钢砂的分类及特性

钢砂的分类及特性
钢砂的分类及特性

钢砂主要分为三类,分别是金钢砂、铁钢砂和合金钢砂。三种钢砂的组成不同作用和特性也各不相同。

1.金钢砂又叫碳化硅或耐火砂。金刚砂是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种,均为六方晶体,比重为3.20~3.25,显微硬度为2840~3320kg/mm2,莫司硬度是9.5。主要的性质是硬度很大,耐高温,高温时能抗氧化。

主要运用是作为在磨料,可用来做磨具,如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等,也可作为冶金脱氧剂和耐高温材料,还可以做五金,玻璃,宝石,玉器等抛光研磨。

2.铁钢砂是新型耐磨材料,此产品系一种天然铁矿石制成,主要成分是三氧化铁,它不仅耐磨、抗压、抗冲击,还具有防湿、耐酸碱腐蚀、抗高温等性能。在建筑上采用该产品做成铁钢砂混凝土耐磨层或铁钢砂砂浆耐磨层,其抗压强度、劈拉强度、摩擦系数等方面均优于铁屑砂浆耐磨层,铁屑易发生腐锈脱落现象,而铁钢砂则不然,铁钢砂同辉绿岩铸石相比较,不仅造价低廉,施工简便,其抗冲击强度和脆性值均超过辉绿岩铸石两倍左右。因此三十年来我国的煤矿、电力、化工冶金等工业基建工程的耐磨层都广泛使用铁钢砂做混凝土或砂浆耐磨层。

主要用在建筑中,例如煤矿、洗选煤厂基建中:各种煤仓、漏斗、溜槽等内壁耐磨层;煤柱、梁等表面耐磨层;钢铁、焦化厂基建中:

矿槽、受煤坑、焦槽、漏斗等耐磨层;火力发电厂基建中:煤仓、漏斗、卸煤沟等输煤系统的耐磨层;干灰库等内壁耐磨层;水利水电基建中:泄洪洞、导流洞、溢流坝面以及船闸等抗冲耐磨防腐层;冶金、化工基建中:各种选矿、化工中的漏斗、料仓、溜槽等耐磨层;

3.合金钢砂是使用锻态轴承钢直接淬火之后破碎生产而成的钢砂。合金钢砂的主要特点如下:合金钢砂硬度适中、韧性强,有很强的抗冲击能力,可以反复使用,具有良好的反弹性和附着力,清理工件亮度大,技术效果好,经处理的金属表面清洁度可达国际标准。

合金钢砂是一种新型产品,是采用国内外最先进的技术及新型材料和配方研制成的,表面粗糙度达25--100um,从而增加了金属表面的接触面,提高了涂抹的表面附着力,对细化金属表面强化金属结构,具有十分显著的经济效益,钢砂是目前国内外最先进、最理想的清理喷抛、除锈和强化的优质材料。

质量特殊特性分级管理办法

质量特殊特性管理办法 HM-JS-002-2011 1、目的 本办法规定了公司产品质量特殊特性识别(以下简称重要度分级)的原则、内容、要求、职责及表示方法。 2、范围 适用于公司产品开发时对产品特殊特性和过程特殊特性的识别。 3、职责 技术部负责产品质量特殊特性的识别以及制定《关键工序-特殊特性值清单》。 4、术语 4.1产品质量特殊特性:是顾客对产品的要求、用途、规格、性能和结构的决定,并影响产品的实用性,是产品设计和开发传递给过程设计和开发、加工制造、工艺参数、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行国家有关法规和标准等情况的要求。 5、管理内容 5.1按《产品先期质量策划控制程序》,技术部门应对产品质量特殊特性进行识别,并制定《关键工序-特殊特性值清单》,通过新产品试制,进行设计改进时进一步修整和完善。 5.2特殊特性识别,可按规定的符号标注在《工艺过程流程图》、《P-FMEA》、《控制计划》、《检验指导书》、《作业指导书》中。 5.3 特殊特性识别原则 5.3.1特殊特性的识别以对产品实用性要求的影响及经济损失程度为依据。 5.3.2特殊特性识别分为安全特性、关键特性。 5.3.3顾客对特殊特性有明确要求时,则应履行顾客要求。 5.3.4 安全特性 a)即存档责任特性。其过大的变差会显著影响产品安全或法律法规的符合性。 必然会引起顾客申诉的特性。 b)安全特性按顾客指定的特殊符号进行标识,如“D”或“TLD”。 5.3.5关键特性

a)是指其过大的变差会显著影响顾客满意,可体现在性能、尺寸和外观特性上。 顾客可能提出申诉的特性。 例如:可能影响法规的符合性、配合、尺寸、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。 设计计算基准、定位基准、装夹基准、测量基准、装配尺寸、安装尺寸。 b)关键特性标识用“*”标识。 5.4 特殊特性内容 一般包括: a.法律、法规要求 b.性能、结构的使用要求 c.可靠性、使用寿命及互换性要求 d.材料性能及处理规定 e.尺寸、配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求 f.外形、外观要求(外观件) g.重要制造过程参数

常用钢材型号及性能特性

常用钢材型号及性能特性,很实用的参考资料 2015-10-11 STAVAX ESR-优质不锈模具钢 经典模具钢Stavax ESR是优质不锈工模具钢。具有良好的耐腐蚀性优异的抛光性能、良好的耐磨性、良好的切削加工性能、良好的淬火稳定性,这些综合特性保证了钢材的出色性能。对于超耐腐蚀的塑料模具而言,其实际效益在于能大大降低模具维修费用,降低生产成本。这是由于型腔表面在超长的运行时间内仍可保持原有的光洁度,同时其杰出的耐腐蚀、热传导特性也保证了产品生产周期。Stavax ESR采用电渣重熔(ESR)技术,大大降低了杂质含量。VIKING-高合金工具钢 良好的热处理尺寸稳定性,良好的机加工,综合了极佳的韧性和较好的耐磨性。应用于精冲模、切边模、深拉模、冷锻模等。 718HH-高抛光预硬精密塑胶模具钢 为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢,改良的预硬塑胶模具钢,出厂前已经过淬硬及回火处理,无淬裂和热处理变形风险,无需热处理,可施以氮化及火焰硬化处理,以增进模具的表面硬度及耐磨性。非常优良的抛光性能和改良的耐磨性能。用于热塑性材料注塑模具和挤出模具,高表面光洁度之塑胶制品模具、吹塑模、成形模,结构部件,轴类。 8407-高级热作工具钢 是铬、钼、钒合金工具钢,采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材,8407的等向性(各向同性)要比一般传统炼制度H13更佳。这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值,如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1-2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生,提高模具寿命。用于各种金属压铸模具,挤压模具,高品质要求塑胶模具。 STAVAXESR-S136-高耐磨抗腐蚀预硬镜面钢 为高级不绣工具钢。优良的耐腐蚀性、抛旋光性、耐磨性、机械加工性,电火花加工可以获得超镜面加工效果及高品质表面,淬火时具有优良的稳定性。模具长期使用后,模穴表面仍然维持原先的光滑状态。模具在潮湿的环境下操作或存放时、不需要特别的保护。被推荐用于高抛光要求注塑模具和腐蚀性塑胶模具。 8402-优质热作工具钢 高、低温均有良好的耐磨性,优良的韧性和延展性,稳定且优良的及加工性和抛旋光性,优良的高温强度和抗热疲劳性,优良的淬透性,很小的热处理尺寸变形。用于金属热锻模具,铝挤压模具,塑胶模具,铝压铸模具等。 ASP23-高耐磨高韧性粉末高速钢 是铬钼钒粉末钢,高耐磨性(抗磨粒磨损),高抗压强度,非常好的淬透性,韧性好,热处理的尺寸稳定性好,抗回火软化性好。ASP-23特别适合于薄的被加工材的下料及成形,或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损,或知识磨粒磨损,而且表面产生塑性变形的危险性也高者。例如中碳钢或高碳钢的下料、冲切已硬化钢板或冷轧钢带、含有玻璃纤维的塑胶模。 XW-42-高级高耐磨冷作工具钢 是一种含钼、钒的高碳、高铬合金工具钢。耐磨性与韧性兼备,优良的淬火性能,常被推荐用作需要很好耐磨性和适当韧性(抗冲击)的模具。比如:精密五金模具,半导体模具,精密零部件等。 NAK80-预硬镜面精密塑胶模具钢

特殊特性分类管理办法

特殊特性的识别与标识管理办法 1 目的 识别产品和过程安全问题,确定产品和过程的特殊特性,并加以控制避免产品责任风险。 2 适用范围 适用于本公司质量管理体系覆盖产品的特殊特性识别、确定、标识和控制的实施。 3 术语 3.1产品责任:由产品原因所造成的人身伤害和材料损失,该产品的制造商和销售商负责赔偿的责任。 3.2特殊特性:分为产品特殊特性和过程特殊特性。我公司的产品特殊特性指由顾客确定的,涉及到产品安全或国家法规的产品特性,以及虽然不涉及到产品安全或国家法规,但对产品的配合/功能有重大影响的产品特性。过程特殊特性指对产品特殊特性有重要影响的过程特性,如工艺参数等。 4职责 4.1多方论证小组负责识别和确定产品的特殊特性与过程特殊特性。 4.2生产部负责对产品特殊特性和过程特殊特性实施监控。 4.3生产部负责本过程产生记录的归档和保管。 5工作流程 5.1特殊特性的识别 5.1.1技术质量部在接收顾客的产品图纸和标准等相关产品技术文件后,必须根据顾客技术文件和其它相关文件以及国家相关法规的要求,组织多方论证小组对产品图纸、标准等进行评审,识别和确定产品和过程的特殊特性。 5.1.2通过试验和风险分析,如果某一特性未被顾客列为与安全有关的特性,但通过过程策划阶段的风险分析发现该特性与安全有关,则该特性也应列入产品特殊特性。 5.1.3对于影响产品装配或功能的特性也应识别。 5.1.4多方论证小组负责对识别和确定后的产品和过程特殊特性列入〈特殊特性清单〉。 5.2特殊特性的标识和体现 5.2.1根据产品特殊特性清单,必须对涉及特殊特性的文件和记录进行标识。 5.2.2根据不同的顾客要求,应针对产品按顾客要求对特殊特性进行标识。如顾客无特殊要求,则根据本公司规定对产品和过程的特殊特性进行标识:过程特殊特性用“☆”

各类钢材及其分类

各类钢材及其分类 各种不同类型的钢用在工业建设工程可分为编码系统与汽车工程学会/倡议是美国一般的四位数ABXX地点: A和B -号码确定的关键因素,合金钢材,其内容中的数据量的百分比。 第XX号-表示的百分比重量碳钢乘以100 。 这意味着钢铁确定为1045年包含0.45 %重量的碳的化学成分。 当信乙之间出现的前两个和最后两个数字表明,该钢的硼含量至少0.0005 %的重量(硼,如钢在非常低的水平,有利于回火钢,增加阻力)。 当碳含量超过1 %,该系统允许使用5位数。银钢,主要用于生产环,球和滚子轴承,它提供了一种高硬度,是编码为52100的是, 1.5 %Cr和1 %的碳。

编码系统标准(标准电磁10027-1 ) 铬,钴,锰,镍,硅宽4 策,氮,磷,硫100 解释代码标准 这一数字是100倍的碳含量指定。它的特点是使用的化学元素符号,表明元素的特点是有着联系的钢铁问题。序列的符号应降序排列的内容,当值的内容是相同的两个或两个以上的内容,相应的符号必须按字母顺序排列。 每个数字代表,分别平均比例的因素表明,乘以因素所提供的编码表汽车工程学会和四舍五入至最接近的整数,数字,是指不同的内容应该分开连字号。 因此:37CrS4钢-这钢碳0.37 %,0.90 %的铬( 4 × 0.90 = 3.60 %,四舍五入= 4 )除硫。 标准/类型的应用程序 1629年- 1月61无关钢无缝管

1654年- 3月80钢螺丝 17115 - 8月72焊接钢链 17155 - 1月59钢锅炉 17210 - 12月69钢铁,水泥 17212 - 8月72钢的淬火火焰或诱导 17222 - 8月79冷轧钢板的弹簧 17230 -设为80轴承钢 影响因素,力学性能 增加硬度X X X X 降低dutilidade X X X Desoxidante X X X 增加耐腐蚀性X 提高耐磨性X 酒吧:直线

包芯纱的特性、分类、纺制和产品开发

包芯纱的特性、分类、纺制和产品开发 刘荣清张伟敏 包芯纱从上世纪60年代中期生产,已有40余年历史。包芯纱的需求不断增加,品种层出不穷。据有关资料,全世界约有1千余万锭在生产包芯纱。预期每年还将增长20~30万锭。包芯纱获得市场的青睐,前景看好,经久不衰,是纺纱边缘品种的常青树。 由于包芯纱的广泛使用,USTER公司已在2007年发表了棉/氨97~90/3~10包芯纱的统计值。 1.包芯纱的特性:包芯纱是指通过芯纱和鞘纱组合的一种复合纱;一般以长丝为芯纱,短纤为外包纤维——鞘纱。其特点为通过外包纤维与芯纱的结合,可以发挥各自的优点,弥补双方的不足,扬长避短优化成纱的结构和特性。 一般短纤维与长丝及其织物性能的比较见表1 表1短纤纱与长丝及其织物的性能对比 由此可见,一般长丝与短纤纱相比,具有条干均匀,强度高,伸长、弹性好等优点,适宜作包芯纱的骨干,使充分发挥成纱强力高、弹性好以及特殊长丝功能等特点。短纤是包芯纱的外包纤维,可充分发挥纤维的功能和表观效应,如新纤维的光彩美丽,纤维优良的吸水、吸湿性、耐热性、保暖性、柔软性、抗起球性等优良特长。两者择优结合就可生产一般短纤纱和长丝无法比拟的包芯纱。如弹力包芯纱,高强

度、高模量、耐高温的缝纫包芯纱,烂花包芯纱,中空包芯纱功能性,高功能包芯纱等。此外两种纤维的组合、包芯也常有利于可纺性和可织性,例如不锈钢导电纤维因有明火产生不能纺纱,但可用作芯纱制成包芯纱,同样能发挥导电和屏蔽电磁波功能。包芯纱可织性一般优于长丝。包芯纱配置两种纤维合适的混纺比例,也可以节省原料成本和纺纱成本。 2. 包芯纱分类 2.1按产品用途分类 可分为缝纫用包芯纱、烂花布用包芯纱、弹力织物(包括针织物、机织物)包芯纱、花式包芯纱(如中空包芯纱、彩色包芯纱、赛洛菲尔包芯纱、竹节包芯纱等)、功能性、高性能织物包芯纱等。 2.2 按芯纱长丝分类 一般可分为刚性包芯纱和弹性包芯纱两大类,前者有涤纶、腈纶、维纶(包括水溶性维纶)、锦纶等,后者有氨纶、PTT纤维、PBT纤维、DOW XLA弹性纤维等。以氨纶使用最广泛。 2.3 按鞘纱纤维分类 通常棉、毛、丝、麻(包括苎麻、亚麻、大麻等)、彩棉等天然纤维;粘纤、MODAL、TENCEL、大豆纤维、牛奶纤维、竹浆纤维、涤纶纤维、腈纶纤维以及各种有色化纤均可用于包芯纱的包覆纤维。 2.4按纺纱设备分类 目前环锭纺、转杯纺、摩擦纺、喷气纺等都可加装包芯纱纺纱装

特殊特性控制程序(含表格)

特殊特性控制程序 (ISO9001-2015/IATF16949-2016) 1.0目的 采用适当的方法确定和控制产品和过程的特殊特性,以保证产品关键、特性的质量。 2.0范围 适用于本公司的所有产品和过程特殊特性的控制。 3.0职责 3.1 技术部负责组织特殊特性的选定并在相关的文件中进行标明。 3.2销售部负责协助技术部查明、确认顾客所有的特殊特性及标识方法。 3.3质量部参与特殊特性的选定,负责对所有特殊特性(产品和过程)进行测量和监控并保存记录。 3.4生产部参与特殊特性的选定并对自己所管辖范围内出现的特殊特性进行管理。 4.0术语和定义 4.1特殊特性: 特殊特性包括产品特性或过程参数,其影响到安全性或法律法规的符合性,影响到产品的配合和功能以及后续生产过程,或者是由顾客要求的,在验证活动中要求特别关注的特性。 4.2产品特性: 指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能。如,尺寸、材质、外观、性能等特性。 4.3过程特性: 指与被识别产品特性具有因果关系的过程变量,亦称过程参数。

5.0管理办法 5.1 特殊特性分类 5.1.1本公司特殊特性分类及标识及对照见附件1 《特殊特性分类和标识对照表》 5.2 特殊特性的识别 5.2.1在项目开发或合同评审时销售部/技术部负责查明、确认顾客所有的特殊特性及标识方法,并反馈给技术部。 5.2.2 技术部/项目组组织项目成员进行特殊特性的识别,识别时应: 5.2.2.1 识别顾客设计资料中有关产品特殊特性及其标识,并作为公司的产品的特殊特性。 5.2.2.2 除顾客指定的特殊特性外,根据特殊特性定义进行识别: 1)与车辆运行安全性相关的;与国际、国家、行业、地方法律法规相关的;与操作安全性相关的应识别为产品的关键特性。 2)与顾客的配合尺寸、产品的外形尺寸、产品内部零部件配合尺寸、功能、性能等应识别为产品的重要特性。 3)在过程控制中的关键/重要加工参数应识别为过程的关键/重要特殊特性。 4)FMEA分析的结果: 1)严重度S为9~10定义为关键特性(CC); 2)严重度(S)为5-8同时频度(o)在4-10时的特性定义为重要特性(SC);3)产品或过程特性超出公差范围时,就会严重影响影响过程本身的操作或后续操作(不需要特别控制措施)可定义为严重影响特性(HI); 5.3特殊特性的评审

模具钢材分类

模具钢材分类 美国按模具服役条件将模具钢分为四大类,美国金属学会工具钢委员会列出了:冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢,塑胶模具钢四大类。其中,冷作模具钢又分出12小类,热作模具钢9小类,塑料模具钢2小类,塑胶模具钢5小类。每个小类的选材又取决于三个主要因素: ◆ 尺寸大小和形状的复杂性, ◆ 被加工的材料, ◆ 耐久性要求或设计寿命。 1.冷作模具钢 (1)分为五组:W组、O组、A组、D组、S组。 ◆ W组即水淬模具钢,有11个钢种,7个碳素模具钢,含碳量从0.7%-1.3%。 ◆ O组即油淬冷作模具钢(俗称油钢),有4个钢种,含碳量在0.85%-1.55%, ◆ A组即空淬中合金冷作模具钢,有9个钢种,含碳量从0.5%-2.25%。 ◆ D组即高碳高铬冷作模具钢,有7个钢种,含碳量0.9%-2.5%。 ◆ S组即耐冲击工具钢,有7个钢种,含碳量0.4%-0.6%。 用于冷作模具还有高速钢(HSS组)和超高速钢(SHSS组),钴基硬质合金和钢结硬质合金(HA组),粉末钢和工程陶瓷(PIM组),碳钨工具钢(F组),特殊用途工具钢(L组)。 (2)冷作模具钢的选用 冷作模具钢的主系列是高硬冷作类,主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具,硬度高于HRC60-62。对于要求耐冲击、韧性高的模具,硬度低于HRC60- 62,主要用S类和部份A类和最普通的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢。对于大型冲压模,如汽车外型冲压件,主要用铸铁类。简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料。 高速钢和超高速钢在冷作模具中的应用迅速增长。主要是有高的"抗压强度/硬度" 比值。且硬度可在HRC60-70之间选择。 粉末模具钢有优良的耐磨寿命,硬度不大高HRC60-62,应用相当多。 碳素工具钢在寿命10万件的冲头或软材料冲压模仍有一定的应用范围。 2.热作模具钢 美国热作模具钢分二大类:热作模具钢,和超级热强合金。 热作模具由于在有温度的条件下工作,要求材料具有热强性和热耐磨性,为了保证模具的使用寿命模具要冷却,热冷交替模具会出现龟裂,即热疲劳裂纹,所以材料又要求有抗裂纹能力和抗热疲劳性能。 按热强性排列的主系列进行选材: 低合金调质模具钢(6G,6F2,6F3)→中铬热作模具钢(H11、H12、H13)→钨热作模具钢(H21,H22)。 非标准的热作模具钢:例如热镦锻模具用时效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出现了不能满足热耐磨性时,可以选择6H1,6H2。

模具钢材材料常用型号以及特性汇总分享

模具钢材材料常用型号以及特性汇总分享模具的材料选择好不好,直接影响到产品的制造周期,也就是开模数,也会影响到产品的表面处理工艺,有些材料不能做镜面高光处理,有些材料则强度会弱,不适合做插穿的镶件等。 所以,模具材料的选择,也关系到产品设计整个开发周期与质量。 以下为正文: 【一】各国钢材代号 1.美国标准AISI Code: P1-P19:LowCarbon Steel P20-P39:Low Carbon, High Alloy Steel(塑胶模钢) 2XX,3XX,4XX,6XX:Stainless Steel (不锈钢) H1-H19:Chromium base (铬基-热作钢) Wx:Water Hardening Steel Sx:Shock Resisting Steel Ox:OilHardening Steel (油钢)

Ax:AirHardening Steel Dx:High Carbon, High Chromium Steel(铬钢) Mx:Molybdenum base (H.S.S.-高速钢) 2.德国标准DIN Code: 1.2738:Low carbon, high alloy (P20 - 塑胶模钢) 1.2311:Lowcarbon, high alloy (P20 - 塑胶模钢) 1.2312:Lowcarbon, high alloy, free Machine (P20-易切削) 1.2083:StainlessSteel (420 - 抗酸钢) 1.2316:Highperformance stainless Steel (420 - 高抗酸钢) 1.2343:Chromiumbase (铬基-H11 –热作钢) 1.2344:Chromiumbase (铬基-H13 –热作钢) 1.2510:Lowalloy steel (O1-油钢) 1.2379:Highcarbon, high chromium steel (D2 –铬钢) 3.日本标准JIS Code: SxxC:Plain Carbon steel(黃牌- S55C) SUSxx:Stainless Steel (抗酸钢- 420)

关键特性及特殊特性分类原则及控制

关键特性及特殊特性分类 原则及控制 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

关键特性及特殊特性分类原则及控制办法 1.目的: 通过对产品关键特性及特殊特性的设定和控制,确保顾客的质量要求能够充分地被理解并满足。 2.适用范围: 本规范适用于本公司生产的产品。 3.术语: 关键特性:与政府法律、法规及安全有关的;特别影响产品配合、功能、外观或后续制造质量的产品和过程的特性。 特殊特性:指难以准确评定其质量的关键特性 4.规范与要求: 关键/特殊特性分类原则 顾客指定

产品工程部对顾客的图纸进行转换,对代表关键/特殊产品和过程的特性的符号需完全理解。除非顾客允许,否则对顾客图纸上的关键/特殊特性不允许更改(包括其代表关键/特殊特性的符号)。 公司自定 除顾客指定的关键/特殊产品和过程特性外, 在基于对顾客需求和期望分析以及对产品可靠性研究的基础上,并根据公司同类产品的以往生产经验以及公司实际生产质量情况等,在产品引进策划、过程设计及开发过程中决定是否增设定关键/特殊产品和过程特性.;对顾客没有关键/特殊特性要求的,必须增设关键/特殊特性;特殊特性可以从任一产品特性类别上加以确定,如尺寸、材料、外观、性能等. A.对于关键/特殊工序, 在过程设计及开发过程中针对关键特殊工序优先制定PFMEA。 B.在制定作业规范、操作指导书、过程流程图、检验规范、控制计划中时必须标注关键、特殊符号及控制方法。 C.对涉及关键特性的工序设定SPC等统计控制方法;对涉及特殊特性的工序设定连续生产过程参数监视记录等控制方法。 D.对关键和特殊工具的设备需进行认可,检验设备需优先进行MSA分析。

模具钢分类

模具钢分类 1、按化学成分分为: (1)碳素钢:S50C、S55C (2)合金钢:ⅰ低合金钢(≤5%);ⅱ中合金钢(5%~10%);ⅲ高合金钢(>10%)。 按使用情况分为:塑胶模具钢、冷作模具钢、热作模具钢 ●一般塑胶模具钢以预硬态(即预调质=淬火+高温回火)供货,热作及冷作钢以退火态供货。 2、塑胶模具钢的选用 ◆作为塑料模具的使用情况,有种种的不同条件,模具用钢大致应满足如下的要求: (1)机械加工性能优良:塑料模具型腔的几何形状非常复杂,往往有深孔、深沟槽、窄缝等加工部位。钢材必须具有易切削的性能。 (2)抛光性能优良:无论何种塑料模具,其型腔的允许表面粗糙度极小,几乎都要求能做到镜面光泽。而要达到镜面光泽,主要的一点是钢材必须具有不低于38HRC的硬度,最好为40~46HRC,而达到55HRC为最佳。要达到镜面光泽,首先钢材中的夹杂物要尽量少,而且不能有气泡存在,并且纤维组织均匀。在大量生产中的模具,为了减少磨损,除了型腔的表面硬度以外,表面粗糙度也是重要条件。(3)有良好的表面腐蚀加工性:有很多模具要求成形的塑件表面为各种其他物质的花纹。如皮革纹、绸纹、布纹、精细图案等。这就要求钢材的质地细而均匀,否则表面腐蚀的效果不佳。 (4)既要耐磨损,而且又有韧性:塑料模具是长期承受热交变负荷的,而且又是长期经受摩擦的。如果仅考虑耐摩擦的一面而不考虑其受热交变负荷的一面,若使用冷冲模具用的高碳高合金钢制造时,必然出现韧性不足而引起开裂。 (5)淬火性能好,变形小:塑料模具特别是热固性塑料模具的型腔部分大都必须进行热处理。这就要求钢材具有较好的淬透性和很小的变形。一般热塑性塑料成形用模具,采用调质、预硬化等处理即可。而热固性塑料成形用模具则必须淬硬。 (6)电火花加工性好:塑料模的凹型腔时常采用放电加工,放电加工后表面的硬化层要浅,以便于抛光。抛光在塑料模的型腔加工中是最耗时间的。时间长则增加成本。目前对自动抛光的技术尚未达到实用阶段,仍然以手工抛光为主。硬化层厚则抛光工时增大。 (7)有耐腐蚀性:有些塑料,例如聚氯乙烯在成形时能产生盐酸气体,对型腔有腐蚀性。所以对于用于有腐蚀气体的塑料模,必须考虑钢材的耐腐蚀性。 (8)焊接性好:在型腔加工中,有时难免要补焊。因此模具钢必须有很好地焊接性能。 ◆在选择塑胶模具钢材时,要依以下条件而逐次考虑之,最后作出决定。 (1)塑件的生产批量:模具是高效率的生产工具。每一付模具的使用寿命,直接关系到制件的成本。设计模具时,除了按产量考虑每模的型腔数之外,就要考虑其使用寿命。批量小,则对钢材的要求可以低些;而批量大时,必须选择优质钢材,以保证使用寿命而尽量避免重复制作模具。 (2)塑件的尺寸精度:塑件的尺寸精度,很大程度上取决于模具的制造精度,它又决定制件的合格率。对于要求高精度(SJ/T10628-95的3、4级精度)以及超高精度(SJ/T50628-95的1、2级精度)的塑件,应选用优质模具钢。 (3)制件的复杂程度:制件越复杂,型腔的加工就越困难,因而必须选用切削性能好的钢材。制件复杂程度高,则尺寸量大,加工部位多。因而加工的应力变形必须考虑。 (4)制件的体积大小:制件越大,型腔的切削量也越大。用大吃刀量切削时,切削应力也大。因此对于大制件的模具最好选用易切削钢。制件小时,型腔体积小,所用的刀具(主要是铣刀)强度低,切削量很小。选择钢材时应选用质地均匀,合金碳化物分布细而匀称的钢材。小模具多先作预硬化处理然后加工,要考虑加工的可能性。 (5)制件的外观要求:塑件如为外观装饰件,则表面的质量好坏能很大程度上影响产品的销售。凡对塑件外观有高要求的塑件,最好选用真空熔炼或电渣熔炼钢,以达到最好的型腔抛光效果。 ◆钢材的抛光性

钢材的分类和性能

一、钢材相较于其他工程材料的优缺点 优点: 1、强度高、塑性、耐热性、韧性好。 2、材质均匀,工作可靠性高。 3、钢结构制作简便,施工周期短,具有良好的装配性。 4、钢具有可焊性。 5、钢材具有不渗漏性,便于做成密闭结构。 6、钢材更接近于匀质和各向同性体。 缺点: 1、钢材耐腐蚀性差。 2、钢材耐热但不耐火。 3、保温效果差。 4、易产生扭曲。 5、特有的冷桥问题(北方是"冷桥"现象多发的地区,因为冬天北方天气比较寒冷,室内外温度差异较大,冷空气进入房屋后与热空气结合而形成水雾吸附于墙体,便会出现房屋潮湿、霉变的现象)。 二、钢材的分类及特性 1、按化学成分分类:碳素钢、合金钢 碳素钢:①低碳钢(C≤0.25%);②中碳钢(0.25≤C≤0.60%);③高碳钢(C≥0.60%)。合金钢:①低合金钢(合金元素总含量<5%);②中合金钢(5%≤合金元素总含量≤10%); ③高合金钢(合金元素总含量>10%)。 2、按用途分类:工程用钢、渗碳钢、碳素工具钢、特殊性能钢 工程用钢:普通碳素结构钢、.低合金结构钢、钢筋钢;渗碳钢:渗氮钢、表面淬火用钢、易切结构钢、冷塑性成形用钢; 碳素工具钢:合金工具钢、高速工具钢; 特殊性能钢:不锈耐酸钢、耐热钢、电热合金钢、耐磨钢、低温用钢、电工用钢。 3、按冶炼方法分类:按炉种分、按脱氧程度和浇注制度分 按炉种分:①平炉钢(酸性平炉钢、碱性平炉钢)②转炉钢(酸性转炉钢、碱性转炉钢)③电炉钢(电弧炉钢、电渣炉钢、感应炉钢、电子束炉钢) 按脱氧程度和浇注制度分:沸腾钢、半镇静钢、镇静钢、特殊镇静钢 4、按断面不同分类:线材、型材、板材、管材 线材:普线、高线、螺纹钢…… 型材:工字钢、槽钢、角钢、方钢、重轨、高工钢、H 型钢 板材:中厚板、容器板、中板、碳结板、锅炉板、低合金板 管材:焊管、不锈钢管、热镀锌管、冷镀锌管、无缝管、螺旋管 5、按品质分类:普通钢、优质钢、高级优质钢 普通钢(P≤0.045%,S≤0.050%) 优质钢(P、S 均≤0.035%) 高级优质钢(P≤0.035%,S≤0.030%)

模具钢材的特性

模具钢材的特性 1、模具钢分类 按化学成分分为:(1)碳素钢:S50C、S55C (2)合金钢:ⅰ低合金钢(≤5%);ⅱ中合金钢(5%~10%);ⅲ高合金钢(>10%)。 按使用情况分为:塑胶模具钢、冷作模具钢、热作模具钢 ●一般塑胶模具钢以预硬态(即预调质=淬火+高温回火)供货,热作及冷作钢以退火态供货。 2、塑胶模具钢的选用 ◆作为塑料模具的使用情况,有种种的不同条件,模具用钢大致应满足如下的要求: (1)机械加工性能优良:塑料模具型腔的几何形状非常复杂,往往有深孔、深沟槽、窄缝等加工部位。钢材必须具有易切削的性能。 (2)抛光性能优良:无论何种塑料模具,其型腔的允许表面粗糙度极小,几乎都要求能做到镜面光泽。而要达到镜面光泽,主要的一点是钢材必须具有不低于38HRC的硬度,最好为40~46HRC,而达到55HRC为最佳。要达到镜面光泽,首先钢材中的夹杂物要尽量少,而且不能有气泡存在,并且纤维组织均匀。在大量生产中的模具,为了减少磨损,除了型腔的表面硬度以外,表面粗糙度也是重要条件。 (3)有良好的表面腐蚀加工性:有很多模具要求成形的塑件表面为各种其他物质的花纹。如皮革纹、绸纹、布纹、精细图案等。这就要求钢材的质地细而均匀,否则表面腐蚀的效果不佳。 (4)既要耐磨损,而且又有韧性:塑料模具是长期承受热交变负荷的,而且又是长期经受摩擦的。如果仅考虑耐摩擦的一面而不考虑其受热交变负荷的一面,若使用冷冲模具用的高碳高合金钢制造时,必然出现韧性不足而引起开裂。 (5)淬火性能好,变形小:塑料模具特别是热固性塑料模具的型腔部分大都必须进行热处理。这就要求钢材具有较好的淬透性和很小的变形。一般热塑性塑料成形用模具,采用调质、预硬化等处理即可。而热固性塑料成形用模具则必须淬硬。 (6)电火花加工性好:塑料模的凹型腔时常采用放电加工,放电加工后表面的硬化层要浅,以便于抛光。抛光在塑料模的型腔加工中是最耗时间的。时间长则增加成本。目前对自动抛光的技术尚未达到实用阶段,仍然以手工抛光为主。硬化层厚则抛光工时增大。 (7)有耐腐蚀性:有些塑料,例如聚氯乙烯在成形时能产生盐酸气体,对型腔有腐蚀性。所以对于用于有腐蚀气体的塑料模,必须考虑钢材的耐腐蚀性。 (8)焊接性好:在型腔加工中,有时难免要补焊。因此模具钢必须有很好地焊接性能。 ◆在选择塑胶模具钢材时,要依以下条件而逐次考虑之,最后作出决定。 (1)塑件的生产批量:模具是高效率的生产工具。每一付模具的使用寿命,直接关系到制件的成本。设计模具时,除了按产量考虑每模的型腔数之外,就要考虑其使用寿命。批量小,则对钢材的要求可以低些;而批量大时,必须选择优质钢材,以保证使用寿命而尽量避免重复制作模具。 (2)塑件的尺寸精度:塑件的尺寸精度,很大程度上取决于模具的制造精度,它又决定制件的合格率。对于要求高精度(SJ/T10628-95的3、4级精度)以及超高精度(SJ/T50628-95的1、2级精度)的塑件,应选用优质模具钢。 (3)制件的复杂程度:制件越复杂,型腔的加工就越困难,因而必须选用切削性能好的钢材。制件复杂程度高,则尺寸量大,加工部位多。因而加工的应力变形必须考虑。 (4)制件的体积大小:制件越大,型腔的切削量也越大。用大吃刀量切削时,切削应力也大。因此对于大制件的模具最好选用易切削钢。制件小时,型腔体积小,所用的刀具(主要是铣刀)强度低,切削量很小。选择钢材时应选用质地均匀,合金碳化物分布细而匀称的钢

理解服务特征

理解服务特征,提升电信企业客服中心 服务质量 摘要:随着经济的发展,电信服务业已经成为各国经济的基础产业和先导产业。在经济全球化的趋势下,大多数国家的电信市场在不同程度上都会和国际市场有所联系。作为WTO成员之一,根据承诺,我国的电信市场在2008年全面对外开放,之后我国电信市场竞争更加激烈。电信行业的发展不仅关系到整个国家经济的发展,还关系到国家信息安全,因此我们应当清醒认识到我国电信服务业国际竞争力水平,并在此基础上研究提升我国电信服务业国际竞争力的对策。根据迈克尔.波特的国家竞争优势理论,国家竞争优势或产业竞争优势主要取决于生产要素条件、需求条件、相关和支持产业以及企业的战略组织和竞争状态四个基本因素及政府和机遇两个辅助因素,这些因素共同构成了“钻石模型”。本文根据该理论得出了电信服务业国际竞争力的“钻石模型”。 关键词:服务营销;必要性;威胁;策略 前言 客户服务中心对电信企业而言有着非常重要的作用,它是电信运营商的对外服务窗口之一,能够为用户免费提供24小时全天候服务,包括:业务咨询、业务受理、投诉处理和话费查询等服务,它是电信运营商和用户之间沟通联系的纽带。 客服中心对电信公司有着非常重要的作用: 1、体现电信企业“客户第一、方便客户”的服务理念。 2、客服服务不受时间和地域的限制,为用户节省了时间和金钱。 3、由熟悉业务的业务代表回答客户提出的各类问题,这种服务方式大大提高了服务水平和客户满意度。 4、客服中心具有信息收集的功能,可以支持电信企业的市场营销决策。 因此,找出电信企业客服中心服务中存在的问题,提高其服务质量,对电信企业增强核心竞争力有着非常大的帮助。 一.服务、服务营销理论: 作为服务市场营销学基石的“服务”概念,营销学者一般是从区别于有形的实物产品的角度来进行研究和界定的。如菲利普?科特勒把服务定义为“一方提供给另一方的不可感知且不导致任何所有权转移的活动或利益”。又如,美国市场营销学会将其定义为“主要为不可感知,却使欲望获得满足的活动,而这种活动并不需要与其他的产品或服务的出售联系在一起。生产服务时可能会或不会利用实物,而且即使需要借助某些实物协助生产服务,这些实物的所有权将不涉及转移的问题”。在综合各种不同服务定义和分析“服务”的真正本质的基础上,我们认为,服务是一种涉及某些无形因素的活动、过程和结果,它包括与顾客或他们拥有的财产间的互动过程和结果,并且不会造成所有权的转移。在我们的定义中,服务不仅是一种活动,而且是一个过程,还是某种结果。例如,个人电脑的维修服务,它既包括维修人员检查和修理计算机的活动和过程,又包括这一活动和过程的结果——顾客得到完全或部分恢复正常的计算机。 为了将服务产品同有形商品区分开来,自70年代末至80年代初,许多市场

钢材的分类及力学性质

第五章建筑钢材 一.填空题 1.目前大规模炼钢方法主要有(空气转炉法)、(氧气转炉法)和(电炉法)三种。 2.钢按照化学成分分为(碳素钢)和(合金钢)两类;按质量分为(普通碳素钢)、(优质碳素钢)和(高级优质钢)三种。 3.低碳钢的拉伸过程经历了(弹性阶段)、(屈服阶段)、(强化阶段)和(颈缩阶段)四个阶段。高碳钢(硬钢)的(屈服)阶段不明显,以(条件屈服点σ0.2)代替其屈服点。 4.钢材冷弯试验的指标以(弯曲角度)和(弯心直径/钢材厚度)来表示。 5.热轧钢筋按照轧制外形式分为(光圆钢筋)、(带肋钢筋)。 6.热轧光圆钢筋的强度等级代号为(HPB235),热轧带肋钢筋的强度等级代号为(HRB335)、(HRB400)和(HRB500)三个。 7.低碳钢热轧圆盘条按照用途可分为供(建筑)用和供(拉丝)用盘条两类。 8.冷轧带肋钢筋按抗拉强度分为(CRB550)、(CRB650)、(CRB800)、(CRB970)、(CRB1170)五个牌号。 9.预应力混凝土用钢丝分为(消除应力光圆钢丝)、(消除应力刻痕钢丝)、(消除应力螺旋肋钢丝)、(冷拉钢丝)四种。 10.预应力混凝土用热处理钢筋按外形分为(有纵肋)和(无纵肋)两种。 二、名词解释 1.低碳钢的屈服点σs:不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小应力值。 2.高碳钢的条件屈服点σ0.2:对屈服现象不明显的硬钢,规定以产生残余变形为原标距长度的0.2%所对应的应力值作为规定的屈服极限,称为条件屈服点。 3.钢材的冷加工和时效:钢材的冷加工是指在常温下进行的加工。将经过冷拉的钢筋在常温下存放15~20d,或加热到100~200℃并保持2h左右,这个过程称为时效。前者为自然时效,后者为人工时效。 4.碳素结构钢的牌号Q235-B.F:屈服强度为235MPa的B级沸腾钢。 5.CRB650:最小抗拉强度为650MPa的冷拉带肋钢筋。 6.HRB400:最小屈服强度为400MPa的热轧带肋钢筋。 三、简述题 1.低碳钢拉伸过程经历了哪几个阶段?各阶段有何特点?低碳钢拉伸过程的指标如何?答:低碳钢拉伸过程经历了弹性、屈服、强化和紧缩四个阶段;各阶段特点如下: 弹性阶段:应力与应变成正比,钢材产生弹性变形;对应指标为弹性模量E; 屈服阶段:应力与应变不再成正比,产生塑性变形;此时即使应力减小,应变也会迅速增加;对应指标为屈服强度σs; 强化阶段:钢材对外力的抵抗能力重新增大;对应指标为抗拉强度σb; 紧缩阶段:钢材某一截面开始产生收缩,并最终从最细处断裂;对应指标为伸长率δ和断面收缩率Ψ。 2.什么是钢材的冷弯性能?怎样判定钢材冷弯性能合格?对钢材进行冷弯试验的目的是什么?

常用模具材料牌号对照表

常用模具材料牌号对照表 类别中国钢号通用钢号钢材特性 塑胶模具钢3Cr2Mo P20(美国) 618(瑞典) 预硬塑胶模具钢 3Cr2NiMo 718(瑞典) P20+Ni(美国) 超预硬塑胶模具钢 4Cr13 S136(瑞典) 抗腐蚀塑胶模具钢 1CrNi3 NAK80(日本) 镜面塑胶模具钢 3Cr17Mo M300(奥地利) 耐腐蚀塑胶模具钢 五金模具钢CrWMn SKS3(日本) 不变形油钢 Cr12 Cr12MoV SKD11(日本) D3(美国) 耐磨韧性铬钢 Cr12Mo1V1 D2(美国) 热作模具钢4Cr5MoSiV1 SKD61(日本) 通用热作模具钢 H13(美国) 8407(瑞典) 冷作模具钢 CrWMn/SKS31/105W/Cr6高硬度,中等淬透性,价格低廉。 207-255 820-840 下料模、冲头、成型模、搓丝板顶出杆及小型塑料压模等。 9Mn2V/O2/DF-2 具有良好冲载能力,热处理变形小。≤229 780-800 厚度小于6mm以下的 小型冲压模具及切纸机、刀具等。 9CrWMn/O1/SKS3/DF-3/100Mn/CrW4 淬火变形小,具有良好的刃口保持能力,热处理变形小。197-241 820-840 薄片冲压模、手饰压花模等。 9SiCr/X100Cr/MoV51具有高硬度良好的韧性与较好的抗回火稳定性。197-241 860-880 下料模、冲头、搓丝板、压印模、顶出杆等 Cr5Mo1V/A2/SKD12/XW-10/210/Cr12空冷淬硬性铬钢,韧性极佳,高耐磨损性与抗腐蚀能力。≤255 950-1000 拉伸模、压花模、下料模、冲压模、及耐磨塑料模等。 Cr12/D3/SKD1/X165Cr/MoV12高碳铬钢,具有高耐磨性与抗腐蚀能力。217-269 950-980 应用于小动载条件下要求高耐磨形状简单的拉伸模及冲载模。 Cr12MoV/X155Cr/VMo121具有良好的淬透性,高耐磨性,韧性高。 207-255 1000-1020 下料模、冲头、滚丝轮、剪刀片、冷镦模、陶土模及热固塑料成型模等。 Cr12Mo1V1/D2/SKD11/W-42具有良好的淬透性,高韧性,高耐磨损性,强韧性极佳,并具有良好的抗回火稳定性,热处理变形小。≤255 1000-1020 重型落料模、冷挤压模、深拉伸 模、滚丝模、剪刀片、冷镦模、陶土模等。 7Cr7Mo2V2Si具有高韧性,高耐磨损性,热处理变形小。 241-269 1100-1150 适用于要求强韧性及高冲击载荷下工作的冷镦、冷冲等作业模具,特别适用于标准件与钢球

钢铁的几个种类型号及其特性

钢材Q235 Q235是碳素结构钢,与旧标准GB700-79牌号中的A3、C3钢相当,是沿用俄罗斯TOCT的牌号。其钢号中的Q代表屈服强度。通常情况下,该钢不经过热处理直接进行使用 GB700-88标准中碳素结构钢Q235按冶金质量分为A、B、C、D四个等级,各等级的钢种含Si量均为0.3%,区别在于含碳量和硫、磷含量的不同。AB级含碳量为0.14%~0.22%和0.12%~0.20%,CD级含碳量为≦0.18%、≦0.17%,A级的含Mn量最小,D级SP含量最小。 20钢 20是指含碳量,含碳量为0.2%,属于低碳钢。标准:GB/T 699-1999 材料名称:优质碳素结构钢 强度比15号钢稍高,很少淬火,无回火脆性。冷变形塑性高、一般供弯曲、压延、弯边和锤拱等加工,电弧焊和接触焊的焊接性能好,气焊时厚度小,外形要求严格或形状复杂的制件上易发生裂纹。切削加工性冷拔或正火状态较退火状态好、一般用于制造受力不大而韧性要求高的。 该钢属于优质低碳碳素钢,冷挤压、渗碳淬硬钢。该钢强度低,韧性、塑性和焊接性均好。抗拉强度为355~500MPa,伸长率≥24%。 45钢 45钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 。国内常叫45号钢,也有叫“油钢”。一般,市场现货热轧居多。冷轧规格1.0~4.0mm之间。 常用中碳调质结构钢。该钢冷塑性一般,退火、正火比调质时要稍好,具有较高的强度和较好的切削加工性,经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐

磨性,材料来源方便。适合于氢焊和氩弧焊,不太适合于气焊。焊前需预热,焊后应进行去应力退火。 正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。该钢经调质处理后,其综合力学性能要优化于其他中碳结构钢,但该钢淬透性较低,水中临界淬透直径为12~17mm,水淬时有开裂倾向。当直径大于80mm时,经调质或正火后,其力学性能相近,对中、小型模具零件进行调质处理后可获得较高的强度和韧性,而大型零件,则以正火处理为宜,所以,此钢通常在调质或正火状态下使用。 T10A T10A材料名称:碳素工具钢 牌号:T10A 标准:GB/T 1298-1986 通用低淬透性冷作模具钢,高级高碳工具钢,优点是可加工性能好,价格便宜,来源容易,但是淬透性较差,淬火变形大,因为钢中含有合金元素少,回火抗力低,因而承载能力低。虽有高的硬度和耐磨度,但是小截面工件韧性不足,大截面段坯有残余网状碳化物倾向。 完全球化的最低加热温度740℃,最佳等温温度690℃—720℃,出现片状碳化物的加热温度780℃,受热软化温度250℃,淬硬深度为水淬15—18mm,油淬5—7mm。 该钢在退火状态下进行粗加工,然后淬火低温回火至高硬度,再精加工。获得高的耐磨性和镜面抛光性。进行低碳马氏体低温淬火,使具有较高的耐磨性和强韧性,预防和减少变形和开裂现象 4Gr13 标准:GB/T 1220-1992 数字代号:1.2083 对应德国牌号:X40Cr13 属于不锈钢 淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蚀性良好。

产品特性分类分析报告编写参考

某型号电源模块特性分类分析报告XXXX电源设备有限公司

内容提要: 根据研制需要,在初样阶段编制了特性分类分析报告。通过对性能等进行技 术指标分析和设计分析,确定了产品的关键特性和重要特性,从而选定关键件和重要件。在编制设计文件和工艺文件时,应对关键特性和重要特性进行明确标识。

1.概述 某型号电源模块的开发计划从2015年2月到2015年10月,该模块借鉴了 QCXX和QEXX两个系列的成熟平台的技术方案,方案论证后决定以二类半系列产 品为基础,根据顾客的要求在输出稳定抗干扰性能指标进行设计和开发,在工艺 方面采用了我司成熟的SMT贴片及散热铝板式灌封的成熟工艺。 2.引用文件 GJB 360B-2009 电子及电气元件试验方法 GJB 548B-2005 微电子器件试验方法和程序 GJB 150-2009 军用装备实验室环境试验方法 SJ/T 11432-2012 直流稳定电源通用规范 某型号设计开发任务书 某型号电源模块可靠性、测试性、维修性、安全性、保障性、环境适应性分析报告(以下简称:“六性”分析报告) 3.特性分类分析 3.1技术指标和产品组成 3.1.1主要技术指标(参考《某型号设计开发任务书》) a)输入工作电压范围:最小值180V,最大值400V,典型值270V;

输出电压设定值:28V (典型值);最大输出电流:28A 3.1.2产品组成 产品由经过SMT 贴片以及后续磁芯装配的PCBA 裸板、塑料外壳及铝 板构成,通过散热胶灌封而成。 3.2 技术指标分析 裸板: a )输出电压设定值:28V (典型值);最大输出电流:28A ; b )效率:大于91% (100%n 载) C )输入欠压,输出过压等各种保护功能 塑料外壳及铝板、散热胶 a )塑料外壳及铝板外形尺寸 b )导热 C )散热胶无害 C ) 效率:大于91% (100獗载); d) 输入欠压,输出过压等各种保护功能; e) 平均无故障间隔时间:8万小时以上; f) 环境要求:工作温度-55 C ~85C 。 b)

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