浮选机工作原理

浮选机工作原理
浮选机工作原理

单槽浮选机适用于有色黑色金属的选别,还可用于非金属如:煤莹石、滑石的选别。该单槽浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转,产生离心作用形成负压,一方面吸入充足的空气与矿浆混合,一方面搅拌矿浆与药物混合,同时细化泡沫,使矿物粘合泡沫之上,浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度,控制液面,使有用泡沫被刮板刮出.

单槽浮选机主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属,也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。

煤泥和药剂充分混合后给入单槽浮选机的第一室的槽底下,叶轮旋转后,在轮腔中形成负压,使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区,也使得空气沿导气套筒进入混合区,矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下,混合后的矿浆进入矿化区,空气形成气泡并被粉碎,与煤粒充分接触,形成矿化气泡,在定子和紊流板的作用下,均匀地分布于槽体截面,并且向上移动进入分离区,富集形成泡沫层,由刮泡机构排出,形成精煤泡沫。槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆,通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下,完成第一室的全部过程后,进入第三室,单槽浮选机如此周而复始,矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。

单槽浮选机工作原理

单槽浮选机(矿用单槽浮选机)由电动机三角代传动带动叶轮旋转,产生离心作用形成负压,一方面吸入充足的空气与矿浆混合,一方面搅拌矿浆与药物混合,同时细化泡沫,使矿物粘合泡沫之上,浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度,控制液面,使有用泡沫被刮板刮出。

单槽浮选机使用说明

单槽浮选机(矿用单槽浮选机)开机前应先检查各部位螺栓,停机起动前应先手动代轮旋转,以防沉淀物淤积增加电动机负荷,工作时应细心调整闸门高度,使液面保持稳定,随时将矿浆液面上的矿化泡沫刮入流槽。叶轮与定子应保持一定的间距,磨损时应注意更换,泵体内轴承每三个月要保养一次。

单槽浮选机具有如下特点

单槽浮选机吸气量大、功耗低。单槽浮选机每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能,自成浮选回路,不需任何辅助设备,水平配置,便于流程的变更。矿浆循环合理,能最大限度地减少粗砂沉淀。设有矿浆面的自控装置,调节方便。单槽浮选机叶轮带有后倾式的上下叶片。矿用单槽浮选机上叶片产生矿浆上循环,下叶片产生矿浆下循环。

单槽浮选机的安装与维护:

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作,它应与极其的操作和检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查.

一.机器的维护:

1、轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.

3、注意机器各部位的工作是否正常.

4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件.

5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故.

6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除。

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除

二.安装试车:

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产

磨煤机原理

一、. 代号和技术数据 1.1 代号 Z G M 113 G 分K、N、G三个型号,K为小型,N为中型,G为大型。 磨环滚道平均半径(cm) 磨煤机 辊式 中速 1.2 技术数据 1.2.1 煤种范围 煤种烟煤,部分贫煤和部分褐煤 发热量16~31MJ/kg 表面水份〈18% 可磨性系数HGI=40~80(哈氏) 可燃质挥发份16~40% 原煤颗粒0~40mm 煤粉细度R90=15~40% 1.2.2 磨煤机技术数据 标准研磨出力87.7t/h (当R90=16%,HGI=80,W Y=4%) 额定功率570 kW 电动机额定功率650 kW 电动机电压6000 V 电动机转速992 r/min 电动机旋转方向逆时针(正对电机输入轴) 磨煤机磨盘转速24.2 r/min 磨煤机旋转方向顺时针(俯视) 通风阻力≤6540 Pa 磨机额定空气流量21.75 Nm3/s 磨煤机磨煤电耗量6~10 kW·h/t (100%磨煤机出力)

二、MPS磨煤机的特点: 1、与其他磨盘尺寸相仿的其他中速磨相比,MPS磨煤机的磨辊直径较大。这样, 一方面使磨辊具有较大的碾磨面积,。从而使磨辊的碾磨能力即磨煤机的出力增 加,同时改善了磨辊的工作条件,使磨辊的磨损比较均匀,提高碾磨元件的金属 利用率。磨辊与磨碗之间具有较小的滚动阻力,起动时的阻力矩较小,同时它的 空载电耗也较低,这将有助于降低磨煤的能量消耗。 2、磨辊的辊胎采用对称结构,当一侧磨损到一定程度后,可拆下翻身后继续使用, 从而提高磨辊的利用率。 3、采用三个位置固定的磨辊,形成三点受力状态,碾磨的压紧力是通过弹簧压盖均 匀得传递给三个磨辊,磨辊上的压紧力通过减速机传递给框架和基础,而压紧力 的反作用通过加压装置也传递给框架和基础,形成了封闭力系。磨煤机的机体是 不受力的,这样可以在碾磨元件间施加尽可能高的压紧力,而不影响机壳连接的 密封性。 4、采用液压加载装置。其功能是为磨辊施加合适的碾磨压力,加载压力由比例调节 阀根据指令信号来控制,同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系 统提供的,加压系统包括三个油缸和蓄能器蓄能器的充油侧直接和油缸活塞杆侧 连接。加载油缸安装和蓄能器安装在磨煤机上,三个带蓄能器的油缸由高压油泵 站提供动力。 5、可靠的密封装置,使磨煤机既能在正常工况下运行,不会使煤粉外泄,也能在负 压工况下运行而不吸入外界的冷风。 6、磨煤单位电耗小,磨煤电耗率为6.5KW.h/t。 7、煤种适应性好广 三、工作原理: ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机,磨煤机的碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上,旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上,通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上,碾磨力则由液压加载系统产生,通过静定的三点系统,碾磨力均匀作用至三个磨辊上,这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行,一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围,将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器,在分离器中进行分离,粗粉被分离出来返回磨环重磨,合格的细粉被一次风带出分离器。

慈星GE2-52C全电脑横编织机操作手册

前言 首先,感谢您选择了我公司生产的全电脑横编织机,为了让您安全、有效地使用全电脑横编织机,特编写此手册,以供参考。 在安装、操作、维护和检查之前请仔细阅读机器制造商的操作说明书和其他辅助文件,只有在您完全理解这一系统并熟悉操作步骤以后才能操作机器。 因产品升级、改良等而有可能产生本手册的记载内容与产品相异的情况;另外,本手册的记载内容有时也可能在未经预先通知的情况下更改,恕不另行通知。

目录 操作篇 一注意事项 1 关于机器安装、使用前的注意事项 (3) 2 关于安全操作的注意事项 (5) 3 关于维护的注意事项 (5) 二机器结构 1 机器外观图 (7) 2 编织幅宽参考值 (8) 3 机器主要组成部分 (9) 4 各动作三角的功能与图解 (10) 5 A、H、B位置图解 (11) 6 选针器与选针脚对应图解 (17) 7 针在针床中的排列 (18) 8 卷布系统 (18) 9 机头移出 (19) 10 毛刷 (20) 11 纱嘴 (21) 三机器基本操作 1 设定花版起始针 (22) 2 穿纱引线 (22) 3 夹线 (22) 四各页面操作使用说明 A 文件管理 (25) B 花型管理 (28) I 运行 (32) K 连续织造 (41) 维护篇 一各画面操作使用说明 C 系统参数 (42) D 工作参数 (53) E 机头测试 (57) F 机器测试 (59) G 系统升级 (64) H 帮助 (64) J 关闭电脑 (65) 二常见故障及排除方法 (66) 三横机电路图 (69)

操作篇 一注意事项 1 关于机器安装、使用前的注意事项 1.1 环境要求:为使机器处于良好的运作状态,请依据下列指示环境安置机台。

锤式破碎机作原理及类型

锤式破碎机作原理及类型 第一章锤式破碎机 第一节工作原理及类型 锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内,受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用面粉碎。在转子下部,设有筛板,粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出,大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨,最后通过筛板排出机外。 锤式破碎机类型很多,按结构特征可分类如下: 按转子数目,分为单转于锤式破碎机和双转子锤式破碎机; 按转子回转方向,分为可逆式(转子可朝两个方向旋转)和不可逆式两类; 按锤子排数,分为单排式(锤子安装在同一回转平面上)和多排式(锤子分布在几个回转平面上); 按锤子在转子上的连接方式,分为固定锤式和活动锤式。固定锤式主要用于软质物料的细碎和粉磨。 第二节锤式破碎机的结构 一、单转子锤式破碎机 单转子锤式破碎机可分为可逆式和不可逆式两种类型。可逆式锤式破碎机的转子首先向某一方向旋转,对物料进行破碎。该方向的材板、筛板和锤子端部即受到磨损。磨损到一定程度后,使转子反方向旋转,此时破碎机利用锤子的另一端及另一方的衬板和筛板工作,从而连续工作的寿命几乎可提高一倍。单转子可逆式锤式破碎机结构示意见图1-1(b)。单转子不可逆锤式破碎机的转子只能向一个方向旋转。当锤子端部磨损到一定程度后,必须停车调换锤子的方向(转1800)或更换新的锤子。 单转子不可逆锤式破碎机结构示意见图1-1(a)。 图1-1 单转子锤式破碎机的示意图 (a)不可逆式;(b)可逆式 图1-2 所示为单转子、多排、不可逆式锤式破碎机。它由电动机1、联轴器2、轴承部3、主轴4、圆盘5、销轴6、轴套7、锤子8、飞轮9、进料口10、机壳11、衬板12和筛板13等零部件组成。机壳由上下两部分组成,分别用钢板焊成,各部分用螺栓连接成一体。衬板由高锰钢制成,衬板磨损后可以拆换。为了便于检修、调整和更换筛条,机壳的前后两面均开有检修孔。为了便于更换锤子,机壳的两侧壁也开有检修孔。 破碎机的主轴上安装有数排圆盘,在转子圆盘上有两排销孔,当锤子端部磨损后可以把销轴插在外圈孔内,从而调整锤子与筛条之间的间隙。锤子用销轴铰接在各排圆盘之间,为了防止圆盘和锤子的轴向窜动,在圆盘两端用压紧锤盘和销紧螺母固定。转子两端支承在滚动轴承上,轴承用螺栓固定在机壳上。

磨煤机的工作原理及日常维护

磨煤机的工作原理及日常维护 (大唐珲春发电厂) 摘要:磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械, 是电厂的重要辅机,近年来由于磨煤机故障造成电厂停机的事故屡见不鲜,究其原因是检修维护部门没有很好把握磨煤机故障出现的原因。本文以中速磨煤机为例,介绍了磨煤机的工作原理与日常维护,以此为检修维护部门提供更多可借鉴的资料。掌握磨煤机的设备劣化趋势,合理安排磨煤机的 计划性检修,防止设备“过维修、欠维修”,最终提高磨煤机的设备可靠性和设备利用率。 关键词: 磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械,是电厂的 重要辅机,目前市场上所广泛应用的磨煤机一般都是中速辊盘式磨煤机,这种磨煤机的碾磨位置主要由两部分组成,即可以转动的磨环与三个能够自转的固定的磨辊。在碾磨过程中,在圆周作用下,平均分布于在磨盘滚道上的三个磨辊同时产生碾磨力,对原煤进行碾磨的同时强化其干燥操作。碾磨好的煤粉混合物经过烘干后输送至分离器,经过分离与筛选后获得合格的细粉。 近年来由于磨煤机故障造成电厂停机的事故屡见不鲜,

究其原因是检修维护部门没有很好把握磨煤机故障出现的原因。本文以中速磨煤机为例,介绍了磨煤机的工作原理与日常维护,以此为检修维护部门提供更多可借鉴的资料。掌握磨煤机的设备劣化趋势,合理安排磨煤机的计划性检修,防止设备“过维修、欠维修” ,最终提高磨煤机的设备可靠性和设备利用率。 、磨煤机的工作原理 磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械,磨煤的过程是 煤被粉碎及其表面积不断增加的过程,主要通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。磨煤机的型式很多,按磨煤工作部件的转速分为三类,转速为16-25r/min 是低速磨煤机,转速为 60-300r/min 是中速磨煤机,转速大于300r/min 即为高速磨煤 机, 中速磨煤机应用最广泛的是碗式磨煤机。 碗式磨煤机主要由台板基础、电动机、减速机、侧机体、 机座密封装置、磨碗及叶轮装置、刮板装置、磨辊装置、弹簧加载装置、铰轴装置、排渣装置、分离器等部件组成。磨煤机其碾磨部分是由传动的磨碗和三个沿磨碗滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤落入磨碗后,在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环,由于径向和周向移动,煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过,由此弹簧加载装置产生的研磨力通过转动的磨辊施压在煤上。磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床,并在磨?h 与磨辊之间碾磨成粉。 碾磨压力由液压系统提供,可根据煤种进行调整。碾磨 压力及碾磨件的自重全部作用于减速机上,由减速机传至基础。三个磨辊均分布于磨盘辊道上,并铰固在加载架上。加 载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12?15。的摆动,以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。 用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口进入磨煤机, 通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压,并以75-90m/s

各种破碎机工作原理、用途、组成

各种破碎机工作原理、用途、组成 一、辊式破碎机 1工作原理 对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间,进行挤压破碎,成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时,对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让,使辊子间隙增大,过硬或不可破碎物落下,从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙,改变间隙,即可控制产品最大排料粒度。双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊,四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。 齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎),形成了高生产率的机理。两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用,同时具有挤压研磨破碎的作用。破碎齿呈螺旋形布置,入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出,大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎,改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。 2组成 该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。 3用途 该设备主要是完成物料的大块破碎工作,适用于在水泥,化工,电力,冶金,建材,耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料,更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。 4影响辊皮磨损的因素 影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。 (1)物料分布尽量均匀,以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度。 (2)在破碎机的运转中,尤其是粗碎过程中,要注意给矿块的大小,防止给矿块过大,造成破碎机产生剧烈的振动,从而严重磨损辊皮。 (3)选择耐磨性能好的辊皮,可减少辊皮的磨损程度,从而延长辊子的使用寿命; (4)给矿机的长度应该与辊子的长度保持一致,以保证沿着辊子长度而均匀给矿。另外,为了连续进行给矿,给矿机的速度应该比棍子的速度要快1-3倍。 (5)经常检查破碎产品的粒度,且应该在一定时间内将其中一个辊子沿轴向移动一次,移动距离大约等于给矿粒径的1/3即可。 此外,还要注意辊子的润滑,并需要在安全罩子上留有检查孔,方便观察辊皮的磨损情况。 5新型辊式破碎机 新型破碎机在技术上的进步主要是取消了原双辊破碎机的退让弹簧保险装置,将双破碎辊固定,破碎齿使用新的技术和材料来防止难碎硬物损坏破碎齿,从而可严格控制碎后产品中的过大颗粒。 双齿辊破碎机采用对转方式,破碎齿采用子弹头式,表面堆焊硬质合金,强度大,破碎效率高并且磨损后便于修复。 齿辊上的破碎板采用拼装式,破碎齿在韧性较好的铸基体上堆焊硬质合金,不但强度大,可破碎难碎硬物,而且破碎齿"宁弯不折"。当难碎硬物卡弯破碎齿,现场无需更换破碎板而可将破碎齿直接修复。在两侧壁上分别装有梳齿板,有两

中速磨煤机的工作原理及应用

中速磨煤机的工作原理及应用 各种中速磨煤机在结构上有一定差异,按其碾磨部件的形状可分为辊盘式和球环式两种。辊盘式磨煤机由于各制造厂家的不同设计,磨辊和磨盘的结构形式各不相同,又有平盘磨(Loesche磨)、斜盘磨(RP磨和HP磨)及辊环磨(MPS磨和Berz磨)等多种类型。球环中速磨又称E型磨。 由于驱动磨盘、磨碗或磨环的主轴都是垂直装设的,故中速磨又有立轴磨之称。 1.1.1 中速磨煤机的工作原理与结构 各种中速磨煤机的工作原理基本相似,如图2-20所示。原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间,在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋转,磨成的煤粉被抛至风环处。装有均流导向叶片的环形热风道称为风环。热风以一定的速度通过风环进入干燥空间,对煤粉进行干燥,并将其带入碾磨上部的粗粉分离器中。经过分离,不符合燃烧要求的粗粉返回碾磨区重磨。合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出磨外,引至一次风

管。来煤中夹带的杂物(如石块、黄铁矿块和金属块等)被抛至风环处后,因由下而上的热风不足以阻止它们下落,故经风环落至杂物箱,上述的杂物亦称石子煤。 图2-20 中速磨煤机工作原理 (a) Loesche平盘磨;(b)Lopulco平盘磨;(c)RP碗式磨; (d) MPS磨;(e)E型磨 平盘磨、碗式磨(RP、HP型)、MPS磨和E型磨煤机结构见图4-2。

⑴平盘磨 平盘磨如图2-21(a)所示。平盘磨内,煤在平盘和锥形的辊子之间被碾磨成煤粉,压紧力由加压弹簧或液力一气动压紧装置来提供。磨辊与磨盘之间保持一定间隙,不直接接触。装有均流导向叶片的风环,一种是固定于磨煤机机壳上(如Leosche平盘磨);另一种是固定在转动的磨盘上,并随其一起转动(如Lopulco平盘磨)。

电线编织机编织工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD237 电线编织机编织工安全操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD237 2 / 2 电线编织机编织工安全操作规程通 用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.开车前,操作工必须检查机器的防护装置是否完好。 2.机器在运转过程中,不得在运转部位进行加油、擦设备、隔着设备传递物品或进行任何修理工作。 3.机器运转中不得用手和其他物件去撞触机器的转动部分,也不准将身体靠在设备上。 4.生产中机器不正常或发生事故,必须立即停车进行处理。 5.不得将工具及杂物放在设备上。设备附近不得放置物品,应保持通道畅通。线盘废线应放在指定的地方。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

编织机16

沈阳新长城电缆有限公司 安全技术操作规程 Q/XCC-SB-16 HGSB-24A编织机 2010-03-01发布 2010-03-15实施沈阳新长城电缆有限公司生产技术部

1.设备用途和适用范围 1.1设备用途 本生产线主要将铜丝编织在电线电缆上。 1.2适用范围 1.2.1最大编织外经:14㎜ 1.2.2编织金属丝直径:0.1-0.2㎜ 2.设备组成:放线架、导向轮、收线架、电控装置、主电机、光电计米器、纵包带盘等组成。 3.主要性能及技术参数 3.1编织方式:2×2迭 3.2编织方向:垂直 3.3上锭数量:8/12只 下锭数量:8/12只 3.4锭子转速:10-150转/分 3.5编织节距范围:3.2~32.5或6.4~65㎜ 3.6最大线速度:585m/h 3.7放线张力范围:0.6-6.5牛顿 3.8纵包带盘直径:280㎜ 3.9主电机功率:3KW 收线电机功率:0.2KW 4. 设备操作规程 4.1操作设备必须熟读设备说明书,熟悉设备性能、结构,按润滑要求加油。 4.2根据线缆的直径及工艺规程,查阅节距表,选择并好的铜丝进行上盘。 4.3将选择好的铜丝或包带装于相应位置,并锁紧盘具,同时装好收线盘,调整好放线张力。 4.4触摸屏操作 4.4.1.1 “主菜单” 4.4.2主菜单 4.4.2.1主菜单上有计米显示、时间、机器转速和各种功能的工作显示,主机的调速及各菜单的切换功能显示。 4.4.2.2当需要给定转速时,可轻触主菜单中“+”、“-”之间的数字键,此时画 如需要50%的主机给定量,则 输入50”键,则设定量为50%,所对应的主机转速为70%转/分, -1-

各种破碎机工作原理、用途、组成

各种破碎机工作原理、用途、组成

各种破碎机工作原理、用途、组成 一、辊式破碎机 1工作原理 对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间,进行挤压破碎,成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时,对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让,使辊子间隙增大,过硬或不可破碎物落下,从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙,改变间隙,即可控制产品最大排料粒度。双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊,四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。 齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎),形成了高生产率的机理。两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用,同时具有挤压研磨破碎的作用。 破碎齿呈螺旋形布置,入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出,大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎,改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。 2组成 该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。 3用途 该设备主要是完成物料的大块破碎工作,适用于在水泥,化工,电力,冶金,建材,耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料,更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。 4影响辊皮磨损的因素 影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。 (1)物料分布尽量均匀,以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度。 (2)在破碎机的运转中,尤其是粗碎过程中,要注意给矿块的大小,防止给矿块过大,造成破碎机产生剧烈的振动,从而严重磨损辊皮。 (3)选择耐磨性能好的辊皮,可减少辊皮的磨损程度,从而延长辊子的使用寿命;

锭密封型高速编织机技术参数表

24锭密封型高速编织机技术参数表 型号 24锭密封型高速编织机(KM24-120QME) 技术参数 最大编织外径Φ24mm 编织丝数量/每锭Φ0.25mm(1-7条) Φ0.15mm(1-13条) Φ0.12mm(2-13条) Φ0.08mm(3-13条) 最高转速120RPM 生产速度800m/h 节距调整范围在11.6mm-104mm间变换齿轮有级调节 (可根据客户要求定做) 主机电机功率380V 2.2KW 噪音≤76db 线盘规格 800mm*600mm 骨架规格 66mm*82.8mm 机台总重≈700Kg 设备配置电子监控断线装置纵包金属带断带监控装置 编织丝张力调整装置 自由调整收线线盘排线宽度装置自动加油装置 变频控制装置 空轴检测、自由设定停车时限装置专用电路控制板 适用范围网络线、同轴电缆、屏蔽线、船用电缆、矿用电缆等 适用编织丝软铜线、铝镁合金线、不锈钢线、钢线、涤纶线等

16锭密封型高速编织机技术参数表 型号 16锭密封型高速编织机(KM16-180QME) 技术参数 最大编织外径Φ16mm 编织丝数量/每锭Φ0.25mm(1-7条) Φ0.15mm(1-13条) Φ0.12mm(2-13条) Φ0.08mm(3-13条) Φ0.05mm(4-13条) 最高转速180RPM 生产速度640m/h 节距调整范围在11.6mm-104mm间变换齿轮有级调节 (可根据客户要求定做) 主机电机功率380V 1.1KW 噪音≤76db 线盘规格800mm*600mm 骨架规格66mm*82.8mm 机台总重≈500Kg 设备配置电子监控断线装置纵包金属带断带监控装置 编织丝张力调整装置 自由调整收线线盘排线宽度装置自动加油装置 变频控制装置 空轴检测、自由设定停车时限装置专用电路控制板 适用范围网络线、同轴电缆、屏蔽线、船用电缆、矿用电缆等

破碎机工作原理

破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业的破碎作业。常用的破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和立轴冲击式破碎机等几种。 颚式破碎机 是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用,粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成,当两颚板靠近时物料即被破碎,当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。它的破碎动作是间歇进行的。这种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门。 到二十20世纪80年代,每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动,故又称简单摆动颚式破碎机;后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动,故又称复杂摆动颚式破碎机。 另外,为满足不同排料粒度的要求和补偿颚板的磨损,还增设了排料口调整装置,通常是在肘板座与后机架之间加放调整垫片或楔铁。但为了避免因更换断损零件而影响生产,也可采用液压装置来实现保险和调整。有的颚式破碎机还直接采用液压传动来驱动动颚板,以完成物料的破碎动作。这两类采用液压传动装置的颚式破碎机,常统称为液压颚式破碎机。 旋回式破碎机 是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动,对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用,粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。装有破碎锥的主轴的上端支承在横粱中部的衬套内,其下端则置于轴套的偏心孔中。轴套转动时,破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的,故工作效率高于颚式破碎机。到70年代初期,大型旋回破碎机每小时已能处理物料5000吨,最大给料直径可达2000毫米。 旋回破碎机用两种方式实现排料口的调整和过载保险:一是采用机械方式,其主轴上端有调整螺母,旋转调整螺帽,破碎锥即可下降或上升,使排料口随之变大或变小,超载时,靠切断传动皮带轮上的保险销以实现保险;第二种是采用液压方式的液压旋回破碎机,其主轴座落在液压缸内的柱塞上,改变柱塞下的液压油体积就可以改变破碎锥的上下位置,从而改变排料口的大小。超载时,主轴向下的压力增大,迫使柱塞下的液压油进入液压传动系统中的蓄能器,使破碎锥随之下降以增大排料口,排出随物料进入破碎腔的非破碎物(铁器、木块等)以实现保险。 圆锥式破碎机 的工作原理与旋回破碎机相同,但仅适用于中碎或细碎作业的破碎机械。中、细碎作业的排料粒度的均匀性一般比粗碎作业要求的高,因此,在破碎腔的下部须设置一段平行区,同时,还须加快破碎锥的旋回速度,以便物料在平行区内受到一次以上的挤压。 中细碎作业的破碎比较粗碎作业的大,故其破碎后的松散体积就有较大的增加。为防止破碎腔可能因此引起阻塞,在不增大排料口以保证所需的排料粒度的前提下,必须通过增大破碎锥下部的直径来增大总的排料截面。 圆锥破碎机的排料口较小,混入给料中的非破碎物更易导致事故,且因中、细碎作业对排料粒度要求严格,听说立式冲击式破碎机。必须在衬板磨损后及时调整排料口,因而圆锥破碎机的保险和调整装置较之粗碎作业更为必要。 西蒙式弹簧保险圆锥破碎机超载时,锥形壳体迫使弹簧压缩而使其自身升高,以便增大排料口,排出非破碎物。排料口的调整靠调整套来进行,转动固装着壳体的调整套即可借助其外圆上的螺纹来带动壳体上升或下降,以改变排料口的大小。液压圆锥破碎机的保险和调整方式与液压旋回破碎机的相同。

磨煤机油站工作原理

北京电力设备总厂 BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP GYZ型高压油泵站使用和维护说明书 北京电力设备总厂 2012.11

目录 一、概述 (1) 二、主要元件说明 (1) 三、系统操作步骤 (6) 1、系统的调试 (6) 2、系统的运行 (7) 3、检修后的操作步骤 (7) 4、主要元件的工作状态 (7) 四、系统的使用与维护 (8) 1、系统的安装 (8) 2、油液的加注 (8) 3、系统的循环 (8) 4、系统的维护 (8) 附注1 管路的冲洗 (9) 附注2 原理图........................................... .................. ... .. (13) 附注3外形图………..…………………….. ……….…....... ..... 14

1.概述 磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分,由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下:为磨辊施加合适的碾磨压力,加载压力由电磁溢流阀控制;同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的,加压系统包括三个油缸及蓄能器,蓄能器有橡胶气囊,充氮气,蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接,三个油缸连接在公共供油管路上。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上,加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上,三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上,连接管道采用0Cr18Ni9冷拨无缝钢管,,管路连接用焊接式管接头。油箱容积680L,第一次加油量约600L。采用L-HM46抗磨液压油,油液从空气滤清器加入,并需经过过滤精度≤10μm的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后,高压油系统必须打油循环,当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时,高压油系统方可投入运行。参见磨煤机高压油系统液压原理图(04MG00.21.00)。 2.高压油系统元件说明 2.1序号1和2,油泵组 油泵组由电机,齿轮泵,联轴器和支架组成,齿轮泵型号PFG-327,电机型号Y2160L-8-HT。齿轮泵轴通过联轴器与电机联接,保证了齿轮泵与电机间的同轴度。该泵为定量外啮合齿轮泵,压力等级21.0MPa,功率7.5kW,电压 380V/50Hz,转速720r/min,最大流量15L/min,泵最大工作压力12Mpa,压力表10.1测点显示该压力。旋转方向从泵轴端看为逆时针方向。油泵组安装在

常用同轴电缆的主要技术参数

常用同轴电缆的主要技术参数-2 国产同轴电缆的同一型号和含义分类代号绝缘材料护套材料派生特征符号含义 符号含义符号含义符号含义S通轴射频电缆Y聚乙烯V聚氯乙烯P屏蔽SE对称 射频电缆W稳定聚乙烯Y聚乙烯Z综合SJ强力射频电缆F氟塑料F氟塑料SG高压 射频电缆X橡皮B玻璃丝编制侵硅有机漆ST特性射频电缆I聚乙烯空气绝缘H橡皮 SS电视电缆D稳定聚乙烯空气绝缘M棉纱编织例如:SYV-75-3-1型电缆表示同轴射频电缆,用聚乙烯绝缘,用聚氯乙烯做护套,特性阻抗为75Ω,芯线绝缘外经为3mm,结构序号为1。常用同轴电缆型号的规格和主要参数电缆型号绝缘形式芯线外经 mm 绝缘外经 mm 电缆外经 mm 特性阻抗 Ω 衰减常数(dB/100m) 30(MHz) 200(MHz) 800(MHz) SYKV-75-5藕芯式 1.10 4.7 7.3 75±3 4.1 11 22 SYKV-75-9藕芯式 1.90 9.0 12.4 75±2.5 2.4 6 12 SYKV-75-12藕芯式 2.60 11.5 15.0 75±2.5 1.6 4.5 10 SSYKV-75-5藕芯式 1.00 4.8 7.3 75±3 4.2 11.5 23 SSYKV-75-9藕芯式 1.90 9.0 13.0 75±3 2.1 5.1 11 SIOV-75-5藕芯式 1.13 5.0 7.4 75±3 3.5 8.5 17 SIZV-75-5竹节式 1.20 5.0 7.3 75±3 4.5 11 22 SYDV-75-9竹节式 2.20 9.0 11.4 75±3 1.7 4.5 9.2 SYDV-75-12竹节式 3.00 11.5 14.4 75±2 1.2 3.4 7.1 SDVC-75-5藕芯式 1.00 4.8 6.8 75±3 4 10.8 22.5 SDVC-75-7藕芯式 1.60 7.3 10.0 75±2.5 2.6 7.1 15.2 SDVC-75-9藕芯式 2.00 9.0 12.0 75±2.5 2.1 5.7 12.5 SDVC-75-12藕芯式 2.60 11.5 14.4 75±2.5 1.7 4.5 10 同轴电缆型号从左至右的字母分别代表电缆由内至外的材质,具体此问题试解如下:S--射频Y--聚乙烯绝缘W--编镀锡铜网L--氩弧焊铝管V--聚氯乙烯护套75--阻抗75欧姆9--线径9MM 这样看sywly-75-9比sywv-75-9多了一层铝管和外绝缘层(没有护套?),屏蔽能力应该比后者更好。

破碎设备工作原理及介绍(中英文)

设备外形尺寸和图片Overall dinension and picture of equipment 振动给料机: GZD系列振动给料机,是专为破碎筛分中粗破碎机前均匀输送大块物料而设计的新型振动给料机。该振动给料机采用双偏心轴激振器的结构特点,保证设备能承受大块物料下落的冲击,给料能力大。在生产流程中可以把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去,从而防止受料装置因进料不均而产生死机的现象,延长了设备使用寿命。振动给料机可分为钢板结构和篦条结构,钢板结构的给料机多用于砂石料生产线,将物料全部均匀地送入破碎设备;篦条结构的给料机可对物料进行粗筛分,使系统在配制上更经济合理,在破碎筛分中已作为必不可少的设备。因而振动喂料机广泛应用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。该系列振动喂料机振动平稳、工作可靠、噪声低、耗能小、、无冲料现象、寿命长、维护保养方便、重量轻、体积小、设备调节安装方便、综合性能好,当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。 (1)、工作原理:GZD系列振动给料机是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。槽体振动给料的振动源是激振器,激振器是由两根偏心轴(主、被动)和齿轮副组成,由电动机通过三角带驱动主动轴,再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动,主、被动轴同时反向旋转,使槽体振动,使物料连续不断流动,达到输送物料的目的。GZD系列振动给料机结构简单,喂料均匀,连续性能好,激振力可调;随时改变和控制流量,操作方便;偏心块为激振源,噪音低,耗电少,调节性能好,无冲料现象;若采用封闭式机身可防止粉尘污染振动平稳、工作可靠、寿命长;可以调节激振力,可随时改变和控制流量,调节方便稳定;振动电机为激振源,噪声低、耗电小、调节性能好,无冲料现象。振动给料机结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便,当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。 (2)、性能特点: GZD系列振动喂料机结构简单,操作方便,不需润化,耗电量小;可以均匀地调节给矿量;因此已得到广泛应用。一般用于松散物料。根据设备性能要求,配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力,仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一,物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料,料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板;为不影响给料机的性能,拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出,料仓后壁倾角最好设计为55-65度。 (3)技术参数:

HP1003中速磨煤机工作原理

HP1003中速磨煤机简介 上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。CE生产的磨煤机遍布全世界,用于电厂煤粉的制备和干燥,由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗,故称之为碗式磨煤机。HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品,CE公司八十年代开发试验并投入使用。HP1003表示磨碗直径为100英寸(2540㎜)的浅碗磨。每台锅炉安装6台磨煤机,其中5台运行,一台备用。当磨制设计煤种时,5台磨的总出力不小于锅炉在B-MCR工况下燃煤量的110%。磨煤机设备的使用寿命不小于30年 1.2 HP1003磨煤机结构 沿磨煤机高度方向可分为传动装置、石子煤排出装置、侧机体、碾磨部件、加载装置、干燥分离空间、分离器及煤粉排出装置。另外在每一台磨煤机配置—套润滑系统。该系统包括电机驱动的润滑油泵泵(#1炉用的是叶片泵,#2炉用的是齿轮泵)、独立油箱、滤油器,冷油器和一些液压元件。此种磨煤机属于弹簧加载,依靠弹簧的预紧力保证磨辊的正常工作。 1.3 磨辊装置结构 1.3.1磨辊装置由磨辊头、磨辊轴、磨辊座、锥形磨辊套和轴承及油封组成。整个磨辊装置固定在分离器体的耳轴上,可以绕耳轴转动,并可以翻转到垂直位置进行检修和检查。磨辊轴的位置是固定的,当磨碗转动时,靠煤的摩擦传递磨碗的转动力矩。使磨辊绕其磨辊轴转动。磨辊的行程等于磨碗的行程,磨辊的碾磨速度等于其本身的转动速度。 1.3.2磨辊衬套为双金属材料,里层是高铬铸钢,表面是用耐磨材料堆焊而成,厚度为50mm。磨辊头的作用是传递弹簧加载装置施加的压力,使磨辊在磨煤时得到必要的碾磨力,磨辊加载形式为外置式弹簧加载。磨辊头与磨辊轴的连接采用法兰盘。 1.3.3磨辊的上下轴承为两只大小相同的锥形滚柱轴承,磨辊内部有充足的润滑油,两组滚动轴承浸没在油中润滑。 1.3.4在耳轴中心开有孔道,把密封空气引向磨辊转动部件与静止部件之间的区域,防止煤粉等杂物进入润滑油。耳轴衬套为含有橡胶的材料,可以减少磨辊的振动。 1.3.5限位螺栓用来调节磨辊与磨碗衬板之间的间隙。当磨煤机启动时和空载运行时,磨辊与磨碗衬板不会直接接触,避免无谓的电能消耗,起动平稳无噪声,当辊套磨损后也可以利用限位螺栓来调整辊套与衬板之间的间隙。 1.3.6磨辊组件有3只唇形油封,其中2只是用来防止煤粉进入,1只是用来防止润滑油泄漏。3只油封安装在可更换的经过淬硬处理的耐磨圈上,以防止磨辊轴损伤。 1.1.4 加载装置结构 HP1003磨的加载装置为外置式弹簧加载。其弹簧加载装置主要由弹簧、弹簧座、弹簧杆、弹簧端盖等一些部件组成。整个组件为插袋式结构,在检修时可把整个组件进行拆卸。 1.1.5 磨碗及叶轮装置结构 1.1.5.1整个磨碗装置主要包括磨碗、延伸环、磨碗耐磨盖板、磨碗壳盖板、夹紧环以及一组呈扇形状的衬板。 1.1.5.2磨碗衬板的一端被紧密地镶嵌在磨碗的凹槽内,另一端用楔形的夹紧环压紧。当拧紧环上的螺栓后,衬板就被牢牢地固定了。衬板的寿命比磨辊长,衬板的表面并不是一平面,从衬板的截面看,其表面不是一条斜直线,而是一条折线,使磨辊小端与衬板的间隙比大端的间隙大,为喇叭状,有利于原煤进入。有若干块表面带有凸筋的衬板均匀地在这些衬板中间以增加煤与磨辊、衬板的摩擦力,防止磨辊打滑。 1.1.5.3在磨盘上的煤被磨成粉后由上升的气流抛至风环处进行第一级分离。其风环是随磨碗一起转动的,因此,该装置也被称之为叶轮。 1.1.6 传动装置结构 1.1.6.1传动装置为一个齿轮减速箱,相对于磨煤机的其它部件来讲是独立的。维修时可将其移出进行检修或用备用齿轮箱进行更换,这样可缩短磨煤机的停机时间。齿轮箱的传动形

编织机操作规范

编织机操作规范 一、设备操作规程: 1. 设备开启前,检查主机各部分有无异常,各润滑部位按要求加注润滑油,并进行一次空车运转,穿戴好防护用品; 2. 将线头经导轮至花盘与编织导体后,再经牵引轮绕到收线盘上,固定好后,正式开车; 3. 每班停车后,应及时将转盘导轨面,曲线槽,上下锭及摆杆等部位的灰尘、油污及断线头清除干净。 4. 机器运转时应注意对机器进行观察,经常检查润滑油能否从管道顺利到达润滑点。摆臂支架的旋转部件内须充满黄油,每工作120小时后须往内加满黄油。 5. 凡是自动润滑系统不能涉及的机器运转部件,应经常进行人工添加润滑剂。节距交换齿轮,收放齿轮和牵引蜗轮蜗杆部位应每班添加工业脂一次;排线器光杆每班添加工业机油数次;排线器光杆及收线主动齿轮轴两端的带座轴承油嘴处,每班应加油一次。 6. 如出现不明情况的停机,可根据《故障报警》画面出现的报警闪烁灯信号,作相应的排除;如经常发生和油泵报警设定时间相同的无报警信号的停机,应检查油泵.油路是否正常;发现润滑油不能到达润滑点则须排除故障才能重新启动。 7. 设备运转过程中,不得进行挂轮的配换,经常注意设备各部运转是否正常,操作工不得擅离工作岗位或交给无操作证的人操作,如设备出现故障,应及时停车,请修理人员协助解决后,再重新开车; 8. 工作完毕,切断总电源,清扫工作现场,清除花盘上的丝毛和灰尘,擦拭设备各部,把剩余挂轮存放在指定区域,摆放整齐,填写好工艺流程卡及各项报表和记录,做好交接班工作。 二、工艺操作规程: 1. 本规程适用于高速编织机生产屏蔽类的控制电缆、塑料线、射频电缆等编织工序生产。 2.设备技术规范和参数:详见编织机的《设备使用说明书》 3.生产工具和量具:量具:精度为0.01mm千分尺。工具:剪子、扳手、螺丝刀等。

双进双出磨煤机工作原理

一、双进双出磨煤机的工作原理 双进双出磨煤机具有两个完全对称的粉磨回路,其工作原理如下: 原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管,靠重力的作用落入输送装置的下方,被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体,旋转的筒体内装有一定量的钢球,把原煤研磨成煤粉。 一次风从磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体,对原煤和煤粉进行干燥,并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中,不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨,合格的细粉被送到锅炉的燃烧器。 部分一次风进入混料箱,对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器,与入磨一次风混合,共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。 二、双进双出磨煤机控制原理 与其它形式磨煤机不同,双进双出磨煤机不是通过给煤机来调节控制出力,而是靠调整通过磨煤机的一次风量进行控制。在运行中双进双出磨煤机无论负荷如何,磨内风煤比始终保持不变。这就是说在给定负荷下,如果想增减磨煤机出力,只需增减一次风量即可实现,这是双进双出磨煤机的独有特点。因此双进双出磨煤机响应锅炉负荷的调节时间非常短,可与燃油和燃气锅炉相媲美。 恒定不变的磨内风煤比在低负荷情况下会导致输粉管道内的煤粉流速过低。为保证煤粉输送的通畅,通过附加风量(称作旁路风)保证煤粉的正常输送。 BBD双进双出磨煤机制粉系统系统的独到之处,是利用旁路风将预干燥和输粉的两个

功能完美地结合起来。自动控制优化选择旁路风,使原煤的预干燥风能保持在需要值。旁路风具有预干燥和最终干燥的作用,它与原煤在混料箱内强烈混合,对原煤预干燥后进入分离器底部继续对煤粉进行最终干燥。煤的水份越高,优点就越突出。 双进双出磨煤机的风煤比大大低于中速磨煤机的风煤比,能够保证锅炉在低负荷下正常运行,可减少锅炉在维持低负荷时燃用昂贵的燃油或天然气的费用。 为保证双进双出磨煤机的正常运转,必需保持磨内有稳定的煤量。为此,采用一个单独的测量控制回路,通过测量磨内压差来调节给煤量。 磨内煤量可通过噪音(电耳)测量控制装置(磨内的煤越多,发出的噪音越小)或压差测量控制装置(磨内的煤越多,压差越高)来控制。 双进双出磨煤机在正常运行时磨内有很大的原煤储存量(约为装球量的15%),相当于磨煤机额定负荷1/4的煤量。它与采用一次风调节负荷的原理相结合,保证了双进双出磨煤机负荷响应时间很短。 双进双出磨煤机的另一独到之处是具有两个完全对称的工作回路,运行时可同时使用两个(全磨)或其中之一(半磨)。全磨运行时磨煤机可达到最大出力。 磨煤机在低于50%负荷下运行时,特别是使用很难燃煤种时,最好采用半磨运行。这时,磨煤机的煤量与风量均与全磨运行工况时一致,因研磨路径加长,煤粉细度提高,使锅炉火焰稳定性更好。 双进双出磨煤机在低负荷情况下可产生高细度的煤粉,如磨煤机在30%负荷时,煤粉细度可达93%以上通过200目,保证有良好的火焰稳定性。

编织机点检保养规程解析

编织机点检保养操作规程 1.0 1/11 密级内部资料 一、目的: 为了规范点检保养工作,特制定本规程。 二、范围: 适用于龙岗工厂高速编织机的点检和保养工作。 三、权责: 3.2、设备点检由设备使用部门负责点检,设备部监督执行; 3.3、设备部负责设备的保养工作。 四、注意事项: 4.1、本操作规程至发布之日起有效期为一年; 4.2、一年之内根据编织机故障统计分析,重新修订本规程。 五、具体操作内容 5.1点检 5.1.1 清洁机器内部费线及杂物 3、磨盘内部 1、操作面 点检区域最少点检如图中标示的4个区域 每班一次 点检周期 点检方法 采用目视法 点检标准清理干净,以图中所示为参考标准,允许角落内放 置用于清洁的碎布。 2、角落

编织机点检保养操作规程 1.0 2/11 密级内部资料 5.1.2清洁机器内外油渍及灰尘 5.1.2.1 机器内部点检 点检区域机器内部元件 点检周期每班一次 点检方法 采用目视法或手摸是否有油污灰尘点检标准用干布或香蕉水檫干净,以图中所示为点检标准 4、设备背面 角落 2、内部机器 表面 3、操作面1、门框

编织机点检保养操作规程 1.0 3/11 密级内部资料 5.1.2.1 机器外部点检 点检区域 机器外保护壳及外设元件,如图中1、2所示 点检周期 每半月一次 点检方法 采用目视法或手摸是否有油污 点检标准以图中所示为点检标准 异常处理用抹布或香蕉水处理干净 5.1.3点检手动注油箱 点检区域手动注油箱 点检周期 每班一次 点检方法 目视法 点检标准油量最少为油箱容积的30%以上 异常处理加油至图片High Level白线位置1、外壳及玻 璃门 2、收线架齿轮及 轴承附近 1、油位

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