220KV波波娜铁塔监理实施细则

220KV波波娜水电站—玉龙变送电线路工程铁塔组立监理实施细则

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青海智鑫电力建设监理有限公司220KV波波娜水电站—玉龙变送电线路工程监理部

二○○九年六月三十日

目录

1.铁塔组立工程概况 (1)

2.铁塔型式及适用气象条件 (1)

3.塔型、呼称高与地脚螺栓配臵表 (4)

4.铁塔组立监理内容 (5)

5.铁塔组立质量控制 (6)

6.铁塔组立安全措施 (9)

7.铁塔组立安全风险预测及控制措施 (13)

1.工程概况：

1.1铁塔组立工程概况：

本工程自波波娜水电站220KV升压站出线至已建的玉龙220KV变电所止，线路全长28.686Km，电压等级220KV，全线共82基杆塔；导线除#9-#11杆塔采用LGJ-400/50外，其余均采用LGJ400/35;全线架设双地线一根GJ-80，另一根采用OPGW复合光缆。GJ-80地线架设在面向大号方向的右侧。OPGW复合光缆在面向大号方向的左侧。全线除#1、#2杆塔采用双回路铁塔，其余均为单回路架设，#1、#2杆塔本期挂双地线，导线单边挂线，预留一回出线，本期导线架设在面向线路大号方向的左侧。工程性质属新建。由新疆送变电工程公司承包建设。

2.铁塔形式及适用气象条件

2.1杆塔使用情况

经现场实际定位，全线共使用杆塔82基，其中单回直线水泥杆44基，单回直线铁塔16基，单回耐张、转角塔20基，双回转角、终端2基。

2.2沿线地形特征及适用气象条件

2.2.1工程沿线海拔高度在1450～1960米之间，沿线工程地质以低中山基岩区6.1公里，海拨高度1572—2067米，相对高差100—300米，最低海拨高度位于J1，最高海拨高度位于J5+2；丘陵区总长约14.4公里，海拨高度1543—1607米；冲洪积平原区总长8.1公里，海拨高度1423—1537米。

①.低中山区：从J1—G19杆塔，该段线路为基岩山区，地形起伏，山体风化腐蚀严重，多呈尖顶山脊和陡崖，该段线路长6.1公里。

②.丘陵区：从G19—G46杆塔，从G63—G76杆塔。G19—G46段地貌呈现低平山梁及平顶圆形丘包，高差多在2—6米，该段线路长9.9公里。G63—G76段地形较起伏，丘间洼地地形平缓开阔，该段线路长4.5公里，丘陵区线路总长14.4公里。

③.山前冲洪积倾斜平原区:该段从G46—G63杆塔，G76—G84（终端）杆塔。

G46—G63段地形平缓开阔，整体倾向线路大号方向左侧，坡度3°—8°，G55—G56段局部略有起伏，高差1—2米，该段线路长5.8公里。G76—G84（终端）段地形平坦开阔，该段线路长2.3公里。平原区线路总长8.1公里。

2.2.2适用气象条件：本次工程冰厚重现期按30年确定，风速按离地面10米，10min时距平均的年最大风速为基准，确定本工程分为两个气象区，气象条件如下：

第一气象区（波波娜水电站—J13<#18）:

第二气象区（J13 <#18—玉龙变）:

2.2.3空气间隙的选择

本工程沿线海拨高度在1450—1960米之间，按照DL/T620-1997有关规定，本工程线路带电部分与铁塔构件间最小空气间隙采用下列数值：工频电压间隙 0.59米操作过电压间隙 1.55米雷电过电压间隙 2.09米

带电作业时考虑人体活动范围 0.3—0.5米

3.铁塔使用一览表

3.1 铁塔基础及构件选材

3.1.1铁塔基础根开及地脚螺栓配臵图

铁塔构件采用热轧等肢角钢及钢板，材质均为Q345钢和Q235钢。铁塔连接螺栓均采用6.8级粗制镀锌螺栓，每个螺栓加扣紧螺母。全线铁塔自塔脚向上9米以下螺栓须加装防卸螺帽，9米以上加装防松圈。底脚螺栓或中心线的相互距离误差±1/1000根开，对角线误差±2/1000根开

塔型及地脚螺栓配臵一览表

表一

铁塔半根开、基础半根开及底脚螺栓间距表表一

铁塔半根开、基础半根开及底脚螺栓间距表表二

铁塔半根开、基础半根开及底脚螺栓间距表表三

铁塔半根开、基础半根开及底脚螺栓间距表表四

表五

表六

表七

4.铁塔组立监理内容

4.1监理范围

塔材到货的现场交接检验 , 组立过程中的质量、安全、进度以及文明施工控制与监督，阶段性监理预验收，配合质监部门完成中间验收过程的

质量监督，协调施工过程中设计、施工、供货等各单位之间工作关系。

4.2监理目标

4.2.1质量目标

a.分项工程：优良级

自立式铁塔组立为一个分项工程，合格率100%，优良率≥98%。优良率

的评定以分项工程的单元工程（每基）中检查项目和评级标准为评定根据，

即单元工程中关健检查项目必须100%符合优良级标准；重要项目、一般项

目、外观项目必须100%地达到合格级标准，全部检查目中有80%及以上达

（单元工程质量等级评定标准详见DL∕T5168－2002表5.3.1）到优良标准；

b.分部工程：优良级

本工程全部为自立式铁塔，分项工程的优良率即为分部工程的优良率。

4.2.2安全目标

●不发生人身死亡事故

●不发生重大施工机械设备损坏事故

●不发生重大火灾事故

●不发生负主要责任的重大交通事故

●不发生环境污染事故和重大跨（坍）塌事故

●不发生重伤事故，轻伤负伤率≤6‰

●不发生因工程建设而造成的电网意外停电或电网解裂事故

4.2.3进度目标

坚持以“工程进度服从质量安全”为原则，积极采取措施，根据需要

适时调整施工进度，确保2009年12月31日完成铁塔组立中间验收并具备

转序条件。

4.3铁塔组立工程应具备的条件

4.3.1基础工程三级检验评级资料齐全有效。

4.3.2铁塔组立施工方案∕措施已经专业监理工程师审查，总监批准。

4.3.3塔材已到货并经检验合格。

4.3.4铁塔组立所使用的机械、工器具已检验∕试验合格，计量测试器具已检定合格并确保在检定周期内使用。

4.3.5施工项目部已进行了铁塔的技术、质量、安全交底并有记录。

4.3.6高处作业人员已经体检合格，持有高处作业证；按国家电网公司《电力建设安全环境健康评价标准》给高处作业人员办理了意外伤害保险。

4.3.7铁塔“分部工程动工报审表（DJS－A－11＜98版＞”已经报审批准。

5.铁塔组立质量控制

5.1铁塔交接验收

5.1.1到达施工项目部材料站的塔材、螺栓须经监理、供货厂家、施工单位三方共同开包检验，并形成《检查验收单》。

5.1.2塔材到货后按该批交货塔型至少每型开包一基，如发现规格、数量及外观质量与铁塔采购合同∕相关标准不符，验收三方应在验收单上注明，由供货单位负责补供到现场。

5.1.3塔材、螺栓必须有出厂合格证、检验报告等质量保证资料。

5.1.4铁塔采用热镀锌构件，长度不宜超过7.5m，宽度不得超过0.75m；涂漆者长度不宜超过8m。主材接头一律采用对接，接头处两主材间应留10mm 间隙。塔材镀锌颜色应基本一致，锌层不允许有大于100mm2面积的脱落，

小于100mm2的锌层脱落只允许有一处，且应用环氧富锌漆喷补。

5.1.5塔材表面麻面面积不得超过钢材表面总面积（内外侧）的10%，塔材表面无锈蚀。

5.1.6塔材型号应符合设计要求，弯曲度不超过总长的2‰。

5.1.7塔材的允许偏差为±3mm。

5.2铁塔组立的质量要求

5.2.1组装应按图施工，不得强行组装，不得扩孔组装。

5.2.2铁塔螺栓应按图规范使用，螺栓与构件面接触紧密，螺栓的穿向应符合规范，螺栓强度等级符合设计要求。

5.2.3铁塔按短腿8ｍ以内安装防卸螺栓(双帽)，8米以上安装防松螺栓，防卸、防松螺栓的规格和强度级别与施工图中的相应的螺栓相同。

5.2.4铁塔主材上设臵登塔脚钉，间距为400-450mm，距离地面1.5-2.0m 开始设臵。

5.2.5杆塔结构图材料表中所提供的垫片数量，一般用于交叉斜材的交叉点处或构件两端垫平之用，但考虑螺栓无扣长的加工误差，设计单位另按结构图中各种规格螺栓总量配臵30%垫片，以供螺栓絲扣过长时紧固之用，故垫片不可滥用。

5.2.6铁塔组立后，直线塔结构倾斜应不大于3‰，其它塔型向外角倾斜值必须大于下表所列的千分值。

非直线塔结构倾斜千分值

注：1.表中h值为铁塔地线悬挂点至地面高度。

2.ΔS为向外角倾斜偏移值。终端塔不仅要向外角倾斜，还应向线路小号侧倾斜。

5.2.7塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁板，并应灌注水泥砂浆捣实。

5.2.8铁塔组立后的质量应符合DL∕T5168－2002规程表B.8的规定。5.3保护帽浇筑。

5.3.1直线塔及直线转角塔保护帽几何尺寸为600ｍｍ×600mm×300mm，耐张塔、终端塔保护帽几何尺寸为800ｍｍ×800ｍｍ×300ｍｍ，

5.3.2保护帽的砼应与塔脚板上部铁板接合严密，且不得有裂缝。

5.3.3保护帽顶面应做不小于5%的排水坡，且整齐美观。

6.铁塔组立的安全措施

6.1铁塔组立分部工程的监理工作，应充分认识到本工程地形复杂，塔高塔重的特点，在抓好工程施工质量进度的同时，把工作重点放到监控安全和文明施工上来，确保安全目标的实现。

6.2在铁塔组立施工过程中，各监理要加大安全巡查的力度和加强对铁塔组立危险源的辨识与分析。

6.3本工程铁塔组立危险源辨识如下：

6.3.1施工人员高处坠落事故。

6.3.2物体打击，违章作业事故。

6.3.3违章指挥。

6.3.4临锚埋深不够，外拉线揽风绳角度偏大。

6.3.5超负荷起吊。

6.3.6倒抱杆事故。

6.3.7机具设备及交通运输事故。

6.4预控措施

6.4.1施工现场应设臵安全围栏并悬挂各种警示牌。

6.4.2施工人员进入现场必须正确佩带安全帽，高处作业人员应穿软底鞋，正确使用安全防护用品。

6.4.3现场指挥员应严格按施工方案施工，严肃技术纪律，不得随意更改施工方案、违章指挥和超负荷起吊。严禁酒后作业，施工现场严禁追逐、打闹。吊物下方严禁人员通过或停留。

6.4.4进入施工现场应宣读安全工作命令票，明确各岗位职责及施工安全措施。

6.4.5铁塔组立所使用的工器具须经检验和试验，合格后方准使用。

6.4.6地面组装塔片时必须支垫牢固，应避开吊件下方。起吊塔片上带的活铁应绑扎牢固。

6.4.7塔上作业人员在起吊过程中要先选好位臵，系好安全带，差速器必须高挂底用，密切注视抱杆及各部绳索受力情况，发现异常情况应立即停止起吊。

6.4.8组塔时严禁强行组装，螺孔找正应用尖板手，不得将手指深入孔内找正。

6.4.9塔上作业人员不得向下扔工具或材料，避免落物伤人。

6.4.10在带电体附近进行高处作业时，与带电体的最小安全距离应符合下表规定。

高处作业与带电体的最小安全距离

6.4.11地锚埋深及夯实符合要求并开挖马道。

6.4.12塔材运输不得超载，不得超速行驶，不开带病车，山高路险时应减速慢行，不得客货混装。

6.5现场安全巡查的重点如下

6.5.1施工现场安全文明施工情况；是否设臵了安全围栏及各种安全警示牌。

6.5.2施工人员的精神面貌，防护用品的配备情况。

6.5.3各部揽风绳及起吊受力绳索的受力情况，检查地锚埋设深度。

6.5.4各种工器具，设备的完好情况。

6.5.5抱杆受力情况，是否有超载起吊情况。

6.5.6高处作业人员的持证上岗，机械作业人员的持证上岗。

6.5.7安全作业票签写是否规范。

6.5.8发现违章指挥、违章作业应立即制止，必要时责令停工整改。

6.5.9严格监控施工现场所使用的工器具、设备，发现有损伤变形或规格型号与施工方案不符，以小代大等情况应立即制止使用。认真检查钢丝绳回头的插接长度，插接长度不符合要求的严禁使用。主要机械应悬挂操作规程牌。

6.5.10严格监控施工人员的作业行为，进入现场必须正确佩带安全帽，登塔人员必须穿软底鞋，安全防护设施不准低挂高用。

6.5.11铁塔组立工作处于高空与地面同在一个小范围作业区内，为此，塔上作业人员或塔上处于多层作业时，使用的扳手，小撬棍必须用尼龙绳或小棕绳牢固绑在塔材上，以防掉落伤人。塔上传递工具或塔材必须使用绳索传递，严禁抛扔。

6.5.12严格执行铁塔组立方案的各项措施要求等，严禁超负荷起吊各部塔材。

6.5.13严格监控抱杆和各部绳索受力状况，当有异常情况发生时应查明原因，妥善处理后再进行起吊工作。抱杆采用内悬浮外拉线时，拉线必须采取二道保险措施固定。

6.5.14由于本工程塔片较重，当起吊曲臂或横担时在抱杆受力反侧应打上背弓拉线，增强抱杆强度，抱杆埋入塔内的长度不得小于抱相长度的1∕3。

6.5.15出现安全事故应严格执行“四不放过”的原则，监理部参与事故调查处理工作。

6.5.16负责施工的各级领导，要把文明施工与安全施工放在同等重要的位

臵上来抓，认真贯穿于施工全过程。外包施工队伍的文明施工工作要纳入项目管理单位的文明施工管理范围。

6.5.17施工现场的材料、设备等应摆放有序，各种物资标识清楚，并要求符合安全防火标准。

6.5.18施工用机械、设备完好，清洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗，并熟悉机械性能和操作程序。

6.5.19施工现场在林区施工中要明确划分禁烟区，并设立明确禁烟标志，禁烟区内严禁吸烟，禁止施工人员流动吸烟或边作业边吸烟。

6.5.20施工机械要进行定期检查与保养，安全制动装臵必须完善，由项目部主管部门进行定期检验、维护和保养，及时消除故障，严禁带病运行。

7.铁塔组立安全风险预测及控制措施。

安全风险预测及控制措施

8.铁塔组立质量要求

8.1铁塔组立结束后，必须将螺栓全部紧固一次，架线后应再复紧一次。复紧并检查扭矩合格后，应随即在塔顶部至下导线横担挂点以下2米之间及基础顶面以上3米范围内的全部单螺帽螺栓的外露螺纹上涂以白铅油，以防螺帽松动。

8.2铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲不得超过1/750。

8.3铁塔组立后，塔脚底座板应与基础面接触良好，有空隙时应垫楔形铁片，并应灌筑水泥砂浆。