产品工艺基本知识

一、雷士产品主要有：

①灯具；②镇流器；③电器箱；④光源

二、雷士照明产品主要用原材料：

①五金件；②塑胶件；③玻制品；④电子原器件；⑤陶制品。

三、五金件分为：

①车制件如：外环固定器，LH226灯头、万向头

②冲压件如：灯盒、电器箱盒

③压铸件如：天花灯、吸顶、路轨灯

四、五金件制造的主要工序及品质要求。

①车制件工艺

锁紧初胚——上刀——调机——车外径——车内径——钻床钻孔——扩孔——攻牙——处理披锋——清洗

②冲压件工艺

开料——处理披锋——压形——冲孔——处理披锋——打字印——清洗

③压铸件工艺

原材入溶缺——装模——调机——去水口——锉披锋——钻孔——冲孔——处理披锋——打磨——清洗

④品质要求：

尺寸符合要求，材质符合要求，无披锋刮手，严重凹痕，划伤、异色等缺陷。

五、我司用塑胶主要有哪几种：

①PC；②ABS；③PVC；④PBT

六、塑胶的生产工艺及品质要求；

①生产工艺

配料——煮料——调啤机——去水口位——去披锋；

②品质要求：

a、耐高温、阻燃的工程塑胶；

b、尺寸、材质、颜色符合要求；

c、无气泡、划痕、异色、披锋、

凹痕等严重缺陷；

七、玻制品分类：

①钢化玻璃，如灯具玻璃罩。

②非钢化玻璃如玻环、水晶灯罩。

八、玻制品主要生产工艺：

①非钢化玻璃

配料——熔制池窑——压延机——模槽——退火窑——表面处理

②钢化玻璃

玻璃原片准备——切载——磨边——洗涤——干燥——电炉加热——风栅淬冷——套模检验

③品质要求

尺寸颜色符合要求，承受耐温实验，钢化承受落地实验，气泡，凹痕，划痕不超过规定之要求。

九、玻制品毛管生产工艺：

玻管来料检验——切割玻管——弯形——清洗——上粉——烘干——去边口粉——单端封口——U形管对接——插入电极——封电极端口——抽真空——注汞真气——封口——检验——老化。

十、陶制灯头生产主要工艺：

拌料——铸形——窑池烧——退火。

十一、烤漆生产工艺及品质要求：

①生产工艺：除油、除锈——水洗——表调——磷化——烤干——刷灰——吹灰、打磨——上挂

——喷涂——烘烤——品检——包装；

②品质要求：颜色、附着力、硬度符合检验要求。

十二、电镀生产工艺及品质要求：

①除油、除锈——水洗——镀缸——出色——肋架——烤干——电镀——品检、包装

②品质要求：颜色、附着力符合要求，表面无划时代伤，刮花、异色等。

十三、电器箱生产工艺

上固线器—固定保险丝—焊保险丝引线—套、吹热缩管—拧固定镇流器螺母—固定镇流器—触发接引线—拆卸电容、触发器螺母—固定电容、触发器—焊线—固定端子台—端子台接线—固定黄绿地线—固线器输出端穿线—通电测试—高压检测——固定面盖——贴标签、装PE胶袋——盖印盖——拆卡退——装箱——抱包——入库

十四、灯杯生产工艺

灯杯印丝印——调配灯杯粉——填充灯杯粉——插灯珠——清理灯珠脚——外观检查——打光测试

品质要求：焊接附的粘附力；灯珠不能歪斜；焊泥高度

十五、灯具组装生产工艺（NDL50A B S系列）。

品质要求：

①固定端子台要牢固；②黄绿地线要用菊介；③测试接地电阻不超过0.5Ω；④通电测试时间至

少10S；⑤内、外环转动灵活；⑥各标签位贴正确，颜色、功率等标点要正确；⑦附件要正确、齐全。

十六、电子节能灯生产工艺：

品质要求：

1.IPQC检验测试首件（按工程、技术参数要求）①核对BOM；②元器件规范性，可行性，效率

性；③锡点要求。如上述有任何一项不符，均需填写首检异常报告，交由QE分析，查核，解

决后方可恢复生产

2.正式生产时应注意以下方面：①产格按照PE制作的操作工艺执行插件，②按照BOM要求规定

元器件（自检），监控每个元器件的正确性，方向性，到位性等，③不能有错件、漏件、没插

到位等。

3.手浸锡：①炉锡炉温度控制，②锡炉锡面要求（干净，无染质，无死锡，锡渣浮上表面现象

等），③辅助助焊剂浓度，比率及发泡要求，根据使用要求用量具测量

4.切脚：①特别注意安全，②对PCB板切脚的高度要求1.5—2.0MM。㈢注意不要将PCB板切断、

切坏。

5.灯管打胶:①打胶不能歪斜，少胶，胶等到现象,②注意与底壳配合过紧所造成灯管破裂现象,

③打胶后放入干燥箱内（80℃）进行4-8H燥干。

6.装上盖及拧灯头：①零火线位置要正确，②拧灯头需牢固，③且与对立的芯板之电源线接触

良好。

7.焊灯头：①锡点要求光滑、呈“⌒”形，无凹点，异色；②锡点高度要求，高出平面1-2MM 为

合格。

8.压灯头（铆钉）：①依照生产工艺正确操作铆钉机；②灯头摆放位置正确，不能有歪斜；③小

心灯管不能因操作失误造成破裂、报废；④压点均匀，平整⑻目的在于保证扭力符合要求。