.2整理整顿好作业现场，要始终保持作业现场的整洁。第 3 页共 4 页

NF EN 933-8砂当量试验

欧洲规范NF EN933-8 法国规范P18-622-8 1999年8月骨料几何特性的确定第八部分：颗粒的评估-砂当量相应的法国标准 1999年7月20日由AFNOR总领导决定1999年8月20日起生效。取代1990年12月的P18-597和1991年10月的P18-598. 对应分析现行资料规定了砂子和沙砾0/2mm时砂当量的确定方法，它同样适用于天然骨料。描述国际技术词汇：骨料，砂子，试验，特性，砂当量，操作方法，清洁度检测。修改校正

目录 1.适用范围 2.规范参考 3.术语和特性 4.原理 5.反应 6.设备 7.样品准备工作 8.操作方法 9.结果的计算和表达 10.结果的计算和表达附录A 确定0/4mm的砂当量的操作方法附录B 试验表格样本

1.适用范围现行资料规定了砂子和沙砾0/2mm时砂当量的确定方法，它同样适用于天然骨料。 2.规范参考此欧洲规范包括过期的和未过期的已发表的条文。这些标准规范已被引用到以下列举出的文章和版本中。对于那些过期的参考，修正和今后无论任何的版本复审都不能用在因为修正和复审没有被归并的此欧洲规范中。至于未过期的参考使用已发表的最新版本。 EN 932-2，确定骨料的一般特性的试验—第2部分：试验室样品的缩分方法prEN 932-5, 确定骨料一般特性的试验—第5部分：公共仪器及标定 EN 1097-5，确定骨料物理与机械性能的试验—第5部分：通过烘箱来确定含水量 3.术语和特性出于现行资料的需要，以下特性将被运用在： 3.1 试验室的样品试验室用于试验的样品 3.2试验样品全部用于一个试验的样品 3.3试件当我们要通过一个试验来确定材料的多种特性时，样品只能用来确定其中一个。 3.4.颗粒

型砂试验操作规程

型砂试验操作规程型砂(旧砂)含泥量的测试方法 1范围本实验程序概述了型砂（旧砂）含泥量的测试方法。 2型砂水分的概念指型砂（旧砂）中直径小于20微米的细粉的含量。 3所需仪器虹吸式洗砂机；双盘红外线烘干器；感量为0.01的天平；漏斗，中速滤纸，玻璃棒； 4实验程序 4．1取300克左右型砂（旧砂），用四分法取100克烘干待用； 4．2用天平称取50±0.1克旧砂，将试样放入容量为600ml专用洗砂杯中，加入390ml蒸馏水和10ml浓度为5%的焦磷酸钠溶液，煮沸3-5分钟，将洗砂杯置于洗砂机上，搅拌15分钟，取下洗砂杯。 4．3向洗砂杯中加入清水至标准高度125mm处，用玻璃棒搅拌30秒，静止10分钟，用虹吸管排除浑水。第二次仍加清水至标准高度125mm处，用玻璃棒搅拌约30秒后，静置10分钟，用虹吸管排除浑水。第三次操作与第二次相同，但每次仅需静置5分钟，这样反复多次，直至洗砂杯中的水已达到透明无泥类为止； 4．4最后一次将洗砂杯中的水排除后，将试样和水到如直径为100毫米左右的玻璃漏斗中过滤，然后将试样连同滤纸置于玻璃皿中，在电烘箱中烘干至恒温（温度140-160度）。烘干后置于干燥器中，待冷却至室温后称重量。 5型砂（旧砂）含泥量的计算试样含泥量=(试验前试样重量－试验后试样重量)÷试验前试样重量×100% 型砂紧实率测试方法 1范围本实验程序概述了型砂紧实率的测试方法。 2型砂紧实率的概念指型砂的可紧实程度。 3所需仪器锤击试样机Φ50标准装样筒，底座型砂透砂器6目标准筛 4实验程序 4．1从混砂机或造型机处取混好的型砂约2公斤，用密封容器密封带回实验室，以保持型砂的水分不损失； 4．2将6目筛放在投砂器的上端对齐，再将标准样筒和底座安装好，放在投砂器的正下方，使样筒的外圈和投砂器的外圈对齐； 4．3将取来的型砂均匀的透过6目筛落放到样筒中，直至装满； 4．4刮平样筒顶部多余的砂，将整个组合（装样筒，底座杯和未紧实的砂）移至标准样锤击制样机上。 4．5抬起锤击机的重量锤和滑阀，将装满砂的筒和底座杯置于滑阀的下面，轻轻地将滑阀

SD—Ⅲ型电动砂当量试验仪操作规程

SD—Ⅲ型电动砂当量试验仪 1、用冲洗管将冲洗液吸入试管直到最下面的100mm刻度处（约须80ml试验用冲洗液）。 2、把相当120±1g干料重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒中。 3、用手掌反复敲打试筒下部，以除去气泡，并使试样尽快湿润，然后放置10min. 4、试样静置10±1 min结束后，用橡胶塞赌注试筒，将试筒水平固定在震荡机上。 5、打开仪器电源开关，将仪器“震荡时间设置”设定为“30”秒，然后松开“复位/工作”键，设定时间在“震荡时间”窗口显示出来。再按下“复位/工作”键开动机械震荡器，仪器在30±1s的时间内震荡90次后自动停机。然后松开“复位/工作”键，恢复设置时间，以备下次试验。同时将试筒取下竖直放回试验台上，拧下橡胶塞。 6、将冲洗管插入试筒中，用冲洗液冲洗附在试筒臂上的集料，然后逐渐将冲洗管插到试管底部，慢慢转动冲洗管，同时均匀缓慢提高冲洗管，使附着在集料表面的土粒杂质浮游上来，直至溶液达到380mm刻度线为止。 7、缓慢匀速向上拔出冲洗管，当冲洗管抽出液面，且保持液面位于380mm 刻度线时，切断冲洗管的液留，使液面保持在380mm刻度线处。然后将仪器“静止时间设置”设定为“20”分，松开“复位/静止”键，设定时间在“静止时间”窗口显示出来。再按下“复位/静止”键，静止时间开始计时，在没有摇动的情况下静置20min±15s，时间到后仪器会发出蜂鸣声提醒试验人员。 8、在静置20min后，用尺量测从试筒底部到絮状凝结物上液面的高度。如有可能，同样测得从试筒底部到沉淀部分上液面的高度，准确至1mm。 9、将配重活塞徐徐插入试筒里，直至碰到沉淀物时，立即拧紧套筒上的固定螺丝。将尺子插入套筒的开口处，使零点对准活塞的底部，从套筒上面线读取沉淀高度。同时记录试筒内的温度。 10、上述步骤进行2个试样的平行试验。

落砂工安全操作规程(通用版)

落砂工安全操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0307

落砂工安全操作规程(通用版) 1．工作前应戴好防尘口罩，开启有关通风除尘设备，并经常喷洒水雾，防止扬尘。 2．检查落砂机、回砂皮带机、斗式提升机、筛砂机和通风除尘设备，检查有关电气开关及各种防护罩壳，应符合安全规定。 3．落砂前，应了解铸件和铸型重量，禁止铸件、铸型吊运设备和落砂机超负荷工作。 4．落砂前，应先开启斗式提升机、筛砂机、回砂皮带等机械设备，然后再吊运铸型，开启落砂机进行落砂操作。 5．吊运铸件、砂箱及铸型前，必须认真检查链条、钢丝绳和吊具，发现断裂、损坏，必须及时处理。 6．严格遵守起重工、挂钩工安全操作规程，密切与行车工配合。对于从未吊运的铸件、铸型，应先进行试吊，确认无误后方可吊运。

筛砂机安全操作规程(标准版)

筛砂机安全操作规程(标准版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

筛砂机安全操作规程(标准版) 1、筛砂机必须制定专人操作、管理。 2、作业前（1）检查机械传动部位既安全装置是否完好。（2）检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零（地）保护。（3）认真检查各部位安全遮拦是否牢固。 3、作业中（1）开总电源后，必须严格按序开启排风系统、除尘系统、原料提升系统及筛砂系统。（2）开启原料提升系统时，要认真检查提升传送带运转是否正常（跑偏是需要调整），禁止提升系统开启后，操作工用手或其它工具清理提升系统障碍物。

（3）筛砂系统内滚动筛网破损需更换时，必须停机进行。（4）配电柜、操作柜附近不得放任何物品。（5）筛砂设备出现异常应立即停机，并关闭总电源，不准操作工随意拆修设备。 4、作业后（1）按规定顺序关闭各系统，维护保养设备。（2）整理整顿好作业现场，要始终保持作业现场的整洁。可在本位置填写公司名或地址 YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION

筛砂机操作工安全技术操作规程

筛砂机操作工安全技术操作规程 1范围本规程规定了筛砂机操作工安全技术操作要求。本规程适用于筛砂机操作工安全技术操作。 2安全技术操作要求 2.1筛砂机必须指定专人使用和管理。操作工必须熟悉筛砂机的使用性能和操作方法，必须按规定着装和使用劳保护具。 2.2作业前 2.2.1检查机械传动部位及安全装置是否完好。 2.2.2检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零（地）保护。 2.2.3认真检查筛砂专用的工具是否保持完好、安全可靠；检查各部位安全遮栏是否牢固。 2.3作业中 2.3.1开总电源后，必须严格按序开启排风系统、除尘系统、原料提升系统及筛砂系统。 2.3.2开启原料提升系统时，要认真检查提升传动带运转是否正常（跑偏时需要调整），确认无问题后方可打开落砂扇形阀使原料砂落到原料提升斗内。禁止提升系统开启后，操作工用手或其它工具清理提升系统障碍物。 2.3.3开启筛砂系统后，在打开落砂扇形阀时，操作工必须由规定梯道上下；不准用手拣拾落于筛砂机内的杂物。 2.3.4筛砂系统内滚动筛网破损需更换必须停机进行。 2.3.5配电柜、操作柜附近不得放任何物品。 2.3.6筛砂设备出现异常应立即停机，并关闭总电源，不准操作工随意拆修设备。 2.4作业后 2.4.1按规定顺序关闭各系统，维护保养设备。 2.4.2整理整顿好作业现场，要始终保持作业现场的整洁。

筛砂机安全操作规程 1、筛砂机必须制定专人操作、管理。 2、作业前（1）检查机械传动部位既安全装置是否完好。（2）检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零（地）保护。（3）认真检查各部位安全遮拦是否牢固。 3、作业中（1）开总电源后，必须严格按序开启排风系统、除尘系统、原料提升系统及筛砂系统。（2）开启原料提升系统时，要认真检查提升传送带运转是否正常（跑偏是需要调整），禁止提升系统开启后，操作工用手或其它工具清理提升系统障碍物。（3）筛砂系统内滚动筛网破损需更换时，必须停机进行。（4）配电柜、操作柜附近不得放任何物品。（5）筛砂设备出现异常应立即停机，并关闭总电源，不准操作工随意拆修设备。 4、作业后（1）按规定顺序关闭各系统，维护保养设备。（2）整理整顿好作业现场，要始终保持作业现场的整洁。

19.2细集料砂当量试验

细集料砂当量试验实施细则根据现行规范《公路工程集料试验规程》 JTG E42-2005，制定本细集料砂当量试验实施细则。一、仪器设备要求： 1、圆柱形试筒：透明、塑料制内径32±0.25mm，高420±0.25mm。从试筒底部起到100±0.25mm、380±0.25mm刻划标记线，配有橡胶塞。 2、冲洗管：由一根硬管组成，不锈钢或冷锻钢制其外径为6±0.5mm，内径为4±0.5mm，管的下部有一个不锈钢两侧带孔尖头，空径为1±0.1mm。 3、透明塑料（或玻璃）桶（10升）：桶口配有插虹吸弯管和进气弯管的橡胶塞，桶底面高出工作台约1.5m。 4、虹吸弯管和进气弯管：由不锈钢管制，外径8mm，内径约6mm，将其插入桶口橡胶塞。 5、橡胶塞（或塑料管）：长约1.5m，内径约5mm，与冲洗管、虹吸弯管联在一起吸液用，配有金属夹，以控制冲洗液流量。 6、配重活塞由杆、底座、套筒、配重组成。杆长430±0.25mm，底座直径25±0.1mm，底面平坦光滑，垂直杆轴，横向有三个螺丝可保持活塞在试筒中间有一点小缝隙。套筒有一个螺丝，能固定活塞下沉的位置，并有一个能靠尺子的深1cm、宽5mm的缺口，用于测量读数。固定在活塞杆顶的配重，除套筒外总重1kg±5kg。 7、振荡器（如采用人工振荡时无此设备）：可以使试筒产生横向直线往复运动。振幅20.3±0.1cm，运动周期180±2次/min。 8、天平：称量1kg，感量1g。 9、烘箱：能使温度控制在105±5℃。 10、秒表。 11、广口漏斗（塑料制）：口的直径100mm左右。 12、一把长500mm的钢板尺，刻度精确到1mm。 13、一个筛孔4.75mm（圆孔为5mm）筛和筛底。 14、一个刮刀和一把勺子。 15、温度计。 16、其他：1升量筒、2升烧杯、能装125毫升浓度的密封容器、刷子、盘子、小铝合等。二、操作方法与步骤 (1）用冲洗管将冲洗液吸入试筒直到100mm刻度（约80毫升）。（2）把相当于120±1g干料重的湿样用漏斗倒入竖立试筒中。（3）反复敲打试筒下部，以除去气泡使试样湿润，静置10min。（4）试样静置10±1min结束后，用橡胶塞堵住试筒，将试筒水平固定在振荡器上。（注意试筒底部方头碰螺丝。）（5）开动振荡器，在30±1S的时间内振荡90次。用人工振荡时，要用手将试筒横向水平放置，仅需手腕振荡，不必晃动手臂，振幅为203±25mm，振荡时间和次数与振荡器相同。然后将试筒取下，竖直放回试验台上，拧下橡胶塞。（6）将冲洗管插入试筒中，用冲洗液迅速冲洗附在试筒壁上的集料，然后将冲洗管插到试筒底部，慢慢转动冲洗管，同时匀速缓慢提高冲洗管，使附着在集料表面的细粒杂质浮上来，直至溶液达到380mm刻度线为止。

落砂工安全操作规程示范文本

落砂工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

落砂工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．工作前应戴好防尘口罩，开启有关通风除尘设备，并经常喷洒水雾，防止扬尘。 2．检查落砂机、回砂皮带机、斗式提升机、筛砂机和通风除尘设备，检查有关电气开关及各种防护罩壳，应符合安全规定。 3．落砂前，应了解铸件和铸型重量，禁止铸件、铸型吊运设备和落砂机超负荷工作。 4．落砂前，应先开启斗式提升机、筛砂机、回砂皮带等机械设备，然后再吊运铸型，开启落砂机进行落砂操作。 5．吊运铸件、砂箱及铸型前，必须认真检查链条、钢丝绳和吊具，发现断裂、损坏，必须及时处理。

6．严格遵守起重工、挂钩工安全操作规程，密切与行车工配合。对于从未吊运的铸件、铸型，应先进行试吊，确认无误后方可吊运。 7．铸型、铸件在落砂机上振击落砂时，必须放置平稳，防止滑倒、脱落。 8．设置有密封罩的落砂机，在工件吊放入落砂机后，应罩好密封罩，再开动落砂机进行落砂。落砂完成，停顿一定时间，再打开密封罩，取出工件。采用连续落砂机时，要用工具去排除被卡塞的铸件和砂箱，禁止用手。 9．吊运放置在落砂机上进行落砂的铸型、铸件时应按规定操作，不能超载、超高， 10．各种砂箱和铸件，应稳妥堆放，中小砂箱堆放高度不得超过2米，大砂箱堆放高度不得超过3．5米。 11．保持落砂场地的清洁，保持通道畅通。