西安博思格NALC外墙板施工方案

博思格建筑建筑系统西安新建工厂

NALC板工程施工方案

NALC-S50外墙板施工方案

本工程S50外墙板做装饰用板。

编制依据：《蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造详图》03SG715-1

工艺流程

1、施工前准备

①外门窗洞口应通过质量验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求。

②必要的施工机具和劳动防护用品应准备齐全。

③在大面积施工前，应在现场采用相同的构造做法和工艺制作样板墙，并经有关各方确认后方可进行工程施工。

2、NALC的堆放

NALC板应按规格、密度等级分批分别堆放在坚实、平整、干燥的场地，做好标识；不得直接着地堆放，堆放高度不宜超过1.5m。用垫木距两端不大于L/5的两点支垫，不得三点支垫；每层高度不应大于1m，每垛高度不应大于2m；取放时均应抬起平放，严禁推拉刮坏。

3、放线、验线

①．根据图纸和验收确认的结果放出墙的里边线，并将里边弹出墨线。再分出各板位置线。

② .在散水上距墙500mm打出一条定位线，留出最短处保温棉和板材装饰距离，以此距打出与定位线平行的装饰用线。

③．由质监员对所弹墨线检查验收。

④．经总包方验收认可后方可进入下道工序。

4、装板

外板施工从下向上一次粘贴，在施工水平墙体时，拉通线保证外挂板的平整度，在施工垂直墙体时，用靠迟，掉线锤保证外墙板的垂直度。板和墙之间先在边上插入木楔进行粗调（配合靠尺和掉线锤）。

5、板材用螺钉和主体结构连接固定。

①．施工前应按建筑设计要求排版，尽量采用标准规格NALC板，减少现场切割。

②．板材附着主体结构后，用电锤穿过板材将螺钉孔打在主体结构上，清除孔内浮灰，置入尼龙胀管与基墙面齐平，将垫圈穿套在螺钉上，安装时将NALC板逐一校正、调平与固定，

用慢速电钻将螺钉经过尼龙胀管拧入墙体，直至钉头压紧垫圈和NALC 板为止。

③．每块板材采用4~8（10×200）个螺栓固定于主体结构上，小面积板材按此比例减少，最少不少于1个螺栓。

螺栓间距及铺设方式参见下图。

6、保温棉与装饰板之间的空隙用1：2.5水泥砂浆进行填封、密实（从顶部灌入）。

7、清理、修补

①．用扫帚或毛刷将板面及板缝中的积灰和其他杂物清理干净。

②．对板面和边棱损坏处用修补粉进行修补，大的损坏处需分两次修补，不得用水泥砂浆等代替。

③．当破损面长度方向＞100mm 、宽度＞100mm 、高度＞50mm 时，板材修补应分两次进行。先用修补粉修补至距板面1cm 处。待修补粉干后，按照上图所说步骤用修补粉将板材修补完成。

8、用勾缝剂抹平板与板之间的缝及螺栓头上的缺口。用白腻子粉刷两次，最后用灰色涂料喷涂两次。

9、验收

NALC保温板排块示意(竖排)

300＜板宽＜600

NALC保温板安装螺栓分布示意图

0≥50

①．单项工程完工后应由项目部进行自检，检查项目主要有墙面轴线位置，隐蔽工程验收记录（连接件、螺栓）。墙面平整度、垂直度、接缝误差等按规定数量检查作好记录。

②．填表签字盖章，上报监理。

10、质量标准

①．平整度满足要求，整个墙面在一个平面上，不能出现凹凸不平的地方。

②．垂直度满足要求，误差在2mm之内。

③．阴阳角处要保持垂直。

博思格建筑系统西安新建工厂NALC板工程施工方案

编制：

审核：

审批：

西北电建四公司博思格项目部

成品木饰面安装工程施工方案

成品木饰面安装工程施工方案成品木饰面安装工程施工方案提要：护墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板下端应离地面20－30mm；如用大理石、水磨石踢脚时，护墙板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密更多精品来自保安成品木饰面安装工程施工方案 1）施工准备（1）技术准备编制木质产成品护墙板工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。（2）材料要求 ①罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木制纤维板不应脱胶、变色和腐朽。 ②龙骨和罩面板材料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。 ③罩面板的安装宜适用进口”速得”发泡胶或同等质量产品。接触砖石、混凝土的木龙骨、预埋的木砖、木质产成品基板应做防腐处理。质量要求：见表1 人造板及其制品中甲醛释放试验方法及限量值产品名称试验方法限量值使用范围限量标志b

中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板等穿孔萃取法≤9mg/100g可直接用于室内E1 ≤30m g/100 g必须饰面处理后可允许用于室内E2 胶合板、装饰单板贴面胶合板、细木干燥器法≤/L可直接用于室内E1 工板≤ mg/L必须饰面处理后可允许用于室内E2 饰面人造板（包括纸层压木制地板、实木复合地板、竹地板、浸渍胶膜纸饰面人造板等≤2mg/m 3可直接用于室内E1气候箱法≤mg/L 干燥器法 a.仲裁时采用气候箱法. 可直接用于室内的人造板,E2为必须饰面处理后允许用于室内的人造板（3）施工机械： ①电动机械：小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、冲击钻。 ②手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、直钉枪等。（4）作业条件 ①木质产成品护墙板工程所用的材料品种、规格、颜色以及护墙板的构造、固定方法，均应符合设计要求。 ②木质产成品龙骨必须使用指接材，罩面板必须完好，不得有损坏、变形弯曲、翘曲、边角破损等现象；并要注意被碰撞和受潮。

alc板安装施工方案

X x x x项目 A L C 板安装施工方案 xxxx建筑工程有限公司 2016年12月一、编制依据 ◆GB 15762-2008《蒸压加气混凝土板》 ◆JGJ/T17-2008《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》 ◆QBJ/CT003-2013《YTONG轻质砂加气混凝土板工程施工及验收规程》 ◆2013沪J/T-108《YTONG轻质砂加气混凝土板材建筑构造图》 ◆06CJ05《蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材建筑构造》 ◆06CG01《蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材结构构造》二、工程概况工程名称：xxx 工程地址：xxx 结构类型：钢结构建筑面积：76443.77m2 建筑层数：单层三、施工技术方案

项目主体为钢结构，库房内防火墙按设计要求在4.5m以上到顶采用175mm 厚砂加气混凝土板横装（采用钩头螺栓左右与钢柱固定）；库房与控制间防火墙按设计要求在4.2m以上到顶采用175mm厚砂加气混凝土板竖装（底部采用管卡与压顶梁固定，顶部采用钩头螺栓与钢梁固定）。内墙防火墙安装施工技术方案（175mm厚）：（1）施工工艺：弹线放样------设定水平控制线和垂直度控制线-----板材进场------检查和验收板材------板材卸货和安装------门窗洞口加固角钢的焊接安装-----焊缝的检查-----防锈漆的涂刷-----板材吊装和校正平面与垂直度-----配件的固定-----板面破损修补和开装修槽口线条-----横装板材竖缝打胶-----板面批灰-----涂刷内墙涂料。（2）施工方法 1)根据图纸要求在钢柱上弹出板材的安装平面线、水平控制线以及在钢柱上弹出每跨板材安装留出的收缩缝位置线，用以控制整个墙面的垂直度、平整度、门窗洞口的标高和每跨板材收缩缝大小的控制。 2)根据施工图及排版图的尺寸要求，以安装墙板平面线和水平控制线为依据，根据节点图需要角钢的安装位置一定要根据板材墙面的安装平面和垂直位置来焊接才能保证板材安装时的平面平整和垂直。焊缝质量应根据《钢结构工程施工质量验收规范》的要求进行。外观上应达到表面无气孔、无表面夹渣、无咬边和无裂痕等的要求，做到均匀饱满无遗漏。焊逢应符合设计要求，焊接后应敲除焊逢表面的焊渣，检查焊接质量，满足要求后才可进行下道工序防锈漆的涂刷。 3)板材由工厂通过汽车运输至现场，根据现场要求发货的规格和数量清点和检查板材的质量，板材的质量验收按照中国国家砂加气混凝土板材验收标准《GB15762－1995》的规定。对于在运输中造成的板材边角破损，根据要求使用伊通专用修补材（YQZ-140）进行缺角的修补，原则上在安装前先检查板材的破损位置和破损程度，对影响板材结构耐力的破损做报废处理，修补时应进行板材破损部位基层清扫，修补完成后等修补材料强度达到后用钢齿磨板和磨砂板进行外观尺寸的修正。板材安装过程中的边角破损，顺序上可以等安装完成后进行修补，修补时注意不要污染周围的墙面。板材的修补允许范围如下表所示：

硅钙板吊顶施工工艺及措施

硅钙板吊顶施工工艺及措施一、施工准备（一）作业条件 1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。（二）材料准备 1、轻钢龙骨采用T 形龙骨，不上人。 2、轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3、零配件：通丝吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、电焊机、双螺帽。 4、罩面板采用硅钙板。 5、所有材料进场检验合格且有出厂质量证明文件。（三）施工机具 1、型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。二、操作工艺（一）工艺流程 1、弹标高线一打孔下胀栓一安装主龙骨吊杆T安装烤漆主龙骨一安装烤漆副龙骨T 调平一安装硅钙板一装饰面清理（二）主要操作工艺 1、弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿水平标高线在墙四周画出龙骨分档位置线。其水平允许偏差± 5mm。 2、打孔下胀栓安装主龙骨吊杆，首先确定吊杆下端标高，安装吊杆，间距900—1200mm吊点分布均匀。 3、安装主龙骨、主龙骨间距900—1200mm主龙骨用配套的吊件安装，吊杆距主龙

骨边缘不大于300mm。 4、安装烤漆主龙骨、主龙骨间距为600mm烤漆主龙骨和吊杆之间用专用的吊件连接，安装后，整体调平。 5、安装烤漆副龙骨，副龙骨安装在烤漆主龙骨上，安装完后，拉通线整体调平。中间起拱高度按短向距离的1/200 起拱。 6、龙骨验收合格后安装硅钙板。硅钙板安装完成后需要进行板面清理。三、质量要求：（一）主控项目 1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。 2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 3、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3 。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。 4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 5、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（二）一般项目 1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。 2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。 3、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致、不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质

外墙一体板施工方案

外墙保温工程施工方案一、工程概况本工程为腾飞220KV输变电工程-新建腾飞220KV变电站工程建设项目。外墙一体板施工的单体工程有主控楼、10KV#配电室该工程位于石河子南热电以南开发区，设计单位为湖南科鑫设计有限公司，施工单位为石河子天富水利电力工程有限责任公司，监理单位为广州东宁电力监理有限公司石河子市。合同文件要求开工日期为2018年04 月01日，竣工日期为2018年08月30日，日历工期：152天。承包范围：本工程施工图纸所确定的土建、给排水、采暖、电照。承包方式：包工包料。要求质量标准：合格二、编制依据及设计施工做法外墙面：粘贴80mm厚岩棉一体板；周边地面40厚XPS板；勒脚30厚XPS板；做法详06J108图集；饰面1：柱局部线条深黄色外墙岩棉一体板（出墙面550）；饰面2：女儿墙外周边银色方钢线脚；饰面3：正门上方外侧成品银色钢制栏杆装饰；饰面5：墙面大面积浅黄色岩棉一体板外墙保温施工前，外墙面需打底找平，质量标准应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2002）中对于“一般抹灰工程”的规定。三、材料及安装工艺要求： 1、材料要求所用保温材料为80厚岩棉一体板，保温层厚度为80mm，容重为45±2kg/m3；材料性能要求如下：

a、长度≤2；宽度≤1；厚度≤1；对角线≤1 b、导热系数（平均温度250c）≤0.024W/（m.k）； c、水蒸气透过湿流密度g/m2h(注2)≥0.85； d、尺寸稳定性，%（70±20c，48h）≤1.5； e、压缩强度kpa≥150；吸水率（v/v）≤3.0%； f、耐候性：饰面层无开裂、起泡，脱落等现象，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.1mpa，且破坏部位应位于保温层内； g、抗风荷载性能：系统抗风压值R，不小于风荷载设计值； h、抗冲击强度/J：10J级实验：10个冲击点中破坏点不超过4个，判定为10J级； i、耐冻融：30次冻融循后保温表面应无开裂、起泡、脱落等现象。抹布层与保温层的拉伸粘接强度不得小于0.1mpa，且破坏部位应位于保温层内； j、拉伸粘接强度MPA：○1原强度mpa≥0.12，破坏在保温层上； ○2耐水强度mpa≥0.1，破坏在保温层上； ○3耐冻融mpa≥0.1，破坏在保温层上；K、燃烧性能（级别）；难燃（B1级） 2、安装工艺的要求：外墙80厚岩棉一体板安装采用粘锚结合：粘接砂浆（采用点框粘法粘接）粘接面积≥60%。塑料膨胀锚钉（不得使用再生塑料）钻入墙体的锚固深度≥40mm。

成品码头(预制梁板施工方案)(汇编)

宝钢广东湛江钢铁基地项目码头及其配套工程成品泊位 ——5万吨级码头构件预制施工方案编制人：审核人：批准人：日期：中交四航局湛江钢铁基地工程项目经理部编制日期：2013年09月10日

宝钢广东钢铁基地项目码头及其配套工程成品泊位—5万吨级码头构件预制施工方案 1.1工程概况宝钢广东钢铁基地项目码头及其配套工程成品泊位—5万吨级码头采用高桩梁板结构，码头宽30m，排架间距9m，基桩采用650*650mm预应力砼方桩，每榀排架布置9根桩。轨道梁下布置2根桩，共布置两对叉桩。码头上部结构为现浇横梁、预制预应力纵梁系、叠合面板。下横梁宽1.6m，高1.35m，上横梁宽0.8m，高2.52m。局部横梁前端为满足橡胶护舷和系船柱的安装，适当加宽。预应力轨道梁宽 1.0m，预应力边、纵梁宽0.6m，高度均为2.0m。预制面板厚0.3m，搁置在预制纵向梁系上，现浇面层厚0.2m。 5万吨级码头后方布置2座引桥。每座引桥长35m，宽12m，为方便车辆转弯，靠近码头处设置14.4m*14.4m喇叭口。引桥采用高桩梁板结构，排架间距5.8m，桩基采用600*600mm预应力砼方桩，靠近岸端3榀采用Φ900mm钻孔灌注桩。上部结构为现浇横梁、叠合面板。下横梁宽1.6m，高1.5m，上横梁宽0.8m，高0.61m。预制面板厚0.4m，搁置在现浇横梁上，现浇面层厚0.2m。本工程的预制板、梁构件总混凝土方量为3344.32m3，共1095件，所有预制构件都安排在我公司调顺预制场进行预制(平面布置详见附图一)。预制构件工程量见下表： 1.2执行的规范和标准按交通部颁布《水运工程质量检验标准》及国家有关规范评定，达到合格等级。本工程的施工执行如下技术规范和标准： (1) 《水运工程混凝土结构设计规范》(JTS151-2011) (2) 《水运工程混凝土施工规范》(JTS202-2011)

桥面板安装施工方案最终

济祁高速公路（淮南至合肥段）路基工程建设项目桥面板安装施工方案编制: 审核: 审批: 安徽省公路桥梁工程有限公司济祁淮合路基01标项目经理部二0一五年五月

目录一、编制说明、依据 (3) 1、编制说明 (3) 2、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 1、项目概况 (3) 2、项目特点 (4) 三、施工部署 (5) 1、组织机构 (5) 2、机械设备配置 (6) 3、施工人员配置 (6) 4、施工总体计划与工期 (6) 四、施工准备 (6) 1、技术准备 (6) 2、机具准备 (7) 3、材料准备 (7) 4、作业条件准备 (8) 5、安全应急措施准备 (8) 6、外业工作准备 (8) 五、施工方案 (9) 1总体施工方案 (9) 2施工工艺流程 (9) 、预制板运输 (10) 、吊装顺序 (11) 、桥面板的吊装就位 (11) 、湿接缝钢筋焊接 (12) 、临时支撑加固体系 (14) 、底模及临时翼缘拆除 (15) 六、质量保证措施 (15) 1、组织机构 (15) 2、项目经理部各部门岗位质量责任制 (16) 3、质量控制措施 (18) 七、安全生产保护措施 (18) 1、安全保证体系 (18) 2、安全保证措施 (19) 3、桥面板吊装施工中危险性较大的危险源分析及预防措施 (20) 八、文明施工及环境保护保证措施 (23) 1、保证体系 (23) 2、原则 (23) 3、组织措施 (23) 4、技术措施 (24) 5、文明施工要求 (24) 6、环境保护要求 (24)

桥面板安装施工方案一、编制说明、依据 1、编制说明本标段起讫桩号K77+095～K81+，里程长度为4.0155公里，分别位于毛集区焦岗湖镇、寿县涧沟镇。起点于济祁高速公路利辛至淮南毛集枢纽互通终点，经史集村，在胡集村于K78+277（ZK78+）跨越新沟，设置11孔30米大桥1座，继续向前于K79+062处跨越县道024，设置3孔13米分离立交桥1座，继续向前经元新村，在龙头村金入寿县境内即本标段终点K81+。 2、编制依据 (1)《济南至祁门高速公路淮南至合肥段工程01合同段施工招标文件》《济南至祁门高速公路淮南至合肥段工程01合同段两阶段施工图设计》 (2)我单位现场勘察及自行调查工地周边环境条件获得的资料 (3)《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011) （4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 （5）《钢结构焊接规范》GB 50661-2011 （6）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ 82-2011 （7）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ 276-2012 （8）《工程测量规范》（GB50026-2007）（9）《建设工程安全生产管理条例》（10）《中华人民共和国环境保护法》（978-7-5093-5354-7）（11）《济祁高速淮合段路基01合同段总体施工组织设计》项目现有可投入本工程的施工技术力量和设备二、工程概况 1、项目概况本标段起讫桩号为K77+095～K81+，总长4015.5m，为济祁高速公路淮合段LJ-01合同段。主桥为（120+200+120）m预应力混凝土矮塔斜拉桥跨越淮河，长

外墙保温装饰一体板施工方案04869

目录一、施工组织编制原则二、施工组织编制依据三、施工工艺四、施工说明五、主要节点部位技术措施六、安全文明生产措施

一、施工组织编制原则 1、确保施工质量的原则为把本工程建设成为一个高质量的样板工程，材料产品及施工质量是相关的，在确保产品质量的基础上，严把施工质量关，科学院合理地安排施工，确保我公司的成品板产品在施工完成后，为业主保质、保量、保期地奉献一个优质工程。 2、确保工期的原则确保工程在最短的时间内完成，编制科学周密的施工方案，合理安排施工顺序，实施网络控制。做到布局合理、重点突出、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。坚持技术先进性、科学合理性、安全可靠性、经济适用性相结合，做到快速施工，从而减少施工期间对业主正常经营活动的影响。 3、合理优化、优质高效的原则在施工组织设计编制中，合理安排各项施工，对施工进行科学组织，优化管理。加强施工领导和管理，确保优质高效施工。 4、安全第一原则安全工作是搞好生产的重要因素。在施工过程中严格遵照、遵守国家、省和当地政府关于施工安全、工地治安人员安全、劳动保护及环境保护等方便的具体规定和技术标准。 5、团结协作原则尊重工程所在地人民的生产、生活习惯，爱护当地人民的生命财产，互帮互学，相互支持、协调一致，共同营造良好的施工环境。 6、工程规划目标质量目标：争创整个工程质量获得优良；安全目标：确保无重大事故发生，争取小事故为零；文明施工目标：争创省级“示范文明工地”；工期目标：确保业主要求的工期，积极配合总包单位的进度。

二、施工组织编制依据 1、施工现场情况及其它各种调查； 2、招标文件及文件对施工的要求； 3、国家现行有关法律、法规、部门规章及盐城市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定； 4、现行建筑结构和和建筑施工的各类规程、规范及验收标准； 5、我公司企业标准、有关质量管理、安全按理、文明施工管理制度及程序文件等相关文件； 6、本工程施工现场及周围环境的实际情况； 7、标准规范清单一览表（见下表）类别名称编号国家《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88 国家《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 国家《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001 国家《色漆和清漆涂层老化的评级标准》GB/T1766-1995 国家《建筑工程质量管理条例》国务院第279号令国家《建设工程项目管理规范》建设部建标2002版国家《外墙外保温构造》06J123 行业《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 行业《建筑施工高作业安全技术规范》JGJ80-91 行业《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001 行业《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 行业《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004 地方《轻型保温装饰一体化系统应用技术规程》Q/TOZT 12.1 —2008

外墙硅钙板施工方案

外墙水泥压力板施工方案一、水泥压力板安装方案 1、材料准备和要求（1）水泥压力板进场检查及加工,硅板进场时必须按照设计要求（9MM），检查合格后按照排版对饰面加工备用（2）钢骨架：水泥压力板使用热镀锌方管（40×20×2MM）材质符合设计要求（3）按照现场情况及设计要求准备好锚栓、填缝胶等辅助材料 2、施工机具准备：主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、水平尺、靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、凿子、胶枪、壁板刀、小桶、钳子等 3、施工工艺流程放按制线→水泥压力板排版放线→加工水泥压力板→打膨胀螺栓→安装骨架→安装调节→水泥压力板安装 4、施工技术措施（1基层处理墙面基层表面清扫干净，局部有影响骨架安装的凸出部份要剔凿干净，饰面基层构造层强度、密实度均符合国家规范要求（2）放控制线水泥压力板安装施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50CM水平制线和水泥压力板标高线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找墙面的规矩和方正

（3）根据水泥压力板分割图样线，确定金属胀管安装位置（4）打锚栓：按照设计的水泥压力板排版和骨架设计要求确定锚栓的间距划好打孔点，间距一般控制在800MM左右（5）安装骨架：水泥压力板骨架采用40×20×2MM热镀锌做主次龙骨形成骨架网，板与板交接处采用40MM宽做次龙骨，主龙骨间距不大于615㎜，次龙骨不大于1200㎜。局部可以直接采用挂件和墙体连接，骨架安装之前按照设计和排版要求的尺寸下料，要求焊接质量符合国家规范规定，涂去焊渣补刷防锈漆，按照板材分格缝尺寸的位置，弹好线后再行安装，安装骨架保证其垂直度和平整度，并拉线控制墙面方正（6）水泥压力板安装：吊好垂直线，水泥压力板与钢骨架采用自攻钉固定，并做钉防绣处理（7）水泥压力板与其它材料交接须做打胶处理，胶缝在8-10MM 保证施工质量的措施施工前针对本工程特点，编制技术先进、工期合理、工程质量优良、统筹规划的平面布置和科学的施工组织设计，组织贯彻保证工程质量的各项管理制度。工程开工前，认真熟悉图纸(包括建筑工程的施工图纸)和有关施工技术文件，认真进行施工图纸和施工组织设计的讨论和学习，掌握使用功能、设计要求、适用规范和工期要求。认真参加设计交底、做好设计图纸会审工作，认真进行施工前的技术交底工作，并履行交底人与被交底人的签字手续。所有施工机具和检测工具在施工前都必须进行检查，特别是测量工具和

外墙保温一体板施工方案

目录一产品介绍 (2) 二施工方案的编制 (2) 三工程概况 (3) 四施工方案 (4) 一、施工准备 (4) 二、保温装饰一体板施工方案 (6) 三、岩棉复合板施工方案 (18) 五工程验收 (20) 1、一体板节能普通装饰板分项验收 (20) 2 主控项目 (21) 3 一般项目 (22) 4 材料要求 (24) 六成品保护措施 (25) 七施工总进度保证措施 (26) 八安全保证措施 (27) 九环境保证措施 (29)

一产品介绍 CABR/R 保温装饰一体化板系中国建筑科学研究院建研科技股份有限公司，自主研发并生产的，具有多项专利技术的新型建筑保温装饰产品，该产品是由饰面层、防护层、竖丝岩棉保温芯材、背衬等材料组成，在工厂复合成型的的集保温、装饰、防火功能为一体的节能装饰板。该产品采用板块式安装，接缝采用硅酮耐候胶封闭，使普通保温装饰具有较好的装饰效果。该产品具有完整的企业标准和规程，并已经在北京市备案。二施工方案的编制建筑施工合同建设单位提供的建筑施工图纸、深化设计；国家、行业、地方、企业的相关规范、规程及标准；《建筑设计防火规范》GB50016 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001 《公共建筑节能设计标准》 GB50189-2005 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411 《建筑密封材料试验方法》 GB/T13477-2002 《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-97 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-88 《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004

成品保护施工方案45905

目录一、工程概况 (2) 二、成品保护措施 (2) 三、安全生产保证措施 (4)

一、工程概况本项目地面采用钢纤维地坪，地坪施工完成后进行后续专业施工。由于专业施工期间各工序交叉作业较多、安装量较大，为了避免完成地坪遭到破坏，在钢纤维地坪上施工前，必须要由很好的保护措施。成品保护的主要分项由：施工机械保护措施、材料临时堆放保护措施、设备安装保护措施、门窗隔墙安装保护措施等。二、成品保护措施 1、成品保护意识的加强从项目管理人员到施工操作工人均要提高成品保护的意识，管理人员在编制施工方案、指挥生产时，要时刻注意成品保护，制定切实可行的保护措施，落实到位；操作工人遵照制定的保护措施，严格执行，不得擅自更改或未执行。现场管理人员落实保护措施完成情况，对保护不到位或未执行保护措施的生产任务坚决要求整改完善，未完善前不得允许施工，定期向建设单位汇报下一阶段施工区域、生产内容及主要保护措施。所有作业人员在钢纤维地坪上作业时，各施工班组负责人必须对所有工人进行成品保护措施交底，交底内容包括作业内容、保护措施的要求，损坏地坪将承担的责任，未经交底的班组、施工人员不得进入钢纤维地坪上施工。进入钢纤维地坪上的施工单位每周二、周五向项目部提交近期施工内容、施工区域及施工人员名单，项目部每周向监理、业主汇报两次钢纤维地坪作业区域及施工内容。 2、施工机械的保护措施专业施工所需机械包含施工用登高车（曲臂车或剪刀式升降车）、材料设备运输机械。现场施工用登高车辆采用橡胶轮胎，在进入施工现场前清洗车辆轮胎，保证车轮无脏物、尖锐物。进入施工区域的登高车俩不得随意更换，驶出施工区域再进入前必须重新检查，在地坪上行驶应缓慢行驶。材料设备运输机械主要包含轮式运输车辆、叉车、轮式起重机等，该类机械进场前规划好行驶路线、停放位置，对所有的车辆移动区域满铺土工布或彩条布，起重设备支撑点下铺枕木，不得直接架设在地坪或脚手板上。

彩钢板安装施工设计方案

专业资料编制：审核：：彩钢板施工方案审批上海旭域钢结构有限公司二O一二年六月二十八日目录第一章编制说明及编制依据第二章质量工期目标第三章组织机构设置第四章施工部署第五章施工进度计划安排第六章彩钢板制作第七章彩钢板安装施工方案第八章质量保证体系及措施第九章工期保证措施第十章安全文明保证措施第十一章施工现场消防措施第十二章环境保护措施第十三章施工现场平面布置说明专业资料第一章编制说明及编制依据 1 编制说明 1.1 本施工方案是为圣雄能源PVC装置聚合工序彩钢板安装而编制。 1.2 本施工方案涵盖了从材料采购检验、制作加工、材料检验、出厂检验、安装施工准备、进场验收、安装、围护安装、至交付的全过程。 1.3 本施工组织设计遵照圣雄能源PVC装置聚合工序施工图纸和本项

目的招标文件的内容进行编制。2 编制依据 2.1 甲方提供的施工图纸。 2.2 国家现有的关于施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工程建设强制性条文的规定。 2.3 我公司经认证的ISO9001质量管理体系文件。2.4 工程施工规范、文件 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；GB6479-88《低合金结构钢物理性能和化学成分》； GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》；JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》； GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； GB/T1228~1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》； JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》；GB/T50326-2001 《建设工程项目管理规范》。专业资料第二章质量工期目标 1 质量目标：符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》合格。 2 工期目标：合计15天，，围护安装12 天。第三章组织机构设置

硅钙板吊顶施工方案

四硅钙板吊顶施工方案 1、材料及配件要求 1.1硅钙板的规格、品种、表面形式必须达到设计要求和使用功能的要求。 1.2吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。 1.3轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。 1.4零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。 1.5按照设计或样品要求可选用各种罩面板 2、主要施工机具电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。 3、施工作业的相关条件 3.1材料准备：在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆，一般吊杆选用Φ6～Φ10的钢筋，并且一端需要进行套丝（长度不小于50mm），如果顶棚有预埋件可以将吊杆直接与之焊接，没有预埋件则需要用30*3的角钢切成40mm左右一段，一边打孔，一边与吊杆焊接（焊接长度不小于20mm，双面焊）。设计无要求时预埋件间距为900-1200mm。在房间的四周墙、柱上，按照吊顶标高位置打孔预埋好防腐木楔，间距600mm左右（按照矿棉板的规格设置）。 3.2顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。 3.3吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 3.4安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。

4、施工工艺 4.1工艺流程： 4.2.施工技术措施：（1）弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm 控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点，一般距离900-1200mm 左右。（2）安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋前，刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm 。安装时上端与铁胀栓连接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM 。（3）安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM 。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。（4）安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T 形和C 形两种，次龙骨间距为600mm ，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM 的横撑龙骨，间距为600MM 或1200MM 。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T 形，粘贴法或者其他固定法时选用C 形。（5）安装边龙骨：采用L 型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定

成品木饰面安装工程施工方案

成品木饰面安装工程施工方案成品木饰面安装工程施工方案 1）施工准备（1）技术准备编制木质产成品护墙板工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。（2）材料要求 ①罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木制纤维板不应脱胶、变色和腐朽。 ②龙骨和罩面板材料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。 ③罩面板的安装宜适用进口”速得”发泡胶或同等质量产品。接触砖石、混凝土的木龙骨、预埋的木砖、木质产成品基板应做防腐处理。质量要求：见表1 人造板及其制品中甲醛释放试验方法及限量值产品名称试验方法限量值使用范围限量标志b 中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板等穿孔萃取法≤9mg /100g可直接用于室内E1 ≤30m g/100 g必须饰面处理后可允许用于室内E2 胶合板、装饰单板贴面胶合板、细木干燥器法≤1.5 mg/L可直接用于室内E1工板≤5.0 mg/L必须饰面处理后可允许用于室内E2 饰面人造板（包括纸层压木制地板、实木复合地板、竹地板、浸渍胶膜纸饰面人造板等≤0.12mg/m 3可直接用于室内E1气候箱法≤1.5mg/L干燥器法 a.仲裁时采用气候箱法. b.E1 可直接用于室内的人造板,E2 为必须饰面处理后允许用于室内的人造板（3）施工机械： ①电动机械：小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、冲击钻。 ②手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、直钉枪等。（4）作业条件 ①木质产成品护墙板工程所用的材料品种、规格、颜色以及护墙板的构造、固定方法，均应符合设计要求。 ②木质产成品龙骨必须使用指接材，罩面板必须完好，不得有损坏、变形弯曲、翘曲、边角破损等现象；并要注意被碰撞和受潮。 ③电气配件的安装，应嵌装牢固，表面应与罩面板的底面齐平。 ④门窗框与护墙板相接处应符合设计要求。 ⑤护墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板下端应离地面20－30mm；如用大理石、水磨石踢脚时，护墙板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。 ⑥作好隐蔽工程和施工记录。 2）关键质量要点（1）材料的关键要求 ①各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质应符合现行国家标准和行业标准的规定。 ②人造板、粘合剂必须有环保要求检测报告。

彩板安装施工方案

大连重工·起重集团有限公司新建装卸料机厂房彩板安装施工方案大连筑成建设集团有限公司 2010年5月20日

目录一、工程概况二、施工依据三、施工前的准备工作四、施工工艺五、施工用机具材料六、施工人员组织

一、工程概况：工程名称：大连重工·起重集团有限公司新建装卸料机厂房项目建设地点：旅顺开发区建设规模：本工程建筑面积3810.24平方米，结构形式为一层钢结构，最大跨度29.8米，内部工具房为三层钢筋混凝土框架形式。工程施工范围：为本技术规格书以及施工图纸、工程量清单所规定的全部内容。包括钢结构厂房的主体钢构、围护工程施工，地面以上土建等工程施工。钢筋砼结构地坑，深度15米（局部21米）。二、施工依据： 1、大连市建筑工程各类现行施工规范、规程。 2、大连重工·起重集团有限公司新建装卸料机厂房项目工程招标文件、招标图纸。 3、工程测量规范（GBJ50026-93） 4、建筑地基基础工程施工质量验收规范；GB50202-2002 5、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002） 6、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 9、《钢结构工程施工质量验收规程》（GB50205-2001） 10、钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001) 11、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001） 12、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96 13、辽宁省建筑工程施工质量验收规范DB21/1234-2003 14、《建筑施工工程安全技术规程》（国务院） 15、《建筑工程施工现场管理规定》（建设部15号令） 16、《建筑机械使用安全技术规程》（JGB33-86） 17、《建筑安全监督管理规定》（建设部13号令） 18、我国现行的其他各项施工标准和操作规程。 19、我国现行的安全生产、文明施工及环境保护等有关规定。三、施工前的准备工作：

硅钙板施工方案

简介：硅钙板吊顶主要优点是质轻、防水、吸声。一、材料要求高强硅钙板（600X600X15）、3m长ψ８镀锌吊杆，16X22“T”型铝合金次龙骨、16X28“T”型铝合金主龙骨、12X18“L”形铝合金边龙骨二、主要机具电锯、无齿锯、手电锯、冲击电锤、电动螺丝刀、手刨、钳子、扳手、水准仪、靠尺、钢卷尺三、施工条件和相关环境墙身四周弹好吊顶的+50cm水平标高控制线，并核查完毕。安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面地面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。硅钙板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。四、施工工艺弹标高水平线、划龙骨分档线-固定吊挂件-安装边龙骨-安装主龙骨-安装次龙骨-罩面板安装

硅钙板吊顶施工工艺硅钙板具有吸声、防水、保温、隔热、质轻、美观大方、施工简便等特点，广泛用于具有吸声要求的房间。 1、材料准备矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分主龙骨，次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂件等材质必须符合设计要求。零配件：吊杆、花篮、射钉、自攻螺丝等。按照设计或样品要求可选用各种罩面板。铝压封条或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合装修设计要求。 2、主要施工机具电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。 3、施工作业的相关条件 A．顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶报告无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露口位置确定。 B．吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。

外墙一体化板工程施工组织设计方案

龙头寺公交维修保养场氟碳保温系统施工方案振邦防腐保温工程龙头寺项目部二零一零年六月二日

龙头寺公交维修保养场氟碳保温系统施工方案编制邹光炉审核罗庆文审批蔡启中振邦防腐保温工程龙头寺项目部二零一零年六月二日

目录一、编制说明及编制依据二、工程概况及特点三、项目组织管理机构及主要人员简历四、总平面布置五、施工进度计划及劳动力安排六、施工机械设备七、施工方案及技术措施要求八、施工质量保证措施九、安全文明目标及保证措施十、文明施工的保证措施

第一章编制说明及编制依据第一节编制依据本方案依据下列及其相关国家行业标准规编制。《建筑节能工程施工质量验收规程》GB50411-2007 《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》GB/T10294-1998 《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法》GB/T 6343-1995 《泡沫塑料和橡胶表体（体积）密度的测定》GB/T6343-1995 《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158-2004 《无机硬制绝热制品试验方法密度、含水率及吸水率》GB/T54863-2001 《硬质泡沫塑料压缩试验方法》GB/T8813-1988 《无机硬质绝热制品试验方法力学性能》GB/T54862-2001 《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004 《膨胀聚苯板簿抹灰外墙外保温系统》JG149-2003 满足《国家建筑标准设计图集》06J121-1、06J121-3 外墙外保温建筑结构图集（一）、（三）的要求（中国建筑标准设计研究院出版）。

第二节编制说明本施工方案依据建工第九建设龙头寺公交维修保养场项目部招标文件的具体要求而编制。本方案在仔细踏勘龙头寺公交维修保养场现场后进行编制。本方案依照国家相关规、标准及我公司的企业标准进行编制。本方案结合我公司现有施工管理水平，工程技术力量，施工能力的情况下进行编制。本方案在参考类似的工程施工经验，并充分领会设计意图，旨在体现该大楼建筑风格情况进行编制。

亚士成品板施工方案设计

***项目亚士创能TPA保温装饰成品板外保温系统施工方案 ***公司年月日

目录一、工程概况 (3) 二、使用材料 (3) 三、编制依据 (3) 四、TPA成品板系统性能指标及施工方案 (4) 五、施工质量，安全措施、应急预案 (12) 六、文明施工措施，季节施工、薄弱环节预防措施 (15)

一、工程概况： 1、工程名称： 2、工程地址： 3、建设单位： 4、总包单位： 5、工程概况：施工内容：二．使用材料建筑整体立面基层墙体的部位采用亚士保温装饰一体化板系统，具体产品组合为：1、饰面为***，2、保温层采用***的TPS真金板，阻燃等级为A级，采用粘锚工艺安装在基层墙体上。成品板系统化饰面采用TPA成品板。立面大阳角、窗上口、窗上口以及其他小阳角造型采用国家标准图集中的拼接式工艺进行安装。锚固件采用热镀锌处理，防止生锈。粘结砂浆采用亚士创能公司配套的成品板专用粘结砂浆。产品特点：粘结加锚固，安全性高； TPA成品板，装饰效果好，耐久性高；加强打孔底板，隔离粘结材料和保温材料，提高粘结强度，提升系统使用寿命；粘贴+锚固法施工，现场切割，方便快捷。三、编制依据 1.1 遵循招标书、合同文件条款的原则编制说明、插图（附图）以及插表（附表）。严格按照招标书、合同文件的规定，做到统一格式规范编制。 1.2、1 遵循设计图纸、施工规范、技术规程、验收标准的原则：编写主要工序施工方法，严格按设计图纸要求，执行现行的施工规范、规程及验收标准，以确保工程质量。 1．2、2设计依据： 1.《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-88

空心板安装施工方案(最终)

施工技术方案报审表（编号：）A-JL-02 由承包商呈报三份，审批后工程管理监理工程师和驻地监理工程师办公室各留一份，退承包商一份。京港澳高速公路漯河至驻马店改建工程TJ-2标段

先张法预应力混凝土空心板梁架设方案中国葛洲坝中国葛洲坝集团股份有限公司漯驻高速改扩建工程 TJ-2合同段项目经理部二Ο一四年三月目录一、编制依据二、编制原则三、编制范围四、工程概况五、施工准备 5.1 设备准备 5.2、空心板架设工期计划安排 5.3、吊装方法 5.4 支座安装四、施工方案 4.1 梁场起梁 4.2 梁板运输 4.3 现场吊装 4.4 质量检验标准 4.5、双机抬吊施工注意事项五、质量保证措施 5.1 质量保证体系

5.2 组织保证措施 5.3 技术保证措施六、安全保证措施 6.1 安全管理制度 6.2 施工人员安全措施 6.3 移梁安全措施 6.4 梁体吊装安全措施 6.5 吊车操作安全措施

先张法预应力混凝土空心板梁架设施工方案一、编制依据（1）《公路桥涵施工技术规范》，JTJ041-2000。（2）《公路工程质量检验评定标准》， JTG F08/1-2004。（3）《公路工程施工安全技术规程》，JTJ076-95。（4）《招、投标文件、设计施工图》。二、编制原则根据本标段工程的特点、内容、施工地形条件、工期质量等要求，并综合考虑我公司的技术装备、人员资质、施工经验、技术经济实力、施工能力等多方面的因素，编写了本工程的空心板吊装施工方案。编写过程中充分考虑空心板各工序之间的衔接、安全生产、质量控制等各方面的问题，优化施工、科学合理安排施工进度计划、人员设备调配计划，保证合同段整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现。三、编制范围本方案适用于京港澳高速公路漯河至驻马店段改扩建工程TJ-2合同段内所有12m、14m、16m、20m空心板梁吊装施工。四、工程概况漯驻高速改扩建工程高速公路TJ-2标（K9+295～K19+795）全长9.295km, 本标段共有14座桥梁的上部结构设计为先张法预应力空心板梁，其中洪河大桥1座，西平互通立交2座，分离式桥11座，按跨径分有16m、20m两中规格的空心板，其中预应力砼空心板20m120片，钢筋混凝土连续钢构99片，16m空心板130片，14m空心板33片，12m空心板66片，合计349片。本标段所有梁板均在预制梁场集中预制。