钢结构吊装记录56365

钢结构吊装记录表

GD2301056

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钢结构吊装记录表

GD2301056 02

钢结构吊装旁站监理记录表

旁站监理记录表 GD220240□□ 单位（子单位）工程名称：旁站日期：年月日旁站气候：晴、雨、阴旁站监理的部位或工序：平面位置（轴线区间）钢结构吊装旁站监理开始时间：年月日时旁站监理结束时：年月日时施工情况：（ 1） xxx 钢结构吊装由xxx 安装公司负责安装，现场安装负责人xxx，项目部专职安全员 xxx 进行指挥监护；（ 4）安装人员人数：人，汽车吊台；（ 5）施工员人数：人。监理情况：监理员全过程旁站监理（ 1）审核同意钢结构工程吊装施工方案、应急预案，核对 xxx 吊装安装单位资质、安全生产许可证，质保资料齐全；（2）检查钢结构吊装工三级安全教育及安全技术交底实施情况是（否）完成；（3）检查钢结构吊装工持证上岗情况，人证是（否）对应一致；（ 4）监督钢结构吊装施工过程是（否）符合施工组织设计中的安全技术措施和深基坑支护专项施工方案求要；（5）检查主要施工部位、作业点、危险区挂设安全警示牌情况是（否）符合要求，吊装作业区是（否）封闭；（6）检查结构吊装工系安全带和佩戴安全帽情况下是（否）符合要求；（7）检查钢结构吊装施工安全平网设置情况是（否）符合要求；（9）检查现场配置专用的灭火器材和设备情况是（否）符合要求；发现问题：（1）夜间施工未配备足够的照明灯具，电力线路未架设，无按规定设红灯警示；（2）吊装作业未划定危险区域，无挂设明显安全标志，未将吊装作业区封闭；（3）钢结构吊装施工无设置安全平网；（4）吊装工部分无系安全带和佩戴安全帽；处理情况：及时通知现场质检员＿＿＿，值班施工人员＿＿＿或带班人，采取措施，整改到位。或书面通知整改。 ( 注明通知单偏号、问题整改情况，要对应监理日志的内容) 项目部备注：项目经理部（项目章）：项目监理机构（项目章）：质检员（签字）：施工单位质安员签字年月日旁站监理人员（签字）：安全监理员签字年月日

钢结构吊装记录

工程名称：国网能源哈密电厂4x660MW新建工程编号：00TJ-08-26-DZJL-001 电土施表6—4 单位工程名称活动中心监理单位山东诚信工程建设监理有限公司施工单位湖北省电力建设第二工程公司吊装部位H轴交1-4轴测量仪器型号、编号DSZ2 290507 吊装日期2013.05.13 序号轴线构件名称及编号搁置与搭接尺寸固定方法轴线位移（mm）标高偏差（mm）垂直度偏差（mm） 1 H轴交1 轴 KZ-1 300mm 螺栓连接 1 -1 0 2 H轴交2 轴 KZ-2 300mm 螺栓连接0 -1 1 3 H轴交3 轴 KZ-3 300mm 螺栓连接 1 1 1 4 H轴交4 轴 KZ-4 300mm 螺栓连接 1 0 1 5 H轴交2/3 轴 KL-1 300mm 螺栓连接 1 -1 0 6 H轴交3/4 轴 KL-2 300mm 螺栓连接 1 1 1 专业监理工程师：年月日质检员：年月日施工员：年月日测量专业人员: 年月日记录员：年月日本表由施工单位填写并保存。

工程名称：国网能源哈密电厂4x660MW新建工程编号：00TJ-08-26-DZJL-002 电土施表6—4 单位工程名称活动中心监理单位山东诚信工程建设监理有限公司施工单位湖北省电力建设第二工程公司吊装部位G轴交1-4轴测量仪器型号、编号DSZ2 290507 吊装日期2013.05.14 序号轴线构件名称及编号搁置与搭接尺寸固定方法轴线位移（mm）标高偏差（mm）垂直度偏差（mm） 1 G轴交1 轴 KZ-1 300mm 螺栓连接 1 0 1 2 G轴交2 轴 KZ-2 300mm 螺栓连接 1 -1 1 3 G轴交3 轴 KZ-3 300mm 螺栓连接 1 0 1 4 G轴交4 轴 KZ-4 300mm 螺栓连接0 1 1 4 G轴交4 轴 KZ-5 300mm 螺栓连接 1 1 1 5 G轴交1-4 轴 KL-1 300mm 螺栓连接 1 -1 -1 6 1-4 GXG1 300mm 螺栓连接 1 0 -1 专业监理工程师：年月日质检员：年月日施工员：年月日测量专业人员: 年月日记录员：年月日本表由施工单位填写并保存。

钢结构井架安装工程

钢结构井架安装工程质量检验评定标准 1 总则 1.0.1 为统一煤矿安装工程质量标准和检验评定方法，促进企业加强管理，确保工程质量，特制定本标准。 1.0.2 本标准主要是根据国家颁发的有关技术标准和施工验收规范并参照行业有关规范、标准等编制的。 1.0.3 本安装工程质量检验评定，除应符合本标准外，还应符合国家现行有关标准的规定。 2 质量检验评定的等级 2.0.1 本标准的分项工程质量为“合格”与“优良”两个等级。 2.0.2 分项工程的检验项目为保证项目、基本项目和允许偏差项目，其质量等级应符合下列规定： 2.0.2.1 合格 ⑴保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定； ⑵基本项目每项检查处（件、点）应符合相应质量检验评定标准的合格规定； ⑶允许偏差项目检查的总点数中，有80%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的应不影响设备的安全运行； ⑷质量保证资料应符合本标准的规定。 2.0.2.2 优良 ⑴保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定； ⑵基本项目每项检查处（件、点）应符合相应质量检验评定标准的合格规定，其中50%及其以上的处（件、点）符合优良规定，该项即为优良，优良项数应占检验项数50%及其以上；

⑶允许偏差项目检查的总点数中，有90%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的应不影响设备的安全运行； ⑷质量保证资料应符合本标准的规定。 2.0.3 分项工程质量不符合相应质量检验评定标准合格的规定时，必须及时处理，并按以下规定确定其质量等级。 2.0. 3.1 经返工重做的工程可重新评定质量等级； 2.0. 3.2 经处理后仍达不到合格标准要求，但经建设单位组织鉴定能够达到设计要求和使用性能的，其质量仅能评为合格； 2.0. 3.3 经鉴定达不到原设计要求，但经建设单位认可能够满足设备的安全运转要求的，其质量可定为合格。 3 基本规定 3.0.1 本标准规定的检查数量和检验方法，适用于各有关单位对分项工程中间检查和竣工验收时检验评定。施工时，班组必须全数检查，并逐项认真填写安装原始记录，作为工程质量保证资料。当由于各种原因无法按规定的检验方法检查时，可根据施工记录进行检验评定。标准中凡未注明检查数量的均为全数检查。 3.0.2 所有设备安装就位前的基础坐标、标高和螺栓孔位置必须符合设计要求。

钢结构(框架)吊装方案计划(十分详细)

荆州市图书馆钢结构工程安装方案编制单位:湖北弘毅建设有限公司襄阳分公司编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日

目录一，工程概况二，安装的总体安排和顺序三，施工设备和劳动力投入四，钢结构安装前的准备工作五，钢结构现场安装六、钢结构吊装受力计算七，质量保证措施八，施工安全保证措施九，钢结构工程冬季施工措施十，钢结构工程雨季施工措施十一，现场文明施工措施一，工程概况

项目名称：荆州图书馆新建工程工程地点：荆州市沙北新区承包内容：图书馆钢结构工程结构类型及层数：三至五层钢结构。制作工期：90日历天，含加工。主刚架(梁、柱及)及其连接端板、节点板、加劲板采用Q235B 钢，檩条、拉条、支撑系统及檩托连接板等采用Q235钢，所有圆管均为无缝钢管。钢结构图深化：本工程局部采用钢桁架及普通框架，结构体系稳固。本工程涉及构件种类多样，如钢柱混凝土柱、成品H型钢梁、钢桁架、防护涂料等。本工程为了便于加工安装的管理。采用汽车吊为主要起吊设备，因此在构件的制作上充分考虑汽车吊的起重能力，主要采取每层构件逐步安装施工的方式，主体构架完成后对钢柱进行防火涂料的处理。钢结构的主要组成形式：

工程特点： 1 本工程平面造型不规则，轴线间夹角多样，测量放线难度较大。 2 质量要求较高，施工形象进度要求严格。 3 材料、机具用量大。 4 劳动力投入大，高峰期各专业作业人员要求多。 5 钢结构涉及配合专业多，工作量较大，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各专业之间协调管理非常关键。 6 建筑结构轴线不规则钢结构节点复杂，构件规格尺寸多样，每个构件尺寸都不一样，给详图深化、现场测量、安装都加大了难度。

钢结构的几种常用吊装方法(3)

钢结构的几种常用吊装方法（3）（2）拔杆提升法球节点的大型钢管结构的安装，我国目前多用拔杆提升法。用此法施工时，结构先在地面上错位拼装，然后用多根独脚拔杆将结构整体提升到柱顶以上，空中移位，落位安装。 1）空中移位原理空中移位是此法的关键。空中移位是利用每根拔杆两侧起重滑轮组中的水平力不等而使结构水平移动。结构在空中移位时，要求至少有两根以上的拔杆吊住结构，且其同一侧的起重滑轮组不动，因此，在结构空中移位时只平移而不倾斜。由于同一侧滑轮组不动，所以结构除平移外，还产生可以控制圆周运动，而使结构产生少许的下降。结构空中移位的方向，与拔杆的布置有关。 2）起重设备的选择与布置起重设备的选择与布置是结构拨杆提升施工中的一个重要问题。内容包括：拔杆选择与吊点布置、缆风绳与地锚布置、起重滑轮组与吊点索具的穿法、卷扬机布置等。结构吊点的布置不仅与吊装方案有关，还与提升时结构的受力性能有关。在结构提升过程中，不但某些杆件的内力可能会超过设计时的计算内力，而且对某些杆件还可能引起内力符号改变而使杆件失稳。因此，应经过结构吊装验算来确定吊点的数量和位置。不过，在起重能力、吊装应力和结构刚度满足的前提下，应尽最减少拔杆和吊点的数量。

缆风绳的布置，应使多根拔杆相互连成整体，以增加整体稳定性。每根拔杆至少要有6根缆风绳，缆风绳要根据风荷载、吊重、拔杆偏斜、缆风绳初应力等荷载，按最不利情况组合后计算选择。地锚亦需计算确定。起重滑轮组的受力计算可按照实际受力情况进行，根据计算结果选择滑轮的规格。卷扬机的规格，要根据起重钢丝绳的内力大小确定。为减少捉升差异，尽最采用相同规格的卷扬机。

钢结构吊装安全措施详细版

文件编号：GD/FS-4270 （解决方案范本系列）钢结构吊装安全措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

钢结构吊装安全措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。吊装时 1、所有参与吊装作业的人员必须遵守本工种的安全操作规程； 2、起重作业人员进入施工区域必须按规定戴好安全帽、系好下颚带，高空作业人员必须挂好安全带，穿防滑鞋，不许穿高跟鞋或拖鞋作业； 3、信号指挥在吊装过程中必须集中精力，使用对讲机指挥必须口齿清楚，将构件吨位提前告知塔吊司机； 4、信号指挥在吊装前必须对吊索具进行检查方可作业，构件吊装严禁卡环侧向受力； 5、塔吊司机在吊装过程中要集中精力，在听清

信号及吨位的情况下进行操作，未听清信号不得擅自操作； 6、构件吊装就位时所有作业人员要互相照顾，互相提醒，在保护好自已的情况下还要照顾他人的安全； 7、吊装现场严禁任何人吸烟、打闹，严禁高空抛物，所有工具及螺栓必须装入工具袋内；所有吊装作业人员必须认真执行以上要求。焊接时： 1、操作人员必须严格执行本工种的安全操作规程，并持证上岗； 2、进入施工现场的作业人员必须严格遵守总包及本项目部的各项安全生产制度； 3、进入施工现场必须正确使用个人防护用品，高空作业必须挂好安全带；

简析箱形钢结构井架快速安装方案

简析箱形钢结构井架快速安装方案发表时间：2009-05-22T12:57:57.750Z 来源：作者：石余海[导读] 钢结构井架的安装，目前小型井架多采用吊车，大型井架主要采用金属桅杆起吊。摘要：钢结构井架的安装，目前小型井架多采用吊车，大型井架主要采用金属桅杆起吊。自80年代以来，大中型矿井广泛应用了箱形钢结构井架，由于其结构复杂、重量大，安装难度及要求较高，本文根据近年来在箱形钢结构井架安装方面的成功实践，简单介绍了这种井架安装方案，这对箱形钢结构井架在煤矿上的应用具有一定得借鉴意义。关键词：箱形钢结构井架安装0 引言井架作为矿山立井提升的主要构筑物，在矿井工程中占有重要地位。井架按提升方式分为单绳井架、多绳井架；按用途分为主井井架、副井井架、风井井架、临时井架(凿井井架)、两用井架等；按结构材料分为钢井架、钢筋砼井架等。目前砖井架、木井架已基本不用，应用最多的是钢结构井架。在钢结构井架的安装上，目前小型井架多采用吊车，大型井架主要采用金属桅杆起吊。随着新技术、新工艺的应用，如“门式架—无锚吊推法”在井架吊装中的应用以及利用有限元法、CAD技术进行井架起吊相关力学分析；建立井架吊装的计算机安全监控模拟系统等，必将对井架的安全快速起吊、提高安装技术水平起到积极的促进作用。80年代以来，大中型矿井广泛应用了箱形钢结构井架；箱形钢井架适用于落地式多绳轮摩擦轮及单绳缠绕式绞车的矿井提升，根据井架用途和提升机的数量，分为L型(橹式)结构及A型结构等。L型井架由斜架和立架组成，A型井架由主、副斜架和立架组成，其中斜架为钢板焊接的等断面或变断面的箱型结构，架为空间桁架结构，上下天轮及起重梁布置在斜架上，立架内安装稳罐道和防撞木等。 1 安装方案的提出箱形钢结构井架的安装，目前多采用桅杆起吊法施工，桅杆起吊又有单桅杆、多桅杆及门式桅杆之分。具体有半翻转、大翻转(倒杆式)、滑移式等多种形式。半翻转式在井架刚抬头时起吊力最大。随着起吊角度的增大，起吊力减小，即吊装开始就对有关机具索具进行最大负荷考验。如有问题能及早发现处理，比较安全可靠，但需要足够的场地和机械具；大翻转布置紧凑，适用于场地狭小的工程安装，井架起吊时稳车开动较多，对其安全指挥协调要求较高；滑移式对桅杆的高度强度稳定性有较高的要求，适用于轻型井架，有时需双桅杆才能完成作业。综合比较各自的特点。根据我矿井架结构重量和现场条件，充分考虑工期安排。经反复研究决定，采用“主副斜架分片组装，单桅杆半翻转起立，空中对接”的施工工艺方案。 2 安装方案的实施2.1 方案实施过程中应注意的问题第一，井架组装场地要回填平整夯实，以防支承点出现不均匀沉降，增加工程量，影响工期和质量。第二，为防止铰链钢板受水平推力的破坏，对主斜腿在底部进行刚性连接。第三，为减少二次搬运及安装质量，井架出厂前与安装单位联合验收，按预组装以编号，注明联接组别，并按顺序装卸车。第四，雨天严禁焊接，电焊条要有防潮措施，焊缝为1级焊缝，经探伤合格方能防腐处理。第五，绳卡、地锚要做明显标志，起吊过程设专人观测。 2.2 井架制作及现场施工按照原煤炭部颁布的行业标准(MT5010-95)，参照《钢结构施工及验收规范》及有关设计要求，专门制定出“箱型钢井架加工制作质量标准”(厂标)及“焊接工艺卡”，作为工厂加工制作、检查验收的规范及标准。加工制作的井架经过各工序检查，厂内预组装合格，并出具出厂合格证后方能出厂。井架现场组装采用平面分片组装方法，主斜架在副斜架之上，副斜架沿组装方向下倾7°。为减少高空作业，保证安装质量，主斜架+25.350、+31.350平台在地面与主斜架一起组装，副斜架G1-13在主斜架起立后再地面组装。主副斜架均采用基础铰链定位组装起立，基础铰链按照图纸要求的标高和轴线定位，组织有关工程技术人员检验后，方可按工艺要求施焊，焊接完毕，再对其进行复验，确定无误后，方可进行组装。井架躯体组装应根据厂内预组装的编号顺序进行。由于井口±0.000标高，高出自然地坪5 m，而回填后组装高度仍在2 m以上，需加工2 m高的铁托架，井架在操平找正的托架上进行。因重力作用，随时用水准仪观察托架的沉降情况，并根据下沉情况随时进行调整，以保证安装躯体的直线度。主副斜架组装后，全面检查测量各部尺寸，符合规定后，进行焊接。现场焊接采用直流焊机，E4315电焊条，焊缝经X射线和超声波检查探伤合格后，进行防腐处理。 2.3 井架起立井架起立先起立桅杆，桅杆由L200×200×18的角钢制成。尺寸为1.45 m×1.45 m，高40 m，重25 t。桅杆起立时，用50 t吊车抬头至39°角，即吊车起吊最高点，然后由主斜架提升稳车(1#、2#)拉起，起立过程中，用经纬仪观测桅杆头部偏移情况，随时用副绷绳稳车(5#、6#)调整，偏移量控制在500 mm以内，桅杆基本垂直后，用副绷绳(Ⅰ#-Ⅳ#)进行调整，并随之使其张紧，各方向的绷绳张紧程度要一致。首先用桅杆起立主斜架，当主斜架起立到设计位置，再利用主斜架作桅杆起吊副斜架。主斜架起吊前，应对主绷绳(3#、4#)稳车地锚、悬吊点索具、铰链等进行全面检查，确定无误后，进行试吊，以检验其强度能力。当主斜架起吊全部离开支承点时，按起重作业要求再全面检查一次，无问题后，方可继续起吊，慢慢开动1#和2#提升稳车。随着起吊不断观察，统一指挥，协调作业，直至主斜架起立到设计位置。副斜架起吊方法与主斜架相同，副斜架起吊前，应将主斜架底部用垫铁垫实。当副斜架起立约75°时，将其留绳(9#、10#)处于张紧状态，留住副斜架，副斜架起至重心变换点82.7°时，松留绳，使其头部与主斜架平台对接。当斜架就位后，检查天轮平台的提升十字中心线及天轮平台的水平度，用50t千斤顶在斜架底部进行操平找正，符合要求后，将副斜架与平台对接处进行焊接，垫好基础垫铁，拧紧地脚螺栓。 3 结束语箱形钢结构井架的安装，工艺方案的选择安排是关键，合理的施工方案对安全施工，缩短工期，提高工程质量具有重要意义。根据经验安装此形井架，工期至少60天，由于采用以上技术措施，并在施工过程中加强管理和组织，使该工程的工期比计划工期提前30天，而且实现了安全生产，工程竣工验收和质量认证均为优良，质量全部达到设计要求和标准要求，被评为优良工程，取得良好的施工效果，为大型煤仓施工积累了经验。

钢结构吊装方法

钢结构吊装一、构件吊装工艺（一）柱子的吊装 1、柱及基础弹线、杯底抄平（1）弹线柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、地坪标高线。矩形截面柱安装中心线按几何中心线；工字形截面柱除在矩形部分弹出中心线外，为便于观测和避免视差，还应在翼缘部位弹一条与中心线平行的线。此外，在柱顶和牛腿顶面还要弹出屋架及吊车梁的安装中心线。基础杯口顶面弹线要根据厂房的定位轴线测出，并应与柱的安装中心线相对应，以作为柱安装、对位和校正时的依据。（2）杯底抄平杯底抄平是对杯底标高进行的一次检查和调整，以保证柱吊装后牛腿顶面标高的准确。调整方法是：首先，测出杯底的实际标高h1，量出柱底至牛腿顶面的实际长度h2；然后，根据牛腿顶面的设计标高h与杯底实际标高h1之差，可得柱底至牛腿顶面应有的长度h3（h3= h-h1）；其次，将其（h3）与量得的实际长度（h2）相比，得到施工误差即杯底标高应有的调整值Δh（Δh= h3-h2= h-h1-h2），并在杯口内标出；最后，施工时，用1∶2水泥砂浆或细石混凝土将杯底抹平至标志处。为使杯底标高调整值（Δh）为正值，柱基施工时，杯底标高控制值一般均要低于设计值50mm. 例如，柱牛腿顶面设计标高+7.80，杯底设计标高-1.20，柱基施工时，杯底标高控制值取-1.25，施工后，实测杯底标高为-1.23，量得柱底至牛腿面的实际长度为9.01m，则杯底标高调整值为Δh= h-h1-h2=7.80+1.23-9.01=+0.02m. 2、柱的绑扎柱一般均在现场就地预制，用砖或土作底模平卧生产，侧模可用木模或组合钢模。在制作底模和浇筑混凝土之前，就要确定绑扎方法、绑扎点数目和位置，并在绑扎点预埋吊环或预留孔洞，以便在绑扎时穿钢丝绳。柱的绑扎方法、绑扎点数目和位置，要根据柱的形状、断面、长度、配筋以及起重机的起重性能确定。（1）绑扎点数目与位置柱的绑扎点数目与位置应按起吊时由自重产生的正负弯矩绝对值基本相等且不超过柱允许值的原则确定，以保证柱在吊装过程中不折断、不产生过大的变形。中、小型柱大多可绑扎一点，对于有牛腿的柱，吊点一般在牛腿下200mm处。重型柱或配筋少而细长的柱（如抗风柱），为防止起吊过程中柱身断裂，需绑扎两点，且吊索的合力点应偏向柱重心上部。必要时，需验算吊装应力和裂缝宽度后确定绑扎点数目与位置。工字形截面柱和双肢柱的绑扎点应选在实心处，否则应在绑扎位置用方木垫平。（2）绑扎方法

钢结构厂房旁站监理方案模板

钢结构厂房旁站监理方案

旁站监理方案编制人: _____________ 批准人: _____________ 日期: _____________ 单位: 。。。。。。。。。。。。。。。。。。

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。旁站监理方案 1 旁站监理的依据 1) 有关建设工程的法律、法规: 主要有《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程质量管理条例》、《中华人民共和国合同法》、《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法( 试行) 》。 2) 技术标准、规范、规程: 主要有《建筑工程监理规范》、《建筑工程施工质量验收标准》、《建筑工程文件归档整理规范》。 3) 合同文件: 建筑工程监理合同、建筑工程施工合同。 4) 设计文件: 工程地质勘察资料、经批准的设计文件、设计图纸、工程变更。 5) 施工及监理文件: 工程施工组织设计和监理规划、监理细则。 2 旁站监理人员职责旁站监理人员应经过严格的监理上岗培训、持证上岗, 具有工程建设实践经验和良好的专业素质, 较强的协调能力。其职责人: 1）检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗及施工机械、建筑材料准备情况( 旁站监理人员应当与施工单位质检员共同旁站。 2）检查现场建筑材料、建筑构配件、设备和商品砼的质量检查

报告等。 3）检查施工现场安全措施, 确保施工在安全的环境中进行, 夜间施工应具备足够的安全照明条件。 4）在要求实施旁站监理的关键部位、关键工序进行现场跟班监督、监督施工单位严格按照技术标准、规范、规程和设计文件及经批准的施工组织设计( 方案) 进行施工, 特别是检查工程建设强制性标准的执行情况。 5）发现和处理旁站过程中出现的质量问题, 发现施工人员违反强制性标准行为的有权责令立即整改, 发现其施工活动已经危及工程质量的应当及时向监理工程师报告。 6）按规定的内容和范围实施旁站监理的同时, 做好旁站监理记录和监理日记, 保存旁站监理原始资料。工程竣工后旁站监理记录应及时归档。 3 旁站监理的范围、程序和方法 1) 在充分分析理解设计文件的基础上, 根据《房屋建筑工程旁站监理管理办法( 试行) 》规定, 确定本工程项目需要进行旁站监理的关键部位、关键工序, 并据此制定旁站监理方案, 送达建设单位和施工单位并抄送建管行政部门。 2) 在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前, 监理人员应督促施工单位向施工人员进行施工技术交底和安全操作等技术交底, 同时监理人员应说明在实施监理旁站时, 对施工过程的控制要点。

钢柱吊装记录

工程名称生产车间二建设单位安徽中亚钢结构工程有限公司吊装部位钢柱吊装日期年月日吊装机具25t汽车吊吊装天气构件名称安装部位安装标高（m）就位情况固定方法接缝处理安装质量情况垂直度（mm）轴线偏移（mm）弯曲矢高（mm）钢柱A~1 -0.250 合格栓接二次灌浆13.5 2.5 8.5 钢柱A~2 -0.250 合格栓接二次灌浆14.0 2.0 6.0 钢柱A~4 -0.250 合格栓接二次灌浆12.0 1.5 4.6 钢柱A~5 -0.250 合格栓接二次灌浆12.5 1.2 9.5 钢柱A~6 -0.250 合格栓接二次灌浆14.5 2.4 8.0 钢柱A~8 -0.250 合格栓接二次灌浆13.2 1.0 2.5 钢柱B~5 -0.250 合格栓接二次灌浆15.0 2.5 6.4 钢柱B~6 -0.250 合格栓接二次灌浆13.5 3.0 3.8 钢柱B~7 -0.250 合格栓接二次灌浆14.2 2.6 9.4 钢柱B~8 -0.250 合格栓接二次灌浆14.5 3.5 8.6 钢柱B~9 -0.250 合格栓接二次灌浆13.5 3.1 7.5 钢柱B~1/9 -0.250 合格栓接二次灌浆12.4 3.0 7.6 施工负责人：记录：建设单位：

工程名称生产车间二建设单位安徽中亚钢结构工程有限公司吊装部位钢柱吊装日期年月日吊装机具25t汽车吊吊装天气构件名称安装部位安装标高（m）就位情况固定方法接缝处理安装质量情况垂直度（mm）轴线偏移（mm）弯曲矢高（mm）钢柱B~10 -0.250 合格栓接二次灌浆12.0 2.0 5.0 钢柱B~11 -0.250 合格栓接二次灌浆15.0 2.5 4.5 钢柱C~2 -0.250 合格栓接二次灌浆12.5 2.0 5.5 钢柱C~3 -0.250 合格栓接二次灌浆14.0 1.5 8.0 钢柱C~4 -0.250 合格栓接二次灌浆13.5 1.0 6.5 钢柱C~5 -0.250 合格栓接二次灌浆13.5 2.5 8.5 钢柱C~6 -0.250 合格栓接二次灌浆14.0 2.0 6.0 钢柱C~7 -0.250 合格栓接二次灌浆12.0 1.5 4.6 钢柱D~2 -0.250 合格栓接二次灌浆12.5 1.2 9.5 钢柱D~4 -0.250 合格栓接二次灌浆14.5 2.4 8.0 钢柱D~5 -0.250 合格栓接二次灌浆13.2 1.0 2.5 钢柱D~6 -0.250 合格栓接二次灌浆15.0 2.5 6.4 施工负责人：记录：建设单位：

关于钢结构井架的安装技术的相关研究

关于钢结构井架的安装技术的相关研究集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

关于钢结构井架的安装技术的相关研究文章主要围绕钢结构井架的安装技术开展，分析了钢结构井架安装过程中较常使用的“翻转法”以及“滑移提升法”的技术原理，然后依据不同的井架类型分别介绍了它们的安装方法。在煤矿矿井建筑施工中，井架需要根据自身结构和重量进行设计，一般是先将其设计为若干部件然后由制造的工厂将其预组装。合格以后运送到施工现场然后组装、焊接找正，之后吊装竖立。井架的构造主要包括焊接型钢部件、箱型及其它零部件和构件。井架的分段以一个运输单元为标准，分段过程中要尽量减少钢板的拼接，因此长度一般不超过12米。井架的安装工艺主要有翻转法和滑移提升法两种。 1.钢结构井架安装技术原理钢结构井架主要有单绳提升井架和多绳提升井架两种，其中多绳提升井架又包括A式、橹式（L）和L-A型三种类型。单绳提升井架主要包括斜撑架和立架躯体两个组成部分，多绳提升井架则由立架和斜撑架组成，同时斜撑架又包含主、副斜架两个部分。不同的钢结构井架，其安装步骤稍有不同：单绳提升井架首先将立架躯体竖起来然后吊装斜撑架，而多绳井架则需要先竖立斜架之后竖立立架。施工工艺的不同主要体现在起吊工艺上，“滑移提升法”指的就是利用滑移提升的方法进行起吊，“翻转法”安装工艺指的就是利用利用翻转法进行起吊，也可以称为

“旋转法”或者“扳吊法”，其又分为“大翻装法”和“半翻转法”两种。 1.1.“翻转法”技术原理 “半翻转法”安装技术是指竖立桅杆同时在井架底部设置绊腿或者回转铰链，依照桅杆头部的提升方向设置定滑轮组，为避免应力过于集中的情况，需要根据实际情况增设动滑轮组。地锚的埋设需要进行计算，确保其与绳角之间的角度在30°到45°范围内。从桅杆头部穿绳挂设滑车组穿钢丝绳组成主牵平衡系统，以桅杆稳定缆风作为侧牵平衡系统。井架通过提升稳车来运转并收紧起吊系统来提升钢丝绳，直到将井架翻转竖起到设计位置。“半翻转法”被广泛应用于建筑施工中，其现场的组装与布置非常简便，并且提升时受力最大，非常安全，因此经常应用于井口绞车房等建筑物形成后的安装工艺中。 “大翻转法”就是在“半翻转法”的基础上将主缆风侧的钢丝绳作为提升绳来牵引和带动井架的翻转，同步倾倒桅杆，当垂直安装的设备已经竖立到位以后放倒桅杆值地面即可。“大翻转法”的提升力与“半翻转法”相比要小，并且井架上的吊点更多，桅杆中部与井架之间可以柔性相连，可以大幅改善桅杆和井架在受力作用下发生变形的情况，同时放倒桅杆的工作量也会相应减少。但是这种安装技术也有缺点，就是井架底部的绊腿或者回转铰链的设置和起吊操作比较复杂，当井架侧的钢丝

钢结构吊装安全注意事项

钢结构吊装安全注意事项工程名称：中山市点石塑胶有限公司工业厂房工程交底时间：2017年06月12日上午10时交底地点：点石工地项目部 1、严格执行国家有关安全生产法规，坚持安全交底、安全教育制度，正确识别危险源，并采取针对性措施和应急预案。 2、起重设备在使用过程中，重点预防倾翻事故，严禁超负荷、斜拉斜吊等违章现象，保证基础行驶道路平整坚实，六级以上大风应停止作业，台风季节必须按规定采取预防措施。 3、结构吊装绑扎要点： 1）绑扎点应在构件重心之上，多点绑扎时其连线（面）应在构件重心之上。 2）单机吊装，构件重心必须在吊钩的垂直线上。 3）钢丝绳的安全系数：作吊索，无弯曲6-7；作捆绑吊索8-10；用于载人的升降机14。4、大吨位起重机使用注意事项： 1）统一指挥信号，严肃纪律，服从指挥。 2）起重机分配负荷不超过允许起重量的80%，抬吊行走时不超过允许起重量的70%。 3）起吊过程力求同步平稳。 4）起重机吊钩绳保持垂直，严禁斜吊。 5）考虑吊车、构件和安装位置的平面关系，尽量一次安装就位。 5、施工阶段采用的临时拉结体系，是结构安装方案中的关键性技术措施。 1）在设计中拉结钢丝绳本身满足强度和稳定要求外，还须对拉结固定物所拉结的结构进行验算，必要时采取有效的加固措施。 2）拉结受力后要进行观测，以防体系变形对结构产生影响。 3）拉结顶使用的千斤顶、倒链等安装机具，必须严格执行工艺方案，不得盲目使用，以防对主体和结构产生不利。 4）拉结体系拆除必须有落位拆除措施，就同步、匀速、缓慢进行，不得盲目拆除。 6、结构吊装的动态特点，在结构吊装方案的计算过程中，应认真分析各种吊装方法运动特性，采取必要的稳定措施，提高方案的可靠度。 7、结构吊装危险源识别。结构吊装的主要特点是高处作业，其危险源有临边作业、洞口作业、攀登作业、悬空作业、交叉作业、高空坠落、起重设备、吊车路基，同步控制：安全用电、季节施工、操作台、脚手架、临时支撑等。 1）根据结构特点正确识别危险源，并采取针对性措施和应急预案。 2）坚决执行国家和地方有关安全生产法规，禁止违章操作。 3）坚持施工方案两级评审制度，技术、质量、安全、生产、设备等部门须参加。交底人：接收人：

钢结构厂房吊装方案

三期厂房工程钢结构吊装方案建设单位：公司编制单位：建筑工程股份有限公司编制：职称：工程师审核：职称：工程师批准：职称：高级工程师二○○六年七月二十日

1、工程概况 1、工程名称：公司三期厂房工程。 2、工程地点：开发区天山北路东侧，原厂区院内。 3、结构类型：厂房为单层轻钢结构。 4、建筑面积：厂房建筑面积为8379 M2。 5、结构设计：抗震设防烈度为７度，标准冻深0.85米，厂房基础采用钢筋混凝土预制桩基础，以场地土层中第四层全风化混合花岗岩为桩端持力层；厂房主体结构为轻钢结构，砌体隔墙采用MU10烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。厂房总长度为138.5米、跨度为三跨分别为18米、24米、18米，柱距为6.9米。主要构件有钢柱、钢梁、钢吊车梁、柱间钢支撑、C型檩条，屋面及墙面彩板等。该厂房有钢柱98根，最大钢柱单重约1.5吨。吊车梁120根，每根吊车梁单重约0.85吨。钢屋架梁63榀，最大钢屋架梁单重约2吨。在保证工期的前提下，我单位面临日吊装工程量大等不利施工因素，因此安全文明施工显得尤为重要，我单位指挥部及项目部领导非常重视，对安全施工提出了明确的要求，并作出了的具体的布署。 2、安全组织保证机构针对现场的具体情况，为快速、安全、优质完成吊装任务，建立以项目经理为首的安全保证体系，切实落实安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。设置安全管理目标网络和安全过程控制，安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率1‰以下。

3、吊装前准备工作（1）.安装准备依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。（2）.定位测量吊装前需复核的项目：①．基础砼标号；②．基础周围回填土夯实情况； ③．基础轴线标志，标高基准点；④．每个基础轴线偏移量；⑤．每个基础标高偏差；⑥．地脚螺栓螺纹保护情况。标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。（3）.构件进场依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处. （4）.机械设备准备

天津钢结构旁站监理细则

钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则 (试行 2002.4.1) (一)检查依据 1.《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001 2.《钢结构设计规范》 GBJ 17-88 3.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GBJ 18-87 4.《碳素结构钢》 GB 700-88 5.《低合金高强度结构钢》 GB/T 1591-94 6.《建筑钢结构焊接规程》 JGJ 81-91 7.《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ 99-98 8.《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》 JGJ 82-91 9.《网架结构设计与施工规程》 JGJ 7-91 10.中国工程建设推荐性标准《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS 102：98 11.《建设工程监理规范》 GB 50319-2000 12．《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001 13.经施工图审查批准的施工图设计文件; 14.建设工程承包合同文件、委托监理合同文件； 15.经批准的施工组织设计、监理规划和监理实施细则; (二)适用范围本检查细则适用于对工业与民用建筑和一般构筑物的单层、多层、高层钢结构安装工程施工以及轻型钢结构和网架结构安装工程施工的旁站监理检查工作。超高层及有特殊要求的钢结构工程还应执行专门的规定,按有关规范和设计要求进行旁站监理检查。 (三)主要检查内容：

1.旁站监理前对相关情况的审查：钢结构安装工程施工旁站监理前相关情况检查填写津监(钢)-01表 (1)施工、设计等建设参与各方的资质条件； (2)施工、设计等建设参与各方的施工现场负责人； (3)施工单位技术负责人、质量检查员资质条件； (4)分包单位资质及负责人； (5)焊工合格证、有效期限、施焊条件、发放单位； (6)安装、验收及土建施工用的测量仪器定期鉴定情况; (7)基础验收情况； (8)设计对连接材料、焊缝无损探伤和吊装的要求； (9)焊接材料、高强度螺栓等连接质量证明书、试验报告和外观检查； (10)钢构件和连接材料贮运条件； (11)钢构件出厂合格证和设计要求作强度试验的构件试验报告； (12)钢柱等主要构件标记齐全； (13)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告； (14)高强度螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告； (15)高强度螺栓表面硬度检查报告； (16)网架球节点试验报告； (17)首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告； (18)施工交底； (19)工序交接手续； (20)安装方案；上述工作由施工单位自检后在施工前24h向监理单位提交旁站申请书；监理单位进行审查，并将审查结果通知施工单位。若符合要求，总监理工程师指定监理人员并签署意见。 2.旁站监理时检查的主要内容：构安装工程施工旁站监理日记填写津监(钢)-02表

钢结构吊装准备工作

钢结构吊装准备工作钢结构吊装准备工作第一节、构件的运输 (1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。 (2)、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。 (3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。 ⑷、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。 (5)、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。 (6)、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。第二节、构件的堆放 (1)、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。 (2)、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。 (3)、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。 (4)、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。 (5)、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。第三节、定位轴线及水准点的复测 (1)、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。 (2)、根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。第四节、构件标注吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。如下图：第五节、起重机械本工程采用汽车式起重机汽车式起重机的起重机构和回转台安装在载重汽车底盘或专用的汽车底盘上，底盘两侧设有四个支腿，以增加起重机的稳定性，箱形结构做成可伸缩的起重臂，能迅速方便地调节臂架长度，具有机动性能好，运行速度高的特点，但不能负荷行驶，对场地要求较高，主要用于构件的装卸及单层钢结构的吊装。简易吊装机构钢结构吊装中在现场条件允许的情况下一般采用起重机械吊装，但如受到场地条件及起重量等因素的制约，可根据现场实际情况通过计算选择桅杆起重装置、千斤顶、卷扬机、手

井架安装施工方案

一、工程概况该井架为钢结构单斜撑式钢井架，分为主体和斜撑两部分组成，井架高度39.13米。该钢井架共分三层平台，标高分别为22.300米，26.450米，32.360米。其中下天轮平台标高为26.450米，上天轮平台标高32.360米。井架防腐方式为喷砂除锈，电弧喷涂，有机涂层封闭的防腐方式。井架的制作和防腐蚀已经完成，现在进入安装阶段。为了安全、有序、快捷、经济的完成本施工任务，特制定本措施。二、施工前的准备工作 1、施工前组织有关工程技术人员认真审阅图纸，查看现场实际情况，确定切实可行的施工方案； 2、对进场工器具及使用机械设备，经检测合格后方能使用； 3、组织劳动力进场，组织岗前培训，培训内容包括：规章制度、安全施工、操作技术、精神文明教育和施工进度、施工质量及施工技术交底工作； 4、向施工人员进行施工措施和技术安全交底，把工程的施工计划和施工技术要求安全注意事项等，详尽的向施工人员讲解清楚，以保证施工安全。 5、开工后应按消防要求，现场设置消防设施；三、施工顺序 1、测量放线；

2、构件进场，现场进行斜撑及主体的组装和焊接，焊后无损检测； 3、焊接后现场补漆； 4、地锚和稳车布置好后进行钢丝绳穿绕； 5、吊车进场，两台吊车对斜撑架进行抬吊至60°，再使用稳车把斜撑井架提升至设计高度； 6、使用两台吊车共同对主体抬吊至井口位置，然后使用其中一台把主体吊装到位； 7、主体与斜撑间连接牛腿吊装焊接，对井架上下天轮平台小构件吊装，二次灌浆； 8、拆除稳车钢丝绳及稳车； 9、安装完毕，竣工验收。四、安全施工技术措施（一）、施工总体安全措施 1、坚决贯彻“预防为主、安全第一”的方针。以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝伤亡事故。 2、实行公司、项目部、班组三级安全保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。 3、成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权制度，深入开展安全教育，强化安全生产意识，充分发挥安全监督职能。 4、坚持安排生产的同时，安排安全工作目标、措施及安全要。

钢结构吊装方法规范样本

工作行为规范系列钢结构吊装方法规范（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-13868钢结构吊装方法规范 Code for lifting method of steel structure 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。钢结构吊装方法第一节、钢柱的吊装 (1)、吊点的选择吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。一般钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正，对线校正。由于通过柱的重心位置，受到起重臂的长度限制，吊点也可设置在柱的1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，但对线校正比较困难。对于长细钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点起吊。 (2)、起吊方法: 根据起重设备和现场条件确定，可用单机、二机、三机

吊装等。 A、旋转法钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。(注:起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦，同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上) B、滑行法单机或双机抬吊钢柱起重机只起钩，使钢柱柱脚滑行而将钢柱吊起方法，在钢柱与地面之间铺设滑行道。 C、递送法双机或三机抬吊，为减少钢柱脚与地面的摩阻力，其中一台为副机，吊点选择在钢柱下面，起吊柱时配合主机起钩，随着主机的起吊，副机要行走或回转，在递送过程中，副机承担了一部分荷重，将钢柱脚递送到钢柱基础上面，副机摘钩，卸掉荷载，此刻主机满载，将钢柱就位。第二节、钢梁的吊装 (1)、吊点的选择钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作