软硬包施工工艺及其问题

软硬包施工工艺及其问题
软硬包施工工艺及其问题

软包工艺流程

基层处理→龙骨、底板施工→整体定位、放线→内衬及预制镶嵌块施工→面层施工→理边、修整→完成其他涂饰

材料要求

1.机、针织物:织物的材质、纹理、颜色、图案及幅宽应符合设计和招标文件要求和国家现行有关产品规程规范的规定。织物表面不得有明显的跳线、断丝和疵点。织物本身应符合设计的防火等级要求,否则必须对织物进行阻燃或防火处理。

2.内衬材料:采制、厚度应符合设计和招标文件要求和国家有关产品规程规范的规定。一般应采用环保、阻燃型泡沫塑料做内衬,厚度一般不大于15mm。禁止使用非环保型内衬材料。

3.基层及辅助材料:基层龙骨、底板及其他辅材的材质、厚度、规格尺寸、型号应符合设计要求和国家有关材质规程规范的规定。针织物面层用的气钉应选用蚊钉、胶、防腐剂、防潮剂等均必须满足环保要求。

作业条件

1.软包墙、柱面上的水、电、风专业预留预埋必须全部完成,且电气穿线、测试完成并合格,各种管路打压、试水完成并合格。

2.室内湿作业完成,地面和顶棚施工已经全部完成(地毯可以后铺),室内清扫干净。

3.不做软包的部分墙面面层施工基本完成,只剩最后一遍涂层。

4.门窗工程全部完成(做软包的门窗除外),房间达到可封闭条件。

5.各种材料、工机具已全部到达现场,并经检验合格,各种木制品满足含水率不大于12%的要求。

6.基层墙、柱面的抹灰层已干透,含水率达到不大于8%的要求。

施工方法

1、基层处理:

(1)在需做软包的墙面上按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线,设计无要求时,间距一般控制在400-600mm之间。再按弹好的线用电锤打孔,孔间距小于200mm、孔径大于φ12mm、深不小于70mm,然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。

(2)墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时,做完木砖后必须对墙面进行防潮处理,然后再进行下道工序。

(3)软包门扇的基层面底油涂刷不得少于两道,拉手及门锁应后装。

2、龙骨、底板施工:

(1)在事先预埋的木砖上用木螺丝安装木龙骨,木螺丝长度>龙骨高度+40mm。木龙骨必须先做防腐处理,然后再将表面做防火处理。安装龙骨时,必须边安装边用不小于2m 的靠尺进行调平,龙骨与墙面的间隙,用经防腐处理过的木楔塞实,木楔间隔应不大于200mm,安装完的龙骨表面不平整度在2m范围内应小于2mm。

(2)在木龙骨上铺钉底板,底板在设计无要求时宜采用环保细木工板或环保九厘板,铺钉用钉的长度≥地板厚+20mm。墙面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁板时,可以不安

装木龙骨,直接将底板钉粘在墙面上,铺钉用自攻钉,自攻钉长度≥底板后+石膏板或玻镁板厚+10mm,自攻钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上。

(3)门扇软包不需做底板,直接进行下道工序。

3、整体定位、弹线:

根据设计要求的装饰分格、造型等尺寸在安装好的底板上进行吊直、套方、找规矩、弹线控制等工作,把图纸尺寸与实际尺寸相结合后,将设计分格与造型按1:1比例反映到墙、柱面的底板或门扇上。

4、内衬及预制镶嵌块施工:

(1)做预制镶嵌软包时,要根据弹好的控制线,进行衬板制作和内衬材料粘贴。衬板按设计要求选材,设计无要求时,应采用5mm的环保型多层板,按弹好的分格线尺寸进行下料制作。制作时,硬边拼缝的在衬板的一面四周钉上一圈木条,木条的规格、倒角形式按设计要求确定,设计无要求时,木条一般不小于10*10mm,倒角不小于5*5mm圆角或斜角,木条要进行封油处理防止原木吐色污染布料,木条厚度还应根据内衬材料厚度决定。软边拼缝的衬板按尺寸裁好即可。衬板做好后应先上墙试装,以确定其尺寸是否正确,分缝是否通直、不错台,木条高度是否一致、平顺,然后取下来放在衬板背面编号,并标注安装方向,在正面粘贴内衬材料。内衬材料的材质、厚度按设计要求选用,设计无要求时,材质必须是租燃环保型,厚度应大于10mm,硬边拼缝的内衬材料要按照衬板上所钉木条内侧的实际净尺寸剪裁下料,四周与木条之间必须吻合、无缝隙,高度宜高出木条1-2mm,用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。软边拼缝的内衬材料按衬板尺寸剪裁下料,四周剪裁、粘贴必须整齐,与衬板边平齐,最后用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。

(2)做直接铺贴和门扇软包时,应待墙面细木装修和边框完成,油漆作业基本完成,基本达到交活条件,再按弹好的线对内衬材料进行剪裁下料,然后直接将内衬材料粘贴在底板或门扇上。铺贴好的内衬材料表面必须平整,勾缝必须顺直整齐。

5、面层施工

(1)用于蒙面的织物、人造革的花色、纹理、质地必须符合设计要求,同一场所必须使用同一匹面料。面料在蒙铺之前必须确定正、反面,面料的纹理及纹理方向,在正放的情况下,织物面料的经纬线应垂直和水平。用于同一场所的所有面料,纹理方向必须一致,尤其是起绒面料,更应注意。织物面料要先进行拉伸熨烫,再进行蒙面上墙。(2)预制镶嵌衬板蒙面及安装:面料有花纹、图案时,应先包好一块做为基准,再按编号将与之相邻的衬板面料对准花纹后进行裁剪。面料裁剪根据衬板尺寸确定,植物面料剪裁好以后,要先进行拉伸熨烫,再蒙到已贴好的内衬材料的衬板上,从衬板的反面用U型气钉和胶粘剂进行固定。蒙面料时要先固定上下两边(即织物面料的经线方向),四角叠整规矩后,再固定另外两边。蒙好的衬板面料应绷紧、无折皱,纹理拉平拉直,各块衬板的面料绷紧度要一致。最后将包好面料的衬板块逐块检查,确认合格后,按衬板的编号对号进行试安装,经试安装确认无误后,用钉粘结合的方法(即衬板背面刷胶,再用蚊钉从布纹缝隙钉入,必须注意气钉不要打断织物纤维),固定到墙面底板上。(3)直接铺贴和门窗软包面层施工:按已弹好的分格线和设计造型,确定出面料分缝定位点,把面料按定位尺寸进行剪裁,剪裁时要注意相邻两块面料的花纹和图案必须吻合。将剪裁好的面料蒙铺到已贴好内衬材料的门扇或墙面上,把下端和两侧位置调整合适后,用压条先将上端固定好,然后固定下部和两侧。四周固定后,若设计要求有压条或装饰钉时,按设计要求钉好压条,再用电化铝帽头钉或其他装饰钉梅花状进行固定。设计采用木压条时,必须先将压条进行油漆打磨,达到基本成活后再进行上墙安装。

6、理边、修整:清理接缝、边沿露出的面料纤维,调整接缝不顺直处。开设、修整各

硬包布艺墙面工程施工工艺

硬包布艺墙面工程施工工艺 一、技术准备 熟悉施工图纸,依据技术交底和安全交底作好施工准备。 二、材料要求 (1)硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等木芦的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。 (2)硬包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定,具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火或处理,并检测合格。 (3)龙骨一般用白松烘干料,含水率不大干12 ,厚度应根据设计要求,不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病, 并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固,无翘曲,拼缝应平直。 (4)外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料,一般采用工厂经烘干加工的半成品料,含水率不大于12。选用 优质五夹板,如基层情况特殊或有特殊要求者,亦可选用九夹板。 (5)胶粘剂一般采用立时得粘贴,不同部位采用不同胶粘剂。 三、主要施工机具 此外还有钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。 四、作业条件 (1)混凝土和墙面抹灰完成,基层已按设计要求埋人 木砖或木筋,水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。 (2)水电及设备,顶墙上预留预埋件已完成。 (3)房间的吊顶分项工程基本完成,并符合设计要求。 (4)房间里的地面分项工程基本完成,并符合设计要求。 (5)对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施和质量要求。 (6)调整基层并进行检查,要求基层乎整、牢固,垂直度、平整度均符合细木 序号 名称 数量 规格 说明 1 电动机 1 2 电焊机 1 3.2—6mm 3 手电钻 2 JIZC-10 4 冲击电钻 2 DH22 5 专用夹具 3 6 刮刀 2

硬包布艺墙面工程施工工艺

硬包布艺墙面工程施工 工艺 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

硬包布艺墙面工程施工工艺 一、技术准备 熟悉施工图纸,依据技术交底和安全交底作好施工准备。 二、材料要求 (1)硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等木芦的树种、规格、等级、含水率和防腐处 理必须符合设计图纸要求。 (2)硬包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求 及国家现行标准的有关规定,具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火或处理,并检测合格。 (3)龙骨一般用白松烘干料,含水率不大干12,厚度应根据设计要求,不得有腐朽、 节疤、劈裂、扭曲等疵病,并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固,无翘曲,拼缝应平直。 (4)外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料,一般采用工厂经烘干加工的半成品料, 含水率不大于12。选用优质五夹板,如基层情况特殊或有特殊要求者,亦可选用九 夹板。 (5)胶粘剂一般采用立时得粘贴,不同部位采用不同胶粘剂。 三、主要施工机具 序号名称数量规格说明 1 电动机 1 2 电焊机 1 —6mm 3 手电钻 2 JIZC-10 4 冲击电钻 2 DH22 5 专用夹具 3 6 刮刀 2 此外还有钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。 四、作业条件

(1)混凝土和墙面抹灰完成,基层已按设计要求埋人木砖或木筋,水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。 (2)水电及设备,顶墙上预留预埋件已完成。 (3)房间的吊顶分项工程基本完成,并符合设计要求。 (4)房间里的地面分项工程基本完成,并符合设计要求。 (5)对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施和质量要求。 (6)调整基层并进行检查,要求基层乎整、牢固,垂直度、平整度均符合细木 制作验收规范。 五、施工工艺 基层或底板处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、截面料粘 贴面料安装贴脸或装饰边线修整硬包墙面 六、施工工艺 (一)操作要点 (1)基层或底板处理:在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴,则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实,满腻子1~2 遍,待腻子干燥后,用砂纸磨平,粘贴前基层表面刷清油一道。 (2)吊直、套方、找规矩、弹线:根据设计图纸要求,把房间需要硬包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序,把实际尺寸与造型落实到墙面上。 (3)计算用料,套裁填充料和面料:首先根据设计图纸的要求确定硬包墙面的具体做法。 (4)粘贴面料:如采取直接铺贴法施工时,应待墙面细木掣基本完成时,边框油漆达到交活件,方可粘贴面料。

墙面硬包的施工方案设计

墙面硬包施工 1、、适用范围 适用于墙面(装饰布和皮革、人造革)木作软包施工。 2、材料要求 (1)硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。 (2)硬包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定,具有防火检测报告。 (3)龙骨一般用白松烘干料,含水率不大干12%,厚度应根据设计要求,不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病,并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固,无翘曲,拼缝应平直。 (4)外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料,一般采用工厂经烘干加工的半成品料,含水率不大于12%。选用优质九厘板,如基层情况特殊或有特殊要求者,亦可选用十二厘板。 (5)胶粘剂一般采用立时得粘贴,不同部位采用不同胶粘剂。 3、主要施工机具

此外,还有钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。 4、作业条件 (1)混凝土和墙面抹灰完成,基层已按设计要求埋人木砖或木筋,水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。 (2)水电及设备,顶墙上预留预埋件已完成。 (3)房间的吊顶分项工程基本完成,并符合设计要求。 (4)房间里的地面分项工程基本完成,并符合设计要求。 (5)对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施和质量要求。 (6)调整基层并进行检查,要求基层乎整、牢固,垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。 5、施工工艺 基层或底板处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、截面料粘贴面料安装贴脸或装饰边线修整硬包墙面 6、施工工艺 (1)操作要点 1)基层或底板处理:在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴,则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实,满腻子1~2 遍,待腻子干燥后,用砂纸磨平,粘贴前基层表面刷清油一道。 2)吊直、套方、找规矩、弹线:根据设计图纸要求,把房间需要硬包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序,把实际尺寸与造型落实到墙面上。 3)计算用料,套裁填充料和面料:首先根据设计图纸的要求确定硬包墙面的具体做法。

墙面硬包施工

墙面硬包施工 1、适用范围 适用千墙面(装饰布和皮革、人造革)木作软包施工。 2、材料要求 硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。 硬包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定,具有防火检测报告。 龙骨一般用白松烘干料,含水率不大干12%,厚度应根据设计要求,不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病,并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固,无翘曲,拼缝应平直。 外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料,一般采用工厂经烘干加工的半成品料,含水率不大于12%。选用优质九厘板,如基层情况特殊或有特殊要求者,亦可选用十二厘板。 胶粘剂一般采用立时得粘贴,不同部位采用不同胶粘剂。 3、主要机具 此外,还有钢板尺、栽刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。 4、作业条件 混凝土和墙面抹灰完成,基层已按设计要求埋人木砖或木筋,水泥砂浆 找平层己抹完并刷冷底子油。 水电及设备,顶墙上预留预埋件己完成。房间的吊顶分项工程基本完成,并符合设计要求。 房间里的地面分项工程基本完成,并符合设计要求。对施工人员进行技术交

底时,应强调技术措施和质量要求。 调整基层并进行检查,要求基层平整、牢固,垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。 5、施工工艺 基层或底板处理一吊直、套方、找规矩、弹线一计算用料一截面料一粘贴面料一安装贴脸或镶饰边线一修整硬包墙面 6、施工工艺 (1)操作要点 基层或底板ih理:在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴,则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实,满腻子「2遍,待腻子干燥后, 用砂纸磨平,粘贴前基层表面刷清油一道。 吊直、套方、找规矩、弹线:根据设计图纸要求,把房间需要硬包墙而的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序,把实际尺寸与造型落实到墙面上。 计算用料, 基层填充料和面料:首先根据设计图纸的要求确定硬包墙而的具体做法。 粘贴面料:如采取直接铺贴法施工时,应待墙面细木掣基本完成时,边框油漆达到交活条件,方可粘贴面料。 安装贴脸或装饰边线:根据设计选定和加工好的贴脸或自饰边线,按设计要求把油漆刷好(达到交活条件),便可进宁自饰板安装工作。首先经过试拼,达到设计要求的效果后,便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线,最后涂刷镶边油漆成活。 修整硬包墙面:除尘清理,钉粘保护膜和处理胶痕。 (2)施工工艺 基层处理 人造革硬包,要求基层牢固,构造合理。如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面,为防止墙体柱体的潮气使其饰面板底翘曲变形而影呐装饰质量,要求基层做抹灰和防潮处理。通常的做法是,采用1:3的水泥砂浆抹灰做至20mm厚。然后刷涂冷底子油一道并作一毡二油防潮层。 (3)木龙骨及墙板安装 当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时,应采用墙筋木龙骨,墙筋龙骨一般为(20~50) mmX (40~50) mm截面的木方条,钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楼上,木砖或木模的间,与墙筋的排布尺寸一致,一般为400飞00mm 间距,按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。常见形式为 450~450mm见方划分。固定好墙筋之后,即铺钉夹板作基而板;然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上,采用钉将其固定于墙筋位置;最后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固。也可同时采用压条,压条的材料可用不锈钢、铜或木条,既方便施工,又可使其立面造型丰富。

硬包布艺墙面现场施工工艺标准

精心整理硬包布艺墙面工程施工工艺 一、技术准备 熟悉施工图纸,依据技术交底和安全交底作好施工准备。 二、材料要求 (1)硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等木芦的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。 节疤、 此外,还有钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。 四、作业条件 (1)混凝土和墙面抹灰完成,基层已按设计要求埋人木砖或木筋,水泥砂浆找平层已 抹完并刷冷底子油。 (2)水电及设备,顶墙上预留预埋件已完成。 (3)房间的吊顶分项工程基本完成,并符合设计要求。

(4)房间里的地面分项工程基本完成,并符合设计要求。 (5)对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施和质量要求。 (6)调整基层并进行检查,要求基层乎整、牢固,垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。 五、施工工艺 基层或底板处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、截面料粘贴面料安装贴脸或装饰边线修整硬包墙面 六、施工工艺 (1 油一道。 (2 (3 (4 (5 (6 (1 人造革硬包,要求基层牢固,构造合理。如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面,为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量,要求基层做抹灰和防潮处理。通常的做法是,采用1︰3的水泥砂浆抹灰做至20mm厚。然后刷涂冷底子油一道并作一毡二油防潮层。 (2)木龙骨及墙板安装 当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时,应采用墙筋木龙骨,墙筋龙骨一般为(20~50)mm ×(40~50)mm截面的木方条,钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上,木砖或木楔的间距,与墙筋的排布尺寸一致,一般为400~600mm间距,按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进

硬包布艺墙面施工工艺标准

硬包布艺墙面施工工艺 标准 Revised at 2 pm on December 25, 2020.

硬包布艺墙面工程施工工艺 一、技术准备 熟悉施工图纸,依据技术交底和安全交底作好施工准备。 二、材料要求 (1)硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等木芦的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。 (2)硬包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定,具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火或处理,并检测合格。 (3)龙骨一般用白松烘干料,含水率不大干12%,厚度应根据设计要求,不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病,并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固,无翘曲,拼缝应平直。 (4)外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料,一般采用工厂经烘干加工的半成品料,含水率不大于12%。选用优质五夹板,如基层情况特殊或有特殊要求者,亦可选用九夹板。 (5)胶粘剂一般采用立时得粘贴,不同部位采用不同胶粘剂。 三、主要施工机具

此外,还有钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。 四、作业条件 (1)混凝土和墙面抹灰完成,基层已按设计要求埋人木砖或木筋,水泥砂浆找平层已 抹完并刷冷底子油。 (2)水电及设备,顶墙上预留预埋件已完成。 (3)房间的吊顶分项工程基本完成,并符合设计要求。 (4)房间里的地面分项工程基本完成,并符合设计要求。 (5)对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施和质量要求。 (6)调整基层并进行检查,要求基层乎整、牢固,垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。 五、施工工艺 基层或底板处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、截面料粘贴面料安装贴脸或装饰边线修整硬包墙面 六、施工工艺 (一)操作要点 (1)基层或底板处理:在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴,则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实,满腻子1~2 遍,待腻子干燥后,用砂纸磨平,粘贴前基层表面刷清油一道。

软硬包施工工艺及其问题

软包工艺流程 基层处理→龙骨、底板施工→整体定位、放线→内衬及预制镶嵌块施工→面层施工→理边、修整→完成其他涂饰 材料要求 1.机、针织物:织物的材质、纹理、颜色、图案及幅宽应符合设计和招标文件要求和国家现行有关产品规程规范的规定。织物表面不得有明显的跳线、断丝和疵点。织物本身应符合设计的防火等级要求,否则必须对织物进行阻燃或防火处理。 2.内衬材料:采制、厚度应符合设计和招标文件要求和国家有关产品规程规范的规定。一般应采用环保、阻燃型泡沫塑料做内衬,厚度一般不大于15mm。禁止使用非环保型内衬材料。 3.基层及辅助材料:基层龙骨、底板及其他辅材的材质、厚度、规格尺寸、型号应符合设计要求和国家有关材质规程规范的规定。针织物面层用的气钉应选用蚊钉、胶、防腐剂、防潮剂等均必须满足环保要求。 作业条件 1.软包墙、柱面上的水、电、风专业预留预埋必须全部完成,且电气穿线、测试完成并合格,各种管路打压、试水完成并合格。 2.室内湿作业完成,地面和顶棚施工已经全部完成(地毯可以后铺),室内清扫干净。 3.不做软包的部分墙面面层施工基本完成,只剩最后一遍涂层。 4.门窗工程全部完成(做软包的门窗除外),房间达到可封闭条件。 5.各种材料、工机具已全部到达现场,并经检验合格,各种木制品满足含水率不大于12%的要求。 6.基层墙、柱面的抹灰层已干透,含水率达到不大于8%的要求。 施工方法 1、基层处理: (1)在需做软包的墙面上按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线,设计无要求时,间距一般控制在400-600mm之间。再按弹好的线用电锤打孔,孔间距小于200mm、孔径大于φ12mm、深不小于70mm,然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。 (2)墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时,做完木砖后必须对墙面进行防潮处理,然后再进行下道工序。 (3)软包门扇的基层面底油涂刷不得少于两道,拉手及门锁应后装。 2、龙骨、底板施工: (1)在事先预埋的木砖上用木螺丝安装木龙骨,木螺丝长度>龙骨高度+40mm。木龙骨必须先做防腐处理,然后再将表面做防火处理。安装龙骨时,必须边安装边用不小于2m 的靠尺进行调平,龙骨与墙面的间隙,用经防腐处理过的木楔塞实,木楔间隔应不大于200mm,安装完的龙骨表面不平整度在2m范围内应小于2mm。 (2)在木龙骨上铺钉底板,底板在设计无要求时宜采用环保细木工板或环保九厘板,铺钉用钉的长度≥地板厚+20mm。墙面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁板时,可以不安

硬包布艺墙面施工工艺标准

硬包布艺墙面施工工艺 标准 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

硬包布艺墙面工程施工工艺 一、技术准备 熟悉施工图纸,依据技术交底和安全交底作好施工准备。 二、材料要求 (1)硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等木芦的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。 (2)硬包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定,具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火或处理,并检测合格。 (3)龙骨一般用白松烘干料,含水率不大干12%,厚度应根据设计要求,不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病,并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固,无翘曲,拼缝应平直。 (4)外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料,一般采用工厂经烘干加工的半成品料,含水率不大于12%。选用优质五夹板,如基层情况特殊或有特殊要求者,亦可选用九夹板。 (5)胶粘剂一般采用立时得粘贴,不同部位采用不同胶粘剂。 三、主要施工机具

此外,还有钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。 四、作业条件 (1)混凝土和墙面抹灰完成,基层已按设计要求埋人木砖或木筋,水泥砂浆找平层已 抹完并刷冷底子油。 (2)水电及设备,顶墙上预留预埋件已完成。 (3)房间的吊顶分项工程基本完成,并符合设计要求。 (4)房间里的地面分项工程基本完成,并符合设计要求。 (5)对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施和质量要求。 (6)调整基层并进行检查,要求基层乎整、牢固,垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。 五、施工工艺 基层或底板处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、截面料粘贴面料安装贴脸或装饰边线修整硬包墙面 六、施工工艺 (一)操作要点 (1)基层或底板处理:在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴,则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实,满腻子1~2 遍,待腻子干燥后,用砂纸磨平,粘贴前基层表面刷清油一道。

软硬包施工流程及工艺培训讲义PPT图文

软硬包施工流程及工艺 初稿

一、施工准备 1、技术准备熟悉施工图纸,依据技术交底和安全交底作好施工准备。 2、材料要求(1)软硬包墙面木框、龙骨、底板等木材的树种、规格、等 级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。(2)软硬包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃 烧性能的等级符合设计要求及国家现行标准的有关规定,具 有防火检测报告。普通布料需进行两次防火处理,并检测合格。 (3)龙骨用白松烘干料,含水率不大于12%,厚度应根据设 计要求,不得有腐朽,节疤、劈裂、扭曲的弊病,并预先经 防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固,无翘曲,拼缝应 平直。(4)外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料,一般应采用 工厂烘干加工的半成品料,含水率不大于12%。选用优质五夹板,如基层情况特殊或有特殊要求者,亦可选用九夹板。(5)胶粘剂一般采用立时的粘贴,不同部位采用不同胶粘剂。

3、主要施工工具 电焊机、电动机、手枪钻、冲击钻、专用夹具、刮刀、钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。 4、作业条件(1)混凝土和墙面抹灰完成,基层已按设计要求埋入木砖或 木筋,水泥砂浆找平层已抹完刷冷底子油。 (2)水电及设备,顶墙上预留预埋件已完成。 (3)房间的吊顶分项工程基本完成,并符合设计要求。(4)房间里的地面分项工程基本完成,并符合设计。 (5)调整基层并进行检查,要求基层平整,牢固,垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。 二、施工工艺 1、工艺流程 基层处理吊直、套方、找规定、弹线计算用料、截面料粘贴面料安装贴脸、刷镶边油漆修整软硬包墙

2、操作工艺 (1)基层处理:在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴,应先将底版拼缝用油腻子嵌平密实,满刮腻子1~2遍,待腻子干燥后,用砂纸磨平,粘贴前基层表面满刷清油一道。(2)吊直、套方、找规矩、弹线:根据设计图纸要求,把该 房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序。把实际尺寸与造型落实到墙面上。(3)计算面料:套裁填充料和面料:首先根据设计图纸的要求,确定软包墙面的具体方法。(4)粘贴面料:如采取直接铺贴法施工时,应待墙面细木装 修基本完成时,边框油漆达到交活条件,方可粘贴面料。(5)安装贴脸或装饰边线:根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线,按设计要求把油漆刷好,便可进行装饰板安装工作。首先经过试拼,达到设计要求的效果后,便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线,最后涂刷镶边油漆成活。(6)修整软硬包墙面:除尘清理,粘贴保护膜和处理胶痕。

硬包扪布饰面施工方案

硬包扪布饰面施工方案 (1)施工准备: 1)材料要求: ①龙骨、吊杆及基层底板:龙骨必须采用金属龙骨,龙骨的规格应根据设计要求。底板采用12mm厚中纤板,要纹理顺直,颜色均匀,不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病。底板的规格、等级、含水率和防腐处理等,必须符合设计图样要求及木结构工程质量验收规范的规定。含水率均不得大于12%。 ②石膏板:石膏板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 ③硬包衬板及实木线条:衬板采用米色三聚氰氨板,周边实木线条倒边收口,实木线条收口后刷近似米色油漆。底板及实木线条的规格、等级、含水率和防腐处理等,必须符合设计图样要求,含水率均不得大于12%。 ④面料:面料除应符合设计要求外,还应符合建筑内装修防火的有关规定。 ⑤辅料:辅料有乳胶漆、油漆、木螺钉、木砂纸、聚酯酸乙烯脂乳液、有吊杆、自攻螺钉等。 2)主要机具: 木工工作台,电锯,电刨,冲击钻,手枪钻,切、裁织物布、革工作台,钢板尺(1m长),裁织革刀,毛巾,塑料水桶,塑料脸盆,油工刮板,小辊,开刀,毛刷,排笔,擦布或棉丝,砂纸,长卷尺,盒尺,锤子,各种形状的木工凿子,线锯,铝制水平尺,方尺,多用刀,弹线用的粉线包,墨斗,小白线,笤帚,托线板,线坠,红铅笔,工具袋等。 3)作业条件: ①混凝土和墙面抹灰已完成,基层按设计要求木砖或木筋已埋设,水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底油,且经过干燥,含水率不大于8%;木材制品的含水率不得大于12%。 ②水电及设备,顶墙上预留预埋件已完成。 ③房间里的吊顶分项工程基本完成,并符合设计要求。 ④房间里的地面分项工程基本完成,并符合设计要求。 ⑤房间里的木护墙和细木装修底板已基本完成,并符合设计要求。 ⑥对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施和质量要求。大面积施工前。应先做样板间,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。 (2)操作工艺: 1)工艺流程: ①基层制作:顶棚标高弹水平线→固定吊挂杆件→制作金属龙骨框架基层→安装石膏面板→安装12mm厚中纤板底板 ②面层制作:硬包表面弹线→三聚氰氨板外包实木线条制作内衬板→内衬板周边实木线条油漆→扪织物→安装。 (3)施工方法 1)基层制作参照轻钢龙骨吊顶或隔墙的做法。 2)面层的硬包扪布块制作统一在专业家俬制作厂家订做。 3)安装硬包扪布板块:根据加工好的硬包扪布板块镶装基层底板上,拼接严密,无接缝。在验收前不得乱撕保护膜。 (4)质量标准: 1)主控项目

硬包布艺墙面工程施工工艺

硬包布艺墙面工程施工 工艺 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

硬包布艺墙面工程施工工艺 一、技术准备 熟悉施工图纸,依据技术交底和安全交底作好施工准备。 二、材料要求 (1)硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等木芦的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。 (2)硬包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定,具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火或处理,并检测合格。 (3)龙骨一般用白松烘干料,含水率不大干12 ,厚度应根据设计要求,不得有腐朽、节 疤、劈裂、扭曲等疵病,并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固,无翘曲,拼缝应平直。 (4)外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料,一般采用工厂经烘干加工的半成品料,含水率不大于12。选用优质五夹板,如基层情况特殊或有特殊要求者,亦可选用九夹 板。 (5)胶粘剂一般采用立时得粘贴,不同部位采用不同胶粘剂。 三、主要施工机具 此外还有钢板尺、裁刀、刮板、 毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。 四、作业条件 序号 名称 数量 规格 说明 1 电动机 1 2 电焊机 1 —6mm 3 手电钻 2 JIZC-10 4 冲击电钻 2 DH22 5 专用夹具 3 6 刮刀 2

(1)混凝土和墙面抹灰完成,基层已按设计要求埋人木砖或木筋,水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。 (2)水电及设备,顶墙上预留预埋件已完成。 (3)房间的吊顶分项工程基本完成,并符合设计要求。 (4)房间里的地面分项工程基本完成,并符合设计要求。 (5)对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施和质量要求。 (6)调整基层并进行检查,要求基层乎整、牢固,垂直度、平整度均符合细木 制作验收规范。 五、施工工艺 基层或底板处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、截面料粘 贴面料安装贴脸或装饰边线修整硬包墙面 六、施工工艺 (一)操作要点 (1)基层或底板处理:在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴,则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实,满腻子1~2 遍,待腻子干燥后,用砂纸磨平,粘贴前基层表面刷清油一道。 (2)吊直、套方、找规矩、弹线:根据设计图纸要求,把房间需要硬包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序,把实际尺寸与造型落实到墙面上。 (3)计算用料,套裁填充料和面料:首先根据设计图纸的要求确定硬包墙面的具体做法。 (4)粘贴面料:如采取直接铺贴法施工时,应待墙面细木掣基本完成时,边框油漆达到交活件,方可粘贴面料。

墙面硬包安装施工工艺

一、施工工艺: 基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→硬包墙面 1)基层或底板处理:做硬包墙面装饰的房间基层,事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。铺贴一毡二油防潮层、安装双层40*40镀锌方管、上铺五层胶合板。 2)吊直、套方、找规矩、弹线:根据设计图纸要求,把该房间需要硬包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序,把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。 3)计算用料、套裁填充料和面料:首先根据设计图纸的要求,确定硬包墙面的具体做法。 采用预制铺贴镶嵌法,此法有一定的难度,要求必须横平竖直、不得歪斜,尺寸必须确凿等。 故需要做定位标志以利于对号入座。后按照设计要求进行用料计算和底材(填充料)、面料套裁工作。要注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位(含填充料)套裁面料。 4)粘贴面料:首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料(如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等),按设计用料(粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等)把填充垫层不变在预制铺贴镶嵌底板上,然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正,首先把上部用木条加钉子临时不变,然后把下端和二侧位置找好后,便可按设计要求粘贴面料。 5)安装贴脸或装饰边线:根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线,应按设计要求先把油漆刷好(达到交活条件),便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作,首先经过试拼达到设计要求和效果后,便可与基层不变和安装贴脸或装饰边线,最后修刷镶边油漆成活。

6)修整硬包墙面:如硬包墙面施工安排靠后,其修整硬包墙面工作比较简单,如果施工插入较早,由于增加了成品保护膜,则修整工作量较大,例如增加除尘算帐、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。 二、质量要求 1、主控项目 (1)硬包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 (2)硬包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。 (3)硬包工程的龙骨衬板边框应安装牢靠,无翘曲,拼缝应笔直。 (4)单块硬包面料不应有接缝,四周应绷压周密。2、大凡项目 (1)硬包工程表面应平展、洁净、无凹凸不平及皱折;图案应清撤、无色差,整体应协调美观。 (2)硬包边框应平展、顺直、接缝吻合。 (3)清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。 三、成品保护 (1)硬包墙面装饰工程已守的房间应及时算帐明净,不准做料房或休息室,避免污染和损坏,应设专人管理(加锁、定期通风换气、排湿)。 (2)在整个硬包墙面装饰工程施工过程中,严禁非操作人员随意触摸成品。 (3)暖卫、电气和其他设备等在进行安装或修理工作中,应注意保护墙面,严防污染和损坏成品。 (4)严禁在已完硬包墙面装饰房间内剔眼打洞。若纯属设计变更,也应采取相应的可靠有用的措施,施工时要小心保护,施工后要及时认真修复,以保证成品统统。

软包施工工艺

墙面软包施工工艺 一、材料要求 1、机、针织物:织物的材质、纹理、颜色、图案及幅宽应符合设计和招标文件要求和国家现行有关产品规程规范的规定。织物表面不得有明显的跳线、断丝和疵点。织物本身应符合设计的防火等级要求,否则必须对织物进行阻燃或防火处理。 2、内衬材料:采制、厚度应符合设计和招标文件要求和国家有关产品规程规范的规定。一般应采用环保、阻燃型泡沫塑料做内衬,厚度一般不大于15mm。禁止使用非环保型内衬材料。 3、基层及辅助材料:基层龙骨、底板及其他辅材的材质、厚度、规格尺寸、型号应符合设计要求和国家有关材质规程规范的规定。针织物面层用的气钉应选用蚊钉、胶、防腐剂、防潮剂等均必须满足环保要求。 二、作业条件 1、软包墙、柱面上的水、电、风专业预留预埋必须全部完成,且电气穿线、测试完成并合格,各种管路打压、试水完成并合格。 2、室内湿作业完成,地面和顶棚施工已经全部完成(地毯可以后铺),室内清扫干净。 3、不做软包的部分墙面面层施工基本完成,只剩最后一遍涂层。 4、门窗工程全部完成(做软包的门窗除外),房间达到可封闭条件。 5、各种材料、工机具已全部到达现场,并经检验合格,各种木

制品满足含水率不大于12%的要求。 6、基层墙、柱面的抹灰层已干透,含水率达到不大于8%的要求。 三、工艺流程 基层处理→龙骨、底板施工→整体定位、放线→内衬及预制镶嵌块施工→面层施工→理边、修整→完成其他涂饰 四、施工方法 1、基层处理: (1)在需做软包的墙面上按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线,设计无要求时,间距一般控制在400-600mm之间。再按弹好的线用电锤打孔,孔间距小于200mm、孔径大于φ12mm、深不小于70mm,然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。 (2)墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时,做完木砖后必须对墙面进行防潮处理,然后再进行下道工序。 (3)软包门扇的基层面底油涂刷不得少于两道,拉手及门锁应后装。 2、龙骨、底板施工: (1)在事先预埋的木砖上用木螺丝安装木龙骨,木螺丝长度>龙骨高度+40mm。木龙骨必须先做防腐处理,然后再将表面做防火处理。安装龙骨时,必须边安装边用不小于2m的靠尺进行调平,龙骨与墙面的间隙,用经防腐处理过的木楔塞实,木楔间隔应不大于200mm,安装完的龙骨表面不平整度在2m范围内应小于2mm。 (2)在木龙骨上铺钉底板,底板在设计无要求时宜采用环保细木

硬包布艺墙面工程施工工艺

硬包布艺墙面工程施工 工艺 集团文件发布号:(9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

硬包布艺墙面工程施工工艺 一、技术准备 熟悉施工图纸,依据技术交底和安全交底作好施工准备。 二、材料要求 (1)硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等木芦的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。 (2)硬包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定,具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火或处理,并检测合格。 (3)龙骨一般用白松烘干料,含水率不大干12 ,厚度应根据设计要求,不得有腐 朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病,并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固,无翘曲,拼缝应平直。 (4)外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料,一般采用工厂经烘干加工的半成品料,含水率不大于12。选用优质五夹板,如基层情况特殊或有特殊要求者,亦可 选用九夹板。 (5)胶粘剂一般采用立时得粘贴,不同部位采用不同胶粘剂。 三、主要施工机具 此外还有钢板尺、 序号 名称 数量 规格 说明 1 电动机 1 2 电焊机 1 3.2—6mm 3 手电钻 2 JIZC-10 4 冲击电钻 2 DH22 5 专用夹具 3 6 刮刀 2

裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。 四、作业条件 (1)混凝土和墙面抹灰完成,基层已按设计要求埋人木砖或木筋,水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。 (2)水电及设备,顶墙上预留预埋件已完成。 (3)房间的吊顶分项工程基本完成,并符合设计要求。 (4)房间里的地面分项工程基本完成,并符合设计要求。 (5)对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施和质量要求。 (6)调整基层并进行检查,要求基层乎整、牢固,垂直度、平整度均符合细木 制作验收规范。 五、施工工艺 基层或底板处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、截面料粘贴面料安装贴脸或装饰边线修整硬包墙面 六、施工工艺 (一)操作要点 (1)基层或底板处理:在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴,则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实,满腻子1~2 遍,待腻子干燥后,用砂纸磨平,粘贴前基层表面刷清油一道。 (2)吊直、套方、找规矩、弹线:根据设计图纸要求,把房间需要硬包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序,把实际尺寸与造型落实到墙面上。

软硬包工程施工工艺及技术措施

软硬包工程施工工艺及技术措施 (一)、材料要求 1.机、针织物:织物的材质、纹理、颜色、图案及幅宽应符合设计和招标文件要求和国家现行有关产品规程规范的规定。织物表面不得有明显的跳线、断丝和疵点。织物本身应符合设计的防火等级要求,否则必须对织物进行阻燃或防火处理。 2.内衬材料:采制、厚度应符合设计和招标文件要求和国家有关产品规程规范的规定。一般应采用环保、阻燃型泡沫塑料做内衬,厚度一般不大于15mm。禁止使用非环保型内衬材料。 3.基层及辅助材料:基层龙骨、底板及其他辅材的材质、厚度、规格尺寸、型号应符合设计要求和国家有关材质规程规范的规定。针织物面层用的气钉应选用蚊钉、胶、防腐剂、防潮剂等均必须满足环保要求。 (二)、作业条件 1.软(硬)包墙、柱面上的水、电、风专业预留预埋必须全部完成,且电气穿线、测试完成并合格,各种管路打压、试水完成并合格。 2.室内湿作业完成,地面和顶棚施工已经全部完成(地毯可以后铺),室内清扫干净。 3.不做软(硬)包的部分墙面面层施工基本完成,只剩最后

一遍涂层。 4.门窗工程全部完成(做软(硬)包的门窗除外),房间达到可封闭条件。 5.各种材料、工机具已全部到达现场,并经检验合格,各种木制品满足含水率不大于12%的要求。 6.基层墙、柱面的抹灰层已干透,含水率达到不大于8%的要求。 (三)、工艺流程 基层处理→龙骨、底板施工→整体定位、放线→内衬及预制镶嵌块施工→面层施工→理边、修整→完成其他涂饰(四)、施工方法 1、基层处理: (1)在需做软(硬)包的墙面上按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线,设计无要求时,间距一般控制在400-600mm之间。再按弹好的线用电锤打孔,孔间距小于200mm、孔径大于 φ12mm、深不小于70mm,然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。 (2)墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时,做完木砖后必须对墙面进行防潮处理,然后再进行下道工序。 (3)软(硬)包门扇的基层面底油涂刷不得少于两道,拉手及门锁应后装。 2、龙骨、底板施工:

硬包布艺墙面工程施工工艺

硬包布艺墙面工程施工工艺 硬包布艺墙面工程施工工艺 一、技术准备 熟悉施工图纸,依据技术交底和安全交底作好施工准备。 二、材料要求 (1) 硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等木芦的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。 (2) 硬包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定,具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火或处理,并检测合格。 (3) 龙骨一般用白松烘干料,含水率不大干12况, 厚度应根据设计要求,不得有腐朽、节疤、劈裂、

扭曲等疵病,并预先经防腐处理。龙骨、衬板、 边框应安装牢固,无翘曲,拼缝应平直。 (4) 外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料,一般采用工厂经烘干加工的半成品料,含水率不大于12况。选用优质五夹板,如基层情况特殊或有特殊要求者,亦可选用九夹板。 (5) 胶粘剂一般采用立时得粘贴,不同部位采用不同胶粘剂。 三、主要施工机具 此外还有钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。 四、作业条件

(1) 混凝土和墙面抹灰完成,基层已按设计要求埋人木砖或木筋,水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。 (2) 水电及设备,顶墙上预留预埋件已完成。 (3) 房间的吊顶分项工程基本完成,并符合设计要求。 (4) 房间里的地面分项工程基本完成,并符合设计要求。 (5) 对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施和质量要求。 (6) 调整基层并进行检查,要求基层乎整、牢固,垂直度、平整度均符合细木 制作验收规范。 五、施工工艺 基层或底板处理一吊直、、套方、找规矩、弹线计算用料、截面料粘 贴面料安装贴脸或装饰边线修整硬包墙面 六、施工工艺 (一)操作要点 (1) 基层或底板处理:在结构墙上预埋木砖抹水泥

墙面硬包安装现场施工工艺

墙面硬包安装现场施工 工艺 集团标准化办公室:[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

一、施工工艺: 基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→硬包墙面 1)基层或底板处理:做硬包墙面装饰的房间基层,事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。铺贴一毡二油防潮层、安装双层40*40镀锌方管、上铺五层胶合板。 2)吊直、套方、找规矩、弹线:根据设计图纸要求,把该房间需要硬包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序,把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。 3)计算用料、套裁填充料和面料:首先根据设计图纸的要求,确定硬包墙面的具体做法。采用预制铺贴镶嵌法,此法有一定的难度,要求必须横平竖直、不得歪斜,尺寸必须准确等。故需要做定位标志以利于对号入座。后按照设计要求进行用料计算和底材(填充料)、面料套裁工作。要注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位(含填充料)套裁面料。 4)粘贴面料:首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料(如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等),按设计用料(粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等)把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上,然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正,首先把上部用木条加钉子临时固定,然后把下端和二侧位置找好后,便可按设计要求粘贴面料。 5)安装贴脸或装饰边线:根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线,应按设计要求先把油漆刷好(达到交活条件),便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作,首先经过试拼达到设计要求和效果后,便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线,最后修刷镶边油漆成活。 6)修整硬包墙面:如硬包墙面施工安排靠后,其修整硬包墙面工作比较简单,如果施工插入较早,由于增加了成品保护膜,则修整工作量较大,例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。 二、质量要求 1、主控项目 (1)硬包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 (2)硬包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。 (3)硬包工程的龙骨衬板边框应安装牢固,无翘曲,拼缝应平直。 (4)单块硬包面料不应有接缝,四周应绷压严密。 2、一般项目

施工流程与施工工艺标准

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一)、施工流程 施工过程可分为四个阶段:即施工准备、施工阶段、调试开通和竣工验收阶段。结合本公司的实际情况,制定本流程。 一.施工准备 1.学习掌握相关的规和标准 严格遵守建筑弱电安装工程施工及验收规和所在地区的安装工艺标准及当地有关部门的各项规定。本项目应遵守的规定主要有: 《有线电视系统工程技术规》(GBJ50200-94) 《通信光缆的一般要求》(GB/T7427-87) 《民用闭路监视电视系统工程技术规》(GB50116-92) 《建筑及建筑群综合布线系统工程设计规》(CECS72-95)

《商用建筑线缆标准》(EAI/TIA-568A) 2.熟悉和审查图纸 熟悉和审查图纸包括学习图纸,了解图纸设计意图,掌握设计容和技术条件,会审图纸后形成纪要,由设计、建设、施工三方共同签字,作为施工图的补充技术文件。核对土建与安装图纸之间有无矛盾和错误,明确各专业之间的配合关系。 3.施工工期的时间表 详见施工进度计划表 4.技术交底 明确所承担施工任务的特点、技术质量要求、系统的划分、施工工艺、施工要点和注意事项等,做到心中有数,以利于有计划、有组织,多快好省的完成任务。二是对工程技术的具体要求、安全措施、施工程序、配制等。 5.施工预算 建筑安装工程预算,按不同的设计阶段编制的可以分为:设计概算、施工图预算、设计预算等。 《安全防工程费用概算编制办法》(GA/T70-94)由国家公安部发布作为公共安全行业标准在全国推行,参照执行。 6.施工组织设计 二.施工阶段 配合土建工程及其他工程,注意和遵循其施工规律。 1.预留孔洞和预埋管线与土建工程的配合 在土建基础施工中,应做好接地工程引线孔、地坪中配管的过墙孔、电缆过墙保护管和进线管的预埋工作。 2.线槽架的施工与土建工程的配合 线槽架的安装施工,在土建工程基本结束以后,与其他管道(风管、给排水管)的安装同步进行,也可稍迟于管道安装一段时间,但必须解决好弱电线槽架与管道在空间位置上的合理安置和配合。 3.管线施工与装饰工程的配合

软包施工工艺

软包施工工艺 5.20.1 材料要求 1、机、针织物:织物的材质、纹理、颜色、图案及幅宽应符合设计和招标文件要求和国家现行有关产品规程规范的规定。织物表面不得有明显的跳线、断丝和疵点。织物本身应符合设计的防火等级要求,否则必须对织物进行阻燃或防火处理。 2、内衬材料:采制、厚度应符合设计和招标文件要求和国家有关产品规程规范的规定。一般应采用环保、阻燃型泡沫塑料做内衬,厚度一般不大于15mm。禁止使用非环保型内衬材料。 3、基层及辅助材料:基层龙骨、底板及其他辅材的材质、厚度、规格尺寸、型号应符合设计要求和国家有关材质规程规范的规定。针织物面层用的气钉应选用蚊钉、胶、防腐剂、防潮剂等均必须满足环保要求。 5.20.2 作业条件 1、软包墙、柱面上的水、电、风专业预留预埋必须全部完成,且电气穿线、测试完成并合格,各种管路打压、试水完成并合格。 2、室内湿作业完成,地面和顶棚施工已经全部完成(地毯可以后铺),室内清扫干净。 3、不做软包的部分墙面面层施工基本完成,只剩最后一遍涂层。 4、门窗工程全部完成(做软包的门窗除外),房间达到可封闭条件。 5、各种材料、工机具已全部到达现场,并经检验合格,各种木制品满足含水率不大于12%的要求。

6、基层墙、柱面的抹灰层已干透,含水率达到不大于8%的要求。 5.20.3 工艺流程 基层处理→龙骨、底板施工→整体定位、放线→内衬及预制镶嵌块施工→面层施工→理边、修整→完成其他涂饰 5.20.4 施工方法 1、基层处理: (1)在需做软包的墙面上按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线,设计无要求时,间距一般控制在400-600mm之间。再按弹好的线用电锤打孔,孔间距小于200mm、孔径大于φ12mm、深不小于70mm,然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。 (2)墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时,做完木砖后必须对墙面进行防潮处理,然后再进行下道工序。 (3)软包门扇的基层面底油涂刷不得少于两道,拉手及门锁应后装。 2、龙骨、底板施工: (1)在事先预埋的木砖上用木螺丝安装木龙骨,木螺丝长度>龙骨高度+40mm。木龙骨必须先做防腐处理,然后再将表面做防火处理。安装龙骨时,必须边安装边用不小于2m的靠尺进行调平,龙骨与墙面的间隙,用经防腐处理过的木楔塞实,木楔间隔应不大于200mm,安装完的龙骨表面不平整度在2m范围内应小于2mm。 (2)在木龙骨上铺钉底板,底板在设计无要求时宜采用环保细木工板或环保九厘板,铺钉用钉的长度≥地板厚+20mm。墙面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁板时,可以不安装木龙骨,直接将底板钉粘在墙

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