地下室底板砼施工方案

地下室底板砼方案

本工程A区设一层地下室，底板筏板厚度为800mm，混凝土量约２000 m3，。为确保地下室砼质量，并防止砼开裂。本工程地下室砼按特殊要求施工。

本工程地下室防水等级为一级，地下室底板、外墙迎水面均应做建筑防水层。

防水混凝土应连续浇筑，后浇带一侧的混凝土应一次浇捣完成。

一、砼关键技术措施

1、按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。

2、使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大，级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；选用水化热低的水泥品种，使用级配良好粗骨料，掺入不大于水泥用量15%的粉煤灰，具体掺量由试验决定。降低水灰比，控制坍落度。

4、严格控制砼出机温度及浇筑温度，本公司将严格要求商品砼供应站控制石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温。做好测温工作，在浇筑过程中在底板上预插钢管，在混凝土的温度上升阶段，2~4h 测一次，下降阶段8h 测一次，同时测大气温度。用温度计控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度

与环境温度之差均不超过25Ｃ０。

5、加强养护措施：砼浇好之后12小时内，在砼表面覆盖一层塑料薄膜和一层草袋，并浇水养护,不得少于14d。

二、施工准备

1、对商品砼供应商进行统一的技术交底。外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。

2、砼拌制时，对砼生产厂家的原料的质量、坍落度供应速度进行检查，记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。

3、准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用设施。

三、施工方法

1、机械选择：

底板选用2台汽车泵输送砼；插入式振捣器振捣棒6台，备用４台；

2、砼浇筑顺序：

砼浇筑采用分区分段分层，循序退打，一次到顶的方法。商品砼由自动搅拌运输车运

送，由输送泵车泵送砼，以后浇带为分界，两台泵同时由两边向中间输送，每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度40cm左右。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。

3、砼浇筑：

每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。

4、砼上表面标高控制：

在浇筑砼前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用红油漆做标志，在模板四周做好控制点，使用时拉紧细麻线，和木标尺测量。

6、砼表面二次抹平：

砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再用铁板收一道。

7、试块制作：

一次性浇捣在1000 m3，混凝土试块每200 m3取样不得少于一次；抗渗试块不500 m3得少与一次。

8、浇筑示意图：

夏季施工方案

本工程基础和主体施工正处在炎热的夏季，控制好砼浇筑的质量和加强混凝土养护是关键，为更好得完成工程质量，特制订夏季施工方案。

砼质量控制：

1、砼配合比设计

提前进行商品砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。

2、砼浇筑顺序：

2．1地下室底板砼浇筑采用分区分段分层，循序退打，一次到顶的方法。商品砼由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送砼，以后浇带为分界，两台泵同时由两边向中间输送，每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度40cm左右。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。

2．2、剪力墙施工缝位置留在高出底板上表面300mm 的墙身上，并埋设钢板止水条。支剪力墙模板前，将混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲干净。浇筑前，先在底部均匀铺5~10cm厚水泥砂浆。浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过混凝土初凝时间，每层浇筑厚度控制在60cm左右。振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。

2．3、柱浇筑前底部先填以5~10cm厚的砂浆，柱混凝土用插入式振捣器分层振捣，下面有人敲打模板，防止出现孔洞。柱子混凝土一次浇筑完毕。浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

2．4、楼梁、板混凝土浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。混凝土浇筑时注意接槎，防止施工缝出现。混凝土收水后马上派人用木板搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

2．5、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇捣，随时用木抹子将踏步上表面抹平。

3、严格控制砼出机温度及浇筑温度，本公司将严格要求商品砼供应站控制石子和水

的温度，高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温。做好测温工作，在浇筑过程中在底板上预插钢管，在混凝土的温度上升阶段，2~4h 测一次，下降阶段8h 测一次，同时测大气温度。用温度计控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25Ｃ０。

4、砼表面二次抹平：

砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，用铁板抹平整一道，待砼终凝前（由于温度高，终凝时间会提前，可以用手指检测看硬度），再用木蟹槎一遍，再用铁板收一道。

5、加强养护措施：

底板砼及楼板砼浇好之后12小时内，在砼表面覆盖一层塑料薄膜和一层草袋，并浇水养护,派专人负责浇水，如发现施工用水不够，专门备用水泵从旁边河道抽水养护。待砼拆模后，在立柱砼表面挂一层草袋并浇水养护至少14天。

5、其他注意事项：

（1）、模板的选择

由于本工程地下室墙体施工时日平均温度在30Ｃ０以上，外露面积较大，采用钢模板

会过早散热，不利于砼内外温差的控制，经比较，地下室外墙模板选用九层胶合板，同时不应过早拆模，在注意散热的同时，又适当保温。

（2）、关注天气变化，适当调整上班时间，中午11：00～14：00尽量不施工，施工现场有充足的茶水，备好防暑药物，预防中暑现象。

（3）、闪光对焊注意防风挡雨措施，以免接头区突然冷却，发生脆裂。

（4）、防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不

得超过15-20Ｃ０，以防止混凝土表面出现裂缝。

（5）、防水混凝土墙浇筑后严禁打洞，预埋件、预留孔都事前埋设准确。

外脚手架施工方案

一、工程特点

本工程系框架结构，层次六层,局部五层、四层。分A区、B区、C区。工程结构平面变化多，逐层变化，最高塔设高度在25M左右。

二、方案的选择

为确保施工安全，结合结构形式及以上工程特点切实做好文明施工，本工程外脚手架搭设落地架，外立杆刷黄色，剪刀撑、防护栏杆黄黑相间，四周满挂绿色密目网，以减少施工灰尘外扬和美化施工环境。

脚手架必须分段挂牌验收合格后方可使用，且每层必须悬挂可视度较好大小适宜的层数标牌。

三、脚手架的主要构件及材料选用

主要组成构件有：主杆、纵向水平杆、横向水平杆、扫地杆、扣件、剪刀撑、连墙件、脚手片等。

四、脚手架的构造与搭设参数

1、脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开，且不在同一步

距内；纵向水平杆接长用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头错开，同一步内外两根纵向水平杆接头也应错开，并不在同一跨内。

2、纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上，

纵向水平杆在操作层的间距不宜大于40cm。

3、横向水平杆两端采用直角扣件固定在立杆上，靠墙一侧离外墙面不小于

10cm，伸出外立杆连接点外15-20cm。

4、连接件布置及构造要求：

（1）连墙件应采用梅花状均匀布置，连接件设在靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。

（2）连墙件垂直间距3.3m（每楼层）设一个，水平间距4.5m设一个，并应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应

采用其它可靠措施固定。

（3）连墙件中的连接杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接

的一端可稍为下斜，但不容许向上翘起。

（4）连墙件在钢砼结构梁中预埋，待砼强度大于15Mpa才能使用。

5、剪刀撑与横向斜撑的构造要求：

（1）脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔9m（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置，斜杆用长钢管且与脚手架底部成45。至60。夹角斜秆用旋转扣件与立杆或横向水平杆扣牢。剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于10cm。

（2）横向斜撑立在同一节间，由底至顶尾呈之字型连续布置，采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至节点的距离不宜大于15cm。

6、外立杆内侧设1.2m高防护栏杆，外侧用绿色密目网全部封严。

7、脚手架在挑架底层和每隔4步在内立杆与墙面之间设统长安全网或木板，支承在两根钢管上，用18#铁丝用同钢管捆牢，以防随意挪动。

8、扣件同杆件连接时紧固力在45～55N·M范围内，不得低于40N·M或

高于65N·M。

9、外脚手架的搭设参数：立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m，内立杆

离墙0.3m，连墙件竖向间距3.3m、水平间距4.5m。

五、外脚手架施工的工序与进度

1、外脚手架的搭设必须与钢砼结构施工进度同步，并高出施工面一步架。

2、在钢砼结构施工过程中应及时预埋外架各种预埋件。

六、脚手架的拆除

1、拆脚手架应设置警戒区，并有专人负责警戒。

2、拆脚手架前应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。

3、脚手架拆除顺序一般为脚手板-栏杆-剪刀撑-牵杆-横杆-立杆，按自上而下

先装者后拆逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣件，再拆两头扣件，由中间操作人员向下递杆子。

4、拆下的杆件与零配件应分类堆放（零配件装入容器），用吊车吊下，严禁

高空抛掷。

5、拆下的杆件和零配件运到地面时，应随时按品种分规格堆放整齐，妥善

保管，有损坏者给予维修和保养。

七、安全措施

1、搭设脚手架必须由经安全教育持岗位证的架子工承担，凡患有高血压、

心脏病者不得上脚手架操作。

2、搭拆脚手架时工人必须戴好安全帽，系好安全带，工具及零配件要放在

工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。

3、施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工

不准擅自拉接电线和电器装置。

4、严禁在脚手架上堆放钢模板、木材等施工多余的材料等，以确保脚手架

畅通及防止超载。

5、吊运脚手片、脚手管等时必须用专用保险钩，否则严禁起吊，并要堆放

平整，并严格控制脚手架上的施工荷载。

6、脚手架四周应有接地保护及避雷装置。

7、严禁随意拆除脚手架的拉接与防护设施。如特殊情况，须经安全科批准，

并采取有效加固措施后方可拆除。架子工在搭拆架子时必须相互配合，严禁开玩笑，严禁酒后作业。

8、

1．脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。

2．安全网、护身栏、护头棚等安全设施随施工及时安装好。

3．架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时必须戴安

全帽、系好安全带、穿防滑鞋。

4．统一指挥，上下呼应，动作协调。

5．架子搭设随时验收，合格后方可上人。

6．设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风

大雨后，要进行安全检查。

7．脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增

加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。

模板工程施工方案

二、工程概况与特点

本工程系框架结构。A区六层,有地下室及剪力墙；B、C区五层、四层，基础为柱下独立基础。

主体结构层高在3.3M左右.

工程设计造型有圆柱、圆弧梁、挑梁等。

工程重点在模板的配制，节点部位的衔接处理，模板的固定与支撑。

二、施工段的划分

施工组织按结构平面、工作难易程度及工作量的大致平衡原则,和施工实际情况划分。A区与B、C区交错施工。

三、模板的施工方法

(一)、准备工作

1、依据结构平面施放结构模板大样，按模板设计思路配制各柱、梁、板的

模板，注明模板部位，对模板统一编号，绘制模板拼装平面图。

2、模板施工前，应与平面图进行核对，合理安排吊装、组拼顺序，确保模板安装准确无误，吊装前应涂刷脱模剂。

3、按设置好的结构控制线，用钢尺放出各模板控制线。

4、按设置好的水准点用钢尺引测出各楼层的标高，用水准仪测出模板标高。

5、安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查柱、梁轴线和边线，准确无误后方可安装模板。

6、模板就位：合模前应检查墙、柱钢筋、水暖电气管线、预埋件、洞口模板与穿

墙柱螺栓套是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢固，并清除模板内杂物，同时办理好隐蔽工程验收。

(二)、施工工艺流程

楼层面施工放线→柱钢筋压力焊、绑扎、→水电安装等预埋件→隐蔽工程验收→柱模板就位、满堂架支撑群体固定与操作平台→抄平、放线→柱模板固定与支撑→梁底板模→梁主筋→梁侧模及板模→板筋及水电安装等预埋件→隐蔽工程验收→梁板砼浇筑→砼养护→梁板模拆除。

(三)、施工方法

A. –3.250m以下模板工程（如图1）

地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上300mm处，施工缝采用3mm厚钢板止水钢板。

图1

B –3.250m以上模板工程

地下室底板施工完后，外墙模板采用木九胶板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为450mm，垂直方向为450mm，对拉螺栓安装示意见（图2）。

图2

C柱模

1、柱子跟部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢筋限位，限位钢筋直径大于等于12 mm。

2、方柱用钢管加固。Φ12圆钢作对拉螺栓，纵横间距底部≤500mm、顶部可适当放大至600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝。每端不少于12cm。

3、柱模吊直线，固定后与满堂架整体连接固定与支撑。

4、圆形柱子D=600mm、D=700mm 圆柱。所以采用方档制作，圆柱模板的面板采用4mm 三层板卷曲成型，竖向边框弧形，边框及弧形加强肋均为50*100mm 方档，每块圆柱模均设节点，用于斜撑与满堂支架的连接。

5、柱墙交接模板如图3

图3

D、梁板模

1、梁模采用九胶板按图纸尺寸进行配制。

2、当梁跨度>4米时，按跨度过1/1000～3/1000起拱，梁高度大于等于700时用φ12对拉螺杆进行加固。

3、模板的拼缝及平整严格按优良标准执行，要求所有平板模表面光滑

平整，无毛糙现象。

4、满堂架主杆间距为0.7米，横杆步距为1.5米，设立足够的剪刀撑

满足稳定性。

5、在搭好标准管后，铺设间距为30-40cm的100×100mm方木，跨度为1

米，上铺九胶板，厚度18 mm，作为楼板底模