温湿度自动监控管理制度
温湿度自动监控管理制度
1、目的：为了有效防范储存和运输过程中可能影响药品等医药商品（含药品、医疗器械、保健食品、预包装食品、消毒用品、卫生用品和化妆品等本公司经营范围内的商品下同）质量的风险确保质量安全依据《药品管理法》、新版GSP等法律、法规的相关规定制定本制度
2、适用范围：适用于本公司药品等医药商品的储存、运输等环节的温湿度管理
3、责任：本公司物流部的储存、养护、运输人员对本制度的实施负责质量管理部负责指导和监督储存、养护、运输环节的温湿度管理工作
4、要求：公司应当按照GSP的要求在仓库和运输冷藏、冷冻药品的设备中配备温湿度自动监测系统（以下简称系统）系统应当对药品储存过程的温湿度状况以及冷藏、冷冻药品运输过程中的温度状况进行实时自动监测和记录
5、功能：系统由测点终端、管理主机、不间断电源以及相关软件等组成各测点终端能够对周边环境温湿度进行数据的实时采集、传送和报警；管理主机能够对各测点终端监测的数据进行收集、处理和记录并具备发生异常情况时的报警功能
6、测定值：按GSP第八十五条的相关规定系统温湿度数据的测定值为：
6.1温度设定：设定温度测定范围应符合药品包装标示的温度要求包装上没有标示的按照《中华人民共和国药典》规定的贮藏温度设定；
6.2湿度设定：仓库储存药品的相对湿度为35%75%；
7、分度值：系统温湿度测量设备的最大允许误差应当符合以下要求：
7.1测量范围在0℃～40℃之间温度允许是大误差为±0.5℃；
7.2测量范围在25℃～0℃之间温度允许是大误差为±1.0℃；
7.3相对湿度的最大允许误差为±5%RH
8、监测与记录：系统应当自动对药品储存、运输过程中的温湿度环境进行不间断的监测和记录
8.1监测：系统应至少1分钟更新一次测点温湿度数据；
8.2记录：
8.2.1记录时限：在储存过程中至少每30分钟自动记录一次实时温湿度数据在运输过程中至少每5分钟自动记录一次实时温湿度数据监测温湿度超出规定范围时系统应当至少每2分钟记录一次实时温湿度数据
8.2.2记录内容：系统应当自动生成温湿度监测记录内容包括：温度值、湿度值、日期、时间、测点位置、库区或运输工具类别等 9、报警：当监测的温湿度达到临界值或超出规定范围时系统应当能够实现就地和在指定地点进行声光报警同时采用短信通讯方式向
至少3名人员发出报警信息当发生供电中断的情况时系统应当采用短信通讯方式向至少3名指定人员发出报警信息
10、数据安全：
10.1数据处理：系统各测点终端采集的监测数据应当、完整、准确、有效
10.1.1测点终端采集的数据应通过网络自动传送到管理主机进行处理和记录并采用可靠方式进行数据保存确保不丢失和不被改动；
10.1.2系统具有对记录数据不可更改、删除的功能不得有反向导入数据的功能；
10.1.3系统不得对用户开放温湿度传感器监测值修正、调整功能防止用户随意调整造成监测数据失真
10.2数据备份：对监测数据应采用安全、可靠的方式备份备份数据应当存放在安全场所数据保存时限不得少于5年疫苗、特殊管理药品的保存时限自药品有效期满之日起不少于5年；
10.3数据查询：系统应当与公司计算机终端进行数据对接自动在计算机终端中存放数据可通过计算机终端进行实时数据查询和历史数据查询；
10.4风险防范：
10.4.1系统应当独立不间断运行防止因供电中断、计算机关闭或故障等因素影响系统正常运行或造成数据丢失；
10.4.2系统应当保持独立、安全运行不得与温湿度调控设施设备联动防止温湿度调控设施设备异常导致系统故障的风险
11.方案验证：对储存及运输设施设备的测点终端布点方案应当进行测试和确认保证仓库、运输设施设备中安装的测点终端的数量及位置能够准确反映环境温湿度的实际状况
12.安装
12.1仓库安装：库房或仓间安装的测点终端数量及位置应当符合以下要求：
12.1.1每一独立的药品库房或仓间至少安装2个测点终端并均匀分布；
12.1.2平面仓库面积在300平方米以下的至少安装2个测点终端；300平方米以上的每增加300平方米至少增加1个测点终端不足300平方米的按300平方米计算；平面仓库测点终端的安装位置不得低于药品货架或药品堆码调度的2/3位置；
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监控中心管理制度
监控中心管理制度 一、认真负责商场整个监控系统的正常工作，监控人员随时监视屏幕情况，发 现可疑情况及问题时要及时上报并做详细记录。 二、监控室实行24小时三班倒工作制。作好监控记录和交接班登记。遵守工作 纪律，值班人员要着装整齐、精神饱满、坚守岗位、尽职尽责，不得无故脱岗，值班时间不准看书看报，不准躺卧睡觉，不准做与本岗位无关的事情，上班前四小时之内不准饮酒，不准将食品带入中心控制室，不准在控制室进餐、吃零食； 三、监控室应保持清洁卫生，不得堆积杂物，如交接班时，当班人员未做监控 室卫生，接班人员有权不接班。监控设备应经常除尘并保持干燥，室内温湿度要控制在正常范围之内。 四、熟练掌握监控设备系统的操作规程，严格按照规程控制，发生监视设备异 常或故障，应立即向值班主管汇报，不得擅自摆弄。 五、无关人员禁止入内。对因公进入监控室的人员严格登记。领导检查工作， 做好记录工作。禁止在监控中心室内吸烟，杜绝一切火种，严禁存放易燃易爆等物品。 六、值班中接收到周界(红外报警)，调整监控镜头观察情况，及时派人现场核 查，跟进结果每班次值班员统一测试一次周界（红外）报警系统，确保正常状态，并在《交接班记录表》中记录 七、录像资料至少保存十五日以上，重要资料要及时备份。外部人员要求查看 或拷贝录像内容需报经理同意，并需由主管陪同查看，在《交接班记录表》上做好记录。 八、如有紧急或突发性事件，值班员应及时通知主管及区域巡逻值班员赶往现 场处理，并在《交接班记录表》中做好记录。 九、认真做好值班记录，严格执行交接班手续，交班人员在交班前要填写好《交 接班记录表》，并向接班人员详细介绍当班期间发生或发现的问题、处理的结果、遗留的事情、注意的事项交班人员要向接班人员交待清楚领导的各项要求、指令，并将当班保管使用的防损用品及设备的数量和完好程度交接清楚。
生产过程控制管理制度
生产过程控制管理制度 1 目的 为确保各生产过程按规定的要求和方法在受控状态下进行，并生产出符合要求的产品，特制定本制度，由生技部、质管部具体实施。 2 适用范围 适用于本公司产品生产全过程的控制。 3 职责 3.1生技部是过程控制的主管部门，负责监督检查工艺纪律、操作规程执行情况。 3.2质管部负责产品过程的监督检验。 3.3供销部、班组依据工艺技术文件规定组织实施生产过程的控制。 4 工作程序 4.1 生产前，班组应对生产场所、设备设施、人员卫生及原辅材料、包装物进行检查，发现有不符合卫生要求的立即进行清洗，清洗完毕才能进行生产加工。4.2 操作工在生产前要穿着干净衣帽，并对手部进行清洗消毒。公司管理人员、外来人员进入生产场所时也必须经过以上消毒程序。 4.3 加工前要对所有原料进行自检，发现有不合格或变质的原料，要立即剔出、退回，退回的不合格原料执行《不合格管理制度》。 4.4 加工过程中要防止原料掉落地面，对于掉落的原料，必须反复清洗干净后才能使用。 4.5 各操作人员遵守设备操作规程，不违章操作，按照设备设施维护保养计划进行日常维护保养。设备发生故障时，及时通知维修人员检修。 4.6 配料工序严格按照产品配方进行称量，确保各原、辅料组分比例符合产品配方要求。并做好记录。 4.7 选料、码盐、煮制、包装等关键工序必须严格按照操作规程、工艺参数进行操作，并做好相关记录。
4.8 包装时应确保包装外观质量及包装重量符合产品要求。 4.9 化验员必须对每批原辅料、半成品、产品进行检验。 4.10 现场检验合格的产品由班组长及时填写产品《入库单》后入库。现场检验不合格的产品执行《不合格管理制度》程序。 4.11 生产结束后，班组要对设备设施、生产用具及生产场地进行清洗消毒。4.12 生技部每天要对各工序工艺操作执行情况进行检查，对不符合操作规程的及时纠正。 4.13 供销部对购进的暂不使用的原料放入原料冻库内贮存。检验合格的散装成品及时放入成品冷藏库贮存并杀菌，检验合格的预包装产品放于阴凉、干燥、通风的仓库内贮存。 5 考核办法 5.1 生产过程中产品合格率，每下降一个百分点处罚当月奖金总额的10%，连续一个季度达到100%奖励季度奖金总额的50%。 5.2生产过程中出现严重质量事故，直接损失在1000元以下，对当事人进行经济处罚200元，直接损失在1000元以上，除对当事人进行经济处罚外，给予降职、降薪、调离工作岗位、直至辞退。 5.3生产过程中每道工序不合格品超过计划质量指标10%，除扣除责任人全月奖金外，该部门负责人及所在部门其他人只能拿当月奖金额的50%。不合格品超过计划质量指标50%，除扣除责任人和部门责任人外，主管领导及相关部门也全额扣罚当月全额奖金。 5.4 生技部在工艺纪律等检查过程中发现有违反者扣除当事人当月全额奖金。 5.5 对产品质量生产工艺提出合理化建议，被采纳并产生经济效益，按效益额10%奖励本人。 6质量记录 《入库单》
仓库温湿度管理办法
1.0目的： 1.1仓库温湿度管理控制的目的就是要在工厂运行的全过程中，每天定期进行二次温 湿度测量，并记录在《温湿度测量记录表》中。采取各种形式的技术措施、组织措施、消除温度升得过高的现象，减少事故发生，确保员工安全健康。 2.0范围 2.1本规范适用于深圳市乐福衡器有限公司包材仓、成品仓、电子仓的温湿度管理。 3.0职责 3.1仓库 3.1.1仓管每天对包材仓，成品仓，电子仓的温湿度进行点检。 3.2品质 3.2.1品质部负责对仓库的点检工作进行稽核确认，发现异常必须在第一时间通知点检人。 4.0内容 4.1.1仓库温湿度的测定，通常使用室内温湿度计测定空气温湿度。 4.1.2仓库每日必须定时对库内的温湿度进行观测、记录，一般在上午8～10时，下 午2～4 各观测一次。记录资料要妥善保存，定期分析，摸出规律，以便掌握物品保管的主动权。 4.2仓库温湿度的调节 4.2.1为了保护仓库原材料的质量，创造适宜于原材料储存的环境，当库内温湿度适宜物品储存时，就要设法防止库外气候对库内产生的不利影响；当库内温湿度不适宜原材料储存时，就要及时采取有效措施调节库内的温湿度。实践证明，采用密封、通风与吸潮相结合的办法，是控制和调节库内温湿度行之有效的办法。 4.2.3密封。就是把物品尽可能严密地封闭起来，减少外界不良气候条件的影响，以达到安全保管的目的。 4.3密封保管应注意以下几点事项。 4.3.1密封前要检查物品质量、温度和含水量是否正常，如发现发霉、生虫、发热、水淞等现象就不能进行密封．发现物品含水量超过安全范围或包装材料过潮，也不宜密封。 4.3.2密封的时间要根据物品的性能和气候情况来决定。怕潮、怕溶化、怕霉的物品，应
监控中心管理制度
秩序维护部监控中心值班制度 1目的 为了加强、完善、规范监控中心的管理，确保监控中心能正常运行，提高值班员的工作水 平，为业主、住户提供优质的服务，特制定本规定。 2适用范围 适应于物业公司各项目秩序维护部监控中心。 3内容 3.1工作岗位要求 3.1.1在监控中心办公位置上端正就坐，上班时要精神饱满、着装整洁,不能看书、看报、吃零食， 遇到公司领导或参观团体应主动起立、问好。 3.1.2对讲机统一放置在工作台上。除工作需要外，其它时间不能和其它岗位队员闲聊。 3.1.3负责跟踪辖区监控录像管理情况和消防报警系统情况、发现可疑人员或消防报警应及时通知 巡逻或领班到现场查看，并做好相关记录。 3.1.4负责各楼宇大堂对讲系统的接听开门工作（应有礼貌询问身份、单元、事由，属来访者应与 业主联系确定后方可，属业主应提醒下次记得带卡）。 3.1.5做好监控设备的清洁工作（每周不少于一次），配合好工程人员对设备的定期维护和保养工 作。 3.1.6严密注视辖区内的监控镜头，发现异常情况应立即通知巡逻人员赶往现场处理。 3.1.7辖区周边防盗系统出现报警时，立即通知巡逻人员报警的方位，让巡逻人员赶往现场跟进， 迅速恢复，并做好报警的相关记录。 3.1.8当发现辖区车库出入口有车停滞不前时，迅速通知车管人员跟进了解情况，确保辖区道路、 车辆的畅通。 3.1.9当发现有人在停车场、车库出入口逗留、闲逛等行迹可可疑时，应立即通知车管员或巡逻队 员前往跟进。 3.1.10协助辖区门岗及出入口值班队员做好来访人员与业主的联接工作，并迅速及时地将信息反 馈给当值队员。 3.1.11负责好监控电话的接听，并及时将有关情况报告班长处理。 3.1.12监控中心电脑不能挪作它用（放音乐、录像带、游戏等）或供他人使用。 3.1.13监控中心值班人员应准确、真实、清晰填写值班记录。 3.1.14履行交接班制度，严格落实交接事项，做好各项工作交接。 3.2监控中心人员出入管理 3.2.1非监控中心值班员未经监控中心负责人及安管部主任/队长批准严禁进入监控中心。 3.2.2工作关系（如：秩序维护部、机电部、工程维修部、客户中心、保洁部）等人员进入监控中 心，必须在《监控中心出入人员登记表》上详细登记，注明部门、姓名、事由、进出时间方可 进入。 3.2.3特殊情况（如：遇参观团体、个人、业主查看录像）等人员进入监控中心，必须上报项目经 理/秩序维护部主管批准后方可进入，并要详细记录。 3.2.4检查进入监控中心的人员禁止携带任何易燃、易爆、腐蚀性、强电磁等对设备正常运行构成 威胁的物品。 3.2.5对不遵守监控中心出入管理或以工作之便到监控室闲聊、抽烟、看报等情况的人员，监控中
生产过程质量控制点监测管理制度
生产过程质量控制点监测管理制度 2007-6-16 0:00:00 中国兽药114网信风浏览:2001 公司GMP管理文件 题目 生产过程质量控制点监测管理制度 编码： SMP-SC-0160-00 共7页 制定 审核 批准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 办公室 颁发数量 生效日期 分发单位 办公室、生产技术部、质量部、物资供应部、工程部 一、目的：制定生产过程重要质量控制点监测管理制度，确保产品在各个生产环节质量得到严格控制。 二、适用范围：适用于生产技术部生产过程的质量监控。 三、责任者：生产技术部经理、QA检查员。
四、正文： 为了确保产品的质量，必须对生产过程的质量进行监控，生产过程质量控制点及其监督管理制度如下： 1最终灭菌小容量注射剂 2.1纯化水、注射用水：澄明度必须符合标准 2.2 安瓿的洗涤及干燥灭菌：在准备室脱去外包装送入粗洗室粗洗，后送入精洗室洗涤，外壁应冲洗，内壁至少用纯化水洗两次，最后经过0.45μm滤膜滤过的澄明度合格的注射用水洗净，干燥、灭菌、冷却，灭菌后的安瓿应立即使用或清洁存放贮存不得超过2天，洗涤后的瓶子应进行清洁度及澄明度检查。 1.3称量：称量前应核对原辅料品名、批号、生产厂家、规格，应与检验报告单相符。调换原辅料供应商时应有小样试验合格单或已经过验证的报告；称量时必须有复核人，操作人和复核人均应在原始记录上签名。 1.4 配制：配制罐必须标明配制液的品名、规格、批号和配制量，投料时必须有人复核及做记录。 1.5 粗滤及精滤：药液经含量、PH值检验合格后方可精滤，盛装容器应封闭，标明药液的品种、规格、批号。药液配制至灭菌一般应在24小时内完成。 1.6 灌封：灌装管道、针头使用前用注射用水洗净并煮沸灭菌，直接与药液接 触的惰性气体、压缩空气，使用前净化处理，其纯度及所含微粒量应符合规定，灌装量按有关规定灌装。及时抽取少量半成品检查澄明度、装量、封口等质量状况，半成品盛器内应标明产品名称、规格、批号、日期、灌封机号及顺序号，操作者姓名。 1.7灭菌：双扉式灭菌柜，产品灭菌前，要核对品名、批号、数量，按规定的灭菌标准操作程序操作，灭菌时应及时做好记录，并密切注意温度、压力、时间，如有异常情况应及时处理。灭菌后进行检漏，检漏的真空度在-8kpa。 1.8 灯检：检查员视力在0.9以上，视力每年检查一次，检查后的半成品要注明检查者的姓名，由专人抽查。不合格品及时分类记录，标明品名、规格、代号、批号，置于盛器内移交专人处理。 1.9印字包装：操作前应校对半成品的名称、规格、批号及数量是否与领用的包装材料一致。印字、包装、装箱过程中应随时检查品名、规格、批号，包装结束后统计好包装材料的实用数、损坏及剩余数与领用数做物料平衡检查，结束后送待检区待检，检验合格后入库。 2 口服液
仓库温湿度管理规定
仓库温湿度控制管理 文件编号：SW-WIWH-002 1.目的: 确保原料、半成品、成品在贮存过程中具有卫生的、良好的环境，以防止损坏或变质。 2.使用范围 原材料库、半成品库、成品库、包装物料库 3.责任 责任仓库负责人及相关人员 4.内容 4.1仓库温湿度的测定，通常使用干湿球温度表测定空气温湿度。 4.2在库外设置干湿表，企业每日必须定时对库内，外的温湿度进行观测、记录，一般在上午8～10时，下午2～4时各观测一次。记录资料要妥善保存，定期分析，摸出规律，以便掌握物品保管的主动权。 4.3仓库温湿度要求 （1）仓库温度应尽量保持在25±3度左右。 （2）当仓库温度高过允许的上限（38度）或者等于/低于允许的下限（0度），仓管员应在一个小时内通知仓库主管，要求条取措施，调整仓库温度。 （3）当仓库湿度过允许的上限（85%），仓管员应在一个小时内通知仓库主管，要求知取适当的措施，保持仓库正常湿度。 4.4仓库温湿度的控制和调节 为了保护仓储物品的质量，创造适宜于物品储存的环境，当库内温湿度适宜物品储存时，就要设法防止库外气候对库内产生的不利影响；当库内温湿度不适宜物品储存时，就要及时采取有效措施调节库内的温湿度。实践证明，采用密封、通风与吸潮相结合的办法，是控制和调节库内温湿度行之有效的办法。 (1)密封。就是把物品尽可能严密地封闭起来，减少外界不良气候条件的影响，以达到安全保管的目的。 密封保管应注意以下几点事项。 ①密封前要检查物品质量、温度和含水量是否正常，如发现发霉、生虫、发热、水淞等现象就不能进行密封．发现物品含水量超过安全范围或包装材料过潮，也不宜密封。
监控室管理制度
监控室管理制度 1.监控员要热爱本职工作，服从命令，听从指挥。 2.当值班期间要精神集中，认真细致做好监控记录，不准随意离开岗位。（监控岗位必须24小时不离人，时刻有人坚守岗位，监控员如有事需离开监控室必须通知当班班长替岗） 3.认真做好交接班工作，并详细将本班的监控情况通知下一班监控员。 4.监控室内不准喧哗吵闹，不准存放私人物品或易燃易爆物品等。 5.每天交班前要对监控室各种设施设备以及地面进行清洁保持室内 无尘卫生清洁。 6.任何人不得私自自调用监控录像和查阅录像资料，如需查阅需填写《查阅录像申请表》，经办公室分管领导批准后方可进行查阅。 7.当值监控人员不得随意操作中心内一切仪表、按钮、设备等，必须按操作程序进行操作；严禁非监控人员私自操作。 8.当值监控人员或其他经批准进入监控室员，不得无故占用通信设备。 9.监控室属大楼重点保密部门，仅限保卫科当值监控员、当值班长、消防主管、保卫科长、分管领导进入。其他员工及管理人员未经许可严禁入内。如有违反者，随意进入者和当值监控员共同处罚。 10.保证监控设备安全有序运行，不得无故中断监控，删除监控资料。 11.严格遵守监控岗位保密制度，不得随意向他人透露关于大楼的任何情况。
消防监控中心岗位职责 1.严格遵守提前15分钟签到制度，上岗后应始终保持精力充沛，且不因个人情绪影响工作。 2.消防、监控中心属大楼重地，未经同意不允许外部门人员进入。 3.坚守岗位，认真监控，及时报警，保证大楼和客人的安全。严禁脱岗和玩忽职守；严禁在工作岗会客、睡觉。 4.做好监控、报仪器清洁保养工作，当监控室仪器、电视监控设备、消防、安全报警设施如出现故障，应立即报告工程部或维保单位进行检修，并做好详细记录。 5.熟悉安保监控、消防报警等设备的技术性能及操作方法，熟悉各部门消防设备分布的情况，监控中心值班员应熟知电视监控设备、消防、安全报警设施的操作和报警程序。掌握简单的维修保养和除尘工作，爱护消防，监控设施、严禁违规操作。 6.监控工作要注意力集中，做到眼勤、手勤、仔细观察判断每个可疑画面，特别注意在不同画面中多次出现的人员。认真观察监控部位，在监视屏上发现可疑情况和受监控对象时急时跟踪切换录像并通报各有关岗位采取必用措施。当消防系统报警或接到报警电话，应立即通知就近的工作人员赶赴现场予以处理，同时做好详细记录。 7.发现重大问题和可疑人员，应立即采取监控、跟踪措施，同时报告班长前往处置，做好书面记录。 8.严禁将大楼电视监控范围、部位和盲区向他人泄露，严禁将公安、国家安全机关布置的工作任务向外泄漏。
生产过程控制管理制度及考核办法详细版
文件编号：GD/FS-3294 （管理制度范本系列） 生产过程控制管理制度及考核办法详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
生产过程控制管理制度及考核办法 详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 生产过程管理是从原料投产到产品产出全过程的管理。制定本管理文件，确定生产过程中人、机、料的控制要求，形成操作、监控记录，明确各部门承担的职责、任务、具体工作程序。确保生产过程能够在受控状态下进行，使产品达到标准和顾客的要求。 1、目的 对我公司产品的生产过程进行有效控制，保证生产作业按照有关规定方法和程序在受控状态下进行，确保产品质量满足规定的要求。 2、适用范围 本程序适用于产品生产过程中各种影响因素的控
制。 3、职责 3.1生产部 3.1.1负责制定生产计划，并按照计划组织生产，负责生产计划的落实。 3.1.2负责生产过程的监督和现场管理。 3.1.3负责向车间下发工艺文件，生产通知等。 3.1.4负责收集生产信息反馈到品控部，便于产品质量的改进。 3.1.5负责人员的配置、培训和资格认可。 3.2品控部 3.2.1负责生产过程中的关键过程的监控。 3.2.2负责制订各种工艺要求、操作规程等工艺文件，并监督实施。 3.2.3负责过程产品的检验，卫生规范要求的监
2020年生产工艺流程管理制度
生产工艺流程管理制度 生产工艺管理制度 一、总则： 1、工艺是产品生产方法的指南，是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据，是产品生产过程必须的标准性作业指导书。 2、工艺工作由生产技术部负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。 3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工艺装置标准化，通用化的原则。 二、制度： 1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。 2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由生产技术部主管签字方可生效。 4、设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。 5、凡是工艺文件出现的差错，应由生产技术部负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。 6、工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。 7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。 8、技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改，除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。 9、工艺管理考核
9.1为了使工艺管理能够有效运行，不流于形式，对违犯工艺管理规定的责任人，将根据如下规定进行处罚。 9.1.1对于违犯工艺管理规定，不按工艺操作规程严格操作，导致工艺控制指标超标的，检查发现后责令整改并通报批评，按每一超标指标30-50元的标准，对第一责任人、当班长进行处罚。9.1.2因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，并能够及时进行查找原因并调整的不作处罚，否则，则依9.1.1条款进行处罚。 9.1.3关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象，通报批评并一次性处罚100元。 9.1.4因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本罚款100元，私自复印的罚款100元。 9.1.5对一月内造成指标超标3-5次的操作工，月末加罚50元，并下岗培训一周，经培训后仍继续出现指标超标的，再加罚50元后，调离本岗位。 9.1.6因不按规定操作造成产品质量不合格，系统降负荷、停车等严重后果的，依后果的严重程度、影响的大小以及发生经济损失数额多少等要素，经过经理办公会研究讨论，对第一责任人、当班班长、
车间温湿度控制制度
车间温湿度控制制度 公司厂房使用的是中央空调，根据实际情况，为规范车间温湿度控制，满足产品生产、物料存储和人员办公等要求，控制在需求范围之内： 一、温湿度要求： 1、一般环境（指由中央空调控制的生产车间、库房、办公室）的温度要求： A，夏季温度控制在22℃——26℃，库房由于设备和人员少，可-2℃； B，冬季温度控制在18℃——24℃，库房由于设备和人员少，可-2℃； C，过渡季节温度在22℃＋/-4℃； D，湿度：车间全年控制在30%-----80%RH； E，控制的过程中以满足要求为主，节约能源为辅的原则 2、湿度敏感区域的要求：温度10℃——30℃，湿度40%-----70%RH， 3、机房、实验室等有独立空调的地方本着够用节约的原则自行设定要求 二、监控与记录 1、一般环境和湿敏区域以干湿球温度计记录值为准。
2、监测环境温湿度的干湿球温度计的计量和维护由设备管理部暖通组负责，计量周期是 3个月，参考标准以外部计量合格的电子温湿度计为准。 3、暖通组控制的范围：A、B栋办公室，生产线、材料库、成品库、湿敏区。 4、暖通组监控点数量：B栋车间生产线6个，材料库10个，成品库4个，湿度敏感区1个，A、B栋办公室各1个，共计23个 5、暖通组记录点数量：A、B栋办公室各1个，生产线4个，成品库1个、材料库2个、湿敏区1个，共计10个。 6、库房人员对库房（含湿敏区）的所有环境温湿度计（15个）也作记录，湿敏区湿度偏低时库房人员自行采取人工加湿的办法以便满足要求，湿度偏高时暖通人员启动除湿机除湿。 7、暖通组监控频次：每两小时一次。 8、机房、试验室环境由IT&SAP、实验室各自监控，设备出现问题由使用部门报修。
监控室管理规定完整版
监控室管理规定 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
附件3： 监控室管理规定 第一章总则 第一条为了加强监控室的管理，确保监控系统的正常使用和安全运行，充分发挥监控设备的作用，特制定本规定。 第二条本规定适用于公司所属XX分公司（项目）监控室的管理。 第二章管理要求 第三条监控室是机要重地，除监控人员和安全主管部门人员外，其他人员禁止入内，特殊情况必须经安全主管部门许可方可入内。 第四条监控员应正确使用设备，保持设备完好，确保录像完整，并认真做好当班记录，如实反映当天发生的事情和监控、消防报警系统设备的运行状况。 第五条监控员在上班前做好准备工作，工作时间不得擅自离岗，禁止看书、看报、打游戏和收听收音机，禁止上班时间打瞌睡。 第六条监控员应对监视录像资料必须严格保密，发现重大隐情严禁泄密，有关涉及公司工作上的信息除及时向主管安全负责人汇报外，不得向公司内外任何人透露。 第七条其他部门需要查看监控录像或电脑存储信息，必须事先经主管领导同意后，监控员根据提出的要求，进行查看相关的录像资料，并填写好查看记录的结果提供给部门领导。
第八条仔细观察各重要位置的情况，对可疑的镜头进行抓拍和做好记录。为了确保工作质量，允许监控员每小时有10分钟的眼睛调节时间，期间不得离开岗位不得违反劳动纪律，也不可将每小时的调节时间集中使用。 第九条必须保证监控室24小时不脱人，在室内就餐，入厕离开时要随手关闭房门，时间不得超过10分钟。 第十条监控室禁止吸烟，做好清洁卫生工作，始终保持室内场地、设备外表清洁和物品摆放整洁。保持良好的工作环境。 第三章附则 第十一条本规定由公司XXX负责解释。 第十二条本规定由下发之日起执行。 附件：1、监控员岗位职责 2、突发事件处置预案 3、监控、报警系统定期检查制度 4、监控室保密制度 附件1： 监控员岗位职责 1、监控人员负责监控室内的安全工作，并作好当班资料记录，发现异常情况必须及时汇报上级。 2、严格按规定操作步骤进行操作，密切注意监控设备运行状况，保证监控设备安全有序，不得无故中断监控，删除监控资料。 3、监控用的计算机不得做与监控工作无关的事情。
生产过程控制管理程序.doc
生产过程控制管理程序 1目的 为使公司的生产管理工序控制规范化、制度化，确保产品质量满足合同要求和生产处 于受控状态。 2适用范围 本程序适用于生产准备过程、制造过程的控制。 3权责 3.1生产部根据产品质量要求对过程进行安排，编制相应文件并监督实施。 3.2质量部负责过程检验，对过程状态进行监控。 3.3生产部负责现场管理，确保生产实施规定的过程控制要求。 3.4工程设备部、管理部配合生产部做好相应的工作。 4工作程序 4.1过程策划 生产部根据同客户确定的供货合同及仓库产品库存、现有生产能力、原料采购周期等 情况，进行生产计划的安排。 4.2生产准备 4.2.1仓库接到通知后，负责核对库存原材料数量，对缺货数量应及时向采购部门和生产 部门联系。 4.2.2 采购应根据生产的动态和库存情况及时将原材料采购进厂 , 进厂后 , 质量部门对原材料进行检验。 4.2.3生产部门提前做好生产前的设备检修、人员安排、清场工作。 4.3原材料准备 4.3.1 计划下达后，由生产车间根据生产批量填写领料单（或配料单），交由仓库准备原料。 4.3.2 仓库接到领料单（配料单）后，进行原料准备，并在规定时间送达车间指定存放地 点。 4.4设备、工具管理 由工程设备部相关人员对生产设备、工具进行维修、保养、管理与控制。特殊设备由厂家定期维修、保养。
4.5过程质量控制 4.5.1 生产车间在确认人员安排妥当、设备运行生产、原材料到位后，开始组织产品的投 料生产。 4.5.2 生产管理人员根据具体生产质量要求，下发生产批记录（记录中含作业指导书内容），并交代操作人员操作注意事项。 4.5.3 操作人员根据工艺规程进行操作，生产过程注意过程变化，操作内容和过程参数记 录在生产批记录内。 4.5.4 质量部负责生产过程的有关中控工作，并对生产软硬件环境进行监控管理，对违反 有关质量管理规定的操作有权对车间提出整改建议。 4.5.5 对于设备、工艺等条件的变更，质量部应组织相关人员对有关方案进行验证，验证 通过的，可以同意车间组织生产。 4.6 人员管理 4.6.1 操作人员上岗前需经过员工手册教育、安全教育、岗位操作技能和岗位操作规程教 育后并经考核合格后方能上岗操作。 4.6.2 特殊岗位需按国家有关规定要求，持证上岗。 4.6.3 按工艺规程、产品质量标准等技术规定进行生产，并做好自检。 4.6.4 人员需做好操作记录、交接记录等的填写工作。 6支持性文件 6.1 工艺规程 6.2 岗位操作规程 7相关表格 /记录 使用各相关文件规定的表单
生产过程质量管理制度
生产过程质量管理制度 1.目的 对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品。 2.适用范围 适用于本厂产品生产检验的工序质量的控制。 3.定义 3.1过程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。 3.2生产过程：由生产管理人员组织作业人员，按产品技术文件工艺文件以及其他规定的要求，将原材料半成品加工成产品的过程。 3.3重要工序：指对产品质量形成过程有重要影响的工序，如腌制烘烤包装等。 4.职责 4.1生产科负责策划并确定生产资源，组织协调指导生产部门人员照章生产。 4.2综合科参与并执行采购计划，对采购的及时性和质量负责。 4.3质管科负责对质量的监测。 5.要求 5.1生产计划 5.1.1根据市场生产的实际情况，制定车间详细作业计划。 5.1.2按照计划要求安排生产进度，并根据生产条件和生产情况调整生产进度，实施生产计划的动态维护。 5.2生产准备 5.2.1确保人员数目技能满足对应岗位要求。 5.2.2确保生产所要求的仪器设备工装工具都已配套齐备，并处于合格使用状态。 5.2.3按任务领料，并对生产物料进行必要的确认。 5.2.4确保生产环境满足工艺要求。 5.3工序控制 5.3.1生产管理人员按有效的工艺技术文件组织生产，操作人员按对应岗位的作业指导书或操作规范作业。
5.3.2对不同状态的产品作好分区隔离或标识。 5.3.3经检验合格的产品要及时转入下一工序或入库。 5.3.4及时将生产进展状况及其过程中出现的问题报告主管部门，确保生产过程受控。 5.4质量检验 5.4.1合理组织操作人员进行自检与互检，减少不合格品的发生。 5.4.2为了配合检验员工作，指定岗位的操作人员应按规定及时送检。 5.4.3依据检验程序进行检验。 5.4.4对于生产检验发现的不合格现象应标识返工或销毁。 5.5包装入库运输 5.5.1半成品检验合格按照包装工艺要求包装办理入库。 5.5.2产品储运应符合温度卫生要求。
温湿度计管理制度
温湿度计管理制度 1.目的：为了确保掌握温度及湿度变化情况，建立因天气变化对仪器的运作，标本检测的 过程的影响采取相应的措施。 2.范围：本消毒办法适用于检验科各专业组。 3.权责： 3.1各部门负责本部门的温度、湿度的登计及温湿度计的维护管理工作。 3.2部门组长监督登计工作及组内采取的相应处理措施是否妥当。 3.3科室负责制定年度计划及实施比对工作 3.4各专业小组配合科室进行比对工作。 4.作业内容： 4.1温湿度计的使用程序 4.1.1各专业组显眼处挂温湿度计，并作登计工作及填写相关的处理事项。 4.1.2各专业组必须每天填写《温湿度检查表》作好专业组温湿度记录并保存。 4.1.3如发现温湿度计不准确时，应及时更换。 4.1.4湿度在60%-80%属正常，高于80%时，应注意电器防潮，相对湿度50%以下 为干燥气候，要注意防火。 4.1.5适宜于作业的温度为16℃-30℃，30℃以上需做好防暑工作，如仓库温度高于 30℃，即须做好相应防暑措施。防暑措施包括：开窗通风，地面洒水，开启空 调、给员工提供防暑降温饮料等降温设施，并保存相关记录。 4.1.6温度在16℃至5℃时，通知员工作好防寒、保暖工作。防寒保暖措施包括：关 好门窗、专业组应开启空调等调节温度，并保存相关记录。 4.1.7气温在4℃以下时，如专业组温度低于此温度，暂停工作。 4.1.8气温在36℃以上时,要调整工作时间，避开高温时间作业。 4.2温湿度计的比对程序。 4.2.1比对方法：将一经过检定的温湿度计与需进行比对的温湿度计置于同一房间 内，房间环境温度：10-30℃，进行测定，每半小时记录一次，重复测定三次 并记录。 4.2.2结果判断：用于冰箱温度监控的被测温湿度计与经检定的温湿度计，每次测定 温度误差不超过±1℃者为合格，有一次超过±1℃为不合格。用于环境温度 监控的被测温湿度计与经检定的温湿度计，每次测定温度误差不超过±2℃者 为合格，有一次超过±2℃为不合格。 4.2.3比对时间：每年7月份由设备科负责送计量部门检定 未经计量部门检定的由 科室安排比对时间，检定完成后一星期内，比对周期为12个月。 5.使用表单：《温度/湿度记录表》 6.使用单位：检验科
监控中心管理制度流程(新)
邮政金融网点视频监控安防集中系统 监控中心管理制度 中国邮政集团公司 2011年7月25日监控室管理制度的重要性 目前针对银行的犯罪活动日趋增多，犯罪手段暴力化、多样化、智能化、高科技化，给银行安全防范工作带来了严峻的考验。为了适应当前的金融安全和治安形势的要求，防范针对银行实施的各类犯罪活动，保护银行员工人身、资金安全，保证银行业务正常开展，采用安防视频集中监控预防和制止各类犯罪，已成为各家银行安全防范的必然选择。邮储银行网点视频集中监控作为营 1 2 3 4 5 6 ● ● ● ● ●5、积极参加政治、业务学习，不断提高自身素质。语言文明，礼貌待人，严守秘密。 ●6、服从领导，完成领导交办的其他工作任务。 二、工作职责（第1-2项/共8项） ●1、当班期间，随时查看中心监控系统包括设备、信号传输、系统平台、电源系统的运行状 态，查看前端DVR、摄像机、报警主机是否在线，查看有无视频丢失，发现问题及时解决，尽快恢复。 ●2、负责防区的安全监控。根据营业网点业务操作流程，分时段，对重点要害部位和环节如 营业场所早晚接送款、ATM装钞、柜员日间操作、保安值勤、现金区联动门开启、报警系统布撤防等安全情况进行重点监控和抽检，及时准确发现情况，做好记录，分类处理。重点监控内容为：
?（1）根据网点实际接送款的时间，每日早晚定时对网点款包交接环节合规情况实时 监控，监控时间交接过程而定。 ?（2）根据网点自助设备加钞时间，每日对自助设备加钞部位和操作合规情况进行实 时监控或抽检。 ●（3）每日对营业场所安全、保安执勤等情况实时监控或抽检，市分行分控中心每班必对辖 内网点全部至少轮巡一次，省中心每班至少查营业网点20个、自助网点5个，每个网点监控的时间视操作环节持续时间而定。 ●（4）每日营业终了对营业网点实施布防及设警情况进行检查或抽查，检查网点是否进行布 防。 ●（5）每日晚间查看网点及自助设备受侵害情况。夜间值班人员要对营业网点外围安全情况 和ATM外围及客户区安全情况进行实时查看，严禁夜间关闭监控画面。对出现异常情况及违反安全操作现象的图像资料进程回放、下载、保存 ● ● ● ● ● 调离工作岗1 2 3 4 5 6 7 确保我● ● 警预案及时处理解决并做好记录，处理不了的要及时汇报主管领导。 ●第三条值班人员不得将易燃、易爆、强腐蚀和强磁性物品带入中心。 ●第四条严格遵守保密制度。中心数据资料的调阅必须严格执行《网点视频监控安防集中系 统信息维护及台帐管理办法》，未经许可不得私自调阅、拷贝和外借，严禁私自删除、违规覆盖、故意损毁视频监控录像资料，严禁议论、传播工作中发现的各种情况和他人隐私，损害他人声誉。 ●第五条严禁任何人任何时候在中心计算机上做与监控无关的事情。严禁因私使用工作电 话、录音、录像设备等。 ●第六条监控值班室内应保持清洁，严禁在值班室内娱乐、会客、抽烟、留宿他人、乱扔杂 物等。
生产内部控制制度流程
欢迎阅读生产内部控制制度草案 第一节内控概述 一、定义与范围 生产是将包括原料、辅料、包装物等各种物料转化为产成品的过程。本制度所指的生产包括以下主要业务活动： 1、生产计划安排 生产部根据生产预算及客户的订单确定月度生产任务，并继续分解为每日生产指令，以控制生产进度。 2、物料管理 生产性物料的领料、发放、使用控制及相关的记录、统计工作。 3、生产环节 解冻清洗、煮制、修剪、包装、封口、杀菌、凉晒、检验等生产环节和质检工作，以及相关的记录、统计工作。 4、产成品管理 产成品的入库、保管、检验、出库环节及相关的记录、统计工作。 5、成本管理 生产成本核算、成本分析、成本控制等。 本制度主要规范生产部及所属各车间、办公室的内部控制，其中涉及其他部门的业务环节参照相关程序与制度执行。 二、控制目标 ?通过采用合理的组织结构形式，提高生产业务的管理效率； ?保证生产预算和生产计划的贯彻与执行； ?保证生产有关的业务活动均按照适当的授权进行，促使公司的生产活动协调、有序、高效运行； ?加强内部控制，降低生产成本和费用；
欢迎阅读 ?保证生产活动中对资产和记录的接触、处理均经过适当授权，维护公司资产的安全性； ?保证生产活动中的所有交易事项均得到准确记录； 三、主要控制节点 ?生产厂长、车间主任制定与下达月度推进计划； ?车间主任制定与下达每日生产指令； ?发放记录单记录物料领取、使用、损耗； ?批记录记录生产全过程； ?产成品区分待验、合格品和不合格品保管； 四、控制政策与方法 ?以生产预算、月生产任务表、月度生产推进计划、每日生产指令逐层控制生产进程； ?班组长/车间统计员全程监控物料及产成品流转； ?制定消耗定额控制物料消耗；
生产工艺管理控制程序
生产工艺管理控制程序 1.目的 建立与生产相适应的生产工艺管理制度，确保生产条件（人员、环境、设备、物料等）满足化妆品的生产 质量要求。特制订本程序。 2.适用范围 适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。 3.职责 3.1计划:负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度。 3.2生产部：负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源；编制设备的操作规程, 设备维护保养; 负责按生产指令单，在规定的工艺要求和质量要求下，组织安排生产，并对生产过程进行控制。 3.3仓库：负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。 3.4技术研发部：负责生产工艺技术及半成品标准制定。在首次生产时进行指导。明确关键工序和特殊工序。 负责编制工艺规程和作业指导书。 3.5质保部:负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验 负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。 4.内容 4.1生产前的准备工作 1）计划调度员考虑库存情况，结合车间的生产能力，制订《生产计划》，经经理批准后，发放至相关部门作为采购和生产依据。 2）在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达，生产车间根据生产计划制定生产指令，生产前由车间负责人下达批生产指令，包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息。 3）生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》，车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位，并对每日计划执行情况进行跟踪。 4）各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作，一切有影响计划实施的因素或异常现象产生，车间主管需做有效的记录，每周统一汇总，报备生产部。 1）各相关责任人员根据生产需要，确认供给合格的水、蒸汽、压缩、空气、电力等资源，保障生产设备的正常运转。
仓库温湿度控制管理规定
一、目的 本制度对于仓库的温湿度作了规定，以确保入库以后的材料，成品不变质。保证仓库具有良好的仓储条件，达到仓库质量管理体系要求。 二、范围 适用于仓库的温湿度管理。 三、管理责任 四、职责 １．仓管员应确保良好的仓储条件，达到仓库质量保证体系要求 ２．仓管员（仓库盘点负责人）应定期检查仓库质量管理体系执行情况。 五、管理要点 温湿度管理概述 要做好仓库温湿度管理工作，首先要学习和掌握空气温湿度的基本概念以及有关的基本知识。（１）空气温度 空气温度是指空气的冷热程度。 一般而言，距地面越近气温越高，距地面越远气温越低。 在仓库日常温度管理中，多用摄氏表示，凡０度以下度数，在度数前加一个“－”，即表示零下多少摄氏度。 （２）空气湿度 空气湿度，是指空气中水汽含量的多少或空气干湿的程度。 表示空气湿度，主要有以下几种方法： ①绝对湿度 绝对湿度，是指单位容积的空气里实际所含的水汽量，一般以克为单位。 温度对绝对湿度有着直接影响。一般情况下，温度越高，水汽蒸发得越多，绝对湿度就越大；相反，绝对湿度就小。 ②饱和湿度 饱和湿度，是表示在一定温度下，单位容积空气中所能容纳的水汽量的最大限度。如果超过这个限度，多余的水蒸气就会凝结，变成水滴。些时的空气湿度便称为饱和湿度。 空气的饱湿度不是固定不变的，它随着温度的变化而变化。温度越高，单位容积空气中能容纳的水蒸气就越多，饱和湿度也就越大。 ③相对湿度 相对温度是指空气中实际含有的水蒸气量（绝对湿度）距离饱和状态（饱和湿度）程度的百分比。即，在一定温度下，绝对湿度占饱和湿度的百分比数。相对湿度用百分率来表示。公工为： 相对温度＝绝对湿度／饱和湿度×１００％ 绝对温度＝饱和温度×相对温度 相对湿度越大，表示空气越潮湿；相对湿度越小，表示空气越干燥。 空气的绝对湿度、饱和温度、相对湿度与温度之间有着相应的关系。温度如发生了变化，则各种湿度也随之发生变化。 ④露点 露点，是指含有一定量水蒸气（绝对湿度）的空气，当温度下降到一定程度时所含的水蒸气就会达到饱和状态（饱和湿度）并开始液化成水，这种现象叫做结露。水蒸气开始液化成水时的温度叫做“露点温度”，简称“露点”。如果温度继续下降到露点以下，空气中超饱和的
监控指挥中心管理制度
监控指挥中心管理制度 一、实行24小时轮岗制度，监控人员应坚守岗位，认真履 行岗位职责，严格执行各项规章制度和操作规程，真正发挥技防作用。 二、电视监控室禁止下列行为： 1、会客，大声喧哗和各类娱乐活动； 2、无关人员随意进入和触动、使用设备； 3、使用接警，指挥通信设备拨打无关电话； 4、随意改变、调整和移动监控设施设备； 5、使用大功率和强磁场电器； 6、违规操作或利用监控设备（包括电脑）从事与监控无关 的事情； 7、私自占用、挪用、外借监控室的设施、设备、器材、工 具、技术说明说等物品； 8、存放各种易燃、易爆、易碎、易摩擦、易腐蚀、易污染 及磁性物品。 三、监控工作记录应有如下内容： 1、交接班时间、姓名； 2、报警时间、部位、处置办法和结果； 3、监控设备系统发生的故障； 4、查询人员及查询内容情况； 四、室内要保持清洁，肃静和空气流通，设备上不准有灰尘
并避开阳光直射，室内温度一般要保持在10——30摄 氏度，相对湿度小于85%，保持监控系统运行的良好环 境。 五、监控人员应严格操作规程，未经批准不得擅自调整监控 方位或关闭电视监控，红外报警系统停止系统运行，不 得擅自删除监控录像资料。 六、重要部位要经常处于监控之下，监视画除自动切换外， 值班人员按规定步骤，手动切换其他画面，随时掌握各 监控部位的情况。 七、严禁非工作人员进入监控室，如需查询、调用监控资料， 需预先填写（查询《使用》申请表），经领导批准后方 可进行。 监控指挥中心交接班制度 一、交接班时必须严肃认真，做到手续清，责任明。交班时 交接双方应都在场，交班人员事先做好交办准备工作。 二、交班人员应向接班人员说明上级有关指示和业务通知， 监控、报警实际问题、异常状况及相应处理过程。 三、值班期间必须填写各项记录，室内卫生清理等工作应在 交班前完成，在交接班过程中发现的问题由交班人员负 责处理。 四、接班人员未到岗，交班人员仍坚守岗位。 五、接班人员要认真检查全部设备和系统运行情况，主动问
生产过程质量安全管理制度及考核办法
生产过程质量安全管理制度及考核办法 1 目的 实施生产过程的质量控制，以保证本厂所生产的产品质量。 2 适用范围 适用于本厂生产加工过程的控制。 3. 职责 3.l 生产科负责编制相应的作业指导文件，指导车间进行生产过程和生产环境的控制；负责生产设施的维护保养，执行必要的作业指导书，做好生产记录。3.3 质检科负责生产加工过程的监控，实施检验及放行的控制。 3.4 供销科负责生产计划的制订。 4. 工作程序 4.1 获得规定产品特性的信息和文件 按照产品标准的规定和要求获得必要的生产信息，生产科及时将这些要求以书面形式传递到相关部门。 生产科对关键过程应编制作业指导书，其他情况下如必要时也应编制作业指导书。 供销科根据市场的需求和库存情况，制定采购计划，经厂长审批后，根据采购计划安排采购和生产活动。 4.2 生产过程的控制 4.2.1 生产科确定认证产品的生产工艺流程，并识别和确定关键工序，详见《工艺流程图》，本厂产品生产过程中的关键质量控制点为： 原辅料的控制、调粉工序的控制、烘烤工序的控制 4.2.2关键过程包括： a) 对成品的质量、性能等有直接影响的工序； b) 成品重要质量特性形成的工序； c）工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或问题发生较多的工序； 4.2.3 关键工序的控制： 对关键工序，按人、机、料、法、环五方面实施控制： a）关键工序必须编写工艺指导文件或作业指导书。生产科应做好传达、学习，规范操作程序；
b）关键工序操作人员必须经过上岗培训，并考核合格；每一操作人员应按作业指导书进行加工。 c）投入生产使用的原材料必须经过检验并检验合格后，方可投入使用。 d）使用合适的生产设备和工具，并保证适宜的工作环境；应确保设备完好，工作场所环境符合要求，执行《卫生管理制度》的有关规定。 e）规定生产过程关键质量控制点，确定控制要求和工艺参数，做好生产过程参数控制记录，由质检科检验人员对生产过程实施监控，并依照产品验收标准，做好生产各工序的检验。以确保企业产品质量合格。 4.3 工艺检查要求和检验办法 企业职工应严格按工艺规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作，必须做到规定中的要求： a) 生产线员工应严格遵守相应操作规程和工艺文件，准确操作，确保产品的质量合格； b) 按照工艺文件上规定的工艺参数，检查相关工艺参数的设定，并进行记录。 c) 质检科按照《检验规范》，对过程产品进行抽样检验，并将检验结果及时反馈到生产科门； d) 生产科、质检科每月对工艺执行情况进行检查，内容如下： ·过程参数必须完整、真实； ·现场人员的操作是否符合要求； ·过程检验结果是否能对生产过程进行有效控制； ·卫生控制执行情况，包括个人卫生要求、工作环境卫生要求，设备卫生要求，有否达到食品企业卫生规范的要求。 ·检查考核结果记录在《工艺纪律检查表》上。 5. 考核办法 5.1质检科负责企业的质量管理工作，对出公司的产品负责，有权对各职能部门各岗位人员执行质量管理，各项规定的执行情况进行监督考核。 5.2本考核办法采用打分制度，每月考评一次，每次100分，年终进行总评比。检查考核结果记录在《工艺纪律检查表》上，得分在70分以下时，对车间负责人扣200元，70-75分扣150分，75-80分扣100元，80-85分扣50元，85分以上不扣分。