验货员工作流程

工作以最终检验为主，在出货前把关。

检验员的工作就是严谨、仔细的检查产品质量，客观、公正的反应产品质量情况，并如实客观的填写验货报告。

及时避免交货时间上的延误和产品质量上的缺陷，并在第一时间采取应急和补救措施；

减少或避免由于收到劣质产品而引起的客户投诉、索赔、退换货及商业信誉的损失；

降低因销售劣质产品而引发赔偿、行政处罚的风险；

核实货物的质量和数量，避免合同纠纷；

生产前检验：验货人员通过随机抽样对生产的原材料、初加工产品、零部件进行检验。

生产过程中的检验：验货人员对生产线上的半成品或刚下线的产成品进行检验，检查纰漏和偏差，报告厂方，并提出纠正错误和偏差的有效方法。

产成品交付前抽样检验：验货人员在产品生产及包装完成待交运前，对货物的数量、工艺、颜色、尺寸规格和包装等细节进行检查。抽样方法是按照AQL抽样水平。

监督装运：检验员在最终产品付运前的抽样检验之后，在工厂基

地、仓库或装箱传输过程中，协助厂家确认所用装箱是否符合应有的清洁状况和装箱条件等。

一. 前期准备-公司:

1.出差同事出发前最少在前一天要致电与对方工厂联系好，避免到厂后没货可验或负责人又不在等情况出现

2.根据产品尺寸需要带150mm卡尺、300mm卡尺、各类外径千分尺、内径千分尺、深度尺、深度千分尺、计算器、螺纹规、检验报告...等用品

3.细阅验货通知书（验货资料）和以前的验货报告和其他有关资料，如有疑问，必须在验货前解决

4.出发前必须先了解交通路线,天气情况.

二. 到达检验工厂:

1.在正式验货前，要先了解订单的情况，如全批货完成了没有？如没有全批完成，那完成了多少？已打好包装的成品有多少？没完成的是否正在做？(如实际数量与验货通知单有所出入，要先致电回公司报告），如货正在生产中，那必须也要去看生产过程，尽量在生产过程中把问题找出来，告知工厂并要求改善，还有余数什么时候可完成？另已完成的货物，必须看看堆放情况并需点数

2.检查产品有否破损

3.根据标准（一般以AQL的标准) 的数量指示抽查货物

4.检查产品有否破损和是否在良好情况存放下

5.根据标准（一般以AQL的标准) 的数量指示抽查货物

6.核对产品有关技术要求是否一致符合，如产品颜色，商标和商标位置,大小，产品外观(如不可有刮花痕,污渍..等)，产品表面处理效果(如要求表面发黑处理、无色硬质阳极氧化、黑色硬质阳极氧化、镀锌..等)。

7.检查产品有无倒角和毛刺,不可有毛边利角割手

8.根据产品图纸尺寸检验生产产品的实际尺寸是否合格，并如实登记在检验报告上，不符合图纸尺寸要求的尺寸要进行标记。如产品合格确认合格产品数量，如产品不合格确认不合格产品数量，并把合格产品的数量填写在检验报告上。

9.确认所以检验项目是否存在漏验。

10.检验的过程中，如出现有质量问题，应及时向公司汇报，讨论具体处理的方案，同时也当场通知工厂的负责人，进行协调沟通，使产品问题能够及时准确地得到有效的解决。如果现场没法立刻解决的的产品问题，要求带几个典型的不合格产品回公司讨论具体处理方案，并告知工厂等公司具体处理方案通知

11.如发现产品不合格或收到公司通知产品不合格需返工的，那检验员需在现场马上问工厂返工的安排和何时可把产品返工好，然后回复公司。以决定下一步的工作.。

12.填写验货报告后，连同不良品与对方讲说一遍，然后让对方负责人签名并写上日期。

13.对包装的情况进行检查，根据公司和客户的具体包装要求，进行检查。如检查木箱外观是否干净整洁和破损、板材是否结实耐用，检查木箱内部是否有防水薄膜和产品是否用纸箱包装（如果产品要求浸油还需检查产品是否浸油和有无包装袋）并要求木箱内部填塞紧实不晃动，并检查所以填塞物的清洁度不能有杂色。

14.如果有要检验报告需要当天发送回公司的，检验员发完报告回公司后，必须致电到公司通知和确认已收到报告，并通知同事计划什么时候会离开工厂问其是否还有其他安排。

15.结束检验，离开工厂。

三. 后期工作-公司:

1.整理之前出差的检验报告。

2整理公司样品打上标签。

3.和工程师确认检验发货数量。

4.把验货报告交由工程师确认并归档。