电动缝纫机操作保养指导书

电动缝纫机操作保养指导书
电动缝纫机操作保养指导书

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电动缝纫机操作及保养作业指导书

1、目的

通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。

2、性能

本机具有布匹等软质材料缝合的功能。

4、作业流程

A缝纫机使用前的准备:

1、先将机器各部位擦拭干;争,并检查部件间紧固部件有否松动现象。

2、检查各油子L是否通畅,按润滑要求进行润滑。

3、检查各运动部位有否障碍,防护装置有否完好、

4、检查压脚与机针之间、压脚与送料牙之间的位置有否合理。

5、以上准备工作确认无误后.才可接入电源,抬起压脚,空车运转,并检查机头手轮方向正确是否,若不正确则应将调整电源两者相对

B 缝纫机调整:

1、调整压脚的高矮位置。

2、调整压脚与机针之间的间隔。

3、调整压脚送料牙位置。

4、调整针杆的位置

5、调整针码的大小。

6、调整挑线簧的弹力大小。

C缝纫机操作:

上述准备、调整工作请在机修工指导之下进行,完成之后即可缝纫操作了。

1、注意正确的坐姿:

2、注意脚部控制电机踏扳及压脚的方法。

3、注意正确的安装梭心的方法.

4、注意正确的穿线、起针、收针、倒针操作。

5、注意送料、接料操作.

6、注意拐弯操作.

7、注意正确绕底线的方法.

8、初学时请勿高速运转。

5、缝纫机维护保养规则:

1、工作中如发现不正常现象(特别是高速运转部位的异常现象)应立即停机,告知机修工以便找出原因,调整或修理,排除故障,严禁带病运转,严禁私拆机器。

2、有事需离开机器时,请及时关机。

3、机器长期未用,应先进行清理后妥善保管,半年至少一次作短时间空运转。

6、其它:

当操作过程中发现缝衣针有断裂,需立即停机,将断针取出后统一回收,断针回收按照《金属、利器管理程序》进行执行。

核准:审核:编制:

冲压模具使用及维修保养作业指导书最新参考版

1目的和适用范围 为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护,确保冲压零件质量,提高冲压生产效率,延长模具寿命,以达到完好的技术状态和环保要求。特制定以下《模具使用及维修保养规范》 2职责 操作人员严格执行工艺文件,严肃工艺纪律,规范操作,维护保养设备,完善原始记录。3作业程序 3.1冲压模具的使用规范 3.1.1整理工作场地及检查《设备点检记录》: 从压力机工作台上,将与工作无关的物件与工具清理干净,查看《设备点检记录》,有无未解决的问题。 3.1.2对设备进行全面检查: 首先确保设备的运转正常。 3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》 3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范: a)检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤; b)模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套,模具长度不大于1.5 米的使用相应冲床配套的压板不少于4套; c)尽量使用压板槽固定模具。 3.1.5模具安装: a)确认模具安装前的高度; b)调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm c)将上下模板安装面擦拭干净; d)将模具放置在工作台上,(带气顶杆的模具安装时,首先按相应工艺要求装入气顶杆),调整压力机滑块,使之与模具上模板安装面贴合,若是双动模具先安装凸模再安装压料 圈,用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好; e)将压力机滑块开至上死点,检查上、下冲模是否清洁,有无毛刺,刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等,模具导柱涂油润滑; f)开动机床将上下模导正后,将模具下模板安装板固定好。 3.1.6冲压件生产调试 a)准备好工作时所需的工具、夹具等; b)调整模具高度,放入料片,进行试冲,参考作业指导书并由检验确认合格; c)压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。

发电机维护保养操作规程

惠州兴达石化工业有限公司 发电机维护保养操作规程 一、发电机起动前的准备 1)检查柴油机各零部件是否齐全、完整,检查柴油、机油、冷却水液位。 2)检查底盘固定及输出电源联接是否牢固,检查飞轮旋转件附近是否有杂物。 3)检查导线连接是否松动、磨损或破裂,特别要检查发动机接线箱,电磁传感器。检查所有的接头,确保所有的接头和螺丝接线排连接紧固。蓄电池是否充足。 4)检查调速器操纵手柄动作是否轻快、灵活,阀门是否位于开启状态。 二、发电机的起动 1)发电机必须空载起动,起动成功后,要注意机油压力表、燃油压力表、机体水温、柴油机转速、电流、电压等参数的显示。2)发电机起动后15秒内,机油压力还不上升到正常值,熄灭停车,做必要的检查或修理。 3)发电机起动后,应立即释放起动按钮,以免飞轮带动起动马达超速运转,导致马达损坏。 4)电动预供油泵泵油时,每次连续运转不得超过2分钟,油压不得超过300Kpa,以免导致预供油泵损坏。 5)发电机如果三次起动不成功,应查明并除故障后再进行起动。

三、发电机的停车 1)停车前,应先卸去负载,尽可能不要在全负荷状态下很快将机器停下,以防出现过热等事故。 2)在紧急或特殊情况下,为避免机器发生严重事故可采取紧急停车。 四、发电机组的保养 每日保养: 发电机运行时每班操作者必须认真填写当班运行记录,详细记录柴油机运行状况、各项参数、发现的故障及所采取的措施等,并应完成下列工作: 1)检查燃油箱内的油位; 2)检查油底壳、喷油泵、调速器的机油液面高度是否有不正常的增高或下降现象,并检查油质状况,必要时添加或更换机 油; 3)检查散热器或冷却水池内的水位,必要时添加冷却水和防锈液; 4)检查电池充电状况; 5)擦拭柴油机表面; 6)检查仪表是否正常; 7)监视仪表所指示的柴油机工作参数,应特别注意机油压力和油、水温; 8)观察柴油机排烟状况,监听柴油机声响。若发现异常现象应及时查明原因并加以排除; 9)检查并排除柴油机漏油、漏水、漏气现象,保持柴油机外观及环境整齐、清洁。

数控机床使用维护保养规程

数控机床使用维护保养 规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

数控机床使用维护保养规程 一、一般要求 1、操作人员必须通过安全和专业技术配训,合格后才能操作机床。 2、操作者必须遵守数控机床安全操作规程。 3、不同的设备选择不同的操作方法、维护和保养方法。 4、根据不同的机床,选择不同牌号的润滑油。 5、机床附近留有足够的空间,并保持地面清洁。 6、操作者必须仔细阅读使用说明书及其它资料,确保操作、生产过程中的正确性。 7、操作者应熟记急停扭位置,以便随时迅速地按下该按扭。 8、不要随便改变机床参数或其它已设定好的电气数据。 9、机床应该可靠接地,可靠地接地能有效防止电击危险。 10、机床上的保险和安全防护装置不得随便更改和拆除。 二、开机前检查 1、开机前必须完成上班前的各项准备工作。 2、电源电压应符合机床规定的要求。电源电压变动范围380(±10%)V。 3、检查润滑油、液压油和冷却液在规定油位线上,不足时及时补充。 4、压缩空气气源的压力不小于,气源处理装置工作压力。 5、检查机床各部位应无杂物,主轴锥孔应清结,检查管线等应无松动,脱落现象,否则应及时排除。待清理完毕以及全面检查机床各部位待命状态并确信安全后方可通电。 6、开机上电过程必须按机床说明书规定顺序进行操作。 7、检查各滑动部件的润滑情况。 8、检查防护罩和安全装置是否处于良好的状态。 9、检查皮带的松紧度. 若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。 10、检查各轴驱动装置上的指标灯状态是否正确;确认电器柜门及系统箱后盖已关闭。 11、检查显示器上是否有各种类型的报警指示。 12、由于机床各部位的温度差异会导致加工零件的精度不稳定,每天工作前要预热机床,预热时间从5分钟至20分钟不等,主轴转速从低至高取4~5种转速,各轴全程移动,在预热过程中注意检查各部位有无异常。 三、操作过程中 1、使用刀具的尺寸、类型应满足加工要求并符合机床规格。避免使用受损刀具,以防止意外事故的发生。

设备维修保养作业指导书

设备维修保养作业指导书 核准: 审批: 拟订:

目录 1.行车维修保养作业指导书 2.焊机维修保养作业指导书 3.车辆维修保养作业指导书 4.锯床维修保养作业指导书 5.喷沙机维修保养作业指导书 6.发电机维修保养作业指导书 7.配电房维修保养作业指导书 8.折弯机维修保养作业指导书 9.剪板机维修保养作业指导书 10.空压机维修保养作业指导书 11.火焰切割机维修保养作业指导书 12.数控激光切割机维修保养作业指导书 13.数控转塔冲床维修保养作业指导书 14.螺杆式空压机维修保养作业指导书 15.转床维修保养作业指导书 16.旋臂吊维修保养作业指导书 17.顶弯机维修保养作业指导书

行车维修保养作业指导书 为确保行车的可靠性与寿命,必须对行车定期检查、润滑保养。 在日常检查、月检、年检中,凡不符合要求的均应立即维修,调整或更换零件。维修应做到以下要求: 1)维修时更换件应与原材料性能相同; 2)结构件需焊修时,所用的材料、及焊接质量等均符合原结构件的质量标准; 3)行车处于工作状态时不许进行保养维修。 1.日常检查:一般有现场使用人员在上班前检查并记录; 1.1.检查内容: 1.1.1.按钮装置(控制手柄):是否运行灵敏,准确; 1.1. 2.限位器:是否准确可靠; 1.1.3.吊钩装置:是否转动灵活,滑轮转动正常,吊钩螺母是否松动,安全扣是否安全可 靠; 1.1.4.钢丝绳:按GB5972中 2.4.1.1条件进行日常观察; 1.1.5.制动器:上升,下降运行制动是否灵敏可靠; 1.1.6.导绳器及其他安全装置:是否动作正常,安全可靠。 2.月检查:根据行车各部分结构在安全运转上的重要程度,使用频繁程度以及是否易损 件等来确定检查周期,一般分为三个等级:Ⅰ级,每月必须检查一次;Ⅱ级每三个月必须检查一次;Ⅲ级每六个月必须检查一次。 2.1.Ⅰ级检查内容: 2.1.1.运行轨道(工字钢): 2.1.1.1.运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小与100mm; 2.1.1.2.轨道端部止档不准有变形、破损等缺陷,其连接螺栓不得松动、采用焊接连接的焊 缝不得有裂纹; 2.1.2.吊钩装置: 2.1.2.1.滑轮槽不得有异常磨损,轮缘完整不得有伤害; 2.1.2.2.滑轮外壳不的有损伤,挡轴板挡圈及销不得有松动,钩口安全扣应动作正常。2.1. 3.钢丝绳: 2.1. 3.1.钢丝绳各尾端固定应牢固可靠,不得有异常; 2.1. 3.2.不得有扭结、灼伤及明显松散、腐蚀等缺陷,绳上应有润滑油脂; 2.1. 3.3.使用标准:按GB5972中2.5.1~2.5.11条执行。 2.2.Ⅱ级检查内容: 2.2.1.齿轮: 2.2.1.1.开式齿轮表面应定期加油脂,闭式齿轮应定期加机油。 2.2.2.电缆: 2.2.2.1.电缆不得有外伤,异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。 2.2. 3.集电器(滑触器): 2.2. 3.1.滑触器轮回转应灵活,不得有明显磨损。 2.3.Ⅲ级检查内容: 2.3.1.运行轨道(工字钢): 2.3.1.1.固定轨道的螺栓不得有松动; 2.3.1.2.轨道接头焊缝不得有裂纹等缺陷;

发电机安全操作规程完整

发电机安全操作规程 一、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确,各连结部分是否牢靠,电刷是否正常、压力是否符合要求,接地线是否良好。 二、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上,断开输出开关,有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动,运转平稳后再启动发电机。 三、发电机开始运转后,应随时注意有无机械杂音,异常振动等情况。确认情况正常后,调整发电机至额定转速,电压调到额定值,然后合上输出开关,向外供电。负荷应逐步增大,力求三相平衡。 四、发电机并联运行必须满足频率相同,电压相同,相位相同,相序相同的条件才能进行。 五、准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。 六、接到“准备并联”的信号后,以整部装置为准,调整转速,在同步瞬间合闸。 七、并联运行的发电机应合理调整负荷,均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过油门来调节,无功功率通过励磁来调节。 八、运行中的发电机应密切注意发动机声音,观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常,发电机温升是否过高。并做好运行记录。

九、停机时,先减负荷,将励磁变阻器回复,使电压降到最小值,然后按顺序切断开关,最后停止运转。 十、移动式发电机,使用前必须将底架停放在平稳的基础上,运转时不准移动。 十一、发电机在运转时,即使未加励磁,亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。 十二、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物,以免运转时损坏发电机。 十三、机房内一切电器设备必须可靠接地。 十四、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品,除值班人员外,未经许可禁止其它人员进入。 十五、房内应设有必要的消防器材,发生火灾事故时应立即停止送电,关闭发电机,并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。 配电室安全操作规程 1、电工必须具备必要的电工知识,熟悉安全操作规程,必须具有劳动局和安检办颁发的电工操作证及技术等记证熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法,并具备在异常情况下采取措施的能力;必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能,对电气设备性能未充分了解,禁止违规作业。 2、电工要有高度的工作责任心,严格执行值班巡视制度,

切割机操作规程

切割机操作规程 一、切割物件前,先戴好(手套、口罩、眼镜),避免飞溅 物伤人。 二、切割机在使用前必须检查能否正常使用(如电源线有无 破损,切割片是否紧固或无破损等)。 三、更换切割片时,先关掉电源,挂警示牌,切割片必须同 心、紧固,以免脱落伤人。 四、切割机必须在车间指定的房间使用,且不能正对易燃物 和人切割。 五、切割机在切割物件时,物件必须夹紧。 六、切割物件时用力要平稳。运行时,如切割片损坏,须立 即停止使用,更换完好的切割片再运行。 七、切割完毕后,先关掉电源,待砂轮片停止转动后,再取 物件,以免飞转的切割片伤人。 八、严禁在切割片上砂磨物件。 九、切割完毕后,必须把切割机整理好,并打扫切割场所清 洁卫生。

立式砂轮机操作规程 一、使用者必须熟知砂轮机构造、性能及维护保养知识。 二、根据砂轮使用的说明书,选择与砂轮机主轴转数相符 合的砂轮。新领的砂轮要有出厂合格证,或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时,不能使用。 三、砂轮机必须安装牢固可靠,紧固螺丝不准松动或损坏。 四、砂轮法兰盘必须大小一致,其直径不准小于砂轮直径 的1 /3,砂轮与甲板之间必须有柔性垫片。 五、拧紧螺帽时,要用专业的扳手,不能拧得太紧,严禁 用硬的东西锤敲,防止砂轮受击碎裂。 六、砂轮装好后,要装防护罩。 七、新装砂轮启动时,不要过急,先点动检查,经过5分 钟到10分钟试转后,才能使用。 八、砂轮开动后,空转2~3分钟,方可使用。 九、砂轮抖动,没有防护罩,托刀架磨损,装卡不牢固时 不准使用。砂轮与托刀架距离必须小于3mm. 十、磨工件或刀具时不准用力过大或撞机砂轮。过大过小 手控困难的工件及有色金属、非有色金属等,禁止在砂轮机上磨削。 十一、在同一砂轮机上禁止俩人同事作业,也不得在砂轮机

发电机操作作业指导书-

北京站至北京西站 地下直径线工程ZJX-2标 发电机操作作业指导书 文件编号: 拟制:王亚丽 审核: 批准: 生效日期:2008年3月1日 中国中铁隧道集团有限公司北京铁路地下直径线一工区

一、编制目的 为规范发电机的安全作业,避免由于误操作或盲目作业造成机械事故或工程事故,保障设备的正常使用和操作人员的人身安全,降低施工成本,特指定本安全作业指导书。 二、一般规定 1、操作人员应体检合格,无妨碍作业的疾病和生理缺陷,并应经过专业培训、考核合格取得有关主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后,方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。 2、按章操作,严禁无证驾驶机、酒后开车。 3、严禁将机械交给其他无证人员操作。 4、操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定,认真及时地做好各级保养。正确操作,合理使用,严禁违章作业。经常保持机械处于完好状态。 5、实行多班作业的机械,应严格执行交接班制度,认真填写交接班记录;接班的人员经检查确认无误后,方可进行工作。 6、设备应保持干净,防止驾驶员上下时滑倒。机身保持清洁美观。 三、安全操作 1、运行前的检查 1.1机组表面及周围是否有杂物阻碍; 1.2机房进、排风通道是否畅通;

1.3水箱冷却液面是否正常; 1.4空气滤清器是否指示正常; 1.5润滑油油位是否在正常范围内; 1.6燃油阀是否打开,燃油是否已正常地供给发动机; 1.7电瓶电缆是否已连接正确; 1.8发电负载设备是否准备好,当发电机直接带负载时,启动前,必须分断空气开关。 2、机组运行 2.1预热:启动前,人员可根据环境温度决定是否对机组进行预热操作,带预热按钮的控制屏可控制发动机启动加热器进行工作,以达到预热目的。 2.2上电:将控制屏钥匙开关从“OFF”打向“ON”位置,观察到面板上仪表背景灯亮,表示控制屏已上电,同时机组燃油处于打开状态,带电子调速控制器或电喷型机组的控制器也处于工作状态。 2.3启动 a.部分机组控制屏具有怠速/全速转换开关,可根据实际的需要,选择是否怠速启动或者全速一次性启动。通常怠速运行时间不宜超过5分钟;机组切勿长时间在怠速状态下运行。 b.按下启动按钮,持续时间最大不要超过30秒,发动机在启动马达的带动下开始启动,一旦启动成功,即可释放启动按钮,机组进入运行状态。 c.带自启动(或通讯)仪表的控制屏,机组预热、启动周期及

线切割机安全操作规程

线切割机安全操作规程 一:目的:规范线切割机安全操作,确保安全生产, 二:范围:公司所有线切割机与线切割操作工 三:线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能,严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品,以确保工作安全。注意:不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律,不能擅离岗位,设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作,做到机转人在,人走机停,非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等,均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四:线切割机各项安全要求: (一)、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常,若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常,并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧,保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 (二)、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下,必须将断丝保护开关开于“0”,以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时,应切断机床的电源,以防误操作对人身产生伤害。

3、机床储丝筒摇手柄插入前,应切断机床的电源,以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时,应将钼丝放进导轮内及导电块上,以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中,禁止用手触摸工件及钼丝,以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中,操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障,应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 (三)、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生,填写设备使用记录。 编制:何岳龙审核: XXXXXX有限公司 本人已全部了解以线切割机安全操作规程,并将确保遵守。如有违反违规或造成损失,将承担部门相应经济处罚的责任。 签名:

CNC安全操作及保养规程

C N C安全操作及保养规 程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

一、目的 明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 二、范围 公司所有CNC机床操作人员。 三、职责 所有CNC机床操作人员都需遵照本细则进行作业,禁止违章作业。 四、CNC机床安全操作规程 . 必须全面了解机床,机械性能和传动系统原理、电源装置等。 . 每日操作前,开动机床低速运行5分钟空运转,进行生产起始点检,填写“CNC 机床三级保养计划表(日常点检)“内容,检查机床各部位是否运行正常,无 异常声音。 . 检查穿戴、扎紧袖口、戴好防护眼镜,严禁带手套操作,女操作人员上岗需将头发盘好,戴好工作帽以免造成事故。 . 开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等,并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于工作位置上,检查刀架是 否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内,并按润滑 图的图表或说明规定加油。

. 按顺序开机、关机,先开机床再开数控系统,先关数控系统再关机床。 . 正确对刀,确定工件坐标系,并核对数据。 . 程序输入后应认真核对,其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对,保证无误。 . 程序调试好后,在正式切削加工前,再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。 . 刀具补偿值输入后,要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。 .按工艺规程和程序要求装夹使用刀具,执行正式加工前,应仔细核对输入的程序和参数,并进行程序试运行,防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。 .按程序、按工艺规定进行加工,严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度,严禁超负荷、抄性能范围使用机床,严禁违章操作,不准吃刀停车,液压系统不 准私自调整(出节流阀外)。 .刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。 .程序修改后,对修改部分要仔细计算和认真核对。 .手动连续进给操作时,必须检查各种开关所选择的位置是否正确,确定正负方向,然后再进行操作。 .开机后让机床空转15min以上,以使机床达到热平衡状态。 .机床运行中一旦发现异常情况,应立即按下红色急停按钮,终止机床所有运动和操作。待故障排除后,方可重新操作机床及执行程序。

冲床操作规程

冲床操作规程 1、冲床应专人使用严禁其他人员操作,学生实习必须在老师指导下进行。 2,开机前检查冲床运动部分(如导轨、轴承等)是否加注了润滑油。然后启动 冲床并检查离合器、制动器是否正常。 3,先关闭电源,等冲床运动部分停止运转后,方可开始安装并调整模具。4,安装调整完毕后,用手搬动飞轮试冲两次,经检查后,方可起动冲床。 5,开动冲床前,其他人离开冲床工作区,拿走工作台上的杂物,方可启动电源。

6,冲床开动后,由 1 人进行送料及冲冲操作,其他人不得按动电键或脚 踩脚踏开关板,并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。7,发现冲床有异常声音和机构失灵,应立即关闭电源开关进行检查。 8、工作前,应检查冲床防护装置是否齐全,飞轮运转是否平稳;脚踏装置上部及两侧有无防护,操作是否可靠灵活;并清除工作场地防碍操作的物件。 9、必须核定冲裁力,严禁超负荷运作。 10、安装、拆卸模具时,必须先切断电源。 11、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车。

12 ,操作时要思想集中,严禁边谈边做,要互相配合,确保安全操作。 13、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时,必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 14、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 15、禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 16、必须定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。 17、刀口磨损到毛刺超标前,应及时修磨刀口。 18、拆卸模具时,必须在合模状态下进行。

19,爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕后,应将模具和冲床擦试干净,整理就绪。 20、工作结束后必须切断电源。 冲床操作规程 1.冲床应专人使用严禁其他人员操作,学生实习必须在老师指导下进行。 2.一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时,必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 3.工作前,应检查冲床防护装置是否齐全,飞轮运转是否平稳;脚踏装置上部及两侧有无防护,操作是否可靠灵活;并清除工作场地防碍操作的物件。 4.必须核定冲裁力,严禁超负荷运作。 5.安装、拆卸模具时,必须先切断电源。 6.模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车。 7.工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 8.禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 9.必须定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。 10.刀口磨损到毛刺超标前,应及时修磨刀口。

发电机设备维护作业指导书

发电机设备维护作业指导书 编制日期 审核日期 批准日期 修订记录 修改日期申请单号修改人审核人批准人

1.目的 规范发电机设备维护标准及维护作业要求,确保设备完好,运行正常。 2.范围 适用于发电机设备维护管理 3.职责 部门/岗位职责 专业管理部门规范发电设备管理标准 监督指导各物业服务中心发电设备管理 服务中心负责人监督本部门发电设备管理 维修负责人制定发电设备管理负责人 监督发电设备管理责任人职责落实组织发电设备定期维保工作 设备责任人定期巡检及维护发电设备 4.方法与过程控制 4.1发电机管理规范 4.1.1柴油储油罐室应安装防爆灯,罐底有足够的消防沙,油罐应采用透明玻璃管并加装阀门的油位标识,油箱油位在80%位置,储油量不超过1000升,满足8小时连续运行,油罐上方有透气管、油箱、油管无渗漏,油箱外壳接地良好。 4.1.2发电机接地可靠。 4.2发电机维护要求 4.2.1发电机、柴油内燃机、润滑油泵、启动发电机运行无异常声音、震动。发电机转速稳定、输出电压符合380±5%V。 4.2.2内燃机、减速箱、启动马达、发电机润滑良好。润滑系统(油泵、管线、联结、阀门等)无泄漏。 4.2.3润滑剂油油质无发黑,油位在游标尺L-H之间接近H处;冷却水清澈、无杂质,水量保持在容积的80%以上。 4.2.4应配备一主一备两组启动电池,启动电池电压24V,联结端子牢固,无爬碱现象。启动电池配置浮充充电器;启动电池表面张贴启动时间,一般两年更换一次,但经专业工具检查电池电压及容量满足使用要求并经所在项目负责人书面同意后可延长使用一年,在一年延长使用期限内应半年检测一次,确保电池在合格使用范围内;三年后如电池经专业工具检测仍可继续使用的,需报项目负责人同意并每三个月检测一次并保证电池在合格使用范围内。两套蓄电池至少每月轮

线切割机床安全操作维护作业指导书正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.线切割机床安全操作维护作业指导书正式版

线切割机床安全操作维护作业指导书 正式版 下载提示:此管理制度资料适用于通过共同创造,促进集体发展的明文规则,建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则,实现对自我,对组织的价值贡献。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1. 适用范围:本指导书适用于线切割的安全操作维护。 2. 参照文件:HB/YLSS-01《生产设备管理程序》 3. 作业内容 3.1 操作者必须熟悉机床的性能与结构,掌握操作程序,严格遵守安全守则和操作维护规程。

3.2 非指定人员不得随便动用设备,室内有安全防火措施。 3.3 开动机床前应先做好下列工作: 3.3.1 检查机床各部是否完好,定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液,并保持清洁,检查各管道接头是否牢固。 3.3.2 检查机床与控制箱的连线是否接好,输入信号是否与拖板移动方向一致,并将高频脉冲电源调好。 3.3.3 检查工作台纵横向行程是否灵

活,滚珠筒拖板往复移动是否灵活,并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝,关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时,才能关闭电源,切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝,甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后,方可开机。 3.4 安装工件,将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定,在切割整个型腔时,工件和安装台不能碰着线架,如切割凹模,则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔,经找正后才能切割。

发电机作业指导书

编号:AQ-JS-08654 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 发电机作业指导书 Generator operation instruction

发电机作业指导书 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科 学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 编制人员:编号: 序号 作业步骤名称 步骤详细说明 潜在危害 预防控制措施 备注 1 作业前安全教育 1、加强作业前的安全教育,杜绝违章操作,确保安全 2、作业现场安全巡检 1、作业前未进行安全教育违章操作,引起火灾爆炸,人员伤亡,经济损失

1、落实操作规程,加强监督检查,提高认识加强防范,杜绝违章,确保安全 2、搞好作业现场的监护工作,防止发生事故 2 发电机组的检查 1、检查机组的紧固螺栓 2、检查机组的传动部分 3、检查仪器仪表的控制系统 4、检查燃油的数质量情况 5、检查机组的润滑系统 6、检查机组的冷却系统 7、检查启动充气瓶情况 8、检测发电机输出线路 1、螺栓松动、脱落,造成机体震动,增加机件磨损,发生事故 2、传动部分卡死,造成机组不能正常使用。 3、控制仪器仪表不准确,造成判断失误,设备损坏 4、燃油质量不合格,增加机件的磨损、降低内燃机工作寿命,经济损失;增加废气排放量,环境污染

5、机组的润滑系统不畅,发生抱轴烧瓦,设备损坏,经济损失 6、机组的冷却系统,不畅阻塞,机体产生的热量不能及时散发,功率降低,影响输出电值,耽误工作,经济损失 7、充气瓶体锈蚀、变形、未鉴定,气瓶发生爆炸,人员伤亡;瓶嘴阀门漏气,压力值不够,机组启动困难,影响供电 8、发电机输出线路存在问题,造成供电不畅,耽误生产,经济损失 1、做好机组的日常检查工作发现问题及时处理。 2、落实机组各部件三级保养制度,确保机组良好状态 3、做好机组的运行记录及维修保养记录 4、发电机输出线路定期检测,存在问题的线路,及时更换,保证安全供电 3 发电机组的起动、操作、使用 1、启动前先盘动机组的飞轮,使机组转动轴良好转动 2、搬动油泵手柄数次,增加机油压力(压力达不到规定值,缺

发电机的操作与保养规程

一、发电机的操作 发电机组是小区内的应急备用电源,在市电断电和楼宇发生火灾时为小区及时提供消防用电,确保消防水泵,消防电梯和消防通道照明系统的正常工作,为保证发电机组的完好率,特制订以下操作规程: 一)发电机组处于自动状态下的操作程序: 1.发电机平时置于自动待发状态,控制选择开关置自动位置,蓄电池处于浮充电状态,发电机燃油,润滑油,冷却水,送、排风系统等均处于正常状态,市电断电时,在7秒钟内发电机自动发电运行,对必备供电系统正常供电。 2.发电机自动运行后,定时巡视机组运行情况,做好运行记录。 3.发电机停机后,检查机组各部位情况,使发电机燃油保持充足,蓄电池完好,机油,冷却水箱水位,各传动部分润滑油量充足良好,确保发电机下一次正常启动。 二)发电机试运行的操作程序: 1.每月定时开机运行一次,每次运行时间为半小时。 2.开机前首先应切断市电电源,测试蓄电池电压,电量,查看电解液液位,检查机油油位,油质,检查水箱水量,水质,检查燃油量,检查各部位螺丝紧固情况,检查风扇和充电机皮带的松紧及其它情况,然后启动运行。 3.发电机运行后,应注意监视机组运行情况,并做好运行记录。 4.停机后,控制选择开关应置放在自动位置。 以上操作必须由具有专业技术知识,懂操作,懂柴油发电机的基本技术原理的专职人员负责。 二、保养 1.每个月启动发电机空载试机一次,每次半小时。(若遇市政停电或季度保养启动发电机,则此月发电机不做空载试机运行,但要填写相关的发电机运行记录。) 2.每季度保养并试机半小时,保养程序如下: 1)断开发电机的输出自动开关,把选择开关置于手动状态,断开控制电源。 2)检查蓄电池液位,其液面高度是否在两液面线之间,达不到液面线时,应及时加装电解液或蒸馏水或去离子水,电解度必须符合产品技术条件的规定。 3)测试电池电压,达不到要求的应立即更换。 4)清除蓄电池表面污垢时,对用合成树脂制作的外壳应用脂肪泾,酒精擦拭,不得用芳香泾,煤油,汽油等有机溶剂清洗。蓄电池接线应正确,接头连接部位应涂以电力复合脂,螺母应紧固。 5)拆下空气机油柴油滤清器,用汽油进行清洗并除尘,滤清器芯应按机组技术标准规定定时更换。 6)检查机油油质,如浑浊有变质的,应进行更换。 7)装回柴油滤清器后,应检查油阀及阀门是否满负荷运转时的油量,固定的螺丝有无松动,然后进行手动泵油,排除油路中的空气。 8)更换水箱中的冷却水,然后摇测电机绕组的绝缘电阻。 9) 检查整个机组有无漏油现象,接地是否良好,然后做好机组清洁。 10)打开控制柜,检查熔丝、螺丝接触情况并紧固。 11)合上控制电源,并让油温、水温感应塞复位,并手动试机,观察油压、油温、输出电压、频率等。 12)手动运行半小时停机后,模拟市电停电变电试验机组自动起动(停机)性能,并 检查通风、消防系统是否正常。 13)停机后,把选择开关置于自动部位,合上输出开关。

线切割操作规程示范文本

线切割操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

线切割操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、工作前检查设备电器是否正常,开关按钮灵敏可 靠,固定好丝筒换向保险装置,加润滑油。 二、机前清洗导轮,查看钼丝是否放在导轮内,并紧 丝。 三、检查调整钼丝垂直度,开启走丝开关,检查钼丝 是否抖动。 四、把工作台面、料架及工件(料)上的毛刺、突起 及油泥等杂物清理干净。 五、根据加工程序单选定的坐标方向和起切点,将工 件固定在合适的位置上,保证加工件在行程范围内,装夹 时工件(料)面应与工作面平行。 六、输入加工程序并检查其正确性。

七、依次开启设备上的走丝、水泵和高频开关和控制台上的加工键。 八、根据材质、料厚、加工精度的不同调节电压、电流、功率、脉宽、间隔及变频微调等参数。 九、程序走完后依次关闭进给、高频、油泵及走丝开关。 十、加工完毕,零件取出后在煤油中清洗干净并检验尺寸。 十一、填写记录,清理机床及周遍卫生,关闭电源。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

数控机床使用维护保养规程讲课教案

数控机床使用维护保养规程 一、一般要求 1、操作人员必须通过安全和专业技术配训,合格后才能操作机床。 2、操作者必须遵守数控机床安全操作规程。 3、不同的设备选择不同的操作方法、维护和保养方法。 4、根据不同的机床,选择不同牌号的润滑油。 5、机床附近留有足够的空间,并保持地面清洁。 6、操作者必须仔细阅读使用说明书及其它资料,确保操作、生产过程中的正确性。 7、操作者应熟记急停扭位置,以便随时迅速地按下该按扭。 8、不要随便改变机床参数或其它已设定好的电气数据。 9、机床应该可靠接地,可靠地接地能有效防止电击危险。 10、机床上的保险和安全防护装置不得随便更改和拆除。 二、开机前检查 1、开机前必须完成上班前的各项准备工作。 2、电源电压应符合机床规定的要求。电源电压变动范围380(±10%)V。 3、检查润滑油、液压油和冷却液在规定油位线上,不足时及时补充。 4、压缩空气气源的压力不小于0.7MPa,气源处理装置工作压力0.6MP。 5、检查机床各部位应无杂物,主轴锥孔应清结,检查管线等应无松动,脱落现象,否则应及时排除。待清理完毕以及全面检查机床各部位待命状态并确信安全后方可通电。 6、开机上电过程必须按机床说明书规定顺序进行操作。 7、检查各滑动部件的润滑情况。 8、检查防护罩和安全装置是否处于良好的状态。 9、检查皮带的松紧度. 若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。 10、检查各轴驱动装置上的指标灯状态是否正确;确认电器柜门及系统箱后盖已关闭。 11、检查显示器上是否有各种类型的报警指示。 12、由于机床各部位的温度差异会导致加工零件的精度不稳定,每天工作前要预热机床,预热时间从5分钟至20分钟不等,主轴转速从低至高取4~5种转速,各轴全程移动,在预热过程中注意检查各部位有无异常。 三、操作过程中 1、使用刀具的尺寸、类型应满足加工要求并符合机床规格。避免使用受损刀具,以防止意外事故的发生。

液压冲床操作维护保养指导书

1. 目的 为了使员工安全,正确地使用KT-373A液压冲床,确保安全生产,特制订此操作规程。 2. 适用范围 此操作维护规程适用***公司光伏车间的KT-373A液压冲床 3. 维护保养 A、每日检查项目 a、检查机台外表面是否有污物; b、检查各保护罩是否变形,紧固螺栓是否松动; c、检查工作台表面是否有油污、锈蚀等异常现象; d、检查各开关按钮是否灵敏可靠; e、检查油泵滑块是否欠润滑; f、检查送料器各润滑点是否欠润滑; g、检查油雾器油量液位是否异常(油标2/3处); B、每周检查项目 a、检查电器箱是否有铝屑并清理; b、检查各电气无余与线路是否完好; c、检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等; C、每三月检查项目 a、检查各管路是否畅通,接头处是否泄漏; b、检查液压系统(阀动作是否灵活,泵运行是否异常,液压缸伸缩是否正常、密封处是否泄漏); c、检查送料装置滚轮间隙是否异常,传动带是否有裂纹等异常现象; 此文件为***所有,未经公司许可,本文件内容禁止向第三方泄露 P rinted version are uncontrolled except when stamp “ controlled copy” in red. 打印的文件,只有敲上“受控”的红章,才是受控文件

D、每三月检查项目 a、检查机械传动部分联接件是否松动、异常磨损、变形、断裂等异常现象; b、检查防护挡板是否变形,脱落等异常现象; c、检查电机运行时是否有异响、震动等异常现象; d、检查配电箱及开关是否有漏电现象; e、检查各按钮开关、指示灯是否完好; f、检查管路是否变形,接头是否泄漏,固定处是否松动; g、检查传动平带是否损伤、是否有涨力; E、每六个月检查项目 a、检查所有线路是否有破损现象; b、检查所有管路接头处密封情况; F、每年查检项目 a、检查滑块平行度与垂直度; b、检查齿轮箱齿轮运行情况并更换润滑油; 4. 安全及注意事项 a、运行时不得从事任何维修工作; b、维护和维修时必须切断电源; c、维护时必须穿戴PPE d、非维护人员未经维护人中许可不得从事任何维护工作 This document is proprietary to***, unauthorized di s closure of the content to third parties is prohibited 此文件为***所有,未经公司许可,本文件内容禁止向第三方泄露 P rinted version are uncontrolled except when stamp “ controlled copy” in red. 打印的文件,只有敲上“受控”的红章,才是受控文件

发电机安全运行规程示范文本

发电机安全运行规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

发电机安全运行规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、本规程规定备用发电机在使用过程中的操作要求 和注意事项,预防操作人员在设备使用中可能造成的意外 伤害或事故,确保人身和设备的安全。 二、本规程适用市局(公司)各单位备用发电机(包 括固定式柴油发电机、小型移动式汽油发电机)管理。 三、市局(公司)各单位采用发电机作为应急电源 时,应报当地供电部门许可,并备案。 四、发电机应由经过专业培训并且熟悉发电机基本性 能的和操作方法人员或者经过培训的电工负责发电机的日 常操作和管理。 五、固定式柴油发电机应设置发电机机房,发电机应 固定位置安装,与配电室同室使用应采取固定式防火隔

断。移动式发电机有固定保存位置。 六、发电机房应设置发电机安全操作规程,并应设置“禁止吸烟、禁止烟火、禁止放易燃物”等安全警示标识。使用的油品应封闭存放,与发电机之间间隔不小于 0.5m。 七、发电机房应设置“非工作人员禁止入内”安全标志,除发电机操作工或电工外,未经许可其它人员禁止进入机房。发电机房门平时应上锁,钥匙由操作工或电工管理。 八、机房内应有良好的采光和通风,禁止堆放杂物和易燃、易爆物品,每周应清扫发电机房,保证机房和设备的整洁,发现漏油漏水现象应及时处理。 九、机房内应配有适合扑灭电气火灾的干粉或二氧化碳灭火器,发电机房消防设施应保持完好齐全。 十、发电机应保持设备铭牌完好,清晰,相关额定参

线切割机床作业指导书

线切割机床作业指导书 文件编号:YH-SC-001 文件类别文件名称 制定日期:2014-10-22 三阶文件线切割作业指导书 版本:1 页码1/2 1.适用范围:本指导书适用于本厂所有线切割的安全操作维护。 2. 参照文件:无 3. 作业内容 3.1 操作者必须熟悉机床的性能与结构,掌握操作程序,严格遵守安全守则和操作维护规 程。 3.2 非指定人员不得随便动用设备,室内有安全防火措施。 3.3 开动机床前应先做好下列工作: 3.3.1 检查机床各部是否完好,定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂 化油水液,并保持清洁,检查各管道接头是否牢固。 3.3.2 检查机床与控制箱的连线是否接好,输入信号是否与拖板移动方向一致,并将高频脉 冲电源调好。 3.3.3 检查工作台纵横向行程是否灵活,滚珠筒拖板往复移动是否灵活,并将滚丝筒拖板移 至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时滚丝筒拖板 冲出造成脱丝,关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时,才能关闭电源,切勿将要换向 时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝,甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后, 方可开机。 3.4 安装工件,将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定,在切割整个型腔时,工件和安 装台不能碰着线架,如切割凹模,则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔,经找正后才能切割。 3.5 切割工件时,先启动滚丝筒,揿走丝按钮,待导轮转动后再启动工作液电机,打开工作 液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时,必须先关变频,切断高频电源,再关工作液泵, 待导轮上工作液甩掉后,最后关断滚丝筒电机。 3.6 工作液应保持清洁,管道畅通,为减少工作液中的电蚀物,可在工作台及回水槽和工作 液箱内放置泡沫塑料进行过滤,并定期洗清工作液箱、过滤器,更换工作液。 3.7 经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁,切勿使灰尘等进入,以免影响运动

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