煤矿机电技术标准(三大标准)
中煤新集能源股份有限公司企业标准
技术标准
（Q/ZMXJ-JSB 2017版）
中煤新集三大标准编写委员会编制
中煤新集能源股份有限公司企业标准
技术标准（2017版）
（Q/ZMXJ-JSB）
2017-12-1发行2018-1-1实施
中煤新集能源股份有限公司三大标准编写委员会编制
序言（领导作序）
目录
Q/ZMXJ-JSB 05-2017 煤矿机电运输技术标准（责任单位：生产技术部）
标准共有子目录4个，次级子目录28个，主要内容包括煤矿机械、煤矿电气、煤矿窄轨运输、新型辅助运输等内容。新增创新点：架空乘人装置、单轨吊车、立井无轨胶轮车、GIS免维护室内高压组合电器、SVG静止型同步补偿有源滤波装置等。
0601 煤矿机械
1 主题内容与适用范围
2 规范性引用文件
3 技术要求
3.1 通用部分
3.2 主提升（立斜井绞车）系统
3.3 主运输（带式输送机）系统
3.4 主通风机系统
3.5 给排水系统
3.6 压风系统
3.7 地面供热系统
3.8 热害治理降温系统
4 安全
4.1 通用部分
4.2 环境
4.3 一般机械设备、设施
4.4 锅炉压力容器
4.5 特种设备
4.6 个体防护
4.7 灾害防治
5 安装
6 操作
7 检修
0602 煤矿电气
1 主题内容与适用范围
本标准规定了矿井电气设备的安装、使用、维护、运行等方面的技术要求。
本标准适用于中煤新集股份有限公司。
2 规范性引用文件
本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
煤矿安全规程2016版
煤矿机电设备完好标准
煤矿安全生产标准化标准2017版
MT5010-95煤矿安装工程质量检验评定标准
GB50417-2007煤矿井下供配电设计规范
煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则
架空输电线路运行规程DLT741-2010
煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则
GB50057-2010建筑物防雷设计规范
低压变配电室运行管理规范
架空输电线路运行规程DLT741-2010
GB3836.1-2010爆炸性环境设备通用要求
GB/T12668调速电气传速系统
电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分
电力安全工器具预防性试验规程
矿井机电管理规定
煤矿机电设备检修技术规范
煤矿电气试验规程
电力设备预防性试验规程
电业安全作业规程
3 技术要求
3.1 通用部分
3.1.1 紧固件
3.1.1.1 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
3.1.1.2 同一部位的垆坶、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
3.1.1.3 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的 1.5倍。
3.1.1.4 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
3.1.1.5 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
3.1.2 隔爆性能
3.1.2.1 隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表4-1-1的规定。
表中 L---静止隔爆结合面的最小有效长度；
L1--螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；
W---静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差。
但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。
表3-1-1Ⅰ类隔爆结合面结构参数mm
3.1.2.2 操纵杆直径(d)与隔爆结合面长度(L)应符合表3-1-2的规定
表3-1-2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数mm
3.1.2.3 隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦.用圆筒隔爆结合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm;用滚动轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表3-1-1规定W值的2/3.
3.1.2.4 隔爆结合面的表面粗糙度不大于 ;操纵杆的表面粗糙度不大于。
3.1.2.5 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表3-1-3的规定。
表3-1-3 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm
3.1.2.6 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。
3.1.2.7 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不的超过下列规定：
a隔爆面上对局部出现的直径不大于1 mm 、深度不大于2 mm 的砂眼，在40、25、15 mm 宽的隔爆面上，每1cm2不的超过5个；10 mm 宽的隔爆面上，不得超过2个。
B产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5 mm;其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3.
3.1.2.8 隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈蚀，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化压铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
3.1.2.9 用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
3.1.2.10 观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
3.1.2.11 引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录5-A、B、C、D的规定。
3.1.2.12 凡不符合3.1.2.1-3.1.2.11任意一条者即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆,不得评为完好设备.
3.1.3 接线
3.1.3.1 进线嘴连接紧固,密封良好,并应符合下列规定:
a密封圈材质须用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。
b接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
c密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应大于电缆外径的0.7倍,但必须大于10 mm ;厚度应大于电缆外径的0.3倍,但必须大于4 mm (70 mm 2的橡套电缆例外).密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。d低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。
e电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5-15 mm 。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得细）。
f低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2 mm 的钢板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合规定。高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表3-1-1的规定。
高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。
g凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。
3.1.3.2 接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：
a绝缘座完整无裂纹；
b接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；
c接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；
d接线盒内导线的电气间隙和爬爪距离，应符合GB38636.3-83 〈〈爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”〉〉的规定；
e隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。
3.1.3.3 固定电气设备接线应符合下列要求：
a设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过度接头接线；
b导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
3.1.3.4 电缆的连接除应符合《煤矿安全规程》规定外，并应符合下列要求：
a电缆芯线的连接严密绑扎，应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80%。不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过度接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍；
b高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。中间接线盒应灌注绝缘胶。
3.1.4 安全电压
3.1.
4.1 高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。
3.1.
4.2 短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。
3.1.
4.3 漏电保护装置使用合格。
3.1.
4.4 接地装置
3.1.
4.4.1 接地螺栓符合下列标准：
a.电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志“┴”符号（运行中移动的采掘机械设备除外）。
b.电器设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志“┴”符号（电机车上的电气设备及电压36V 以下的电气设备除外）。
C.外接地螺栓直径
容量小于或等于5KW的不小于M8；
容量大于5KW至10KW的不小于M10；
容量大于10KW的不小于M12；
通讯、信号、按扭、照明等小型设备不小于M6。
d.接地螺栓应进行电镀防锈处理。
3.1.
4.1.2 接地线符合下列规定：
a.接主接地极的接地母线，其截面积应不小于：
镀锌铁线100mm2；
扁钢25*4 mm2
铜线50 mm2。
b.电气设备外壳同接地母线或局接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装铅皮的连接接地线，其截面积应不小于：
铜线25 mm2。
扁钢50 mm2（厚度不小于4mm）；
镀锌铁线25mm2；
3.1.
4.4.3 接地电阻不大于下列数值：
a.100KVA以上（低压中性点直接接地系统）4Ω
b.100KVA以上变压器供电线路重复接地10Ω
c.100KVA以下变压器10Ω
d.100KVA以下变压器供电线路重复接地30Ω
e.高、低压电气设备联合接地4Ω；
f.电流、电压互感器二次线圈10Ω
g.高压线路的保护网或保护线10Ω
h.井下设备2Ω
I.井下手持移动电气设备1Ω。
3.1.
4.5 涉笔闭锁装置齐全可靠。
3.1.
4.6 井下供电应符合〈〈煤矿安全规程〉〉规定，即做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
3.1.5 不漏油、不漏电的规定
3.1.5.1 不漏油：固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹，运动部位允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。3.1.5.2 不漏电：网路的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运行：
1140V 不低于60KΩ
660V 不低于30KΩ
380V 不低于15KΩ
127V 不低于10KΩ
3.1.6 电气性能检测
3.1.6.1 电气设备绝缘性能必须按《煤矿电气试验规程》规定的周期和项目进行试验，并符合标准，有记录可考查。
3.1.6.2 绝缘油，新油使用前应做油质分析；运行中的有，每年做一次简化分析；多油断路器的油，每半年进行一次耐压试验。其它试验项目应按《煤矿电气试验规程》规定进行。有记录可查。
3.1.6.3 继电保护装置计算整定检验，每年进行一次；对矿井电源的继电保护装置，每半年检验一次，并符合整定方案，有记录可查。
3.1.6.4 指示回转仪表应每年检验一次，其准确等级不得低于2.5级；电源计量仪应每半年校验一次，其准确等级不得低于1.0级。有记录可查
3.1.7 设备使用
3.1.7.1 高、低压开关的选用应符合《煤矿安全规程》要求，与被控制设备的容量应匹配，有下列情况之一者，不得评为完好设备。
A超容量、超电压等级使用者；
B不符合使用范围者；
C继电保护失灵，熔体选用不合格者；
D隔爆磁力启动器用小喇叭嘴引出动力线者。
3.1.7.2 井下隔爆型电器设备，必须有在下井前，经过指定的隔爆电气设备检查员检查出具的合格证，否则一律不得评定为完好。
3.1.8 安全防护
3.1.8.1 机房（峒室）和电器涉笔，一切可能危及人身安全的裸露带电部分及转动部位，均须设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志。
3.1.8.2 机房（峒室）应备有符合规定的放火器材。
3.1.8.3 机房（峒室）不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品。用过的棉纱（破布）应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。
3.1.9 涂饰
3.1.9.1 设备表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。
3.1.9.2 设备的防护栏、油标、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。。
3.1.9.3 设备表面脱落油漆的部位应及时补漆。
3.1.10 设备环境
3.1.10.1 设备表面无积尘、油垢。
3.1.10.2 机房（峒室）清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢，工具、备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。
3.1.10.3 机房（峒室）通风良好，照明设施亮度合适，符合安全要求。
3.1.10 记录、资料
3.1.10.1 固定电气设备场所必须具备有下列记录及资料：
a电气系统图；
b检查、修理记录，试验整定记录；
c运转记录，交接班记录，事故记录。
3.1.10.2 移动电气设备应有下列记录：
a检查、修理记录，试验整定记录；
b事故记录。
3.1.11地面供电通用要求
3.1.11.1矿井应有两回路电源线路。当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。
3.1.11.2矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷。
3.1.11.3正常情况下，矿井电源应采用分列运行方式。若一回路运行，另一回路必须带电备用，以保证供电的连续性和可靠性。
3.1.11.4带电备用电源的变压器宜热备用；若冷备用，必须保证备用电源能及时投入正常运行，保证主要通风机等在10min内可靠启动和运行。
3.1.11.5主要通风机、主提升绞车、主压风机等主要设备房，应各有两回路直接由变（配）电所馈出的供电线路。
1）本条上述供电线路应来自各自的变压器和母线段，线路上不应分接任何负荷。
2）本条上述设备的控制回路和辅助设备，必须有与主要设备同等可靠的备用电源。
3.1.11.6矿井高压电网，必须采取措施限制单相接地电容电流不超过20A。地面变电所高压馈电线上，必须装设有选择性的单相接地保护装置，每天进行一次模拟试验，并做好记录。
3.1.11.7矿井的主变压器应有事故油池，消防通道符合要求；高压室、低压室、高低压室之间都必须为防火门；长度超过7m的地面变配电室必须具有两个出口，安全出口畅通；安全栅栏、遮拦设置齐全符合规定；各种安全警示标示牌配备齐全；有事故排烟设施；门窗关闭严密，有防止小动物进入的措施；灭火器材齐全、合格、数量充足（至少4只灭火器和
0.2m3以上的灭火砂，并用易碎的砂袋装好，砂袋不得少于20袋，有专用灭火砂锨）；在室外的主变压器，必须配置移动式灭火器；验电、放电、接地设施及绝缘用具齐全合格，每6个月校验一次。
3.1.11.8 110kv变电所与电力调度（上一级变电所）有专用录音电话，井下中央变电所能与电力调度有直通电话。
3.1.11.9矿井地面高压配电室和集中控制室必须设有能够自动转换的应急照明设施和便携式照明灯具。
3.1.11.10高压开关柜具备”五防”功能（防止误分、合断路器，防止带负荷分、合隔离开关，防止带电挂（合）接地线（接地开关），防止带接地线（接地开关）合断路器（隔离开关），防止误入带电间隔）。
3.1.11.11直供电机或带有电容器的开关有欠压保护。
3.1.11.12反送电的开关柜加锁并有明显标志。
3.1.11.13变电所应有可靠的跳闸电源。
3.1.11.14高压配出板上装设选择性的接地保护；单相接地电容电流符合要求。
3.1.11.15矿井主变电站（所）实现调度工业监视，并实现在线监测监控。
3.1.12 井下供电通用要求
3.1.12.1井下变（配）电所〔含井下各水平中央变（配）电所和采区变（配）电所〕、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房、监测监控等设备供电的线路，不得少于两回路。当任一回路停止供电时，其余回路应能担负全部负荷。向局部通风机供电的井下变（配）电所应采用分列运行方式。
3.1.12.2井下中央变电所的高压馈电线上，必须装设有选择性的单相接地保护装置，每天进行一次模拟试验，并做好记录。供移动变电站的高压馈电线上，必须装设有选择性的动作于跳闸的单相接地保护装置。
3.1.12.3有合格的供电系统设计及保护整定校验，每年必须对供电系统继电保护进行一次核算、调校和整定，并进行一次预防性试验。
3.1.12.4井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电。
3.1.12.5低压电机装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置。
3.1.12.6 40KW及以上电机应使用真空电磁起动器控制，并使用电动机综合保护。
3.1.12.7 127V供电系统（包括信号照明等）使用综合保护。
3.1.12.8掘进工作面采用“双风机、双电源”，并实现运行风机和备用风机自动切换。
3.1.12.9局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置，煤巷掘进工作面必须装设风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置。
3.1.12.10四小线和动力电缆使用阻燃电缆。
3.1.12.11低压供电系统，必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置，每天必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验。
3.1.12.12接地保护符合《煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则》的要求。3.2 供电线路
3.2.1 矿井供电线路
3.2.1.1矿井供电电源线路
1．矿井应当有两回路电源线路(即来自两个不同变电站或者来自不同电源进线的同一变电站的两段母线)。当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应当担负矿井全部用电负荷。区域内不具备两回路供电条件的矿井采用单回路供电时，应当报安全生产许可证的发放部门审查。采用单回路供电时，必须有备用电源。备用电源的容量必须满足通风、排水、提升等要求，并保证主要通风机等在10m i n内可靠启动和运行。备用电源应当有专人负责管理和维护，每10天至少进行一次启动和运行试验，试验期间不得影响矿井通风等，试验记录要存档备查。
2．矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷。
3．正常情况下，矿井电源应当采用分列运行方式。若一回路运行，另一回路必须带电备用。带电备用电源的变压器可以热备用；若冷备用，备用电源必须能及时投入，保证主要通风机在10m i n内启动和运行。
4．10kV及以下的矿井架空电源线路不得共杆架设。
5．矿井电源线路上严禁装设负荷定量器等各种限电断电装置。
6.在开采沉陷区架设线路时，两回电源线路之间有足够的安全距离，并采取必要的安全措施。
7.架空线不得跨越易燃、易爆物的仓储区域，与地面、建筑物、树木、道路、河流及其他架空线等间距应当符合国家有关规定。
8.在多雷区的主要通风机房、地面瓦斯抽采泵站的架空线路应当有全线避雷设施。
9.架空线路、杆塔或者线杆上应当有线路名称、杆塔编号以及安全警示等标志。
3.2.1.2杆塔
1．铁塔、塔身主材无裂痕及变形。水泥杆杆身无纵向裂纹、无风化剥落露筋等缺陷，横向裂纹宽度不大于0.5mm，长度不超过周长的1/3。
2．铁塔塔身正直无扭斜变形，杆塔倾斜度不超过1.5%、铁塔1.0%。
3．横担无扭转弯曲变形，横担歪斜度不超过1%。
4．拉线方向位置正确、牢固，拉线截面不小于《设计规程》最小截面，拉线棒直径不小于
16mm、无锈蚀，镀锌钢绞线无断股、镀锌层不锈蚀脱落。
5．各金属元件需经防锈处理，无严重锈蚀。
6．杆塔基础部下沉或鼓起，周围不缺少回填土，水泥基础无风化龟裂，铁塔固定件牢固可靠。
7．线路杆塔名称、编号、相色正确醒目。
8．杆上不得挂有非该10KV电源供出的低压照明及动力线。
3.2.1.3导地线
1．导地线无灯笼松股、破股、断股、烧伤等缺陷，截面应满足《线路设计规程》要求。2．接地引下线无断开或接触不良，无锈蚀。
3．导地线对地及交叉跨越物的距离、线间距离、导地线迟度应符合规程或设计要求。4．跳线及其它连接线接头紧密牢固。接头缠绕的长度及所用并钩线夹个数应满足要求。5．接地装置接地电阻不大于10Ω。
3.2.1.4绝缘子
1．瓷瓶铁件完好，无裂纹、弯曲腐蚀等，瓷瓶表面无明显裂纹及烧伤。
2．悬垂瓷瓶偏斜不大于15°。
3．污秽区应用防污型瓷瓶。
3.2.1.5金具
1．导地线及瓷瓶串连接金具完整齐全，规格符合要求。
2．线夹、螺栓、螺帽、弹簧垫圈等齐全，连接牢固，开口销分开不得代用。
3．所有金具用镀锌标准或经防锈处理。
4．金具组装在受外力使瓷瓶串沿线路或横担方向摆动时应灵活。
5．防震锤安装牢固无移位。
3.2.1.6防雷保护
1．装有架空地线及防雷保护设施的杆塔、逐杆、逐塔应接地，接地电阻不大于10Ω。2．接地引线无断股及严重腐蚀，引线连接线夹的螺栓、螺帽、弹簧垫齐全、牢固，截面满足规程要求。
3．避雷器数量充足，且试验合格。
3.2.1.7线路走廊环境
1．线路下面无草垛、木柴堆等易燃品。
2．线路走廊符合要求，导线边线与树木间的水平距离：6～10KV≮5m，35～110KV≮10m；导线与树木间的垂直距离：6～10KV≮3m，35～110KV≮4m。
3．导线边线与建筑物间的水平距离：在最大风偏时，6～10KV≮1.5m，35KV≮3m，110KV≮4m。导线与建筑物的垂直距离：在计算导线最大弧垂情况下，6～10KV≮3m，35KV≮4m，110KV ≮5m。
4．导线与公路、铁路的距离：6～110KV线路下，公路7m，铁路7.5m。
5．导线与电力线间的距离：6～10KV≮2m，35～110KV≮3m。
6．导线对地距离：6～10KV居民区≮6.5m、非居民区≮5.5m、交通困难区≮4.5m；35～110KV 居民区≮7m、非居民区≮6m、交通困难区≮5m。
3.2.1.8线路维护
1．有线路检修抢修队伍，线路实行专人管理。
2．配备专用线路检修车辆及有足够的备用材料、检修工具。
3．有供电线路杆位图。
4．有年度线路检修清扫计划（春秋2次），并认真执行，有检修记录。
5．线路巡视：正常巡视一月1次，雨季一周1次，恶劣天气后立即巡视。
3.2.2 其它供电线路
3.2.2.1矿井6（10）kV电源全部采用电力电缆放射式馈出，双回路供电的车间、变电所或配电点必须分列运行。矿井动力电缆选择应根据动热稳定性校验计算出最小电缆截面，并根据经济电流密度选择电缆截面，供电压降不得大于5％。一二类负荷车间变电所采用双回路供电，电源引自矿井中央变电所不同母线段，一回故障另一回电缆可承担所有负荷，其中扇风机房、副井及瓦斯抽放站一类负荷电源线路不得分接其他负荷。下井电缆一路故障时其余下井电缆可以承担全部井下负荷。地面永久电缆选用YJV系列电缆，下井电缆竖井井筒及井下斜巷坡度大于45°时敷设电缆选用MYJV42系列，其余电缆参考选用MYJV22或MYP等系列电缆，电缆中间接线装置不得设于竖井井筒内。
3.2.2.2 在总回风巷、专用回风巷及机械提升的进风倾斜井巷(不包括输送机上、下山)中不应敷设电力电缆。确需在机械提升的进风倾斜井巷(不包括输送机上、下山)中敷设电力电缆时，应当有可靠的保护措施，并经矿总工程师批准。溜放煤、矸、材料的溜道中严禁敷设电缆。
3.2.2.3井下电缆的选用应当遵守下列规定：
1.电缆主线芯的截面应当满足供电线路负荷的要求。电缆应当带有供保护接地用的足够截面的导体。
2.对固定敷设的高压电缆：
1）在立井井筒或者倾角为45°及其以上的井巷内，应当采用煤矿用粗钢丝铠装电力电缆。2）在水平巷道或者倾角在45°以下的井巷内，应当采用煤矿用钢带或者细钢丝铠装电力电缆。
3）在进风斜井、井底车场及其附近、中央变电所至采区变电所之间，可以采用铝芯电缆；
其他地点必须采用铜芯电缆。
3.固定敷设的低压电缆，应当采用煤矿用铠装或者非铠装电力电缆或者对应电压等级的煤矿用橡套软电缆。
4.非固定敷设的高低压电缆，必须采用煤矿用橡套软电缆。移动式和手持式电气设备应当使用专用橡套电缆。
3.2.2.4电缆的敷设应当符合下列要求：
1.在水平巷道或者倾角在30°以下的井巷中，电缆应当用吊钩悬挂。
2.在立井井筒或者倾角在30°及以上的井巷中，电缆应当用夹子、卡箍或者其他夹持装置进行敷设。夹持装置应当能承受电缆重量，并不得损伤电缆。
3.水平巷道或者倾斜井巷中悬挂的电缆应当有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应当保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或者输送机上。
4.电缆悬挂点间距，在水平巷道或者倾斜井巷内不得超过3m，在立井井筒内不得超过6m。
5.沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。
3.2.2.5电缆不应悬挂在管道上，不得遭受淋水。
1.电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。在有瓦斯抽采管路的巷道内，电缆(包括通信电缆)必须与瓦斯抽采管路分挂在巷道两侧。盘圈或者盘”8”字形的电缆不得带电，但给采、掘等移动设备供电电缆及通信、信号电缆不受此限。
2.井筒和巷道内的通信和信号电缆应当与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在井筒内，应当敷设在距电力电缆0.3m 以外的地方；在巷道内，应当敷设在电力电缆上方0.1m 以上的地方。
3.高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应当大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。
4.井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或者分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应当设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。
3.2.2.6立井井筒中敷设的电缆中间不得有接头；因井筒太深需设接头时，应当将接头设在中间水平巷道内。运行中因故需要增设接头而又无中间水平巷道可以利用时，可以在井筒中设置接线盒。接线盒应当放置在托架上，不应使接头承力。
3.2.2.7 电缆穿过墙壁部分应当用套管保护，并严密封堵管口。
3.2.2.8电缆的连接应当符合下列要求：
1.电缆与电气设备连接时，电缆线芯必须使用齿形压线板(卡爪)、线鼻子或者快速连接器与电气设备进行连接。
2.不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或者母线盒进行连接。
3.同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定：
1）橡套电缆的修补连接(包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补)必须采用阻燃材料进行硫化热补或者与热补有同等效能的冷补。在地面热补或者冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。
2）塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应当符合该型矿用电缆的技术标准。
3.3 矿井主变电所
3.3.1 变压器
3.3.1.1 外观检查
1. 零部件齐全、完整、紧固。
2. 通气孔不进水、不堵塞，放油阀门密封良好。各结合面、阀门不渗油。
3.安全气道、吸湿器、净油器等符合出厂规定，完整可靠。
4. 储油柜油位计清晰，并有-30、+20、+40三道油面指示线，油面高度符合规定。
5. 瓷瓶清洁，无裂纹破损，无放电痕迹。
6. 运行无异响，上层油温不超过85℃。
7. 基础完整，无沉陷现象,主变基础池有合格的鹅卵石。
8.母线横平竖直、无变形扭曲、固定牢靠、整齐美观、相间及对地安全距离符合规定、母线相序排列及相色符合规定。
3.3.1.2 油箱及冷却装置
1. 油箱及散热管无明显变形，个别散热管变形不大于管径的1/3，表面油漆无脱落。
2. 密封垫无老化、无变形。
3. 大型变压器的冷却风扇使用正常。风扇有事故信号装置及自动启动、停止装置。水冷装置不渗漏、无堵塞、运转正常。
3.3.1.3 接线装置
1. 接线紧密，温度不超过65℃。接头应采用线鼻子或过渡接头。
2. 导电杆螺纹无烧痕，无脱扣，放松装置齐全。
3.夹装式套管固定牢靠，套管顶部排气孔畅通。
4. 分接开关电气和机械性能良好，无接触不量或动作卡阻现象，位置正确，标志清楚。3.3.1.4 绝缘油
1.油质合格。
2.耐压强度：
用于15KV及以下的变压器，不低于20KV。
用于20-35KV的变压器，不低于30KV。
用于44-220KV的变压器，不低于35KV。
3.有规定期内的测试记录。
3.3.1.5线圈
1.线圈绝缘老化程度应不低于三级，线圈不松动，界限无过热现象。有规定期内的检查记录。
2.线圈的绝缘吸收比应不低于1.3，其它绝缘性能应符合《煤矿电器试验规程》的规定，并有规定期内的测试记录。
3.3.1.6 保护装置及仪表
1.变压器应根据容量、电压等级《继电保护装置设计规范》设置不同保护装置，并定期进行整定试验，动作灵敏可靠，信号明确。有规定期内的试验记录。
2. 800KVA及以上油浸变压器及400KVA及以上车间（采区）内油浸变压器应设有瓦斯继电器保护。
3. 10000KVA单台运行变压器或6300KVA并列运行的变压器应设纵联差动保护；必要时6300KVA单台运行变压器也可设置纵联差动保护。
4. 400KVA及以上变压器应有温度测量装置，并能发出超温报警；低压侧中性接地400KVA 及以上变压器应设零序电流保护；400KVA及以上变压器高压侧应设过流保护，重要场所应设过流速断保护。
3.3.1.7 计量仪表完整好使，指示正确，并有定期内校验记录。
3.3.1.8 接地装置符合规定。
3.3.2 110KV高压组合电器
3.3.2.1 基本要求
1.推荐三相共箱式GIS，断路器配置弹簧操作或液压操作机构，设就地智能控制柜，控制电压为DC220V。
2.110kV侧母线在GIS超过8个线路间隔情况下，应采用双母线。
3.110kV开关室配置起重机，可承载负荷6.5吨。
4.110kV开关室预留一个备用位置（不配设备，但须构建好设备基础）。
3.3.2.2主要安装要求
1.环境要求
洁净和干燥是贯穿整个GIS安装过程的核心工作。GIS安装前，要确保墙壁和天花板无尘垢、无墙灰脱落、无冷凝水滴；地面干净无杂物，并使用吸尘器清除地面灰尘；门窗安装齐全，孔洞封堵完善。
2.工器具要求
GIS安全前，要确保特殊工器具准备齐全。特殊工器具主要包括：室内行吊、真空泵、SF6回收装置等。
3.3.2.3主要安装工艺
1.基础
按基础图要求在地面上划好进线间隔、母线间隔、出线间隔等置于地面上的元件的纵、横中心线。厦门ABB公司的GIS安装时，土建基础应满足如下要求：每间隔内部基础最高点和最低点在垂直方向上的误差小于5mm；相邻间隔的纵、横中心线间距误差小于5mm。
2.清洁
SF6气体受到污染后灭弧能力和绝缘能力均要下降，因此，所有与SF6接触的表面及部件都要保证彻底的清洁，安装过程中要避免让灰尘、汗水、湿气进入气室内。
打开气室之前，用吸尘器彻底清洁安装区域，特别是清洁气室法兰连接处附近。且要避免在安装区域内扬起灰尘。
清洗GIS要安装的金属部件、配件和所有连接的接触和密封面时，戴上一次性手套，使用不起毛的布料浸上清洁剂擦洗所有部件。
3. 法兰连接
GIS各部件之间是通过法兰相互连接的，法兰一旦拆去运输端盖就必须连续作业直至安装完成。
安装法兰前必须对O型圈进行仔细检查，不得使用有损伤或变形的O型圈。将法兰槽上压上干净的O型密封圈后，再在密封圈外侧均匀涂上密封胶。法兰的连接采用螺栓固定，所有螺栓紧固均使用力矩扳手按规定的力矩紧固。
4. 螺栓的锁紧力矩
GIS安装时要求螺栓力矩达到以下标准：
煤矿机电设备完好标准
联盛集团公司井下防爆电气设备检查标准 (讨论稿) 一、隔爆接合面 1、隔爆接合面（Ⅰ类）的最大间隙，直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表-1的规定，但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。 表-1 Ⅰ类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙
1）对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差。 2）如果操纵杆或轴的直径超过了表-1所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm。 3）如果转轴的直径大于表-1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。 2、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧间的距离最大值满足：1）、L＜12.5mm时，应不小于6mm；2）、当12.5mm≤L≤25mm时，应不小于8mm；3）当L≥25mm时，应不小于9mm。 3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表-1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3. 4、隔爆结合面的表面粗糙度Ra不大于6.3μm；操纵杆的表面粗糙度Ra不大于3.2μm。 5、隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 6、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定： 1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40mm、25mm，15mm宽的隔爆面上，每1㎝2范围内不超过5个；10mm宽的隔爆面上不得超过2个。 2）、产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 7、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净
煤矿机电技术标准201X(三大标准)
中煤新集能源股份有限公司企业标准 技术标准 （Q/ZMXJ-JSB 2017版）
中煤新集三大标准编写委员会编制
中煤新集能源股份有限公司企业标准 技术标准（2017版） （Q/ZMXJ-JSB） 2017-12-1发行2018-1-1实施 中煤新集能源股份有限公司三大标准编写委员会编制
序言（领导作序）
目录 Q/ZMXJ-JSB 05-2017 煤矿机电运输技术标准（责任单位：生产技术部） 标准共有子目录4个，次级子目录28个，主要内容包括煤矿机械、煤矿电气、煤矿窄轨运输、新型辅助运输等内容。新增创新点：架空乘人装置、单轨吊车、立井无轨胶轮车、GIS免维护室内高压组合电器、SVG静止型同步补偿有源滤波装置等。 0601 煤矿机械 1 主题内容与适用范围 2 规范性引用文件 3 技术要求 3.1 通用部分 3.2 主提升（立斜井绞车）系统 3.3 主运输（带式输送机）系统 3.4 主通风机系统 3.5 给排水系统 3.6 压风系统 3.7 地面供热系统 3.8 热害治理降温系统 4 安全 4.1 通用部分 4.2 环境 4.3 一般机械设备、设施 4.4 锅炉压力容器 4.5 特种设备 4.6 个体防护
4.7 灾害防治 5 安装 6 操作 7 检修 0602 煤矿电气 1 主题内容与适用范围 本标准规定了矿井电气设备的安装、使用、维护、运行等方面的技术要求。 本标准适用于中煤新集股份有限公司。 2 规范性引用文件 本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 煤矿安全规程2016版 煤矿机电设备完好标准 煤矿安全生产标准化标准2017版 MT5010-95煤矿安装工程质量检验评定标准 GB50417-2007煤矿井下供配电设计规范 煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则 架空输电线路运行规程DLT741-2010 煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则 GB50057-2010建筑物防雷设计规范 低压变配电室运行管理规范 架空输电线路运行规程DLT741-2010 GB3836.1-2010爆炸性环境设备通用要求 GB/T12668调速电气传速系统 电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分 电力安全工器具预防性试验规程
煤矿机电设备完好标准范本
矿井机电设备完好标准（1） 一通用部分 1 紧固件 1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。 2) 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。 3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4) 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 2 隔爆性能 1) 隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。
2) 隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。 3) 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。 4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5) 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定： （1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。 （2）、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感受者仍算合格。
煤矿机电运输规定范例
工作行为规范系列 煤矿机电运输规定（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-79844煤矿机电运输规定 Model Rules for Coal Mine Mechanical and Electrical Transport 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 第一章总则 第一条为切实加强煤矿机电运输管理，提高全省煤矿机电运输安全管理工作水平，根据《安全生产法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》、《煤矿安全规程》等法律、规程规定，结合山东煤矿实际，特制定本规定。 第二条本规定适用于山东省境内各类煤矿。 第三条煤矿必须建立健全机电运输管理机构，配备专职机电矿长和副总工程师，管理机构要配足专业技术人员，安监部门也要相应配备一定数量的机电运输专业技术人员，采掘区队必须配备专职的机电副职和不低于3%的机电专业技术管理人员(统计采掘工区机电副区长、跟班技术员名单，含出生年月、毕业院校及专业等信息-郑爱新)。 第四条煤矿必须建立完善机电运输安全生产岗位责任
制，明确岗位职责。建立健全矿井机电运输装备、材料等物资的采购供应管理、入井检验、安装验收、巡回检查、定期检测检定期检测检验验、维护保养、检修以及报废淘汰等工作制度。 第五条煤矿要建立机电运输隐患定期排查制度，对排查出的各类隐患实行ABC分级管理(对闭合台帐备注出级别，郑爱新)，严格治理措施、责任、资金、期限、应急预案(孙盛东)和监控措施“六落实”，挂牌督办，限期整改，跟踪销号。 第六条煤矿必须健全完善机电运输装备管理台账、技术资料或电子档案，并实现微机化管理。要及时绘制井上、下供电系统图和井下电气设备布置图(孙盛东)、井下运输系统图(刘雨)、压风系统图(葛夫贵)、排水系统图(葛夫贵)和井下通讯系统图等，并确保图纸资料真实可靠。 第二章供电安全管理 第七条矿井应有两回路电源线路，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷，严禁线路“T”接。正常情况下，矿井电源应采用分列运行方式，一回路运
【煤矿】2014年机电运输质量标准化工作计划范本(WORD档)
【煤矿】2014年机电运输质量标准化工作计划范本（WORD档） 煤业公司 二零一四年机电运输质量标准化 XX煤业机电管理部 二零一三年十一月四日 XX煤业2014年机电运输质量标准化工作计划 随着现代矿井机械化的不断升级改造，我们将再一次迎来公司飞跃发展的一年。在新的一年里，以安全质量标准化为主线，建设高产、高效、本质安全型矿井，已经成为我矿全体上下的一致共识。 如何围绕公司安全质量标准化工作主体思路，进一步做好、做深机电运输质量标准化的各项工作，将是二零一四年工作当中，我们面临的又一个新的挑战。为此，结合我矿实际情况，特制定工作计划如下。一、指导思想 以“安全第一，预防为主”为总的指导思想，以现行《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化考核标准及办法》以及上级有关文件为依据，坚持以人为本，强化现场管理，严格考核制度。对照标准，查漏补缺，真正做到查找一外，整改一处，落实一处，努力将我公司打造成为机电运输质量标准化金牌矿井。 二、工作目标 1、杜绝机电、运输伤亡事故，消灭非伤亡类事故。 2、机电运输设备综合完好率要达到97 %以上，大型固定设备要达到台 台完好，设备检修率95%以上，管线吊挂合格率95%以上，井下电气 设备实现零失爆，机电运输安全保护设施的安装、使用以及合格率 均达到100%。 3、打造六个主要机房硐室“亮点工程”，保持并再创一条主要运输巷道 “精品工程”。 4、优化供电系统，确保供电安全、可靠、经济、合理。 5、进一步提高矿井机电运输安全质量标准化水平。 三、工作重点及实施步骤
(一)加强基础管理，完善“软件”平台。 对照标准，查漏补缺，建立健全各项规章制度，同时继续做好机电运输系统基础性管理工作。根据矿井动态变化，及时修订各类大型系统图纸资料，确保矿井机电技术图纸适时有效。严把机电设备、配件到货验收关，保证机电设备质量合格，防爆证、合格证以及煤安标志准用证等证件资料齐全。严格设备入井管理，杜绝不合格及非防爆设备流入井下。做好一年一度的主通风机、主提升机、主水泵等矿井在用大型设备的技术性能测试以及各类提升设备钢丝绳、连接件和电气设备的安全试验工作。根据矿井负荷变化，组织机电技术人员做好供电系统的保护整定计算，并及时进行保护定值的调校及试验，确保矿井机电设备安全运行。定期组织人员做好井上下接地系统电阻测试以及井下杂散电流的测试工作，并做到台帐记录完整准确。按照“标准“要求，加强机电运输各岗位工种的持证上岗管理，做好各工种操作证、上岗证的证件申领及换证工作。 (二)提升装备水平，夯实“硬件“建设。 1、按照标准化要求，每月定时定量，分片分区，有计划有步骤地对井下各类管线、电缆进行标准化吊挂整理。对运行时间较长，锈蚀严重，年久失修且存在跑、冒、滴、漏的风水管线进行重新更换并对井下全部管路进行清理、除锈、刷漆。 2、引进一批亮度高、低能耗、外观美、安装维护简便的新型LED 矿井防爆巷道灯，逐步更换现有的井下管状防爆灯。 3、加大运输巷道治理力度，进一步提高运输线路设备设施的装备水平。全面实现井下运输设施自动化。继续完善皮带运输机断带抓捕器以及各类运输安全防护设施的安装，确保矿井运输线路安全可靠，质量达标。 4、在井下主要机房硐室口以及运输巷道、弯路处安装矿用防爆声光、语音式电子显示屏，为井下新增一道亮点。 5、2013年4月份前，完成矿井10KV开闭所双电源双回路改造及增容工程，进一步实现矿井供电系统安全、可靠、经济、合理。。 6、2012年6月份前，完成地面主空压机房的扩容改造以及矿井压风系统的全面改造工程。同时，力求将新建主空压机房打造成一道亮点工程。 7、2012年8月份前，完成矿井皮带机主提升机、栈桥皮带设备安装以及副斜井胶轮车运输系统的全面改造工程。同时，力求高标准、高起点对新建的主提升机房进行全面装备，努力构建地面机房新型亮点工程。 8、2012年，努力实现矿井电气管理数字化以及皮带运输集中控制现代化。配备、配齐新型智能化自选式矿灯架，高标准打造一流化的地面矿灯房。 9、合理利用工业废水净化水源，全面改造井下防尘系统。建成独立运行的防尘系统以及井下供水施救系统，确保供水施救水源达到供人饮用标准。 10、加大投入，努力打造地面开闭所、主提升机房、主空压机房、主通风机房、地面矿灯房、井下中央变电所六个机房硐室“亮点工程”，
煤矿机电设备完好标准
固定设备 1 通用部分 1.1 紧固件 1.１.１螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 1.１.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁，铜，铝合金件等不小于螺栓直径的１.５倍)。 1．１.３螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1．4 稳钉与稳钉孔应吻合，不松旷。 1．1.5 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 1.1．6 键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20％，大于键全长的5％(钩头键不包括钩头的长度)。 1.2 联轴器 1．2．1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定： 表1-1-1 联轴器端面间隙和同轴度mm 1．2．2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母应有防松装置。 1.2．3齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20％。键和螺栓不松动。1．2．4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚的10％。 1.3轴和轴承 1.3.1 轴 1．3．1．1 轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展。 1．3．1．2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0．2％o，如轴的挠度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。 1.3．2 滑动轴承
1.3．2．1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固，无脱离现象。合金层无裂纹，无剥落，如有轻微裂纹或剥落，但面积不超过1．5cm2，且轴承温度正常，也算合格。1．3．2．2 轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定： 表1-1-2轴颈与轴瓦的顶间隙mm 1．3．2．3 轴颈与下轴瓦中部应有90。一120。的接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80％。 1．3．2．4 润滑油质合格，油量适当。油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。 1．3．3 滚动轴承 1．3．3．1 轴承转动灵活、平稳，无异响。 1．3．3．2 润滑脂合格，油量适当，占油腔的1／2～2／3，不漏油。 1.3．4 轴承温度应符合表1-1-3的规定： 表1-1-3轴承温度℃ 1.3．5 轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定： 表1-1-4 轴在轴承上的振幅 1．4 传动装置 1.4．1主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过： a 平皮带轮为2mm， b 三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为]．5mm，当中心距大于500mm 时为2mm。 1．4．2 两皮带轮轮轴中心线的平行度不超过1‰。 1.4．3 平皮带的接头应平直，接缝不偏斜。接头卡子的宽度应略小于皮带宽度。皮带无破裂。运行中不打滑，跑偏不超出皮带轮边沿。 1.4．4 三角皮带的型号与轮槽相符，条数不缺，长度一致，无破裂，剥层。运行中不打滑。皮带底面与轮槽底面应有间隙。
煤矿机电质量标准化标准.doc
煤矿机电质量标准化标准1 一、总体概括 （一）、导语： 随着经济发展和社会进步，人的生命价值越来越受到重视，安全生产着眼于人，旨在保护劳动者的生命安全和健康，体现了以人为本的先进思想和科学理念，经济发展绝不能也不可能以牺牲劳动者生命安全为代价。在集团一心一意谋发展，集中精力搞建设的当头，更要把安全第一落到实处，把预防为主放在各项工作的首位，真正做到珍爱生命，安全生产。安全是什么？对于一个人，安全意味着健康。对于一个家庭，安全意味着和睦。对于一个企业，安全意味着发展。对于一个国家，安全意味着强大。对于煤矿职工，安全意味着什么？是生命！古语道：“千里之堤，溃于蚁穴”，意思是说虽然是小问题，却有可能导致全局的失败。如果我们把整个公司的经营发展比做千里之堤，那么出现的安全问题就是那小小的蚁穴，安全工作做不好，一切工作都将毫无意义。 （二）、什么是标准化 煤矿的建设按《开采方案设计》施工就是标准化！煤矿的生产按《煤矿安全规程》作业就是标准化！分为采、掘、机、运、通等与煤矿安全生产有关的专业。 （三）、什么是质量管理 质量管理是指为了实现质量目标，而进行的所有管理性质的
活动。在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 （四）、讨论：安全与质量的关系及如何搞好质量标准化 当前，我们企业必须安全。安全工作贵在落实，把小问题当做大问题来“热”处理、严整改，改变思维方式，改进工作方法和管理方法。让每个干部职工不想违反安全规定、不能违反安全规定、不敢违反安全规定。提高思想认识，加强安全知识教育，增强责任意识，使每个干部员工认识安全工作的重要性，增强防范意识、自我约束能力，自觉遵守安全规定，主动提高规避各种事故的能力，有效地避免事故的发生。要达到安全生产的目的，必 须用质量来做保证。如何推进安全质量标准化建设。我认为主要靠管理，其次靠广大员工的积极性。 第一：建立完善的质量控制系统。 进行全面质量管理。因为全面质量管理相对更加适应现代化大生产对质量管理整体性、综合性的客观要求，从过去限于局部性的管理进一步走向全面性、系统性的管理。质量保证和质量控制两方面的内容。首先，质量的涵义是全面的，不仅包括产品服务质量，而且包括工作质量，用工作质量保证产品或服务质量；其次，全面质量管理是全过程的质量管理，不仅要管理生产制造过程，而且要管理采购、设计直至储存、销售、售后服务的全过程。 ①质量保证：质量保证活动涉及企业内部各个部门和各个环
最新煤矿机电设备完好标准分解
《机电设备完好标准》 目录 I.固定设备 1.通用部分--------------------------------------------------------------------------------------------------1 2.主要提升机-----------------------------------------------------------------------------------------------7 3.一般绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------11 4.主要扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------13 5.水泵-------------------------------------------------------------------------------------------------------15 6.空气压缩机----------------------------------------------------------------------------------------------17 7.锅炉-------------------------------------------------------------------------------------------------------20 II.运输设备 1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------24 2.刮板输送机----------------------------------------------------------------------------------------------28 3.胶带输送机----------------------------------------------------------------------------------------------31 4.窄轨电机车----------------------------------------------------------------------------------------------32 5.人车-------------------------------------------------------------------------------------------------------36 6.矿车-------------------------------------------------------------------------------------------------------39 7.调度绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------40 Ⅲ.采掘设备 1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------42 2.滚筒式采煤机-------------------------------------------------------------------------------------------47 3.液压支架-------------------------------------------------------------------------------------------------49 4.液压泵站-------------------------------------------------------------------------------------------------50 5.单体液压支柱-------------------------------------------------------------------------------------------51 6.回柱绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------52 7.掘进机----------------------------------------------------------------------------------------------------52 8.耙斗装岩机----------------------------------------------------------------------------------------------54 9.局部扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------55 Ⅳ.电气设备 1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------56 2.矿用高压开关柜----------------------------------------------------------------------------------------66 3.高压隔爆配电装置-------------------------------------------------------------------------------------66 4.低压隔爆开关-------------------------------------------------------------------------------------------67 5.50KVA及以上户外变压器---------------------------------------------------------------------------69 6.矿用变压器----------------------------------------------------------------------------------------------72 7.移动变电站----------------------------------------------------------------------------------------------73 8.电动机----------------------------------------------------------------------------------------------------75 9.隔爆型煤电钻综合保护装置-------------------------------------------------------------------------78
2017煤矿安全生产质量标准化执行解读(机电运输)4.doc
2017煤矿安全生产质量标准化执行解读(机 电运输)4 煤矿安全生产机电质量标准化执行解读 一、工作要求（风险管控） 1.设备与指标 （1）煤矿各类产品合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证等证标齐全； 【解读】证标管理是煤矿生产安全装备的安全关口，应严格按照《煤矿安全规程》、AQ相关标准、规范等，把住煤矿装备入口关。防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。 国家煤矿安全监察局以煤安监办字[2003]96号文，要求煤矿主要生产环节的安全质量工作，达到和保持一定的标准，使煤矿生产处于良好的状态，以适应保障矿工的生命安全和生产的需要，上述指标可直接反映出煤矿机电水平。（使用状态） （2）设备综合完好率、小型电器合格率、矿灯完好率、设备待修率和事故率等达到规定要求。 【解读】根据设备综合完好率是指完好设备台数÷（在箱台数（使用+待修+待报废+闲置+库存+借出台数）+借入台数-借出台数）；小型电器是指插销、按钮、接线盒打点2.煤矿机械
（1）机械设备及系统能力满足矿井安全生产需要； 【解读】在推进煤矿机电安全质量达标的同时，还要依靠科技进步，积极选用新技术、新设备、新材料、新工艺以及新的保护装置，促进煤矿机电设备更新改造，切实提高煤矿安全保障能力。 （2）机械设备完好，各类保护、保险装置齐全可靠； （3）积极采用新工艺、新技术、新装备，推进煤矿机械化、自动化、信息化、智能化建设。 【解读】1.煤矿各种机械设备状态是决定设备能否安全运行的关键，煤矿各种机械设备均应在完好状态下运行，其各种保护、保险装置应齐全、灵敏、有效、可靠。2. 随着现代科学技术的发展，我国煤矿装备水平也在不断提高，但与发达国家相比还有较大的差距，落后的技术和装备在我国现有煤矿装备中所占比例很高。因此，煤矿安全生产过程中应积极引进、采用新技术，更新新装备，加速煤矿本质安全建设。 3.煤矿电气 （1）供电设计、供用电设备选型合理； （2）矿井主要通风机、提升人员的绞车、抽采瓦斯泵等主要设备，以及井下变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房的供电线路符合《煤矿安全规程》要求； 【解读】按GB3836.1－2010标准生产的专供煤矿井下使用的防爆电气设备。还必须符合专用标准和其他有关标准规定，其
煤矿机电运输工作汇报【可编辑版】
煤矿机电运输工作汇报 煤矿机电运输工作汇报 煤矿机电运输工作汇报 一、201X年机电运输工作完成情况 （一）、201X年机电工作完成情况 1、突出龙东特色，创亮点工程。 201X年以来，我矿机电科紧紧围绕创建安全质量标准化“示范矿井年”工作目标。先后对西辅变电所和1#皮带变电所进行了标准化硐室改造，实现了变电所内高低压设备布置精细化，室内高低压电缆全部实现封闭式铺设，照明吊挂实现了“一线化”。室外电缆实现横竖一条线吊挂。经过改造后，在井下机电硐室中形成了新的亮点工程，提升了井下变电所的标准化水平。我矿机电科先后完成了副井下口车场和北段车场（500米）、西大巷2#皮带机尾至西一扩区车场（2600米）、西辅无极绳绞车道和3#皮带巷（1000余米）、1#皮带机（800米）共4900余米电缆精细化吊挂。特别是在东西1#皮带电缆精细化吊挂中首次使用新型角铁冲压式电缆钩，使动力电缆与信号电缆处于同一电缆钩平面上，使我矿井下大巷电缆吊挂形成了具有龙东特色的新亮点。提升了我矿井下大巷电揽吊挂的精细化水平。 2、精心组织，顺利完成各项机电设备改造工作： （1）、顺利完成了装载峒室东勾计量斗更换。09年3月份，机电科对使用长达10年的装载峒室东勾计量斗进行了更换。通过对计量斗的上段和下段尺寸结构进行优化设计；方便了各部件的井筒运输和就位起吊，提高了施工效率，确保了施工安全。
（2）、完成了地面压风管路改造。09年5月份，机电科对空压机房至副井口之间地面压风管路进行了改造，通过从地面架设一趟新管路，解决了原压风管路因地埋锈蚀而造成漏风的问题。通过对压风机开机情况和电表计量统计，每年降低电量消耗116万度，节省电费68万余元。 （3）、完成了35kv变电所二台动力变压器的更换。09年3月份，我们对35kv变电所二台SLJ-1000型高耗能动力变压器进行更换，安装了二台S11-1000节能型动力变压器。每年可降低电耗8万余度，降低成本 4.7万余元。 （4）、完成井下奥灰水利用工程。我矿井下奥灰水具有压力高、涌水量稳定的特点。为充分利用奥灰水这一特点；在通过大量的调研、论证及水质化验等工作的基础上。201X年3月份通过在中绕道安装一台奥灰水控制站，并改造大巷水管路1000余米，使井下奥灰水直接运用于井下生产。经计算，每月科节约用电1万度，节约地表水4万多吨，每年节约各项费用100多万元。 （ 5）、完成了西扩运输集控改造工程。西扩采区运输系统中设有3部皮带机和3部溜子，运输系统总长达3700米。为充分降低运输系统运行成本。201X年4月份机电科会同集控厂家技术人员对西扩采区运输系统进行了集控改造。201X年5月份实现了西扩采区运输系统自动控制。该项目的应用，达到了减少运输系统操作人员，实现了减人提效；最大限度降低运输设备空载运转，实现了节能降耗；降低了原煤生产成本，每年节约成本30多万元。
煤矿机电安装标准
通用型 电缆吊挂 1、电缆吊挂要按《煤矿安全规程》规定达到整齐，无乱交叉现象。 2、电缆吊钩悬挂间距不得超过3米，并保证电缆的悬挂有适当的松弛度，在意外受力时有缓冲作用且能自由坠落。电缆的悬挂高度应保证矿车掉道时不受撞击，电缆坠落时不落在轨道和输送机上。 3、电缆不得遭受淋水，电缆穿墙部分应用套管保护并严密封堵管口（过风门时），监控线可以穿在同一个套管内。 4、盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采、掘等移动设备供电电缆及通信、信号电缆不受此限。 5、电缆与水管、风管一般应分侧布置，同一侧布置时，应悬挂在风管和水管的上方，一般保持在0.3米以上的距离。 6、在有瓦斯抽采管路的巷道内，电缆（包括通信电缆）必须与瓦斯抽采管路分挂在巷道两侧。 7、通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷两侧，以防止电力电缆的强磁场对通信信号的干扰。如果受条件的限制：在井筒内，应敷设在电力电缆0.3米以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆的0.1米以上的地方。 8、高、低压电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1米，高压电缆之间、低压电缆之间不得小于50毫米。 9、井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。 10、监控、电话线不准与动力线水气管相互缠绕，且间距按标准执行。 11、电缆上严禁悬挂任何物件；电缆上不准有泥浆或积尘。 12、电缆穿墙及风门应当用套管保护，并严密封堵管口，监控线可以多跟穿在同一个套管内，并严密封堵管口。 13、电缆吊挂应该严格遵守一钩一根电缆，严禁多跟电缆同挂一钩。或高低压电缆同挂一钩。 14、不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或者母线盒进行连接。 15、橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或者与热补有同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压实验，合格后方可下井使用。 胶带输送机 1、滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。 2、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。 3、缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。 4、皮带要经常性的维护，发现托辊坏、架腿歪、皮带跑偏时及时调整。 5、机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。 6、中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。 7、胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的1/3，保护层脱皮不超过0.3mm2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。 8、接头卡子牢固平整，接头无裂口、碎边。 9、运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。
《煤矿矿井机电设备完好标准》
煤矿矿井机电设备 完好标准 1987年发布 目录 一、固定设备 1、通用部分 2、主要提升机 3、一般绞车 4、主要扇风机 5、水泵 6、空气压缩机 7、锅炉 二、运输设备 1、通用部分 2、刮板输送机 3、转载机 4、绳带输送机 5、胶带输送机 6、窄轨电机车
7、人车 8、矿车 9、调度绞车、内齿轮绞车 三、采掘设备 1、通用部分 2、滚筒式采煤机 3、液压支架 4、液压泵站 5、单体液压支柱 6、回柱绞车 7、掘进机 8、装煤机 9、铲斗式装岩机 10、耙斗式装岩机 11、局部扇风机 12、煤电钻 13、风钻 四、电气设备 1．通用部分 2．地面高压断路器 3．地面高压隔离开关 4．通用高压开关柜 5．矿用高压开关柜 6．高压隔爆配电装置 7．低压开关板（包括整流屏）8．低压隔爆开关 9．50KVA及以上户外变压器10．矿用变压器 11．矿用照明干式变压器12．移动变电站 13．电动机 14．控制设备 15．隔爆充电机 16．隔爆型煤电钻综合保护装置17．矿用通讯、信号装置18．矿灯 19．充电架 20．小型电气 21．电缆
固定设备 1、通用部分 1. 1.紧固件 1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。 1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1.4稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。 1.1.5铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 1.1.6键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长5%（钩头键不包括钩头的部分）。 1.2联轴器 1 2、 螺母应有防松装置。 3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。
机电运输安全质量标准化达标工作实施方案
2018年机电运输安全质量标准化达标工作实施方案 为进一步加强我矿机电运输管理工作，强化机电运输建设，进一步做好机电运输安全质量标准化的各项工作，实现安全生产工作目标，推动我矿安全质量标准化工作向前发展。为此，围绕公司安全质量标准化工作主体思路，根据我矿实际情况，特制定本实施方案。 一、指导思想 以“安全第一，预防为主”为总的指导思想，以现行《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化考核标准及办法》以及上级有关文件为依据，坚持以人为本，强化现场管理，严格考核制度，开展“质量达标准、安全创水平”活动，努力提高全员安全质量标准化工作意识，明确目标、落实责任，对照标准，查漏补缺，真正做到发现一处，整改一处，落实一处，努力将我矿打造成为机电运输质量标准化一级矿井。 二、工作目标 1、通过实施机电运输安全质量标准化方案，全面提升我矿“机电运输”安全质量水平，以实现年度“矿井无重伤、班组无轻伤、个人无违章、现场无隐患”为目标。 2、全面加强机电运输安全质量标准化建设，抓好现场文明生产管理工作，到年底实现矿井安全质量标准化达到山西省一级标准要求。 三、组织机构及工作职责
1、为了加强安全质量标准化管理工作，成立机电运输安全质量标准化工作领导小组。 组长：刘栓俊 副组长：张功、常玉威 成员：陈建军、向伟、崔会林、栗志明、吴晖远、崔令其、刘勇杰、张学良、崔玉华、郭军、龙威 机电运输安全质量标准化领导小组下设达标办公室，达标办公室设在机电部，负责组织机电运输安全质量标准化的日常检查、验收、考核、． 督查工作及矿井机电运输安全质量标准化目标的制定。各队组配备专职达标员，负责本队达标工作具体实施。 2、领导小组职责： 刘栓俊全面负责矿井机电运输安全质量标准化工作的全面部署 和安排工作。 张功主要负责组织机电安全质量标准化开展和推进工作，资料及现场的跟踪监管。 常玉威全面负责井下机电运输安全质量标准化工作的监督与检查工作。 郭军负责井上机电安全质量标准化建设的具体安排、落实工作。 龙威负责井下机电安全牌板质量标准化建设的具体安排、落实工作。刘勇杰负责胶带运输安全质量标准化建设的具体安排、落实工作。 陈建军负责井下供电安全质量标准化建设的具体安排、落实工作。
煤矿机电质量标准化标准概述
一、总体概括 （一）、导语： 随着经济进展和社会进步，人的生命价值越来越受到重视，安全生产着眼于人，旨在爱护劳动者的生命安全和健康，体现了以人为本的先进思想和科学理念，经济进展绝不能也不可能以牺牲劳动者生命安全为代价。在集团一心一意谋进展，集中精力搞建设的当头，更要把安全第一落到实处，把预防为主放在各项工作的首位，真正做到珍爱生命，安全生产。安全是什么？关于一个人，安全意味着健康。关于一个家庭，安全意味着和睦。关于一个企业，安全意味着进展。关于一个国家，安全意味着强大。关于煤矿职工，安全意味着什么？是生命！古语道：“千里之堤，溃于蚁穴”，意思是讲尽管是小问题，却有可能导致全局的失败。假如我们把整个公司的经营进展比做千里之堤，那么出现的安全问题确实是那小小的蚁穴，安全工作做不行，一切工作都将毫无意义。 （二）、什么是标准化 煤矿的建设按《开采方案设计》施工确实是标准化！煤矿的生产按《煤矿安全规程》作业确实是标准化！分为采、掘、机、运、通等与煤矿安全生产有关的专业。 （三）、什么是质量治理
质量治理是指为了实现质量目标，而进行的所有治理性质的活动。在质量方面的指挥和操纵活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量操纵、质量保证和质量改进。 （四）、讨论：安全与质量的关系及如何搞好质量标准化 当前，我们企业必须安全。安全工作贵在落实，把小问题当做大问题来“热”处理、严整改，改变思维方式，改进工作方法和治理方法。让每个干部职工不想违反安全规定、不能违反安全规定、不敢违反安全规定。提高思想认识，加强安全知识教育，增强责任意识，使每个干部职员认识安全工作的重要性，增强防范意识、自我约束能力，自觉遵守安全规定，主动提高规避各种事故的能力，有效地幸免事故的发生。要达到安全生产的目的，必须用质量来做保证。如何推进安全质量标准化建设。我认为要紧靠治理，其次靠宽敞职员的积极性。 第一：建立完善的质量操纵系统。 进行全面质量治理。因为全面质量治理相对更加适应现代化大生产对质量治理整体性、综合性的客观要求，从过去限于局部性的治理进一步走向全面性、系统性的治理。质量保证和质量操纵两方面的内容。首先，质量的涵义是全面的，不仅包括产品服务质量，而且包括工作质量，用工作质量保证产品或服务质量；其次，全面质量治理是全过程的质量治理，不仅要治理生产制造过程，而且要治理采购、设计直至储存、销售、售后服务的全过程。
煤矿机电设备质量验收标准
煤矿机电设备质量验收标准 一、电气设备通用部分验收质量标准 一）、零部件齐全，三证齐全（合格证、生产许可证、煤安标志证）完整，符合各项技术性能的要求。 二）、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。 三）、设备外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。 四）、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。 五）、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定：功率大于10KW的设备，不小于M12，5-10KW的不小于M10，5KW以下的不小于M6。接地螺栓必须进行电镀处理。 六）、设备内部打开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警告标志。 七）、保护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。 八）、电气绝缘符合以下规定：6KV高压类设备，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ；1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值 不低于10ΜΩ；380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。 二、机械通用部分验收质量标准 一）、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，头部不得有铲伤或严重变形。
二）、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一部件紧固程度必须一致。 三）、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位，必须有防松措施。 四）、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。 五）、键和键装配后，其工作表面就啮合紧密，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。 六）、花键的接触齿数不应少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。 七）、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求，轴承间隙不超过标准要求，并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。 八）、齿轮啮合间隙符合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超过原齿厚的10%，开式齿轮不得超过原齿厚的15%。 九）、各轴、轴承转动灵活、平稳、无噪音，操纵机构灵敏可靠，位置准确。 十）、设备润滑充分，无漏油、渗油现象，加注油部位用红漆标出，通气孔畅通无阻。 三、采煤机验收质量标准 一）、各种标志齐全醒目，零部件齐全，机体无变形、无裂纹，装配正确，结合严密，同一部位紧固一致，并符合规定要求，螺丝紧固后有1-3丝的余量，不得多加或不加垫圈，容易松动的部位必须有防松措施。 二）、牵引部：1）无漏液渗油现象，油标、仪表清晰完整，管路连接可靠规范；2）操作手把灵敏可靠，牵引部运转无异常声音，调速