合同协议培训-I油漆工施操作规范

油漆工施工操作规范

施工工序：

前期工作→油性底漆施工→基础处理→刮批腻子→油性面漆施工→乳胶漆喷涂→﹙后期扫尾﹚→清理验收

一、前期工作

1、施工前必须清理检查木制品面层质量是否符合涂装施工要求：饰面板有无

破损或起翘，线条有无脱胶或松动，线条与面板接口是否完全平整（包括线条是否低于面板）。如果出现异常应及时通知施工员进行整改或更换，在问题未得到解决之前，不得进入下一道工序。

2、柜门在拆卸前应先进行编号，拆卸后应按序堆放整齐，防止变形。

3、清理施工场地剩余的装潢垃圾及柜内灰尘；清理饰面板、木线条上的白胶、

手印、铅笔印及其他污渍。

4、做好地砖、抛光砖、大理石窗台面、桌台面、柜内隔板等成品与半成品的

保护工作。

5、材料按堆放条例有序堆放，有色液体不得直接摆放在石材、柜内等地方。

二、木材面油漆

1、套色

⑴、套色工艺有三种:

A、油种擦底色工艺。在木材面刷底漆前完成，然后再喷底漆和面漆。

工艺流程：表面处理打磨→刷底得宝→擦油色→喷二遍底漆（用聚酯漆封底更好）满批1—2遍腻子（开口漆时点补）→打磨→喷二遍底漆→修色复补腻子→打磨→喷二遍底漆（在第一遍底漆中加入色料进行拼色）→打磨→喷三遍面漆（套色工程做平光工艺时，底漆遍数要比面漆遍数多，做开口时参照开口工艺方法施工，以面漆为主，底漆遍数太多，填充毛孔，影响开口效果）

B、面层油色喷涂工艺。在面漆中加入适量色精进行喷涂。（喷涂技术要求较高，

工艺流程参照清漆流程）

C、水色工艺。水剂颜料、颜料粉掺水擦色，饰面板易起皮、发花、发白，公司

不提倡此操作工艺。

⑵、套色工艺和颜色必须在饰面板刷底漆前选择确定，应根据设计和业主要求，

试做若干块半成品色板样品供业主选择（业主选定的样品应确认签字，一般签在样品色板的反面。），样品色板应保留至竣工验收之日。

2、清漆

⑴、腻子要根据实际使用的饰面板、木线条颜色的色差，分批调配接近木质面

的腻子，进行试补、试批，干后打磨，刷一遍底漆后视色差再度调配、批嵌。

腻子软硬度应适中，腻子太硬会影响附着力，过于松软易出现内凹现象。钉眼必须进行第二次嵌补，所有统批腻子、钉眼其饱满度均应符合要求。饰面板材如采用水曲柳，橡木等毛孔较粗板材做平光工艺施工的，应视具体情况增批一遍腻子，保证毛孔的饱满度。

⑵、平光清漆工艺在操作时，面板边角有破损或被磨穿时必须进行修色处理，

整体颜色应基本保持一致；底漆用量、遍数应满足工艺要求，不得出现少刷漏刷等现象发生。在上面漆之前，底漆打磨必须彻底，不应出现局部亮光，否则会影响总体品质，面漆宜采取喷涂工艺。

⑶、硝基漆应采用喷漆工艺进行施工。喷漆时可加入适量的化白水﹙以5﹪～

10﹪较为合适﹚，可延缓干燥时间。遇雨天或湿度太大的气候环境不宜施工，否则易泛白。

⑷、深色饰面板做清漆时，如铁刀木、紫檀木等，宜选用高透明度聚脂底漆或

在底漆中加入适量的色精或加入适量的面漆增加透明度，使色泽达到均匀一致。深色面板不宜抛光打蜡。

⑸、线条与饰面板如有明显色差时，应对较浅的线条进行适当套色，以保证颜

色基本一致。

工艺流程：表面处理打磨→一遍封闭底漆→满刮第一遍腻子→打磨→满刮第二遍腻子（此工艺视板材毛孔粗细来确定）→打磨→二遍底漆→修色复补腻子→打磨→二遍底漆→打磨→二遍面漆

3、混漆

⑴、深色饰面板不宜做混漆施工﹙特别是混白色﹚。如：铁刀木、黑檀、柚木

等，防止有色树脂外溢，引起起皱和色变。

⑵、混漆工艺施工时，应先对装饰面材进行打磨处理，刷一遍底漆，再用油性

石膏腻子或原子灰刮批，不得采用老粉加白胶调配腻子。腻子刮批不得少于两遍，以牢固、平整为首要重点，不得出现凹凸起伏。

⑶、混漆硝基在刮批油性腻子时，必须待腻子干透后方可进行下道工序，防止

咬底，起皱，

⑷、底漆遍数要刷足，干后再打磨平整，喷面漆前，场内灰尘必须清理干净再

喷面漆，减少表面颗粒出现。

工艺流程：表面处理打磨→一遍封闭底漆→满刮第一遍油性腻子→打磨→满刮第二遍油性腻子→打磨→喷二遍底漆→复补腻子→打磨→喷二遍底漆→打磨→喷二遍面漆。

4、开口漆

⑴、应采用水曲柳、橡木等毛孔较粗的饰面板。操作时，先刷一遍底漆后再点

补钉眼，钉眼必须点补，禁止出现“纽扣疤”，严禁统批，尤其要注意饰面（转角处）阴角缝隙和钉眼的嵌补，否则会严重影响开口效果。

⑵、混白色开口时，应处理好面材的毛孔。操作时，应采用老粉腻子擦拭面层，

将其粉沫填入毛孔，再用刷子将毛孔外剩余粉沫清理干净，再做油漆，保证毛孔内无泛黑现象。

⑶、开口型工艺用材应以硝基漆为首选，以面漆为主，操作时除第一遍底漆可

刷涂以外，其他遍数的底漆和面漆均应做喷漆施工。

工艺流程：表面处理打磨→一遍封闭底漆→钉眼点补→打磨→喷二遍底漆→修色复补腻子→打磨→喷三遍面漆→打磨→喷二遍面漆→打磨→喷二遍面漆

5、注意事项

⑴、应严格按产品说明书的比例进行调配，不同品牌的油漆、稀释剂、固化剂

不宜混用。调配时应充分搅拌均匀，油漆的黏度与厚度应适中（视季节的不同而定），调配好后静放10分钟左右沿木纹刷涂，涂饰时应掌握薄而多遍的

原则，控制好遍数之间的间隔时间。在使用面漆时，应掌握好固化剂、稀释剂的用量，固化剂的多与少会直接影响其光泽度，多则高，少则低；稀释剂用量多则流平性好，涂层薄，光泽差，反之则流平性差，涂层厚，光泽不均匀。

⑵、清漆工艺的饰面板，在木工使用之前应刷一遍清底漆进行保护，刷漆后未

干透的饰面板不得叠放在一起，以防泛白。

⑶、夏季施工时，应防止油漆面上出现汗渍，有汗渍时必须及时擦洗干净，干

后再上油漆，以防发白。

⑷、素材木地板油漆：应先对地板进行彻底打磨，刷过一遍底漆之后，再批1-2

道腻子，干后打磨再刷2-3遍地板漆。

⑸、深色硝基开口漆成活后,应保护封闭严实,以防乳胶漆喷涂时侵入毛孔,无法

清理。

三、腻子工程

1、原墙、顶面

⑴、墙面腻子的施工工序为：铲除→补嵌→阴阳角→找平→统批。

⑵、首先应先对原墙顶面的劣质腻子、涂层进行铲除，防止新批腻子与老基层

结合不实，引起裂缝、起皮及粉化。

⑶、操作方法为：先用清水辊湿表层，铲除不符合质量要求的旧腻子和涂料，

然后用胶水辊涂墙面进行封底处理，以保证新批腻子层与基础面紧密结合。

⑷、新砌墙抹灰应待干燥后，方可进行批腻子工序，以防新抹灰收缩引起墙面

腻子开裂。新老墙面均须加贴的确良布或纤维网格布做防开裂加强处理。⑸、如原墙面裂缝严重的，应填补弹性腻子，贴施乐纸或网格带，做防开裂加

强处理。大于0.5cm的曲线偏差或凹陷，应用粗腻子先行找平，特别严重的凹面必须用水泥沙浆抹平。

⑹、墙面腻子应刮批到地面为止，用铝合金尺靠批，平整度误差应小于0.2cm，

确保木工做踢脚线平整、通直，如遇线管槽时应做好标志或留出不批腻子。

2、天棚、隔断

⑴、天棚与隔断腻子的施工工序为：螺钉防锈处理→嵌缝→贴绷带﹙含网格带、

的确良布﹚→阴阳角﹙含阳角护角条﹚→找平→统批。

⑵、纸面石膏板上的螺丝，应先用油画笔点补纯防锈漆，再用油性腻子进行嵌

批，不宜用黑水泥嵌补，禁止使用水性腻子（老粉）填补。木质板材应用聚脂清薄刷一层做防黄处理，再批腻子。石膏板间缝隙小于0.5cm时，应用墙纸刀做八角形倒角处理，再嵌批腻子。不同材质的结合部应填补弹性腻子，在贴好施乐纸和的确良布的基础上再刮批一层环氧树脂，或采用其它先进的新型材料做加强处理，减少开裂机率。

⑶、遇密度板制作的小方块、排线时，应用油石膏刮批一遍，再用腻子粉批刮，

不得使用老粉腻子，以防受潮膨胀、脱变。

3、注意事项

⑴、在批刮腻子前必须先做阴、阳角，对腻子较厚处先进行找平、后满批，按

照腻子厚度“宜薄不宜厚”的原则将腻子面批刮平整。

⑵、阴阳角必须通过弹墨线来找垂直度和平整度，分二次进行操作，较厚地方

用模型石膏加乳白胶分次批刮；阳角用2米以上铝合金直尺垂直靠批，分二次进行，阴阳角最大直线误差应小于0.3cm，易碰撞的阳角应内嵌护角条。

⑶、腻子粉与水混合搅拌时必须搅拌均匀，腻子软硬度要适中，每次备料以60

分钟内用完为佳。步骤为：水——加腻子粉——搅拌——静置——搅拌——批刮。

⑷、批刮两道腻子的间隔时间不能太短，要待前一道腻子基本干透，并做初步

修整后再批刮下一道，每一遍的腻子均不得太厚，最大厚度不宜超过0.5cm，否则可能会引起腻子层起壳、开裂，甚至造成脱落。（注意：内墙腻子与外墙腻子，腻子粉与水性墙面腻子膏不可混合使用。）

⑸、在刮批腻子过程中必须用碘钨灯照光验批，晚上用灯光进行检查，确保墙、

顶面的平整，对不合格墙顶面绝不进行下一道工序。

⑹、墙顶面基层腻子应平整，最后一遍打磨应于光源照射方向一致，灯光照射

时不得出现阴影。

⑺、有防水要求的场所，必须用防水腻子满批，不得使用水性腻子，防止水性

腻子遇到潮气引起脱层。

四、乳胶漆工程

1、乳胶漆工程的施工工序为：卫生清理、刷封墙﹙抗碱﹚底漆、墙面压光、打

磨、清理灰尘、成品保护、面漆喷涂。

2、在乳胶漆喷涂之前，应保护好场内所有的成品及半成品，方可进行喷涂。

3、乳胶漆除设计另有注明外，均为一底二面，第一遍为封墙﹙抗碱﹚底漆，后

两遍为面漆。在做最后面漆之前（面漆以喷涂最佳）应用批墙膏或纯乳胶漆对墙面做压光处理，以保证表面平整光洁、细腻柔滑。

4、彩色乳胶漆应按说明施工，浅颜色的可适当掺水搅拌均匀后进行刷涂，深色

乳胶漆不宜掺水，以防色泽不均。

5、厨房、卫生间等设计为防水涂料时，必须用防水涂料施工，严禁用普通乳胶

漆替代。

五、裱糊工程

1、墙面腻子平整度、阴阳角直线度均应符合裱糊装饰要求。

2、粘贴壁纸﹙布﹚前，应用基膜或聚脂清漆进行墙面封底，辊涂时基膜应均匀

一致。禁止使用醇酸等工业漆封底。

3、壁纸（布）粘贴要牢固，表面应洁净、平整，色泽一致，花纹对齐。无波纹

起伏、气泡、折皱、起翘，接缝符合要求。

六、后期工作

1、收尾时，应加强地板、台面、家具、门套等成品的保护工作，施工人员应穿

软底鞋施工。

2、应整理好工地上剩余废料，可再次利用的材料应通知施工员及时搬离场地。

严禁将油漆、涂料等杂物倒入下水道。

3、验收前，应搞好场地清洁卫生及橱柜内部的卫生，所有家具归回原位，搬移

时注意防止摩擦和碰撞。

4、验收后，因客户购置家具、家电及安装其它装饰软配时导致磕碰损伤，业主

如提出修补，施工人员必须无条件再次上门服务，并在规定期限内做好回访保修工作。

表四油漆工验收要求及方法

序号要求

验收方法

项目分类

量具测量方法

一、清漆涂刷

1 裹楞、流坠、大面无、小面明显处无

应在涂料实干后进行、距

1.0m处目测B

2 木纹清晰、棕眼刮平 C

3 平整光滑目测手感 C

4 颜色基本一致、无刷纹 C

5 无漏刷、鼓泡、脱皮、斑纹 C

二、混漆涂刷

6 透底、流坠、皱皮大面无、小面明显处无

应在涂料实干后进行，距

1m处正视。分色线采用

在5m长度内检查B

7 平整光滑、均匀一致 C

8 分色裹楞大面无、小面允许偏差不大于2mm 目测、手感、钢直尺 C

9 分色线偏差不大于2mm C

10 颜色一致、刷纹通顺 C

11 无脱皮、漏刷、泛锈 C

三、水乳性涂料涂刷

12 表面无起皮、起壳、鼓泡，无明显透底、色

差、泛碱返色，无砂眼、流坠、粒子等

应在涂料实干后进行，距

1m处正视。分色线采用

在5m长度内检查

B

13 涂装均匀、粘结牢固，无漏涂、掉粉目测、手感、钢直尺 C

14 分色线偏差不大于2mm C

四、裱糊壁纸（布）

15 色泽一致无明显色差

目测应在裱糊干燥后进行，距

1m处目测

B

16 表面无皱折、污斑、翘边、波纹起伏 B

17 花纹图案吻合恰当 C

18 与顶角线、踢脚板拼接紧密，无缝隙 C

19 粘结牢固，不得有漏贴、补贴、脱层 C

20 阴阳角分明 C

21 直线度（3m内）不大于3mm 建筑用电子水平尺或线锤、钢直尺每室随机测量2处，取最

大值C

22 接缝不大于0.5mm 裂缝规 C