脱硫废水运行说明
电厂烟气脱硫工程
脱硫废水处理运行说明
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1说明 (2)
1.1功能及工艺说明 (2)
1.2工艺原理 (2)
1.3设计参数 (3)
1.4使用介质 (5)
1.5加药系统 (5)
1.6废水流程 (7)
1.7污泥脱水系统流程 (9)
2.控制说明 (9)
2.1脱硫废水处理控制说明 (9)
2.2脱硫废水排放控制说明 (10)
2.3污泥脱水系统控制说明 (10)
2.4溢流坑排水控制说明 (10)
3 运行调试时需要注意的问题 (11)
3．1处理填加药品的配制 (11)
3．2污泥脱水周期 (11)
3．3溢流坑冒水 (11)
3．4防止管道堵塞 (11)
1说明
1.1 功能及工艺说明
FGD排出的弱酸性的、浑浊的废水输送到废水处理车间作最后的处理。
废水中的杂质除了大量的可溶性氯化钙（CaCl
2
）之外，还包括：
氟化物、亚硝酸盐、重金属离子如砷、铅、镉、铬离子等，还有不可溶的硫酸钙及细尘等。
除了小部分微溶的氢氧化物泥浆外，上述杂质可以从水中分离出去。其后，处理过的废水排入电厂排水系统，在废水澄清过程中产生的氢氧化物泥浆在箱式压滤机中脱水。
废水的物化处理工艺按如下步骤进行：
1.用氢氧化钙/石灰乳［Ca(OH)
2
］进行碱化处理，通过设定最优的PH值范围，部分重金属离子以氢氧化物的形式、氟离子以氟化钙的形式从水中沉
淀出来。
2.通过加入有机硫化物，使某些重金属如镉和汞沉淀出来。
3.通过添加絮凝剂及助凝剂，使上述反应形成的微小颗粒凝聚为更易沉降的
大粒子絮凝物形式。
4.在澄清池/沉降箱中将形成的大粒子絮凝物从废水中分离出来。
5.采用脱水机将所得氢氧化物泥浆脱水。
废水处理系统包括如下主要部分：
1.加药系统
脱硫废水处理加药系统包括：石灰乳自动加药系统、FeClSO
4
加药系统、助凝剂加药系统、有机硫化物加药系统、盐酸加药系统等。废水处理所需
的化学药剂在此输送、贮存、混合，配成所需浓度的溶液，以备添加。
2.废水处理工艺系统
脱硫废水处理工艺系统包括：中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清/浓缩器和
出水箱，在此通过化学反应和接触泥浆连续处理废水。沉淀出来的固形物
在澄清池/沉降箱中分离出来，清水排入电厂排水系统。
3.污泥脱水系统
在废水澄清过程中产生的污泥经污泥脱水机脱水。脱水所产生的滤液返回
处理系统重新处理。脱水后的污泥（滤饼）经污泥料斗排到运泥卡车中，
并运送到电厂贮灰场。
1.2工艺原理
废水处理的物理化学过程是依据如下基本反应进行的：
1.采用氢氧化钙/石灰乳［Ca(OH)
2
］进行碱化处理，以沉淀部分重金属和氟离子。
加入石灰乳进行废水碱化处理时，水中的盐酸（HCl）按如下反应得到中和：
2HCl+Ca(OH)
2-->CaCl
2
+2H
2
O
超过此值的OH－离子数量决定了基本范围内的废水PH值。
由于各重金属离子以不同的PH值沉淀出来，因此这一步是各氢氧化物形成的决定性步骤。
三价金属离子沉淀的PH值通常低于二价金属离子。此外，发生沉淀的PH值还受存在于FGD废水中的大量的过量电解质影响。
对存在于FGD废水中的大多数重金属的沉淀来说，PH值在9.0～9.5之间较为合适。
二价和三价的重金属离子（Me）通过形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来，如下所示：
Me2++2OH－-->Me(OH)
2
↓
Me3++3OH－-->Me(OH)
3
↓
加入Ca(OH)
2的另一个主要目的是去除水中的氟离子。Ca(OH)
2
溶于水中生成
Ca2+和 OH－，其中Ca2+与水中的F-形成CaF
2
沉淀颗粒从废水中沉淀出来，其反应如下所示：
Ca2++2F－--> CaF
2
↓
2.采用有机硫化物沉淀重金属
并非所有的重金属都能以氢氧化物形式完全沉淀出来，尤其是镉和汞。
因此，有机硫化物（如有机硫）根据被处理的废水量按比例加入。有机硫化物首先与镉和汞形成微溶的化合物，以固体形式沉淀出来。
3.固体沉淀物的絮凝
从废水中沉淀出来的氢氧化物和化合物，与FGD废水中的固体一样，粒子都很细，分散在整个体系中，很难沉降。
为了改善所有固体物的沉降行为，应向废水中加入絮凝剂（FeClSO
4
），形成氢
氧化铁/Fe(OH)
3
小粒子絮凝物。重金属氢氧化物及化合物附在氢氧化铁小粒子絮凝物上，形成较大的更易沉降的絮凝物。废水中所含固体的沉降行为可以通过加入絮凝助剂进一步得到改善。根据经验，使用阴离子聚电解质可以达到此目的。这些物质能较大程度地降低粒子的表面张力，使其形成易于沉降的大粒子絮凝物。
4.沉降—固形物从废水中分离
在沉降阶段，固体物质从液相中分离出来。絮凝阶段形成的大粒子絮凝物沉到澄清/沉降器的底部。这一过程是在重力作用下发生的，因为固相和液相具有不同的密度。在沉降过程中，液相的浮力必须小于固体物的沉降力。热诱导流对固形物（大粒子絮凝物）的沉降行为有不利影响。
沉降阶段完成后，形成两个较易分离的物相，分别以净化废水和浓渣的形式排出。
1.3设计参数
1.2.1废水的入口参数
废水处理系统进水水质（脱硫系统排出的未经处理的废水）
表-1
1.3.2废水出口参数
主要的控制数据如下：
污水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级标准
1.4使用介质
在FGD废水处理车间，需要处理、加入和/或使用以下介质作为中和助剂：
1. FGD废水需要处理的介质
2. 石灰乳悬浮液，
添加介质，供中和及重金属沉淀
,5~8wt.%
Ca(OH)
2
γ=1.10kg/dm3
3. 接触泥浆再循环介质，由澄清\浓缩器提出的泥浆，用
来促进絮凝物形成
添加介质，沉淀重金属
4. 重金属沉淀剂，
有机硫,15wt.%
γ=1.12kg/dm3
添加介质，絮凝剂
5. 硫酸氯化铁，
,40wt.%
FeClSO
4
γ=1.56kg/dm3
添加介质，助凝剂，加速沉降
6. 助凝剂（PAM），
聚电解质，
0.15wt.%
γ=1.1kg/dm3
7. 盐酸，
添加介质，调节澄清水的PH值
HCl,30wt.%
γ=1.15kg/dm3
1.4.1化学药品的消耗
化学药品的绝对消耗量（每单位时间）取决于废水车间的实际能力，如果需要可根据特定的消耗情况计算（每单位废水体积）。
特定消耗情况如下（设计值）：
化学药品消耗
100%试剂级2000 毫克/升废水
1.氢氧化钙Ca(OH)
2
2.有机硫重金属沉淀剂15wt.% 5 mg/m3废水
40wt.%40 毫克/升废水
3.絮凝剂FeClSO
4
4.助凝剂，1wt.%聚电解质 5 毫克/升废水
5.盐酸HCl 30wt.% 10 毫克/升废水
1.5加药系统
下面是各个加药系统的简要介绍。
▲助凝剂（PAM）
助凝剂的原料成分是干粉，在助凝剂计量箱中配制成浓度大约为0.1~0.2%的液体。计量箱为二台（一运一备），通过每个计量箱的出液管阀门实现切换。
通过三个液位触点，分别为（最低液位）、（次低液位）和（最高液位），在PLC或DCS上监测助凝剂计量箱的填充量，通过液位计就地监测制备箱的填充量。
助凝剂由加药泵从计量箱中抽出，按废水量成比例加入絮凝箱出水管路上。
助凝剂加药泵带有自动调节变频器。当废水加入反应容器中时，助凝剂同时自动加入。
助凝剂加药设备为成套加药设备，带有自动控制箱。废水处理集中控制室可通过自动控制箱的4~20MA信号自动实现对助凝剂加药泵的启停和流量调节（根据废水量）。在集中控制室还可监测计量箱的填充量，并对液位的最大、次小值给出报警，在最小值时通过每个计量箱的出液管阀门实现切换。
▲盐酸HCl
用于调整处理后清水PH值的盐酸，其备用浓度大约为30%，酸液从电厂的工业水加酸管加入设在废水车间内的盐酸贮存罐。
HCl浓溶液未经稀释便加入出水箱，以调整清水的PH值。采用加药泵将足够量的HCl浓溶液加入出水箱内的清洁废水中，以达到所需的PH值。
盐酸HCl加药泵带有自动调节变频器。废水处理集中控制室可通过4~20MA信号自动实现对盐酸HCl加药泵的启停和流量调节（根据出水箱的PH 计测定值）。
▲硫酸氯化铁FeClSO
4
硫酸氯化铁FeClSO
的原料成分是40%的液体，无需在计量箱中再配制。
4
计量箱为二台（一运一备），通过每个计量箱的出液管电动阀门实现自动切换。
通过三个液位触点，分别为（最低液位）、（次低液位）和（最高液位），，
计量箱的填充量，通过液位计就地监测制备箱的填监测硫酸氯化铁FeClSO
4
充量。
由加药泵从计量箱中抽出，按废水量成比例加入沉硫酸氯化铁FeClSO
4
降箱中。
硫酸氯化铁FeClSO
加药泵带有自动调节变频器。当废水加入反应容器
4
同时自动加入。
中时，硫酸氯化铁FeClSO
4
硫酸氯化铁FeClSO
加药设备为成套加药设备，带有自动控制箱。废水
4
处理集中控制室可通过自动控制箱的4~20MA信号自动实现对硫酸氯化铁加药泵的启停和流量调节（根据废水量）。在集中控制室还可监测计FeClSO
4
量箱的填充量，并对液位的最大、次小值给出报警，在最小值时通过每个计量箱的出液管阀门实现切换。
▲重金属沉淀剂-有机硫
有机硫的原料成分是15%的液体，在有机硫计量箱中配制成浓度大约为1%的液体。计量箱为二台（一运一备），通过每个计量箱的出液管阀门实现切
换。
通过三个液位触点，分别为（最低液位）、（次低液位）和（最高液位），，监测有机硫计量箱的填充量，通过液位计就地监测制备箱的填充量。
有机硫由加药泵从计量箱中抽出，按废水量成比例加入沉降箱中。
有机硫加药泵带有自动调节变频器。当废水加入反应容器中时，有机硫同时自动加入。
有机硫加药设备为成套加药设备，带有自动控制箱。废水处理集中控制室可通过自动控制箱的4~20MA信号自动实现对有机硫加药泵的启停和流量调节（根据废水量）。在集中控制室还可监测计量箱的填充量，并对液位的最大、次小值给出报警，在最小值时通过每个计量箱的出液管阀门实现切换。
▲石灰乳Ca(OH)
2
石灰乳Ca(OH)
2原料为Ca(OH)
2
（或CaO）粉。
石灰粉在石灰制备箱中制成浓度约5%~8%的Ca(OH)
2
乳液。
为防止乳液堵塞管道,石灰乳通过石灰乳循环泵连续输送，经过循环管路流回石灰乳制备箱。
石灰乳制备箱装有填充量测量装置，它可以监测外部石灰乳的输送、稀释及转移至石灰乳制备箱的过程。
调配好的石灰乳通过石灰乳通过石灰乳循环管路上的加药支管加入到FGD废水的中和箱中。
关掉石灰乳循环泵后，石灰乳管路必须彻底清洗。为此，需要使用内置电动和手动阀门的补充水管路。冲洗过程大部分自动进行。
1.6废水流程
以下简要总结了FGD废水入口和清水出口之间的废水流程。
FGD产生的弱酸性废水通过管路流入中和箱中，通过管路上的流量计监测其流动过程。同时，通过环路上的加药支管将石灰乳加入废水中。
监测废水PH值的测量仪表安装在沉降箱中。
为了促进反应和沉降、絮凝箱中絮凝粒子的形成，需要在中和箱中加入从澄清池/沉降箱中抽出的少量恒定量的接触泥浆。为此，需安装泥浆循环泵。最佳的回流泥浆量需经实际使用确定。
并非所有的重金属都可通过与石灰乳作用形成氢氧化物的形式很好地沉淀出来，其中主要是镉和汞。因此，需在沉降箱中按比例加入
重金属沉淀剂有机硫。此过程由有机硫加药泵来完成。
从废水中沉淀出来的氢氧化物、化合物及其它固形物，极细地分散在体系中，难于沉降。为了改善絮凝行为，需向絮凝箱中按比例加入硫酸氯化铁。此过程由絮凝剂加药泵来完成。
中和、沉降、絮凝箱中都装有搅拌器，确保废水和化学物质的均匀混合。为了不影响絮凝粒子的形成，絮凝箱中的搅拌器转速要低于前两室。
在进一步的处理过程中，已处理的废水在重力作用下从中和、沉降、絮凝箱经管道向下流入澄清/浓缩池中，在此处将固体物质与废水分离。废水一经流出中和、沉降、絮凝箱，即向其中加入助凝剂（聚电解质），以产生易于沉降的大絮凝粒子。流入澄清/浓缩池的废水/固体物质的混合物首先通过浸在水中的中心管流下来。这样大大降低了混合物的流动速度，而使废水中的固体物质在沉降池的较低部分沉降下来。
澄清后的废水从澄清池流出，经溢流槽沿边缘向下顺着管路在无压力的条件下流入出水箱中。
出水箱中澄清后废水的PH值仍需进行连续监测。为此，安装了PH值测量装置。如果所测的PH值在6~9内，用出水泵经管路泵送至主排水口。如果超过了PH值上限，需另加浓盐酸调节PH 值至设定范围。如果相反，PH值低于定义下限，需经管路将废水返回中和箱中进行再处理。
在清水离开处理车间前，需经另外一步最终浊度检测。这是由浊度测量装置来进行。如果超出上限，就要中止向主排水口排放（截止阀关），清水返回中和箱（截止阀开），进行再处理。
出水箱中的水量测量装置和控制阀可以控制向主排水口排放的清水量。
1.7污泥脱水系统流程
泥浆流程简述如下（压滤机以板框式压滤机为例）：
从澄清/浓缩器收集的泥浆通过泥浆测量装置(污泥界面仪)进行监测。当超过设定范围时，多余的泥浆经泵送入污泥脱水机中脱水。污泥界面仪装设在澄清/浓缩器内，通过污泥界面的高低信号控制污泥输送泵的启停。当污泥界面高位时，污泥输送泵启动运行将污泥送至脱水机；当污泥界面距低位时，污泥输送泵停止运行。
污泥输送泵设计为一台高压泵和一台低压泵，每台污泥输送泵的出口管安装压力变送器，当出口压力达到低压泵设定值时，低压泵停止运行，当出口压力达到高压泵设定值时，高压泵停止运行，送料完成；当压滤机排泥、反冲洗完成后返回信号，水泵启动运行。
压滤机脱水动力来自污泥输送泵，污泥输送泵不断的向滤室注入污泥废水，通过滤布的拦截作用，污泥留在滤室中，污泥废水中的水在压力作用下流出滤室落在设在压滤机底部的集水盘中，达到脱水的目的。随着滤室内的污泥量的不断增加，滤布的阻力不断加大，当滤室内压力达到高压泵设定值时，污泥脱水完成，通过信号控制污泥输送泵停止送料，此时压滤机自动开启自动拉板逐次拉开滤板向下卸泥，污泥饼落入压滤机下部的污泥斗。污泥卸料完毕后压滤机自动复位，反冲洗结束后，污泥输送泵启动运行进料，脱水机进入下一工作循环。
2.控制说明
2.1脱硫废水处理控制说明
2.1.1 当废水来水总管流量计有流量信号时，
计量泵、至絮2.1.1.1 启动至沉降箱的有机硫化物计量泵、至絮凝箱的FeClSO
4
凝箱出水管的助凝剂计量泵；
2.1.1.2 启动石灰乳循环加药泵；
2.1.1.3 出水箱液位计高水位时，启动中和箱、沉降箱、絮凝箱、出水箱上的搅
拌器。
2.1.1.4出水箱液位计高水位时，启动澄清/浓缩器刮泥机；
2.1.2 根据废水来水总管流量计，按比例自动调节助凝剂计量泵、有机硫化物计
量泵、FeClSO4计量泵的药剂加入量；
2.1.3 根据沉降箱pH计打开石灰乳循环管的支管阀门，控制脱硫废水pH值在
8.5~9.5左右。
2.1.4根据出水箱pH计控制至出水箱的酸计量泵的药剂加入量，维持出水箱出水
pH值在6～9之间。
2.1.5出水箱的液位控制：出水箱的液位计高液位时，出水泵启动运行；
出水箱的液位计低液位时，出水泵停止运行；
2.1.6污泥循环系统的运行、停运、水泵切换步序
2.1.6.1污泥循环系统的运行：泥位计达到低液位后，污泥循环泵即启动开始连
续运行。
启动运行步序：冲洗水阀门关→进泥阀门开→污泥循环泵启动运行；2.1.6.2污泥循环系统的停运：泥位计低于低液位后，污泥循环泵即停止运行。
停止运行步序：冲洗水阀门开→进泥阀门关→延时3分钟→冲洗水阀门
关→污泥循环泵停止运行；
2.1.6.3污泥循环水泵的切换：一台污泥循环泵检修停运或事故时，另一台污泥
循环泵启动运行。
污泥循环泵的切换步序：冲洗水阀门开→进泥阀门关→延时3分钟→污
泥循环泵停止→另一台污泥循环泵启动→进泥阀门开→冲洗水阀门关；
2.1.7有机硫加药设备计量箱的液位控制：
计量箱的液位计高液位时，输出报警信号；
计量箱的液位计次低液位时，输出报警信号；
计量箱的液位计低液位时，出液阀门关，另一台计量箱的出液阀门开；2.1.8 FeClSO4加药设备计量箱的液位控制：
计量箱的液位计高液位时，输出报警信号；
计量箱的液位计次低液位时，输出报警信号；
计量箱的液位计低液位时，出液阀门关，另一台计量箱的出液阀门开；2.1.9 助凝剂加药设备计量箱01HTS71BB001或01HTS72BB001的液位控制：
计量箱的液位计高液位时，输出报警信号；
计量箱的液位计次低液位时，输出报警信号；
计量箱的液位计低液位时，出液阀门关，另一台计量箱的出液阀门开；2.1.10 HCl加药设备计量箱01HTS20BB001的液位控制：
计量箱的液位计高液位时，输出报警信号；
计量箱的液位计次低液位时，输出报警信号；
计量箱的液位计低液位时，停运HCl计量泵；
2.1.11废水来水总流量计没有流量信号时，停运至沉降箱的有机硫化物计量泵、
至絮凝箱的FeClSO4计量泵、至絮凝箱的助凝剂计量泵；；
2.2 脱硫废水排放控制说明
当出水箱液位计达到设定高值时，
2.2.1出水泵启动运行；
2.2.2若出水总管pH值在6～9之间，或浊度小于70mg/l，则打开出水总管阀门，
关闭至中和箱的回流管阀门；
2.2.3若出水总管pH值不在6～9之间，则打开至中和箱的回流管阀门，关闭出
水总管阀门；
2.2.4若出水总管浊度计大于70mg/l，则打开至中和箱的回流管阀门，关闭出水
总管阀门；
2.3 污泥脱水系统控制说明
2.2.1 当污泥/浓缩器的泥位计达到高泥位时，
2.2.1.1打开进泥阀门，关闭空气冲洗阀门；
2.2.1.2启动污泥脱水机装置启动程序。
2.3.2当污泥/浓缩器的泥位计达到低泥位时，
2.3.2.1打开冲洗水阀门，关闭进泥阀门；
2.3.2.2污泥脱水机装置停止运行，启动管道冲洗程序；
2.3.2.3打开冲洗排水阀门；
2.3.2.4启动污泥输送泵，延时2分钟(需要实际确定)；
2.3.2.5关闭冲洗阀门，关闭冲洗排污阀门；
2.4溢流坑排水控制说明
2.4.1当溢流坑液位计达到设定高值时，启动排污泵，
2.4.1.1若出水总管阀门开、至中和箱阀门关，则至出水总管阀门关、至中和箱
阀门开；
2.4.1.2若出水总管阀门关、至中和箱阀门阀门开，则至出水总管阀门开、至中
和箱阀门关；
2.4.2当溢流坑液位计达到设定低值时，停运排污泵；
3 运行调试时需要注意的问题
3．1处理填加药品的配制
（1）根据1.4表中的数值和废水的设计处理水量，计算出各种药品的小时加药量；
（2）核对实际到货的各种加药设备的加药计量泵的小时铭牌出力；
（3）根据计算的小时加药量和到货的药品浓度配制计量箱内的药液浓度，其药液浓度应是在设计水量时的加药液量相当于加药计量泵的铭牌出力的75%左右。
3．2 搅拌器的运行
由于污水中的泥浆颗粒的特殊沉降性，各搅拌器除放空情况外均应一直保持运行。
3．3 澄清浓缩器刮泥机的运行
脱硫废水产生的污泥不同于其它废水处理的污泥，在我公司实施的多个项目中，由于运行方式不对而造成澄清器刮泥机卡死，从而使澄清器内污泥无法排除，废水处理系统瘫痪的事故。为保证澄清器刮泥机的安全运行，运行调试时需注意以下几个问题：
1、刮泥机除放空情况外均应一直保持运行。
2、刮泥机因过载停止运行时，应马上排泥或启动污泥循环泵，使刮泥机尽快恢复运行。
3、在脱水机不运行时应启动污泥循环泵运行。
3．4 溢流坑冒水
3．4．1 污泥脱水时易造成溢流坑冒水
此情况一般是在污泥脱水系统手动运行时发生。污泥脱水过程中，若压滤机压力指示在15~20分钟内不能升高0.05MPa,说明澄清器内已无泥可抽，应人工干预关闭压滤机。
3．4．2 处理后水质不合格时易造成溢流坑冒水
溢流坑排污泵出现2.4.1.2中的运行状况时，应特别注意溢流坑的水位情况，若溢流坑有冒水的危险时，要立刻人工干预打开出水总管阀门（同时关闭至中和箱的回流阀门），或通知脱硫工艺停止向废水车间排放污水。
3．5 防止管道堵塞
污泥脱水管道、污泥循环管道或石灰乳循环管道在停运或备用泵切换时，要严格按照管道冲洗程序进行。
废水处理过程中注意事项：
1，当废水输送泵出口有流量20m3/h时(流量用该泵的入口手动阀来控制) 助凝剂计量泵、有机硫化物计量
泵、FeClSO4计量泵的药剂加入量通过变频器来调
节控制在70%。（待处理后的水质检验结果再做分
别调整）
2，出水箱液位达升至2.7m时，且出水箱PH低于6.5，且污水回收池液位升至1.8m时，停运废水输送泵，
打开出水泵排放阀，关闭回流阀，使出水箱液位降
至2m,再打开回流阀，关闭排放阀继续处理水质直至
达到合格标准。（应急措施）
3，石灰乳计量泵、盐酸计量泵、有机硫计量泵、FeClSO4计量泵、助凝剂计量泵的启动顺序：1）打开溶液箱
出口手动阀；2）打开计量泵进、出口手动阀；3）
启动计量泵；4）启动该计量泵变频器；5）调节该
泵变频器逐步调至最佳流量。停运顺序：1）将计量
泵频率调至0%；2）停止频率器; 3)停运该计量泵。
关于电厂脱硫废水的处理
关于电厂脱硫废水的处理 二氧化硫是大气的重要污染物之一,已对农作物、森林、建筑物和人体健康等方面造成了巨大的经济损失,SO2排放的控制十分重要。湿法烟气脱硫(FGD)是目前唯一大规模商业运行的脱硫方式,利用价廉易得的石灰或石灰石作吸收剂。吸收烟气中的SO2生成CaSO3,该工艺脱硫效率高,适应煤种广泛,适合大中小各类机组,负荷变化范围广,运行稳定可靠;技术成熟,运行经验丰富,因此得到广泛应用。湿法烟气脱硫工艺中产生脱硫废水,其pH 值为4～6 ,同时含有大量的悬浮物(石膏颗粒、SiO2、Al 和Fe 的氢氧化物)、氟化物和微量的重金属,如As、Cd、Cr 、Cu、Hg、Ni 、Pb、Sb、Se 、Sn 和Zn 等。直接排放对环境造成严重危害,必须进行处理。 通常脱硫废水处理采用石灰中和法。石灰中和法pH值一般控制在9.5± 0.3，此pH值范围适用于沉淀大多数的重金属（去除率可达99％）。为了沉降石灰中和法难于去除的镉和汞，还需要加入一定量硫化物（有机硫），形成硫化物的沉淀，pH＝8～10为佳。同时，为了消除可能生成的胶体，改善生成物的沉降性能，还需要加入混凝剂和助凝剂。 脱硫废水处理主要反应步骤 我国脱硫废水的处理技术是基于国内的废水的排放性质，采用物化法针对不同种类的污染物，分别创造合宜的理化反应条件，使之予以彻底去除，基本分为如下几个主要反应步骤： 1）先行加入碱液，调整废水pH值，在调整酸碱度的同时，为后续处理工艺环节创造适宜的反应条件； 2）加入有机硫化物、絮凝剂和适量的助凝剂，通过机械搅拌创造合适的反应梯度使废水中的大部分重金属形成沉淀物并沉降下来； 3）通过投加的絮凝剂和适宜的反应条件，使得废水中的大部分悬浮物沉淀下来，通过澄清池（斜板沉淀池）予以去除； 4）加入絮凝剂使沉淀浓缩成为污泥，污泥被送至灰场堆放。废水的pH值和悬浮物达标后直接外排。关于电厂脱硫废水处理的控制系统
燃煤电厂脱硫废水处理技术方案设计
脱硫废水处理工艺设计初步构思 1脱硫废水的主要来源 煤粉在锅炉燃烧后会产生烟气,烟气经电除尘器设备除尘后进入引风机再引出到脱硫系统,经增压风机、吸收塔、除雾器后,洁净的烟气通过烟囱排入大气。 在吸收塔中,随着吸收剂吸收二氧化硫过程的不断进行,吸收剂有效成分不断被消耗从而生成的亚硫酸钙经强制氧化生成石膏,在吸收剂洗涤烟气时,烟气中的氯化物也会逐渐溶解到吸收液中从而产生氯离子的富集。氯离子浓度的增高会带来两个不利的影响:一是降低了吸收液的pH值,以致引起脱硫率的下降和CaSO4结垢倾向的增大;此外,氯离子浓度过高会降低副产品(石膏)的品质,从而降低产出石膏的价值。当吸收塔浆液质量浓度达到700g/L,吸收剂基本完全反应,脱硫能力相当弱,吸收塔浆液中氯离子的质量浓度达到最大允许质量浓度(20mg/L)左右,这就要将吸收塔浆液抽出送至石膏脱水车间使用真空皮带脱水机脱水。脱硫系统排放的废水,处理的清洗系统排出的废水、水力旋流器的溢流水和皮带过滤机的滤液都是废水产生的来源。 2 脱硫废水水质的基本特点 脱硫废水的成分及浓度对处理系统的运行管理有很大影响，是影响处理设备的选择、腐蚀等的关键性因素。脱硫废水一般具有以下几个特点。 （1）水质呈弱酸性：国外 pH 值变化围为 5.0～6.5，国一般为 4.0～6.0。酸性的脱硫废水对系统管道、构筑物及相关动力设备有很强的腐蚀性。 （2）悬浮物含量高，其质量浓度可达数万mg/L，而且大部分的颗粒物黏性低。（3）COD、氟化物、重金属超标，其中包括第 1 类污染物，如 As、 Hg、Pb 等。（4）脱硫废水的一般温度在45度左右。 （5）脱硫废水生化需氧量(BOD5)低。
游泳池水处理系统操作手册
游泳池水循环净化消毒设备 操 作 说 明 手 册
一、 序言 随着经济的发展，近年游泳池作为一个集康体、娱乐休闲甚至景观于一体的场所，在高级宾馆、高级娱乐场、学校和住宅小区、所随处可见。但由于设计、设备配置或管理的原因，游泳池的水质效果差异很大。因此在泳池开放季节，能长期保持良好的水质，符合卫生部门的有关规定才是关键，它关系到游泳者的身体健康，水质长期的好坏体现了场所管理人员的管理水平和理念，更体现场所档次的高低。水处理系统设计和设备的配置满足规范要求固然重要，但科学的管理和正确的操作才是关键。我们知道设备配置是硬件，管理是软件。 管理人员除了有正确的管理理念，还要对系统熟悉、正确地使用和操作设备。为了能更好、更快的对本土处理系统有一个了解，操作、管理人员有必要详细阅读本《操作说明手册》，了解本系统的原理、流程、各个工况的作用、注意事项、药物的使用。 二、 水处理工艺流程 本案游泳池、按摩池水处理系统分为四个独立系统（见后面附页各水处理工艺流程图）： 1. A 按摩池、B 室内泳池共用一套水处理设备，采用混合式（从池底及溢流沟同时回水）处理，配有臭氧消毒系统、泳池水恒温加热装置及水质检测、药剂泵投加系统。水处理工艺流程如下： 2. C 室外泳池为一套水处理设备，采用混合式（顺流与逆流）水处理，配有水质检测、药剂泵投加系统。水处理工艺流程如下：
注：以上A 按摩池、B 室内泳池及C 室外泳池，本案由于采用混合式（顺流与逆流）的水处理方式，在水泵运行前必须保证：1.游泳池是满水；2.机房均衡水箱的水位满至要求水位；3.相应的管道阀门处于正确状态，以保证水泵运行后，泳池的水能及时回流到均衡水箱，不会出现断水现象。 3. D 按摩池及E 按摩池各独立一套水处理设备，它们同是采用顺流式水处理，配有加热恒温 装置及自动投药器。水处理工艺流程如下：
脱硫废水处理系统
10废水处理系统 10.1工艺流程 10.1.1工艺流程概述 废水旋流站的溢流直接进入废水处理系统的中和、沉降、絮凝三联箱，然后进入澄清 器和出水箱，其间的出水梯次布置，形成重力流。澄清器污泥排放量约 178朋加、污泥含水 量为90%。 澄清器污泥大部分排往板框压滤机，压滤机的底部排泥含水率不大于 75%排泥经电动泥斗 缓冲装入运泥车。小部分回流污泥送回中和箱， 设螺杆泵进行输送。 回流污泥是为三联箱的 结晶反应提供晶种，回流量人工调节。压滤机排出的滤液及清洗滤布的污水自流至滤液箱， 通过泵将该水送至三联箱进行处理。 系统设置生石灰粉仓，生石灰粉通过计量装置进入石灰乳制备箱，再通过螺杆输送泵 送入石灰乳计量箱。石灰乳、有机硫、混凝剂、助凝剂、盐酸等 5个计量箱后分设 5组计量 泵，完成向三联箱及出水箱自动在线调节计量加药。 计量泵为可调节机械隔膜泵， 每组计量 泵均为2台，一用一备。 10.1.2废水处理系统工艺流程如下所示： 废水 中和箱 * 沉降箱 * 絮凝箱 4 澄清器 * 出水箱 * 达标排放 10.2控制万式 由废水旋流站送来的废水进入工艺流程始点处，即由设在进水管路上的电磁流量计发送 系统开启信号，整个废水处理系统即进入工作状态。 各药剂投加泵启动，中和、沉降、絮凝、 出水各工艺搅拌器和各加药箱搅拌器启动， 设在中和箱和出水箱上的 PH 监测仪，设在各设备 上的液位计和泥位计开始传送信号。当废水停送，进水电磁流量信号降至 2mVh 以下，整个 废水处理系统进入停机待用状态 设在中和箱中的 PH 计对中和箱中废水进行酸碱度检测，并向系统 DCS 发送4— 20mA pH 盐酸加 药箱 石灰乳加 药箱 泥饼外运
脱硫运行人员岗位职责
龙丰热电脱硫运行管理制度 执行单位：脱硫运行值 主题：脱硫运行人员岗位职责： 编写： 审定： 批准： 发布日期：2011年1月1日实施日期：2011年1 月1日 脱硫运行人员岗位职责： 为规范脱硫运行管理制度，加强运行管理，保证系统的安全稳定运行，把安全责任落实到位，落实到每个人，使运行人员各行其职，各负其责。在工作中及时发现并解决异常问题，使系统高效低耗地完成净化烟气处理作用，以达到理想的环境效益、经济效益和社会效益，特制订脱硫运行岗位职责。 一、脱硫运行岗位职责范围： 本标准规定了脱硫运行班长、主值、副值的工作权限、工作目标、工作范围、检查等内容。 本标准适用于龙丰热电有限责任公司脱硫运行岗位。 二、脱硫运行岗位职责： 1、脱硫运行班长岗位职责：
1.1、班长是本班组的安全生产、运行管理的主要责任人，负责脱硫运行专业24小时内的任何运行操作、异常及事故处理、安全管理、技术培训、文明生产、经济运行调整等工作，所有运行人员必须听从班长的指挥。在脱硫系统正常投运期间，保证设备的安全、稳定、经济运行。 1.2、定期组织脱硫运行班组安全生产会议，布置好本班的各项生产任务，提前制定好各项技术措施，做好各项主要操作的事故预想。对班内出现的问题和不安全情况，及时采取措施并向上级领导汇报；对上级指示和工作安排，及时向班内人员传达，并认真贯彻执行。对脱硫运行人员进行技术培训和技术支持，定期进行安全、技术培训，提高运行人员安全意识和技术水平。 1.3、指挥脱硫系统的投运、退出及事故处理等重大操作，并组织各值进行相关的异常分析、定期分析、专题分析，完善脱硫运行专业的各项技术资料，并进行妥善保管。 1.4、认真执行和贯彻各项规章制度，对脱硫运行值定期进行工作票、操作票、定期工作、巡检情况、劳动纪律、交接班情况、监盘情况进行检查和考核，规范各项运行管理制度，保证落实到位，及时补充其不足之处。定按时把工作票、操作票、定期工作等向上级领导汇报，同时把工作票、操作票在月底收齐交给安全员保管。 1.5、每月初向主管领导汇报脱硫专业的各项经济运行数据、重大操作的统计工作，并对脱硫运行班的安全及经济运行状况进行总结和完善。
脱硫废水处理t设计方案
脱硫废水处理 设 计 方 案 责任公司 2010年12月
目录前言2 1 总论3 2 工程设计依据、原则和范围3 2.1 设计依据3 2.2 设计原则3 2.3 设计范围4 3 工程设计参数4 3.1 设计处理规模4 3.2 进水水质4 3.3 出水水质4 4 工艺流程选择与确定5 4.1工艺分析与确定5 4.2工艺特点5 4.3工艺流程5 4.4工艺流程说明6 4.5沿程水质变化分析表7 5 各处理工艺设计及计算8 5.1各处理单元参数选择及设计计算8 5.2各单元构/建筑物/设备配置15 6 工程投资估算16 6.1工程投资估算16 6.2土建部分投资估算18 6.3设备投资估算20 7运行费用分析21 7.1主要用电设备21 7.2 运行费用分析21 8 人员培训及售后服务20 8.1人员培训20 8.2售后服务21
前言 。 在污水处理站的建设中，我公司愿意真诚参与，贡献我们的技术和力量。
1 总论 脱硫废水的水质特点如下：a脱硫废水呈弱酸性，pH值一般为4~7。b悬浮物含量高，实验证明脱硫废水中的悬浮物主要是石膏颗粒、二氧化硅、以及铁、铝的氢氧化物。c 脱硫废水中的阳离子为钙、镁、铁、铝、重金属离子。d脱硫废水中的阴离子主要有C1-、SO42-、SO32-、等。e化学耗氧量与通常的废水不同。 2 工程设计依据、原则和范围 2.1 设计依据 《室外排水设计规范》GBJ50014-2006 ； 《建筑给水排水设计规范》GBJ50015-2003； 《国家污水综合排放标准》GB8978-1996； 《辽宁省污水综合排放标准》DB21/1627-2008 《地表水环境质量标准》GB3838-2002； 《废水出水水质的监测与控制符合火力发电厂废水治理设计技术规程》 DL/T5046-2006 《钢制平台扶梯设计规范》DLGJ158-2001 《钢制压力容器》GB150-1998 国内外关于此类废水处理技术资料； 污水处理有关设计和验收规范规程； 国家相关环保政策法规 2.2 设计原则 （1）严格遵守国家有关环保法律法规和技术政策，确保各项出水指标均达到排放水质要求； （2）水处理设备力求简便高效、操作管理方便、占地面积小、造价低廉、运行安全及避免对周围的环境造成污染；
脱硫岗位职责
脱硫主控（脱硫班长）岗位职责 1、脱硫主控（脱硫班长）是当班脱硫、脱硝、液氨系统及脱硫后系统安全运行的负责人，并服从横班长的统一调度管理，对所管设备的安全、经济运行负全部责任。 2、严格执行两票三制及各项规章制度；认真办理好工作票、操作票，作好安全措施和事故预想，保证工作票、操作票的合格率。 3、负责所管设备的起动、停止及切换操作，认真监视设备仪表，及时进行运行调整，确保各项运行参数的正常，对运行日志，记录及其真实性负责。 4、脱硫主控（脱硫班长）指挥脱硝主控、脱硫脱硝主操、副操搞好设备巡回检查和定期工作，搞好设备的维护保养，对所管设备按规定认真检查，发现异常及时汇报班长；脱硫主控（脱硫班长）每班巡检不少于两次。 5、对出现的设备异常或发生事故时，应沉着、冷静准确判断并组织人员按规程有关规定处理，并及时报告横班长，对危及设备及人身安全的命令有权拒绝执行，但必须向有关领导汇报。 6、如因公或其它原因须暂时离岗，经横班长许可并向脱硝主控交待好工作，否则不得脱离工作岗位。 7、交接班前要按专责分工，搞好交接班的一切检查或准备工作。 8、负责专责范围内的设备和场地的整洁，搞好文明生产，搞好防冻工作。 9、必须熟悉系统，熟悉液氨物理、化学特性和危险性。 10、协助横班长及时完成车间交给的各项临时任务 脱硝主控（脱硫主操）岗位职责 １、在脱硫主控的直接领导下，协助脱硫主控搞好所管辖设备的安全经济运
行，脱硫主控需离岗时，可受委托代行脱硫主控职责。 ２、在脱硫主控或横班长的指导和监护下，对所管设备进行启动、停止、切换等重大操作和进行定期工作。 3、配合脱硫主控认真监视设备仪表，及时进行运行调整，确保各项运行参数的正常。 4、运行中如发现其它异常运行时，应及时汇报脱硫主控，并配合脱硫主控搞好各种事故处理，独立处理事故时，要及时、准确，事后要立即将处理的全过程报告脱硫主控或班长。 5、认真执行各项规章制度，搞好劳动纪律、值班纪律。 6、协助脱硫主控搞好交接班工作，完成分工负责的接班、交班前的检查和准备工作，并将情况汇报主控。 7、对所管设备按规定时间及线路认真检查，发现异常及时汇报脱；主控或横班长；每班看盘不少于两小时。 8、必须熟悉系统，熟悉液氨物理、化学特性和危险性。 9、脱硝主控（脱硫主操）离开岗位时，需经脱硫主控、横班长同意。 脱硫副操岗位职责 1、在脱硫主控的直接领导下，协助脱硫主控搞好所管辖设备的安全经济运行。协助脱销主控（脱硫主操）搞好现场操作工作及防冻工作。 ２、在脱硫主控或横班长的指导和监护下，对所管设备进行启动、停止、切换等重大操作和进行定期工作。 3、配合脱硫主控认真监视设备仪表，及时进行运行调整，确保各项运行参数的正，每班看盘不少于两小时。
火力发电厂脱硫废水“零排放”处理技术
火力发电厂脱硫废水“零排放”处理技术 随着中国水环保政策趋于严控，火力发电厂脱硫废水“零排放”理念不断升温。脱硫废水是火电厂最难处理的末端废水，单一技术路线的废水处理方案往往难以兼顾目标与成本。本文分析了各种深度处理方法以及具体的应用环境，提出针对不同成分的废水需要有不同的应对处理措施，对于推动脱硫废水处理工作，实现脱硫废水零排放具有重要意义。 一、脱硫废水来源采用湿法脱硫工艺的燃煤电厂在运行中，需要维持脱硫装置（FGD）当中浆液循环系统的平衡度，避免离子等可能对脱硫系统和设备带来的不利影响，同时排放系统中的废水，保持脱硫系统水平衡。从来源上看，脱硫废水主要从石膏旋流器或废水旋流器的溢流处产生。经研究发现，在脱硫废水中，有相当比例的重金属以及各种无机盐等，如果这些含有高浓度盐分的废水不经过有效处理就直接排放到大自然环境中，会严重影响生态健康，也不利于地下水资源的保护。二、脱硫废水进行零排放处理的必要性目前，燃煤电厂烟气脱硫装置应用最广泛的是石灰石-石膏湿法脱硫工艺。为保证脱硫系统的安全运行和保证石膏品质而排放的脱硫废水，其中含有大量的杂质，如悬浮物、无机盐离子、重金属离子等，很多物质为国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物，需要进行净化处理才能排放水体。国内多数燃煤电厂净化脱硫废水采用的常规处理工艺即“三联箱”技术，采用物理化学方法，通过中和、沉降、絮凝和澄清等过程对脱硫废水进行处理，通常使用的药剂包括氢氧化钙/氢氧化钠、有机硫、铁盐、助凝剂、盐酸等。该工艺能够去除脱硫废水中对环境危害较大的重金属等有害物质和悬浮物，但不能去除氯离子，处理出水为高含盐废水，具有强腐蚀性，无法回收利用。排入自然水系后还会影响环境，潜在环境风险高。随着国家对环境污染的治理日益提速，对废水的排放要求也越来越严格。燃煤电厂在资源约束与排放限制方面的压力陡然上升，脱硫废水排放已经是燃煤电厂面临的严重的环保问题。传统的脱硫废水处理工艺达到的水质排放标准越来越不符合当下国家越来越严格的环保发展形势，电力企业实现脱硫废水零排放的需求越来越迫切，减排和近零排放成为必然趋势。三、脱硫废水的产生及其水质特点脱硫废水主要来自石膏旋流器或废水旋流器的溢流，是维持脱硫装置浆液循环系统物质平衡，控制石灰石浆液中可溶部分（即Cl-）含量、保证石膏质量的必要工艺环节。废水中所含物质繁杂，大体分为氯化物、氟化物、亚硫酸盐、硫酸盐、硫化物、悬浮物以及重金属离子（如Hg2+，Pb2+、Cr2+等）、氨氮等。脱硫废水具有污染物成份复杂、波动范围大等特点。pH值较低，呈酸性，水中悬浮物含量高、盐含量高、存在重金属超标的可能，氯根含量很高，腐蚀性很强，是电厂中最难处置的废水。四、脱硫废水深度处理方法1.废水浓缩处理技术目前，国内的脱硫废水浓缩处理主要采用膜浓缩、热法浓缩和烟气浓缩技术路线。（1）膜浓缩技术目前，膜浓缩技术广泛应用于脱硫废水的深度处理和浓缩研究，以减少废水处理系统中蒸发结晶的污水处理量，使得电厂零排放技术更经济可行。（1.1）反渗透（RO）技术。在外界高压力作用下，利用反渗透膜的选择透过性，水溶液中水由高浓度一侧向低浓度一侧移动，使得溶液中的溶质与水得到分离。（1.2）电渗析技术。利用离子交换膜的选择透过性，溶液中的带电阴、阳离子在直流电场作用下定向迁移，实现对废水的浓缩和分离。Cui等利用电渗析法去除脱硫废水中的氯离子，结果表明，在最佳条件下，当氯离子质量浓度为19.2g/Ｌ时，氯离子的去除率为83.3％，得到副产品Cl2、H2和Ca(OH)2，处理成本0.15$/kg。（2）热法浓缩技术热法浓缩技术包括多效蒸发（MED）和机械蒸汽再压缩（MVR）等。（2.1）多效蒸发（MED）技术。将蒸汽的热能进行循环并多次重复利用，以减少热能消耗，降低成本。加热后的盐水在多个串联的蒸发器中蒸发，利用前效蒸发产生的二次蒸汽，作为后效蒸发器的热源，后效中水的沸点温度和压力比前效低，效与效之间的热能再生利用可以重复多次。（2.2）机械蒸汽再压缩（MVR）技术。将蒸发器蒸发产生的原本需要冷却水冷凝的二次蒸汽，经压缩机压缩后，提高压力和饱和温度，增加热焓，再送入蒸发器作为热源，替代新鲜蒸汽循环利用，二次蒸汽的潜热得以充分利用，同时还省去了二次蒸汽冷却水
一体化污水处理设备操作说明书资料
一体化污水处理设备 操 作 说 明 书 安徽德玉环境工程装备有限公司 2016年10月
目录 一、设备简介 二、设备使用前检查及设备启动 三、生物膜的培养 四、设备运行管理 五、维护保养及故障排除 六、MBR膜单元调试与管理
一．设备简介 1：设备介绍 本一体化污水处理设备。工艺描述如下：接自污水管网的污水经过调节池均质、均量后，通过提升泵输送到一体化污水处理平台。一体化处理平台经过厌氧、好氧及沉淀消毒后，然后达标排放。系统中污泥排放进入贮泥池中，贮泥池中污泥由吸泥车定期清运到政府指定地点处理，如图所示。 工艺流程图 2：设备特点 地埋一体化污水处理设备采用一种运行经济、管理方便、控制简单、使用周期长的污水处理一体化装置。其低能耗、低污泥量、低噪音、低维护量、低运行成本。 该设备相比于传统的活性污泥法，具有如下优点： （1）微生物菌群的生物活性高，单位体积内微生物量大，处理能力强；
（2）微生物菌群生长环境较稳定，提高了系统运行性能的稳定性，增强了抗冲击能力； （3）生物膜法氧利用系数高、池容小，设备能耗低，节约建设及运营成本； （4）剩余污泥产量小，减少污泥处置设施的建设； （5）应用面广，可针对不同类型的污水建设或改造，不产生二次污染。 平台各功能区模块化，可针对不同的水质情况和排水要求，设计配置处理工艺，也可搭配原有处理设施，合理安排。 3：应用领域 本公司地埋一体化处理设备适用领域广泛，如城镇生活污水处理，小区生活污水处理，度假区生活污水处理，新农村生活污水处理，学校生活污水处理等。能以最低的运行成本将污水处理达标排放。 二、设备使用前检查及设备启动
脱硫废水处理系统
10废水处理系统 工艺流程 10.1.1工艺流程概述 废水旋流站的溢流直接进入废水处理系统的中和、沉降、絮凝三联 箱，然后进入澄清器和出水箱，其间的出水梯次布置，形成重力流。澄清 器污泥排放量约178m3/d、污泥含水量为90% 。 澄清器污泥大部分排往板框压滤机，压滤机的底部排泥含水率不大于75%，排泥经电动泥斗缓冲装入运泥车。小部分回流污泥送回中和箱，设螺杆泵 进行输送。回流污泥是为三联箱的结晶反应提供晶种，回流量人工调节。 压滤机排出的滤液及清洗滤布的污水自流至滤液箱，通过泵将该水送至三 联箱进行处理。 系统设置生石灰粉仓，生石灰粉通过计量装置进入石灰乳制备箱，再 通过螺杆输送泵送入石灰乳计量箱。石灰乳、有机硫、混凝剂、助凝剂、 盐酸等5个计量箱后分设5组计量泵，完成向三联箱及出水箱自动在线调 节计量加药。计量泵为可调节机械隔膜泵，每组计量泵均为2台，一用一备。 10.1.2废水处理系统工艺流程如下所示： 控制方式中和箱沉降絮凝澄清出水石灰乳有机混凝助凝盐酸达标排 废水
由废水旋流站送来的废水进入工艺流程始点处，即由设在进水管路上的 电磁流量计发送系统开启信号，整个废水处理系统即进入工作状态。各药剂投加泵启动，中和、沉降、絮凝、出水各工艺搅拌器和各加药箱搅拌器启动， 设在中和箱和出水箱上的PH监测仪，设在各设备上的液位计和泥位计开始 传送信号。当废水停送，进水电磁流量信号降至2m3/h以下，整个废水处理系统进入停机待用状态 设在中和箱中的PH计对中和箱中废水进行酸碱度检测，并向系统DCS 发送4—20mA pH模拟信号，经DCS处理向石灰乳加药泵的变频器发送指令 调整加药泵转速，维持中和的设定pH值。 设在澄清器中的污泥浓度计对澄清器中的污泥界面进行检测，并将检测结果向系统DCS发送4—20mA模拟信号，经DCS处理向板框压滤机发送启动 指令，确认板框压滤机已处于备用状态，污泥处理即行开启。 设在出水箱中的PH计对出水箱中水进行酸碱度检测，并将检测结果向 系统DCS发送4—20mA模拟信号，当出水PH超过9时，DCS即向盐酸计量泵发出开启指令，中和出水达到符合排放标准。 混凝剂和助凝剂加药系统的加药量采用流量控制，操作方式采用DCS远方操作或就地启停。同时设在出水箱中的污泥浓度计对出水箱中的SS进行在线检测，并将检测结果向DCS发送4—20mA模拟信号，当出水的SS超标时，DCS发出报警信号，提示调整聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺的加药量改善絮 凝效果。
脱硫岗位标准化作业指导书正式版
管理制度编号：LX-FS-A95150 脱硫岗位标准化作业指导书正式版 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
脱硫岗位标准化作业指导书正式版 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、搬运气瓶以前，操作人员必须了解瓶内气体的名称、性质和安全搬运注事事项，并备齐相应工器具和防护用品，如介质为有害、有毒、腐蚀、放射性和自燃气体时，应在组织管理、技术措施、个人防护、卫生保健等方面制定相应措施。 二、圆心凹底气瓶在车间、仓库、工地、装卸场地内搬运时，可用徒手滚动，即用一手托住瓶帽，使瓶身倾斜，另一手推动瓶身沿地面旋转、用瓶底边走边滚，也可用两手各握一只气瓶瓶帽，使两只气瓶在在胸前交叉滚动，这要根据搬运距离远近和搬者熟练程度而定，但不准拖曳，随地平滚，顺坡竖滑或用脚
(完整版)氨法脱硫废水处理工艺流程.(详细方案)
目录 氨法脱硫废水处理工艺流程 (2) 1、废水处理系统 (2) 1.1脱硫废水处理过程 (2) 1.2脱硫废水处理步骤 (2) 2、化学加药及压滤系统 (4) 2.1助凝剂加药系统 (4) 2.2污泥压缩系统 (7) 3、脱硫废水处理系统概述 (8) 3.1脱硫废水处理工艺 (8) 3.2化学加药系统工艺 (11) 4、污泥流程 (14) 5、运行操作及监控 (14) 5.1.1供料准备 (14) 5.1.2仪表及控制器件准备 (15) 5.1.3污泥料位测量 (15) 5.1.4浊度测量 (16) 5.2.运行及监控 (16) 6、维护及保养 (17) 6.1.运行故障及排除 (17) 6.2.机械故障处理 (17)
6.3.设备维护 (20) 6.4.设备停用 (21) 氨法脱硫废水处理工艺流程 脱硫废水处理包括以下三个分系统：废水处理系统，化学加药系统，污泥处理系统及排污系统。 1、废水处理系统 1.1脱硫废水处理过程 脱硫装置产生的废水经由废水输送泵送至废水处理系统，采用化学加药和接触泥浆连续处理废水，沉淀出来的固形物在澄清浓缩器中分离浓缩，清水排入厂区指定排放点，经澄清/浓缩器浓缩排出的泥浆送至板框压滤机脱水后外运。 1.2脱硫废水处理步骤 1）用氢氧化钙/石灰浆［Ca(OH)2］进行碱化处理，通过设定最优的PH值范围，部分重金属以氢氧化物的形式沉淀出来，并中和废水中的酸性物质。
2)通过加入有机硫，使某些重金属，如镉和汞沉淀出来。 3)通过添加絮凝剂及助凝剂，使固体沉淀物以更易沉降的大粒子絮凝物形式絮凝出来。4)在澄清浓缩器中将固形物从废水中分离。 5)将氢氧化物泥浆输送至压滤机进行脱水。 在沉淀系统中，加入絮凝剂以便使沉淀颗粒长大更易沉降，悬浮物从澄清浓缩器中分离出来后，一部分泥浆通过污泥循环泵返回到中和箱，以利于更好地沉降，另一部分则通过污泥输送泵输送至压滤机进行脱水。处理后的清水送至厂区指定的排放点。 1.3脱硫废水处理流程 处理不合格水质回流至中和箱
污水处理设备操作流程
陶瓷膜除油设备运行操作说明及维保 第一节正常开车 一、正常开车前的准备工作 1、确认集水池污水量。 ２、检查水、电、气是否正常供应。 3、联系上下工段确认是否可以开机操作。 二、运行 1.打开电源。 2.启动气动隔膜泵,启动电加热器。 3.当循环槽液位和水温达到开机条件时，手动打开各回路阀门。 4.打开排气阀，２分钟后关闭。 5.启动循环泵。 6.慢慢调节膜入口、出口调节阀至循环泵出口（膜入口）压力范围 0.3~0.4Mpa，,膜出口压力范围０.2～０.３Mpa 。 7.打开滤清液外排阀,将控制面板上反冲系统控制按钮打到自动档。 8.滤清液连续外排,气动隔膜泵自动补水，电加热器自动调节系统温度。 9.到达集水池低液位,系统自动停机，并发出报警信号。 10.准备清洗前，手动打开各排空阀门排空系统。 三、系统水洗 水洗是指用滤清液和通过压缩空气和水的混合对陶瓷膜面的沉积物反向冲洗。 1、当设备一停止运行必需及时进行水洗。 2、按照正常开机1~5操作,PＬC自动执行水洗过程。 四、碱液清洗 1、当水洗无法恢复初始通量时操作。 2、清洗药剂配置按实际调试情况。 ３、按照正常开机1～5操作。 4、45分钟后停机并排空。
5、正常开机水洗至系统中性。 五、酸液清洗 １、当碱洗无法恢复初始通量时操作。 2、清洗药剂配置实际调试情况。 3、按照正常开机1~5操作。 ４、30分钟后停机并排空。 5、正常开机水洗至系统中性。 六、注意事项 1、停机后必须马上对系统进行清洗。避免油脂性物质冷却后阻塞膜孔。 2、清洗剂用量和清洗温度严格按照操作要求，若调整需及时咨询厂家。 第二节正常停车 正常停车是有计划的停车,停车前通知本装置前后有关工序,然后按下述步骤实施正常停车： 1、正常停车前，进行膜清洗； 2、关闭装置界区循环泵入口阀; 3、关闭装置界区产品出口阀; 4、停水(纯水、自来水）; 5、停控制柜及所有现场设备、仪表等的电源。 第三节临时停车 因系统故障须停车,其停车时间不超过1小时的停车为临时停车，其操作步骤为: 1、按正常操作程序停车，将膜水洗干净; 2、关闭装置界区产品出口阀。
脱硫废水工艺介绍
脱硫废水工艺简介 1. 脱硫废水的来源及水质概况 脱硫废水来自脱硫综合楼石膏脱水系统废水旋流器的溢流，脱硫废水的水质 与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关。 脱硫废水的主要超标项目为悬浮物、PH值、汞、铜、铅、镍、锌、砷、氟、钙、镁、铝、铁以及氯根、硫酸根、亚硫酸根、碳酸根等。 2. 脱硫废水处理工艺流程 脱硫废水连续排至废水处理装置进行处理。脱硫废水处理系统包括废水处理、加药、污泥处理等3个分系统。现就3个系统分述如下： 2.1废水处理系统 脱硫废水存入废水缓冲池后由废水提升泵送入中和、沉降、絮凝箱处理，后 经澄清池溢流至出水箱、在出水箱内经pH调整后达标排放。 1）工艺流程： 石灰乳有机硫絮凝剂助凝剂盐酸脱硫废水中和箱沉降箱絮凝箱澄清器出水箱排放 剩余污泥 2）工艺说明： 在中和箱中，废水的pH值通过加入石灰乳调升至9.0—9.5范围以便沉淀大部分重金
属；废水中的石膏沉淀至饱和浓度。 在沉降箱中，通过加入有机硫进一步沉淀不能以氢氧化物形式沉淀出来的重金属。 在絮凝箱中，加入絮凝剂（FeCIS04）和聚合电解质（助凝剂）以便使沉淀颗粒长大更易沉降。 在澄清器中，悬浮物从中分离出来后，沉积在澄清器底部，一部分通过压滤机处理后外运；一部分污泥作为接触污泥通过污泥循环泵返回到中和箱，以提供沉淀所需的晶核，获得更好地沉降。 澄清器出水自流进入出水箱，经过调整pH达到6.0?9.0范围，通过出水泵排放。 2.2加药系统 加药系统包括石灰乳加药系统、有机硫加药系统、絮凝剂加药系统、助凝剂加药系统及盐酸加药系统2.2.1石灰乳加药系统： （1）工艺流程： Ca（OH）2粉末|石灰粉仓 石灰乳制备箱石灰乳循环泵石灰乳计量箱石灰乳加药泵中和箱 （2）工艺说明： 装置由1个消石灰粉仓、1个振动料斗（或其他防堵下料设备）、1台消石灰粉精称给料机或星型给料机、1台石灰浆制备箱、2台石灰浆循环泵、1台石灰乳计量箱、2台石灰乳计量泵、辅助设备、管路、阀门、管件、仪表等组成。 1） Ca（OH）2加药装置为一完整的Ca（OH）2溶解和投加单元系统。 2）消石灰粉仓至少可储存7天用量的消石灰粉。消石灰粉由泵车运来，自动卸入石灰粉仓。仓顶须设除尘器，防止上下料过程中出现粉尘污染。仓顶应设检修人孔和安全卸压阀，筒仓应配在线料位计。 3）消石灰粉仓底部锥斗设振打装置（亦可选用其他防堵防结设备）防止石灰粉桥结，促使石灰均匀下料。下料段须设插板阀和给料阀，故障检修时能够有效防止粉仓内石灰料下落。 4）设石灰粉精称给料机或星型给料机一台，能够精确下料并计量。 5）石灰粉由给料机送入石灰浆制备箱，加水配制成20?25%的浆液。 6）配制好的石灰浆由石灰浆循环泵送入石灰乳计量箱，稀释成5?10%的石灰乳液，再由石灰乳计量泵送入中和箱。
脱硫系统运行工作标准参考文本
脱硫系统运行工作标准参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
脱硫系统运行工作标准参考文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、运行工艺指标 以下CFB-FGD系统的主要工艺参数将在DCS画面上 显示： 1. 脱硫效率≥85% 2. 出口SO2含量≤200mg/Nm3 3. 粉尘排放浓度≤100mg/Nm3 4. 吸收塔出口烟气量≥450654Nm3/h(干标) 5. CFB吸收塔的床层压降2100 Pa≥吸收塔压差≥ 1300Pa 6. CFB吸收塔出口温度100℃≥吸收塔出口温度≥ 75℃ 7. 吸收塔的喷水量16.4≥吸收塔喷水量≥8m3/h
8. 脱硫剂消耗量≤0.5T/h 二、主要调整参数： 1、减温减压装置维持压力：0.15～0.24mpa，压力SP值设0.2 mpa ，温度SP值设：80—120℃ 2、脱硫电场灰斗流化风维持压力：10KPa～30 Kpa 温度：80℃～120℃, SP值设：80℃。 3、空气斜槽流化风维持压力：6.6KPa～9.8 Kpa温度：80℃～120℃,SP值设：80℃ 4、生石灰仓流化风维持压力：30KPa～40 Kpa 5、气力输送风维持压力：50KPa～78.4 Kpa 6、脱硫电除尘电场灰斗料位：低料位左右 7、吸收塔压差回路设定范围：1800pa～2100pa之间 8、吸收塔出口烟气温度调节回路设定范围：75℃～100℃
污水处理设备操作说明
主要设备操作维护规程 粗/细格栅 一、操作规程 1、操作人员应熟悉粗/细格栅的构造及工作原理。 2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。 3、厂区粗格栅开停方法为：拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由中控室控制开停。 中提泵站粗格栅及厂区细格栅开停方法为：拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。 4、开动格栅前应检查值班记录，观察进水渠道内有无大的障碍物，若有应先予以清除。 5、开动前应确保驱动链条和齿耙链条无障碍物，且松紧度合适，润滑良好。 6、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求，通气孔应畅通。 7、点动电机，驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅，应立即检查，排除故障.正常运转后，此项可省略，但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。 8、格栅运转中，应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物，雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数。 9、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。 二、维护规程 1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。 2、每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。
3、每月： （1）清扫设备及周边环境卫生。 （2）疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。 （3）检查油位，不足时添加。 （4）导轨添加一次钙基润滑脂。 4、减速机初次运转300小时后作第一次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。润滑油选用150级工业齿轮油。 无轴螺旋输送机 一、操作规程 1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。 2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。 3、开动输送机前应检查值班记录。 4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。 5、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求，通气孔应畅通。 6、运行中，不允许超过30cm的硬物进入输送机内。 7、检查有无振动或其它异常噪音，若有，应停车检查。 8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。 二、维护规程
脱硫废水处理方案
废水处理系统方案
1．3装置组成及工艺描述 1.3.1 概述 脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集重金属元素和Cl-等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，因此，脱硫装置要排放一定量的废水，进入废水处理系统，废水偏弱酸性，含有大量的盐类和重金属离子等。本处理工艺主要针对的物质是重金属离子、酸根、卤族离子和SS。采用中和、络合和絮凝沉淀的化学工艺流程，处理后的水排放至电厂的冲灰水池。污泥脱水系统的污泥运至干灰场贮存。 脱硫废水处理主要由以下子系统组成： 1）4套加药系统 2）1套废水系统 3）1套污泥处理系统 1.3.2加药系统 加药系统主要设备由氢氧化钠、有机硫、混凝剂、助凝剂4套计量箱及其后分设的4组计量泵。 NaOH为30%溶液，不再稀释；由槽车加入到NaOH储罐中。碱计量泵加药流量由设在三联箱内的PH测试仪信号经变频柜柜内逻辑控制，通过变频在线调整NaOH 计量泵的加药流量，稳定废水的中和处理于设定的PH值。 有机硫为商品级15%溶液由人工直接计量加入计量箱，每一立方溶液加药40公斤；它的计量泵加药量由进水管路上的流量计的测试信号经变频柜柜内逻辑控制，通过变频在线调整加药流量，维持优化的络合工艺参数。 混凝剂液体聚合铁为按液水比1:1~2由人工直接计量加入计量箱，并兑水稀释；（若为固体原料，根据30％配药比例直接在计量箱内进行配制，若为聚合铝替代，配制成10％溶液）。 助凝剂－阴离子型聚丙烯酰胺(PAM)则由人工加入其计量箱配制成0.3%溶液，然后由助凝剂计量泵泵入三联箱。助凝剂计量泵的加药量由进水管路上的流量计的测试信号经变频柜柜内逻辑控制，通过变频在线调整加药流量，维持优化的混凝工艺参数。
电厂发电运行部管理岗位工作标准
电厂发电运行部管理岗位工作标准 发电部主任岗位工作标准 1 范围 本标准规定了发电部部长的职责与权限、工作内容与要求、上岗标准、检查与考核。 2 职责与权限 2.1 职责 2.1.1 发电部主任在公司总经理及副总经理（总工程师）领导下，全面负责本部的生产、安全、技术、经济、教育培训、行政管理等工作，推行现代化管理制度，提高办公效率。 2.1.2 发电部主任是本部门安全生产第一责任人，带领本部门员工贯彻落实公司下达的各项指令，保证政令畅通，完成公司下达的各项生产任务。 2.1.3 负责及时组织修编各种规程、操作系统图、制度及条例等，并负责监督实施和执行。 2.1.4 负责指导监督化学、输煤、脱硫专业认真贯彻执行运行规程，确保设备安全经济运行。 2.1.5 做好运行各项管理，使发电设备处于完好状态，效率、参数达到设计标准。 2.2 权限 2.2.1 有权对违反公司规章制度和拒不服从领导的员工宣布停止工作，进行检查或待岗，检查、待岗期间工资、奖金按公司规定执行。 2.2.2 有权对本部门内的员工工作调转、晋级、奖惩、解除合同等提出方案和意见。 2.2.3 有权组织编制、修改运行规程、操作系统图和规章制度。 2.2.4 有权对本部门班组的设置和调整提出方案和建议。 2.2.5 有权对执行运行规程的执行情况进行监督、考核。 2.2.6 有权对输煤、除灰、脱硫等运行承包单位运行管理进行监督、考核。 2.2.7 有权对本部门的员工进行考核，按有关规定进行奖金分配。 2.2.8 对本部门待岗人员有权根据其工作表现解除待岗。 2.2.9 有权召集运行工作会议，对发电运行工作中出现的问题提出要求和改进意见。 2.2.10 在紧急情况下，有权决定本部门的生产和行政管理上的重大问题，事后汇报公司有关领导。 3 工作内容与要求 3.1 工作内容
(完整word版)脱硫废水处理方法
脱硫废水处理方法 湿式烟气脱硫装置可净化含有众多杂质的烟气，各种金属及非金属污染物在脱硫吸收塔 中发生反应被去除，生成可溶性物质和固体物质，而未充分处理的烟气脱硫废水直接排放会 对环境造成极大威胁。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺主要处理热力发电厂化石燃料燃烧产生的SO2，由于湿法烟气脱硫工艺优越的性能，其在烟气处理领域得到广泛应用，成为当今世 界燃煤发电厂烟气脱硫的主导工艺。据美国环境署报道，美国已有108座燃煤电厂安装了湿 式烟气脱硫装置，预测到2025年安装湿式烟气脱硫装置的燃煤电厂将占燃煤电厂总数的69%。石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水成分极其复杂，主要为重金属、酸根离子、悬浮物等。目前，各燃煤电厂的脱硫废水成分存在差异，出现这一现象主要是煤源、烟气脱硫吸收塔塔形、锅 炉补给水水质、添加剂类型、操作条件不同导致的。传统的脱硫废水处理工艺采用中和、反应、絮凝及沉淀的处理方式，但对脱硫废水中高浓度的硫酸根及氯离子等未达到良好的去除 效果。 近年来脱硫废水排放问题受到全世界的广泛关注，我国2006年颁布的《火电厂石灰石- 石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T 997—2006)中虽未对硫酸根和氯离子等排放标准做 出要求，但采用传统工艺处理的脱硫废水已不允许直接排放，所以亟待研究烟气脱硫废水的 处理新工艺。目前我国脱硫废水的处理工艺主要有常规物理化学沉淀法、化学沉淀-微滤膜法、多级过滤+反渗透法。由于脱硫废水水质较差，反渗透及预处理工艺费用高，尚未得到推广。杨培秀等采用零溢流水湿排渣系统处理脱硫废水，但是受到排渣方式的限制。此外，脱硫废 水的各种零排放技术作为有潜力的解决方案被提出，但鉴于零排放技术的高能源消耗强度和 许多尚未解决的技术问题，不能保证其成功地长期使用。对于其他技术如离子交换和人工湿 地也进行了大量探讨，但成功的前景似乎不大。综上所述，该行业仍然在寻找一个可靠的、 低成本和高性能的烟气脱硫废水处理技术。 2 脱硫废水的危害 脱硫废水成分复杂，对设备管道和水体结构都有一定的影响，其危害主要体现在以下方面： (1)脱硫废水中的高浓度悬浮物严重影响水的浊度，并且在设备及管道中易产生结垢现象，影响脱硫装置的运行。
污水处理厂操作手册
污水处理厂操作手册 Prepared on 22 November 2020
工程概况本期工程为扩建工程，扩建规模5万吨/天。城镇生活污水经处理后，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918－2002一级A类标准。 新建构（建）筑物例表如下：
第一章基本知识 1、操作基本要求 污水处理厂进入试运行阶段，操作人员对污水厂内各类生产设备必须了解，并且正确、熟练的操作。因为生产设备是企业固定资产主要的组成部分，是企业生产能力的基础。为了确保国家财产的完整充分发挥设备的效率，对所有生产设备必须严格管理和监督，做到科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，防止非正常的磨损和损坏。 一、操作工使用设备必须遵守“五项纪律”及做到“三好”“四会”。 五项纪律 1．凭操作证使用设备，严格遵守操作规程。 2．管理好工具附件，不得遗失。
3．不准在设备运转时离开设备，发现异常情况立即停查，自己处理不了的故障应及时报告主管科室。 4．不准擅自拆除零部件当作它用。 5．遵守交接班制度，做好清洁、润滑工作，做到不做好润滑工作不开车，不做好清洁工作不下班。 三好 （一）管好： 1．操作者对所有使用设备负保管责任，不经领导和本人同意，不准别人动用自己使用的设备。 2．操作者对设备及附件或其它装置保持清洁、完整无损。 3．设备开动后，不准擅离工作岗位。 4．认真做好设备运转台帐记录和日常点检记录。 5．认真做好交接班，并详细准确填好交接记录。 （二）用好： 1．严格执行操作规程，严禁精机粗用和超负荷使用设备，更不准拼设备（特殊情况需经主管科和厂部领导同意后使用。） 2．坚持做好日常维护保养，做到每天一小擦，每周一到擦，并经常清洗油毡、油线，保证设备无油垢、无铁屑、无杂质赃物，各油孔清洁畅通。 （三）维护好： 1．熟悉设备的转动系统和结构性能，掌握设备操作原理，经常保持设备处于良好状态。 2．能排除设备的一般常见故障，以及进行局部的精度调整，在维修人员的帮助下，逐步掌握更多的修理技术。 3．按时认真进行设备的一级保养，配合维修工进行的二级保养。设备大修时，参加拆卸、总装和试车工作。