短路改善报告5原则シート

発 生 状 況 （現象?訴え内容?発生件数?処置内容）

事 実 の 把 握 （部品の確認結果?要因分析?生産品の品質状況）

持续对线路对位桌的清洁度进行

检查未发现异常，并对现场使用的菲林进行检查暂未发现有刮伤

现象。安排专人对电测监督并查核实际操作流程未发现有异常。拿短路和开路不良板件给找点人员进行找点检验确认找点人员技能未发

现异常。

適 切 な 対 応 （対策内容?効果予測）

対策効果の確認（効果実績）

1、外流：将更改后流程增加到SOP中（流程图详见附件）2：短路原因对策：对位桌每班在下班前用无尘纸和酒精对桌面进行清洁，对位桌上不允许放任何与工作无关的物品，将此项加入

SOP进行规范化管控

原 因 の 究 明 （発生のメカニズム?再現テスト?ナゼ分析）１

２

对位桌上杂物导致对位时刮伤菲林

SOP没有相关规定

2014/04/14M4326SRY1A / MPRAW013D3

F1000 不在规格内（小）

連絡入信日：内

容

流出

発生

５

４

对位桌没有及时清洁物品摆放较乱

现场主管没有将规定加入到SOP，因为现场主管没有考虑到此不良。

残铜造成短路检验漏失

不良处铜箔没有被蚀刻掉

ステップ

３

一、短路原因：因不良处菲林刮伤造成，由于对位桌上长时间没有清洁导致桌面上产生颗粒状杂物，人员在对位完毕之后会对板件的对准度进行检验（检验菲林的四角）防止偏位，在这个检验动作时菲林会与桌面产生摩擦。由于长时间的摩擦会导致颗粒状杂物变得锋利如果在对位时菲林与颗粒状杂物产生摩擦就会造成菲林刮伤。同时对曝光机内部及对位桌周围进行了落尘量测试，测试结果符合要求：10000级以内，故排除由于落尘量导致颗粒不良。二、短路外流：1、将老化的AOI 设备进行替换引进新设备，原来用的设备（奥宝309）直接报废不再使用，使用新进设备（奥宝Discovery）替换，替换日期为：2014年2月10日此板在电测之后要进行找点确认，对电测不良的板件进行找点确认并打次，人员在找点时误把短路当成了开路来

产生原因对策：对菲林增加一层透光的保护膜防止菲林在摩擦时导致的刮伤，后续要求对位人员要对桌面进行及时清洁（在使用菲林前要对桌面进行全面检查并清洁防止有杂物，尤其时颗粒状杂物）

现有不良外流对策：将找点后的板件进行二次电测来保证人员找点无误，确保没有不良外流，并将此规定规范化加入SOP。后续不良外流对策：评估买进新功能电测机，主要增加功能：板件电测完毕之后可以再电脑上显示板件模拟图直接显示不良pcs位置电测人员直接将不良位置的板件打次。

作成部門

2014/04/148 PCS 不良数：M4326SKY1A / WM-4309DC テ－マ黎琨

承認2014年04月23日贾元浩

薛宪朋

作成確認ユ-ザ-名对库存的松下所有板件全部返测处理。

不良発生日：部品名

品 番不良区分(初期)：不良内容：人员在找点后未进行二次

测试

菲林刮伤导致不良处在曝光时被紫外线照射到人员不清楚

2014年4月14日苏州松下客户在使用华扬产品（M4326SRY1A MPRAW013D1)时发现各有4pcs短路不良

。

经对实物板进行分析结果为：此板为两条线路间残铜导致，在不良发生之后由于电测后找点不规范导致不良外流。

此板线路生产流程为：线路前处理→线路贴膜→线路对位→曝光→显影蚀刻→AOI →阻焊→成型→电测

造成线路间残铜的主要原因发生在线路对位工序上，线路对位原理为：经过图像转移技术将菲林上的图形转到基板上，在图形转移时由于菲林底片上有刮伤导致不良处残铜造成两条不单独线路相连（详见附件线路制作原理），所以造成了短路不良现象！

造成不良外流主要因为在AOI 时由于设备老化部分性能实用不理想会有漏掉现象，电测后找点时由于没有进行二次电测进行防呆导致不良外流

基板短路

問題解決の５原則シ－ト

源流への??-??????（体制?仕組みへの反映内容）