机械识图培训教材

机械识图培训教材

在工程设计中，设计者通过图纸来表达自己的目的；在生产中，制造者根据图纸进行加工生产；检查员根据图纸进行相应的检测。因此，能正确进行机械加工和检查的前提是会正确识图。

本课程的目标：

1、使制造者能够根据图纸进行加工

2、使检查员能够根据图纸进行正确检查

图纸组成部分

一张完整的机械图纸主要由两部分：模板、视图构成。每个公司通常都有一个标准的图纸模板。

1、模板：

绘图模板包含：图框、标题栏和绘图区，图框限定了图纸的范围和绘图区，标题栏定义了零件的基本信息。

1.1标题栏：

标题栏是一张图纸的关键部分，一个完整的标题栏包含公司标志、项目、图号、材料、单位、表面要求、热处理、精度、图纸视角、比例、版本等重要信息。

附图是一个空白的图纸模板：

下图是客户图纸的标题栏：

1.1.1单位：通常机械行业使用的单位有毫米和英寸，毫米用㎜表示，英寸用inch表

示。1英寸等于25.4毫米，如果把毫米当成了英寸，零件体积会放大16387倍（25.4*25.4*25.4），超乎你的想象。

1.1.2材料：常用的材料有：铝、碳素钢、不锈钢、合金钢、工程塑料等，不同材料

有不同的用途。

1.1.3热处理：为了提高零件的硬度和耐磨性，会选择合适的材料并做热处理。需要

热处理的零件在粗加工要留余量，因为热处理会引起零件变形，并改变零件的表面特性。

1.1.4默认公差：零件的加工不会完全准确，总和目标有一定的差距，因此在满足工

作要求的前提下规定一个允许的范围，这个允许的范围就是公差。

1.1.5视图方向说明：表示的是采用什么样的视图方法，有第一视角和第三视角两种

方法，在下面投影视图中将详细阐述。

投影视图：

当光线照射物体时，在墙壁上出现了物体的影子，这是自然的投影现象；视图的投影法是在自然的投影现象的基础上总结出来的。

视图的投影法是：射线向物体选定的面投射并在该面的平行面上得到图形的方法。

按照不同的投射方向和不同平行面位置的关系又分为第一视角和第三视角，第一视角是射线把得到的图像投向背后一侧；第三视角是射线把得到的图像投向物体前方一侧。

下图能帮助识别第一和第三视角的投影视图关系：

第三视角第一视角

要正确的认识图纸，首先要清楚图纸采用什么样的投影方式。标题栏中的投影标志就表明了图纸所采用的视角类型。从上图中，我们看到两种不同视角的投影视图右侧的视图刚好相反，就是说采用不同的视角方式，图纸的投影相反；错误理解第一视角和第三视角将导致错误的结果。

我们工厂和客户的图纸主要采用第三视角的投影方式。

无论采用什么样的投影关系，都要遵循一个原则，就是：

长对正，高平齐，宽相等。也是各种投影视图的基础。

采用第三视角经常用到的投影视图如下图所示：（立体图演示）

下图例子中无论按照第一视角还是第三视角理解，视图本身都没有矛盾，正确的结果只有一个，错误理解视角直接导致零件的报废。下例中如果对视角理解错误，槽的深度方向会做反。

第三视角第一视角

下图是增加了立体图作为辅助说明：

第三视角第一视角

判断下图使用的哪种视角：

1.2图框：在图纸四周的一个长方形方框，叫图框。视图、备注都要处在图框以内。在图框外侧横向和纵向分别有1、2、3……和A、B、C……，叫图幅坐标，两个一起可以准确的描述图纸的位置范围。

图幅坐标：

在图框的外面横向和纵向分别有A、B、C、D……和1、2、3、4……等标志，分别是用来表示图纸中和其所在位置对应的一段水平或垂直区域。在描述图纸问题、讨论具体尺寸的时候更方便查找准确位置，两个坐标合起来例如C1、D3能方便的把所指示的问题所在区域缩小到一个很小的范围，而不至于满图纸寻找，从而减少误解，节约时间。尤其是一张图纸不同视图上都有相同的尺寸标注的时候，这个方法尤其重要。

如下例所述：

如果QC检查出来其中一个尺寸6超差，需要返修。因为在两个视图中都各有两个标示为6的尺寸，共4个；其他人无法判断究竟指的是哪个尺寸；这时候如果增加图幅坐标作为辅助说明，A1或者B4，将所述区域缩小到一个较小的范围，同时在该范围内也没有其他相同的标注，目标尺寸就很清楚了。

1.3、绘图区

绘图区用来表达零件形状、规格等信息，包含视图和技术要求等。视图和尺寸一起描述了零件的规格、形状，这些也是加工和检测的主要依据。

视图主要由表示零件的线条和标注两部分构成，有主视图、左视图、右视图、仰视图、俯视图、后视图等，需要几个视图要看能不能把零件的信息表达清楚，多数零件只需要三个视图就能表达清楚了，也有复杂的零件需要额外的辅助视图，比如说剖视图、局部放大图、模型视图（轴侧图）等才能够表达清楚。如图示：

备注和技术说明通常放在图面靠近边缘的位置，作为对零件的补充信息。如下图所示：

2、视图

一个视图由组成这个视图的不同线型组成。

在一个视图中，有些轮廓能够看到，有些轮廓隐藏在内部不能看到；还有螺纹、圆心等不同类型的元素。为了把这些不同的元素区分开来，规定不同的元素分别用不同的线型来表示。具体有以下几种线型：

2.1 线型

视图中构成视图零件信息的线条主要由：粗实线、细实线、虚线和中心线四种组成。

在相应视图中能够看见的零件轮廓、实体边缘、面与面的交线用粗实线表示；看不见的轮廓线、实体边缘、面与面的交线用虚线；尺寸线、尺寸界线、剖面线、指引线用细实线；圆孔、圆柱、半圆孔、圆心、或者包含圆的曲面中心、零件的对称中心等用中心线表示；

如图示：

注：虚线在图纸特征表达清楚的前提下可以省略。

由不同线型组成的视图能够描述零件的形状、元素的相对位置等信息，但单独这些无法确定零件的大小、元素的相对位置的具体数值等，还是无法制作出零件，因此还需要尺寸。

有了各种不同的线型，我们能够判断一个视图所描述的形状，有了尺寸我们能够计算视图所表达的大小。这样零件的大小、形状信息就清楚了。

2.2 尺寸的表示方式：

常用的尺寸标注方法有线性尺寸、坐标尺寸、指示标注。这几种不同的标注每种都有自己的优缺点，是其它标注方法难以代替的。

2.2.1线性尺寸：

线性尺寸由：尺寸线、尺寸界线、尺寸构成；尺寸包含基本尺寸和公差配合，基本尺寸可以是一个数字或者带符号的数字。

线性尺寸表达的信息一目了然。

直径20的圆柱，基本尺寸20 孔中心的距离30，上偏差为+0.008，下偏差为-0.003；

最大尺寸为30+0.008=30.008，最小尺寸为30-0.003=29.997

2.2.2坐标尺寸：坐标尺寸的尺寸线从目标元素开始标注，到标注的尺寸放置位置结束，尺寸可以是单纯数值，带公差数值和带符号的数字。坐标尺寸的读数为从该标注

点到原点的距离，因此两个元素之间的距离要经过运算得到。

坐标尺寸需要一个基准点，也就是零点，其它尺寸都要以这个点为基准。

2.2.3指示标注：

当标注空间狭小，或者使用其它标注方法明显不合适的时候，用指示标注。

2.3 公差

在零件制作过程中，无论采用什么加工方法，无论使用什么样的设备，都无法做到和设计要求完全一样，总有或大或小的偏差；因此在满足需求的前提下设置一个允许的变动量，在范围内的都属于合格产品，超过范围的属于不合格产品。这个设置的范围就是公差。

公差的标注：

公差的标注由基本尺寸和公差组成，常用的有以下三种方式：x.xxx±x.xxx、x.xxx +x.xxx

、x.xxxH7；

–x.xxx

2.3.1 x.xxx±x.xxx

下图中表示：基本尺寸30.00，最大允许上偏差0.003，最大允许下偏差-0.003；尺寸在29.997和30.003之间都合格。

2.3.2对于x.xxx+x.xxx

，如图示两个尺寸分别为：

–x.xxx

（1）基本尺寸60，上偏差+0.05，下偏差0，也就是说零件最大极限尺寸：60.05，最小极限尺寸：60。尺寸在60到60.05之间都合格

（2）基本尺寸49，上偏差+0.10，下偏差-0.05；也就是说，零件最大极限尺寸：49.10，最小极限尺寸：48.95。尺寸在48.95到49.10之间都合格

2.3.3 对于标准公差标注x.xxxH7，需要查公差配合表得到相应的数值。

注：H（h）可以为公差表内的其它字母，7可以是公差表的其它数字，（具体请参考公差配合表），不同的基本尺寸对应的公差不同。

2.3.4 也有其它比较常用的表示方法如图示极限标注：

的表示一致。

该尺寸要求在59.95到60.10范围内合格，和60.0+0.100

–0.05

2.2.5 默认公差

在标题栏中有默认公差栏目，当视图中的尺寸没有标注公差时，按照标题栏的默认公差执行。具体方法如下：

表示小数点以后带一位小数对应的尺寸范围是可以比基本尺寸大或小0.2的双边公差，例如基本尺寸是8.0，就表示8.0±0.2。

表示小数点以后二位小数对应的尺寸范围是可以比基本尺寸大或小0.02的双边公差

表示小数点以后三位小数对应的尺寸范围是可以比基本尺寸大或小0.003的双边公差

表示角度的范围在比基本尺寸大或小0.3度以内。

2.3 孔标注：

图示分别为：直径6.6的通孔，上部为直径12.6×90度的锥孔；

两个直径4.5的通孔，上部为沉孔直径8，深度为4；

钻两个直径4.2的盲孔深12，攻M5的螺纹，螺距0.8，深度为8。

2.4 尺寸标注主要符号介绍：

尺寸标注常用符号如图示：

符号含义用法例子备注

Φ直径放在数字前Φ5表示直径5 和D一样表示直径

°角度放在数字后 45°表示45度

±加和减对称公差5±0.05表示双边允许基本偏差0.05

中心线圆柱或零件的对称中心

锥孔标志Φ10表示直径10的锥孔

沉头孔标志Φ10表示直径10的沉孔

深度标志Φ105表示直径10的盲孔深5

□正方形标志□10表示边长10的正方形

2.5 基准符号：

基准符号的表示有或，一个零件可以定义很多个不同的基准元素，用图示方框或圆形与其内部的A、B、C……一起表示，基准符号所放置的元素为相应基准，可以是平面、曲面、或实体以外的位置。

如图一，有基准A、B和C，标注含义为：Φ5的孔相对于基准A与B的位置度为

0.02，检查时要以A和B为基准检查孔的位置，相对于基本尺寸误差不能超过0.01；

该孔相对于基准C的垂直度为0.02。

图一图二

如图二，基准C表示Φ6的销钉孔的中心线，该公差表示Φ4的孔相对于基准A及基准C的平行度控制在0.003以内。

注：是精孔标志，用铣床或穿孔机加工穿线孔，在线割或镗磨工序做到位。

2.6 粗糙度

经过机械加工的零件表面，总会出现一些宏观和微观上几何形状误差，零件表面上的微观几何形状误差，是由零件表面上一系列微小间距的峰谷所形成的，这些微小峰谷高低起伏的程度就叫零件的表面粗糙度。

零件的粗糙度要求越高（粗糙度数值越小），表明表面光洁度越好，零件越光滑。

通常用表示。这三个符号的含义如下所示：

在有些国家也用不同的表达，如，三角形符号越多表明表面越光滑。

以下是具体标注和含义示例：

表示用去除材料的方法获得的表面，表面粗糙度的最大值为3.2μm，最小值为1.6μm；

表示用去除材料的方法获得的表面，表面粗糙度的上限值为3.2μm ，加

工方法为铣床加工。

检测粗糙度的常用方法有：1、标准块比较检测

2、粗糙度检测仪检测

2.7 形位公差介绍

在零件加工过程中，零件尺寸不可能制造得绝对准确，同样也不可能制造出绝对准确的形状和相对位置。为了满足使用要求，零件的尺寸可由尺寸公差限制；而零件的表

面形状和相对位置，则由形状和位置公差来限制。具体形位公差符号和含义如下表：

形状位置公差 特征项目 符号 基准要求

直线度 一 无 平面度

无 圆度

○ 无

形状 形状 圆柱度

无 线轮廓度

⌒ 有或无 形状或位置 轮廓 面轮廓度

有或无 平行度

∥ 有 垂直度

⊥ 有 定向 倾斜度

∠ 有 位置度

有或无 同轴（同心）度

◎ 有 定位 对称度

有 圆跳动

↗ 有 位置 跳动

全跳动 有

选修：和形位公差一起使用的还有以下符号：

○

M ： 最大材质条件 ○

L ： 最小材质条件 ○

S ： 无论特征大小如何 ○

T ： 相切基准 ○

F ： 自由状态 使用例子如下所示：

3．常用习惯标注：

3.1 手写标注

在我们的工厂经常有客户的图纸出现，不同公司有自己的标准和习惯，有些和我们学习的标准不一致，为了便于生产和检查，相关工程人员会把有可能出现误解的地方加以说明，并签字生效。

3.2 编号标注：如下图