水电施工方案及技术措施

第六章水电施工方案及技术措施

安装工程概况

6.1.1给排水工程

（1）给水系统

二期工程的给水水源接自原一期DN200供水干管，引一路DN150供水管，供酒店生活用水；并利用一期地下室650m3水池供室内消防及冷却塔补水。二期地下室设120 m3、 30m3净化水池各一座,供二期生活用水和洗衣房用水。生活给水系统采用变频供水设备分五个区供水，各区最大供水压力＜ MPa。洗衣房用水经水质处理后单独设变频供水设备供给。

（2）热水系统

该系统为酒店卫生间、娱乐、泳池、职工厨房、职工浴室提供热水，热源为市政蒸汽网提供的压力约为、温度约为150℃的蒸汽，采用半容积式汽-水换热器集中分区供水，共分五个区，各区最大供水压力＜ MPa。

（3）消火栓、喷淋给水系统

室内消火栓及自动喷淋给水系统均采用独立的临时高压给水系统。屋顶设容积为18m3的消防高位水箱1个及稳压装置1套。

消火栓系统供水分为2个区：地下2层～地上11层，由消防泵-减压阀供给；12层～屋顶机房层，由消防泵直接供给。每个消防箱内配置SN70消火栓、Φ19mm 水枪、长度为25m的衬胶龙带以及消防报警按钮各1个，除前室消防箱外其余部位的消火栓箱内另增设自救式软管卷盘一套和3具5公斤装磷酸铵盐干粉灭火器。

喷淋系统分8个区，每个区各设湿式报警阀一组，其中15层及以下采用减压阀减压后供给。

（4）空调冷却水系统

空调冷却水采用冷却塔和循环水泵联合供水方式，并在系统中设置内磁水处理器和专用旁滤设备，以确保循环水的水质。

（5）排水系统

大楼内的排水采用污、废水分流，厨房废水汇总后经全封闭油脂分离器处理后单独排出；地下室排水采用集水坑、潜污泵排出；屋面雨水采用87型雨水斗、

内排水系统。

（6）管材

生活冷、热水管均采用不锈钢管及配件，卡压式连接；冷却循环给水管均采用镀锌钢管，沟槽式卡箍连接；室内排水采用UPVC管及其配件；压力排水系统均采用镀锌钢管，管径≥DN100的为沟槽式卡箍连接，管径＜DN100的为丝扣连接；消防给水管均采用镀锌钢管，管径≥DN80的为沟槽式卡箍连接，管径＜DN80的为丝扣连接；

（7）保温

所有热水管和明露的给水管均需保温，空调房间吊顶中的给、排水管需做防结露的保温，采用厚度为35～40mm（防结露的为13～20mm）离心玻璃棉制品，室外管道采用薄型玻璃钢板材做防水层。

6.1.2电气工程

（1）本工程为二类高层建筑，消防设备、计算机房、机械停车库等重要负荷属一级负荷，电梯、污水泵生活泵及重要设备机房为二级负荷，其余机电设备为三级负荷。

（2）本工程设置柴油发电机组一台，以保证消防和重要设备的供电负荷。二期工程电源由一期变配电所引入多路电缆至地下一层变配电间.

（3）电气工程包括电力、普通照明、应急照明、防雷接地、火灾自动报警及控制等，各主干线和分支干线均采用电缆托盘沿电气井内明敷或在各层吊顶内敷设；各类支线均采用金属线槽或保护管在墙内暗敷及吊顶内敷设。母线槽采用支架固定，在电气井内或层面配电间内沿墙明敷。消防及重要负荷的主干线采用无卤低烟耐火电缆（WDZAN-YJY），一般负荷采用无卤低烟阻燃电缆（WDZA-YJY）和无卤低烟阻燃分支电缆（FD-WDZA-YJY）。应急照明系统及一、二级负荷均采用双电源，末端自动切换。

（4）接地装置由桩基、基础底板、柱以及剪力墙内主钢筋加辅助接地体-40×4镀锌扁钢构成的接地网格组成，接地电阻不大于1欧姆。防雷引下线利用混凝土柱中二根不小于φ16的主钢筋，其上端与屋面避雷带、下端与接地装置可靠焊接贯通。屋面采用-25×4镀锌扁钢组成不大于10m×10m或12m×8m的避雷网格，避雷带采用-25×4镀锌扁钢沿女儿墙四周敷设。为防侧击雷，建筑物45m

以上每层利用建筑外围圈梁内的主钢筋组成均压环，金属门窗、栏杆等均应通过均压环与接地装置可靠连接。

（5）低压系统接地形式为TN-S制，垂直电气井内沿墙明敷一条25×3裸铜排作为专用接地线，客房卫生间均设局部等电位箱。

（6）集中消防报警系统的控制室设在大楼首层，内设消防控制屏及消防专用电话等设备，各楼层按不同使用功能房间和区域分别设置温感或烟感探测器及手动报警按钮、警铃及楼层显示器等，所有消火栓起泵按钮、水流指示器、湿式报警阀的压力开关、风管上的防火阀、正压送风口、防火卷帘、应急照明等均通过输入模块接入系统，同时系统还设有消防广播和火警电话。火灾时，由消防中心联控切除非消防电源，消火栓按钮直接启动或由消防中心联控或手控消防泵、喷淋泵运行。线路敷设方式：由控制室至弱电井及井内采用防火线槽敷设，各层支线采用电线管保护敷设在吊顶内、墙内及楼板内，明敷和吊顶内敷设的管线作防火处理。

（7）弱电系统包括综合布线、双向有线电视系统、背景音乐及火灾应急广播系统等，主干线敷设在槽式镀锌电缆桥架内，支线采用镀锌电线管或镀锌钢管暗敷。广播系统采用阻燃耐火线缆，其余系统采用环保型无卤低烟型电缆。

6.1.3暖通工程

暖通工程包括中央空调系统、防排烟系统、通风系统。主要的空调设备有离心式冷水机组；用于冷、热水系统的离心式水泵；空调箱、风机；四管制风机盘管；定风量末端、排气扇、分体式空调器等。风管采用镀锌钢板风管、矩形不燃型无机复合玻璃钢风管、矩形离心玻璃棉超级风管等。

工程特点

（1）本项目机电安装工程包含了水、暖、电、消防、火灾自动报警、弱电、电梯等专业，建筑物内设施齐全，功能完善，属高层建筑综合性机电安装工程，如我公司有幸中标，施工中我们将安排3名有丰富经验的水电施工员进行管理，在项目部的统一领导下开展工作，我们将编制机电安装工程施工组织设计和各专项施工方案，建立健全项目管理的质量保证体系，认真执行国家施工质量验收规范和企业的施工工艺标准，精心组织，精心施工。确保实现本项目的安全、质量、工期、成本、文明施工等各项管理目标。

（2）根据本工程的特点，分包施工单位较多，现场协调、管理任务比较繁重，施工中我们将认真负起总包管理单位的职责，不仅要管理好本公司施工范围内的工作，同时对机电安装工程需要分包的特殊专业承担起总包管理职责，积极给予协调和配合，树立全局观念，只有充分发挥现场各施工单位的积极性，在项目部的统一管理协调下，才能圆满地完成施工生产任务。

（3）机电安装工程施工中重点做好以下现场管理、协调工作：

各专业配合土建预留、预埋；各专业工序搭接协调；工序交接验收；设备的垂直运输；地下车库、机房、泵房、公共走道吊顶内等设备、管线安装密集部位的各专业协调和深化设计；配合装修安装；各系统调试及试运行。

施工阶段的划分

机电安装工程整个施工过程可分为五个阶段：

施工准备阶段→配合土建预留、预埋→全面安装阶段→各系统调试、检测、系统试运行→竣工验收阶段

（1）在施工准备阶段重点做好物资供应计划、机具设备计划、劳动力配置计划，组织图纸会审及施工图的深化，将图纸上的问题尽可能在施工前得到解决，做好充分的资源准备和技术准备。

（2）与土建配合阶段重点做好防雷接地装置、结构预埋管、预留孔洞、预埋套管、设备基础的施工。特别是各专业隐蔽工程的施工和质量验收。

（3）全面安装阶段重点是协调好各专业的交叉施工，特别是水泵房、热交换站、空调机房内的各专业管线、电缆桥架、风管等标高、位置在安装前必须进行仔细核对和深化设计，在保证使用、维护方便的前提下，力求整体布局整齐、美观。对于管线布置密集的走廊吊顶部位、强电井、弱电井、管道井等部位应先进行局部施工做出样板，经监理、业主确认后再全面铺开施工。门厅、宴会厅、客房及其它功能用房等有吊顶部位必须配合装饰和其它分包单位确定好风口、灯具、喷头的相对位置，同样先进行样板施工。

（4）在调试阶段主要对以下系统进行调试和试运行：

·电气调试和建筑物的送电试运行；

·建筑物照明通电试运行，运行时间24小时；

·生活给水系统调试试运行；

·热水供应系统调试试运行；

·水消防系统调试和试运行；

·火灾自动报警系统的调试并配合专业消防检测单位进行消防检测工作；

·中央空调系统调试和试运行

为保证以上工作顺利进行，在每个系统调试前，我们将编制各系统专项调试试运行方案，经公司总工程师及监理批准后指导工作。

（5）在竣工验收阶段，我公司质量部门将会同项目部组织全面的工程质量自检，并认真整改，按照合同规定整理好竣工验收资料和竣工图，积极配合监理、消防部门、质检站做好消防验收和工程竣工验收，并以良好的服务质量做好工程移交和保修工作。

（6）进度控制贯穿于施工全过程,在满足施工总进度计划目标的前提下，合理编排安装工程施工进度计划，并与土建和其它各专业分包单位密切配合、互相沟通，使土建、安装、装饰等各专业在项目部的统筹安排下做到立体交叉施工，安装、土建同时并进，以缩短工期。同时要加强材料、设备、劳动力、施工机具的配置和动态管理，保证资源配置满足施工进度的要求。

主要的施工方法

6.4.1给排水工程

6.4.1.1施工中执行的标准规范

（1）施工及验收规范

·建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002

·自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-2005

（2）设计选用的国家标准图集

6.4.1.2给排水管道安装施工程序

施工准备→材料及设备的进场检验→管道加工、预制，支吊架制作安装→管道及附件安装→系统试压、清洗→防腐和绝热→质量验收

6.4.1.3给排水管道安装的主要质量控制点

设备、材料的进场验收，隐蔽工程验收、排水管道的坡度、管道系统的水压试验、灌水、通球、通水试验，系统冲洗、敞口水箱的满水试验、蒸汽、热水管道的热补偿、给排水设备的基础验收及试运行等均为管道施工中的主要质量控制

点，施工中必须做好质量检查和各项试验记录。

6.4.1.4主要的施工工艺

给排水分部工程施工按本企业《建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准》执行，重要部位的施工强调以下几点:

（1）管道在穿过结构伸缩缝敷设时，应在墙体两侧安装不锈钢波纹管，采取柔性连接。

（2）蒸汽管道的施工

蒸汽管道采用焊接连接，应由持有锅炉压力容器焊工合格证的焊工进行施焊，必须保证焊接质量。必须按照设计要求正确安装热补偿装置、固定支架、滑动支架、导向支架、疏水装置和排气装置等。蒸汽管道的坡度和坡向必须正确，并符合设计要求。蒸汽管道试压合格后，要进行蒸汽吹扫。

（3）热水管道的施工应注意以下几点：

·由于热水供应系统在升温和运行过程中会析出气体，因此，水平管道敷设时应注意坡度，热水横管应有不小于的坡度，热水管道在系统最高处设置自动排气装置，低处设置排水阀门。以利于放气和排水。

·热水管道因受热膨胀，应尽量利用自然弯补偿热伸缩量。但位于管道井内的水平干线管段过长，应按设计要求设置波纹补偿器。装有波纹补偿器的支架不能按常规布置，应按生产厂家提供的安装说明书的要求布置。一般在轴向型波纹补偿器的一侧设有可靠的固定支架，在膨胀伸展端应装设至少2个导向支架。

·热水管道水压试验合格后，在通热水运行前，要把波纹补偿器的拉杆螺母卸去，让补偿器发挥补偿作用。

·热水供应系统试验压力为系统顶点压力加，同时系统顶点的试验压力不小于。检验方法：在试验压力下10分钟内压力降不大于，然后降至工作压力检查，压力应不下降，且不渗不露为合格。

·热水管道保温应在水压试验和防腐工程合格后进行施工。

（4）空调水管的施工同样要注意管道的热补偿和支架的设置。

6.4.2电气工程

6.4.1施工中执行的标准规范

（1）建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002

（2）设计选用的国家标准图集

6.4.2.2电气工程施工程序

（1）电气照明施工程序：

施工准备→配合土建预留预埋、电气导管配管及接地焊接→墙体内插座、开关盒暗埋及配管、接地焊接→照明配电箱柜安装及接地连接→电缆绝缘电阻测试合格后敷设、管内穿线→开关、插座安装、配合装修装灯→导线绝缘测试→导线拼头、压线、接线→灯具试亮

（2）电缆桥架施工程序

施工准备→现场实测→支架制作→桥架组对安装→支架及桥架接地→电缆绝缘测试→电缆敷设→电缆绝缘测试→电缆整理固定→安装桥架盖板→过楼板、墙洞封堵

（3）防雷接地施工程序

施工准备→自然接地体主钢筋焊接→接地预埋板及接地电阻测试盒预埋、焊接→接地电阻测试→防雷引下线焊接→屋面避雷带安装并与防雷引下线焊接→接地电阻复测→质量验收

6.4.2.3主要的质量控制点

（1）电气工程中采用的主要设备、材料、成品和半成品进场检必须有检验记录，必须符合规范要求才能使用。

（2）所有电气装置必须接地可靠。接地电阻值必须符合设计值。

（3）电气线路的绝缘电阻值必须符合要求。

（4）火灾自动报警系统可靠、稳定。

6.4.2.4主要的施工工艺

电气分部工程施工按本企业《建筑电气工程施工工艺标准》执行，重要部位的施工应注意以下几点：

（1）防雷接地焊接应达到以下要求：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，应四面焊接；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。焊缝应饱满，无夹渣、气孔，焊后应清除焊渣，除埋设在混凝土中的焊接接头外，都应采取防腐措施。

（2）接地电阻的测试应按施工程序分阶段进行：首先是桩基接地测试，检

查桩内主钢筋是否贯通：按施工的先后顺序，在某个区域的接地装置施工完后，分区域进行接地电阻的测试；在整个接地装置施工完毕后，再进行一次接地电阻的测试，要求接地电阻值不大于1欧姆，如达不到要求，应补打接地极。

（3）金属导管暗埋在混凝土内必须作管内壁防腐，丝扣连接处两端应作接地跨接线，跨接线的长度为圆钢直径的6倍且双面焊，焊缝应饱满。

（4）当电气导管穿过建筑物伸缩缝时，应当作补偿处理，一般的暗配管设补偿盒（过路盒）。根据管子的大小和数量选择过路盒，在过路盒侧开一个长孔，将管端伸入长孔中，无需固定。见图6.4.2.4（a ）、(b)：

1-管线

2-转线盒3-管接头4-穿越短管5-接地环6-标准弯管7-接地线8-锁定螺母9-管帽1234

56

7

89

124

5789

图6.4.2.4（a ） 图 （b ）

暗管在墙内过伸缩缝 暗管在板内过伸缩缝

（5）隐蔽工程验收

凡是暗埋的工程，如防雷接地，暗配管等工作结束后，经自检合格，必须请专业监理工程师作隐蔽工程检查验收，不合格的不得进行下道工序。监理工程师检查验收合格，办理隐蔽记录签字后，方能进行下道工序。

（6）钢制桥架直线段超过30m 、玻璃钢桥架长度超过15m 时应设伸缩节，跨越变形缝处也应设伸缩节补偿。

圆钢吊筋螺杆

连接板

压接螺栓

悬吊角钢横担连接板螺栓桥架

跨接地线螺栓

图6.4.2.4（c ） 桥架伸缩节安装图

（7）桥架内电缆敷设完后，穿楼板洞、墙洞处应作防火封堵，盖板盖严密。

电缆桥架

(b)桥架封堵剖面图

(a)石棉哈夫托板哈夫托板防火坭封墙楼板

电缆

图6.4.2.4（d ）桥架穿楼板洞防火封堵示意图

（8）桥架及支、吊架应具有可靠的连接并接地，金属桥架及其支架全长应不少于二处与接地干线可靠连接。电缆桥架与配电箱、柜的连接端，应用黄、绿双色铜绝缘导线将桥架与箱、柜内的“PE ”端子排可靠连接。接地孔应除去绝缘层，保证接地可靠。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

（9）插接式母线槽安装

·插接式母线槽具有电流量大，结构紧凑、强度高、绝缘性能好，耐腐蚀等诸多优点，是一种新型的输配电产品。各节母线槽之间采用绝缘螺栓连接，螺母的紧固必须达到规范规定的拧紧力矩，并配有高绝缘、高机械强度的绝缘板作为连接附件。两相邻段的母线及外壳应对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。安装时，母线与外壳应同心，允许偏差为±5mm 。

·特别要强调的是施工程序必须是先逐节检查母线槽的绝缘电阻值，合格后

才能安装，如果在施工过程中因受到损伤、受潮或污染，整段线路安装好后若检测绝缘电阻值不合格，再检查原因就很困难，只有逐节拆除返工，排除故障后按上述要求再次进行安装，非常麻烦，这样不仅耽误了工期，也很难保证施工质量。

·母线槽在竖井内立式安装时，应先吊重垂线，根据重垂线确定母线槽穿楼板洞口的大小，然后在各楼层支模浇灌弹簧支架底座的防水基础台，在每个楼层的地面上设置1付弹簧支座架，支座架应由母线槽供货商配套供应。订货应提出型号、规格。在基础上安装母线槽弹簧支架型钢底座，见图6.4.2.4(e)：

4 底座基础

5 楼板

6 防水材料

注:1 母线槽 2 配套弹簧支架 3 槽钢6

母线槽弹簧支架安装图10-3-2(2)45

32

1

1、母线槽

2、配套弹簧支架

3、槽钢

4、底座基础

5、楼板

6、防水

材料 图6.4.2.4(e)母线槽弹簧支架安装图

（10）预分支电缆的安装

·预分支电缆由主电缆、分支线电缆及电缆吊钩、夹具组成。主电缆与分支电缆接头有气密性护套保护，分支线电缆紧紧地压接在主电缆上，主干线电缆端头用封帽封闭。

·安装前应先检查土建条件，本工程预分支电缆均安装在电气竖井内，井内墙面应已粉刷，竖井的门可以关锁，以防止电缆被盗。

·对电缆进行外观检查，并进行绝缘电阻测试，吊钩与电缆绝缘电阻、主电缆与分支电缆绝缘电阻检查合格后才能安装。

·按图纸要求将顶端固定挂具安装好，并确保其载重量必须大于电缆荷重的

倍。根据图纸预埋固定夹具，垂直安装间距为1.5m，水平安装距离为1m。

·安装吊装用的滑轮，滑轮槽应大于主电缆外径的2倍。

·吊绳与分支电缆的连接：当电缆垂直段长度小于30米且截面较小时，绳子可直接与电缆端头的网套环相连接；当电缆垂直段长度大于30米且截面较大时，绳子需采用二点受力，即绳子不仅与电缆端头的网套环相连接还需与顶部第一个分支体下的主干电缆连接使其同时受力，确保顶部电缆护套层在提升过程中不被拉脱。

·拉动电缆时，水平段应设置导向滑轮，垂直段每隔6米由专人负责防止电缆在吊拉时卡擦损坏。

·电缆拉升定位后，立刻用固定夹具固定电缆，固定夹具与电缆外护套层间可衬软性物质。

·安装完毕应进行外观检查和绝缘电阻测试检查

6.4.3通风空调工程

6.4.3.1施工中执行的标准规范

（1）通风空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002

（2）设计选用的国家标准图集

6.4.3.2施工程序

（1）风管安装施工程序

配合土建预留洞及预埋管→现场测量、绘制风管制作大样图→支、吊架、法兰、风管等预制、组装、编号→支、吊架安装、风管安装→风管严密性检验→风管防腐、保温→风管与设备连接→质量验收

（2）通风与空调设备安装程序

设备开箱检查→现场运输→设备组装、就位→找平找正→设备清洗、润滑→单机试运行→系统调试试运行→质量验收

（3）风机盘管的安装程序

施工准备→电机检查试运转→表冷器水压试验检查→吊架制作安装→风机盘管安装→连接配管→单机试运行→质量验收

（4）系统调试工艺程序

准备工作→设备单机试运转及调试→系统无生产负荷下的联合试运转及调试→竣工验收

6.4.3.3主要的施工工艺

该分部工程施工按本企业《通风与空调工程施工工艺标准》执行，重要部位的施工应注意以下几点：

（1）风管安装要保证严密性，风管安装完毕要进行漏光试验或漏风量测试。

（2）设备安装要采取隔振和减振措施，设备和风管间柔性连接。

（3）风口安装要与装饰密切配合，保证美观

（4）通风和空调系统安装完毕后，通风机、空调机组中的风机、水泵、制冷机组等应进行单机试运行，

机电安装工程主要施工机具设备见附表一。

专业管理人员及劳动力安排

质量保证措施

为确保本工程的施工质量,创“扬子杯”奖，必须建立健全项目质量保证体系，安装工程设专职质检员，班组设质量员。严格执行“自检、互检、专业检”三检制度和各分项工程检验批报验制度，上道工序不合格的不准进入下道工序，并采取以下措施：

6.7.1技术管理措施：

（1）认真熟悉图纸，组织好施工前的图纸会审和设计交底，使图纸中的问题尽可能在施工前能得到落实和解决；

（2）安装工程施工前必须编制专项施工方案,施工方案必须报本公司总工程师审批和监理审查批准后方可实施。

（3）实行三级技术、质量交底制度：

·施工方案批准后，由安装技术科向施工员进行配合工程技术质量交底；

·水电施工员针对各分项工程的特点编写施工技术交底，并按图纸和规范要求进行分项工程的口头交底，书面技术交底下发班组签字后执行；

·班组技术交底：各分项工程施工前，各班组长必须针对当天的工作内容，每天对职工进行技术、安全交底，施工员每月检查一次，并进行不定期抽查督促。

（4）施工中要严格执行施工质量验收标准中的强制性条文。

6.7.2实行样板引路制度

实行样板引路是保证施工质量、避免返工的有效措施。对于预埋套管、接地焊接，防雷引下线的焊接等工序都可以请技术素质好的施工人员先做样板示范，

再带动其它施工人员，以确保整体施工质量。

6.7.3管道系统的防渗漏措施：

·管道穿过消防水池池壁应预埋刚性防水套管，施工结束后，管口缝隙用防水填料封堵严密。

·卫生间、厨房间预留孔洞的位置，离墙距离，器具之间的间距，洁具排水口中心距墙距离等，应按设计要求和业主采用的卫生洁具产品说明书规定的尺寸施工，防止因孔洞位置预留不准而打凿楼板，造成渗漏隐患。

·排水立管穿越楼板处加设止水翼环，所有穿过楼板及屋面板的立管洞用防水材料分层封堵后均要进行24小时的盛水试验，以无渗漏为合格。

·屋面上的设备基础、管道支架均应先固定在结构层上，然后再进行屋面的防水处理，绝不允许将设备基础和管道支架直接置于屋面饰面层上，以防渗漏。另要按设计要求做好承压管道的水压试验和非承压管道的灌水试验。

6.7.4防止质量通病的措施

（1）安装工程施工中常见的质量通病有：接地跨接线单面焊，长度加倍；焊缝不饱满、有表面缺陷；未及时清理焊渣；暗配电气导管保护层厚度不够；套管防腐措施不到位；位置、标高偏移；埋设的位置不正、歪斜；管道接口不严密等。针对这些问题，施工前要组织有关人员，进行讲解和示范，提出防范措施。要加强过程控制，发现问题及时整改。

（2）加强施工过程中的自检和专检，工程质量及隐蔽工程验收必须层层把关，每道工序施工完后，先由施工班组进行自检，然后报项目部质检员检查，合格后，再请监理检查验收，验收合格后才能进行下道工序。

6.7.5成品保护措施

（1）制订成品保护制度，规范施工人员的行为。

（2）加强水电安装与土建工程的配合，防止因漏留、漏埋而造成对土建工程的损伤，

（3）水电施工员在向班组进行分项工程技术、质量交底时，同时要提出成品保护措施，如管口封堵，防止管道堵塞；电气外露管、盒要采取保护措施、防盗措施等。项目部昼夜安排保安值班、现场重点部位安装视频监控系统。

6.7.6对重要工序设置质量控制点

（1）隐蔽工程、基础接地焊接、结构预埋管、避雷引下线焊接、±以下给

排水预埋管、系统试验、检测等重要工序，都要设置工序质量控制点，进行检查，试验和检测，其施工质量必须达到设计和规范要求，同时请园区质检站进行检查监督。防雷接地装置的施工质量必须请苏州市防雷中心进行检查和测试。

（2）水电安装的各项试验、检测结果必须真实有效，符合设计和规范要求。

6.7.7做好工序质量的报验和验收

（1）做好检验批的质量验收，主控项目和一般项目经检验必须全部合格。

（2）水电安装工程应满足安全和功能要求，各项检测资料齐全。

（3）抓观感质量，要使各分部工程的观感质量达到“好”的标准。

6.7.8加强施工技术资料管理

施工过程中的各项质量记录必须符合质量验收规范和苏州市工业园区关于工程资料的归档要求，施工资料的形成必须与工程同步。