XXX发电厂XXX年检修工作总结

XXXX发电厂XXXX年检修总结

一、机组检修概述

XXXXXX机组为四台N125双水内冷、中间再热冷凝式汽轮发电机组，三期#11、#12机组于2007年底关停，2010年仅有#13、#14两台机组运行，并于2010年7月28日关停。在年初发电设备检修计划基础上，结合设备运行实际状况，我厂2010年完成了关停，修理、技改费用减少，“五期”生产准备任务繁重局面。在厂部的正确领导下，通过全体员工共同努力，继续保持了两台机组安全稳定运行并顺利完成了机组关停工作，同时五期1×660MW超超临界机组168小时满负荷试运行一次成功，高标准投产发电。

1．机组检修基本情况

2010年XXXX电厂四期机组原计划安排#13机组一次C级检修，综合考虑设备运行状况和电量情况，改为利用机组调停时机，完成预定检修任务，当年完成一台机组调停消缺工作。

#13机组于5月13日至23日进行了调停消缺工作。停机前组织对#13机组运行中的缺陷进行了汇总统计，并多次召开专题会讨论重点缺陷处理方案，明确各专业的标准项目和非标项目。调停中处理了13炉汽包至顶棚甲数第三根导气管放空气管泄漏的缺陷，对管段进行更换，拍片检测焊缝合格；对#13炉甲乙侧一级减温水调整门进行解体检修，脱落阀芯重新焊接恢复，并调试正常；对#13机#2瓦外油挡进行检查调整，机组运行后目前主油箱油中含水量正常。通过#13机组调停消缺，消除了#13机组结存的设备缺陷，设备状况得到较大提高。

全年四期机组共发生设备缺陷1479条，消除缺陷1460条，消缺率98.72%。消除了#13机#1高加泄漏、＃14炉甲排粉机振动大叶轮磨损严重等缺陷，有力地保证了安全生产。

完成了#2836、#2800、#2810开关等输变电设备的电气预防性试验及保护校验，完成了#28104闸刀的大修工作。

2．工期、费用、达优情况分析

2.1工期分析：

2010年计划执行C 修1次，综合考虑设备运行状况和电量情况，改为利用机组调停消缺，完成预定检修任务，#13机组于5月13日至23日进行了调停消缺工作。

2.2费用分析：

根据XXXX 公司《关于加强技改工程项目管理的通知》要求，按照“一事一议”的原则，结合我2010年度关停实际情况，上报增加三项技术改造项目：（1）XXXX 、XXXX 开关改造 （

2）110KV 闸刀换型改造（3）行政、调度交换机改造。全年技改投资计划XXX 万元，实际完成XXX 万元。

2010年全年修理费计划XXX 万元，全年实际完成XXX 万元。

2.3 ABC 级检修后达优情况的分析：

无ABC 级检修。

二、完成的主要工作及存在的问题

1．重大修理项目（30万元及以上）、技改项目完成情况

汇总表：

明细表：

2. 消除的设备重大缺陷隐患和取得的效果

（1）5月5日，化学人员日常监督中发现#13机组EH油中水份达1181.1mg/L，已超过规定标准值（小于1000mg/L），且一个月的上升值为322.9mg/L，上升速率过大，经分析可能系EH油箱顶部空气过滤器硅胶受潮，空气中水分进入油箱导致。在采取滤油处理，烘干空气过滤器硅胶并联系运行调整再生装置等措施后，油中含水量得到控制并下降至规定值以下。

（2）#13主油箱油中含水问题，一直困扰着相关专业。生技部多次组织召开专题会议，并制定相对应负荷变化的汽封调整方案予以实施，但效果并不明显，一直采用在线滤油的方式控制油中的含水量。5月13日机组调停消缺中，汽机检修部对#2瓦外油档间隙超标进行了调整处理，机组启动后，油中含水量恢复至标准值，目前仍跟踪监督中。

（3）#13机凝汽器端差一直较大，在9～12°之间，汽检部利用机组调停，对凝汽器12076根不锈钢管进行逐根清洗，开机以来，凝汽器端差得到下降。

（4）2010.1月，对#0高备变有载分接开关绝缘油进行跟踪、分析，检测氢气含量为1469μL/L。采取更换绝缘油，并对有载开关接触电阻进行复测对比，数据正常。综合分析：单氢超标的主要原因是：A、有载开关内部固体绝缘材料受潮，运行中析出氢气；B、2008年2月调档后，由于触头氧化造成接触不良，存在局部过热现象。对策：由于不具备吊罩检修条件，继续加强油质跟踪监督，必要时进行滤油处理。

（5）对#13主变中性点避雷器老化进行跟踪，0.75U1mA下泄漏电流值为46μA，与上次试验数据基本相同，避雷器老化现象未恶化。继续跟踪监视，采取运行中，主变中性点接地运行方式。

（6）＃13炉汽包导汽管甲数第三根放空管接头焊缝泄漏，运行中带压堵漏，停炉后更换放空管400mm。

（7）＃14机组甲送风机开度反馈出现尖脉冲，造成引风自动切除，经检查为位置反馈电位器接触不好，更换电位器后工作正常。

（8）2010.2月，切换备用的#4空冷泵运行，发现有异音，经测振，垂直方向0.108mm，水平方向0.127mm，由于未及时停运，于当日13：27，突然跳闸，＃5空冷泵自启，复位开关后就地检查轴承油位正常，手盘靠背轮不动。解体检查，发现非驱动端轴承碎裂、卡死，更换后恢复正常。经分析检查，发现泵体连接螺栓三只松脱（泵体老化，螺纹磨损，螺孔变大），扩孔处理后恢复正常。

（9）2010.2月，#12循泵联轴器处有异音、电流偏大有摆动且振动较大，汇报值长知。联系检修检查上下导瓦、气隙正常后投运。2月8日16：45分联系汽检、电检、生技部派人到场，启动#12循泵进行试转，运行正常后停#13循泵。（#12循泵振动、温度正常，但电流仍有摆动，通知循泵值班加强监视）。5月14日对上下导瓦检查，脱靠背轮检查，无异常，但电机转子有偏斜现象。再次解体检查发现下轴承碎裂，滚珠完全脱落，轴承室无油且锈蚀严重转大修处理。

（10）2010.2月，运行发现#13机凝汽器真空异常下降，排汽温度上升，凝结水溶氧不合格，经检查发现为#13机乙射水泵(运行泵)空气门处于关闭状态,及时开启后，各参数恢复正常，经查系空气门盘根过松，随振动阀门自关造成。

（11）2010.4月，#14机#1高加疏水五米手动隔离门门体两处砂眼，原因为汽水两相流冲刷严重，采取临时补焊处理，并于5月调停消缺中更换该阀门。同月，#1高加正常疏水隔离门后焊缝漏汽严重，隔离高加补焊处理。

（12）2010.6月，循泵房#3离心式排污泵频繁出现不出水现象，影响泵房安全。经现场检查试验，发现为该系统#1自吸式排污泵轴端泄漏大，出口逆止门不严导致，经检修后恢复正常。

3 . 计划检修管理工作方面

2010年，我厂面临即将关停，修理、技改费用减少，“五期”生产准备任务繁重的困难局面。进一步完善各项管理制度，实施制度建设、设备管理、技术改造、经济指标分析、技术监督、考核管理等具体有效措施，切实提高生产设备的安全经济运行水平和职工队伍稳定。全厂安全生产持续稳定，2010年未发生机组非停事件，累计完成发电量XX亿千瓦时，完成供电煤耗XXXXg/kwh。

3.1计划和工期管理

2010年计划执行C修1次，综合考虑设备运行状况和电量情况，改为利用机组调停消缺，完成预定检修任务，#13机组于5月13日至23日进行了调停消缺工作。

3.2 组织管理

完善管理制度，明确人员职责。完善运行、检修各项设备管理制度，建立适合设备运行状态的工序流转体制，明确各自职责。严格执行设备运行规程、设备定期试验轮换管理制度、检修作业管理制度、设备缺陷管理制度，各级设备责任人职责明确，管理到位，对设备进行定期维护管理，如设备切换、定期清洗、预

防性试验等，确保机组运行正常。

强化检修策划，提高检修质量。强化设备检修策划，从人财物等各方面提前做好检修保障。结合设备可靠性分析，通过排查、试验等手段，确定设备缺陷的原因，制定设备检修的最佳方案，编写作业文件包。加强设备振动监测、温度监测、电气参数监测、化学分析监测，检测设备状态，分析和预测状态变化趋势、诊断和识别缺陷及其原因，使检修策划方案更科学，消缺更彻底，保证设备等效可用系数达到100%。

落实技术改造，提高经济指标。根据设备健康状况，制订整治改造计划，并保证各项检修资金的落实，确保应修必修，修必修好。开展技术改造工作，通过技术改造提高设备健康水平和经济指标。降低机组生产厂用电率和供电煤耗，确保各项经济指标达到同类机组的先进值。

健全技术监督体系，提高设备健康水平。以技术监督为手段，将技术监督工作和设备管理结合展开，贯穿于设备检修始终。在设备运行过程中，实时跟踪各项指标运行状况，定期对指标进行汇总分析，从中发现问题，提出改进办法。定期通过技术监督网活动，汇总各专业的设备问题，组织专题会进行讨论分析，制定处理方案。在设备检修过程中，实行全过程管理。定期进行运行机组EH油、汽轮机油、绝缘油、辅机用油油质等专业监督检查。根据输变电检修计划，按时完成电气设备高压预试工作和保护年检校验，确保预试率和动作正确率100%。

3.3安全管理

由于我厂三期机组已关停，目前全厂只有两台机组运行,如果四期有机组调停消缺，全厂将面临只有一台机组运行的方式，此方式系统安全性将大大降低、可靠性极为薄弱。为杜绝全厂停电瓦解事故，确保主设备安全，针对我厂机组实际运行状况，生技部组织全厂各专业修订完善了保证单机组运行安全、技术措施，从运行、检修各个层面确保了四期机组运行的安全，措施中明确规定了全厂各专业均应根据专业特点制订本专业的保障措施并严格执行；重点对单机运行期间的燃煤和机组负荷作出要求，力保煤质和机组负荷稳定，减少运行操作；同时对重要的系统，如直流系统、热工保护、继电保护等作了临时的强检要求，对日常的定期切换工作也作出了临时干预，要求在单机组运行时对可能影响机组安全运行的定期切换暂不进行。

做好风险预控，完善应急机制。通过设备状态监测和诊断，综合设备历史数

据，提供设备状态信息，判断设备的异常，预防设备故障。高度重视现场设备的薄弱环节，对频发性设备缺陷和现场设备隐患进行收集汇总并采取有针对性的措施。根据本厂机组实际运行状况，制定事故预案，明确各专业事故情况下的应急措施，建立应急预案流程，提高快速反应和应急处理能力，将危急事件造成的损失和影响降低到最低程度。

加强设备可靠性管理和考核，做好异常分析记录。为提高设备可靠性，生产技术部有专人每周对设备可靠性事件进行统计汇总，并全厂发布。每月根据可靠性事件发生次数，影响电量情况，对各生产部、检修部进行考核，发放可靠性奖，有力地促进了各部门设备管理意识。同时利用厂生产运行管理系统平台，由生产技术部发起异常事件分析，各检修部进行分析，并制定防范措施、处理办法，生技部进行审核后提交厂部闭环。异常分析在生产运行管理系统中资源共享，只要是分析后闭环的事件，任何部门都可在系统中查阅到，以吸取教训避免类似事件的再次发生。

3.4质量管理

XXXX发电厂设备检修质量管理实行全过程管理和控制，通过制定计划检修管理手册，明确检修目标、规范检修管理、优化检修过程。计划检修中实行文件包作业，标准项目和非标项目在开工前准备阶段，即完成编写检修文件包，在检修管理手册中发布检修文件包的H、W质量控制点，标准项目的检修做到100%的检修文件包覆盖率。我厂的检修文件包现已升级为NO.3版。设备点检定修管理根据我厂实际情况，在生产技术部成立了机、电、炉、热工、电气二次四个点检组，建立了以点检定修为主的设备管理体系。设备检修工作采用以机组年度计划检修为主，状态及故障检修为辅的检修模式。建立了以生产副厂长为首，生产部设备点检员为骨干，运行、检修人员共同参与的检修管理体系。规范了检修人员自检、检修部质检、生产部质检的三级验收质保体系。

检修过程中要求严格执行文件包以及检修规程和检修工艺，严格验收签证制度，强调检修人员自检不合格不交验，检修单位质检员验收不合格不交验，强化质控点的严肃性，严防和杜绝检修人员越点施工，做好检修不符合项的管理，对检修中发现的不符合项，严格按照检修不符合项管理规定履行报告、审核、批准、执行和验证，并保证解决方法的正确性，确保做到凡受不符合项影响的后续工序，必须待不符合项关闭后再实施。

我厂机组运行时间长、设备磨损严重、缺陷较多。针对现状，结合本年度调停消缺，在检修前统计设备存在缺陷，召开专题会确定检修项目，整体策划工期进度安排，各专业编制主要节点进度控制计划。开工前，对检修项目进行逐一核实，组织班组对文件包进行学习，并清理完善备品配件和工器具。检修后辅机试转严格参照规定执行，锅炉水压试验一次性成功，锅炉点火一次性成功，冲转一次成功。机组检修投运后，对启动过程进行后评估，对仍然积存的设备缺陷进行统计汇总，在月度设备可靠性管理奖中进行考核。

3.5技术监督管理

2010年技术监督工作遵照执行集团公司、中电国际和电力行业有关技术监督管理制度，依据“安全第一、预防为主”的技术监督方针，落实技术监督责任制，健全技术监督网络，开展全方位、全过程的技术监督管理工作。

（1）各技术监督网活动开展正常，结合电科院技术监督动态检查，对查出的问题根据情况进行落实整改。积极参与电科院组织的各专业技术监督年会，对于新标准、新技术、新要求在技术监督网的成员内进行宣贯，并结合我厂实际对各项技术监督制度进行修订实施。

（2）严格按照集团公司的要求，完成月度、季度的各项技术监督报表的分析、统计上报工作。定期组织各专业技术监督成员召开专题会，对本专业存在的问题，组织制订改进措施，并按计划实施。定期进行运行机组EH油、汽轮机油、绝缘油、辅机用油油质等专业监督检查。开展设备及系统可靠性和可调性方面的管理工作，努力搞好设备管理及检修维护,提高设备的稳定性。

（3）2010利用机组的调停消缺机会对锅炉“四管”进行了系统检查，受热面总体情况较好。对锅炉“化水取样管、汽包向空排气管等换管部位进行了相关的射线探伤等金属试验工作；对汽机的“疏放水系统”进行了测厚检查，未发现有超标减薄情况。

（4）在厂部的安排下适时地调整环保监督网成员，定期组织召开环保监督网会，配备和学习环保监督标准:《火力发电厂环境保护设计规定》（DLGJ 102-1991）、《建设项目竣工环境保护验收技术规范火力发电厂》（HJ/T 255-2006）、《燃煤电厂烟气排放连续监测系统技术条件》（DL/T 960-2005）等，了解最新国家环保政策和法规。还特别针对烟气在线运行系统制定了相关管理制度：《烟气在线岗位责任制》、《烟气在线运行操作规程》和《烟气在线设备校验

制度》，做好烟气在线运行系统巡检、维护记录及日常监测数据台帐，有效保证了烟气在线监测设备的稳定联网运行。

（5）为了切实做好迎峰渡夏前的准备工作，对我厂#13、#14机组及公用系统设备热工保护、联锁系统开展一次专项检查，完善了我厂热工保护系统。

（6）结合“五期”660MW新机组建设，组织对技术监督实施细则进行修订完善。并补充化学试验室仪器仪表，加强试验室建设和标准建立。

3.6修理费管理

XXXX发电厂运行机组总装机容量XXXXMW，修理费用计划XXX万元，实际完成XXX万元。修理费的使用优先安排保证安全生产的反事故措施和安全技术措施项目；其次安排必须开展的技术监督项目和减少机组非计划停运的项目；第三安排适应环境保护要求的项目；第四安排经济运行、节能降耗以及其它项目。重点解决设备存在的重大缺陷和隐患，降低四期机组的“非停”次数，保证“迎峰渡夏”电量计划，确保四期机组的安全、经济、稳定运行。

技术改造资金管理严格按照中电国际相关制度和本厂实施细则，全面纳入预算，在资本性收支预算中统筹安排、专项管理。财务部门负责技改资金筹集和监督、对技改资金进行总额控制；生产技术部对技改资金进行统筹安排和重点使用；内控部门对技改资金使用进行监督和审计；项目负责人对专项技改项目费用负责。通过前期技改投资经济效益评估，执行中采取资金总额控制、项目分级审查、过程跟踪监督和项目后评价的管理方式，充分发挥了技改资金的使用效率。

3.7外委工程管理

物资采购严格执行《物资管理制度》、《物资计划管理实施细则》、《物资供应商管理实施细则》、《物资采购实施细则》，规范物资采购行为，提高物资采购透明度，降低物资采购成本，为机组检修提供了物资保障。

外委工程管理严格按照XXXX发电厂《技术改造管理工作实施细则》、《XXXX发电厂小型基建及维修工程管理办法》、《生产工程管理办法》、《招议标管理实施细则》、《非基建工程项目合同管理制度》执行，围绕工程四控制（安全、质量、进度、投资），在计划工期和造价内，以确保安全为前提，按质完成项目建设。及时组织工程项目竣工验收，确保工程质量符合设计要求。及时编制竣工决算，审核环节有效，竣工决算审计制度健全，工程进度价款支付依据合同条款进行。

3.8锅炉四管防磨防爆的做法和效果

1)为做好“四管”防磨防爆检查工作，进行之前，将炉内的受热面管，主要是尾部部分进行全面冲洗，为后期的检查工作创造了有利的环境，并收到了良好的效果。

2)在四管检查的过程中，固定检查人员，交叉覆盖检查点，专项治理专人负责。抽调专门的检查人员进行检查，使得检查人员能专心“四管”检查治理方面工作，不受其他工作的干扰。指定专人检查其它易泄漏的部位，特别是近段时间其他炉泄漏过的地方，认真做好记录，有问题立即整改。

3)不断修订“四管”防磨防爆检查作业程序，编制“四管”检查记录表。根据“四管”易发生泄漏的部位和各炉已发生过泄漏的部位设立检查点，现在共设立检查点74个。每个检查点一张记录表，里面有检查的位置名称，检查的项目和内容，检查记录等，并绘制示意图说明检查的位置。目的就是要规范检查，规范记录，使检查人员明确需检查的位置和要检查记录哪些方面，不再盲目、随意，不再凭经验主义进行检查，做到有目的、有计划做“四管”方面的工作。

4)每次检修任务结束后，针对“四管”方面的工作做一个总结，“四管”检查和整改的人员相互交流经验，提出不合理、不足之处，逐步完善“四管”的检查和治理工作。对于检查出重大缺陷和隐患的检查人员给予一定奖励。

4．存在的问题

三、2011年检修管理主要工作思路、目标和重点工作。

1、做好“五期”#1机组的生产移交工作，收集建立#1机组各项基础台帐资料，包括竣工图纸、试验报告、系统参数、保护定值逻辑等，建立完善设备原始台帐。

2、对“五期”#1机组的运行状况进行全面梳理评估，总结统计设备存在的缺陷和关键点，包括设计问题、设备制造问题、安装质量问题、调试问题及遗留尾工，制定整改计划进行逐步完善，对暂不能处理的问题制定预案及措施。

3、加强设备巡检维护和消缺管理，明确设备责任部门、责任人，落实巡检维护制度，及时发现缺陷，并严格考核消缺及时性，确保新机投产后的安全稳定运行。

4、加强异常事件的分析管理，新机投产，系统不稳定异常事件较多，必须重视异常事件的分析管理，对出现的异常事件要分析透彻，并建立档案汇编成册，从中归纳总结出事故易发点，采取必要的预控措施。

5、积极推进ERP建设工作，通过ERP建设梳理规范消缺、工单等生产管理流程，并对生产物资、费用计划等进行精细化管理。

6、完善各项生产管理制度和技术标准，努力提高管理工作的制度化和技术标准的规范化，通过制度来支撑我们生产管理体系的高效运转，通过详细的技术标准来规范日常技术管理工作。

7、加强检修工作的计划性管理。明年#1机组一次C级检修，提前做好检修工作策划，包括检修项目、人员、材料、工期的计划性。加强修理、技改、材料费用的预算管理，认真落实“三项经济责任制”，严格控制三项费用，保证年度计划预算的完成。

8、切实开展技术监督管理工作，发挥技术监督网的作用，对各项指标进行

监督管理，及时通报监督指标异常情况，提高生产设备可靠性和技术管理水平。按标准建立金属实验室、化学实验室、热工仪表标准室、热工保护标准室、电气标准室、高压实验室等各类试验室，并配套完善相关的人员、设备和管理制度。

9、继续开展#2机组的生产准备、旁站、调试工作，全面介入现场安装调试，共同参与设备系统单体调试、分部试运，监督设备系统调试、运行状况，跟踪安装质量。准备备品配件及调试物质材料，为#2机组明年投产做好技术保障和物资准备。

10、根据输变电检修计划，完成继电保护年检校验工作和电气设备的预防性试验。确保预试完成率和保护校验率100%，继电保护和热工保护动作正确率100%。

XXXXXXXX

2010年12月31日