aida冲床参数

AIDA冲床参数

AIDA冲床是一种高速、高效、高精度的金属成形设备，广泛应用于汽车、电子、家电、建筑等领域。为了充分发挥AIDA冲床的性能，必须正确设置冲床参数。本文将介绍AIDA冲床的主要参数及其设置方法。

1. 冲床的压力和速度

冲床的压力和速度是决定冲床加工效率和成形精度的关键参数。在设置冲床参数时，需要根据工件材料和冲压工艺要求确定合适的压力和速度。通常，压力和速度的设置要考虑以下因素：

（1）材料的硬度和韧性：硬度较高的材料需要更大的压力和较慢的速度，而韧性较好的材料则需要较小的压力和较快的速度。

（2）工件的形状和尺寸：不同形状和尺寸的工件需要不同的压力和速度。例如，大尺寸的工件需要更大的压力和较慢的速度，而小尺寸的工件则需要较小的压力和较快的速度。

（3）冲压工艺要求：不同的冲压工艺要求不同的压力和速度。例如，深冲工艺需要更大的压力和较慢的速度，而浅冲工艺则需要较小的压力和较快的速度。

2. 冲床的行程和停留时间

冲床的行程和停留时间是指冲床在加工过程中上下运动的距离和停留的时间。这两个参数的设置直接影响到工件的成形效果和加工效率。在设置冲床参数时，需要根据工件的形状和尺寸、材料的硬度和韧性、冲压工艺要求等因素确定合适的行程和停留时间。

（1）行程的设置：行程的设置需要根据工件的成形要求确定。一般来说，行程越大，可以加工的工件尺寸越大，但是加工速度会降低。因此，在设置行程时需要综合考虑行程大小和加工效率之间的关系。（2）停留时间的设置：停留时间的设置需要根据工件的成形要求和材料的形变特性确定。一般来说，停留时间越长，可以加工的工件精度越高，但是加工速度会降低。因此，在设置停留时间时需要综合考虑停留时间大小和加工效率之间的关系。

3. 冲床的进给方式和进给量

冲床的进给方式和进给量是指冲床在加工过程中工件的进给方式和进给量。这两个参数的设置直接影响到工件的成形效果和加工效率。在设置冲床参数时，需要根据工件的形状和尺寸、材料的硬度和韧性、冲压工艺要求等因素确定合适的进给方式和进给量。

（1）进给方式的设置：进给方式的设置需要根据工件的成形要求和材料的形变特性确定。一般来说，进给方式可以分为单向进给和双向进给两种。单向进给适用于对称的工件，而双向进给适用于非对

称的工件。

（2）进给量的设置：进给量的设置需要根据工件的成形要求和材料的硬度和韧性确定。一般来说，进给量越大，可以加工的工件尺寸越大，但是加工效率会降低。因此，在设置进给量时需要综合考虑进给量大小和加工效率之间的关系。

正确设置AIDA冲床的参数可以提高加工效率和成形精度，同时还可以延长设备寿命和降低维护成本。因此，在使用AIDA冲床时，需要根据具体情况合理设置冲床参数，以达到最佳的加工效果。

aida冲床参数

aida冲床参数 AIDA冲床参数 AIDA冲床是一种高速、高效、高精度的金属成形设备，广泛应用于汽车、电子、家电、建筑等领域。为了充分发挥AIDA冲床的性能，必须正确设置冲床参数。本文将介绍AIDA冲床的主要参数及其设置方法。 1. 冲床的压力和速度冲床的压力和速度是决定冲床加工效率和成形精度的关键参数。在设置冲床参数时，需要根据工件材料和冲压工艺要求确定合适的压力和速度。通常，压力和速度的设置要考虑以下因素：（1）材料的硬度和韧性：硬度较高的材料需要更大的压力和较慢的速度，而韧性较好的材料则需要较小的压力和较快的速度。（2）工件的形状和尺寸：不同形状和尺寸的工件需要不同的压力和速度。例如，大尺寸的工件需要更大的压力和较慢的速度，而小尺寸的工件则需要较小的压力和较快的速度。（3）冲压工艺要求：不同的冲压工艺要求不同的压力和速度。例如，深冲工艺需要更大的压力和较慢的速度，而浅冲工艺则需要较小的压力和较快的速度。 2. 冲床的行程和停留时间

冲床的行程和停留时间是指冲床在加工过程中上下运动的距离和停留的时间。这两个参数的设置直接影响到工件的成形效果和加工效率。在设置冲床参数时，需要根据工件的形状和尺寸、材料的硬度和韧性、冲压工艺要求等因素确定合适的行程和停留时间。（1）行程的设置：行程的设置需要根据工件的成形要求确定。一般来说，行程越大，可以加工的工件尺寸越大，但是加工速度会降低。因此，在设置行程时需要综合考虑行程大小和加工效率之间的关系。（2）停留时间的设置：停留时间的设置需要根据工件的成形要求和材料的形变特性确定。一般来说，停留时间越长，可以加工的工件精度越高，但是加工速度会降低。因此，在设置停留时间时需要综合考虑停留时间大小和加工效率之间的关系。 3. 冲床的进给方式和进给量冲床的进给方式和进给量是指冲床在加工过程中工件的进给方式和进给量。这两个参数的设置直接影响到工件的成形效果和加工效率。在设置冲床参数时，需要根据工件的形状和尺寸、材料的硬度和韧性、冲压工艺要求等因素确定合适的进给方式和进给量。（1）进给方式的设置：进给方式的设置需要根据工件的成形要求和材料的形变特性确定。一般来说，进给方式可以分为单向进给和双向进给两种。单向进给适用于对称的工件，而双向进给适用于非对

高速冲床品牌排名高速冲床哪家好

高速冲床品牌排名、高速冲床哪家好德国高速冲床品牌：舒勒Schuler group 舒勒作为成形设备领域的技术先驱以及全球市场领航者，面向整个金属成形工艺以及轻量化车身结构领域提供最为先进的压力机、自动化设备、模具、工艺技术以及相关服务。舒勒的产品跨越众多领域，客户不仅包括汽车制造商及其零部件供应商，还有来自锻造、家用设备、包装、能源和电力等诸多行业的公司。舒勒同时还是造币技术的市场领跑者，并为航空航天、铁路和大口径钢管行业提供系统解决方案。收购模具制造公司AWEBA和控股中国压机制造者扬锻之后，舒勒全球40多个国家的工作人员达到6600左右。同时舒勒为安德里茨集团成员之一。日本高速冲床品牌：小松 Komatsu 小松产业机械创建80多年来，围绕着国内外的制造行业，根据产业结构变化，以达到客户的要求，“小松产机株式会社”和其集团公司，将小松产业机械企业的漫长历史和技术，从母体上分离，以板金机械，锻压机械为主力，在1994开始，从开发到生产、销售、服务，实现了一体化，以求迅速、正确地适应客户的生产工序的改革。今后，在“小松产机集团”，将各种特性进一步磨练，以提供质量的产品为目标，进一步作为总制造工艺企业，将支援着制造行业。日本高速冲床品牌：山田YAMADA 昆山山田冲床有限公司, KUNSHAN YAMADA PRESS CO.,LTD.为日本YAMADA DOBBY冲床公司在中国的独资子公司。公司坐落于江苏省昆山市长江北路1351号，占地约5000平米。公司主要业务包括：组装和销售α-30II、α-40II、MXM-30、MXM-40、EH-60以及DP35CS六种冲床；中国区售后服务维修及翻新旧YAMADA DOBBY冲床。YAMADA DOBBY高速冲床在全球冲压行业享有较高的评价，产品分布全球各地。公司于2006年开始在中国正式组装销售YAMADA冲床，从日本进口重要零部件昆山工厂组装、以日本原装的品质标准进行检测，从而保证设备的精度，价格且实惠。日本高速冲床品牌：会田AIDA AIDA工程最初是由Yokei Aida在东京建立的。在100多年的时间里，AIDA专注于开发、生产和销售压力，并已成长为一家在日本、亚洲、美国和欧洲拥有生产和开发设施的跨国公司。AIDA是新闻行业的全球品牌，AIDA的设备被许多客户广泛使用。中国台湾高速冲床品牌：金丰金丰企业集团自1948年创立于台湾彰化，经历半个世纪的努力经营，已成为台湾最大的锻压机械制造厂，在世界锻压机械行业中排行第四，产品营销世界各国，如英、美、日、澳、南美、东南亚等，且是台湾机械产品销往日本的少数厂家之一，主要客户涵盖日本各大汽车厂，如丰田（TOYOTA）、马自达（MAZDA）、五十铃（ISUZU）等，质量，精度与耐用性深受客户肯定。公元1994年即已通过英国YARSLEY的ISO9001国际质量认证。中国台湾高速冲床品牌：协易协易自1962年成立以来，历经50多年的发展，一直秉持专业的经营理念及领先的研发技术，提供客户优质安全的产品、合理的价格、迅速的交期以及完整的服务品质，以保障客户之权益。是全球中大型伺服冲床设备的领先企业,协易机械是全球中大型伺服冲床设备的领先企业,主要客户遍布汽车、航太、医疗器械、

冲床冲压力计算公式

冲床冲压力计算公式 2007-01-22 13:57 这下面有几个公式,任选一个就可以,只能算出个大概,我公司是用Excle做好的函数算的,非常精确,如果你想得到更精确的,我可以帮你算,把冲压产品的周长或规格,厚度,原材料材质(越详细越好,如钢铁的含碳量多少)发到我邮箱landray2006@https://www.360docs.net/doc/3419216608.html, ,标题请注明 "算冲压力",不然我会当垃圾邮件直接删的.我会在两天内回复,如果想自己算,就用下面的任一个公式都能算. --------------------------------------- 冲床冲压力计算公司P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力. ---------------------------------- 冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(MPa); K——安全系数，一般取K=1.3. ------------------------------------ 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度一般情况下用此公式即可。 ------------------------------------- 冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。 P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。 1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素: 2．冲裁力计算： P冲=Ltσb 其中：P冲裁-冲裁力 L-冲裁件周边长度

液压冲床工作原理【大解析】

液压冲床工作原理【大揭秘】冲床定义冲床就是一台冲压式压力机，故也称为压力机。相对于传统机械加工，具有节约材料和能源，效率高等特点，并且对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，所以它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。能过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。冲床用途及特点冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、（汽车、摩托车、自行车）五金零部件等冲压及成型。具有以下特点： 1、高刚性、高精度机架，采用钢板焊接，并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。结构件负荷均匀，钢性平衡。 2、高精度：设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。 3、操作性能可靠、安全：本设备之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的精确度与安全性。 4、生产自动化、省力、效率高。冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低、效率高。 5、滑块调整机构：滑快调整分为手动调整和电动调整，方便可靠、安全快捷，精度可达０.１mm。 6、设计新颖、环保采用国外先进技术及设计理念，具有低噪音、低能耗、无污染的优点。冲床工作原理冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为圆柱型，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。冲床设备的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高。例如：复杂硅钢片冲模材料为

机械毕业设计7100吨非液压式冲床的设计说明书

1 绪论 1.1 本课题研究的科学意义 100吨非液压式冲床是采用偏心拉杆机构作为工作机构的锻压机器。具有开式机身，与闭式冲床相比有其突出的优点：装模具和操作都比较方便，同时为机械化和自动化提供了良好的条件。但是也有其缺点：工作时变形较大，刚性较差。这不但会降低制品精度而且由于机身有角变形会使上模轴心线与工作台面不垂直，以至破坏了上、下模具间隙的均匀性，降低模具的使用寿命。冲床是板料冲压生产中的主要设备。可用于冲孔、落料和成型等工序并广泛应用于国防、航空、汽车、电器等部门中。所以对冲床的研究有很大的科学意义，冲床研究的成功将对冲床行业的发展产生巨大的影响。 1.2 冲床的发展史及国内外的发展概况手压冲床：手压冲床，主要用在小型压力铆接行业，如制鞋厂，拉练厂，小型五金制品等。通常压力在100斤左右。特点：笨拙，价格便宜实惠。桌上精密冲床：手压压床演变的，一般压力在0.5T~10T左右，常用3T和5T的，主要用于小型薄材料高速铆接加工，如端子连接器铆接加工，整平使用，小型模具简单铆接加工，可手动可连续冲压，速度可达300~400转/分，其特点：节省空间，生产方便。冲床零部件易损坏。维修率高。但维修也是很简单的。大型桌下倾斜式冲床：叫脚踏式冲床，价格便宜，适合单冲生产，做一些简单的冲压比较合适，如：进行餐具的冲压加工，汽车粗糙零件加工，比较简单和精度要求不高的生产加工。有油压和气动两种，现在气动较多。闭式冲床：常见于大吨位冲床，最早是AIDA开发的，一般双轴居多，从110T~3000T 不等，常用于汽车大型部件行业和电脑手机等外壳生产行业。高速精密冲床：但行业不同所要求的速度也不一样，例如做马达铁芯的，它的冲力要求和模具重量不协和就很难做到高速生产，所以社会上就出现了一些说高不高，说低不低的中速度冲床，一般速度在200~400转/分之间，其技术要求比不上高速冲床，但也略高于低速冲床，主要使用于矽钢片，硅钢片冲压生产中高速冲床：一般速度200~900转/分，主要针对电脑手机汽车等连接器，端子，马达铁芯，EI片生产和引线框架等精密冲压行业。比较有名的品牌是AIDA ISIS 等品牌了！中高速度以上在国内就是很少见了，但有些企业还是会使用的，是针对高精端产品而设计的，产品对冲床有一定要求的，一般速度在1200~2500转/分之间。特殊机型：伺服控制，冲床不规则冲压，上升速度快，在下死点方位速度放慢或者停止瞬间，以保证产品材料不反弹变形，主要用在汽车航空行业和高精端电机行业。因此我国冲床技术装备高速度、高精度、柔性化、模块化、可调可变、任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。

高速冲床力量的发展推动我国五金的高端发展

近10年来，早些年小规模的个体家族式企业体制，和那些由于体制的束缚而失去生存力的集体、国有企业，已经不再适宜新形势的发展需要。五金企业如何打破束缚，再次大阔步行进？是与全国其他制造行业的企业面临的同样的重大课题。在民营化改制中寻找出路，品牌力量的建设这便是答案。一个冲床企业品牌的塑造必定离不开能够支撑品牌核心价值的因素，例如：产品、服务、技术、文化等。俗话说“以人为本”，品牌的本质其实就是人与人之间的信任关系，所以企业中的人才是品牌建设最核心的元素。打造老板“品牌”为企业增值当消费者认可一个品牌，事实上真正值得他信任的是这个企业活生生的人，尤其当一个企业的领导人自身具备了其企业品牌所具备的哲学价值观的时候，这个人本身就可以为企业品牌增值。例如，当我们提到苹果手机的时候，我们会想到乔布斯，当我们想到乔布斯个人的人格魅力时，我们可能会无形中为苹果品牌加分。如此，乔布斯个人品牌和苹果企业品牌就会产生良性的互动。如此例子太多，国内企业中也是如此。例如当联想最近两年陷入困境的时候，柳传志再度出山，通过媒体的传播和热炒，个人在中国商业的影响力和教父地位增加了合伙伙伴对联想的信心，为企业顺利度过难关建立了良好的社会舆论氛围。五金是轨道交通、航空、汽车、电子及造船设备及产品。需要解决的关键共性技术包括：大型整体构件近净成形技术、自动化、高效加热设备、润滑技术、信息化技术应用于锻压企业的生产全过程，国内模锻行业需突破的重大装备；冲床要推广应用的关键材料是非调整质钢；需重点研发的新工艺技术包括：板管材充液成形及智能控制技术、大型薄壁结构件整体化成形技术、大型压力成形设备智能化设计技术、流动控制成形工艺技术、船用曲轴全纤维近净成形技术等；需重点推广的先进工艺有温、冷锻模具制造技术、铝合金精密锻造技术等。”中国锻压协会副理事长兼秘书长张金表示，期间锻压行业也会面临许多挑战，例如专业化和规模化不足等，这需要行业在新的竞争压力面前，借鉴国内外的先进经验，更新发展模式和理念，抓住产业调整和发展转型的机遇，努力完成规划目标。金属塑性成形的产品主要集中在运载、能源、化工及国防工业的各种重大装备中，往往是重要承力件、关键传动件和安全保障件。例如汽轮机发电机的转子、叶片、叶轮、航空器起落架、涡轮盘，轿车等速万向节、覆盖件等。在家用电器、计算机、办公用品和其他民用产品中、电子电器产品中也大量采用各种锻压成形件。张金分析，这些行业近年来的发展对金属塑性成形技术提出了新的要求和发展方向，即精密化、数字化、高效化、轻量化和低消耗。

中国冲床企业-国内冲床品牌【大全】

中国冲床企业大全_国内冲床品牌大全内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多冲床设备展览展示，就在深圳机械展的金属成形机床展区！锻压工业的柔性自动化发展不断加快。冲压设备应用于汽车、航空、电子、家电等工业领域。以下为你展示中国冲压企业，国内冲床品牌，譬如：沃得，杨力，杨锻，厦锻，徐锻，内锻、米斯克，奥玛特，易锻、大东、迈德赫、鑫科瑞、环球、洪生、友利、西湖、义盛、华韩、沪机等等。中国冲压企业——济南二机床集团有限公司

济南二机床建于1937年，拥有试验设备仪器上百台(套)，其锻压设备类，可提供60t-5000t的各种规格机械压力机、冲压生产线、大型多工位机械压力机、大型数控液压机、数控折弯机等。中国冲压企业——江苏亚威机床股份有限公司江苏亚威机床股份有限公司创建于1956年，公司研发制造销售数控转塔冲床、数控折弯机、数控激光切割机、金属平板加工自动化系统、金属卷板加工自动化生产线、线性和水平多关节机器人等智能、自动化产品中国冲压企业——江苏扬力集团股份有限公司

集团致力于冲压、锻造、折弯、剪切、激光加工等各类金属板材加工设备的开发研制，拥有80万平米厂房及各类加工装备，具备年产铸件10万吨、钢结构件20万吨、整机5万台套的生产能力和金属板材加工解决方案的提供能力，产品应用于汽车、家电、五金、电子、电气等生产领域，并远销欧美、东南亚等几十个国家和地区。中国冲压企业——江苏金方圆数控机床有限公司江苏金方圆数控机床有限公司是能够规模生产数控转塔冲床、数控折

弯机、数控剪板机、激光切割机和柔性生产线的企业。公司用户所在行业近30个类别，销往全国并出口俄罗斯、印度、阿根廷、英国、美国及东南亚、中东等国家和地区。金方圆公司生产的产品有数控机械、液压、高速液压、单电伺服和双电伺服转塔冲床；数控碟片、光纤、二氧化碳精密激光切割机；数控液压、高速液压、电伺服折弯机；数控液压闸式剪板机；数控母线生产线等自动化生产线产品。中国冲压企业——齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司1950年10月于沈阳北迁建厂，其中，为国防、军工、航空、航天、船舶、汽车、能源等行业和领域提供单机超百吨装备2000余台。中国冲压企业——湖北三环锻压设备有限公司

冲压常用材料

一、常用钢材的种类、代号及说明 SPCC：S：steel钢 P：plate板 C：clod冷 C：commercial压延冷间压延钢板 SPCD：S：steel钢 P：plate板 C：clod冷 D：deep drawn 冷间压延拉伸钢板 SPCE：S：steel钢 P：plate板 C：clod冷 E：deep drawn extra 冷间压延深深拉钢板 SECC：S：steel钢 E：electrolytic电镀 C：clod C：commercial 冷间压延电镀钢板 SECD：S：steel钢 E：electrolytic电镀 C：clod D：deep drawn 冷间压延深拉电镀钢板 SECE：S：steel钢 E：electrolytic电镀 C：clod E：deep drawn extra 冷间压延深深拉电镀钢板 SECC-K2：K2为神户制钢所对表面耐指纹电镀锌钢板的行业标准代号之表示,其表面涂为有机涂层; SECC-KS：KS则表示表面涂层为无机涂层; SECC-CS：CS为新日本制铁行业标准代号之UF处理钢板耐指纹的一种; UF处理钢板分为三种：EGC-CZ 有机被膜μm EGC-CF 有机被膜μm

EGC-CS 有机被膜μm SEHC：热轧镀锌钢板及钢带 SEHD：热轧镀锌深拉钢板及钢带 SEHE：热轧镀锌深深拉钢板及钢带 SGCC：冷轧涂镀锌钢板及钢带 SGCH：冷轧涂镀锌冷硬钢板及钢带 SGCD：冷轧涂镀锌深拉钢板及钢带 SGHC：热轧涂镀锌钢板及钢带 CGCC：冷轧涂彩锌钢板及钢带 CGCD：冷轧涂彩锌冷硬钢板及钢带 CGCH：冷轧涂彩锌冷硬钢板及钢带注：新推出的新型材料环保材料与旧材料有以下区别：环保材料：又称无铬电镀钢板,只对表面有做处理的材料而言,而冷轧钢板作为所有钢板材料后处理的基板无需进行表面处理,目前推出的环保材料暂时只有电镀锌钢板一种类型,如下：新日本制铁材料,代号为：EGC-QS：一般环保电镀锌钢板;

新厂房的规划建设

新厂房的规划建设Happy First, written on the morning of August 16, 2022

新厂房的规划建设一、生产线需要考虑的因素：要符合正式生产现场管理6S的需要 1、工艺流程分为多少工位;此决定生产线的长短;工位的如何布置等 2、工人的站位或坐位； 3、作业指导书的悬挂； 4、照明设施的悬挂； 5、工位物料的存放； 6、物料的输送-----物流的畅通等；保证物流车的行走自如.. 7、安全通道的预留； 8、工装板的回程； 9、生产线的生产节拍以秒为单位的具体范围； 10、各工位的开关设置是脚动还是手动的； 11、检测仪器如何摆放； 12、部分工位警示灯 13、旋转台的设置； 14、返修线的设置； 15、是否加设检测线； 16、是否加设静音室； 17、包装旋转台设置； 18、电源插座的设置； 19、气源的设置； 20、通风装置； 21、安全网的设置； 22、线体不同颜色的标示；

23、参观通道的预留设置； 24、接地线的设置； 25、防静电设备的设置； 26、车间是否有加湿装置 27、是否需要防尘设置； 28、是否设置升降梯.. 备注：6S的含义是;整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全.. 二、预加工设备采购及安装需要考虑的因素： 1、按照工序的流程来安装设备;保证运送物料最短程的原则；----物流最优化原则 2、设备的安装要保证平稳性;是否需要重新建地基； 3、安全网的设置； 4、加工废料的存放及运输；三、工艺装备： 1、为实现批量化、生产节奏快;需添加工装设备；如：辅助工作台;刀具、夹具、量具、辅具;送料车等；四、为了创建一个整洁、舒适、高效率的工厂;必须具备以下因素： 1、车间的整体布置必须满足井然有序的原则;这就要求我们在布置生产线时考虑人、机、料、法、环5个环节；做到6S的合理化.. 2、人：一天按8小时记;平均生产节拍设置为1件/20秒;一天需重复动作为：3X60X8=1440次;为防止出错率;首先考虑人的疲劳强度;设置线体的高度为850mm或者矮一些;建议采用坐姿;局部工位采用站姿；为减少辅助工时;坐姿工位的座椅采用可滑动座椅;这样在拿放物料时更快捷；效率得到提高..为了减少上下工位的等待时间;建议生产线

冲床发展史解析

随着社会的发展，从60、70年代冲床就是日本AIDA的说法到现在有上百种冲床品牌的今天,经历了一次又一次的改革和发展，规格类型产业化不断分细，各行业都出现了专用冲压设备，也展现了如今科技发展的冲床行业的模仿和创新能力，我们先从最小最简单的开始分析下：一,手压冲床，也就是我们所说的手压压床，主要使用在小型压力铆接行业,如制鞋厂，拉练厂，小型五金制品等！一般压力在100斤左右！特点笨拙,便宜实惠！二,桌上型精密冲床，也是手压压床演变的啦，自己是这样认为的，一般压力在0。5T～10T 左右，常用的就是3T和5T的,主要使用于小型薄材料高速铆接，如端子连接器铆接,整平使用，小型模具简单铆接，可手动可连续冲压,速度最好可200～300/分，其特点,节省空间,放桌子上就可以生产！冲床零部件容易损坏！维修率会高点！但维修也是很简单的! 三：说完桌上的就该是大型桌下的啦，比较典型的属于我们传统冲床喀，倾斜式冲床,平常叫脚踏式冲床,其价格便宜，适合单冲生产，做一些简单的冲压比较合适，如:餐具冲压，汽车粗糙零件加工,比较简单和精度要求不高的生产加工!有油压和气动两种，现在气动较多！四:除了倾斜式就属于固定台式冲床了，也是倾斜式演变而来的，俗称开式冲床！但我们国内冲床是日本冲床演变来的，现在全国冲床很多都是属于固定台的,也有国标和非国标之分，最主要不是外型，而是加工工艺和零件成本和精度问题，国标国内最早的为：徐锻，扬锻！日本就属AIDA 小松了！台湾属：协易和金丰台湾机型也是日本小松和AIDA复制而来的！不过现在在国内品牌已经超百种了，质量和价格相差有大有小，最主要还是细节和服务！五：固定台的精度毕竟不是很好，对于做一些高锻产品还是有一定难度的，这时候又出现了一种比固定开式冲床更高的设备，闭式冲床，常见于大吨位冲床，最早是AIDA开发的，一般双轴居多，从110T～3000T不等，常用于汽车大型部件行业和电脑手机等外壳生产行业！六:随着社会的发展和经济的迅速发展，单单的生产已经很落后了，逐渐往速度上提升，渐渐高速精密冲床诞生了,但行业不同所要求的速度也不一样，例如做马达铁芯的，它的冲力要求和模具重量不协和就很难做到高速生产，所以社会上就出现了一些说高不高，说低不低的中速度冲床，一般速度在200～400/分之间，其技术要求比不上真正高速冲床,但也略高于低速冲床，主要使用于矽钢片，硅钢片的冲压生产！但社会上也出现了一些专门针对矽钢片和硅钢片生产的专用冲床！七：中速冲床速度不慢了，但针对于更精密的冲压加工还是达不到要求的，不是速度不行,而是产品需要速度和维持产品尺寸要求,速度慢了产品会变形出现尺寸问题，这时候就需要更高速度的冲压了，常见速度为200~1000/分，社会上有速度达到1200的,其实是在冒险，速度越高，对冲床稳定些和刚性要求越严,而且在国内，一般模具生产商还做不来这样高速度的模具，模具质量要求也很高！虽然只是多了1~200的速度，但影响也是很大的，所说的1000和1200/分只是一个极限值，一般不需要达到的，属于超负荷运做了，对冲床损坏很大，一般速度200～900/分，主要针对电脑手机汽车等连接器，端子，马达铁芯，EI片生产和引线框架等精密冲压行业！比较有名的品牌还是属于日本;AIDA ISIS 等品牌了！

aida冲床报警说明书

aida冲床报警说明书冲床报警说明书是用来指导用户正确操作及维护冲床设备的重要文档。报警说明书中应包含以下内容： 1. 报警种类和代码：列举常见的报警种类和对应的报警代码，例如过载报警、传感器故障报警、程序错误报警等。每种报警种类应有明确的代码，便于用户快速定位和解决问题。 2. 报警现象描述：对每种报警种类进行详细描述，包括报警的具体现象、可能的原因等。例如，过载报警可能导致机床停止运行，此时需要检查工件夹持是否过紧、曲轴传动系统是否有异常等。 3. 报警处理方法：针对每种报警种类，列举相应的处理方法。例如，对于传感器故障报警，可建议用户检查传感器接线是否松脱，传感器是否受到外界干扰等。处理方法应详细、具体，易于用户操作。 4. 维护保养注意事项：除了报警处理方法，报警说明书还应包含维护保养的注意事项，以延长设备寿命并避免故障发生。例如，定期清洁冲床内部的金属切屑，检查油液是否充足，清洗润滑系统等。 5. 报警解决案例：为了帮助用户更好地理解报警种类和解决方法，报警说明书可以提供一些实际案例。例如，描述某用户遇到过哪些报警情况，以及他们是如何解决这些问题的。

6. 应急措施：针对一些严重的报警种类，报警说明书应指导用户如何采取应急措施。例如，当发生火灾报警时，用户应立即切断电源，并呼叫专业人员进行处理。 7. 联系方式：在报警说明书的末尾，应提供相关服务部门的联系方式，方便用户在遇到问题时能及时寻求帮助和咨询。总之，冲床报警说明书的编写应该简明扼要，易于理解和操作。报警说明书是用户确保设备正常运行和故障排除的重要依据，能为用户提供实用的解决方案，提高设备的生产效率和安全性。

冲床发展史解析

随着社会发展，从60、70年代冲床就是日本AIDA说法到现在有上百种冲床品牌今天，经历了一次又一次改革和发展，规格类型产业化不断分细，各行业都出现了专用冲压设备，也展现了如今科技发展冲床行业模仿和创新能力，我们先从最小最简单开始分析下：一，手压冲床，也就是我们所说手压压床，主要使用在小型压力铆接行业，如制鞋厂，拉练厂，小型五金制品等！一般压力在100斤左右！特点笨拙，便宜实惠！二，桌上型精密冲床，也是手压压床演变啦，自己是这样认为，一般压力在0.5T~10T左右，常用就是3T和5T，主要使用于小型薄材料高速铆接，如端子连接器铆接，整平使用，小型模具简单铆接，可手动可连续冲压，速度最好可200~300/分，其特点，节省空间，放桌子上就可以生产！冲床零部件容易损坏！维修率会高点！但维修也是很简单！三：说完桌上就该是大型桌下啦，比较典型属于我们传统冲床喀，倾斜式冲床，平常叫脚踏式冲床，其价格便宜，适合单冲生产，做一些简单冲压比较合适，如：餐具冲压，汽车粗糙零件加工，比较简单和精度要求不高生产加工！有油压和气动两种，现在气动较多！四：除了倾斜式就属于固定台式冲床了，也是倾斜式演变而来，俗称开式冲床！但我们国内冲床是日本冲床演变来，现在全国冲床很多都是属于固定台，也有国标和非国标之分，最主要不是外型，而是加工工艺和零件成本和精度问题，国标国内最早为：徐锻，扬锻！日本就属AIDA 小松了！台湾属：协易和金丰台湾机型也是日本小松和AIDA复制而来！不过现在在国内品牌已经超百种了，质量和价格相差有大有小，最主要还是细节和服务！五：固定台精度毕竟不是很好，对于做一些高锻产品还是有一定难度，这时候又出现了一种比固定开式冲床更高设备，闭式冲床，常见于大吨位冲床，最早是AIDA开发，一般双轴居多，从110T~3000T不等，常用于汽车大型部件行业和电脑手机等外壳生产行业！六：随着社会发展和经济迅速发展，单单生产已经很落后了，逐渐往速度上提升，渐渐高速精密冲床诞生了，但行业不同所要求速度也不一样，例如做马达铁芯，它冲力要求和模具重量不协和就很难做到高速生产，所以社会上就出现了一些说高不高，说低不低中速度冲床，一般速度在200~400/分之间，其技术要求比不上真正高速冲床，但也略高于低速冲床，主要使用于矽钢片，硅钢片冲压生产！但社会上也出现了一些专门针对矽钢片和硅钢片生产专用冲床！七：中速冲床速度不慢了，但针对于更精密冲压加工还是达不到要求，不是速度不行，而是产品需要速度和维持产品尺寸要求，速度慢了产品会变形出现尺寸问题，这时候就需要更高速度冲压了，常见速度为200~1000/分，社会上有速度达到1200，其实是在冒险，速度越高，对冲床稳定些和刚性要求越严，而且在国内，一般模具生产商还做不来这样高速度模具，模具质量要求也很高！虽然只是多了1~200速度，但影响也是很大，所说1000和1200/分只是一个极限值，一般不需要达到，属于超负荷运做了，对冲床损坏很大，一般速度200~900/分，主要针对电脑手机汽车等连接器，端子，马达铁芯，EI片生产和引线框架等精密冲压行业！比较有名品牌还是属于日本；AIDA ISIS 等品牌了！八：中高速度以上在国内就是很少见了，但有些企业还是会使用，是针对高精端产品而设计，产品对冲床有一定要求，一般速度在1200~2500/分之间，国内技术目前还不成熟不敢冒

毕业论文压力机的故障分析及维修

1引言 1.1 论文的研究背景随着社会的发展，从6～70年代冲床就是AIDA的说法到现在冲床上百种品牌的今天，这其中经历了一次又一次的改革与发展，规格类型产业不断分细，各行业都出现了专用冲压设备，锻压机床作为工业基础装备的重要组成部分之一，在航空航天、汽车制造、交通运输、冶金化工等重要工业部门得到广泛应用。尤其是近年来，以汽车为龙头的制造业的飞速发展，大大推动了我国冲压生产的进步。国产大型精密高效的成套设备、自动化生产线、F MC、FMS 等高新技术，以及高附加值的冲压装备正在装备着我国的制造业。压力机的发展经过了以下几个方面： 1、传统大型冲压生产线在汽车金属板材冲压件中，车身覆盖件和车身结构件是金属板材冲压件的主体，主要的加工设备是大型冲压生产线。20世纪70年代以前，大型冲压生产线通常以一台双动拉延机械压力机与数台单动机械压力机为主机，主机之间设置一个工件翻转装置，采用人工或机械的上下料方式，组成机械化或半机械化流水生产线。这种典型配置在国外汽车工业中使用了近半个多世纪。在我国，90％的现存冲压生产线属于这一阶段的产品。 90年代后期，为了克服传统机械压力机在合模时冲击速度过高、公称力不能及时达到而不能冲压深拉延件的缺陷，我国新建大型冲压生产线的拉深压力机开始采用多连杆技术，其主要优点是：（1）滑块拉延过程中速度慢且均匀，空行程运行速度快，生产效率高；（2）拉延深度大，最大深度可达320mm，而传统压力机只有70mm左右；（3）用较小的偏心距实现较大的滑块行程，更便于上下料操作；（4）拉延过程冲击力小，有利于提高模具使用寿命和零件成形质量。 2、单机联线自动化冲压线近年来，单机联线自动化冲压线在国内外竞相发展，成为汽车大型覆盖件自动化冲压生产的先进工艺技术之一，而且发展势头强劲。其通常配置为5～6台压力机，拆垛、上下料机械手、穿梭翻转小车和码垛系统等。全线长度60m左右，具有冲压质量稳定可靠、生产安全性高和柔性好的特点。由于上下工位压力机的间距大，工件传输效率较低，生产节拍一般为6～9min-1。单机联线自动化冲压技术占用资金较少，适合于多车型、小批量、高质量的大型覆盖件的冲压生产。在我国，经过过近年来的新建和传统冲压线联线自动化改造，大约10％