装饰装修工程施工方案通用版[1]

装饰工程施工方案

一、编制依据

1.1太仓现代设施农业示范区建设领导小组办公室-管理用房工程施工图纸

1.2太仓现代设施农业示范区建设领导小组办公室-管理用房工程施工组织设计1.3《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210—2001

1.4《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）

1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

1.6其他标准图集

二、概况

2.1工程概况

2.2建筑设计概况

2.3结构设计概况

3.1、装饰工程

装饰施工前，应在每个房间的墙上弹上与结构阶段相一致的+50cm水平标高线，先做样板间，质量要求符合《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210—2001并经业主、监理及设计认可后方可展开大面积施工。

3.1.1、内装饰施工

1、抹灰工程

※本工程墙面、天棚按中级抹灰。阳角方正，设置标筋，分层赶平，修整，表面压光。

※基层表面的尘土、污垢、油渍、碱膜等应清除干净。

※基层表面明显的凹凸部位应先剔平或用1:3水泥砂浆找平。

※墙面的脚手孔洞填塞严密，水暖通风管道通过的墙洞、楼板洞必须用1:3水泥砂浆堵严。

※用托线板、线锤检查墙面垂直度、平整度，大致确定抹灰厚度（最薄处不小于7MM）。用打底砂浆或1:3水泥砂浆在墙的左、右上角各做一个标准灰饼，以此为准、间距1.2～1.5M，拉线做墙面灰饼。遇有门窗洞口、墙角处应补做灰饼。※室内墙、门洞口的阳角处用1:2.5水泥砂浆15MM厚做出护角，每侧宽度不小于50MM，高度为内墙抹灰高度。

※抹底层灰前先找好规矩，即四角找方，横线找平，立线吊直，弹准线和踢脚板线，控制好门窗的安装。

※砖墙与混凝土面交界处铺设钢丝网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于300MM。※对混凝土及墙基层采用界面剂喷浆，以提高粘结强度，防止脱壳、空鼓现象的出现。

※抹灰前提前一天对墙面进行浇水湿润，根据天气情况可增加浇水次数，抹底层灰当天根据墙面湿润情况可用茅草刷洒水再次湿润。

※内墙水泥或混合砂浆按7～9MM厚分层赶平，表面抹光。

※在前一层凝结后抹上层灰，施工过程中严格控制砂浆水灰比和收光时间，表面平整、光滑，线角顺直阴阳角方正，垂直度偏差符合规范要求。

※检查水电管线、配电箱等是否安装完毕，避免不必要的返工。对装好的门窗要加以保护。

※顶棚抹灰的工艺流程：基底处理～弹线～湿润～分层分遍成活。

※混凝土板底抹底层灰前一天用水湿润基层，当天抹完。根据顶棚润湿情况可采用茅草刷洒水湿润。

※粉刷板底抹灰前先满刷（含3-5%801胶）素水泥浆，随刷随抹6MM厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆打底，二遍成活，表面应扫毛或刷出纹路。

※底层在凝结后抹6MM厚1：0.3：3水泥石灰膏粉面，用软刮尺顺平然后用铁板压光。顶棚表面要顺平、压光，压实，不应有起泡和接槎不平整等现象。与墙交接的阴角应顺直。

※待墙面、天棚充分干燥后进行室内涂料刷白，首先清理基层墙面，满批腻子二遍成活，待干燥后打平整、光滑，然后刷的涂料二度。

※刷白涂料时应额色均匀一致，无露底，无流坠，表面平整干燥，整洁光亮，分色线应平直清晰，外观好看，保证质量达到规范要求。

2、卫生间釉面砖施工：

本工程厕所间内墙块材饰面为贴砖墙面。

基层处理

镶贴前，将墙面清理干净，控制墙面平整度。

排砖、弹线

待底层有六七成干时排砖、弹线。从阳角开始自上而下进行，尽量使不整快的面砖留在阴角，应弹出水平与垂直控制线。

贴标准点

用废面砖贴在基层上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。镶贴时在面砖棱角上挂立线，再与立线上拴活动的水平线，用来控制面砖的表面平整。

垫底尺

根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫的尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在400mm以内。

砖应事先挑选，提前放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干。

镶贴完毕后应检查有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工处理。符合质量标准要求后用棉纱团擦试，将缝擦严密，以缝比砖面凹进1mm为宜，最后将面层上水泥浆擦干净。

3、楼地面工程

3.1水泥砂浆地面

1)施工准备：

※材料要求：

水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂：粗砂，含泥量不大于5%。

※主要机具：

混凝土搅拌机、平板振捣机、运输小车、小水桶、笤帚、2m靠尺、铁滚筒、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

※作业条件：

室内墙面已弹好+50cm水平线。

穿过楼板的立管已安装好，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已敷设并做好隐检手续。

门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。

操作工艺：

※工艺流程：

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→抹面层压光→养护。

※找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量出地面面层的水平标高，在四周墙上弹出地面面层水平标高线，并要求与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

※基层处理：先将基层灰土清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，油污用咸水刷掉，最后用清水将基层冲刷干净。

※洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

※抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与找平面相同配比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

※抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，应做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇细石混凝土面层厚度的标准。

※浇筑混凝土：钢筋工绑扎好钢筋并做好隐验，将混凝土铺在地面结合层上，用2m刮杠顺着冲筋刮平然后用平板振捣器振实。

※刷素水泥浆结合层：在铺设面层之前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5（水泥:水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺面层，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

※抹面层、压光：

当面层灰吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，使面层达到结合紧密。

第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层走上去有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

第三遍抹压：在面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

※养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天浇水不少于2次，养护时间一般不少于7d，养护期间禁止人员出入。有条件时采用覆盖塑料薄膜进行保湿养护，可减少浇水次数。

2)质量标准：

※保证项目：

面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。

面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

※基本项目：

面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水，不渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。

在施工中，注意运灰小车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

在面层养护过程中，封闭门口和通道，不得有其他工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

面层养护期间符合要求可以上人操作时，要防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染地面。

3)应注意的质量问题：

（1）空鼓、裂缝：

（a）基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，是面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢固，就会造成面层空鼓裂缝。

（b）涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4~0.5水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。

（c）另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

（2）地面起砂：

（a）养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，只是面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。

（b）使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。

（3）有泄漏的房间倒泛水

（a）在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。

（4）面层不光、有抹纹：

（a）必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后

在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。

4、.地砖地面

1)施工准备：

※材料要求：

水泥：32.5号以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。

地砖：有出厂合格证，产品质量符合有关标准的规定。

※主要机具：

切割机、平锹、铁抹子、木抹子、木杠、橡皮锤、锤子、凿子、钢丝刷、粉线包、尼龙线、水平尺、钢卷尺、2m靠尺、水桶、喷壶等。

※作业条件：

内墙+50cm水平线已弹好，并校核无误。

屋面防水、墙面抹灰和门框已安装完。

地面垫层及预埋在地面内各种管线已完成。

穿过楼面的竖向管道已安装，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。

面砖材料已进场并按产品标准要求进行验收。

2）操作工艺：

工艺流程：

基层处理→找标高、弹线→水泥砂浆找平层→1.5mm涂膜防水层→细石混凝土→水泥砂浆找平层→水泥细砂浆结合层→弹面砖控制线→铺贴面砖→勾缝与擦缝→养护。

※基层处理：将混凝土基层上的杂物、落地灰清理掉，用钢丝刷刷净浮浆，如基层有油污，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲净。

※找标高、弹线：根据墙上+50cm水平标高线，往下量出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆：

※在清理好的基层上洒水湿润，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

※抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线向下量出面砖及粘结层厚度即为找平层面的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼面即为找平层面的标高。有地漏的房间，应由四周和地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应用干硬性水泥砂浆，厚度不宜小于2cm。

※抹找平层砂浆：清除净抹标筋的残留砂浆，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，将水泥砂浆铺装在标筋之间，要随涂随铺砂浆，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的水泥砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。

1.5mm涂膜防水层：卫生间地面采用涂膜防水，厚度1.5mm，防水高度25cm。施工前首先将找平层上的灰浆、浮尘清理干净。涂刷时先用小刷将阴阳角、排水口等细部涂刷，涂刷时要求涂刷均匀，厚薄一致，不得漏刷，每遍涂刷量为

0.6-0.8kg/m2;立面基层以涂刷4-5遍为宜，每遍涂刷量为0.5-0.6kg/m2。待底层干燥后方可进行下道施工。每层涂刷间隔时间以5h为宜。

※闭水试验：涂膜防水层固化后，往房间灌水，保持24h，若有渗水、漏水现象，应及时进行补修防水层，直到完全无渗水、漏水现象。蓄水试验经检查验收合格后方可进行下道工序施工。

※细石混凝土：同配筋混凝土施工。

地砖铺贴

※面砖控制线：

当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始弹面砖控制线。根据设计要求和地面砖的规格尺寸，确定面砖铺设的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺设的缝隙宽度不宜大于1mm，留缝铺设的缝隙宽度宜为5～10mm。

从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排放在靠墙位置。纵向（垂直于门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝度，在地面上弹纵、横控制线（控制线间距按面砖和缝度的整数倍数以1m左右为宜）。铺贴面砖：

面砖使用前应用清水浸泡2h以上，待表面凉干后方可使用。

根据所弹分格控制线及面砖和粘结层设计厚度，在找平层上拉纵、横控制线。每行铺贴时横线拉一道，纵线每2～3m拉一道，以控制面砖的标高及接缝顺直。在找平层上洒水湿润，均匀地刮一薄层素水泥浆（稠度为70mm），厚度不小于2mm，一次刮浆面积不能过大。接着均匀铺一层1:2.5（水泥:砂）干硬性水泥砂浆，用木抹子搓平，其厚度根据设计结合层厚度而定，一般为10～15mm。砂浆应随拌随用，在初凝前用完。一次铺设面积不宜过大，一般以一行面砖为宜（3～4m），每行长度较长时应分段铺设。

在砖背面均匀抹一层纯水泥浆（稠度为60mm），厚度5mm，铺贴到已搓平的干硬性水泥砂浆层上，使面砖略高于水平标高线，用双手稍微用力按压使面砖对线、找正、找直、找方，并用橡皮锤轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，清除挤出的水泥浆，随手用抹布将面砖表面灰浆擦净，用靠尺及水平尺检查高度及水平偏差。在橡皮锤敲击时如发现有空鼓，应揭去面砖加浆后重新铺设。与地漏相接处，用切割机将面砖加工成与地漏相吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。地面砖的铺贴顺序从里向外退着操作。

※擦缝：面砖铺贴后经检查符合质量标准，可以进行勾缝或擦缝工作。

紧密铺设的面砖擦缝，用浆壶往铺好的砖面缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦试，将缝擦严密，以缝比砖面凹进1mm为宜，最后将面层上水泥浆擦干净。

养护：地面砖铺设完成24h后，洒水养护，时间不少于7d。

※冬期施工：室内操作温度不低于+5℃。室外操作时，应按气温的变化在结合层砂浆中掺防冻剂，但必须经试验室试验确定后方可操作。

※质量标准：

※保证项目：

地面砖的品种、规格、色泽必须符合设计要求，有产品出厂合格证。

地面砖与基层的粘结必须牢固、无空鼓。

※基本项目：

面砖表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，面砖无裂纹、掉角和缺楞等现象。

有地漏的地面坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

不同面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。

※允许偏差项目见下表：

陶瓷、釉面砖地面的允许偏差和检验方法

3.1.2、外装饰装修施工

1.）涂料外墙

※外墙抹灰装饰原则上施工顺序自上而下进行，认真做好基层处理（同内墙抹灰）。

※用线锤、卷尺认真检查外墙全高的垂直和平整度，确定抹灰厚度（最薄处不小于10MM）。

※在两面外墙左右上角各做一个标准灰饼，然后水平拉线，垂直吊线，逐层往下间距1.2～2.5M设置抹灰灰饼。

※外墙窗两侧和上部用1:2.5水泥砂浆做护角，每侧宽不小于50MM。

※外墙砖墙与混凝土面交界处铺设钢丝网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于300MM。

※对混凝土及墙基层采用界面剂喷浆，以提高粘结强度，防止脱壳、空鼓现象的出现。

※抹底层灰前先湿润墙面，抹灰当天视墙面湿润情况可再用茅草刷洒水湿润。※第一遍抹灰打糙时压实刮平面层，待凝结后强出墙面分格缝线，并且用水泥砂浆嵌贴好塑料线条及修正等。

※粉刷水泥砂浆面层，按7～9MM厚分层赶平，表面压光。表面层应线角顺直，立面垂直，清晰，无空鼓及裂缝，外观平整光亮无污点。

※所有檐口、窗口、阳台下口、雨篷、女儿墙压顶及其它挑出屋面结构均须做滴水线和滴水条，同时配上相应的门窗安装及粉刷，便于作业。

※待外墙粉刷面层干燥后再喷刷外墙涂料，油漆涂料时表面应无露底，颜色均匀一致，无流坠，表面清洁干净，分格缝线条清晰明显，分色涂料交接处线条齐整平直，同时沿外墙面的屋面落水管也相应安装完成，外墙脚手架同外墙装饰一起退下。

2）.保温外墙详专项施工方案

3.2门窗工程

3.2.1、铝合金（塑钢）门窗安装

1.工艺顺序

弹线找规矩→门窗洞口处理→埋设连接件→门窗框就位固定→门窗框四周打发泡剂堵缝→清理门窗扇、五金配件安装

1）主体结构通过验收，墙抹灰厚度确定后可进行门窗安装施工。

2）进场铝合金门窗必须要有材质说明书和出厂合格证。

3）铝合金门窗进场后应竖直靠在专用的木架上，竖直角不小于70O，以免产生变形。

4）安装门窗前认真检查数量、规格与洞口尺寸是否相符，预埋水泥砖的位置、

数量是否正确，有误者立即予以处理。

5）安装门窗前根据窗台标高和洞口宽度确定外墙左右上角两樘窗的安装位置线，然后水平拉线，竖直吊线逐层进行门窗安装。

6）安装门窗要求进出墙的位置正确，与墙连接的位置和数量正确，门窗周边与墙体的缝隙用柔性材料嵌填，周边用防水油膏密封。

7）内外墙抹灰后，拆除塑料胶带等包扎物，清除污垢后再安装推拉窗扇。

8）窗框的安装及周围堵缝的处理：窗框的安装应以墙面灰饼为准线，以保证粉刷完成后的统一尺寸。堵缝的工作相当重要，其质量的好坏将直接涉及到墙面的防水问题。故应由专人负责检查，窗装入后挂线校正固定，下口派专人用水泥砂浆平向嵌缝，上口及两侧用夹板固定塞入水泥砂浆。在窗与墙之间应留出5～

8MM缝隙，以嵌入硅胶。

3.2.2木门安装

1.木门集中加工后运输进场，木门框进场后检查其有无翘扭、弯曲、损裂等并用专用夹具，竖向排放固定牢靠，每檀之间用软质材料隔开，以防相互压坏或磨损。

2.成型木门框进场后，要竖直排放在室内，应严按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距地面应有一定的空隙，以便于通风。

3.木门安装前应先检查结构留洞尺寸和标高是否符合安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。埋入砖体或砼中的木砖均应进行防腐处理。

4.木门框安装时，框的每根立梃的正、侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。

5.木门框安装时，应严格遵照有关施工规范执行，其偏差值都应在规范规定范围之内。

6.在木门框安装过程中，要采取相应的专项保护措施，在门口底部1M高度范围内三面用夹板包裹，保护门框不受损伤，对于已安装好的楼层应派专人负责看护。

3.3油漆

（1）油漆工程的等级和材料品种，必须符合设计规定。

（2）施工前按设计规定先做样板，经业主同意后封样。

（3）根据认可的样板，然后按照所需用量的一次配料，有丰富经验的配料师傅控制好油漆的粘度和稠度，使其在涂刷是不流坠，不显刷纹。涂刷过程中不得任意加剂稀释。

（4）所有油漆在刷前应搅拌均匀。

（5）涂刷油漆时，后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行，每一遍油漆应涂刷均匀，各层必须连接牢固。

（6）使用双组份或个组份油漆，在涂刷前应按产品说明书规定的配合比，按使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。

4．2 成品保护

（1）每次刷漆前应将窗台上尘土清理干净，并在刷漆时将窗关闭，以免风尘污染漆面。

（2）施工操作应连续进行，不可中途停止，防止涂层破坏，不易修复。