JIS G4053 铬钼合金钢化学成分表

14 JIS G4053 鉻鉬合金鋼化學成分表

化學成分％種類符號

C Si Mn P S Cr Mo

SCM415

0.13~0.18SCM418

0.16~0.21SCM420

0.18~0.230.60~0.85SCM421

0.17~0.230.70~1.000.15~0.25SCM430

0.28~0.330.60~0.850.90~1.20 SCM432

0.27~0.370.30~0.60 1.00~1.50 SCM435

0.33~0.38SCM440 0.38~0.430.15 ~ 0.35 0.60~0.850.030 以下 0.030 以下 0.90~1.20 0.15~0.30註：不純物Cu不得超過0.30%，Ni不超過0.25%。

常用合金钢

常用合金钢（知识扩展）一.合金钢分类与编号二.低合金结构钢Q345、Q420 三. 机器零件用钢40Cr、65Mn、60Mn2Si、20Cr、20CrMnTi、GCr15 四.合金工具钢9SiCr、CrWMn、W18Cr4V、Cr124Cr5MoSiV 五.特殊性能钢1Cr13、9Cr18、1Cr17、1Cr18Ni9Ti、ZGMn13 合金钢分类 1.按合金元素含量多少分类：按合金元素含量多少分类：按合金元素含量多少分类低合金钢（合金总量低于5 %）中合金钢（合金总量为5 %～10 %）高合金钢（合金总量高于10 %）2.按用途分类：按用途分类：按用途分类合金结构钢低合金结构钢(也称普通低合金钢) 合金渗碳钢、合金调质钢、合金弹簧钢滚珠轴承钢合金工具钢合金刃具钢(含低合金刃具钢、高速钢) 合金模具钢(含冷模具钢、热模具钢) 量具用钢特殊性能钢不锈钢、耐热钢、耐磨钢合金钢编号首部用数字标明碳质量分数: 结构钢以万分之一为单位的数字（两位数), 工具钢和特殊性能钢以千分之一为单位的数字（一位数）来表示碳质量分数,而工具钢的碳质量分数超过1%时，碳质量分数不标出。在表明碳质量分数数字之后，用元素的化学符号表明钢中主要合金元素，质量分数由其后面的数字标明:平均质量分数少于 1.5%时不标数, 平均质量分数为 1.5%～2.49%、 2.5%～3.49%……时,相应地标以2、3……。专用钢用其用途的汉语拼音字首来标明. 如GCr15表示碳质量分数约1.0%、铬质量分数约 1.5%(特例)的滚珠轴承钢. Y40Mn,表示碳质量分数为0.4%、锰质量分数少于 1.5%的易切削钢. 普通低合金钢Q345 用途主要用于制造桥梁,船舶,车辆,锅炉,压力容器,输油输气管道,大型钢结构等.在热轧空冷状态下使用,组织为细晶粒的F+P,不再热处理. 化学成分wt% C Mn Si V Nb Ti 0.015 0.18 ～ 1.0 ～0.55 0.02 0.20 1.6 ～0.15 ～0.06 厚度mm <16 16～35 35～50 σs MPa ≥345 ≥325 ≥295 σb MPa 470～630 0.02 ～0.2 机械性能δ5 % Akv(20℃) J 34 21～22 GB/T1591-1994 Q345包括旧钢号12MnV ,14MnNb ,16Mn ,18Nb ,16MnCu Q420 普通低合金钢在正火状态下使用,组织为F+S 化学成分wt% V Nb Ti 0.02 ～0.2 0.015 ～0.06 0.02 ～0.2 δ5 % C ≤0.20 厚度mm <16 Mn Si Cr ≤0.40 Ni ≤0.70 1.0 ～0.55 1.7 34 18～19 16～35 GB/T1591-1994 ≥380 35～50 Q345包括旧钢号15MnVN ,14MnVTiRE 机械性能σs MPa σb MPa ≥420 520～680 ≥400 Akv(20℃) J 合金调质钢(低淬透性) 40Cr 热处理毛坯尺寸＜25mm 用途：用于制造汽车、拖拉机、机床和其它机器上的各种重要零件,如机床齿轮、主轴、汽车发动机曲轴、连杆、螺栓、进气阀主要化学成分wt% C Mn Si Cr Mo 机械性能（≥）退火态H B 淬火℃回火℃σb σs δ5 ψ Akv % % J MP MP a a 0.37 0.5 0.17 0.8 0.07 850 520 980 785 9 45 47 2 0 油水～～～～～0.44 0.8 0.37 1.1 0.12 7 油（GB/T3077－1999）合金弹簧钢钢号C 65Mn 60Mn2Si 主要成分w % Mn Si Cr 热处理淬火℃回火℃机械性能σs MPa σb MPa δ10 ψ % % 65Mn 0.62 ～0.70 60Si2 0.56 Mn ～0.64 0.90 ～1.20 0.60 ～0.90 0.17 ～0.37 1.50 ～2.00 ≤ 830 540 0.25 油800 1000 8 30 ≤ 870 480 1200 1300 5 0.35 油GB/T1222-1985 25 65Mn 60Mn2Si钢应用举例：截面≤25mm的弹簧，例如车箱缓冲卷簧合金渗碳钢(低淬透性合金渗碳钢低淬透性) 20Cr 低淬透性用途：可制造汽车、拖拉机中的变速齿轮,内燃机上的凸轮轴、活塞销等机器零件.能同时承受强烈的摩擦磨损,较大的交变载荷,特别是冲击载荷机械性能（≥）主要化学成分wt% 热处理℃C Mn Si Cr 渗预淬回σb σs δ ψ Akv 5 碳备火火MP M J % % a P 处 a 理0.17 0.5 0.20 0.7 9 ～～～～3 0.24 0.8 0.40 1.0 0 8 8 0 水油780 2 0 ～820 0 水, 油8 3 5 5 4 0 毛坯尺寸m m 10 4 47 ＜0 1 5 GB/T3077-1999 合金渗碳钢(中淬透性合金渗碳钢中淬透性) 中淬透性20CrMnTi 主要化学成分wt% C Mn Si Cr Ti 毛渗预淬回σb σs δ ψ Ak 坯尺v 碳备火火MP MP % % 2 0 寸处℃m a a 理J m 9 3 0 8 8 0 油7 2 7 0 0 0 油1 85 1 4 55 < 0 0 0 5 15 8 GB/T3077-1999 0 热处理℃机械性能（≥）0.17 0.80 0.1 1.0 7～～～～0.23 1.10 0.3 1.3 7 0.04 ～0.10 滚珠轴承钢GCr15 用途：制造滚动轴承的滚动体(滚珠、滚柱、滚针),内外套圈等. 或制造精密量具、冷冲模、机床丝杠等耐磨件. 淬回

铬钼钢技术措施汇总

材质为15CrMo。铬钼钢可焊性差，焊接工艺复杂，需经过严格的预热、层间加热、后热、热处理等工序才能获得合格的焊接接头。并且返工时容易产生裂纹等缺陷，给施工和管理带来很大难度，为满足现场施工需要确保工程质量,将铬钼钢焊接和热处理作为特殊过程控制,特编制本施工技术措施。2.0编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-1997 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ3520-1991 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 相关施工图纸及重复利用图 4.0焊接施工措施 4.1施工人员 4.1.1焊接工程师应按焊接工艺评定制定焊接工艺卡,解决焊接技术问题,指导焊接工作。 4.1.2焊接检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接工艺卡对现场焊接工艺的执行情况进行连续监控,确定标记并记录,焊接检查人员应检查上岗焊工的合格证,对焊接一次合格率低的焊工停止其焊接工作。 4.1.3无损检测人员应具有劳动局颁发的无损检测资格证,应熟悉检验工作的原理及检验设备的应用并正确评定焊接接头的缺陷。

4.1.4热处理人员应熟悉铬钼钢接头的热处理参数及热处理设备的应用，负责焊前预热、焊中伴热、焊后后热和热处理工作，并填发整理保管全部热处理记录。 4.1.5焊工应具有劳动局颁发的相应项目的焊工合格证，并能根据焊接工艺卡选择合适的焊接工艺参数，严格按焊接工艺要求施焊。 4.1.6铬钼合金管的组对安装工作应配备经验丰富、责任心强的管工负责。 4.2施工机具及设备 4.2.1特殊过程的施工机具应由设备科配备完好的设备，并由专人检查和保养。 4.2.2焊机必须具有参数稳定,调节灵活,满足焊接工艺要求,安全可靠的性能。 4.2.3热处理设备应能自动控温,用热电偶侧量温度,每个回路均有温度显示并由制动记录仪记录热处理曲线。 4.2.4所有计量器具均应鉴定合格,测量准确,且在检查周期内。 4.3施工环境 4.3.1铬钼钢管线应开辟专门场地进行预制,防止同其它材质管线、管材混用。 4.3.2由于夏季、秋季室外风大,多雨,必须采用搭防风棚的方式来克服对铬钼钢焊接的不利影响,改善焊接环境。 4.3.3焊接现场应配备风速仪,干湿温度计,以便于对现场环境的监测。 4.3.4现场设专人进行施焊环境监测,每天两次。

铬钼钢自行车钢架特性

铬钼钢自行车钢架特性钢是一种历史悠久的材料，从最普通的民用自行车到高端的竞赛级车辆，都或多或少的使用着钢材。除了冶炼技术的完善之外，钢也有其它材料所不能代替的优点： 1．加工性能好，铬钼钢是历史最悠久的自行车素材，对它的研究时间也最长，因此它的加工技术已经发展到一个相当稳定的程度。 2．强度大，根据车友们使用下来的结论来看可以得出:相同体积下的钢材的强度远远大于铝合金和钛合金，因此合格的钢架的强度都可以让人放心。 3．乘骑感舒适，钢是一种具有良好的弹性的金属，用钢制作的车架，可以吸收骑行过程中所带来的震动。因此钢架不会向铝架那样让人感觉不舒服，特别适合用来做旅行车架。 4．钢的金属疲劳性要比铝强的多，所以在相同的使用条件下，钢架的寿命也会比铝架长得多。当然，钢架也有其不可克服的缺点： 1．重量，在极度追求器材轻量化的今天，钢7.8g/立方厘米的质量让所有人对他望而却步。虽然可以使用轻量化的钢材，并且用抽管技术把管壁抽得极薄，可是还是很难把钢架的重量减到1600克以下。而很多铝架的重量只有1400克左右。这也就是在竞赛级别的车架中很少看见钢架的缘故。 2．生锈，相对于其他的材料，钢是比较容易生锈的。生锈会使钢的强度大幅度的下降，减少使用寿命。（像BEARS这些车架为了防止生锈问题都给车架的内管做了新的镀层处理）所以必须采取种种手段来防止钢材生锈。雷诺管材在自行车界享有极为崇高的地位，对于自行车的爱好者而言，在车店前面，望著橱窗里的自行车，梦想拥有一台贴著雷诺标签的自行车车架是很多人的共同记忆。雷诺853管材自从1995年推出以来就受到自行车界的注目。它的强度对重量比(strength to weight ratio)已经接近高品质钛合金，而且在焊接之后焊接区的强度甚至比焊接前更强，因此雷诺853几乎成了高阶铬钼钢车架的代名詞。大家所熟悉的雷诺管材也分很多级别，最高级的是９５３不锈钢热处理抽管。其强度和韧度指标几乎是钛合金的两倍。最薄可以抽到0.3MM, 接下来的是８５３／６３１／７２５／５２５／５２０／７５３／５３１，其中最为大家所熟悉的是５２５／５２０系列，５２５是ＲＥＹＮＯＬＤ原厂生产，５２０则是采用雷诺的同一合金配方和相同的质量检验标准授权台湾钢厂生产的。５２０虽然是在台湾生产，但是价格却并不低，部分厂商为成本考虑而钻空子，贴５２０标的车架其实只有贴着标的那根中管是５２０的，其余上下管均为普通铬钼钢管。没有仪器的分析，一般消费者基本上是无法分辨的。还有更低端的产品

铬钼合金钢管规格标准

铬钼合金钢管规格标准铬钼合金钢管标准：GB5310-1995、GB17396-1998、DIN17175-79、GB6479-2000、GB9948-88 铬钼合金钢管主要用途：石油、化工、电力、锅炉行业的耐高温、耐低温、耐腐蚀用无缝钢管铬钼合金钢管规格 ф14x2ф219.1x18ф323.9x10 ф16x3ф219.1x22ф323.9x12 ф18x2x7.1Mф219.1x25ф323.9x13 ф25.4x3x5ф219.1x28x6ф323.9x13.5 ф28x4ф219.1x26ф323.9x16 ф31.8x4x12Mф219.1x30ф323.9x17.5 ф38x4x7ф219.1x36ф323.9x20 ф38x4.5ф273x7ф323.9x25x12M ф38x6ф273ф323.9x26 ф42x3.5ф273x12ф323.9x30 ф42x4ф273x16ф323.9x32 ф42x5ф273x20ф323.9x42 ф42x5.5ф273x22.2ф355.6x11 ф45x4ф273x26ф355.6x38 ф48x4ф273x28ф355.6x36x3M ф48x5x6Mф273x32ф335.6x40

ф48x5.5ф273x36ф355.6x40x1.6M 铬钼合金钢管规格 ф51x4ф159x14ф323.9x10 ф57x3ф159x18ф323.9x12 ф57x4ф159x18x8-12ф323.9x13 ф57x5ф159x20ф323.9x13.5 ф57x6ф159x25ф323.9x16 ф60.3x5ф168x5ф323.9x17.5 ф60.3x6ф168.3x7.11ф323.9x20 ф60.3x6.5ф168.3x8ф323.9x25x12M ф60.3x8ф168.3x10ф323.9x26 ф60.3x8.5ф168.3x12ф323.9x30 ф60.3x10ф168.3x16x12Mф323.9x32ф73x5.2x6ф168.3x18ф323.9x42 ф76x4ф168.3x22x12Mф355.6x11 ф76.2x6ф194x6ф355.6x38 ф76.3x8ф193.7x8ф355.6x36x3M ф76.3x10ф193.7x10ф335.6x40

SA542-2007压力容器用淬火回火铬钼和铬钼钒合金钢板

压力容器用淬火回火铬钼和铬钼钒合金钢板 SA-542/SA-542M-2007 1 范围 1.1本标准适用于在淬火回火状态下使用的两种2-1/4Cr-1Mo和三种淬火加回火状态下使用的Cr-Mo-V合金钢板，用来制造焊接压力容器和部件。 1.2按本标准供应的钢材有五种类型，代号为“A”、“B”、“C”、“D”、“E”。除C、P、S和Ni范围限制不同外，B型与A型相同。钢材还分为五个类别，其强度等级如下。E型钢只有4类和4a类。 1.3 1.4钢板的最小厚度限制为3/16in（5mm）。 1.5钢板适合于熔焊。焊接技术很重要，其焊接工艺必须按事先经批准的方法进行。 1.6用英寸—磅单位或SI单位所表示的值都应视为标准值。本标准中，SI单位的数值用括号示出。各单位体系的值不完全相同；因此，每个体系必须单独使用。混用两种体系，可能导致与本标准不符。 2 引用标准 2.1 ASTM标准 A20/A20M 压力容器用钢板通用要求 A370 钢产品力学试验方法和定义 A435/A435M 钢板超声直射波检验 A577/A577M 钢板超声斜射波检验 A578/A578M 特殊用途普通钢板和复合钢板超声直射波检验 3 一般要求和订货信息 3.1按本标准供货的材料应符合A20/A20M标准的要求，这些要求包括试验和复验方法和步骤，尺寸及重量的允许偏差，质量及缺陷的修整、标志和装运等。 3.2 A20/A20M标准还规定了订购本标准的材料时应遵守的订货规则。 3.3除本标准的基本要求外，当要求进行附加控制、试验或检验以满足最终使用要求时，可采用某些补充要求，包括： 3.3.1真空处理 3.3.2附加或特殊的拉伸试验 3.3.3冲击试验 3.3.4无损检测 3.4需方应查阅本标准所列补充要求和A20/A20M标准中的详细要求。 3.5如本标准的要求与A20/A20M有冲突，则应以本标准的要求为准。

7系列变形铝合金牌号和化学成分中外近似对照

机械加工 https://www.360docs.net/doc/3415148060.html, CNC数控机械加工,瑞典三坐标测量机自动测量,零件出口德国瑞士,提供可靠的信赖协作 7系列　Al Al--Zn系　变形铝合金　牌号和化学成分　中外近似对照国别牌号①主要化学成分②（质量分数）（%）基体和其他Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 7003合金的中外近似对照中7003（LC12)0.30*0.350.20*0.30*0.50～1.00.20* 5.0～6.50.20*Zr0.05～0.25，Al余量日A70030.30*0.350.20*0.30*0.50～1.00.20* 5.0～6.50.20*Zr0.05～0.25，Al余量 EN EN AW-7003/AlZn6Mg0.8Zr0.30*0.350.20*0.30*0.50～1.00.20* 5.0～6.50.20*Zr0.05～0.25，Al余量美7003/A970030.30*0.350.20*0.30*0.50～1.00.20* 5.0～6.50.20*Zr0.05～0.25，Al余量7005合金的中外近似对照中70050.350.40*0.10*0.20～0.7 1.0～1.80.06～0.20 4.0～5.00.01～0.06Zr0.08～0.20，Al余量 ISO AlZn4.5Mg1.5Mn0.350.40*0.10*0.20～0.7 1.0～1.80.06～0.20 4.0～5.00.01～0.06Zr0.08～0.20，Al余量日A7N010.30*0.350.20*0.20～0.7 1.0～2.00.30* 4.0～5.00.20*Zr0.25，V0.10，Al余量印745300.40.70.20.2～0.7 1.0～1.50.2 4.0～5.00.2Al余量 EN EN AW-7005/AlZn4.5Mg1.5Mn0.350.40*0.10*0.20～0.7 1.0～1.80.06～0.20 4.0～5.00.01～0.06Zr0.08～0.20，Al余量美7005/A970050.350.40*0.10*0.20～0.7 1.0～1.80.06～0.20 4.0～5.00.01～0.06Zr0.08～0.20，Al余量7020合金的中外近似对照中70200.350.40*0.20*0.05～0.50 1.0～1.40.10～0.35 4.0～5.0—Zr0.08～0.20， Ti+Zr0.08～0.25，Al ISO AlZn4.5Mg10.350.40*0.20*0.05～0.50 1.0～1.40.10～0.35 4.0～5.0—Zr0.08～0.20， Ti+Zr0.08～0.25，Al 俄～1925C0.60.70.80.5 1.4～1.9— 3.7～4.30.1Zr0.12～0.20，Al余量 EN EN AW-7020/AlZn4.5Mg10.350.40*0.20*0.05～0.50 1.0～1.40.10～0.35 4.0～5.0—Zr0.08～0.20， Ti+Zr0.08～0.25，Al 余量德AlZn4.5Mg1/3.43350.350.40*0.20*0.05～0.50 1.0～1.40.10～0.35 4.0～5.0—Ti+Zr0.08～0.25，Al 余量法7020(A-Z5G)0.350.40.20.05～0.50 1.0～1.40.1～0.35 4.0～5.0—Zr0.08～0.20，Al余量美7020/A90200.350.40*0.20*0.05～0.50 1.0～1.40.10～0.35 4.0～5.0—Zr0.08～0.20， Ti+Zr0.08～0.25，Al 7022合金的中外近似对照中70220.50*0.50*0.50～1.00.10～0.40 2.6～3.70.10～0.30 4.3～5.2—Ti+Zr0.15，Al余量

铬钼钢施工方案

15CrMo钢施工方案材质为15CrMo，铬钼钢可焊性差，焊接工艺复杂，需经过严格的预热、层间加热、后热、热处理等工序才能获得合格的焊接接头。并且返工时容易产生裂纹等缺陷，给施工和管理带来很大难度，未满足现场施工需要确保工程质量，将铬钼钢焊接和热处理作为特殊过程控制，特编制本施工技术措施。编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-1997《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ-3520-1991 《工业金属管道工程质量验收评定标准》GB50184-93 相关施工图纸及重复利用图焊接施工措施施工人员 4.1.1焊接工程师应按焊接工艺评定制定焊接工艺卡，解决焊接技术问题，指导焊接工作。 4.1.2焊接检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接工艺卡对现场焊接工艺的执行情况进行连续监控，确定标记并记录，焊接检查人员应检查上岗焊工的合格证，对焊接一次合格率低的焊工停止其焊接工作。 4.1.3无损检测人员应具有劳动局颁发的无损检测资格证，应熟悉检

验工作的原理及检验设备的应用并正确评定焊接接头的缺陷。 4.1.4热处理人员应熟悉铬钼钢接头的热处理参数及热处理设备的应用，负责焊前预热、焊中伴热、焊后后热和热处理工作，并填发整理保管全部热处理记录。 4.1.5焊工应具有劳动局颁发的相应项目的焊工合格证，并能根据焊接工艺卡选择合适的焊接工艺参数，严格按焊接工艺要求施焊。 4.1.6铬钼金属管的组对安装工作应配备经验丰富、责任心强的管工负责。施工机具及设备 4.2.1特殊过程的施工机具应有设备部门配备完好的设备，并有专人检查和保养。 4.2.2焊机必需具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求，安全可靠地性能。 4.2.3热处理设备应能自动控温，用热电偶测量温度，每个回路均有温度显示并有制动记录仪记录热处理曲线。 4.2.4所有测量器具均应鉴定合格，测量准确，并在检查周期内。施工环境 4.3.1铬钼钢管线应开辟专门场地进行预制，防止同其它材质管线、管材混用。 4.3.2由于夏季、秋季室外风大，多雨，必需采用搭设防风棚的方式来克服对铬钼钢焊接的不利影响，改善焊接环境。 4.3.3焊接现场应配备风速仪，干湿温度计，以便于对现场环境的检

铬钼耐热钢焊接

铬钼耐热钢焊接 1 材料钢管、钢板、管件、阀门、法兰及锻件应具有质量证明文件，质量证明文件应包括下列内容： a）材料标准代号； b）材料规格、牌号及特性数据； c）材料生产批号及供货状态； d）生产单位名称； e）检验印鉴标志。当材料有下列情况之一时，不得使用： a）质量证明文件特性数据不符合产品标准及订货技术条件或对其有异议； b）实物标识与质量证明文件标识不符； c）要求复验的材料未经复验或复验不合格。用于压力容器的铬钼耐热钢材料应执行GB150的相应规定；用于管道的铬钼耐热钢材料应执行SH3501的相应规定。钢管、钢板、管件、阀门、法兰及锻件经验收合格后应做上合格标记。入库贮存应按不同材质、规格分别放置，妥善保管。材料在使用前应核对其材质、牌号和规格，进行外观质量检查，并符合下列要求：a）表面不得有裂纹、折叠、发纹、夹层、结疤等缺陷； b）表面锈蚀、凹陷划痕及其他机械损伤的深度不应超过相应产品标准允许的厚度负偏差； c）有符合产品规定的标识。若钢管或钢板表面局部存在不允许的缺陷时，应予以消除。但缺陷消除后减薄量不超过材料厚度负偏差。 2 焊接材料焊接材料的选择应根据被焊钢材的化学成分、力学性能以及使用和施焊条件综合考虑。选择原则如下： a）选用与被焊钢材化学成分相当的焊接材料； b）熔敷金属的抗拉强度值应不低于钢材标准抗拉强度值的下限； c）具有良好的焊接工艺性能；当设计温度低于425℃，且因现场施工条件限制难于进行焊后热处理时，经设计单位或建设单位同意，可选用高铬镍（25％Cr-13%Ni及以上）奥氏体焊接材料进行焊接，焊后不做热处理。铬钼耐热钢与碳素钢或不同钢号的铬钼耐热钢之间组成的异种钢焊接接头，可按合金含量较低一侧的钢材选用焊接材料。铬钼耐热钢与奥氏体钢组成的异种钢焊接接头，当设计温度低于425℃时，宜选用25％Cr-13%Ni及以上的奥氏体焊接材料；当设计温度高于或等于425℃时，应选用镍基焊接材料。铬钼耐热钢焊接所用焊接材料应有质量证明文件，其质量应符合相应标准的规定。未列入国家标准的焊接材料应符合合同规定的技术条件，并进行熔敷金属试验验证，且经设计单位或建设单位确认后使用。

15铬钼钢施工方案

15CrMo钢施工方案材质为，铬钼钢可焊性差，焊接工艺复杂，需经过严格的预热、层间加热、后热、热处理等工序才能获得合格的焊接接头。并且返工时容易产生裂纹等缺陷，给施工和管理带来很大难度，未满足现场施工需要确保工程质量，将铬钼钢焊接和热处理作为特殊过程控制，特编制本施工技术措施。编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》《工业金属管道工程质量验收评定标准》相关施工图纸及重复利用图焊接施工措施施工人员焊接工程师应按焊接工艺评定制定焊接工艺卡，解决焊接技术问题，指导焊接工作。焊接检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接工艺卡对现场焊接工艺的执行

情况进行连续监控，确定标记并记录，焊接检查人员应检查上岗焊工的合格证，对焊接一次合格率低的焊工停止其焊接工作。无损检测人员应具有劳动局颁发的无损检测资格证，应熟悉检验工作的原理及检验设备的应用并正确评定焊接接头的缺陷。热处理人员应熟悉铬钼钢接头的热处理参数及热处理设备的应用，负责焊前预热、焊中伴热、焊后后热和热处理工作，并填发整理保管全部热处理记录。焊工应具有劳动局颁发的相应项目的焊工合格证，并能根据焊接工艺卡选择合适的焊接工艺参数，严格按焊接工艺要求施焊。铬钼金属管的组对安装工作应配备经验丰富、责任心强的管工负责。施工机具及设备特殊过程的施工机具应有设备部门配备完好的设备，并有专人检查和保养。焊机必需具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求，安全可靠地性能。热处理设备应能自动控温，用热电偶测量温度，每个回路均有温度显示并有制动记录仪记录热处理曲线。所有测量器具均应鉴定合格，测量准确，并在检查周期内。施工环境铬钼钢管线应开辟专门场地进行预制，防止同其它材质管线、管材混用。

铬钼合金铸件材料规范

铬钼合金铸件（材料规范） 1.范围 1.1本标准的工程技术条件用于铬钼合金高温蒸汽轮机铸件。 1.2本标准包含了以下几方面： B50A178E 替换B50A178K B50A178H 类似于ASTM A356，第10卷；ASTM A487，第8卷， ClassA and DIN17245，Grade GS 18CrMo 910 B50A178K 热处理后得到高温性能 1.3按照美国电气公司标准生产B50A178铸件必须满足通用技术条件 P14A-AL-×××或部分适用规格P29A-AG×××。 1.4使用标准和图纸要求冲突时必须参考电力系统采购规范的材料和制造过程说明。 2.参考文件 2.1以下文件应该属于指定范围标准的一部分，除非另有规定，所有参考文件必须用最新版本。 2.1.1通用电气公司 P14A-AL-0203 铸钢件通用技术条件 P29A-AG348 汽轮机用铸型、低合金钢外壳 2.1.2美国试验和材料协会 ASTM A356汽轮机用厚壁碳钢、低合金钢和不锈钢规格 ASTM A370钢铁材料机械性能的测试方法和标准 ASTM A487承压用铸钢件规格 2.1.2德国工业标准 DIN 17245 铁素体钢铸件高温蠕变的抵抗力 3要求 3.1制造商资质及工艺评审要求符合通用要求规范或部分适用规范（1.3）。 3.2化分残留元素规定

脱氧剂 3.3.1 260℃拉伸试验-该实验应在材料达到最终力学性能的热处理状态下。 3.4 工艺 3.5.1 碱性电炉冶炼，感应熔炼，真空处理、氩氧脱碳并符合MPP通用技术规范或部分适用条件（1.3）。 3.5.2其他成型、清理、粗加工、无损检测和焊补等过程应符合图纸要求和通用技术规范或部分适用条件（1.3）。 3.5.3.1每个铸件热处理过程温度误差控制在±14℃。 4.质保条款

常用钢Q235 ,Q345,Q245R的化学成分

常用钢Q235 ，Q345，Q245R的化学成分 Q235分A、B、C、D四级(GB700-88) Q235A级含C0.14~0.22% Mn0.30~0.65Si≤0.30S≤0.050P≤0.045 Q235B级含C0.12~0.20% Mn0.30~0.670Si≤0.30S≤0.045P≤0.045 Q235C级含C≤0.18% Mn0.35~0.80Si≤0.30S≤0.040P≤0.040 Q235D级含C≤0.17% Mn0.35~0.80Si≤0.35S≤0.040P≤0.035 参考资料：金属材料手册 Q345 是一种钢材的材质。它是低合金钢（C<0.2%)，广泛应用于桥梁、车辆、船舶、建筑、压力容器等。Q代表的是这种材质的屈服，后面的345，就是指这种材质的屈服值，在345左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。化学成分 Q345A：C≤0.20，Mn 1.0~1.6，Si≤0.55，P≤0.045，S≤0.045，V 0.02~0.15； Q345B：C≤0.20，Mn 1.0~1.6，Si≤0.55，P≤0.040，S≤0.040，V 0.02~0.15； Q345C：C≤0.20，Mn 1.0~1.6，Si≤0.55，P≤0.035，S≤0.035，V 0.02~0.15，Al≥0.015； Q345D：C≤0.20，Mn 1.0~1.6，Si≤0.55，P≤0.030，S≤0.030，V 0.02~0.15，Al≥0.015； Q345E：C≤0.20，Mn 1.0~1.6，Si≤0.55，P≤0.025，S≤0.025，V

0.02~0.15，Al≥0.015 Q245R的成分化学成分：C：≤0.20，Si：≤0.35，Mn：0.50—1.00，P：≤0.025，S：≤0.015，Alt：≥0.020.

30铬钼

30铬钼合金钢力学性能试样毛坯尺寸（mm）：25 热处理：第一次淬火加热温度（℃）：880；冷却剂：水、油第二次淬火加热温度（℃）：- 回火加热温度（℃）：540；冷却剂：水、油抗拉强度（σb/MPa）：≥930 屈服点（σs/MPa）：≥785 断后伸长率（δ5/%）：≥12 断面收缩率（ψ/%）：≥50 冲击吸收功（Aku2/J）：≥63 布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）≤229 30铬钼合金钢热处理退火annealing No.1 "760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。 HB220-230 正火normalize No.4 860±10℃正火，出炉空冷。调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。 HB<217 调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45 调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45 调质quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42 调质quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43 调质quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42 调质quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36 调质quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火处理。 HRC48-52 30铬钼合金钢主要特性此钢具有高的强度和韧性，淬透性较高，在油中临界淬透直径15～70mm；钢的热强度性也较好，在500℃以下具有足够的高温强度，但550℃时其强度显著下降；当合金元素在下限时焊接相当好，但接近上限时焊接性中等，并在焊前需预热到175℃以上；钢的可切削性良好，冷变形时塑性中等；热处理时在300～350℃的范围有第一类回火脆性；有形成白点的倾向。 30铬钼合金钢应用举例这种钢通常是在调质状态下使用，当含碳量为下限的钢也可用作要求心部强度较高的渗碳钢。在中型机械制造业中主要用于制造截面较大、在高应力条件下工作的调质零件，如轴、主轴以及受高负荷的操纵轮、螺栓、双头螺栓、齿轮等；在化工工业中用来制造焊接零件、板材与管材构成的焊接结构和在含有氮氢介质中工作的温度不超过250℃的高压导管；在汽轮机、锅炉制造业中用于制造 450℃以下工作的紧固件、?500℃以下受高压的法兰和螺母，尤其适于制造300大气压、400℃以下工作的导管。

常用碳钢合金钢成份及力学性能表.doc

附表1 材质标准 C A105 ASTM A105-2011 MIN MAX 0.35 20# 俄标MIN 0.17 MAX 0.24 20# JB/T4726-2000 MIN 0.17 MAX 0.23 MIN 0.17 20# NB/T47008-2010 MAX 0.23 C21 VdTUV399/3:200 MIN 0.18 7 MAX 0.23 C22.8 VdTUV350/3:200 MIN 0.18 1.0460 9 MAX 0.23 20Mn GB/T699-1999 MIN 0.17 MAX 0.23 P245GH EN10222-2:2000 MIN 0.08 1.0352 MAX 0.20 P280GH EN10222-2:2000 MIN 0.08 1.0426 MAX 0.20 A350LF2 ASTM A350:2010 MIN MAX 0.30 A350LF6 ASTM A350:2010 MIN 0.22 MAX Q235A GB/T700-2006 MIN MIX 0.22 Q235B GB/T700-2006 MIN MIX 0.20 P265GH DIN10222-2 MIN 0.10 MAX 0.20 P250GH DIN10222-2 MIN 0.18 1.0460 MAX 0.23 MIN 0.13 16Mn NB/T47008-2010 MAX 0.20 常用碳钢、合金钢成份及力学性能表 Si Mn P S Cr Ni Mo Al Cu Ti V 公称抗拉强度屈服强度延伸率收缩率试验冲击硬度 Nb (Mpa) (Mpa) % % 温度J HB 厚度 0.10 0.60 485 250 22 30 0.35 1.05 0.035 0.040 0.30 0.40 0.12 0.40 0.08 187 0.17 0.35 390 195 26 55 111 0.37 0.65 0.035 0.040 0.25 0.30 0.30 156 0.17 0.60 390 215 24 20℃34 106 0.37 1.00 0.03 0.020 0.25 0.25 0.25 540 159 0.15 0.60 ≤100 410～560 235 24 110～ 160 ＞100～ 400～550 225 24 0℃31 200 0.40 1.00 0.030 0.020 0.25 0.25 0.25 ＞200～380～530 205 24 300 0.15 0.80 485 250 20 45 20℃31 143 0.35 1.35 0.035 0.030 0.30 0.40 0.12 0.40 0.030 0.020 630 185 0.40 0.015 410 250 20 20℃31 125 0.40 0.90 0.025 0.015 0.30 0.30 0.08 0.050 0.30 0.020 0.010 540 160 0.17 0.70 450 275 24 50 0.37 1.00 0.035 0.035 0.25 0.30 0.25 0.50 410 245 23 20℃27 125 0.40 1.30 0.025 0.015 0.30 0.08 0.30 0.020 0.010 530 160 0.90 460 280 23 0.40 1.50 0.025 0.015 0.30 0.08 0.30 0.020 0.01 580 – 46 0.15 0.60 485 250 22 30 27 ℃ 0.30 1.35 0.035 0.040 0.30 0.40 0.12 0.40 0.030 655 197 0.15 1.15 0.04 N 0.01 515 415 20 40 0.30 1.50 0.025 0.025 0.30 0.40 0.12 0.40 0.11 N 0.03 690 197 375 235 26 0.35 1.40 0.045 0.050 500 375 235 26 20℃27 0.35 1.40 0.045 0.045 500 0.20 0.50 0.020 410 265 23 31 138 0.40 1.40 0.025 0.020 0.30 0.30 0.08 0.30 0.030 0.020 530 170 0.40 0.015 410 250 20 31 125 0.40 0.90 0.025 0.015 0.30 0.30 0.08 0.050 0.30 0.020 0.010 540 160 0.20 1.20 ≤100 480～630 305 20 34 128～ 180 ＞100～ 470～620 295 20 0℃ 200 0.60 1.60 0.030 0.020 0.30 0.30 0.25 ＞200～450～600 275 20 300

国外牌号铸造铝合金锭化学成分

国外牌号铸造铝合金锭化学成分(美、英)国外牌号铸造铝合金锭化学成分国别序号合金代号合金元素含量％ Si Fe Cu Mn Mg Ni Zn Sn Ti Pb Cr Al 美国 1 295.1 0.7～ 1.5 <0.8 4.0～ 5.0 <0.35 <0.03 ─<0.35 ─<0.25 ── 余量2 319.1 5.5～ 6.5 <0.8 3.0～ 4.0 <0.5 <0.1 <0.35 <1.0 ─<0.25 ── 余量 3 C355.2 4.5～ 5.5 <0.13 1.0～ 1.5 <0.05 0.5～ 0.6 ─<0.05 ─<0.2 ── 余量4 356.1 6.5～ 7.5 <0.5 <0.25 <0.35 0.25～ 0.45 ─<0.35 ─<0.25 ── 余量 5 A356.2 6.5～ 7.5 <0.12 <0.1 <0.05 0.3～ 0.45 ─<0.05 ─<0.2 ── 余量6 A357.2 6.5～ 7.5 <0.12 <0.1 <0.05 0.45～ 0.7 ─<0.05 ─ 0.04～ 0.2 ── 余量7 A360.2 9.0～ 10.0 <0.6 <0.1 <0.05 0.45～ 0.6 ─<0.05 ──── 余量8 A380.1 7.5～ 9.5 <1.0 3.0～ 4.0 <0.5 <0.1 <0.5 <2.9 <0.35 ─── 余量9 383.1 9.5～ 11.5 0.6～ 1.0 2.0～ 3.0 <0.5 <0.1 <0.3 <2.9 <0.15 ─── 余量10 A390.1 16.0～ 18.0 <0.4 4.0～ 5.0 <0.1 0.5～ 0.65 ─<0.1 ─<0.2 ── 余量11 413.2 11.0～ 13.0 0.7～ 1.1 <0.1 <0.1 <0.07 <0.1 <0.1 <0.1 ─── 余量12 443.1 4.5～ 6.0 <0.6 <0.3 <0.5 <0.05 ─<0.5 ─<0.25 ─<0.25 余量13 535.2 <0.1 <0.1 <0.05 0.1～ 0.25 6.5～ 7.5 ─── 0.1～ 0.25 ── 余量英国14 LM2 9.0～ 11.5 <0.1 0.7～ 2.5 <0.5 <0.3 <0.5 <2.0 <0.2 <0.2 <0.3 ─ 余量15 LM4 4.0～ 6.0 <0.8 2.0～ 4.0 0.2～ 0.6 <0.15 <0.3 <0.5 <0.1 <0.2 <0.1 ─ 余量16 LM5 <0.3 <0.6 <0.1 0.3～ 0.7 3.0～ 6.0 <0.1 <0.1 <0.05 <0.2 <0.05 ─ 余量17 LM6 10.0～ 13.0 <0.6 <0.1 <0.5 <0.1 <0.1 <0.1 <0.05 <0.2 <0.1 ─ 余量18 LM9 10.0～<0.6 <0.1 0.3～0.2～<0.1 <0.1 <0.05 <0.2 <0.1 ─余