厂房梁板柱专项施工方案

厂房梁板柱混凝土专项施工方案

一、厂房梁板柱混凝土概况

厂房梁板柱混凝土分布在安装间、主副厂房、主变室等部位。梁、板分别在安装间584.4m高程设油罐室顶板、副厂房579.4m高程设水泵层顶板、584.4m高程设高低压开关室顶板、588.9m高程设中控室顶板、左岸副坝前的清污平台梁板、安装间排架柱连系梁、上游门机轨道梁等；柱子混凝土分别在主厂房、安装间579.4m高程以上的门机轨道柱子、安装间侧墙柱子、主变室侧墙柱、尾水启闭机排架柱、左岸副坝前的清污平台柱等，目前尾水启闭机排架柱混凝土已经浇筑至593.5m高程。排架柱最大截面尺寸1500×800mm合计7个、1500×700mm合计4个、700×500mm计5个，最大柱高21.2米。

二、梁板柱混凝土施工方案

厂房梁板柱混凝土计划采用木模板和钢管支模架综合支撑系统施工，柱、梁、板等部位模板采用清水砼模板制作，柱施工采用外部加固施工，板、梁施工采用满樘架平铺清水砼模板施工。

柱施工模板背部采用4cm*5cm方木条做肋加固，采用小型槽钢、钢管从体型外加固，槽钢每层加固两道，根据受力计算根部槽钢加固适当加密。架管加固根据脚手架与每层大小横杆链接，从而保证模板的整体稳定性。加固严禁采用内拉穿墙丝杆加固。对断面较大的柱，在截面水平方向增设槽钢加固斜撑利用四周承重架设短钢管解决，并校正垂直度。柱子浇筑仓号一般按3～5m进行。混凝土采用C7022塔机入仓，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑完毕并及时进行洒水养护。

三、梁板柱混凝土施工方法

3.1模板施工

（1）柱模板安装

放线→设置定位基准→模板拼装就位→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫出口

柱模板采用全新胶合板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夹板），柱四角采用50mm×40mm 木枋，柱箍及背楞采用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道，示意图见图-1所示。

图1 模板加固图

柱模安装注意事项

a保证柱模的长度符合模数，不符合模数部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理。

b柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫口，在配模时一并考虑留出。

c柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45°夹角，并与预埋在模板内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高，柱模的清渣口留置在柱脚一侧，当柱子断面较大时，为便于清理，可在两面留设，清理完毕，立即封闭。

（2）梁模板安装

现浇梁弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

平台模板、梁模板安毕后，留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

模板的支撑与加固采用满樘脚手架支撑，脚手架的立杆间距1000mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。

梁板模板支设方法如图-2所示。

图-2 梁、板模板支设

梁模板安装注意事项

a梁口与柱头模板的连接采用阴角模板嵌补；梁模支柱设置采用双支柱；模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均按规定或设计进行设置。

b梁上严禁竖向穿水电管道，水平垂直梁侧面穿管或预埋件须经设计许可，并严格按照图纸要求设置，且加设钢套管。

（3）现浇板模板安装

地面夯实→抄平→安钢管支架→安木枋→铺底模→架立杆及水平拉杆→检查验收

现浇板模板采用清水砼模板作底模，侧模用木板做成锯齿形定型模板，

100×100mm木枋支垫间距200～300mm，钢管满樘架作支撑架，立柱上端设置可调支托形成早拆体系，立柱纵横向间距1200mm。对跨度≥4m的板，支模时模板按跨度的3‰起拱。

3.2混凝土施工

（1）柱混凝土施工

混凝土的生产、运输及温度控制必须严格按照规范执行，生产运输采用现有设备10m3混凝土罐车，入仓采用C7022塔机，对该部位的卸料、浇筑强度及振捣等重点控制。

施工缝留置：柱子施工缝留置于主梁下面或吊车梁牛腿下面、吊车梁的上面、无

梁楼板柱帽的下面。与板连成整体的大截面梁，留置在板底面下20～30㎜处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。单向板施工缝留置在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的楼板宜顺着梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的1/3范围内。双向受力板、大结构混凝土结构、拱、薄壳、水池、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝位置按设计要求留置。楼梯施工缝根据结构情况可留置于楼梯板跨中或楼梯段1／3范围内。结合本工程具体情况，柱子的施工缝留在牛腿面之下，又因混凝土浇筑量大，将对柱模板产生较大的侧压力，加强柱模板的加固。

混凝土浇筑之前先浇筑同混凝土标号的砂浆5-10cm。每一次浇筑高度为30cm，采用Ф30软轴振捣棒进行振捣施工。振捣棒振捣时做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。每一插点要控制好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30s，但要看混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。一般振动棒的作用半径为30～40cm，所以本工程柱子浇筑振捣时最好采用五个振捣点进行施工。

混凝土浇筑前检查模板，钢筋和预埋件：

①、模板的标高、位置与柱子的截面尺寸是否与设计符合，模板加固是否符合要求。

②、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置是否符合设计要求。

在施工过程中要经常检查模板及支撑的牢固程度，对各个节点的振捣工作要要特别仔细。要专门留有专人查看是否有胀模、漏振现象。保证模板内不能有杂物，不能出现积水现象。柱混凝土浇筑时分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。浇筑伸缩缝处双柱时，两柱同时施工，以防产生过大侧向变形。施工完后，对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适宜温湿度。待混凝土达到一定强度时方可拆模。侧面模板在混凝土轻度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。

③、模板拆除后，为保证柱棱角不被后续施工进行破坏，采用30角钢对柱四个棱角进行保护，保护高度从住底部起到2m位置，角钢用Ф8圆钢进行连接加固。

（2）梁混凝土施工

采用斜向分层浇筑梁混凝土，一次到顶，每斜层厚度30～50cm。随着阶梯形不断延长，梁混凝土浇筑从梁的中心向两边浇筑，直至完成。

梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。

在混凝土初凝前进行二次振捣，排除因混凝土泌水在粗骨料、水平钢筋下部产生的气泡和水分，提高混凝土与钢筋的握裹力，减少混凝土内部裂缝，提高混凝土抗裂性。

c、混凝土的运输

施工用混凝土均采用10m3混凝罐车运送至施工现场，现场混凝土的垂直运输主要采用C7002塔机进行吊运，配合小料斗进行入仓。

d、混凝土的浇筑和振捣

混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。

每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇筑。在竖向结构中浇筑混凝土高度不得超过5m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。

混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm 左右。浇筑混凝土时，留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。

e、混凝土的养护

混凝土的养护采用土工布覆盖养护及洒水，混凝土养护期不少于14d。

（3）现浇楼板混凝土施工

采用由下而上的办法浇筑楼板混凝土，按照楼层进行分层施工，采用混凝土罐车进行混凝土的运输，C7002塔机配合小料斗进行混凝土入仓工作，每次入仓混凝土要摊铺均匀，用平板振动器进行振捣，混凝土浇筑完成后覆盖土工布养护及洒水，养护期不少于14d。

四、质量保证措施

4.1混凝土浇筑质量控制

（1）混凝土浇筑前必须进行详细的仓面浇筑工艺设计，并填写混凝土仓面浇筑工艺设计图表，以及该部位的混凝土配料单报监理审核批准，进行混凝土浇筑。

（2）设计顶面的混凝土浇筑后，使表面平整，高程符合施工详图的规定。

（3）所有混凝土的浇筑方法及设备都必须得到监理人批准后方可进行。除监理另有规定外，所有混凝土施工均在干地进行。混凝土在浇筑过程中直到硬化之前，其表面禁止流水。

（4）浇筑过程

①在新混凝土浇筑之前，混凝土表面用高压冲毛抢进行彻底清洗，并排净积水。在浇筑第一层混凝土前，需先均匀铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆。砂浆的标号比同部位混凝土高一级。每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，

②混凝土浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则按施工缝处理。混凝土浇筑的允许间歇时间通过试验确定。

③混凝土浇筑作业按仓面设计进行。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。

④严禁不合格的混凝土入仓。严禁在仓内加水，拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已变硬，不能保证正常浇筑作业的混凝土必须废弃。

⑤混凝土振捣

1）浇筑混凝土使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，混凝土表面开始泛浆时为准。同时避免振捣过度。

2）振捣作业严格按有关规定执行。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水及预埋件。

4.2混凝土特殊环境施工措施

（1）在混凝土浇筑过程中，遇到降雨天气时，对浇筑仓面搭设防雨棚，同时及时用塑料薄膜覆盖已浇筑面，并对浇筑仓面积水做好排除工作；当遇到大雨时，立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面，雨后先行排除仓内积水，并对受雨水冲刷的部位立即处理。

（2）夜间施工时，要作好仓号内及混凝土泵车周围的照明工作，在同时浇筑几种标号混凝土的情况下，在罐车上挂标志牌。以防混凝土浇错部位。

4.3缺陷处理

拆除模板后的混凝土表面，的所有缺陷都必须及时进行修补，混凝土块缺陷在拆

模后24h内完成修补。任何蜂窝、凹陷或其它有缺陷的混凝土，取得监理同意后方能进行处理，并须有详细的记录。修补前，用钢丝刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，再用强度高一级的砂浆、混凝土或规定的填料重新填补整饰。填补部分加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显迹痕，无细小裂缝。

五、安全文明生产及环境保护措施

5.1机械设备使用安全措施

（1）在施工区内行驶和进行运输作业的车辆必须严格遵守安全管理规定,在交通要道及交叉路口设醒目标志牌及专职车辆安全指挥人员；

（2）所有机械操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确操作，严禁违章作业，杜绝洒后上机，起重机操作人员必须按照安全要求正确指挥及操作；

（3）施工现场实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。使用期间定机定人，保证设备完好率；

（4）混凝土运输车辆及钢筋、模板等运载车辆均不准超载、超宽、超高运输；

（5）运输车输文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过15 km/h；

5.2现场施工的协调与安全管理

（1）混凝土工程开工前，由质量管理部编制混凝土施工实施性安全技术措施，编制和实施专项安全技术措施，确保施工安全。

（2）实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的混凝土施工安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，质量管理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。

（3）针对混凝土工程施工特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行安全培训教育。

（4）根据混凝土施工具体情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改。

（5）对混凝土工程施工发生的每一起安全事故，不论大小，都要追究到底，直到所有防范措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有施工人员都吸取事故教训。

（6）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，

并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章

指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安

全防护意识和自我防护能力。

六、资源配置

6.1机械设备配置

表6-1 机械资源配置表

6.2人力资源配置

表6-2 人力资源配置表