结构《长城杯》实施细则

结构《长城杯》实施细则

本工程质量目标为“结构朝阳杯”.使用北京市《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-2003标准;为达到“夺杯”的目标，根据以往施工总结，针对工程的特点，在结构施工五个方面(施工组织管理“施工组织设计，分项工程施工方案，技术交底”；钢筋工程；模板工程；混凝土工程及外观；技术资料管理)立出规矩，作为本工程施工的指导性规定要求，要求项目全体施工技术人员掌握和执行，并且要求结构施工人员对其中的第2、3、4、5章重点要求和落实，现将有关规矩交底如下：

1、施组、方案及技术交底

项目措施

施组编制

施组编制分八个部分：编制依据，工程概况，施工部署，施工准备，主要施工方法、主要管理措施、主要经济技术指标、施工现场平面布置；

●编制依据主要包括合同、图纸、规程规范、地方及行业标准、图集、有关文件、地勘报告、公司文件、项目部质量计划等；

●工程概况采用“四表两图”。“四表”为总体简介、建筑设计概况、结构设计概况和专业设计概况，“两图”为标准层平面图和剖面图。

●施工部署包括组织机构、合同范围、施工顺序、目标、进度计划、工程量和劳动力。

●施工准备包括技术准备、机具、仪器、临水、临电、现场准备等。

●总平面图应适当在一些，尽可能多的把现场实际表达清楚，临水临电应绘制在同一张图上，并注明尺寸、比例，并应有文字描述，一般包括基础、结构和装修三张。

●施组是施工的纲领性文件，必须具有可行性和可操作性，切实符合工程和现场实际。

●施组不宜过多，它是一级文件夹，只要把想表达的东西，表达清楚就行，其余的可在二、三级文件中表达。

●施工方法不同于施工方案，只要说明什么地方、什么时候用什么东西即可，至于怎样用则在施工方案中详细表达。施组应组织相关人员进行学习、讨论，并留存记录，以便更好的贯彻执行。

施工方案

施工前就应编制方案计划，明确方案种类、编制人、完成时间等；

●对于本工程，方案至少应包括测量、临水、临电，提升架、防护、防水、模板、钢筋、砼、雨季、冬季、脚手架、装修、屋面等。另外根据实际补充相关方案。

●其它比较重要的方案包括安全施工、环保、试验、资料管理、成品保护、文明施工、计量器具管理，提升架等。

●方案应做么图文并茂，表达清楚，编制、审批等应签字齐全。

●方案中应有环保方面的要求、措施和内容。

●方案属于二级文件，编制时必须具有可操作性，适当详细一些；

●方案应组织相关人员学习，并下发到各相关部门，包括施工队。

●方案首先要符合规程规范等，不得犯规，其次应能与实际吻合，可灵活变通。

●方案应与施组对应，不得出现矛盾。

技术交底

●技术交底应及时并具有可操作性。

●技术交底应全面、详细、表达准确、清楚，并明确到责任人人，不应出现“应该”、“或者”等字眼，必须有明确的要求。

●交底是方案的延续，编写时应将方案分解成不同的阶段，逐步下发，以保证方案的落实。

●交底中应有环保的内容。

●技术交底直接针对操作人员，所以一定要有可操作性，同时考虑到工人的素质，一定要交底清楚。

●对于规范允许的误差，在交底中应严格一些，在检查验收时可按照规定执行。

备注施组、方案、交底中的用语要规范，例如，砼强度等级而不是砼标号；水泥新标准也为水泥强度等级而非标号；抗渗等级用“P”而非“S”；“商品砼”应为“预拌砼”；“地泵”应为“拖式砼泵”等等；

2、钢筋工程

项目措施应注意的问题

钢筋检验

●钢筋进场时提供材质单，并必须与实际相符；

●材质单符合后应取样做复试。取样复试时应考虑见证取样，同时注意不同规格的

钢筋至少有一次见证。

钢筋堆放

●堆放场地应硬化或铺石子，并垫方木，防止泥土污染；

●钢筋应分类堆放，并在端头挂标识牌；

●分层堆放时高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木。

钢筋场地应有排水措施，雨季时应考虑覆盖。

后台加工

●指派专人进行后台工作的管理；

●进行详细交底，对于构造要求，加工精度等提出严格要求，特别是箍筋。

●制作样板，按照样板进行下料加工；经常检查加工机械，避免因机械原因影响进度及质量；

●梯子筋、柱筋定位筋、马凳钢筋加工尺寸准确，对该涂刷防锈漆的部位必须涂刷并涂刷美观。

●严格审查下料单，减少不必要的浪费。

●加强后台管理对于钢筋工程质量及减少浪费都至关重要，应尽量利用料头。

●梯子筋、柱筋定位筋、马凳钢筋的加工必须对钢筋切断面进行处理，不得出现马碲或毛茬并加工专用容器存放。

钢筋间距、排距

●绑扎前利用盒尺画出钢筋分挡线；

●不论墙筋或板筋均拉通线绑扎；

●绑扎板筋前应在模板上弹出钢筋线。应适当增加架立筋并加强成品保护，严禁不必要的攀爬、踩踏。

墙筋保护层控制

●彩和梯子筋及定位框；

●模板上口设水平定位筋，实现钢筋位移双控；柱上口钢筋必须与定位筋绑扎牢固、保证甩筋保护层、位置均准确。

●梯子筋提高一个等级，代替该处受力筋。

●保护层采用塑料卡子，梅花形均匀布置。

样子筋只需上、中、下三道短横棍顶模板，且比墙厚小2mm，端头刷防锈漆，该三根必须使用砂轮机切割，并支队毛刺。

板筋保护层控制

●下铁保护层采用塑料垫块，间距0.6～1.0m一个，梅花形布置；

●上铁保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直；

●制作专门的高马凳、铺垫脚手板，供水电专业及浇筑砼使用，以防因踩踏造成保护层过大；

●在距施工缝5cm左右的地方放置一道马凳，以保护该处上保护层准确。

●钢筋马凳支腿必须支在下铁上，并且在支腿下垫垫块；

●马凳高度要计算准确，加工要精确；●成品保护非常重要、应有专职的成品保护员。

箍筋135度及平行控制

●后台加工时就应严格按照样板加工，控制箍筋的精度，保护加工准确，平直段不小于10d，并尺寸统一；

●绑扎时在受力筋上面出分档线，并保证受力筋紧贴箍筋四角；

搭接的受力筋应在45度的方向上，这样就可以避免因搭接造成受力筋与箍筋之间的空隙。

起步筋位置

●第一道箍筋及墙体第一道竖筋、水平筋距支座的距离控制在5cm或5cm以内；

●过梁两端箍筋必须有一根进支座5cm；

●在绑扎时先定出起步筋的位置，然后进行分档。

强调起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45度裂缝。

钢筋绑扎

●钢筋绑扎必须为“八”字扣，板筋及墙柱筋均全扣绑所，不允许有漏绑；

●墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里；两排网片之间采用的拉筋不遗漏，设置美观，各方向成线，弯折的平直段长度、角度统一。框架柱筋绑所丝头不外露，绑扎应牢固，不允许有松动现象；

●对于暗柱、暗梁采取搭接的，应沿45并方向搭接，以保证箍筋能紧贴主筋。

绑扎完毕后的成品保护非常重要，水电施工时应使用专门的马凳和梯子，防止踩踏钢筋。

钢筋搭接长度及锚固长度

●搭接及锚固长度原则上以图纸要求为准，如图纸不明确时应根据GB50204-2002

及03G101中的有关要求执行；

●对于墙柱筋的甩筋长度（即楼板面以上的搭接长度），一般按照受拉考虑，偏于安全，搭接长度必须严格按照图纸及图集要求，同时应保证在搭接处有三道水平筋。

钢筋的搭接及锚固长度是检查的重点，一定要正确理解规范、图纸的要求，宁长勿短，但是，长度必须在符合要求的前提下整齐划一。

接头位置

●接头位置必须错开，并且位置准确，符合要求；

●对于基础板来说，接头25%错开不考虑接头位置，50%错开，要求下铁接头靠近跨中，上铁靠近支座，各层楼板相反。

●关于详细的钢筋锚固、搭接、错开和甩筋要求详见附件：《本工程钢筋构造尺寸要求》

接头位置十分重要，也是检查的重点项目，施工时必须拉线施工，在进行钢筋放样时应认真考虑钢筋的规格、位置、受力情况等因素，同时也应注意节约用料。

钢筋连接

●除了搭接绑扎外，钢筋的连接采用机械连接：对于直径16（含）以上的受力筋必须采用机械连接；

●机械连接的质量要求和方法执行相应的标准；

●机械连接接头应在现场切取试件进行复试，取样方法、数量、部位等详见相关标准。

●接头取样应保证见证数量大于30%；

●考虑到切取试件后钢筋要变短，在放样时钢筋的接头位置错开的距离应适当增加250mm左右。

3、模板工程

项目措施应注意的问题

墙体模板施工

●墙体模板采用组合式，即一墙多模；如墙体过长时，整体模板不太现实，此时可考虑分块，但应尽量减少接缝；

●模板的加工数量根据流水区段的划分确定，在确定流水分区时是以标准层为准，减少闲置模板；

●外模高2300，内模高2250墙体混凝土浇筑标高各层均要求浇筑至梁向上15mm。

●外墙外模或电梯井、楼梯间墙体的高度应等于层高加板厚，主要是出于有利于混凝土接茬的考虑；

●模板的计算主要是刚度计算，是否满足砼的侧压力，一般情况下，面板为15mm 的竹压板竖龙骨为方木，间距200mm，横龙骨为ф48钢管@6 00（在竖龙骨外侧），上中下至少四道。

●模板过大时，其扰度变形和重量也相应增大，给安装、施工带来困难。

●模板造价昂贵，所以应仔细认真的进行流水区段的划分，减少异型模板的数量。

●模板接缝处应适当加强连接，可使用短钢管加固。

角模施工

●角模背面应适当增加横撑，防止变形；同时在横撑上留出螺栓孔，以便通过螺栓与模板连接，安装时设置不少于3道。角模应比模板高出10cm左右，便于拆模；

●角模与模板之间留出不大于2mm的缝隙，便一拼装，并在模板校正时保证各处缝隙不大于2mm。

●角模在使用过程中容易发生变形，所以角模应具有足够的强度。●角模加工时应尽量减少尺寸误差，避免接缝处漏浆、错台，影响砼成型质量。

柱模施工

●柱模板采用15mm厚竹胶合板加50*100方木背楞加工定型模板；

●柱筋采用10#短槽钢，直径14 对拉螺栓对拉；

●钢管支撑四面设置，设置3道；

●模板下口方木采用50*100方木并切割凹槽便于“U”托支撑。

●柱筋与模板背楞之间不得塞木楔子，以免模板面向内侧凹陷。

●钢管支撑的第一道钢管必须穿过地锚环后用“U”托顶于模板下口方木上，以免模板上浮。

顶板模板施工

●顶板模板采用12mm厚的木胶合板，主次龙骨均采用方木，主龙骨间距1.2米，次龙骨间距300mm左右；

●木胶合板与墙体“硬顶”，沿房间四周布置一圈边龙骨；

●板与板之间也采取“硬拼”，缝隙控制在1mm以内，不粘贴胶带；

●当顶板较厚或梁体积较大时，龙骨间距及支撑体系必须经过计算，防止支撑失稳或扰度过大。

●快拆板带必须按要求布置，快拆头上口横放一根50*100方木并顶牢固，不漏放，不虚放。

●顶板应按照要求起拱，但必须注意，起拱时四周不起，只是在中部起。

●对一要堆料的开间，顶板支撑应适当加密，防止荷载过大，支撑破坏；

●早拆支撑的布置方法严格要求，各层一致，以免楼板受力不均。

门洞口模板

●地上部分洞口模板采用可调节的定型钢转角加工，模板安装前应粘贴单面胶海绵条；

●洞口模板内除水平、竖向支撑外，还应设置斜支撑，以免洞口扭曲。

●洞口模板应具有足够的支撑和刚度，防止受压变形。洞口模板漏浆。

组合模板施工

●全部模板拼缝设置海绵条；

●墙体截面尺寸采用螺栓控制，间距600设置符合方案要求，无遗漏；

●钢管背楞设置数量足够，钢管支撑设置牢固

●脱模剂现场使用的控制和模板使用完毕的清理、维修和码放。

●门洞口部位附加钢管并用完毕的清理、维修和码放。

●门洞口部位附加钢管并用扣件单独加固。

●螺杆加工；

●模板不错缝，水平缝通长，水平缝上，下第一个模板孔设置为150距地。

●注意嵌缝木条的安装精度。

楼梯模板设计

楼梯底板模板也采用木胶合板，但地上结构踏步模板采用钢制定型模板，以保证踏步成型准确、美观。

模板的摆放、清理

●模板的堆放场地必须垫方木；对于没有搭设专门的钢管护栏，严禁模板平放或堆积；

●模板摆放时应背对背，便于模板的清理；

●应有专人及专门的工具如扁铲、滚筒、拖把等对模板进行清理，将面板清理干净后及时涂刷脱模剂；

●对于变形、损坏的模板应及时修理，严禁不合格的模板上楼。

●个别模板加固应采用钢管支撑，不得遗漏。

●顶板模板施工时由于其杂物清理困难，要求于钢筋绑扎施工之前必须完成清理工作。

●模板的清理十分重要，特别是对接缝和企口处的清理，这些部位如果清理不到位，则会出现模板拼装不严，造成漏浆、错台等现象；

●脱械剂一定要涂刷均匀、到位，否则容易出现粘模现象；

●模板摆放不正确会造成模板变形，影响砼成型质量。

防漏浆措施

●模板根部防漏浆有两种措施：第一种，在楼面上距墙体边线1cm左右的位置粘贴海绵条；第二种，在打顶板砼时，墙体两边10cm范围内的砼表面用4米左右的大刮杠找平后铁抹子压光，以后模板直接放在楼板上，个别缝隙用砂浆堵；

●外墙、电梯井、楼梯间施工缝处，在外模下口顶方木，方木与培体之间粘贴海绵条；

●角模与墙模拼缝处粘贴海绵条；

●各种洞口模板外侧粘贴一圈海绵条；

●顶板模板与墙体之间粘贴海绵条；

●海绵条尽量不要粘在结构面上，而应该粘贴在模板或方木上，这样就不会因清理不干净而影响结构的观感；

●在拼装模板时一定要小心，减少来回移动的次数，争取一次到位，以免破坏粘贴好的海绵条。

模板拆除

●墙体模板拆除时的强度应在1.2Mpa以上，通过同条件试块确定；

●顶板模板及阳台，通廊模板的拆模强度在GB50204-2002中有明确规定，也应通过同条件试块确定；

拆模时禁止野蛮施工，生撬硬砸，防止模板破坏或损坏结构面。严格按照项目通知执行。

4、砼浇筑工艺

项目措施应注意的问题

浇筑

●浇筑时一定要分层，自制分层杆，每40cm左右一层，严禁一次浇筑到位；

●浇筑培体砼前，先铺一层与砼同配比的砂浆，厚3-50cm，防止烂根；

●顶板落筑时一次摊开的面积控制在5m2左右，随浇筑随振捣；

●浇筑高度不应超过3米，如超过则应采用溜槽或串筒，防止砼离析分层；

●浇筑前应制定出浇筑路线，布料手应听从指挥，合理安排，连接布料，杜绝在砼初凝后才开始浇筑下一层；

●对于大体积砼，应制定出浇筑方案，计算、安排好振捣手，采取分层分段，层层推进的方法；

●分层厚度为振动棒有效长度的1.25倍，一般振动棒的有效长度为30-35cm，应实际测量；

●夜间浇筑时应配备好手电筒，便于观察，防止分层过厚；

●雨季施工时应准备好塑料布等，防止砼初凝前[被雨水冲刷；

●现场看筋、看模人员必须保证。

振捣

●振捣手必须经过培训，清楚分层厚度、振捣时间、振捣标准，并能够严格执行。

●振动棒应快插慢拔，一般情况下一个点的振捣时间为20-30秒之间，砼表面不再明显下沉，无气泡，有浮浆时则应停止振捣；

●振捣手应指挥布料、严格控制布料时机，在未振捣完毕前不得布料；

●对于梁柱节点、门洞口等部位应适当延长振捣时间，必要时使用附着式振捣器。

●工地上使用的振捣棒的有效振动半径一般为R=20-30cm，所以每振点的距离为

1.5R=50cm左右；

●砼的振捣对于砼的成型及内在质量十分重要，在施工过程中必须作为重点工序。养护

●墙体、楼板砼喷水养护，一般使用喷雾器，楼板覆盖麻袋片保温；

●对于框架柱这种小截面竖向构件，为减少水分散失，包裹塑料薄膜喷水养护；

●养护时间不少于7天；有抗渗要求的不少于14天。

夏季高温天气时应适当加强养护，使砼始终处于温润状态，可覆盖塑料布；

施工缝处理

●分区的施工缝必须事先确定，一般留置在剪力较小的部位，同时兼顾便于施工，外墙一般在窗户过梁1/3部位，室内最好在纵横墙交接处；

●楼梯踏步一般要求留置在1/3梯段部位，但施工时很难作到，所以可留在平台梁

后1/3范围内；

●顶板留置在板下；独立柱一般在梁上2-3cm；

●墙体顶部施工缝处理：沿板底向上5mm处弹线、切割、剔凿，然后将薄弱层剔凿掉；

●板面上墙体、柱根部位：沿边线向里5mm处弹线、切割、剔凿，然后将薄弱层剔凿掉；

●墙体、板面施工缝：弹线、切割、剔凿，保证施工缝是一条直线；

●所有需要弹线切割的施工缝有：墙体上口、梁窝、墙板梁施工缝、楼梯休息平台等。

●施工缝是结构的薄弱部位，所以应加强对施工缝的处理；

●剔凿时一定要将浮浆清理干净，露出石子为止；

●剔凿完毕后应将松动的石子等清除掉，然后用水冲洗；

●浇筑砼前先用同砼配比的砂浆铺一层；墙体及楼板施工缝可刷浆；

●施工缝部位一般很容易堆积杂物，应加强清理，可使用大功率空压机；

5、砼外观：无论混凝土外观质量有何缺陷，擅自、随意修补都是严格禁止的！

项目原因措施及应注意的问题

砼表面有气泡

砼表面出现气泡主要有两个原因：

●砼振捣不到位，没有将砼中的气体充分引导出来；

●所使用的外加剂含气量过大。

根据分析的原因，注意以下问题：●浇筑、振捣时一定要分层，振捣要及时、到位，振动棒一定要慢拔，时间不能太短，以便气泡能够随着振动棒排出；

●调整外加剂的配比，在不影响其主要功能的情况下减小引气成分。

砼表面粘模

●模板局部清理不干净，有杂物；

●脱模剂涂刷不到位；

●拆模时间过早，砼尚未凝固；

●混凝土浇筑指挥失误，同部位混凝土浇筑时间差异太大。

●加强对模板的清理和脱模剂的涂刷，加强过程管理，不到位的模板不允许上楼；

●控制拆模时间，一定根据同条件试块结果确定拆模时间；

砼表面冷缝及“山水画”

●两层砼浇筑的时间间隔过长，导致下层砼已经初凝，形成冷缝；

●砼本身初凝时间过快，导致浇筑跟不上；

●出现“山水画”主要是因为过振或漏振，导致砼离析、水泥浆分布不均匀。

●合理安排浇筑线路，增加振捣手，保证布料、振捣均能在砼初凝前完成；

●调整砼配合比，延迟砼的初凝时间；

●加强对振捣手的培训，恰当把握振捣的时间和程度。

烂根

●5cm砂浆未铺或铺设厚度不够；

●模板根部漏浆，导致根部石子无水泥包裹；

●墙体根部清理不到位，有杂物；

●每道墙体都必须铺浆，并且保证厚度；

●加强墙体根部防漏浆的处理；

●加强墙体根部的清理。

蜂窝麻面

●振捣不到位；

●梁柱钢筋太密（特别是接头部位），砼无法下沉；

●加强振捣；

●对于钢筋较密的部位应事先作好准备，可使用较小的振动棒；

●适当延长振捣时间；

●通过设计、监理单位输洽商手续将钢筋过于密集的部位进行不影响结构质量的调整。

漏浆

●接缝不严密；

●模板拼接处清理不干净，合模不严密；

●模板两侧的缝隙不均匀，一边过大，容易漏浆。

●混凝土浇筑过程中设置专人看模；

●在漏浆未干之前及时清理，保证砼表面的清洁。

●砼浇筑完毕后，用大刮杠过一遍，分三次压实抹平，在砼表面拉出规矩的纹道，便于下道工序施工时基层结合牢固；

●在砼未达到1.2Mpa之前不得上人或堆物；

●加强养护，保证养护时间在7天以上，必要时覆盖塑料布，使砼处于湿润状态；

顶板砼容易出现裂缝，应加强养护防止温度裂缝和收缩裂缝；另外集中堆栽、拆模过早或上人过早出容易裂缝，所以施工过程中应注意这些问题。

砼面清理

●每次浇筑完毕后应及时将落地灰、墙面漏浆等清理干净；

●拆模后将海面条、木条等清除干净。

●砼的清理一定要及时，应派专人进行，以免上强度后给清理增加难度；

●砼表面严禁打磨、修补、刮腻子处理，应保持状。

6、资料管理

项目措施应注意的问题

资料管理计划

●开工前应根据工程实际提前编制资料管理计划，明确资料管理的程序、内容、组卷形式、大致数量、责任人等；

●根据管理计划对相关人员进行培训；

●提前填写样表，使资料的填写规范化、程序化。

资料管理十分重要，技术资料的管理应坚持同步、真实、全面、详细、交圈的原则。程序

●原材：由材料室提供材质证明等相关资料，交试验室进行复试，齐全后交资料室统一整理、编目录；

●技术资料：由技术人员填写、报验、签字齐全后交由资料室统一整理；

●施工试验记录：试验员取样送检，资料齐全后交由技术人员报验，然后交由资料室统一整理。

●每个资料盒可事先根据资料管理计划的内容提前编好分目录，等资料收集后按照对应位置归档即可。

●资料编号时可先用铅笔填写，等组卷时检查无误后再用签字笔正式编写；

●资料填写时必须用钢笔或签字笔，不得使用铅笔、圆珠笔等；复写纸要用黑色、

●对于有些重要的资料，如验收记录、洽商记录、重要的隐检记录等，一定要保留原件。

内容组成

以569号文件为依据，同时参考工程的实际情况，可适当增加预拌砼、同条件试块、水泥快测等内容。

资料宁多勿少

组卷形式

●资料组卷时应包括总目录、分目录、资料封面、资料目录和资料本身五部分组成；

●总目录是介绍整套资料的内容，分目录是对总目录的分解细化，一般也成为“盒内目录”封面则可以清楚标明该部分资料的内容；资料目录是对该套资料的简单总结；一般封面、目录和资料装订在一起；

●总目录、分目录可以出现在一张纸上，左边为总目录，右边为分目录；而且可以将分目录对应的那一个总目录醒目注明，如通过彩色或加重颜色等手段。

●资料可以分阶段进行整理、编目，如分为基础部分、主体部分、装修部分等。

●总目录、分目录、资料目录应是一条线，如果对应不上则说明资料有缺陷；

●资料目录与资料一定要一一对应；

●资料目录应能够较为详细的表明资料的内容，同时充分利用“备注”栏进行一些必要的说明，这样可以使人不用看资料本身就可以清楚了解资料。

原材资料

●原材进场时提供材质证明，而且必须与进场的材料吻合，资料齐全、数据合格，无漏项；

●原材资料如果为复印件，则要注明原件存放处、复印人、时间，并加盖红章；

●对于有时间限制的资料如资质证书、营业执照等，一定要注意资料是否过期；

●复试时应注意复试单上的内容应与原材证明对应，其代表数量、检测内容、数据等应符合有关要求；

●钢筋资料：材质证明与复试报告一一报应，复试报告上应注意使用部位、日期、代表数量等内容，以便实现可追溯性；材质证明上应注明炉批号、实际进场数量等，同时按照复印件的要求表明相关内容；

●水泥资料：水泥进场后应提供合格证、出厂代号等，然后进行复试，一般水泥资

料应包括：准用证、合格证、3天、28天强度报告(厂家提供)；快测7天、28天复试报告（现场提供）；另外厂家的营业执照、资质证明、生产许可证等资料也应提供；

●防水资料：厂家提供准用证、使用说明、防伪标志、检验报告、合格证；现场进行取样复试；另外对于资质证明、营业执照、工人上岗证等资料也就在注意收集；

●外加剂资料应包括合格证、检验报告、防伪标志、使用说明和复试报告。

●其它原材资料应按照569号文件收集齐全。

●对于钢筋、水泥、外加剂、防水等材料有见证取样的要求，注意见证数量一定要满足30%。

●钢筋、水泥供应部门应提供经营许可证和资信证书；

●钢筋混合批问题应根据钢筋上的铭牌在材质单上标明，同时每炉批不得超过60t，混合批的含碳量之差不得超过0.02%；含锰量之差不超过0.12%。

●水泥进场后及时做快测，合格后方可使用；随后应及时向厂家索要28天补强报告；

●资质证书、营业执照等应注意是否过期。

预拌砼

预拌砼资料可以单独成册整理；

●与砼搅拌站签定技术合同，内容应包括：砼的[初凝时间、供应速度、碱含量、坍落度等要求；

●每浇筑一次砼，砼小票就应单独整理一次，包括封面、浇筑部位平面图、目录、浇筑记录等装订成册；浇筑记录表格化，应注明车号、出厂时间、进场时间、开始浇筑时间、浇筑完毕时间，同时计算出时间差；砼小票上也应注明上述四个时间。

●一套完整的预拌砼资料应包括：合格证、试配单、开盘鉴定、水泥的“三证三试”、砂、石的复试、粉煤灰（一证一试）、外加剂（五证）、抗压报告单，有封面有目录，装订成册。

●预拌砼的技术十分重要，签定合同时技术人员应参与；

●以往对于预拌砼的原材资料没有要求，应该收集齐全；

●对于有抗渗要求的砼，搅拌站应提供碱含量报告。

隐预检记录

填写时应昼详细，把主要内容表达清楚，切忌格式化，适当反映出一些问题，并有复查意见等，签字必须齐全。隐预检资料应与质评表等资料交图

施工试验记录

施工记录是对施工过程的真实记录，应与施工同步，内容详实、准确、签字齐全。

●施工前应编制出试验计划，定出试验资料的框架，明确试验大致的时间、部位、数量等；

●钢筋连接：复试单上应注明连接形式、取样部位、规格、代表数量、日期、见证字样等内容；测试内容齐全，如出现不合格则取双倍试件进行复试，但资料应与不合格复试单放在一起；

●砼抗压报告：试件取样的部位、制作日期、养护条件等应标注清楚。另外应填写砼抗压强度统计表，使内容一目了然；

●强度统计评定：统计方法、计算、结论均应准确真实。

●主体阶段的关键资料就是原材资料及施工试验资料，所以在进行取样时一定要保证数量足够，特别是见证取样数量，否则将很难补齐。

●注意留设抗渗砼试块；

同条件试块

●同条件试块有1.2Mpa（拆模强度）、7.5Mpa，顶板拆模强度（75%、100%）以及冬施时的临界强度等；

●同条件试块资料应单独整理

●同条件试块必须放置在作业面上，以保证其结果能够真实代表砼的实际强度，以便指导现场的施工。

●对于顶板拆模强度的要求应按昭GB50204-2002中的规定执行。

音像资料

应随着工程的形象进度留设不同阶段的照片或录象资料。

音像资料是评选的一项重要内容；

计算机管理

按照371#文要求技术资料应尽可能实现计算机管理，特别是目录整理，这样便于修改，而且减少工作量，资料也比较整齐美观。

资料的签字必须为手写。

7、其它分项工程规矩:

7.1暖卫预理的施工程序和管理办法:

墙体预埋:施工前认真熟悉图纸，明确待旋，工部位各预埋木金、套管的位置、标

高，各预埋木盒、钢套管的规格尺寸、数量，并将其加工好；木金加工要求方正，钢套管切割平齐等土建结构墙钢筋绑扎完毕，弹出控制线方可进行施工。施工时，将加工好的木盒、钢套管根据土建所给控制线和图纸位置、标高定位，必须经过复核，第一次定位与第二次复核不得由一人来完成；套管；同定位无误后进行安装，套管、木金两端必须与墙体控制线两侧平齐，加固筋不得松动，进行复核确定无误后将套管、木金封好，以防漏浆；土建合模时专业人员必须在场看护，以防跑位丢失。土建拆模后由专业人员进行检查清理，将木盒取出并清理干净，钢套管内清理并补防锈漆一道。

顶板预留:施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位各预留洞的位置、各预留钢套管的尺寸、数量，并将其加工好。采用可拆卸式钢板套管，高度要求比顶板高出100mm，上封钢板。根据土建测量人员弹出的墙体轴线、控制线进行定位，位置确定后进行复核，不能由一人未完成，位置确定无误后，用油漆标记在模板上；土建顶板钢筋绑扎完毕后，按自己所标的位置，根据图纸规格进行预埋，套管的周围用附力口筋与主筋绑扎固定，上部使用绑扎丝校正与钢筋连接固定；土建浇筑枪时专业人员在现场看守检查，以防跑位丢失。砼浇筑完毕，等达到强度可以上人时，将套管取出，要求掌握好时间，注意保护土建的砼地面，取出后将套管清理干净并外刷脱膜剂，移至上层使用。

7.2. 电气墙体箱、金预埋:

在土建墙体筋绑扎完毕后，根据设计图纸并适当考虑甲方实用功能要求，先确定墙体箱、金位置及标高，作箱、金体，以达到一次预埋成活到位。顶板管盒预埋，是在土建顶板底层钢筋绑扎完后，根据设计图纸并适当考虑甲方使用功能要求，弹线定位，确定好灯位，再根据电气施工工艺规范要求，预埋管盒，并配合土建绑筋、合模、拆模作到一次成活。凡是由水、电预埋位置不准确而造成剔凿或修补的发生的人工费和材料费，全部由水电队承担，此项工作由栋号长负责执法。

7.3. 防水工程施工规矩

进场验收：防水材料执行《屋面工程技术规范》 (GB50207-2002) 第 4.2.4-1 条的规定执行和实施。卷材复试组数符合《屋面工程技术规范》 (GB50207-2002) 第 4.2.8 的规定执行和实施。

砼垫层表面压光，作为防水基层，平整度允许偏差不大于3mm进行控制。

砼垫层表面必须干净、干燥，含水率不大于 9%；一般检验方法：将一平米卷材平铺在垫层表面上，静止4h 后掀开检查，找平层未见水印，方可销贴防水层，因弧角度半径不少于 5Omm。底板卷材搭接缝距基础外皮应大于600mm，长边搭接长度为100mm，

短边搭接长度为150mm。阴阳角处均铺贴防水附加层，每边宽出 250mm。