自动反冲洗综合说明书(终版)
CNAF系列除污器
角通式除污器
反冲洗除污器
直通式除污器
使用说明书
一、概述
我公司研制生产的CNAF系列除污器，也叫快速除污器，是一种压力式自清洗密封过滤器，具有在线过滤、除污、排污功能，主要用于各种闭式循环系统（空调系统、工业冷却系统、取暖系统等）的循环水过滤、净化处理。该系列除污器主要是根据进出水压力差进行反冲洗的操作，以达到自清洗滤网的功能。也可根据用户需求，选择手动、自动控制两种控制方式。
二、分类及型号说明
CNAF系列除污器，根据其结构及工作原理分为J型角通式除污器、F型反冲洗除污器、Z型直通式除污器三种（如图）。
J型角通式除污器：
CNAF-200JS-1.6A型 CNAF -200JQ-1.0B型
（手动控制A型）（全自动控制B型）
F型反冲洗除污器：
CNAF -150FS-1.0型 CNAF -250FQ-1.0型
（手动控制型）（全自动控制型）Z型直通式除污器：
CNAF -200ZS-1.0型 CNAF -200ZQ-1.0型
（手动控制型）（全自动控制型）
1、型号说明：
J型：JQ----全自动角通式除污器；JS------手动角通式除污器
F型：FQ----全自动反冲洗除污器；FS------手动反冲洗除污器
Z型：ZQ----全自动直通式除污器；ZS------手动直通式除污器
如：CNAF -250JQ-1.0A-----表示进出口经为DN250mm，设计压力1.0MPa, A型全自动控制反冲洗除污器
2、选型说明：
（1）介质工作压力：分为0.6 MPa，1.0 MPa，1.6 MPa，2.5 MPa
（2）工作温度：≤180℃
（3）过滤精度：0.8-5mm(特殊要求需另行设计)
三、工作原理：
1、角通式除污器：
角通式除污器主要由优质碳钢筒体、特殊结构的不锈钢滤网、排污装置所组成。当过滤器工作时，水流由入口进入过滤器，经过滤网过滤，水中的杂质被滤网截留，洁净的水经出水口送出（见图1）。当过滤器进出水压差达到0.06-1.0MPa 之间（或出水压力过低，不能满足后置系统正常运行）时，则需要对滤网进行反冲洗。关闭水流导向阀，水流经滤网内侧进行反冲洗，滤网截留的杂质经排污口排出，起到反向自动冲洗滤网的作用（见图2）。
图1 正常过滤状态（水流导向阀开启）
图2 反洗排污状态（水流导向阀关闭）
2、反冲洗除污器：
反冲洗除污器主要由优质碳钢筒体、特殊结构的不锈钢滤网、排污装置所组成。当过滤器工作时，水流由入口进入过滤器，经过滤网过滤，水中的杂质被滤网截留，洁净的水经出水口送出（见图1）。当过滤器进出水压差达到0.06-1.0MPa 之间（或出水压力过低，不能满足后置系统正常运行）时，则需要对滤网进行反冲洗。关闭水流导向阀，水流经滤网内侧进行反冲洗，滤网截留的杂质经排污口排出，起到反向自动冲洗滤网的作用（见图2）。
图1 正常过滤状态（水流导向阀开启）
图2 反洗排污状态（水流导向阀关闭）
3、直通式除污器：
直通除污器主要由优质碳钢筒体、特殊结构的不锈钢滤网、排污装置所组成。当过滤器工作时，进水阀门1打开，旁通阀门2关闭，排污阀门3关闭，水流由入口进入过滤器，经过滤网过滤，水中的杂质被滤网截留，洁净的水经出水口送出（见图1）。当过滤器进出水压差达到0.06-1.0MPa之间（或出水压力过低，不能满足后置系统正常运行）时，则需要对滤网进行反冲洗。首先关闭进水阀门1，打开旁通阀门2，打开排污阀门3，水流经滤网内侧进行反冲洗，滤网截留的杂质经排污口排出，起到反向自动冲洗滤网的作用（见图2）。
图1 正常过滤状态
图2 反冲洗排污状态
四、外形尺寸参数:
1、J型角通式除污器
A型 B型A型规格表
B型规格表
2、F型反冲洗除污器
3、Z型直通式除污器
五、安装与使用:
1、安装简单，只需按照设备筒体上箭头指示进水方向连接在管路上；
2、设计、安装时应尽量考虑排污口在下部，便于杂物的顺利排放；
3、排污管就近接入排水沟，且应保持排污顺畅；
4、为便于观察系统工况和日常操作，应在进、出口安装压力表和手动阀门；
5、手动排污时，设备配置执行器上面有一个六角孔，可以用六角板手插入并转动，实现手动控制开关的目的。应根据排污情况，通过开关阀门，对滤网冲洗10-20秒；
6、微电脑控制器的使用方法：
（1）出水压力值设定方法：系统运行后，观察进水压力值，将出水口电接点压力表下限值设定为低于进水压力值0.03-0.06MPa 之间，上限值设定为等于进水压力值或略低于进水压力值0.02MPa左右即可。
例如1：如果过滤器进水具备恒压供水的工况下，进水压力表值为恒压0.4MPa，
0.27-0.25 MPa
0.38-0.4 MPa。
例如2：如果过滤器进水压力不稳定（采用上下限定压供水装置），则出水电接点压力的上下限设定应按照供水压力的下限值（最低供水压力）设定。如：过滤器供水压力值最高为0.5MPa，最低为0.4MPa。则电接点压力表设定值需按照进
水压力为0.4MPa0.27-0.25 MPa
0.38-0.4 MPa。
（2）然后接通微电脑电源，并将控制面板上的电源开关打开。
（3）设备出水口电接点压力表检测进出口压差变化，并将信号传输给微电脑控制器。
（490度旋转），排污电磁阀（或电动阀）自动打开排污，则设备进入反冲洗状态，控制器反洗指示灯亮，整个清洗过程将持续60-90秒。
（5
阀板，系统恢复至其初始状态，为下一个反冲洗过程做好准备。如果第一次反冲
制装置会自动重新进行一次反冲洗过程，直到进出水压力恢复到正常值（设定的
。
手动控制：
系统运行后，观察设备进水压力值，然后将出水电接点压力表的数值调整为小于进水压力值0.06-0.08MPa。如：进水压力为0.4MPa,则出水电接点压力表的数值调整为0.32-0.34 MPa之间即可。当出水压力表的值低于0.32-0.34首先切断电源，可以通过六角板手插入设备配置执行器上面六角孔，并转动，挡板处于闭合状态。同时用六角扳手扭动排污口的六角孔，通过开关阀门，对滤网冲洗10-20秒。
详细操作过程：
差压模式转换为手动模式：
OFF
部指针指到ON位置）
手动模式转换为差压模式：
ON
顶部指针指到OFF位置）
注：执行器和排污电动阀的执行器各自有一个手动六角孔。
六、注意事项
1、反冲洗执行闸板轴与设备筒体为双橡胶圈密封（或四氟填料），若使用过程中发生漏水的现象，可用小扳手将压盖上面的三个螺丝适当均匀的拧紧几圈，以不漏水为准。若压盖被压紧到底部仍不能解决漏水现象，则需要更换新的密封圈或填料。
2、微电脑控制器（全自动水处理控制器）为专利产品，可应用于多种工况下的设备自动控制。出厂时，已根据所伺服设备不同设定好内部参数，未经授权，
严禁私自拆卸，以免烧毁外接电气装置。
3、电接点压力表为易损配件，建议用户每三个月检查测试一次仪表性能。发现仪表灵敏度降低时，须尽快更换同类型的控制仪表。
全自动水处理控制器内部线路板接线图：
全自动反冲洗过滤器说明书新
. . 全自动反冲洗过滤器 说 明 书 筑恒科技
目录 1.概述 2.应用条件 3.外形结构 4.安装步骤及要求 5.运行操作 6.设备特点 7.产品使用领域 8.注意事项 9.保修说明
一、设备概述 全自动反冲洗过滤器采用机电一体化的设计、物理场处理的方式、阻力小、流量大、运行管理、费用极底、操作简单、维护方便。 全自动反冲洗过滤器在自主研发生产原创的第一代全自动过滤器基础上，经历九代的技术改进和科技创新研制的第十代全自动过滤器，获得了国家发明专利。克服了原有设备正常运行及排污两个过程相对独立，无法实现不间断运行的问题。实现了反洗、排污和正常运行同时进行，即设备运行过程中保持全流量过滤，真正实现了设备的全自动无人值守，是各水系统处理的最佳选择。 二、应用条件 1、系统水质 酸碱性PH>6.5 计) 总碱度<700mg/l (CaCO 3 总硬度+总碱度<800mg/l (CaCO 计) 3 2水温：<0-90℃（流经水处理器的水温） 3水压<1.0MPA （特殊可制造<2.5MPA） 4浓缩倍率<3.5（指循环冷却水系统） 5环境条件 温度5℃-45℃ 湿度<90%（20℃以下） 三、外形结构 四、安装步骤及要求：
1．打开包装箱，检查装箱设备型号与购物合同设备型号是否相符，装箱附件于清单是否一致，检查设备外观是否有损坏，如检查无异常，在进行安装。 2．将设备吊装到安装位置，吊装是严禁抓吊主机发射极部位，严禁碰撞控制器。 3.设备定位后将设备主机取下再焊接备用法兰，严禁定位后直接带主机焊接备用法兰，直接焊接有可能造成设备的永久损坏。 4.焊接完毕，待焊缝冷却后，再安装设备主机，安装时注意将控制器指示面板面向易于观察的方向。 5.设备主机安装完毕后，连接380 V，50HZ供电电源即可，用户电源插座控制器应小于1.50米。 6.本设备安装具体操作及验收要求按照《采暖与卫生工程施工及验收规》（GB242-82）有关规定执行。 五、运行操作 1、有旁通管道的系统，使用全自动反冲洗过滤器前，应先打开旁通阀，关闭水 处理设备进出口阀，通水将管路中杂物冲洗干净；无旁通管道的系统，应在通水前检查管路中有施工残留物，以免杂物损伤设备。 2、接通380V电源，设备控制器指示面板上应有电压显示及工作指示，数值为 产品表牌规定的围均属正常。本设备无须专人职守，每巡回一次，观察控制器指示面板电压值是否处于正常值围并做好运行记录。 系统应及时排污，防止浓缩倍数过高，影响设备正常使用 3.打开控制柜，将空开推上，通电（出厂时已设定好）。关上控制柜，将面板的阀门旋钮，放置自动即可。 4.电机吸嘴设定手动旋转，在发生堵塞时启动，电磁阀排污按时间设定自动排污、可随时进行手动排污。在无人值守的情况下放置自动状态。
清洗剂在使用过程中的注意事项
清洗剂在使用过程中的注意事项 在机加工和机械设备、汽车等的维护与修理时，大多采用柴油、煤油或汽油作清洗液来清洗零件。这不仅浪费能源，且存在着潜在的不安全因素，稍有不慎，则可能酿成火灾。近年来，一种新型的金属清洗剂逐渐得到了广泛的应用，它能够很好地替代柴油、煤油和汽油来清洗零件，而且价格便宜，使用安全，很适合于机械化清洗作业。 金属清洗剂是由表面活性剂与添加的清洗助剂（如碱性盐）、防锈剂、消泡剂、香料等组成。其主要成分表面活性剂有数种类型，国产的主要是非离子型表面活性剂，有醚、酯、酰胺、聚醚等4类，具有较强的去污能力。 在选用金属清洗剂时，应注意以下事项： a、注意零件污垢的种类和性质。汽车零件污垢的种类和性质差异很大，有油泥、水垢、积炭、锈迹等固相油污及润滑油、脂的残留物等液相油污。水垢与锈迹常用除垢清洗剂（RT-828）去除；其他油污、油脂等可用重油污清洗剂（RT-806）清洗。 b、防止零件被腐蚀。对于铜、铅、锌等易被腐蚀的零件及精密仪器、仪表的零件等，要选用接近中性、腐蚀性小、防锈能力强的清洗剂。 c、要考虑清洗条件。若具有蒸汽加热条件时，可选用高温型清洗剂。以手工清洗为主或被清洗零件不宜加热时，则选用低温型清洗剂。采用机械清洗和压力喷淋时，要选用低泡沫的清洗剂。 d、注意清洗剂的浓度。清洗剂的浓度与清洗效果有很大的关系，一般随着浓度的增加，去污能力也相应的增强，但达到一定浓度后，去污能力不再明显提高。 一般浓度控制在3%-5%为宜。若按照产品使用说明书配制的清洗剂浓度去污效果不理想时，则不应再加大清洗剂浓度，而应另选其他配方的清洗剂。 e、要掌握好清洗剂温度。一般情况下，随着清洗剂温度的升高，其去污能力也随之提高，但超过一定温度后，去污能力反而下降。所以，每一种清洗剂都有一个最适宜的温度范围，并不是温度越高越好。特别是非离子型清洗剂，当加热到一定温度时，清洗剂便出现混浊现象，此时的温度称为"浊点"，活性剂在水中的溶解度下降，某些成分因受热发生分解而失去作用，去污能力反而降低。因此，非离子型清洗剂的温度应控制在浊点以下。 f、掌握清洗剂的使用时间。一次配制的清洗剂可以多次使用，其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度，一般情况下，一次配制的清洗剂可以连续使用1周-2周。为了节约清洗剂的用量，提高清洗质量，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。如先洗主要零件与不太脏的零件；后洗次要零件与比较脏的零件，这样可以延长清洗剂的使用时间。 本文由营口康如科技有限公司整理。
联合站实时监控管理系统设计与实现
联合站实时监控管理系统设计与实现 从2000年开始，孤岛采油厂先后建设完成了联合站三相分队计量系统及自动监控系统，在各个联合站实现了来液的分队自动计量和联合站生产流程的自动实时监控。在此基础上，进而有效的运用计算机软件和网络技术，构建分队计量及联合站信息综合应用平台，使生产现场的自动数据采集与后台的信息应用融为一体。 《联合站实时监控管理系统》正是为满足这一生产需求而提出的。该系统充分利用采油厂网络、数据库资源，依托现场自动监控系统，在全厂范围内实现分队计量及自动监控生产数据资源的共享，建立基于Web的可视化信息平台。该系统建成后可以从整体上提高集输生产系统的管理水平，为采油厂领导、科研人员及各单位管理、技术人员提供查询、分析、决策等全方位的服务。 系统背景和目的 采油厂联合站生产主要包括如下几个环节：原油来液计量(对各采油队来液进行计量，分析出来液中油、水、气的含量) 、原油处理(通过一系列的流程将各队来液进行油、水、气的分离)、污水处理(将污水中的含油进行过滤、实污水含油降低到最低的水平)、原油外输。在建设计量及监控自动化系统之前，各个生产环节的工作主要由人工实行现场管理，难免出现误差和工作失误。自动化系统建成之后，整个联合站原油生产基本实现后台的管理和监控，联合站主要的生产环节都有相应的自动化设备实现了生产实时数据的动态采集与反馈，部分环节实现了后台自动化控制，从而提高了整个联合站生产的安全性、稳定性、科学性，为进一步构建软件系统平台，实现集输生产管理自动化打下基础。 整个系统由：网络、数据库和相应的软件系统构架。系统不但可以使联合站实时生产信息的网上共享，而且实现了图形化的计算机后台管理与监控，以图形、曲线和报表等形式提供多功能生产信息的分析与查询，为决策、管理和科研服务。该系统会从以下几个方面达到为企业创新增效的目的：
洗手液安全技术说明书(MSDS)(参照资料)
洗手液安全技术说明书 （MSDS） 一、产品标识 产品名称：抗菌护肤洗手液 产品组名：ZC—International Operations 二、危险性概述 危险性类别：第3类易燃液体 三、急救措施 眼睛接触：用大量清水冲洗眼睛，如果症状持续，就医治疗。 皮肤接触：无需急救 吸入：将患者移至空气新鲜处，如果症状加剧，就医治疗。 摄食：不要催吐，除非在医务人员指导下这样做，给患者两杯水，不要给已失去知觉的人口服任何东西，立即就医治疗。 四、消防措施 适用的灭火剂：使用B类灭火剂（例如：化学干粉，二氧化碳） 燃烧时的接触危害：密闭容器接触火源的热量可能产生压力和爆炸。整齐可能沿着地面移动很远的距离，到达点火源处。 灭火程序：水可能无法有效灭火但能冷却接触火的容器和表面以防爆炸。 佩戴全套防护设备（Bunker Gear）和自供式呼吸器(SCBA)。
五、泄漏应急处理 个人预防措施：参看其它章节的预防措施。 溢出应急处理：如果大量溢出，下水道进口盖上并筑防护堤，以防溢出物流入下水道或水体环境中，用无机吸收剂来覆盖。密闭容器。未防护的人员从危害现场撤离。用新鲜空气通风工作场所，将溢出物收集于容器内，用清洗剂和水清理残余物，将产生的含有残余物的溶液收集起来置于密闭容器。尽快废弃处理收集起来的物质。 六、操作处置与储存储存要求： 储存要求：在摄氏25度下储存。 不相容的物质：远离酸储存； 远离热源储存； 远离阳光直射处储存； 远离氧化剂存放。 防爆：易燃液体和蒸汽。远离热、电火花，明火和其他点火源保存。防静电：避免静电释放。 使用指导：保持容器密闭。 避免接触氧化剂。 七、接触控制/个人防护 眼睛防护：避免眼睛接触。 手防护：不适用。 呼吸防护：不适用，避免吸入蒸气，（烟）雾或喷雾。
联合收割机安全操作技术
联合收割机安全操作技术 一、作业前准备 1、驾驶员必须经农机管理部门的技术培训，并取得收割机驾驶操作证。 2、出车前要严格按照使用说明书做好机器保养，注意下田部位行走系统的维护和保养，以确保收割机处于良好的技术状态。 3、新的或经过大修后的收割机，使用前必须严格按照技术规程进行磨合试运转。未经磨合试运转的，不准投入正式使用。 4、参加作业的联合机必须配备有效的防火器材，如灭火器、沙袋（箱）、铁锹、镰刀、麻袋等，发动机排气管必须安装上火星收集器，并按规定清理积炭；传动和危险部位应有安全防护装置，并有明显的安全警告标志；检查电气设备，看电路导线的连接点有无松动现象，设备有无损坏，导线附近不能有油污，蓄电池应有良好的防护设备，以防金属物坠落时“打铁”产生短路。 二、安全转移 1、收割机在较长距离的空行中或运输状态时，应脱开动力档或分离工作离合器；长距离道路行驶时，应将割台拉杆挂在前支架的滑轮轴上。 2、机组在转移途中或由道路进入田间时，应事先确认道路、堤坝、便桥、涵洞等能否承受机组重量，切勿冒险通行。行驶途中左、右制动踏板应连锁，注意观察道路前方车辆、行人动态，遇有情况时，应立即减速靠右行，必要时应停车避让。上、下坡和上、下渡船以及通过狭窄地段时，应有人协助指挥驾驶。严禁在不平道路上高速行驶，禁止空档或发动机熄火溜坡。 3、收割机任何部位上不得承载重物。驾驶室乘坐不准超员，其他位置严禁使用操作无关人员停留。 三、安全作业 1、发动机启动前，应将变速杆、动力转出轴操纵手柄置于空档位置（履带式机型应将工作离合器置于分离位置）。发动机电路发生故障时，不得用碰火的方法启动马达。
2、收割机起步、接合动力（或工作离合器）转弯，倒车时应事先鸣喇叭或发出信号、并观察机器前、后、左、右是否有人，接粮员是否坐稳；起步、接合动力档时速度应由慢逐渐加快；转弯、倒车动作应缓慢。 3、“先动后走”。收割机在田间开始作业时，先结合工作离合器，让割台，切割器，输送装置，脱粒和清洗等工作部件先运转起来，达到额定工作转速（发动机大油门），机手再驾驶操作收割机行走，进行收割作业。这样可以防止切割器被稻杆咬住，无法切断及工作的现象。 4、“遇湿等干”。早晨露水大，水稻潮湿，一般要等到上午8时到9时的时候，露水干了，再操作收割机割禾。如遇到雨后要等水稻上的雨水干了，再用收割机去割禾。如稻田中有水，应提前7—10天放尽水，晒好田，人踩上去，没有脚印。如稻田中放不尽水，干脆带水作业，水深一般保持20毫米—30毫米为合适。这样，可以提高收割机的作业效率，可避免收割机的堵塞和减少稻谷的浪费。 5、“遇差就快和遇好就慢”。收割机作业时，遇到水稻产量低，如亩产在350kg以下时，一般可选用4档作业，收割机的行走速度快些。遇到水稻产量高时，如亩产400kg以上时，一般可选用2档作业，收割机的行走速度就慢些。 6、作业中，驾驶员要集中注意力，观察、倾听机器各部件的运转情况，发现异常响声或故障时，应立即停车，排除故障后方可继续作业。严禁在机器运转时排除故障，禁止在排除故障时启动发动机或接合动力档（工作离合器）。 7、接粮员工作时要注意力集中，如发现出谷口堵塞或其他故障时，应立即通知驾驶员停机并排除故障，在机器未完全停止运转前，严禁用手或工具伸入出粮口，以免造成人身伤亡事故。 8、作业过程中，水箱水温过高时，应立即停车，待机温下降后再拧开水箱盖，添加冷却水。如发现发动机工作时断水、严重过热时，应立即怠速运转，降低机温后，再徐徐加入冷水。严禁停车后立即加入冷水，以免机体开裂。冷却水开锅需要打开水箱盖时，严禁用手直接打开水箱盖，应用抹布或麻袋包住水箱盖
全自动反冲洗过滤器说明书新
全自动反冲洗过滤器 说 明 书 北京筑恒科技有限公司
目录 1.概述 2.应用条件 3.外形结构 4.安装步骤及要求 5.运行操作 6.设备特点 7.产品使用领域 8.注意事项 9.保修说明
一、设备概述 全自动反冲洗过滤器采用机电一体化的设计、物理场处理的方式、阻力小、流量大、运行管理、费用极底、操作简单、维护方便。 全自动反冲洗过滤器在自主研发生产原创的第一代全自动过滤器基础上，经历九代的技术改进和科技创新研制的第十代全自动过滤器，获得了国家发明专利。克服了原有设备正常运行及排污两个过程相对独立，无法实现不间断运行的问题。实现了反洗、排污和正常运行同时进行，即设备运行过程中保持全流量过滤，真正实现了设备的全自动无人值守，是各水系统处理的最佳选择。 二、应用条件 1、系统水质 酸碱性PH> 总碱度<700mg/l (CaCO3计) 总硬度+总碱度<800mg/l (CaCO3计) 2水温：<0-90℃（流经水处理器的水温）
3水压< （特殊可制造<） 4浓缩倍率<（指循环冷却水系统） 5环境条件 温度5℃-45℃ 湿度<90%（20℃以下） 三、外形结构 四、安装步骤及要求： 1．打开包装箱，检查装箱设备型号与购物合同设备型号是否相符，装箱附件于清单是否一致，检查设备外观是否有损坏，如检查无异常，在进行安装。 2．将设备吊装到安装位置，吊装是严禁抓吊主机发射极部位，严禁碰撞控制器。3.设备定位后将设备主机取下再焊接备用法兰，严禁定位后直接带主机焊接备用法兰，直接焊接有可能造成设备的永久损坏。
4.焊接完毕，待焊缝冷却后，再安装设备主机，安装时注意将控制器指示面板面向易于观察的方向。 5.设备主机安装完毕后，连接380 V，50HZ供电电源即可，用户电源插座控制器应小于米。 6.本设备安装具体操作及验收要求按照《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GB242-82）有关规定执行。 五、运行操作 1、有旁通管道的系统，使用全自动反冲洗过滤器前，应先打开旁通 阀，关闭水处理设备进出口阀，通水将管路中杂物冲洗干净；无旁通管道的系统，应在通水前检查管路中有施工残留物，以免杂物损伤设备。 2、接通380V电源，设备控制器指示面板上应有电压显示及工作指 示，数值为产品表牌规定的范围内均属正常。本设备无须专人职守，每巡回一次，观察控制器指示面板电压值是否处于正常值范围内并做好运行记录。 系统应及时排污，防止浓缩倍数过高，影响设备正常使用 3.打开控制柜，将空开推上，通电（出厂时已设定好）。关上控制柜，将面板的阀门旋钮，放置自动即可。 4.电机吸嘴设定手动旋转，在发生堵塞时启动，电磁阀排污按时间设
HSZ联合站工艺设计
HSZ联合站工艺设计 1.1课题的目的和意义 联合站是转油站的一种。站内包括有原油处理系统，转油系统，原油稳定系统，污水处理系统，注水系统，天然气处理系统等它是油气集中处理联合作业站的简称。主要包括油气集中处理（原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等）、油田注水、污水处理、供变电和辅助生产设施等部分。联合站（库）是油田原油集输和处理的中枢。联合站（库）设有输油，脱水，污水处理，注水，化验，变电，锅炉等生产装置，主要作用是通过对原油的处理，达到三脱（原油脱水，脱盐，脱硫；天然气脱水，脱油；污水脱油）三回收（回收污油，污水，轻烃），出四种合格产品（天然气，净化油，净化污水，轻烃）以及进行商品原油的外输。 联合站是油田油气集输过程中的重要生产环节，是集油气分离、原油脱水、原油计量、稳定外输、油田注水、污水处理、消防即热力系统等为一体的综合生产过程。目前我国大多数联合站的原油计量自动化水平还很低，还停留在人工手动状态，对物为、液量、压力和温度的过程参数都需要靠人工检测，人为误差大，严重影响生产效率及产品质量。针对联合站实际状况，以满足联合站原油外输计量生产要求，开发一套原油外输计量系统，能对生产现场实现原油计量高精度的远程集中化科学管理和实时在线监控、实现流程操作全自动化。 联合站的研究具有重大的意义和前景。根据联合站的功能和规模，搞好优化设计，不断提高联合站设计水平、争取达到开发方案的优化、油田总体布局优化、工艺流程优化、自动控制系统优化、联合站总图优化、配套系统优化，以合理有效的利用石油能源，提高能源的开发率和利用率，使联合站能够安全高效的生产。 1.2国内外研究现状 目前，我国各种规模的联合站中油水分离的控制过程大多数还采用手动或半自动控制防水。即一次仪表加手操器方式或根据经验来控制手动阀门的开启度。在这个环节上自动化程度很低，急待解决。而在发达国家，基本上实现了全自动控制，即脱水、加药、污水处理、平稳外输过程的全自动调节及控制。在这方面，我国处于落后状态的主要原因是传感器及调节仪表的性能质量均达不到要求，过去开发的一类型的自动控制系统无法使用等。近年来，随着各类先进控制产品的引入及操作人员的素质不断提高，采用先进的全自动控制系统来控制脱水过程已经实现，并在不断推广。
清洗剂安全使用说明书
清洗剂安全使用说明书 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
安全使用资料 1：产品和公司识别 名称：清洗剂 用途：重油污清洗 公司： xxxxx有限公司 地址： 电话： 传真： 2：成分/组成信息 成分：碱，表面活性剂，消泡剂 3：危险性概述 危险性类别：腐蚀危险化学品 侵入途径：接触和食入 健康危害：接触会造成皮肤损伤，误服造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血4：急救措施 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水并生理盐水冲洗。就医。 皮肤接触：用大量清水冲洗身体接触部位 吸入：无意义 摄入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医 5：消防措施 危险特性：不会燃烧 有害燃烧产物：无意义 灭火方法：无意义 6：泄漏应急处理 应急处理：切断泄漏。防止流入下水道、排洪沟。小量泄漏：用砂土或其 它不燃材料吸附或吸收。洗后放入废弃堆场处理。 7：操作处置与储存 操作处置：与水稀释成工作液浸入工件清洗，具体方法参照使用说明书 贮存：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装要求密封。应 与活性金属粉沫、碱金属、食用化学品分开存放，切忌 混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材 料。 8：接触控制/个体防护 职业接触限值 中国MAC（mg/m3）：无意义 工程控制：无意义 呼吸系统防护：无意义 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿工作服 手防护：戴工作手套。 其它防护：工作现场禁止进食和饮水。工作完毕、沐浴更衣。注意个人 清洁卫生。 9：理化特性 外观与性状： 熔点（℃）： 沸点（℃）： 闪点： 爆炸极限（%）：溶解性： 主要用途：浅棕色液体 无意义 100℃ 无意义 无意义 可与水任意比例混溶，溶解后成微乳液钢铁重油污强力清洗剂 10：稳定性 稳定性：不燃、不爆、常温下不分解，化学性能稳定。11：毒性学资料 急性毒性：无意义 12：生态学资料 环境评定：如果按预期的方法使用和处理，预计不会对环境造成 有害的影响 13：废弃处置 未用过的产品： 用过的/受污的产品：包装：可能可以运出回收 通过国家和当地政府许可的废料承包商在许可的区域内处理 由原供应商回收或必须通过国家和当地政府许可的废料承包商处理 14：运输资料 危险货物编号：包装标志： 包装类别： 包装方法： 运输注意事项：参照CAS NO 75-09-2 参照14 参照Ⅲ 塑料瓶或塑料桶 运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄露、不倒塌、不坠落、不损坏。食品及食品添加剂混运。运输时运输车辆应配备泄露应急处理设备。 15：法律资料 法规信息：工作场所安全使用化学品规定（[1996]劳部发423 号）等法规. 16：其他信息 本资料只使用于按规定的使用方法进行销售和使用的产品。 未按照本资料中规定的用法使用该产品可能会引起资料中未提及的危险。请按规定使用该产品除非从我处得到建议。
自清洗过滤器说明书
全自动自清洗过滤器 产品手册 上海徐净环保设备有限公司工作原理
ZQ 系列全自动自清洗过滤器是一种全自动在线自清洗水过滤器，过滤器网内安装一套不锈钢刷，或吮吸扫描器，或丝刷+吮吸组合，以上装置由减速电机带动旋转，在过滤器端盖上或底部安装一个电动排污阀。工作时，浊水由进水口进入，通过不锈钢楔形网过滤污物。净水由出水口流出，当污物聚集过多时，造成过滤不畅，腔体压力上升，当进出水的压力差值达到一定值时（预先设定），压差开关发出信号给控制器，控制器启动减速机电机，带动内部装置旋转刷掉或吮吸污物杂质。同时打开电动排污阀，排出污物，清洗时间约为1分钟，自清洗期间无需断流，排污压力损失不超过0.05MPa ，流量损失不超过1%。 设备分类 按控制方式，可分为手动、自动两种类型； 按清洗方式，可分为刷式、吮吸式、刷吸式三种类型； 按构造方式，可分为L 、Y 型两种类型。 技术参数 产品特点
1） 过滤精度默认为 100 微米，且从 100 至 3000 微米可选，过滤面积大，纳污量高， 用户可根据实际工况定制。 2）清洗方式简单，且清洗循环电子监控，可实现自动清洗排污。全自动自清洗过滤 器控制系统中的参数可调节。 3）设有电机过载保护，可有效保护电机。 4）具有在清洗排污时不间断供水、无需旁路的特点，且清洗时间短，排污耗水量少， 不超过总流量的 1%。 5）维修性强、安装拆卸简便易行。 6）与用户管线的连接方式为法兰连接，法兰采用国标法兰，通用性强。 Y 型自清洗过滤器技术参数及规格尺寸
L型自清洗过滤器技术参数及规格尺寸 型号说明： 如： Z Q（S/X）-150 Y (S/Z) S表示手动控制，Z表示自动控制 表示为Y型 表示进出口经：DN150mm 表示自清洗过滤器(S刷式，X吮吸式，SX刷+吮吸结合) 用户选型参考因素： ▲系统处理水量，设备进出口通径； ▲杂质过滤精度要求； ▲系统工况要求，如：动力源、管道压力、空间布局、温度； ▲过滤水体的水质状况； ▲对于含强酸、强碱或其他特殊水质等情况，应用户要求特殊定制；
联合收割机的正确操作
联合收割机的正确操作 联合收割机是一部复杂的综合机械，故障是多种多样的，但有许多故障是由操作不当引起的，减少人为故障是提高工作效率和作业收益的捷径。其操作要领如下： 一、作业前的操作 1、接合联合收割机工作离合器，其操作要领是：“快离慢接合”，使联合收割机的各个工作装置由慢逐渐进入工作状态，减少传动冲击，可延长机器寿命。 2、将割台、拨禾轮降至工作位置。 3、将无级变速置于最低转速位置。根据作物长势、成熟程度、潮湿情况，选择合适的作业挡位。 4、操作油门使发动机处于额定转速后进入作业区开始收割。严禁小油门或中油门进入收割区，否则将造成堵塞。
二、作业中的操作 1、作业中需要降低行进速度时，应首先将无级变速手柄置于最低的速度。若须换挡时，应摘挡后让联合收割机运转一段时间，使其内部作物脱粒完毕后，再减小油门，换上合适的挡位。严禁联合收割机未进入额定工作转速时就前进作业，或未脱粒完时就减小油门，这样都会造成堵塞和脱粒不净的故障。 2、行驶速度的确定。①当作物较密、天气潮湿，作物秸秆较青时，应降低行驶速度或减小割幅，早晨或晚上类同这样操作。②当作物较稀，天气、作物干燥，应提高行驶速度。行驶速度的确定，由各机型的不同特点而确定。操作不当，或选择速度与环境条件不适应时，很可能造成堵塞，效率降低，或脱粒不净。所以，要适情量力而行，才能实现高效的目的。操作无级变速手柄改变行驶速度时，应采取断续“点动”的操作方法。操作过急，易造成堵塞，冲倒作物和损坏零件。
3、出地头拐弯时，应升起割台，只能降低联合收割机的前进速度，不可降低发动机的转速，否则造成脱粒损失增加。 4、粮仓卸粮时，要一次卸完，卸粮时不应降低发动机转速，否则将会造成某些传动、传送机件的损坏。
反冲洗过滤器装置操作说明书
反冲洗过滤器装置操作说明书 一、开机操作： 将电源开关选到合位，运行指示灯亮起，说明设备已有电源。二、手动操作： 隔暴柜上有两个按钮，绿色为设备强制反冲洗按钮，，按绿色反冲按钮，设备按流程进行反冲洗工作。按黄色报警复位按钮，设备取消故障状态。柜子前面有电位器旋装开关，用于调节反冲阀反冲时间（往左时间减少，往右时间增大，1-30S可调），过滤状态时运行指示灯长亮，当设备反冲时运行指示灯闪亮。 二、自动操作: 设备自动运行是根据现场压差变送器送入到PLC的信号，当达到设备出厂设定值（200KPa）时，按照出厂设定时间（5秒）延时，设备开始按流程（见下面流程图）进行反冲洗工作。当设备达到设定值（DCS可以设定），进行自动操作时，设备将禁止手动启动操作和DCS启动操作，等自动完成后重新进入新一轮的反冲洗工作才可以手动操作（各种信号反冲互为屏蔽）。
三、DCS操作： 1、设备强制反冲 DCS上有软和硬按钮，按设备按钮，设备按流程进行（见下面流程图）反冲洗工作。 2、设备参数设定 DCS设有压差启动设定（默认值200Kpa） 过滤阀门关闭保持时间设定（默认值3秒） 反冲阀门打开启动时间设定（默认值5秒） 过滤阀门打开保持时间设定（默认值3秒） 反冲阀门关闭启动时间设定（默认值3秒） 自动定时反冲启动时间设定（默认值720分） 四、故障操作 当PLC故障时，故障指示灯长亮，当阀位故障时指示灯闪亮，当系统在反冲时，如果在当前阀门有故障，设备保持当前反冲状态，等待复位指令，按故障复位按钮后，设备将继续下一个反冲，如果其他阀门有故障，设备将继续反冲。
工作流程:
清洗剂安全使用说明书培训课件
安全使用资料 1：产品和公司识别 名称：清洗剂 用途：重油污清洗 公司：xxxxx有限公司 地址： 电话： 传真： 2：成分/组成信息 成分：碱，表面活性剂，消泡剂 3：危险性概述 危险性类别：腐蚀危险化学品 侵入途径：接触和食入 健康危害：接触会造成皮肤损伤，误服造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血 4：急救措施 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水并生理盐水冲洗。就医。 皮肤接触：用大量清水冲洗身体接触部位 吸入：无意义 摄入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医 5：消防措施 危险特性：不会燃烧 有害燃烧产物：无意义 灭火方法：无意义 6：泄漏应急处理 应急处理：切断泄漏。防止流入下水道、排洪沟。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。洗后放入废弃堆场处理。 7：操作处置与储存 操作处置：与水稀释成工作液浸入工件清洗，具体方法参照使用说明书 贮存：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装要求密封。应与活 性金属粉沫、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有 泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
8：接触控制/个体防护 职业接触限值 中国MAC（mg/m3）：无意义 工程控制：无意义 呼吸系统防护：无意义 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿工作服 手防护：戴工作手套。 其它防护：工作现场禁止进食和饮水。工作完毕、沐浴更衣。注意个人清洁卫 生。 9：理化特性 外观与性状： 熔点（℃）： 沸点（℃）： 闪点： 爆炸极限（%）：溶解性： 主要用途：浅棕色液体 无意义 100℃ 无意义 无意义 可与水任意比例混溶，溶解后成微乳液钢铁重油污强力清洗剂 10：稳定性 稳定性：不燃、不爆、常温下不分解，化学性能稳定。 11：毒性学资料 急性毒性：无意义 12：生态学资料 环境评定：如果按预期的方法使用和处理，预计不会对环境造成有害的影 响 13：废弃处置 未用过的产品： 用过的/受污的产品：包装：可能可以运出回收 通过国家和当地政府许可的废料承包商在许可的区域内处理由原供应商回收或必须通过国家和当地政府许可的废料承包商处理 14：运输资料 危险货物编号：包装标志： 包装类别： 包装方法：参照CAS NO 75-09-2 参照14 参照Ⅲ 塑料瓶或塑料桶 运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保
清洗剂MSDS
化学品安全技术说明书 第 一 部分： 化学品及企业标识 化学品中文名称：清洗剂 技术说明书编码：HF94211/2.0 生效日期：2020-1-29 企业名称： 地 址： 企业应急电话： 邮 编： 传真号码：第 二 部分： 危险性概述 危险性类别: ?第2类易燃液体。 ?皮肤腐蚀/刺激：轻微皮肤刺激类别3。 ?严重眼损伤/眼刺激：刺激物第2B级。 警示标签要素: 象征符号：易燃液体。 警示语：危险。 危险信息：1、引起眼睛刺激；2、引起皮肤轻度刺激。
防范说明：储存于阴凉、通风库房。保持容器密封。禁止抽烟、避免与眼睛、皮肤直接接触，勿倒入排水沟，防止污染水体。 接触后的主要症状及应急措施：接触眼睛后刺激眼睛，接触皮肤后引起皮肤刺激；应急措施详见第四部分急救措施。 第 三 部分： 成分/组成信息 纯 品混合物 化学品名称：C-09清洗剂 物质成分 浓度（%） 是否有害 CAS No. 环己烷100.0 是110-82-7 第 四 部分： 急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15min，就医。 吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。吸呼困难时给输氧。如呼吸及心跳停止，立即进行人工呼吸。就医。 食 入：饮足量温水，催吐，就医。 急性及迟发反应：持续吸入可引起头晕、恶心、倦睡和其他一些麻醉症状。液体污染皮肤可引起痒感。主要症状：对眼和上呼吸道有轻度刺激作用。 主要的健康影响：对眼和上呼吸道有轻度刺激作用。 对急救人员的建议：戴防护手套以免接触污染物。 第 五 部分： 消防措施 危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。 灭火方法及灭火剂：用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。用水灭火无效。
联合收割机的使用维护
联合收割机的使用维护
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联合收割机的使用维护(2007.9.12) 日期：2007-09-13 作者: 来源: 第一集 主持人：眼下我国联合收割机保有量不断增加，在大片的谷物收获区一展身手，但，有许多机手对怎样正确使用联合收割机以及常见的故障还缺乏判断排除的经验，对怎样正确使用和维护收割机的知识还有待提高。我们请北京农业机械杂志社的王艳红介绍联合收割机的使用维护技术。 1．主持人：我国目前使用的联合收割机主要有哪些类型？ 专家：联合收割机是一种集收割、脱粒、分离、清选、集粮等功能为一体的复式作业机械。按喂入方式可分为全喂入与半喂入式，按行走动力可分为自走式和背负式（也称牵引式），按行走装置可分为轮式和履带式。有全喂入自走式联合收割机、全喂入背负式联合收割机、半喂入自走式联合收割机等几种类型。 2．主持人：全喂入自走式联合收割机有什么样的构造？ 专家：全喂入自走式谷物联合收割机主要由以下几部分组成：割台、中间输送装置、脱粒清选系统、粮箱、发动机、底盘、驾驶台、液压系统、电气系统等。割台位于联合收割机的正前方，包括分禾器、拨禾轮、切割器、谷物螺旋推运器（割台搅龙）等，用于切割和运送作物。中间输送装置是指割台与脱粒清选系统之间的倾斜输送器，通称为过桥或输送槽。作用是将割台上的谷物均匀连续不断地输送到脱粒清选系统。脱粒清选系统包括脱粒、清选、复脱和籽粒输送等装置，用于对谷物的脱粒、分离和清选。
3．主持人：全喂入背负式联合收割机有哪几部分组成？它是怎样工作的？ 专家：全喂入背负式联合收割机主要由拖拉机、收割台、输送槽、脱粒机体和悬挂架5大部分组成。割台位于拖拉机的前方，主要用于完成对作物的切割与输送。输送槽位于割台与脱粒机体之间，用于将割台割下的作物输送给脱粒机体。脱粒机体悬挂于拖拉机的后面，用于完成对作物的脱粒、分离、清选、装袋等作业。悬挂架用于将割台、脱粒机体牢固平稳地配置于拖拉机上。 4．主持人：半喂入自走式联合收割机与全喂入联合收割机有什么区别？ 专家：由于半喂入联合收割机的工作原理和行驶操纵方式不同于全喂入联合收割机，因而半喂入联合收割机在割台、脱粒清选系统、行走系统等方面的结构与全喂入联合收割机有较大区别。割台主要由侧分草秆、分禾器、辅助拨禾装置、割刀、上下输送链、纵输送链、辅助输送链、脱粒深度调节装置等组成。割台的作用是将谷物梳整扶直、切割，输送并以合适的脱粒深度整齐地输送给脱粒部分。脱粒清选系统包括脱粒装置、清选装置、茎秆处理装置。脱粒装置主要包括主副滚筒总成、凹板筛总成、压草板、喂入链及脱粒室盖等，它的作用是将谷粒从穗头脱下，并使尽量多的谷粒从凹板筛孔漏下，以减轻清选装置的负荷。清选装置主要包括主风扇、吸引风扇、振动筛、各种搅龙、粮箱等，它的作用是将脱粒后的谷物籽粒从杂余中分离出来。茎秆处理装置主要包括排草链、切草机等，作用是对脱粒完的茎秆进行切碎、成条铺放。行走装置主要包括皮带、皮带轮、变速箱、驱动轮、履带、支重轮、托皮带轮和导向张紧轮等。其功用是将发动机部分动力通过传递变为收割机行驶驱动力。 5．主持人：联合收割机出车前都应进行哪些方面检查？ 专家：（1）机器技术状态的检查。各操纵装置的功能是否正常，离合器、制动踏板自由行程是否适当；发动机机油、冷却液是否适量；履带是否松动或损伤（履带式），轮胎气压是否正常（轮式）；仪表板指示灯、转速表的指示是否正常，喇叭是否鸣响，照明灯能否照明；驱动轮、脱粒滚筒等重要部位的螺栓、螺母有无松动；软管、电线包皮是否破损，有无漏水、漏油现象；割刀、脱粒齿、凹板筛网、切草机刀口等重要部件是否有严重的磨损或破损，间隙是否适当；分禾器、扶禾器（半喂入式）、拨禾轮（全喂入式）、割台机架等部件有无变形；各传动皮带、传动链、张紧轮是否松动或损伤，运动是否灵活可靠；发动机有无异响，排气烟色是否正常。
反冲洗过滤器的介绍
反冲洗过滤器的介绍 一、反冲洗过滤器的介绍 反冲洗过滤器，是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备。水由进水口进入自清洗过滤器机体，由于智能化（PLC、PAC）设计，系统可自动识别杂质沉积程度，给排污阀信号自动排污。 全自动反冲洗过滤器克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点，具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行自动清洗排污的功能，且清洗排污时系统不间断供水，可以监控过滤器的工作状态，自动化程度很高。覆盖了由10um到3000um的各种过滤精度的需求，大河人家可以为客户提供各种水过滤设备。 冲洗过滤器主要利用不锈钢滤芯对水中杂质进行物理过滤，达到水质要求，当水流通过进水接头进入过滤器内，然后通过分流到两个不锈钢转向球阀，通过不锈钢球阀进入到过滤腔，经过滤芯过滤后汇流到出水口接头，流出过滤器。随着时间的推移，过滤芯过滤的截留物逐渐增加，使过滤器的前后压差随之升高，直至堵塞。当过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法进行清洗。将一个转向球阀关闭，另一个转向球阀正常开启，利用逆向进水，将粘附于过滤芯表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反冲洗周期，一般为一至四天，具体须视原水浊度而定。 大河人家反冲洗过滤器，运行及控制不需外接任何能源就可以自动清洗过滤，自动排污。反冲洗期间不断流，清洗过滤周期可以调节，清洗过滤时间默认为10-60/s，清洗过滤损失水量只占过滤水量的0.08－0.6%；过滤精度可达10-3000微米；工作压力可达1.0-1.6Mpa；单台流量：4-4160m³/h。 反冲洗过滤器可立式、卧式、倒置任意方向任意位置安装，可用于工业、农业、市政电力、电子、医药、食品、印染、建筑、钢铁、冶金、造纸等各行各业水过滤，以及乳化液再生、废油、液态原料等过滤处理等。在冶金工业及石化工业及电厂给排水和循环水系统和涉及到液态的介质过滤等工艺中，应用自动反冲
金属清洗剂安全技术说明书
化学品安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：金属清洗剂 化学品俗名或商品名：*********金属清洗剂 化学品英文名称：METAL CLEANING AGENT 推荐用途:：机械表面脱脂、尘污清洗 限制用途：食用 企业名称：************** 地址：****** 邮编：***** 电子邮件地址：********* 传真号码：********** 国家应急电话：0532- 企业应急电话：*********** 技术说明书编码：BCL-MSDS-010-A 生效日期： 2010年05月12日 第二部分危险性概述 危险性类别:第3.1类，易燃液体 危险性说明：极端易燃液体和蒸汽 防范说明：远离热源、火花、明火、热表面，禁止吸烟。保持容器密闭，保持低温，容器和接收设备接地、连接。使用防爆电器、通风、照 明、……、设备。只能使用不产生火花的工具。采取防止静电放电措施。 戴防护手套、防护服、防护眼镜、防护面罩。如皮肤（或头发）接触：立即去除/脱掉所有被污染的衣服，用水冲洗皮肤、淋浴。火灾时，使用干 粉、二氧化碳、水灭火。如果用水增加危险时适用。在阴凉、通风良好处储存。按照地方、区域、国家、国际法规（规定）处置本品、容器。 警示词：危险 象形图： 爆炸危险：本品属易燃液体，蒸汽比空气重，并沿着地板传播，与空气混合后会产生爆炸。 健康危害： 侵入途径：吸入、眼睛和皮肤接触。 皮肤接触:对皮肤有刺激作用。 眼睛接触:对眼睛有刺激作用。 吸入:对呼吸系统有刺激作用，高浓度吸入对鼻、咽喉、肺有刺激作用。 应急综述：接触后应立即用清水清洗，吸入后应立即转移到空气清新的地方，误食者则不要引发呕吐，以上都应及时就医。
玉米联合收割机的具体使用方法和流程
农机用户都知道玉米收割机正常作业之前，必须先进行试割。试割有两个目的：一是根据实际的工作情况进行必要的调整，二是为了再一次检查玉米收割机各部件是否还有故障。今天就为大家介绍一下玉米联合收割机的具体使用方法和流程： 玉米收割机出车前的准备工作 收割机严格按班保养程序进行技术维护。出车前保养好拖拉机，能使它保持良好的工作状态，使用起来故障少，性能稳定，减少故障时间，提高工作效率，延长机器寿命。拖拉机除按拖拉机使用说明书的规定进行保养外，还要进行以下工作： 1.检查液压油箱内的液压油油位，并按规定进行保养补充。 2.经常清理散热器。由于收割机是在恶劣的条件下工作，灰尘大，草屑多，散热器很容易被堵塞，加之连续工作负荷重，很易引起发动机水箱开锅。因此，出车前应将水箱前防护罩上所堵塞草屑、灰尘清理干净。这一工作在收割间隙时也应经常进行。 3.清理空气滤清器。由于以上原因，空气滤清器也容易失效，滤网堵塞，因此要严格按拖拉机使用说明书规定进行保养，更换机油，并根据工作情况增加清理次数。 使用操作规程 1.严禁在机器运转时排除故障。正在排除故障时，严禁接合动力档 2.机组在较长距离的空行程中或运输状态时，应脱开动力档。 3.拖拉机启动前应将变速杆及动力输出挂档手柄置于空档位置。 4.收获机组的起步、接合动力档、运转、倒车时要鸣喇叭，观察机组前后是否有人，切实做到安全操作。 5.工作中收割机驾驶员要集中注意力，观察倾听机器各部件的运转情况，将手油门逐渐
推到底。如发现机器发出异常响声和故障时，应及时脱开动力档，排除故障，以免损坏机器。 另外最重要的一点就是本机驾驶员必须有田间作业经验和经过收割机操作技术培训！有了这个基础才能有安全的操作。
反冲洗过滤器介绍、选型及使用说明
反冲洗过滤器介绍、选型及使用说明 一．产品功能 可以过滤水中的各种机械杂质，确保系统设备的安全可靠运行。 二．适用范围 适用于各种供水系统、煤矿水、工艺水系统及工业冷却水系统，特别是二十四小时连续运行的不停机系统。 三．产品特点 1．网筒采用锥形不锈钢滤筒，清洗时杂质能在负水压水流的冲击下瞬时均匀排出。 2．滤网采用尖端向外的V型断面网筒，过滤和反冲洗时不糊网易清洗。 四．技术参数 1．处理效果 1.过滤精度：可达到10μm，可根据用户需求选择； 2.过滤效率：80%-99%。 2．工作环境参数 1.工作压力：≤1.6MPa； 2.工作温度：-25℃—+95℃。 3.压力损失：≤0.002Mpa。 五．工作原理 全自动过滤器主要由筒体、不锈钢滤网、蝶阀及排污装置所组成。 当过滤器工作时，蝶阀开启，水流由入口进入过滤器，经过滤网过滤流出系统。 过滤器需要排污时，关闭蝶阀，打开排污阀，水流经滤网后半段外侧流入内侧，经前半段过滤，部分水流由出口流入系统，剩余水流由滤网后半段外侧流入内侧，经排污口排出，起到反向自动冲洗滤网作用。 六．规格型号及外型尺寸 1．外型尺寸图 2．规格型号一览表 全自动反冲洗过滤器规格型号一览表
七．选用说明 1．设备选型 设备选型前，必须明确过滤精度、工作压力、进出水口方向、排污方式等参数。2．设备安装 a.安装时须注意壳体上的箭头方向（水平或向下与介质流动方向一致）； b.最好设置旁通管路，以便在过滤器进行清洗或发生故障时不影响系统的正常运行； c.过滤器与水质处理设备配套使用时，应安装在水质处理设备进水口之前； d.该设备部的安装在负压区。 八．工作原理示意图 A进水阀B出水阀X旁通阀?设备E排污阀九、使用说明
联合站电脱水器课程设计..
目录 第1章联合站及其电脱水概述 (1) 1.1联合站电脱水器简介 (1) 1.2 CAD流程图 (2) 第2章联合站电脱水系统方案设计 (3) 2.1联合站工艺系统概述 (3) 2.2 方案及方案说明 (4) 第3章联合站电脱水系统仪表选型及计算 (6) 3.1 电脱水器的选取 (6) 3.2 选型计算结果 (7) 第4章课程设计心得 (12) 参考文献 (13) 附录 (14)
第1章联合站及其电脱水概述 1.1联合站电脱水器简介 联合站，即集中处理站，是油田地面集输系统中重要组成部分。就油田的生产全局来说，油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的很重要的生产阶段。如果说油藏勘探是寻找原油，油田开发和采油工程是提供原料，那么油气集输则是把分散的原料集中处理，使之成为油田产品的过程。 联合站一般建在集输系统压力允许的范围内，为了不影响开发井网以及油田中后期加密井网的布置与调整，应尽量建在油田构造的边部。 联合站将来自井口的原油、伴生天然气和其他产品进行集中、运输和必要的处理、初加工，将合格的原油送往长距离输油管线首站外输，或者送往矿场油库经其他运输方式送到炼油厂或转运码头，合格的天然气则集中到输气管线首站。 联合站一般包括如下的生产功能：油气水分离、原油脱水、原油稳定、天然气脱水、轻油回收、原油储存及向矿场油库输送、污水处理、净化污水回注地层、接收计量输来的油气混合物、变配电、供热及消防等。 联合站设计是油气集输工艺设计的重要组成部分，对它的要求是使其最大限度的满足油田开发和油气开采的要求，做到集输先进、经济合理、生产安全可靠，保证为国家生产符合数量和质量的油田产品。 从地层中开采出的原油不可避免的含有大量的水，给之后的储运、加工环节带来了很多不利影响。因此必须对采出油进行脱水处理，以保证外输前原有的含水量低于0.5%。采出油中水主要以溶解水、乳化水和悬浮水为主，其中乳化水最为稳定，特别对于重质油来说，很难利用常规的重力沉降法将其脱除。人们针对乳化液脱水进行了很多研究，如静电聚合、化学破乳、微波破乳及离心分离等，其中应用最为广泛的首推静电聚合法和化学破乳法。静电聚结主要适用于W/O型乳化液，利用电场将连续相（油）中分散相（水）聚结成尺寸较大水滴，使其便于分离。电脱水技术见图。 图1-1 电脱水技术