锅炉静态试验措施

山东海阳华都永平热电厂安装工程YG—75/5.29—M5循环流化床锅炉静态调试措施批准

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编制

中国建筑第七工程局安装工程公司

二OO四年四月十日

一、调试的意义

锅炉燃料燃烧所需空气的输送及燃烧生成烟气排放是通过送引风机、烟风管道、炉膛及附属设备实现的。上述风道及设备密封性能的好坏对锅炉正常运行、锅炉效率高低、耗电量大小有很大的影响。

漏风试验的目的就是检查燃烧室、冷热风系统、烟气系统等的严密性，并找出漏风处予以消除。

二、调试的条件

进行漏风试验，必须具备以下条件：

1、送、引风机经单机试转合格，风、烟道安装工作全部结束，进、出口风门开关灵活，指示正确；；

2、炉膛等处的人孔、门类等配全，并可以封闭；

3、喷嘴一、二次风门操作灵活，开闭指示正确；

4、锅炉本体炉墙、灰渣管工作已结束，密封装置可运用，炉膛风压表已装妥可用；

5、预热器、冷热风道、烟道等内部检查合格，人孔、试验孔全部封闭。

三、送、引风机的单机试运行。

送、引风机试运行前，应检查下列项目：

1、叶轮在机壳内的位置应符合设计尺寸，风机壳吸气口与叶轮进风口沿圆周各点的间隙应均匀，其轴向与径向的间隙误差不大于3mm，且不影响转子的轴向膨胀；

2、风机安装位置应符合设计要求，机壳应垂直，二次灌浆强度达75％以上方可试运转，试运时转动部分的润滑油应符合设计要求。

3、轴承冷却水应接通，并须经过3.92×105Pa(4kgf/cm2)压力水压试验合格；

4、烟风道内的杂物及风机周围的杂物应清理干净；

5、进风挡板开闭灵活，百叶窗各叶板的开启角度应一致，关闭时百叶窗各叶板均应关严，不得有开启的操作手柄的开关刻度应与实际相符，并能在任意位置上固定。

以上项目检查结束后，关闭进风门，启动电动机，然后慢慢打开风门，逐渐增加负荷。连续试运行的时间，鼓风机不少于8h，引风机不少于2h。运行中转动部分的轴承无异常响声，温度应正常，滚动轴承的温度不高于80℃。送、引风机符合上述条件，单机试运即为合格。

四、锅炉的密封检查试验方法与合格标准

锅炉的密封检查分成两部分进行。冷、热风管道为一部分，包括送风机、送风管道、空气预热器、一次风及二次风管；从炉膛起经过对流管束及各尾部受热面烟道、除尘器至引风机入口为另一部分。

炉墙漏风多数在炉顶与前、侧炉墙接缝处，炉顶穿墙管四周，过热器以后的烟道负压较大处，各膨胀间隙伸缩缝，炉墙门孔，出灰口等结构不严密处，故上述部位是检查的重点。

1、冷、热风道和空气预热器的密封检查

在空气预热器中烟气与空气分别在各自通路中流动而进行热交换。烟气系统是负压，空气系统是正压，密封不严会造成空气漏入烟气系统中，其结果一是增大排烟量，减少通风量，增加动力耗损；二是由于烟气中混入空气造成温度过低，会使烟气中水蒸汽凝结加剧，造成空气预热器及金属烟道的腐蚀。因此空气预热器是这部分密封性能检查的重点。

空气预热器现场组焊完成后，可启动送风机，使该系统维持30～40mm 水柱的正压，并在送风机入口撒入白粉或烟幕，然后检查各缝隙、接头处。凡有白粉或烟幕泄漏之处，说明该处漏风。然后及时处理直至消失为止。

2、炉膛及烟道的密封检查

炉膛及烟道的密封检查应在筑炉及锅炉烟道附属设备安装完成后进行，炉膛密封检查的重点部位是炉墙与钢架结合处、膨胀缝、锅炉管穿墙处及炉墙门孔。锅炉管道穿墙处如石棉绳压挤不严，将造成运行中漏风和漏灰；炉墙门孔装置结构不合理、制造质量差、密封填料不严往往会引起炉墙门孔的漏风，检查时应加以注意。烟道部分应着重检查焊缝、风道与风道、风道与设备连接法兰及除尘器的锁气器等的密封情况。

检查方法：启动引风机，微开引风机调节挡板，使系统维持30～40mm

水柱的负压，然后用蜡烛或香烟等靠近各接缝和有怀疑的地方进行检查，凡火、烟被吸偏之处，就说明该处可能漏风。

3、漏风缺陷的消除

对于密封试验发现的漏风缺陷，应及时做好记录，并在漏风处做好标记。根据发生的部位和材质采用相应方法予以消除。

1）、对于焊缝上发生的渗漏用扁铲剔去缺陷，重新补焊。

2）、法兰处渗漏要松开螺栓，堵塞石棉绳或硅酸铝纤维毡，重新紧固。

3）、对于炉门、孔处的漏风要将接合处修平，在密封槽内认真装好密封材料。

4）、炉墙的漏风应将漏风部分拆除后重新砌筑。按要求控制砖的缝隙，填满泥浆；膨胀缝中石棉绳一定填塞紧密，尤其注意防止烟气短路。

五、人员组织及分工

1、本次静态调试由中建七局安装公司负责指挥，安装公司人员负责监护及设备的消缺工作，电厂运行人员负责运行操作。