机用虎钳零件的机械加概要

毕业设计（论文）

题目：机用虎钳零件的机械加工

工艺及编程

系别：机电工程系

专业：机电一体化

班级：机电班

学生姓名：

指导教师：

完成日期：

毕业设计（论文）任务书

摘要

本设计主要研究机用虎钳主要零件的加工方法及步骤。文中做了虎钳装配图的拆画，及对各个零件图C A D测画，并概述了虎钳中螺杆

关键词：虎钳螺杆加工工艺编程

Abstract

the this design main research machine uses the vise major parts the processing method and the step. In the article made the vise assembly drawing to open the picture, and measured

the picture to each detail drawing CAD, and has outlined in the vise screw rod's detailed processing process, including the graph the analysis, the size analysis, the common difference analysis, the semifinished materials choice, the attire to clamp the plan the making, the datum choice, the processing sequence establishment, and has divided the working procedure in detail, divided to the working procedure has made altogether step, has chosen the appropriate cutting specifications, and has made cutting tool's choice, carried on the search reference book to the data to carry on the numerical calculus, has formulated each process chart in detail, finally carried on the coding to this semifinished materials. This article to moved the vice body (nut) to carry on the processing according to the above plan, had the consolidated practice by the goal.

key word: The vice screw processing craft programs

摘要 (1)

1机用虎钳的概述 (4)

1.1机用虎钳的组成 (4)

1.2 机用虎钳的工作原理 (5)

2 机用虎钳的零件图拆画 (5)

3 螺杆的加工工艺及编程 (8)

3.1 图形分析 (8)

3.2 尺寸分析 (8)

3.3 毛坯选择 (8)

3.4 确定装夹方案 (9)

3.5 制定加工路线 (9)

3.6 刀具选择及切削用量 (9)

3.7 数值计算 (10)

3.8 填写相关工艺卡片 (10)

3.9 编制加工程序 (11)

4 零件图工艺分析 (14)

4.1 毛坯选择尺寸 (16)

4.2 加工方法及装夹方案 (16)

4.3 确定加工顺序及走刀路线 (16)

4.4 刀具选择及切削用量 (16)

4.5 拟订数控铣削工艺卡片 (17)

致谢 (19)

参考文献 (20)

1机用虎钳的概述

1.1 机用虎钳的组成

机用虎钳是用来夹持工件进行加工。它主要有固定钳身（1）、活动钳身（4）、钳口板（2）、丝杠（9）及螺母（8）等组成。丝杠固定在固定钳身上，转动丝杠可带动螺母做直线移动，螺母与活动钳身用螺钉连成整体。其装配图如图1.1所示：

图1.1 机用虎钳装配图

1.2 机用虎钳的工作原理

①加紧与放松从机用虎钳装配图中可以看出，转动丝杠（用手柄）时，由于挡圈、圆锥销和丝杠上轴肩的限制，使丝杠在固定钳身的孔内不能做轴向移动，只能原地转动，从而带动螺母做轴向移动，而螺母是用沉头螺钉和沉头螺钉挡圈固定在活动钳身上的（活动钳口也是用沉头螺钉固定在活动钳身上的），所以当旋转丝杠时，活动钳身便可带动活动钳口移动（合拢或张开），从而加紧或放松工件。固定钳口用圆柱头内六角螺钉固定在固定钳身上。

②钳身回转滑板用圆柱头内六角螺钉固定在活动钳身上。以T型槽用螺栓、垫圈和六角螺母将固定钳身固定在底座上。松开六角螺母时，钳身可饶心轴做回转运动，以满足工件加工时不同位置的需要。

2 机用虎钳的零件图的拆画

2.1 虎钳的主要零件图如图2.1—2.5所示：

图2.1 螺杆

图2.2螺母

图2.3挡圈

图2.4 钳口板

图2.5 螺钉

图2.6 固定钳身

3 螺杆的加工工艺及编程

3.１图样分析

螺杆（丝杠）的零件图如图2.1，对该零件图进行分析可得：该工件为长性轴，轴的一端为四方形，另一端有圆锥销孔，中间有螺纹。该零件需要加工的有外圆、退刀槽、圆锥孔和螺纹，加工形状复杂，但精度不是很高，加工时注意刀具的选择，但需掉头分两道工序完成加工，加紧方式采用三爪软卡盘。

3.2尺寸分析

螺杆的表面粗糙度值为1.6um,左端有直径为4mm的圆台销孔，M18X2的螺纹，且

螺纹大径为18mm,小径为14mm,倒角为2，宽度为8mm的退刀槽，右端有14Χ14的方

头。

3.3毛坯的选择

由装配图1.1可了解到，螺杆的转动带动螺母工作，螺杆的性能直接影响到机用虎钳的工作效率。因此，所选用的材料要有较高的硬度和耐磨性，经调质处理后可达到要求。

3.3.1 毛坯材料为45钢，因为螺杆的加工要有很好的力学性能，且零件的较大，较适合

选用经调质处理后的45圆钢。有因工件右端有一方形头，所以毛坯右端应在铣床上铣

出来。

3.3.2 该工件毛坯的形状应制成ф25X220，且一端有应铣成的方头，长度为22mm,且端面边长为14X14mm。

3.4确定装夹方案

由于该工件悬伸较长，一般方式的装夹不易控制工件的稳固性，加工时容易变形。因此，应利用车床尾座及前顶尖做辅助，采用一夹一顶方式装夹。

先将毛坯在普通车床上车端面，再在两端面钻孔，并以两端面圆心为安装基准，利用三爪软卡盘和顶尖装夹于车床卡盘和尾座上。

3.5制定加工路线

以方头所在的右端面圆心为工件坐标系原点，该工件的加工工艺路线为：

3.5.1先在CA6140车床上平端面，并在两端钻中心孔

3.5.2 粗加工工艺路线：

①粗车外圆轮廓，留精车余量。

②调头，粗车外圆轮廓，留精车余量。

3.5.3 调质处理

3.5.4精加工工艺路线：

①精车Φ18外圆→精车Φ22外圆①→精车Φ20外圆→精车螺纹外圆

②掉头，精车精车Φ12外圆→精车螺纹外圆

3.5.5 车Φ13 X 8的退刀槽

3.5.6车螺纹M18 X 2至要求

3.5.7调至铣床上铣方型头，长度为22mm,且端面边长为14X14mm。

3.5.8钻圆锥孔Φ4，要求距离左端10mm

注意：

掉头装夹时，用软铜片包裹在已加工后的工件外表面，以防加工后的工件受到损伤。

3.6刀具选择及切削用量

根据加工要求，应选用外圆车刀、切槽刀和外螺纹车刀，Φ４钻头各一把。1号刀

为外圆车刀分有５５o粗车刀和８０o精车刀，2号为切槽刀，3号为外螺纹车刀。换刀点以刀具不碰到工件为原则。

粗加工时留精加工余量，进给速度、背吃刀量、进给量可有查表计算而得。

3.7数值计算

根据图可知，该螺杆为M18X2，令螺纹大径为D，螺纹小径为d，导程为P，经查表可得下面计算式：

螺纹大径D=M–0.2165 X P

螺纹小径d=M–1.299 X P

计算可得：D=17.5 d=15.4

3.8填写相关工艺卡片

3.8.1数控加工工艺卡

表3.1 数控加工工艺卡3.8.2 数控加工刀具卡

表3.2数控加工刀具卡3.9编制加工程序

加工完成后，取下工件并调头安装，重新换上1号刀补，以左端面圆心为工件圆点。执行程序O0002。

加工后所得到的零件实物图如下：

3.1零件实物图

4 螺母的加工工艺螺母的零件图4.1如下图，对该图进行图样分析可知：

图4.1 螺母零件图

该零件主要有圆台，外轮廓以及螺纹孔组成。其中圆台Φ20，外表面粗糙度要求较高，为Ra1.6um,其余表面粗糙度均为Ra6.3um;螺纹孔M18X2对下底面有平行度要求。

4.1毛坯选择及尺寸

该工件材料为３５钢，工件性能好，但加工复杂，需先在车床上车Φ２０Ｘ１８的圆柱面，然后在铣床铣轮廓，并加工螺纹孔，该毛坯尺寸长Ｘ宽Ｘ高为４２mmX４０mmX５０mm。

4.2 加工方法及装夹方案

该工件表面及圆柱面粗糙度要求为Ra1.6um，可选择“粗铣－精铣”方案。

该工件有两对立台阶面，应在铣床上加工，粗糙度为Ra6.3um，也应选择“粗铣－精铣”方案。

螺纹孔加工前，为便于钻头引正，先用中心钻加工中心孔，然后再攻丝。

ａ螺纹孔M10X1采用先钻中心孔，然后攻螺纹。

ｂ螺纹孔M18X2采用先钻底孔，然后用丝锥攻螺纹。

该工件的外形比较规则，加工圆台面应在车床上用四爪软卡盘装夹，以底面为定位基准。在铣削外轮廓及攻螺纹时，采用平口虎钳加紧，以“一面两孔”为定位方式，并以底面为M18X2螺纹孔的定位面。

4.3 确定加工顺序及走刀路线

加工顺序的拟定按照基面先行，先粗后精的原则确定。因此，先在车床上加工圆柱台面Φ20，表面粗糙度为Ra1.6um。再在铣床上铣台阶面，钻中心孔，攻M10X1螺纹孔，及M18X2螺纹孔。

4.4 刀具选择及切削用量

①圆柱台面采用90o外圆车刀加工。

②外轮廓采用端铣刀加工。

③台阶面采用立铣刀加工。

④螺纹孔M10X1先钻中心钻，再攻螺纹。

⑤螺纹孔M18X2先用钻头钻，再用螺纹铣刀加工。

该零件材料的切削性能好，铣销平台面及轮廓留0.5mm的精加工余量。螺纹底孔精加工留0.2mm的余量，精铰加工留0.1mm的余量。

4.5 拟定数控铣削工艺卡片削工艺卡片

4.5.1 螺母零件数控加工工序卡

表4.1螺母数控加工工序卡4.5.2 螺母零件数控加工刀具卡

表4.2螺母铣削加工刀具卡

(完整)平口虎钳零件图

(完整)平口虎钳零件图编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)平口虎钳零件图）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为(完整)平口虎钳零件图的全部内容。

内容：平口钳装配体三维建模根据平口钳装配图及零件工程图要求,用Pro/Engineer软件完成平口钳装配体三维建模（零件图和装配图见文件夹“二维图”）。即,以下内容: （1）完成平口钳中各零件的实体模型. （2）完成平口钳的装配模型。基本工作思路:分析平口钳装配图，了解平口钳各零件间的装配关系及装配要求；分析各零件图把握各零件三维建模难点，拟定各零件三维建模步骤及装配步骤；按各零件工作图进行各零件三维实体建模并装配平口钳；修改、优化建模及装配方法。一、三维实体建模及平口钳建模步骤： 1、零件三维实体造型：分别进行固定螺钉、活动钳口、螺母、丝杠、固定钳身、钳口板、六角螺母、紧定螺钉以及垫圈的三维实体造型. 2、零件装配:固定钳身→右侧钳口板→紧定螺钉→活动钳口→左侧钳口板→紧定螺钉→螺母→ 丝杠→右侧垫圈→ 左侧垫圈→ 六角螺母→ 顶部固定螺钉。二、平口钳装配体三维建模步骤指导 1。固定螺钉三维建模步骤

2. 活动钳口三维建模步骤

3。螺母三维建模步骤

4。丝杠三维建模步骤 5. 固定钳身三维建模步骤

挖掘机各部件名称详解word版本

挖掘机各部件名称详解

[铁甲工程机械网原创] 相信有很多喜爱或是刚刚加入工程机械行业的新手朋友，有时会对机器各部位名称作用存在这困惑，在平时讨论中或是论坛的讨论贴中不知道怎么去参与，不了解或是一知半解，为此，铁甲发起“走进用户，实地了解并试驾”的活动，首轮活动圆满结束后，归纳、汇总小编在活动期间所见所闻所学到的东西，和大家共同学习与探讨。以论坛版主小松-8的卡特320C为例介绍发动机是一整套动力输出设备，也被人们俗称机器的“心脏”，随着科技的进步，人们不断地研制出不同用途多种类型的发动机，但是，不管哪种发动机，它的基本前提都是要以某种燃料燃烧来产生动力。用户在选购车辆时第一关心的就是发动机如何，所以，就先从发动机开始介绍。

涡轮系统是增压发动机中最常见的增压系统之一。在相同的单位时间里，能够把更多的空气及燃油的混合气强制挤入汽缸(燃烧室)进行压缩燃爆动作(小排气量的引擎能“吸入”和大排气量相同的空气，提高容积效率)，便能在相同的

转速下产生比自然进气发动机更大的动力输出。涡轮增压利用废气驱动，基本没有额外的能量损耗(对发动机没有额外的负担)，便能轻易地创造出大马力。外部构造铭牌就是车的概括信息，主要是品牌、型号、原产地、机器的出厂编号，铭牌上的机器编号和下面车身上的编号相对应，如果一样就证明车子信息没被更改过，在品牌代理商那里，提供机器的出厂编码能在内部网上查询到此机器的更详尽信息。只有cat是这样的，其他品牌都没有那个钢印，只有一个牌子。有一些不法分子，将此标牌作假，蒙骗那些经验不足的购买二手机器的友，套牌、虚假等情况都存在，所以说购买二手机千万要慎重，最好邀请经验丰富的业内人士陪同

挖掘机各部件的详细图解

一．反铲铰接式反铲是单斗液压挖掘机最常用的结构型式，动臂、斗杆和铲斗等主要部件彼此铰接（见图1），在液压缸的作用下各部件绕铰接点摆动，完成挖掘、提升和卸土等动作。图1 反铲 1—斗杆油缸；2—动臂；3—油管；4—动臂油缸；5—铲斗；6—斗齿；7—侧齿；8—连杆；9— 摇杆；10—铲斗油缸；11—斗杆 1．动臂动臂是反铲的主要部件，其结构有整体式和组合式两种。 1）整体式动臂。其优点是结构简单，质量轻而刚度大。缺点是更换的工作装置少，通用性较差。多用于长期作业条件相似的挖掘机上。整体式动臂又可分为直动臂和变动臂两种。其中的直动臂结构简单、质量轻、制造方便，主要用于悬挂式液压挖掘机，但它不能使挖掘机获得较大的挖掘深度，不适用于通用挖掘机；弯动臂是目前应用最广泛的结构型式，与同长度的直动臂相比，可以使挖掘机有较大的挖掘深度。但降低了卸土高度，这正符合挖掘机反铲作业的要求。 2）组合式动臂。如图2所示，组合式动臂用辅助连杆或液压缸3或螺栓连接而成。上、下动臂之间的夹角可用辅助连杆或液压缸来调节，虽然使结构和操作复杂化，但在挖掘机作业中可随时大幅度调整上、下动臂之间的夹角，从而提高挖掘机的作业性能，尤其在用反铲或抓斗挖掘窄而深的基坑时，容易得到较大距离的垂直挖掘轨迹，提高挖掘质量和生产率。组合式动臂的优点是，可以根据作业条件随意调整挖掘机的作业尺寸和挖掘力，且调整时间短。此外，它的互换工作装置多，可满足各种作业的需要，装车运输方便。其缺点是质量大，制造成本高，一般用于中、小型挖掘机上。 2．反铲斗反铲用的铲斗形式，尺寸与其作业对象有很大关系。为了满足各种挖掘作业的需要，在同一台挖掘机上可配以多种结构型式的铲斗，图3为反铲常用铲斗形式。铲斗的斗齿采用装配式，其形式有橡胶卡销式和螺栓连接式，如图4所示。图2 组合式动臂 1—下动臂；2—上动臂；3—连杆或液压缸图3 反铲常用铲斗结构 1—齿座；2—斗齿；3—橡胶卡销；4—卡销；5、6、7—斗齿板

挖掘机各部件的详细图解

挖掘机各部件的详细图解一．反铲铰接式反铲是单斗液压挖掘机最常用的结构型式，动臂、斗杆和铲斗等主要部件彼此铰接（见图1），在液压缸的作用下各部件绕铰接点摆动，完成挖掘、提升和卸土等动作。图1 反铲 1—斗杆油缸；2—动臂；3—油管；4—动臂油缸；5—铲斗；6—斗齿；7—侧齿；8—连杆；9— 摇杆；10—铲斗油缸；11—斗杆 1．动臂动臂是反铲的主要部件，其结构有整体式和组合式两种。 1）整体式动臂。其优点是结构简单，质量轻而刚度大。缺点是更换的工作装置少，通用性较差。多用于长期作业条件相似的挖掘机上。整体式动臂又可分为直动臂和变动臂两种。其中的直动臂结构简单、质量轻、制造方便，主要用于悬挂式液压挖掘机，但它不能使挖掘机获得较大的挖掘深度，不适用于通用挖掘机；弯动臂是目前应用最广泛的结构型式，与同长度的直动臂相比，可以使挖掘机有较大的挖掘深度。但降低了卸土高度，这正符合挖掘机反铲作业的要求。 2）组合式动臂。如图2所示，组合式动臂用辅助连杆或液压缸3或螺栓连接而成。上、下动臂之间的夹角可用辅助连杆或液压缸来调节，虽然使结构和操作复杂化，但在挖掘机作业中可随时大幅度调整上、下动臂之间的夹角，从而提高挖掘机的作业性能，尤其在用反铲或抓斗挖掘窄而深的基坑时，容易得到较大距离的垂直挖掘轨迹，提高挖掘质量和生产率。组合式动臂的优点是，可以根据作业条件随意调整挖掘机的作业尺寸和挖掘力，且调整时间短。此外，它的互换工作装置多，可满足各种作业的需要，装车运输方便。其缺点是质量大，制造成本高，一般用于中、小型挖掘机上。 2．反铲斗反铲用的铲斗形式，尺寸与其作业对象有很大关系。为了满足各种挖掘作业的需要，在同一台挖掘机上可配以多种结构型式的铲斗，图3为反铲常用铲斗形式。铲斗的斗齿采用装配式，其形式有橡胶卡销式和螺栓连接式，如图4所示。

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涡轮系统是增压发动机中最常见的增压系统之一。在相同的单位时间里，能够把更多的空气及燃油的混合气强制挤入汽缸(燃烧室)进行压缩燃爆动作(小排气量的引擎能“吸入”和大排气量相同的空气，提高容积效率)，便能在相同的转速下产生比自然进气发动机更大

的动力输出。涡轮增压利用废气驱动，基本没有额外的能量损耗(对发动机没有额外的负担)，便能轻易地创造出大马力。外部构造铭牌就是车的概括信息，主要是品牌、型号、原产地、机器的出厂编号，铭牌上的机器编号和下面车身上的编号相对应，如果一样就证明车子信息没被更改过，在品牌代理商那里，提供机器的出厂编码能在内部网上查询到此机器的更详尽信息。只有cat是这样的，其他品牌都没有那个钢印，只有一个牌子。有一些不法分子，将此标牌作假，蒙骗那些经验不足的购买二手机器的友，套牌、虚假等情况都存在，所以说购买二手机千万要慎重，最好邀请经验丰富的业内人士陪同

挖掘机配件名称大全

虎钳装配图实训报告

虎钳装配图实训报告:虎钳实训报告装配图机用虎钳的实训报告机械虎钳cad实训报告机用虎钳cad实训篇一:UG虎钳实训报告 2013,2014 学年第一学期 CAD/CAM软件应用实训说明书 (虎钳三维零件数字化设计与零部件装配) 姓名朱怀彪学号 3113202033 系部机械工程系班级机制132班指导教师郭利成绩安徽国防科技职业学院机械工程系制目录一、…………………………………………工作任务二、………………………………………内容及任务三、…………………………………………心得体会四、…………………………………………参考资料五、…………………………………………成绩评定第一部分工作任务一、实训内容 1、机械识图，读图完成平口虎钳设计构思。 2、完成平口虎钳的拆卸和装配，并绘制装配示意图 3、绘制组成部件的各零件的草图。

4、绘制虎钳各零部件的三维图形，并将其装配成一个整体; 5、通过装配图绘制成爆炸图。 6、对虎钳机构进行运动仿真，观察运动状态，改善零件的三维结构。二、实训特色在机械制图中，一个完整的设计流程必须有三维造型，三维造型可以更直观的看出图形的形状。CAD/CAM软件是使学上掌握的一种计算机辅助设计制造软件，能够进行零部件的装配并进行运动仿真和分析。在CAD/CAM中可以很快的画出平口虎钳的立体造型，通过运动仿真可以直观的看到平口虎钳加紧和松放的整个过程。通过修改和加深装配图上的颜色颜色可以明确的看出各个零部件。三、实训摘要虎钳三维零件数字化设计与零部件装配，虎钳主要组成有:固定钳身、钳口板、固定螺钉、活动钳口、丝杠、螺母、垫圈、开槽螺钉等。虎钳利用丝杠的螺旋齿，来实现夹紧和放松物体。钳口板与活动钳口都开有2个标准螺纹孔，再通过螺钉与螺纹孔配合，从而将他们固定起来。固定钳身与钳口板也通过螺钉与螺纹孔配合，从而将他们固定起来，活动钳口开有通孔，用于安装固定螺钉的，通过固定螺钉与螺母配合连接，就这样活动钳口就安装在固定钳身上了。螺母下端开有罗纹孔用于和丝杠的配合的，丝杠通过固定钳身上开的直径孔，再于螺母下端的罗纹孔配合，最终将固定钳身、丝杠、螺母组装再一起了。一、任务图第二部分内容及任务二、内容及任务 1、查阅相关资料，理解和掌握虎钳工作原理; 2、绘制虎钳各零部件的三维图形，并将其装配成一个整体;

机用虎钳零件的机械加概要

毕业设计（论文）题目：机用虎钳零件的机械加工工艺及编程系别：机电工程系专业：机电一体化班级：机电班学生姓名：指导教师：完成日期：毕业设计（论文）任务书

摘要本设计主要研究机用虎钳主要零件的加工方法及步骤。文中做了虎钳装配图的拆画，及对各个零件图C A D测画，并概述了虎钳中螺杆

的详细加工过程，其中包括图形的分析、尺寸的分析、公差的分析、毛坯的选择、装夹方案的制订、基准的选择、加工顺序的确立，并详细划分了工序，对工序又分制了共步，选择了合适的切削用量，并做了刀具的选择，对数据进行查找工具书进行数值计算，详细制定了各项工艺卡片，最后对该毛坯进行编制程序。本文又对活动钳身（螺母）按照上述方案进行了加工，以此起到巩固练习的目的。关键词：虎钳螺杆加工工艺编程 Abstract the this design main research machine uses the vise major parts the processing method and the step. In the article made the vise assembly drawing to open the picture, and measured

零件图试题(综合教育)

1、看主轴零件图，并回答下列问题（1）零件图共有__个图形，它们分别是______，__________，__________。2）零件40 φ这段轴的长度为__，表面粗糙度代号是____。（3）轴键槽的长度为__，宽度为__，深度为__。（4）零件____为径向尺寸的主要基准。（5）沉孔的定位尺寸为___毫米，键槽的定位尺寸为__毫米。（6）(6 40h φ0-0.016)的最大极限尺寸为____毫米，最小极限尺寸为____毫米。（7）26 φ的位置公差要求为，它的基准要素是________；公差项目为______，公差值为____。（8）画出C—C剖面图（按1：1）。 0.015 A

2、读套轴零件图，回答下列问题：（1）补全漏注的尺寸（尺寸在图上量取，取整数）（2）请在空白处画出“A-A”移出断面。（3）图中越程槽宽度为______，其直径为__________。（4）图中轴向尺寸（L）的合格尺寸应从_________到________，倒角2×45°表示_______向尺寸为2，与_______夹角为45°。

3、读拨叉零件图，并回答问题（1）零件的名称是______，该零件属于____类零件。（2）A—A采用了______________表达方法；B—B旋转为____视图。（3）用箭头和指引线在图中标出长、宽、高方向的主要尺寸基准。（4）锥销孔6 φ的定位尺寸是_____，图中尺寸5.0 87±的最大极限尺寸是___，最小极限尺寸是___，公差是__。（5）该零件的表面粗糙度Ra值最小的是____，三角形肋板的二侧面的粗糙度符号为____。（6）图中是________符号，其含义为_________________________________________。（7）图中三个小椭圆代表了__个孔的投影,其孔径为__。 0.15 C

挖掘机基本构造及工作原理

第一部分：挖掘机第一章挖掘机的基本构造及工作原理第一节概述一、单斗液压挖掘机的总体结构单斗液压挖掘机的总体结构包括①动力装置、②工作装置、③回转机构、④操纵机构、⑤传动系统、⑥行走机构和⑦辅助设备等，如图所示。

常用的全回转式液压挖掘机的动力装置、传动系统的主要部分、回转机构、辅助设备和驾驶室等都安装在可回转的平台上，通常称为上部转台。因此又可将单斗液压挖掘机概括成工作装置、上部转台和行走机构等三部分。工作装置——①动臂、②斗杆、③铲斗、④液压油缸、⑤连杆、⑥销轴、⑦管路上部转台——①发动机、② 减震器主泵、③主阀、④驾驶室、⑤回转机构、⑥回转支承、⑦回转接头、⑧转台、 ⑨液压油箱、⑩燃油箱、○11 控制油路、○12电器部件、○13 配重行走机构——①履带架、② 履带、③引导轮、④支重轮、 ⑤托轮、⑥终传动、⑦张紧装置挖掘机是通过柴油机把柴油的化学能转化为机械能，由液压柱塞泵把机械能转换成液压能，通过液压系统把液压能分配到各执行元件（液压油缸、回转马达+减速机、行走马达 +减速机），由各执行元件再把液压能转化为机械能，实现工作装置的运动、回转平台的回转运动、整机的行走运动。二、挖掘机动力系统 1、挖掘机动力传输路线如下１）行走动力传输路线：柴油机——联轴节——液压泵（机械能转化为液压能）——分配阀 ——中央回转接头——行走马达（液压能转化为机械能）——减速箱——驱动轮——轨链履带——实现行走２）回转运动传输路线：柴油机——联轴节——液压泵（机械能转化为液压能）——分配阀 ——回转马达（液压能转化为机械能）——减速箱——回转支承——实现回转３）动臂运动传输路线：柴油机——联轴节——液压泵（机械能转化为液压能）——分配阀 ——动臂油缸（液压能转化为机械能）——实现动臂运动４）斗杆运动传输路线：柴油机——联轴节——液压泵（机械能转化为液压能）——分配阀 ——斗杆油缸（液压能转化为机械能）——实现斗杆运动５）铲斗运动传输路线：柴油机——联轴节——液压泵（机械能转化为液压能）——分配阀 ——铲斗油缸（液压能转化为机械能）——实现铲斗运动

平口虎钳

机用虎钳的测绘工作原理及示意图一、机用虎钳装配图的表达方案从部件的装配示意图及拆卸过程可以看出，11种零件有6种零件集中装配在螺杆2上，而且该部件前后对称。因此，可通过螺杆轴线剖开部件得到全剖的主视图。这样，其中10种零件在主视图上都可表达出来，能够将零件之间的装配关系、相互位置以及工作原理清晰地表达出来。左端圆锥销联接处可再用局部剖视图，表达出装配连接关系。左视图可将螺母轴线及活动钳身放置在固定钳身上安装孔的轴线位置，然后取半剖画出。这样，半个剖视图上表达了固定钳身1、活动钳身6、螺钉7、螺母8之间的装配连接关系；半个视图上同时表达了虎钳一个方向的外形，内、外形状兼而有之。俯视图可取外形图，侧重表达机用虎钳的外形，其次在外形图上取局部视图，表达出钳口板的螺钉连接关系。对于主视图和俯视图也应将螺母及活动钳身放置在与左视图相同的位置画出，以保证视图之间的投影对应关系。图4-4为机用虎钳装配图，仅供参考。图4-4 机用虎钳装配图

二、机用虎钳装配图上应注的尺寸 1、特性尺寸两钳口板之间的开闭距离表示虎钳的规格，应注出其尺寸，而且应以0~? 的形式注出。 2、装配尺寸螺杆2与固定钳身1左右两端孔是配合的；活动钳身6与固定钳身1宽度方向有配合；螺母8上部与活动钳身的孔之间配合；圆环10与螺杆2之间有配合。这些相互配合或者相对位置有要求的部位均应考虑注出装配尺寸，建议均采用H9/f9。 3、外形尺寸虎钳总体的长、宽、高尺寸。 4、安装尺寸虎钳是固定在机床上的，应注出安装孔的有关尺寸。 5、其它重要尺寸在设计过程中，经计算或选定的重要尺寸。如螺杆轴线到底面的距离等。三、机用虎钳的技术要求 1、活动钳身移动应灵活，不得摇摆。 2、装配后，两钳口板的夹紧表面应相互平行；钳口板上的连接螺钉头部不得伸出其表面。 3、夹紧工件后不允许自行松开工件。

机床用平口虎钳装配图的绘制

机床用平口虎钳装配图的绘制 1，机床用平口虎钳的工作原理及拆卸顺序 (1)机床用平口虎钳的工作原理。机床用平口虎钳是机床上夹持工件用的一个部件，从结构上分为可调转角和不可调转角两种。下面以后者为例进行说明。该部件共有零件11种15件，其中标准件4种7件，非标准件7种8件。图1,3所示为机床用平口虎钳立体图，图1,4所示为机床用平口虎钳装配示意图。图1,3 机床用平口虎钳立体图 1一圆锥销 2—螺母 3、9—垫圈 4一钳座 5一活动钳口 6、11一螺钉 7一方块螺母 8一钳口板 10一螺杆

图l,4 机床用平口虎钳装配示意图螺杆10与螺母2之间通过圆锥销1连接，螺杆10只能在钳座4上转动。活动钳口5的底面与钳座4的顶面相接触，方块螺母7的上部装在活动钳口5的孔中，它们之间通过螺钉6固定在一起，而方块螺母7的下部与螺杆10之间通过螺纹连接起来。当转动螺杆10时，通过螺纹带动方块螺母7左右移动，从而带动活动钳口5左右移动，达到开、闭钳口和夹持工件的目的。钳座4和活动钳口5上都装有钳口板8，它们之间通过螺钉11连接起来。为了便于夹紧工件，钳口板8上加工有交又的60?的小V形槽。 (2)机床用平口虎钳的拆卸顺序。用弹簧卡钳夹螺钉6顶面的两个小工艺孔，旋出螺钉6后，活动钳口5即可取下。拔出左端圆锥销1，卸下螺母2、垫圈3，然后旋转螺杆lO，待方块螺母7松开后，从钳座4的右端即可抽出螺杆10，再从钳座4的下面取出方块螺母7，旋出螺钉11，即可取下钳口板8。 2(机床用平口虎钳装配图的画法 (1)机床用平口虎钳装配图的表达方案。从部件的装配示意图及拆卸过程可以看出:11种零件中有6种都集中装配在螺杆10上，而且该部件前后对称。因此:可通过螺杆轴线取剖切平面剖开部件，画出全剖视的主视图。这样表达，其中10种

台虎钳装配实训

台虎钳的拆装及结构分析一、实训目的： 1、了解台虎钳的结构、各零件作用及装配关系； 2、对台虎钳的结构进行分析，并绘制各主要结构的示意图； 3、具备熟练掌握拆装台虎钳的技能。二、实训设备及工具：每人一台台虎钳，小活动扳手、尖嘴钳各一把、开口销若干支。三、实训要求： 1、拆装台虎钳，分析主要构件、零件结构，并绘制其结构示意图； 2、分析台虎钳的装配关系，并绘制台虎钳的装配示意图。四、实训过程指导： 1、入门知识讲授：拆装设备和工具正确使用方法；拆装实习的安全和文明操作的注意事项。 2、台虎钳的拆卸前的准备工作拆前，应了解分析机用平口钳的夹紧、放松和钳身回转的动作原理，钳口材料及钳口尺寸（钳口宽度、张开距离、钳口深度）特点等。它由活动钳身、固定钳身、底座、丝杠等19种不同零件组成。钳身（活动钳身与固定钳身）可同时回转360°，以适应加工需要。

工作原理：从上图中可以看出，转动丝杠（用手柄）时，由于挡圈、圆锥销和丝杠上轴肩的限制，使丝杠在固定钳身的孔内不能做轴向移动，只能原地转动，从而带动螺母做轴向移动，而螺母是用沉头螺钉和沉头螺钉挡圈固定在活动钳身上的（活动钳口也是用沉头螺钉固定在活动钳身上的），所以当旋转丝杠时，活动钳身便可带动活动钳口移动（合拢或张开），从而夹紧或放松工件。固定钳口用圆柱头内六角螺钉固定在固定钳身上。 3、台虎钳拆装卸步骤 1）用弹簧卡钳夹住锁紧螺钉顶面的两个小孔，旋出螺钉后，取下活动钳身； 2）拔出左端定位圆锥销，卸下圆环、垫圈； 3）旋转螺杆，待螺母松开后，从固定钳身的右端抽出螺杆，再从固定钳身的下面取出螺母； 4）拧开小螺钉，取下钳口板。如下图所示。 5）装配时顺序由4）返回到1）即可。注意：拆下的零部件必须摆放整齐有序。

挖掘机各部分名称

相信有很多喜爱或是刚刚加入工程机械行业的新手朋友，有时会对机器各部位名称作用存在这困惑，在平时讨论中或是论坛的讨论贴中不知道怎么去参与，不了解或是一知半解，为此，铁甲发起“走进用户，实地了解并试驾”的活动，首轮活动圆满结束后，归纳、汇总小编在活动期间所见所闻所学到的东西，和大家共同学习与探讨。以论坛版主小松-8的卡特320C为例介绍发动机部位发动机是一整套动力输出设备，也被人们俗称机器的“心脏”，随着科技的进步，人们不断地研制出不同用途多种类型的发动机，但是，不管哪种发动机，它的基本前提都是要以某种燃料燃烧来产生动力。用户在选购车辆时第一关心的就是发动机如何，所以，就先从发动机开始介绍。

台虎钳的拆卸与装配

实习（实训）报告（说明书）课题名称台虎钳的拆卸与装配系别专业班级学号姓名指导教师 2014年 11 月 25 日

目录第1章．作业前准备 (2) 1.1劳动保护及工作环境 (2) 1.2拆卸工具清单 (2) 第2章．台虎钳的拆卸 (3) 2.1认识台虎钳 (3) 2.2台虎钳简介 (4) 2.3零部件信息 (5) 2.4拆装台虎钳 (5) 第3章.清洁保养台虎钳 (8) 第4章.装配台虎钳 (9) 第5章.注意事项 (9) 总结 (10) 参考文献 (10)

第1章．作业前准备 1.1 劳动保护及工作环境安全操作规程是长期生产实践中的经验和教训的总结，是加强劳动保护、提高安全系统管理、搞好安全生产的重要措施，是每个工具钳工在生产活动中必须遵循的安全准则。安全操作规程对保护职工的安全、健康、促进生产的发展起着指导作用。 1.操作前应根据所用工具的需要和有关规定穿戴好劳动保护用品。 2.多人作业时，要统一指挥，密切配合，动作协调，注意安全 3.拆卸下来的零部件应尽量放在一起，并按规定存放，不要乱放。 4.钳台（钳桌）：用来安装台虎钳、放置工具和工件等见右图其高度约800—900mm,长度和宽度随工作需要而定。虎钳安装高度恰好其人手肘为宜。

1.2 拆卸工具清单第2章．台虎钳的拆卸 2.1 认识台虎钳台虎钳是专门夹持工件用的。台虎钳的规格指钳口的宽度，其类型有固定式和回转式两种。两者的主要构造和工作原理基本相同。由于回转式台虎钳的钳身可以相对于底座回转，能满足各种不同方位的加工需要，因

此使用方便，应用广泛。它的结构是由钳体、底座、导螺母、丝杠、钳口体等组成。活动钳身通过导轨与台虎钳固定钳身的导轨作滑动配合。丝杠装在活动钳身上，可以旋转，但不能轴向移动，并与安装在固定钳身内的丝杠螺母配合。当摇动手柄使丝杠旋转，就可以带动活动钳身相对于固定钳身作轴向移动，起夹紧或放松的作用。弹簧借助挡圈和开口销固定在丝杠上，其作用是当放松丝杠时，可使活动钳身及时地退出。在固定钳身和活动钳身上，各装有钢制钳口，并用螺钉固定。钳口的工作面上制有交叉的网纹，使工件夹紧后不易产生滑动。钳口经过热处理淬硬，具有较好的耐磨性。固定钳身装在转座上，并能绕转座轴心线转动，当转到要求的方向时，扳动夹紧手柄使夹紧螺钉旋紧，便可在夹紧盘的作用下把固定钳身固紧。转座上有三个螺栓孔，用以与钳台固定。台虎钳的规格以台虎钳钳口的宽度为标定规格。常见规格从75mm到300mm。台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，常用的有固定式和回转式两种。回转式台虎钳其结构和工作原理如图所示：台虎钳中有两种作用的螺纹：①螺钉将钳口固定在钳身上、夹紧螺钉旋紧将固定钳身紧固——连接作用；②旋转丝杠，带动活动钳身相对固定钳身移动，将丝杠的转动转变为活动钳身的直线运动，把丝杠的运动传到活动钳身上——传动作用，起传动作用的螺纹是传动螺纹。圆柱外表面的螺纹是外螺纹，圆孔内表面的螺纹是内螺纹，内外螺纹往往成对出现。

平口虎钳拆装过程【干货详解】

平口虎钳拆装过程内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 在清理及拆装虎钳之前，应先观察平口虎钳是通过哪些零部件组装而成的，要怎样清理可以更好的将虎钳清理干净。通过了解及观察，平口虎钳主要由两个钳口板、活动钳身、固定钳身、螺杆、特制的螺母、底座、挡板及多个螺钉组装而成的。钳口板是与固定钳身通过螺纹连接紧固在一起的，固定钳身又通过螺纹连接和键连接与底座紧固在一起；旋转的螺杆则被固定在底座上；另外一个钳口板则与活动钳身通过螺纹连接紧固在一起，活动钳身固定经过初步发现，是与螺杆相配合的螺母通过单螺纹固定在一起的，所以活动钳身会通过螺母跟螺杆配合，随着螺杆的转动，前后转动，其最大行程位置是两钳口板相吻合。观察完虎钳是怎么组装后，还应观察平口虎钳清理的重点对象，经过发现，底座内的铁屑过多，及与螺杆相配合的螺母孔内有铁屑，从而影响的旋转，造成旋转螺杆吃力，还有各个开口孔的内螺纹有铁屑，虽无大影响，但也应要清除。将所需拆装的虎钳小心的放在工作台上，准备好拆装所需的工具，主要工具有:一组六角扳手、套筒、加力杆、抹布、刷子、经过改进的镊子、铁钩。在这些工具中，一组六角扳手与套筒必不可少！否则无法进行虎钳的拆装，其余工具可以用相似的工具代替，当然还应准备好油盆及水盆，虎钳的清理需要用水清理及上油。工具准备好后，先观察虎钳是怎么组

装的，分析，先拆哪里，哪里不能拆以及清理的重点是在哪里。经过观察，钳口板只跟活动钳身、钳口板只跟固定钳身通过螺纹连接紧固在一起的，且清理只需清理外表面即可，故无需将钳口板和活动钳身、钳口板与固定钳身拆分开。螺杆则被销固定好，如果将螺杆拆卸下来，可能会造成螺杆无法在组装回去，挡板是用来固定螺杆的，同时防止铁屑进入到螺杆与底座的连接处，故也不用拆卸。螺母是根据螺杆的转动而运动的，可以通过螺杆的转动将螺母拆卸出来。而清理重点则是底座与螺母孔内的内螺纹。工具准备好后，准备开始拆卸虎钳，经过发现，先拆活动钳身，再拆固定钳身，最后拆螺母，这样拆卸比较方便，且节省时间。首先用套筒将活动钳身摇离固定钳身一定距离，以方便活动钳身的拆卸，然后在活动钳身上寻找孔，看孔内是否有螺钉，有的话在用合适的六角扳手插入插套，将螺钉旋出。注意！拆出来的这个螺钉较短，考虑到活动钳身跟螺母的配合有一定距离，如果只有一个螺钉，会无法跟螺母配合，孔内或许还有一个螺钉，经过实践证明，孔内还有一个螺钉。将活动钳身试着取出来，会发现取不出来!再查看孔内情况会发现还有一个螺钉。再用六角扳手将孔内的螺钉旋出，会发现，旋出来这个螺钉比第一个旋出来的螺钉长三倍左右。之所以这么设计，有几处好处。第二个旋出来的螺钉主要用来顶住螺母，让活动钳身随着螺母的运动而运动；如果这个螺钉太短了，螺钉容易脱落，也不方便装卸，而第一个旋出来的螺钉主要是用来紧固第二个旋出来的螺钉，以防止第二个螺钉受力太大造成松动，同时防止铁屑进入内螺纹孔，以防铁屑塞住内螺纹孔中，从而造成螺钉可能无法取出。将旋出来的两个螺钉放到指定位置，以防出现遗失。在将活动钳身往固定钳身方向轻推，当推不动时，将活动钳身慢慢往上抬，这样就可以把活动钳身拆卸下来了。拆卸活动钳身需留意活动前身内有一个半圆球，要将这半圆球取出来，放到指定位置，以防遗失。将活动钳身拆下来后，就知道活动钳身是怎么跟螺母运动的。半圆球与螺钉将活动钳身与螺母紧固在一起，让活动钳身随着螺母的运动而运动。从而夹紧或松开工件。所以半圆球是平口

平口虎钳CAD(或CAE)设计

平口虎钳CAD(或CAE)设计 2 3 4 基于UG的CAD/CAM技蚀蚀程期末考蚀蚀文;蚀蚀, 蚀目, 平口虎蚀 CAD/( 或 CAE) 蚀蚀机械工程院学院; 部,, 5 蚀蚀, 机械蚀蚀制造及其自蚀化班蚀, 2010 蚀 2 班学生姓名, 指蚀蚀,教完成日期, 2013年6月15日蚀坊科技院学目蚀前言 (2) 一、分析、步蚀及零件蚀 (3) 二、虎蚀配蚀………………………………………………………装25 三、爆炸蚀 (35) 四、蚀制工程蚀………………………………………………………36五、考文………………………………………………………… 参献37

6 7 前言平口虎蚀是床、蚀床、蚀床、磨床、床的主要蚀具～泛用于蚀床、蚀刨插广床等蚀行各蚀平面、槽、角度、等加工。机用平口虎蚀是一蚀机床通用附沟件～配合工作台使用～蚀加工蚀程中的工件起固定、蚀蚀、定位作用。机用平口虎蚀由座、活蚀蚀口、螺母、螺杆等件蚀成～按其蚀和使用可分蚀躯构构通用平口虎蚀、角度蚀蚀机用平口虎蚀、可蚀机用平口虎蚀、高精度机用平口虎蚀、增力机用平口虎蚀等。本次蚀蚀的平口虎蚀～主要的据自之前《机械蚀蚀》蚀程蚀蚀的数来参数～同蚀也考蚀蚀蚀参UG蚀蚀蚀蚀籍中的一些据～充分地蚀程蚀蚀中的平面造数将型与UG中的三蚀造型蚀合起。来本次蚀蚀充分用平蚀所知蚀～立完成了平口虎蚀模型的造～运学独构建模蚀程程蚀用了多蚀多蚀的成形特征操作～蚀相似的模型采用不同的方法造～把一平口虎蚀完整地呈蚀在眼前。构个由于是初次蚀蚀～且受限于自身的知蚀蚀不完善～必定有多的构很不完整～希望老蚀在看蚀蚀多多蚀蚀。但是～蚀次的蚀蚀是本人照蚀本和蚀程参蚀蚀的容～立思考～勤于求同加上自身的摸索才完成的～是内独教学自我心血的蚀晶。希望得到老蚀的肯定。虎蚀蚀零件装序号名称数量材料附注 1嵌座1HT200 2方蚀螺母1Q275 3蚀圈1Q235

台虎钳的拆卸、装配与维护

平顶山工业职业技术学院实训（实习）报告课题台虎钳的拆卸、装配与维护专业机械设计与制造2班姓名学号成绩

目录第一章作业前准备 (4) 1.1 机修钳工的安全操作规程 (4) 1.2 劳动保护（劳保用品）及作业环境准备 (7) 第二章台虎钳的概述及其分类 (8) 2.1 台虎钳的概述 (8) 2.2 台虎钳的规格与分类 (8) 2.3 台虎钳的结构及其使用方法 (9) 第三章台虎钳的拆卸与装配 (10) 3.1 台虎钳的拆卸 (10) 3.2 台虎钳的装配 (11) 3.3 使用时的注意事项 (12) 第四章台虎钳的维护与保养 (13) 4.1 清理台虎钳各部件上的碎屑和油污 (13)

4.2 检查各部件 (13) 4.3 在螺母处加注机油或黄油适量润滑 (13) 4.4 其他结构件做好防锈除锈工作 (13) 第五章参考文献 (13) 5.1 小结 (13) 5.2 参考文献 (15)

第一章作业前准备 1.1机修钳工的安全操作规程上岗规程安全生产方针“安全第一、预防为主”。劳动者在生产过程中必须严格遵守安全操作规程。各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在生产过程中坚持层层负责的原则，讲究安全生产。操作人员安全生产的要求：a.努力学习科学技术和安全操作规程，认真接受安全教育，考核不合格的不得独立操作。 b.正确穿戴和使用个人劳动保护用品。 c.严格遵守劳动纪律，不打闹、不串岗。 d.操作设备前，一定要遵守设备安全操作规程，安全、科学操作。 e.坚持文明生产的要求清理设备、工具、保持工作场地周围清洁整齐。F.发生事故或发现隐患，必须及时向上级汇报，同时应当保护现场。

挖掘机的基本构造及工作原理汇总

第二章挖掘机的基本构造及工作原理第一节概述一、单斗液压挖掘机的总体结构单斗液压挖掘机的总体结构包括①动力装置、②工作装置、③回转机构、④操纵机构、⑤传动系统、⑥行走机构和⑦辅助设备等，如图所示。

说明书虎钳

《机械制图》课程设计说明书题目：机用虎钳指导老师：学生姓名：学号：所属院系：机械工程学院专业：班级：12-1 完成日期：2014年1月16日新疆大学机械工程学院 2014年1月

目录 1概述 (3) 2装配体分析 (4) 2.1整体描述 (4) 2.2拆装顺序 (5) 2.3表达方案 (5) 2.4配合种类 (5) 3本人工作内容 (6) 4设计日志 (7) 4.1丝杠 (9) 5设计小结 (12) 6参考文献 (13)

1概述机用虎钳，英文名称machine vise，是利用螺杆或者其他机构是两钳口作相对移动而夹持工件的工具。机用虎钳钳口宽而低，夹紧力大，精度要求高。机用虎钳有多种类型，按精度可分为普通型和精密型，精密型用于平面磨床镗床等精加工机床。机用虎钳按结构还可分为带底座的回旋式，不带底座的固定式和可倾斜式等。机用虎钳发活动钳口也有采用气动，液压或者偏心凸轮来驱动快速加紧的。机用虎钳具有以下优点： 1)能稳定的保证工件的加工精度，用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。 2)能提高劳动生产率，使用夹具装夹工件方便，快捷，工件不需要划线找正，可显著发减少辅助工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工作的刚性，因此可加大切削量，提高劳动生产率。 3)能扩大机床的使用范围。装配使用范围中型铣床钻床以及平面磨床等机械设备

2装配体分析图2.1 1）机用虎钳工作原理机用虎钳是安装在机床工作台上，用于夹紧工件，以便进行切削加工的一种通用工具。规定钳身可安装在机床的工作台上，起机座作用，用扳手转动零件8螺杆，能带动零件9螺母作左右移动，因为螺旋线有两个运动：转动和轴向移动，螺杆被轴向固定所以只能转动，轴向移动传递给了螺母，螺母带着件3螺钉（自制螺钉）、件4固定钳身、件2钳口板作左右移动起夹紧或松开工件的作用，这就是该装配体的工作原理。 2)机用虎钳构造机用虎钳的构造是由可拆卸的螺纹连接和销连接组成；活动钳身的直线直线运动是由丝杠的螺旋运动转变而来的；工作表面是螺旋副、导轨副及间隙配合的轴和孔的摩擦面。机用虎钳用扳手转动丝杠，通过丝杠螺母带动活动钳身移动，从而形成对工件的加紧与松开。被夹工件的尺寸限制在70毫米以内。其中，垫片，销，螺钉为标准件，运动件为丝杠，扳手，活动钳体。

机用虎钳零件的机械加概要

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