微型管桩专项现场施工方法
目录
1.1建筑概况 (3)
1.2地下水情况 (3)
1.3地质情况 (3)
1.4微型管桩情况 (4)
第二章施工准备 (4)
2.1、现场准备 (4)
2.2、技术准备 (5)
2.3、物资准备 (5)
2.4、劳动力准备及组织 (6)
第三章、编制依据 (6)
3.1、编制说明 (6)
3.2、编制依据 (6)
第四章、进度安排及要求 (7)
4.1、进度安排 (7)
4.2、进度控制措施 (7)
第五章、人材机保障 (8)
5.1、机械设备来源 (8)
5.2、主要机械设备的投入 (8)
5.3、机械设备保证措施 (9)
5.4、劳动力配置 (9)
5.5、材料计划 (10)
第六章、施工工艺 (10)
第七章、工艺质量要求 (13)
7.1、成孔 (13)
7.2、钢管制作与安装 (13)
7.3、水泥浆配制要求 (14)
7.4、注浆 (14)
第八章、安全控制措施 (15)
8.1、应急预案 (16)
第九章、文明施工要求和措施 (20)
9.2、文明施工管理措施 (21)
第一章工程概况
1.1建筑概况
项目名称：原汇兴石材地块（华信广场）
建设单位：华信商业有限公司
设计单位：中元（厦门）工程设计研究院有限公司
勘察单位：福建省建研工程顾问有限公司
监理单位：厦门勤奋监理建设有限公司
施工单位：中国建筑第四工程局有限公司
本工程名称为原汇兴石材地块（华信广场）土石方、基坑支护及桩基工程，拟建场地位于福建省厦门市湖里区，华盛路与兴隆路交叉口东北侧，拟建场地原为厦门汇兴石材有限公司工业厂房，目前已完成拆迁工作，现为厦门港龙驾校训练场地。该项目规划总用地面积为20912.00m2，总建筑面积为97987.00m2，地上总建筑面积为58530.00m2,（其中商业面积为24990.00m2，办公面积为33540.00m2），地下总建筑面积为32400.00m2（其中商业面积为11375.00m2，车库面积为21025.00m2），主要由4栋9层的多层办公楼（办公塔楼A～D）、4层的商业裙房及2层整体地下室组成，建筑物最大高度40.45m，拟采用天然地基或桩基础。
1.2地下水情况
根据勘察资料，地下水的渗流方向主要受地形控制。各钻孔终孔24小时后实测地下水混合稳定水位埋深为2.47~7.64m，高程为12.46~17.41m。本场地地下水位年变化幅度约为1~3m，本场地历史最高水位为15.5~20.5m，近3-5年的最高水位为14.5~19.5m。
1.3地质情况
根据钻孔揭露的地层结构、岩性特征、埋藏条件及物理力学性质，结合临近场地的地层资料，场地勘探孔深度内地层可分为6大层。详见下表。
1.4微型管桩情况
本工程一共
第二章施工准备
施工准备工作包括技术、生产两个方面，要求做到施工现场五通（水通、电通、路通、电话通、排水通）一平（场地平整）五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实），为此部署做好以下几个方面的工作。
2.1、现场准备
2.1.1、布置好灌浆搅拌站及钢管加工等施工场地，设置好各施工材料的零工堆放场地。
2.1.2、组织施工机具进场，根据施工机具需要量及进场时间计划，组织施工机械、设备和工具进场，按规定的地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运行。
2.1.3、组织材料进场，根据建筑材料、周转材需要量计划，组织其进场，按规定的地点和方式储存或堆放，每种材料均设标识牌标明名称、规格、产地、检验状态等。
2.1.4、拟定有关试验项目计划，建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。
2.1.5、做好季节性施工准备，按照施工组织设计要求，认真落实雨天的施工项目的施工设施和技术组织措施。
2.2、技术准备
×5钢管，要求桩端进入中风化岩1000mm。桩长约9米。
注浆采用一次注浆工艺。注浆为常压注浆，将注浆管插至孔底、由孔底进行注浆，待新鲜水泥浆液从孔口溢出后停止注浆。
2.3、物资准备
2.4、劳动力准备及组织
第三章、编制依据
3.1、编制说明
根据对图纸、工程地质勘察报告及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，在总结以往施工经验的基础上，编写了本专项方案。
3.2、编制依据
1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
2、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）
3、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
4、《工程测量规范》（GB50026-2007）
5、《岩土工程验收和质量评定标准》（YT9091-98）
6、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（J1650-2013）
7、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2011）
8、相关地勘报告；
9、《原汇兴石材地块（华信广场）土石方、基坑支护及桩基项目投标文件》；
10、施工合同等；
11、其他相关法律、法规及规程等。
第四章、进度安排及要求
4.1、进度安排
4.2、进度控制措施
4.2.1、严守工期，确保在计划工期内完成任务，力争提前完成。
4.2.2、由项目经理组织工程、技术、供应及施工队实行网络计划，严格对各项施工进度的跟踪检查。
4.2.3、每周召开一次工程进度会议，每日进行进度检查安排。
4.2.4、强化进度计划管理
、工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划。
、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程坚持每周编制出具体的工程施工计划和工作安排。
、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。
4.2.5、施工进度控制
、建立严格的《工序施工日记》制度，每日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。
、坚持每周定期召开一次进度会，由项目经理主持，各班组负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题提出明确的计划调整意见。
、管理人员必须“干一对二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机构设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必须时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。
4.2.6、人员材料设备的科学管理
、实行项目法施工，项目经理和项目负责人对施工管理人员和作业人员进行优化组织，采用技术熟练、责任心强的人员负责各工种的管理，并保证施工强度所要求的施工人数。
、每道工序定工日、工时，确保当日任务当日完成，采取严格的奖罚措施，形成制度。
、确保材料的及时供应，工程进度款必须专款专用。
、按施工组织设计的要求配备足够的机械设备和施工机具，及时做好机械设备的保养和维修工作。
第五章、人材机保障
5.1、机械设备来源
本工程所有进场施工机械设备由项目部下设的设备材料部统一调配，同时作好机械保养、调试、配件供应的工作计划。所有施工机械设备将按计划及时从本企业基地、各施工点调配进场，保证本工程的顺利施工。对工程使用的机械采用分期分批进场，进场前作出详细机械设备运输计划、时间表和责任人，保证机械按时进场，机械进场后及时进行调试或保养，保证机械能随时投入使用。
5.2、主要机械设备的投入
（1）施工机械设备投入计划表
5.3、机械设备保证措施
5.3.1、我司拥有各类机械设备，数量齐、性能好，为本工程的机械化施工奠定了坚实基础。
5.3.2、针对本工程施工特点，我司将投入最先进、足够的机械设备，配备熟练的机械操作手，确保施工机械化和施工连续性，建立机械设备履历台账，对机械设备进行动态管理。
5.3.3、配备机械维修保养人员，对设备进行日常维护保养，确保机械正常动作。
5.3.4、制定机械设备操作规程，机械在使用中必须遵守操作规程，确保机械不人为损坏。
5.3.5、在后勤准备充足的备用机械设备，一旦在需要加快工期或更换设备时，能及时投入到施工第一线。
5.4、劳动力配置
5.4.1、钻机钻孔施工人员配置
根据本工程的特点，钻机设备的劳动力配备如下：
5.5、材料计划
第六章、施工工艺
平整清理场地---注浆钢管制作---测量放线---孔距定位---钻孔机就位钻孔（每2m接钻杆一次）---注浆机安装---安装注浆管----安装下放钢管---拌制水泥浆—次性加压注浆，直至上口翻浆，注浆压力为0.3Mpa。
6.0.1、人工平整清理场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；成孔工程产生的泥浆收集到泥浆池中，待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。
6.0.2、注浆钢管制作焊接：根据设计图纸要求的深度进行下料。
6.0.3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。
6.0.4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用钢筋头打入地下进行定位；
6.0.5、微型桩定位：本工艺采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置上进行潜孔锤机准确定位，支撑脚腿下进行夯实后垫方木，确保其稳定。
6.0.6、成孔顺序：详见后附图
6.0.7、就位钻孔：将汽车载运螺旋钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，直至得到设计有效深度。钢管接长时，上下两段钢管之间采用套管连接。连接大样见下图：
套管连接图
6.0.8、清孔：湿作业时采用泥浆泵进行循环水清孔，干作业时无需清孔。
6.0.9、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用6平方三相五线制电缆，把拌制的水泥砂浆（强度为M25）放入6mm钢板焊接制成的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。注浆管需装设压力表，注浆压力为0.3Mpa，水灰比不大于0.5，注浆采用一次性注浆，直至孔口冒出纯浆为止
、安装下放钢管：及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管上套50mmPVC管露出地面200mm。便于接入注浆管、安装注浆管：下放钢管完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上，接口要密封连接，注浆管采用橡胶管输送。
、拌制水泥砂浆：水泥砂浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在不大于0.5，强度等级M25，把拌制的水泥砂浆放入钢制的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。
、注水泥浆：注浆管需装设压力表，注浆压力为0.3Mpa，水灰比控制不大于0.5，采用一次性注浆(先投管后注浆或先注浆后投管均可)。注浆管下至孔底后提起_300mm，进行开放式注浆，直至孔口冒出纯浆为止；注浆从孔底开始,边注边拔，保证浆体密实。待浆体沉淀初凝，及时对管壁内外作补浆处理，使桩孔完全充盈。
、钢管桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假桩断桩现象。严格控制桩顶桩底标高。
第七章、工艺质量要求
7.1、成孔
本工程基坑边坡采用微型注浆钢管桩；桩径为D＝150mm。
成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度，为控制桩位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，每个桩位上插上钢筋头（φ6钢筋制作），开钻时，钻头中心对准钢筋头上方可开钻。
钻孔过程中不断检测桩中心及直径，并随时观察土质变化，对照复核地质报告，出入较大时应和勘察、设计单位联系，采取处理措施。
桩顶纵筋应全部锚入基础内，施工必须确保单桩有效长度。
7.2、钢管制作与安装
钢管材料采用Q235钢材，规格为76*5；应优先选用无缝钢管，亦可采用直焊缝钢管。
应采取可靠定位措施确保钢管的对中，定位器应沿钢管纵向均匀布置，且间距不大于2000mm。
钢管之间的连接：钢管接长时，上下两段钢管之间采用套管连接。
钢管接长焊接时，应沿两边对称同时施焊；焊缝质量应满足钢结构验收的相关要求。
桩顶钢管与基础之间的连接：采用焊接连接，详见下图:
桩顶连接大样图
7.3、水泥浆配制要求
桩孔内注浆采用水泥浆，水灰比不大于0.5。
为保证压浆成功，浆体须满足小管径输送的要求，施工应采取如下措施以确保砂浆在满足强度要求的前提下具有足够的流动性、和易性。
施工前应通过现场试配试验确定砂浆的最佳配合比。
7.4、注浆
施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完10根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌.
第八章、安全控制措施
8.0.1、严格执行进场三级教育制度，由项目安全员检查执行情况，违者不得进入工地。
8.0.2、严格进行安全操作规程培训，考试不合格不得上岗。
8.0.3、严格执行持证上岗制度，各班组进场，由项目安全员检查上岗证并备案，无证不得上岗。
8.0.4、与施工班组签定安全生产和文明施工责任状，明确奖惩。
8.0.5、开工前，施工中每星期由项目经理带队检查施工临时用规程、桩机安全操作规程执
行情况，及时处理违章。
8.0.6、加强民工教育和管理，工区内不喝酒、不赌博、不聚众喧哗。
8.0.7、微型桩施工前，对每个班组进行技术交底和安全交底，让每个工人都牢固树立质量
和安全意识。
8.0.8、注浆时注浆管不弯折缠绕，时刻注意压力表，以免压力过高爆管伤人。
8.0.9、前场注浆人员必须佩载防护眼镜，防止浆液溅入眼睛，每个班组施工前安全员现场
检查是否佩戴防护镜，佩戴后方可施工；后台注浆人员必须佩戴口罩，防止灰尘进入口和肺。
8.0.10、每天上班前进行班组安全教育活动，做到防患于未然。
8.0.11、加强对劳动力队伍的管理，设专人负责对劳动力队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的工人进行审查、登记造删，发工作证，方可上岗工作。
8.1、应急预案
为更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。
职责和分工
项目部应急救援指挥领导小组负责应急救援工作的组织和指挥，日常工作由安全环境管理部兼管。一旦发生重大事故或紧急情况时，以指挥领导小组为基础，立即成立事故应急救援指挥部，负责事故的现场抢救和应急处置及报警工作。
第九章、文明施工要求和措施
9.1、现场文明施工要求
施工现场实行封闭管理，现场设铁皮围墙，工地进出口设置施工标识牌，标志要鲜明醒目。
排水沟应经过沉淀地处理后方对排入市政管网。
场内布置整齐即：
各类周转材料、构配件分类堆放整齐；
机械设备安放整齐。
现场保持干净即：
操作地点周围整洁干净；
临设工程室内外干净
9.1.5“三清即：工完场地清、活完脚下清、当日作业当日清
9.1.6“四不见”即：
、不见零散建筑材料、构件、工具等；
、不见杂物、烟头纸堆；
、不见电线随地走。
实行场地卫生片区包干制度，明确确定施工现场各区域的卫生负责人。
食堂必须办卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇罩，禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事和茶水工需持有效的上岗证明，食堂工作人员应按期到医院进行健康检查。
现场卫生间必须设良好的冲水设备，同时设简易化粪池，加益并定期清洁。每日派专人负责清洁卫生。
污水要经过处理才能排放。场地内设沉淀他和冲洗池，并做到：
、所有的生活污水必须分别处理后方能经排水渠排入市政排水网．
、施工中产生的泥浆必须经过沉淀后才能排入市政排水网，泥浆和淤泥要使用封闭的专用车辆进行运输。
工人集体宿舍床铺全部用铁床搭设，并作适当分隔。宿舍内通道应留有足够宽度，以满足消防疏散要求。
（12）工地现场各处按要求放置足够的消防设施。
9.2、文明施工管理措施
项目部成立以项日经理为组长的施工现场安全文明组，施工现场领导小组负责文明施工目标。
合理布置办公场地。项目部各职能部门均分别安排适宜大小的办公室，及时张贴上墙标语、图表、章程、制度等，为文明施工提供舒适的工作环境。
在工地出入口设置清洗槽；清洁驶出工地车辆。
施工现场经常喷水防止扬尘；堆土场地合理规划，精心组织施工，采取压实，覆盖等预防措施。
严禁施工污水乱排污染道路及淹没市政设施。
施工围蔽栏上设立施工警示牌，夜间挂红灯，设专人值班。
加强沿线地上、地下管线及公用设施的保护，开挖管段设置护栏，有明显的警示标志。
及时修复因施工遭到破坏的施工道路，确保行车畅通、安全。
做好施了现场的宣传工作。
在施工范围的显眼位置设文明施工标牌，标明工地施工负责人和投诉电话，接受群众监督。
妥善处理生活、生产废水，不随意排放。通过设置污水处理场处理生产、生活污水，达标后再进行排放；经理部、各作业队、分工点均设垃圾集中站，生活垃圾集中后运到指定地点处理等措施，确保不对周围环境造成污染。
采用施工段围蔽、尽早完成施工范围内的排水系统，防止施工过程中的环境污染和水上流失。对施工用水、泥浆不准乱排乱放，加强管理。
过路电缆、水管应埋入地下或架空。
施工现场用电必须符合安全用电标准，配电箱必须上锁，由持证电工管理。
非电工不得接电，非操作工不得操作钻机。
施工现场严禁吸烟，进入现场必须戴好安全帽。