跨河给水管道施工方案要点

大兴区天堂河综合治理工程东黑垡村给水管线改移工程

施工方案

施工单位：北京郑兴建筑工程有限公司

2016年5月

第一章工程概况

1.1工程概况

1.1.1有关单位

（1）工程名称：大兴区天堂河综合治理工程东黑垡村给水管线改移工程（2）建设单位：北京市大兴区物资集团有限公司

（3）施工单位：北京郑兴建筑工程有限公司

（4）工程地址: 大兴区庞各庄镇东黑垡村

1.1.2工程规模

大兴区天堂河综合治理工程东黑垡村给水管线改移工程东黑垡村给水管线改移工程主要项目安装工程及阀件、管件、水表井等制安、土围堰、管沟开挖、回填、井室砌筑等。

(1)管线全长约80米，管道埋深距设计河道断面下2m，过河段沟槽深

度约2.5米，河坡段沟槽深约3~6.5m，槽底宽1.4米，土方开挖河

底为淤泥，开挖采用人机配合。

(2)现况河道水深约0.5~1m，管道沟槽两侧需筑土围堰，围堰填筑前先

将围堰下部淤泥清除，淤泥厚度约0.5m；围堰导水管采用一根直径

600mm双壁波纹管，施工前须计算现场河道水流量并确定导水管直

径及数量。

(3)其主要材料为：主管道DN110mmPE热熔给水管，管道公称压力0.8MPa,

跨河管道两头与现况给水管勾头，并设置水表井。

第二章施工方案与工艺

根据本工程的特点，结合我公司的机械设备及劳动力能力和施工中的经验，积极采用新设备、新工艺、新方法，合理安排，精心组织，强化管理。利用时间和空间，实现多工序交叉施工，平行作业，按期、优质、安全完成本工程施工。

2.1施工总体方案布置

2.1.1全部工程施工按照“全面同时开工”，从给水管道工程的敷设重点领先，给水管道安装工程等紧跟的原则，充分利用空间、时间，实施工序交叉，平行流水作业，科学管理均衡施工，为按期投入生产创造条件。

2.1.2施工工艺流程图

测量放线→围堰→沟槽开挖→管道运输→铺砂下管→管道阀门管件安装→清理管膛管口→安管撞口→胸腔还土→串水试压→管道冲洗消毒→管道补口（防腐）沟槽验收—→质量检查→沟槽回填→挖除围堰淤泥→竣工验收。

2.2测量放线方案

2.2.1平面控制

①认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。

②根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉,并在沟槽适当位置设置栓桩。

③测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。

④沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。

2.2.2管道高程的控制

①以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。

②控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程

③井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。

2.2.3沟槽开挖测量

①沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。

②管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。

③开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。

④沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。

2.2.4井室开挖测量

井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。

2.2.5管线基础测量

根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。

2.2.6管道安装测量

管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形成及附属设施分别进行安装放线。

2.3开挖前的准备

2.3.1开挖前的准备

①土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、树木、输电、通讯杆线、地下管线等进行调查，确定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械设备，指定施工方案。重要的施工措施应会同设计单位共同确定，必须制定安全措施。

②对与已建地下管线交叉的位置，应进行坑探，当确认已建地下管道位置后，应设明显标志，标明管道种类、管径、高程等。与有关单位联系，听取其意见后采取适当保护措施。

③挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。

2.3.2槽底宽度

应根据施工设计确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。沟槽深度为2.5~5米，槽底宽1.4米；

2.3.3开挖土方

①根据工程地质条件、现场条件确定各开挖区段的开槽断面。从现场情

况出发，有放坡开挖的条件的沟槽，为保证安全，各施工区段根据埋深不同分别确定开槽断面，原则上按 1：0.33-1：0.5放坡施工。

②若在含滞水的区段，要根据施工现场的实际情况，采用插筋补强、表面挂网抹灰护坡等方法进行边坡防护，同时在槽底两侧设置排水沟，间隔一定距离设置集水坑，以排除槽内积水。

③沟槽土方工程从拆迁完毕，具备施工条件的施工段开始。一般采用机械挖槽，槽底预留20cm由人工清底，土方开挖时禁止超挖。

④挖槽土方处置按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。首先考虑将土方堆置在施工现场两侧空地，多余土方可用于换填。

⑤当沟槽较深时，每隔20m应设爬梯供施工人员上下。有关开槽过程中的安全保护措施详见施工安全保护措施板块。

2.4围堰

2.4.1施工准备

1）.提前安排相应的土方机械进场，如挖掘机、压路机、装载机、平地机、运土汽车等。

2）.提前准备相应的小型机具，如发电机、水泵等。

3）.提前进购清淤换填所需的土方。

4）.合理安排相应的现场管理人员进场，确保现场一切施工进展顺利。

2.4.2技术要求

1）.围堰筑于沟槽开外边线以外1.5m处，迎水面设置60cm宽沙袋防止水冲刷，土围堰断面尺寸：宽≦4m、高2.5m；

2）.填筑前必须用挖机对基底进行清理，清理后的基础应能满足围堰基础稳固性要求。

3）.填筑材料应以粘性土为主。

4）.填筑顺序应自岸边起始，分半导流填筑。

5）.围堰顶面设置坡度向外的横坡，坡度不小于3%。

6）.围堰填筑完成后，围堰内必须进行压渗处理，堰外迎水面进行防冲刷加固。

7）．围堰上口宽不小于3m，围堰高2.5m；围堰分层填筑前需先将下部50cm 厚淤泥挖除。

8）.围堰填筑过程中应遵循分层填筑、分层碾压的原则。每层厚度不得超过50cm，压实度不得低于90%。

9）.围堰筑好以后即刻对槽内进行抽水，水直接抽至河道内排走。

2.4.3质量标准

1）.围堰结构形式和围堰高度、围底宽度必须满足设计及规范要求。

2）.围堰堰体稳固，变位、沉降应在限差内，无开裂、塌方、滑坡现象，背水面无线流。

3）.围堰边坡应稳定、密实，堰内边坡平整、堰外边坡耐水流冲刷。2.5管道施工

开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。

2.5.1 铺设砂垫层

将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。

2.5.2 下管

a.给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格证，其材质不得污染水质。

b.管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口应采取保护措施。

c.在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意接口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。

2.5.3敷设标志带

在上水管上粘贴黄色上水标志带。为保证粘贴质量要求，在标志带粘贴之前，应先清理管道上的尘土，标志粘贴要平整顺直，不得有褶皱。

2.6井室砌筑

①砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。

②井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。收口时每次收进尺寸，四面收口的不超过3厘米，三面收口的最大可收进4-5厘米。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。

③砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开,水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。

④砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm ,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。

⑤井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

⑥砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3-4毫米，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。

⑦各种附件井如位于道路和步道下，井口高度与路面平；在绿地处，则井口高于地面200mm。井盖应注上“再生水”字样，井盖涂上绿色标志。

⑧钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。

⑨检查井井盖高程应与路面及室外地面高程接顺。当检查井位于绿地内时，井盖宜高于绿地20cm。上水管线具体施工方法参照《给水通用图集》。

2.7沟槽回填

①水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上采用人工回填。三通两侧5米在试压前还土至管顶上1米。

②管道两侧回填高差不超过20cm。回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。

③分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。

④局部覆土小于1.3米采取保护措施,特别是过街部分和通道下部，管线两侧砌砖墙,中间填砂,上盖盖板。回填压实度标准:

a.胸腔部分≥95％

b.管顶以上50cm范围内≥85％

c.其余部位≥90％

2.8质量标准

①管道周长及椭圆度允许偏差分别为+7mm、4mm。

②安装允许偏差轴线位置和高程分别为30mm、+20mm。

③防腐层厚度允许偏差为+2mm，表面缺陷允许深度为2mm。

2.9水压实验

①进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都规定专应人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。

②管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。

③管道串水时，由低点进水，高点排气；管道注满水后宜保持一定的水压，但不超过工作压力，然后充分浸泡。管道有水泥砂浆里衬的浸泡时间不小于48h。

④管道串水浸泡符合要求后进行水压验，水压试验应逐步升压，当水压升至试验压力后开始记时；当压力下降时，应及时向管内补水，但管道最大降压不得大于0.03Mpa，保持管道试验压力恒定。在试验压力下10min压降不大于0.05Mpa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象，视为水压实验合格。

⑤水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。管道水压实验的管段长度不宜大于1km。

2.10附件安装

附件安装前检查合格，具备出厂合格证及有关技术资料，安装前检查其压盖、螺栓是否有足够的调节余量。操作机械和传动装置是否动作灵活、指示准确，并清理干净。法兰端面保持水平，不得用强紧螺栓法来消除歪斜，且偏差不大于2mm。法兰连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的规格，安装方向一致，对称紧固，紧固的螺栓露出螺母2～3扣，并注意井室管件安装一定要对准人孔，便于人员在地面操作。

2.11冲洗、消毒

①管道冲洗前应制定冲洗方案，放水前应与管理单位联系，共同商定放水时间、取样化验时间、及冲洗用水量事宜，管道冲洗时流量不应小于设计流量和应有1～1.5m/s的水流流速。管道冲洗程度以水质外观澄清，排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。

②冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。

③管道冲洗结束之后，管内存水应达24h，由管理单位取水化验。

④给水管道消毒，应采用含量不低于25～50mg∕1氯离子浓度清洁水的消毒溶液浸泡，浸泡时间不得少于24h。浸泡完毕后，放净消毒溶液，再放入自来水，24h后由管理单位取水化验，化验结果符合标准即视为管道消毒完成。

2.12质量标准

开槽及管道安装允许偏差

表6.5-7

第三章质量控制措施

3.1质量是企业的生命

质量是企业的信誉，是企业的生命，是企业永恒的主题。为全面实现业主提出的精品工程质量目标，在施工过程中，我们将严格按照ISO9001：2000质量保证体系的要求，以“重合同、守信誉、保质量，以一流的服务为业主提供满意产品”为宗旨，对施工、安装、生产和服务全过程实行有效控制，认真按照现行的国家和建设部的施工技术规范和验收评定标准组织施工生产，最终确保工程质量目标的实现。

3.2质量保证组织体系

3.3沟槽土方开挖质量保证措施及质量目标分解

3.3.1沟槽开挖到设计标高时，通知监理单位会同其它有关单位检验地基土质；

3.3.2开槽后不得长时间凉槽，验槽合格后立即进行下道工序施工；

3.3.3不符合标准的基底土质，制定处理方案，经验收审批后实施；

3.3.4沟槽允许偏差按下表规定进行控制：

沟槽允许偏差表

表7.2-7

3.4沟槽回填土质量保证措施及质量目标分解

回填土作为本工程的重点工序，其质量的好坏直接影响到道路质量，具体控制措施有：

3.4.1选择合格的土源，分段试验、分段使用、分段控制；

3.4.2建立健全回填土数量和质量台帐，特别是检查井井室周围；

3.4.3严格执行报验程序；

3.4.4沟槽上部土方采用开台阶法回填；

3.4.5设专职质控人员全过程现场旁站监督；

3.4.6特殊部位回填采取切实有效的技术措施。

3.4.7沟槽各部位回填均需达到下图所示密实度标准。其中：

①管道胸腔部位按照轻型击实标准压实度要求达到95%以上；

②管顶以上50厘米内按照轻型击实标准要求达到87%以上；

③管顶50厘米以上执行《公路工程质量检验评定标准》有关规定。

3.5 管道工程质量保证措施及质量目标分解

3.5.1重点控制管材质量，包括进货检验、到场后的保护及安装后的成品保护。

3.5.2底层砂石基础高程控制是另一控制重点。

3.5.3每段管安装后必须再次复核其高程和中心，合格后进入下道工序。质量标准分解见下：

安管允许偏差表

表7.3-8

3.6检查井

3.6.1井壁必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整。

3.6.2井内踏步安装牢固，位置准确。

3.6.3检查井允许偏差

检查井允许偏差表

表6.4-9

3.7工程项目部质量方针

工程项目部坚持的质量方针是：“重合同、守信誉、保质量，以一流的服务为业主提供满意产品”。确保达到建设工程验收标准的优质工程。并通过制定和实施本大纲和相应的质量保证文件来促进质量目标的实现。为实现合格工程的质量目标，我公司将采取如下保证措施：

3.7.1健全组织、加强领导

①我公司将在施工现场成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，负责对施工全过程实施严格质量管理。在项目经理部设置安全质量管理员，有专职安全质量管理员对整个工程进行全方位施工检测。

②同时施工队一级设专职质量检查员，工班一级有人兼职质检工作，形

成自上而下的质量检查工作网络。各级质量管理人员均由会管理、懂技术、有施工经验的技术人员担任，同时赋予质量检查人员验工计价的否决权，另外项目经理必须尊重他们的意见。

③施工时坚持自检、互检、交接检制度。使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。

3.7.2工程质量实行领导责任终身制

①从项目经理部到各工程施工队实行领导责任终身制，质量目标，层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理，做到“六不施工、三不交接”。

②“六不施工”是：不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准工序不施工。“三不交接”是：无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接。

3.8管理保证措施

3.8.1加强队伍思想建设、提高全员质量意识坚持把“百年大计、质量第一”的宣传教育贯穿于施工的全过程。加强公司质量方针教育，认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，不断强化全体人员的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一、信誉第一”的思想，在现场指挥人员、技术管理人员、施工队伍配备上，坚持精干高效的原则，在施工中严格工序控制，以“四高”标准干好该工程，即高起点、高标准、高质量、高速度，确保工程质量全面创优。

3.8.2制定创优规划、完善质量保证体系工程开工前根据设计要求和我公

司的实际，制定以分项工程创优质，保证分部乃至单位工程创优质的规划，并实行质量指标与个人收入挂钩的办法，增强每个员工的质量意识，同时，为保证各项规划目标真正落到实处，建立并健全质量保证体系，为全面创优提供保证。

①全面质量管理抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念。从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本工程施工的全过程。

②我们建立了全面质量保证管理体系，严格制度、狠抓落实制度落实是工程质量达标创优的基本途径。

3.8.3在质量管理工作中，我们将坚持贯彻执行八项制度，即：

①工程测量双检复核制度；

②隐蔽工程检查签证制度；

③质量责任挂牌制度；

④质量说不定奖惩制度；

⑤质量定期检查制度；

⑥质量报告制度；

⑦验工计价质量签证制度；

⑧重点工程的把关制度；

3.9质量管理工作规范化

努力做到质量管理工作规范化、制度化、在定期质量检查方面，坚持做到项目经理每周组织一次，并把每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质量检查人员在明确

岗位责任制和工作职责标准的同时，将坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。

3.10开展标准化作业

工程严格按标准化作业，做到工序有标准、有检查，凡是检查都要有结论（按奖罚条例执行）。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。各主要工序的工程质量控制程序框图附后。

3.11 严格技术标准、尊重监理

按施工图施工，遵守《合同文件》列出的各种技术规范、规定。遇有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。

3.12严把原材料质量关

在原材料采购前，材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。严格按质量程序对合格供方进行评价，建立合格供方名册。同时严格进货检验和实验，对进货产品进行严格的质量控制。混凝土用砂、石料，无合格试验报告不允许进场使用，钢材、水泥等原材料无厂合格证和检验报告不允许进场，不经过现场抽样检验合格后不允许使用。

第四章安全生产措施

4.1安全管理体系

安全管理体系图

4.2安全生产措施

4.2.1所有施工人员进入现场必须按国家标准规定穿戴好安全帽、安全鞋。

4.2.2特种作业人员必须持有上岗操作证。

4.2.3所有施工熟知本工种、本岗位的安全操作规程，熟悉施工方案。

4.2.4设备运输、装卸过程中严格听从起重指挥的指令，严禁违章操作。

4.2.5设备施工安装前，应检查各类起重工具、设备完好，起吊设备下面