玻璃深加工行业安全生产及措施示范文本

玻璃深加工行业安全生产及措施示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

玻璃深加工行业安全生产及措施示范文

本

使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

序言

安全管理工作的目的就是防止事故发生，保证劳动者

在生产过程中的安全和健康以及生产顺利进行。随着社会

的发展，安全管理的目标已经不仅仅停留在不出事故这一

基本的层面上，而是更加深刻和广远，甚至连员工操作的

舒适度、环境的和谐美观对员工在心理上的影响等都纳入

了安全管理的范围，真正体现了安全生产以人为本的思

想。

安全管理工作是一个系统工程，非一朝一夕所能做

好。本册将按照“安全第一，预防为主”的安全生产方

针，从安全管理的过程出发，围绕玻璃深加工行业安全工

作的特点，并将各危险源辨识、事故案例、应对措施等相关知识融入其中，以提高安全生产管理的效率，达到消除安全隐患，减少事故对企业造成直接经济损失，确保人身安全，从而真正实现安全生产的目的。

目录

1.手动液压车危险源评估与分析

2.叉车危险源评估与分析

3.磨边危险源评估与分析

4.镀膜危险源评估与分析

5.钢化危险源评估与分析

6.下片危险源评估与分析

6.装箱危险源评估与分析

7.安全管理教育

（1）中层管理人员的安全教育

（2）各班组长的安全教育

（3）全员的安全教育

12.事故应急救援预案

第一章手动液压车危险源评估

1.叉运物品时，不可超过手动液压车的最大负荷，以免损害液压车。

2.用手动液压车时，必须有两人在场，防止架子倾倒伤人。

3.用液压车时，切记不可拉整架玻璃，以免玻璃倾倒伤人。

4.用液压车拉有玻璃的架子，只适用于本厂自制的“L”架，必须用绳子把玻璃捆绑好。

5.在液压车拉玻璃时，一定要稳走慢停，缓缓落地，防

止快落而震坏玻璃。

6.路面有杂物或路面凹凸不平，易发生伤人事故。

典型案例：

14年11月甲班磨边人员在拉“L”型架子过地沟时，由于速度过快，液压车行进过程中突然受阻，导致“L”架突然倾倒，致使一操作工手指部被砸夹伤。

15年4月丙班叉车工在拉运几片钢化玻璃时，未绑绳子且一人操作，行进过程中造成玻璃倾倒，匆忙中用手去接，造成手臂受伤。

第二章叉车危险源评估与分析

1.起动前，首先检查水箱是否有水，检查机油是否缺油，定期检查电瓶是否漏电，定期检查缓冲皮垫磨损情况，刹车制动系统是否缺少刹车油。

2.叉大玻璃时，视线范围受影响，容易发生伤人事故，必须观察清楚周围安全距离内路况及人员情况，切记慢

行。

3.在叉两架以上的成排玻璃时，一定要下车检查并确保两架玻璃之间的安全距离。

4.叉玻璃时，一定要做到慢、稳，确保玻璃安全。

5.用叉车叉运货物时，切记不能超过叉车的最大吨位，以免损坏叉车。

7.叉玻璃时，应注意固定玻璃的绳子是否捆绑好，如绳子松动，则应及时捆牢，方可叉运玻璃。以免玻璃破损。

8.叉运玻璃时，遇到下坡及出入车间的情况时，保持倒行

9.叉运托盘上的玻璃时，倾斜角度不易过大，以防止玻璃滑动造成擦伤。

典型案例：

14年11月，甲班叉车工在叉运原片放置在上片机时，由于没有检查绳子是否捆绑好，致使整架玻璃倾倒，

所幸未造成人员伤害

第三章磨边危险源评估与分析

1.磨边区域作业环境中较易出现的危险源。

措施：磨边区域地面积水较多，比较容易出现滑倒伤人事件，要及时清理。上片机、磨边机前，要防止手套、衣物等被设备夹住；磨边区玻璃渣较多，应及时清除。

2.控制柜较易出现漏电现象。

措施：平时避免水喷洒在设备及控制柜上，要保持控制柜干燥，杜绝湿手触摸控制柜；若漏电要及时切断电源以免触电。

3.上班、交接班时较易出现的危险源。

措施：开机前要检查水箱水位是否达标，杂物是否清理干净，以免水泵缺水损坏机器设备；交接班打扫卫生时，不能急躁，清理废品玻璃时应注意防护。

4.清洗玻璃时较易出现的几类危险源。

措施：清洗玻璃时，风刀高度应与要清洗玻璃厚度一致，以免风刀撞坏玻璃；清洗机防护罩应完好，以免传动链、毛刷夹住伤人；电控柜离水源较近，要保持电控柜周围通风、干燥，以免出现设备、人身事故。

8.双边磨在合并时，间距小于1米一定要把横梁抬出，以免损坏横梁及设备。

典型案例：

20xx年9月，甲班磨边员工在清理废品时，未按要求带手套，玻璃从手掌中划过，致使手肌腱断裂。

第四章镀膜危险源评估与分析

1.

2.

第七章钢化危险源评估与分析

1.在对钢化炉进行升、保温过程中易损伤机器设备。

典型案例：

15年3月钢化人员在对钢化炉进行保温时，疏于防范，未及时发现加速段陶瓷辊停转，幸亏被其他员工发现并及时告知，经维修人员排除后，所幸未造成损失。

措施：

应仔细观察炉子、陶瓷辊等有关设备的运行情况，若有异常及时进行维修以确保机器安全。

2.做玻璃时，加热系统易出现故障。

措施：

操作工应对加热系统多加观察，发现异常，应及时找维修工处理；炉子在保温时，应关掉加热总电源，以免电源失控。

3.观察钢化玻璃平整度时，较易出现伤人隐患。

措施：

在进行此作业时，一定要戴防护镜，以免玻璃自爆伤

及眼睛。

4.玻璃进、出炉时较易出现的事故。

措施：

进炉时，不能用手遮挡光眼，以免进炉时间超长对炉子造成伤害；出炉时，玻璃冲出风栅要及时清理，以免损坏辊子引起失火。

5.生产过程中较易出现的事故。

措施：

链条及齿轮不可用手触摸，以免挤伤手；操作工在风机室不可长时间逗留，以免受到伤害；电控系统出现故障时，应及时将炉中玻璃排出，以免出现粘炉。

6.对钢化设备进行检修时易出现的危险源分类。

典型案例：

96年11月北玻那若雷在检修钢化炉风栅时，未采取安全保障措施，由于风栅掉落压在其身上，致其死亡。

措施：

检修风栅时，要插安全销，以免风栅突然下落；擦陶瓷辊时，升炉体后要插安全销并要戴口罩，以免造成设备和人身伤害。7.对设备进行维护时应检查设备线路、汽缸、积水等是否有隐患。

措施：

设备应定期检查，如果线路裸露要及时修理；气缸应定期放水，以免影响正常生产。

第九章包装危险源评估与分析

包装作业是整个玻璃加工流程的最后工序，也是人力投入较多的工序，危险源较多，以下将分条进行阐述。

1.拆箱时由于木板带钉易伤人，应小心谨慎，带钉木板不得随意乱丢，以免伤人伤己。

2.起钉时易空锤飞出伤人，应注意均衡用力。

3.拆箱人过多时，用撬杠过猛易伤人伤己，应注意不要

用力过猛。

4.尽量不要使用手动液压车叉运大空架、大木箱。

5.在用液压小叉车搬运铁架或木箱过车间门时，极易倾倒伤人，一定要有两人同时在场。

6.装箱工序中，电锯是很重要的工具，同时也是危险性极大的器械，一定要严格按安全操作规程操作。

措施：电锯开关，不可用湿手触摸，以免触电伤人；手套极易卷入，不可带手套接近电锯；锯小木块时易伤人，必须用较长的木板顶住后推进；在正常运转时，操作工不可正面对着锯片。

7.在使用电锯时必须要有专人现场监护。

8.锯木头时要严格检查木材上是否带钉，以免伤人。

9.木箱摆放倾斜度要求保持在20-30度之间，且要保证支点牢靠。

10.箱内若有漏钉和铁物，易撞碎玻璃伤人，必须严格