设备操作作业指导书汇总
设备操作作业指导书
1 目的
规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。
2 适用范围
适应于所有设备的操作维护保养
3 职责
各设备的操作人员严格按此指导书进行工作；各班组长监督，生产部负责检查。
4 各设备操作维护程序；
4.1 GS—QW气动卧式单灌机
4.1.1开机前准备
4.1.2检查各润滑部件的润滑情况；（旋转计量手轮的润滑）
4.1.3检查气源是否匹配，（在气源进入设备前有可调节的减压阀，通过减压阀调整气压；气压应保持在0.6Mpa）。气管连接是否正确。是否有足够的物料吸入（储料罐是否有足够的物料）。
4.1.4检查吸料口有无杂物，应保持清洁
4.2 操作注意事项；
4.2.1 决不可在设备运行过程中用手触摸各运转部件，（如气缸连杆等）以防发生意外。
4.2.2 设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
4.2.3 灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。
4.2.4 气动三联件应定期加油和排水。
4.2.5 定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润
滑油及油脂。
4.3操作过程
4.3.1接通气源，调整减压阀，使气压保持在0.6Mpa；
4.3.2手动控制；面板上的旋钮处于手动位。料管就位（人工上管），脚踩踏开关一次，气动元件自动控制
计量缸吸料，推料灌注，并停止工作（注意；第一次灌注是排除计量泵内空气，会是空注）。再次上管后踩管座脚踏开关，再次灌装一次，循环进行。
4.3.3要连续灌注时，在面板上的旋钮拧至自动位置，机器吸料灌注，连续工作，直到将旋钮拧至手动
位置，才停止灌注（注意；操作工动作不熟练或灌注容器供给不上，禁止使用连灌工况。）
4.3.4检查灌装量，如有差别旋转计量手柄调节计量。
4.3.5灌装速度可通过节流阀调节。
4.3.6工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。
4 .4维护保养
4.4.1 日常维护
4.4.1 检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添；
4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。
4.4.3 二级保养维护（每季度进行一次）
4.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水；
4.4.6 检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉；
4.4.7 检查各部程序控制是否正常，系统有无异常。
4.4.8 根据维护结果及时填写《设备维护保养记录》。
51000L分散搅拌罐
5.1开机前准备
5.1.1 检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；检查加热管路是否正常，加热蒸汽是否到位。
5.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音禁止继续操作设备，必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。
5.1.3 检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。）
5.1.4 检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁
5.2 操作注意事项
5.2.1 绝不可在设备运行中将手伸入锅内。
5.2.2 不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴；
5.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
5.2.4 下班前操作人员应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。
5.3操作过程
5.3.1接通电源，三个电源指示灯和右边红色灯亮；
5.3.2设备正式使用前，空机运转十分钟。确保设备使用时正常运转。
5.3.3清理罐体，加好料（本机为上平口原料直投式），将罐盖关好；
检查各部位的联接是否完好。
5.3.4确认罐体内有水后打开打开蒸气管路进行加热；
5.3.5设置好合适的温度上限位，当罐内温度达到最高温度加热自动停止；
5.3.6搅拌与分散混合可分开使用，也可同时使用；根据物料的属性不同由操作人员掌握；
5.3.7当化料罐内物料达到工艺要求的温度时，按下搅拌开关，变频器显示“0”，按下变频器上的“RUN”按钮，变频器显示“00”，此时按下速度调节按钮“↑”，搅拌电机开始运转，同时变频器上显示对应的转速。工作中可根据工艺要求随时调整转速至所需。
5.3.8工作完成，停止搅拌时，先按下速度调节按钮“↓”，至变频器显示“00”，再按下变频器上的“STOP”按钮，最后按下搅拌开关，再打开锅底阀将搅拌好的物料排至罐外容器内。
5.4 日常维护
5.4.1 检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添；
5.4.2 检查电机及其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热，如有问题及时向上级反应。
5.4.3 保持设备清洁
5.4.4 二级保养维护（每季度进行一次）
5.4.5检查搅拌电机其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热；
5.4.6 检查电器元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉和接线螺钉；
5.4.7对轴承等机械部件用润滑油润滑；
5.4.8根据每班设备运行及维护状况及时填写《设备维护保养记录》。
6 1000L真空液洗锅
6.1开机前准备
6.1.1 检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；检查加热管路是否正常，加热蒸汽是否到位。
6.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音禁止继续操作设备，必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。
6.1.3 检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。）
6.1.4 检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁
6.2 操作注意事项
6.2.1 绝不可在设备运行中将手伸入锅内。
6.2.2 不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴；
6.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
6.2.4 下班前操作人员应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。
6.3操作过程
6.3.1接通电源，三个电源指示灯和右边红色灯亮；
6.3.2设备正式使用前，空机运转十分钟。确保设备使用时正常运转。
6.3.3清理罐体，加好料（本机为上平口原料直投式），将罐盖关好；
检查各部位的联接是否完好。
6.3.4确认罐体内有水后打开打开蒸气管路进行加热；
6.3.5设置好合适的温度上限位，当罐内温度达到最高温度加热自动停止；
6.3.6搅拌与分散混合可分开使用，也可同时使用；根据物料的属性不同由操作人员掌握；
6.3.7当化料罐内物料达到工艺要求的温度时，按下搅拌开关，变频器显示“0”，按下变频器上的“RUN”按钮，变频器显示“00”，此时按下速度调节按钮“↑”，搅拌电机开始运转，同时变频器上显示对应的转速。工作中可根据工艺要求随时调整转速至所需。
6.3.8工作完成，停止搅拌时，先按下速度调节按钮“↓”，至变频器显示“00”，再按下变频器上的“STOP”按钮，最后按下搅拌开关，再打开锅底阀将搅拌好的物料排至罐外容器内。
6.3.9 如要使用真空吸料，必须将真空泵储水罐加满水，在真空表显示有压力后方可打开阀门进行吸料操作。(注意；真空泵开启后，禁止将稀料口对准人或别的非液态物质，以免对人或设备造成伤害。)
6.4 日常维护
6.4.1 检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添；
6.4.2 检查电机及其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热，如有问题及时向上级反应。
6.4.3 保持设备清洁
6.4.4 二级保养维护（每季度进行一次）
6.4.5检查搅拌电机其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热；
6.4.6 检查电器元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉和接线螺钉；
6.4.7对轴承等机械部件用润滑油润滑；
6.4.8根据每班设备运行及维护状况及时填写《设备维护保养记录》
7 ZJR—100真空均质乳化机
7.1开机前准备
7.1.1 检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；检查加热管路是否正常，加热蒸汽是否到位。接通均质锅各管路（包括各蒸气管路，溢水口，放水口，和排污口等）和进水管（进水口上直接接自来水）。
7.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音禁止继续操作设备，必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。抽真空工作前一定要检查锅是否与锅盖平帖，锅口，料口盖等是否盖严，密封
7.1.3 检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。）
7.1.4 检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁
7.2 操作注意事项
7.2.1 绝不可在设备运行中将手伸入锅内。
7.2.2 不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴；
7.2.3 设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
7.2.4 真空泵严禁无油运转，泵运行时严禁堵塞排气口。
7.2.5均质切削头由于转速极高，初运转时，不在液体中的空转时
不得超过半分钟，以免局部发热后影响密封程度。
7.2.6锅盖不要升得过高，在上限及盖紧时边点边观察，以保安全。
7.2.7 下班前应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。
7.3操作过程；
7.3.1⑴打开电源→⑵油锅加料→⑶油水锅合盖→⑷油水锅加热搅拌→⑸均质锅合盖.关闭盖上其他阀门，打开抽真空阀门进行抽真空（吸料）→⑹均质锅加热（温度可调）→⑺均质搅拌乳化罐差物料（时间到）停止加温→⑻关闭真空泵→⑼打开均质锅盖上放气阀放气→⑽升起锅盖倾倒出料→⑾清晰后可升起锅盖倾倒排污再合盖）→⑿循环前面的工作。
7.4 维护保养
7.4.1 日常维护
7.4.1 检查电机及其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热，如有问题及时向上级反应。
7.4.2检查电路有无损坏，注意漏电。
7.4.3 保持设备清洁
7.4.4 二级保养维护（每季度进行一次）
7.4.5检查电机其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热；
7.4.6 检查电器元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉和接线螺钉；
7.4.7对轴承等机械部件用润滑油润滑；
7.4.8根据每班设备运行及维护状况及时填写《设备维护保养记录》。
8；LTB-A型立式圆瓶不干胶帖标机（数码）
8.1开机前准备
8.1.1 检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整
8.1.2 检查电机、其他部件是否发出异常的噪音；
8.1.3 检查各润滑部件（滚动轴承；涨紧回收装置等）的润滑情况；
8.1.4 工作区禁止存有无杂物，应保持清洁
8.2 操作注意事项
8.2.1 操作时不得带手套；
8.2.2 不得用手或其他方式去触摸工作中的设备；
8.2.3 换标应在停机状态下进行；
8.2.4 下班前应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。
8.3操作过程
8.3.1贴标机通电后，首先自检并闪烁显示“SSPL-3.0-”，为贴标机软件版本号，随后进入待机状态，显示
“0-000000”此时可选择启动或者设定参数。在待机状态下屏幕显示“0-000000”按“设置”键可以进入设置菜单。
8.3.2设置项目顺序：0出标速度、1出标延时、2打码延时、3最大脉冲、4设定产量、5标签数量、6累计
数量。根据生产需要调整合适的工作参数。（物理套正以调整压标板距离为主；参数调整数字越大时间越长）
8.3.3菜单第一项显示“0E 0000”表示设定出标速度，“0”是菜单代号，“E”分隔号，“0000”是指步进电
机的送标速度，也就是控制器发出的脉冲频率，单位是HZ，他的输入范围是在0100-1200，一般设在0400-0700之间。
8.3.4菜单第二项显示“1E 000”表示设定出标延时，即表示待贴标的瓶子从瓶位检测传感器走到出标口所
用的时间，单位是MS（毫秒）如显示“0010”即表示10MS输入范围在001-5000之间。
8.3.5菜单第三项显示“2E 000”表示设定打码延时，单位是MS如显示“0010”即表示10MS。输入范围在
0002-0100之间，即表示2-100MS之间。
8.3.6菜单第四项显示“3E 0000”表示设定最大脉冲，即表示为送出一张标签控制器所发出脉冲的最大可
能数，单位是个，输入范围在050-2000之间。
8.3.7菜单第五项显示“4E 000000”表示设定产量，就是设定总产量，单位是个，输入范围在000010-999999
之间。产量设定以后，贴标机每贴出一张标签设定产量的余数自动减一，当余数为零时，会自动停机；
屏幕显示“SP-1-”并有声音报警。
8.3.8菜单第六项显示“5E 00000”表示设定标签数量，单位是
张，输入范围在00010-50000之间。
8.3.9当系统通电后，在确认了卷标及送瓶的速度，保证打码机预热后，按下“启动/停止”键，此时系统进
入正常贴标工作状态，此时绿色运行指示灯亮，同时数码管显示开始闪烁“0-000000”此时贴标机开始正常工作。如果需要停止工作时，通过“启动/停止”键就可停止工作状态。在设备运行时，如需将输送带电源关闭（在调试时会用到），只需按“停止”键即可。
8.2 维护保养
8.2.1 日常维护
8.2.1 检查润滑部位的油位（滚动轴承），如有油量不足，及时增添；
8.2.2 检查电机及其他部位是否产生噪音、振动或不正
常发热（超过45℃或严重烫手时，属于非正常发热）如有问题及时向部门负责人反应
8.2.3对滚动轴承等机械部件用润滑油润滑
8.2.4保持设备清洁
8.2.5 二级保养维护（每季度进行一次）
8.2.6检查主轴电机、伺服电机及其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热；
8.2.7 检查电器元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉和接线螺钉；
8.2.8根据每班设备运行及维护状况及时填写《设备维护保养记录》。
9 A923单/双侧面（定位）贴标机
9.1开机前准备
9.1.1 调整贴标头；松开贴标头支撑的变向夹头夹紧螺钉，根据实际被贴物的高度和贴标位置高度调节主
支撑手轮与贴标头调整基座，将贴标头调整到合适的高度与位置，调整完毕后锁紧所有相关螺钉。
9.1.2 调节横梁旋转螺钉。使剥离板边缘与被贴物的母线平行。
9.1.3 调整拉纸压轮，使标签纸贴紧出标剥离板。
9.1.4 调整标签电眼使电眼能感测出标签上的感测点，从而实现逐张出标。
9.1.5 调整挡边；根据被贴物高度尺寸，调整前后进料挡边与前后出料挡边高低位置。圆形物件时，中间
挡边的高低也需调整。
9.1.6 调整前进料挡边前后位置，使前后进料挡边间距略大于物件，以物料可以顺畅通过为原则。
9.1.7 调节分瓶轮位置；调节分瓶轮的高低位置，使之处于后挡边开槽的中间并不与挡杆摩擦。
9.1.8 根据物件直径的大小调节分瓶轮的前后位置，并与前后挡边位置配合合适，且刚好压紧瓶身。
9.1.9 调节机柜内调速器的速度，决定物件间的距离。
9.1.10调整扶正链位置；调整扁瓶扶正位置，使其间踞略小于瓶径，达到即能校正物体，又不伤坏瓶身，
高低位根据物件位置调节高低。
9.1.11 定位转盘和圆瓶扶标以及定位电眼；根据物件大小调节定位转盘和圆瓶扶标间的距离和位置，定
位贴时要求被贴物有一半在输送机外面，再调整定位电眼，有气吹装置时。安装于圆瓶扶标上面，
工作时保证瓶子的刚性。
9.1.12 汽缸扶正和圆瓶扶标以及定位电眼；根据物件大小调节圆瓶扶标间的位置，定位贴时要求被贴物
有一半在输送机外面，再调整定位电眼。不定位贴时，更换挡杆，物件可在输送机上被贴标。
9.1.13调整接料盘；根据瓶罐直径大小调节接料调节板的前后位置，其位置略后于推板，使瓶子能顺畅通
过。
9.1.14调节松卷器的摆杆弹力；旋转松卷器的扭簧滚花盖可以调节松卷器摆杆弹力。
9.1.15开机前检查；电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如
有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；清理输送带，卷标器，贴标头上所有杂物，检查
所有螺钉是否紧固。
9.1.16再根据生产包装物要求查看前后挡边，分瓶轮，贴标头，卷瓶带，推板，接料盘等是否已在正确工
作位置。
9.2 操作注意事项
9.2.1 不得用手或其他方式去触摸运行中的设备；
9.2 2 设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
9.2.3 下班前应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。
9.2.4 禁止取本机的电源带动其他负载；禁止修改变频器参数；确保接触良好。
9.2.5 清洗设备时，注意电器原件的防水.防潮处理。禁止用易挥发导电物品（如酒精，稀料，丙酮等）
直接擦拭设备电器原件。
9.3操作程序
9.3.1 在确认系统处于安全状态的情况下，（除操作人员外，无其他人员接触到设备，确保设备及人员安
全）将负载开关打到闭合位置（NO）。
9.3.2系统进行自检，完成后触摸屏提示输入操作密码。
9.3.3 点击密码输入框，系统将弹出密码输入键盘，输入正确密码（密码1234）后按【确定】进入主画面。
注；输入错误将无法进入，系统弹出错误提示信息，点击【关闭】退出错误提示，重新输入正确密码，进入主画面。
9.3.4 在主画面，点击打开程序图标进入打开程序画面。点击【▲】或【▼】向上或向下滚动程序索引，
最上面的一组程序将被选中，画面左侧有参数相关的预览，也可点击当前程序序号，在弹出的数字
键盘中输入数字选择，第51组为出厂设置，只能打开不能修改
9.3.5 进入主界面（主菜单）点击保存程序图标进入保存程序菜单。
9.3.6 在主界面中，点击参数设定图标进入参数设定画面。在参数设定中，可以修改设备的运行参数，
包括；送标器，系统速度，设定系统功能；对系统的报警也可进行预处理。（只有在转换瓶形时会
使用到以上操作。）
9.3.7 送标器：第一次进入参数设定画面时，系统自动打开1#送标器画面。若在参数设定的其他画面，
可点击设备按钮，从弹出菜单中选择1#送标器，也可进入1#送标器画面。进入1#送标器画面后，
要设定参数，点击对应的数据显示框，系统弹出数字输入键盘，编辑各参数值。
9.3.8 2#送标器：在参数设定画面，点击设备，切换到2#送标器，参数的选择设置同1#送标器。
9.3.9 系统速度：在参数设定画面，点击设备，切换到系统速度。根据需要，点击参数显示框，输入速
度数值。输入速度数值后，可点击“试运转”按钮，测试相应的设备。按下“试运转”按就后，
系统会有声光警示，之后相应设备开始运转，在设备运转时，按下该按钮，则设备停止运转。
9.3.10 报警处理：当故障或警告发生时，可以事先设定系统对报警的处理方式；停机或不停机等。要进
入报警处理画面，可在参数设定画面中，点击报警处理按钮即可进入：
9.3.11产品计数溢出：在参数设定画面中，点击报警处理，从弹出菜单点击产品计数溢出即可进入“产品
计数溢出”画面，产品计数器在每贴完一次标签后计数器加1，计数器溢出是指实际计数值大于计
数器的设定值。处理方式：可以选取当产品计数溢出时，系统是停机或不停机。点击旁边的按钮，
按钮上显示“X”时表示关闭此选项，显示“√”时表示打开此选项。报警方式：画面报警——以
画面方式进行报警;声光报警——蜂鸣器报警。点击帮助可获得相关信息。
9.3.12 系统运行：在主画面中，点击图标进入运行画面;在画面中显示产品代号（程序代号），产量累计
和生产速度。点击运行按钮，系统现声光警示，然后进入运行状态。再次点击运行按钮，系统停
止运行。点击退出按钮，返回到主画面。提示：在系统进入运行状态后，点击退出按钮，会返回
到主画面，此时不能进入“打开程序”、“保存程序”和“参数设定”画面，当点击进入这三个画
面的按钮时，系统会显示：此时点击屏幕中央可退出此画面。
9.3.13 时间调整：在主界面中，点击时间调整图标进入时间调整画面：点击时间栏可设定时间，日期的
调整为系统保留功能。
9.3.14 报警记录：在主画面中，点击图标进入报警记录画面：系统运行、停机和有故障发生时，系统
将该事件的放生和结束（故障解除）都记录存储，点击或向上或向下滚动索引可查看历史故障的
哦记录。最后发生的故障存在最上面。
9.3.15 报警处理：发生故障时，系统会在运行画面弹出报警窗口，上面显示报警原因及排除方法。当故
障排除后，点击报警窗口可使其消失。
9.3.15.1 产品计数溢出：当产品设定计数器的值小于产品实际计数器的值时发生。通过参数设定画面中
的故障关闭或开启此功能。
9.3.15.2 物料计数溢出：当物料设定计数器的值小于物料实际计数器的值时发生，通过编程菜单中的
故障处理关闭或开启此功能。
9.3.15.3 标签计数溢出：当标签设定计数器的值小于标签实际计数器的值时发生。通过编程菜单中的故
障处理可以关闭或开启此功能。
9.3.15.4 标签不足：当标签剩余管理功能开启时，标签剩余数量不足设定值是发生。
9.3.15.5 无标签：当标签开关动作时发生。
9.3.15.6 变频器：系统各变频器发生故障。
9.3.15.7 伺服马达故障：当故障时，系统停止运行并报警。
9.3.15.8 印字机出错：当印字机发生故障时，系统停止运行并报警。（本机未配备印字机，此功能为后
续添加使用预留功能）
9.3.15.9 急停开关故障：当发生故障时，系统停止运行并报警。
9.4 维护保养
9.4.1 日常维护
9.4.2 每日开机前；每日开机上点前，必须查看输送带上是否有杂物，如；扳手.螺丝等。
9.4.3 观察电源.气源情况是否正常，检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯
情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；电源线.气管是否有破损。
9.4.4 放尽调压阀的冷凝水。
9.4.5 每日下班前；每日下班时关断电源.气源，在确认电源已断开的情况下还须对机器进行清洁，可用
干的软布擦拭机器的外表面，在尘埃较多，又擦拭不到的地方，可用压缩空气吹扫。
9.4.6 输送带如有粘性异物可用绞干的湿布擦拭。
9.4.7 擦拭时，要注意观察机器上是否有松动的螺钉，如发现有松动的地方，应即刻旋紧。
9.4.8 保持设备清洁。
9.5 二级保养维护（每季度进行一次）
9.5.1定期维护；每两个月应对送标器收纸轮组件进行维护，更换摩擦片，并在同步带轮轴承中加少许黄油，
同时用压缩空气清洁送标器内部。每月对测量传感器要进行清洁处理。每月用清水清洗调压阀。每年应对输送带、传动齿轮及导轨进行保养维护，清除油污，涂上新的黄油。
9.5.2检查电机其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热；（超过45℃或严重烫手时，属于非正常发热） 9.5.3 检查电器元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉和接线螺钉；
9.5.4根据每班设备运行及维护状况及时填写《设备维护保养记录》。
10.AVF2—8—100全自动活塞式灌装机
10.1开机前准备
10.1.1 检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电
闸将会自动跳闸）注意漏电，如有问题及时修整；
10.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；
10.1.3 检查气源管道连接是否正常；
10.1.4 检查各润滑部件的润滑情况；（如气缸上下升降柱）。
10.1.5 检查储料罐内和工作区有无杂物，应保持清洁
10.2 操作注意事项
10.2.1 绝不可在设备运行中将手伸入锅内。
10.2.2 不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴；
10.2.3 设备调整装量时，必须点击【装量调节】，处在装量调节状态，方可进行调整；其他所有状态禁止
调整设备。（调整方法见10.3.13“注意”）
10.2.4 操作人员任何情况下；禁止攀爬设备。
10.2.5设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
10.2.6下班前应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。
10.3操作过程
10.3.1 打开电源进入开机画面
10.3.2 轻触开机画面，将系统进入主菜单。
10.3.3 如需自动灌装请轻触【自动】触摸键进入主菜单。
10.3.4 左下角数字00000000为灌装产量。轻触【清零】数字回零。
10.3.5 菜单左边为参数显示区它反映自动状态下各参数的动态变化。
10.3.6 轻触【返回】将返回主菜单。
10.3.7 进入自动画面后【自动补液】会自动启动，补液阀将受液位器控制，再次轻触【自动补液】，补液
将会停止。
10.3.8 如需手动操作，轻触【手动】，弹开手动灌装菜单。
10.3.9轻触【输送带】，这时输送带将启动。
10.3.10轻触【补液】，这时补液阀将受液位器控制。
10.3.11轻触【卡瓶】，这时卡瓶气缸将动作一次，如果升降处于升降的状态，再次轻触【卡瓶】时将进入
卡瓶提示。
10.3.12轻触【挡瓶】，这时挡瓶气缸将动作一次，左边为前挡，右边为后挡。
10.3.13轻触【装量调节】，灌装头将有料喷出，灌装活塞向上移，停止在上面。
注意；首先将四个锁紧手柄，（左右两组各两个）如果增加装量必
须将四个锁紧螺母向下调节，然后参照装量计数器调节装量旋柄，完毕后一定要将锁紧手柄和锁
紧螺母锁紧。
10.3.14轻触【升降】，这时气缸将下降，但此时卡瓶的状态应为卡瓶进，否则将进入升降提示。
10.3.15轻触【手动灌装】，将进入手动灌装选择菜单。
10.3.16轻触【单头灌装】，将进入单头灌装菜单。
10.3.17轻触【整体灌装】，将进入整体灌装菜单。
注：手动灌装前提是卡瓶已卡住瓶口，升降已下降到瓶口，如果没满足而轻触【手动灌装】会弹开手动提示菜单。
10.3.18轻触【参数设置】触摸键进入参数设置菜单，轻触【返回】，返回主菜单。要改变参数，只须轻触各
参数将弹出十字键盘供更参数。
10.3.19轻触【循环清洗】触摸键进入循环菜单。要改变参数，只须轻触各参数将弹出十字键盘供更参数。
10.3.20轻触【确定清洗】，灌装机将自动循环清洗，【确定清洗】将变亮。
10.3.21轻触【放弃清洗】，灌装机将停止循环清洗，同时返回主菜单。
10.3.22在主菜单下轻触【故障分析】，弹出状态菜单。
10.3.23轻触【感应点查询】，弹出各感应点状态。
10.3.24轻触各小框或数字可进入小菜单，可根据具体问题对PLC各输入端进行查询.了解，进而解决问题。
10.4 维护保养
10.4.1 日常维护
10.4.2 检查电机及其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热，如有问题及时向上级反应。
10.4.3检查电路有无损坏，注意漏电。
10.4.4 高压气表定期排水，以免影响工作质量。
10.4.5 保持设备清洁
10.4.6 二级保养维护（每季度进行一次）
10.4.7检查电机其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热；超过45℃或严重烫手时，属于非正常发热） 10.4.8 检查电器元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉和接线螺钉；
10.4.9 对轴承等机械部件用润滑油润滑；
10.4.10根据每班设备运行及维护状况及时填写《设备维护保养记录》。
11 GX—200型文本震动旋盖机
11.1开机前准备
11.1.1 检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电
闸将会自动跳闸）注意漏电，如有问题及时修整；
11.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；
11.1.3 检查各润滑部件的润滑情况；
11.1.4 检震荡盘内和工作区有无杂物，应保持清洁
11.2 操作注意事项
11.2.1 绝不可在设备运行中将手伸入锅内。
11.2.2 不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴及上盖旋轮；
11.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
11.2.4 在设备保养过程中，禁止用油，酒精，水等液体，擦抹设备的线路主板，电源接口板和传感器的电
眼等部位，以免造成不必要的故障。
11.2.5 下班前应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。
11.3操作程序
11.3.1通电后用手点击按键▼。
11.3.2用手点击不同的按键，可进入不同画面。
11.3.3输送.夹瓶.理盖.分瓶旋钮—-—作用于各种速度快慢的调整，顺时针旋转为快，逆时
针旋转为慢。
11.3.4 节些调整夹瓶宽度时，要注意使瓶子输送的中心位置始终保持不变。
11.3.5 旋盖机构是可以随瓶子的直径做调整的，橡胶论之间的距离一般比瓶盖直径小2-3mm即可。否则太
松旋不紧瓶盖，太紧则易对瓶盖造成损伤。
11.3.6旋盖机上的所有电机均是无级调速的，开始试生产时，可将输送带的速度调慢一些，瓶子之间的距离适当大一点（一般为瓶子直径的三倍以上），速度在60-80瓶∕分左右，试机正常后可逐步增加。
11.4 维护保养
11.4.1日常维护
11.4.2 检查电机及其他部位（震荡盘除外）是否产生噪音、振动或不正常发热，如有问题及时向上级反应。
11.4.3检查电路有无损坏，注意漏电。
11.4.4 保持设备清洁
11.4.5 二级保养维护（每季度进行一次）
11.4.6检查电机其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热；
11.4.7 检查电器元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉和接线螺钉；
11.4.8对轴承等机械部件用润滑油润滑；
11.4.9根据每班设备运行及维护状况及时填写《设备维护保养记录》。
12 JF—2电磁感应复合铝箔封口机
12.1开机前准备
12.1.1 检查电路有无损坏，注意漏电，如有问题及时修整；
12.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；
12.1.3 检查贮水罐内是否有水，降温水管是否打开，水流是否正常。
12.1.4 检查贮水罐内和工作区有无杂物，应保持清洁
12.2 操作注意事项
12.2.1 切忌频繁的启动机器，每两次启动须间隔几分钟。
12.2.2 不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴及输送装置；
12.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
12.2.4 下班前应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。
12.3 操作过程
12.3.1先检查所有连接线是否安装在正确位置，封口线圈下面不能搁置金属材料。
12.3.2 将电源插头插入带接地的单相插座，此时增压水泵已处于工作状态。
12.3.3 水泵工作3分钟，观察水管连接处是否有渗漏。
12.3.4 以上情况正常后方可打开主机箱电源开关。
12.3.5 主机电源上有数码显示工作的电流和电压。采用CPU处理操作和控制程序，可设定四挡输出功率，
并可设定关机时间。
12.3.6 当机器工作时，如需提高输出功率，先按设置键（绿色）数码键，显示为当前输出功率（0～4档），
如需提高按红色键一次，最高档为四档，输入完再按设置键一次，完成设置。同时，右边数码显示电流也会提高。
12.3.7 本机有自动关机功能，当机器工作时，先按设置键（绿色），数码右侧显示当前设定的时间，按下方
红色+，-键增减当前时间，然后按设置键完成。
12.3.8 根据瓶型调整输送带速度，达到理想的封口效果。
12.4维护保养
12.4.1 日常维护
12.4.1 检查电机及其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热，如有问题及时向上级反应。
12.4.2检查电路有无损坏，注意漏电。
12.4.3 保持设备清洁
12.4.4 每30天换一次水，并擦洗贮水罐。
12.4.5 二级保养维护（每季度进行一次）
12.4.6检查电机其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热；
12.4.7 检查电器元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉和接线螺钉；
12.4.8 对轴承等机械部件用润滑油润滑；
12.4.9根据每班设备运行及维护状况及时填写《设备维护保养记录》。
13 反渗透水处理系统
13.1开机前准备
13.1.1 检查电路有无损坏，注意漏电，如有问题及时修整；
13.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；
13.1.3 检查各管路，有无漏水，压力泵.进水阀门是否已经开启。
13.2 操作注意事项
13.2.1 不得用手或其他方式去触摸运行中的水泵主轴；
3.2.2设备在运行12小时后，每天加10公斤盐，进行水质软化处理。
13.2 3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
13.2.4正常上班时下班前不需要关闭主电源，清理设备和工作区卫生。（长节假日除外）
13.3操作程序
13.3.1 插上电源后，按开关按钮开启系统。
13.3.2观察原水箱是否有足够的水位，各系统原件运行是否正常，管路是否漏水。在确认正常情况下开机
至自动档使用。
13.4维护保养
13.4.1 日常维护
13.4.2 检查电机及其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热，如有问题及时向上级反应。
13.4.3检查电路有无损坏，注意漏电。
13.4.4 保持设备清洁。
13.4.5 设备工作到一定时间，（12小时）每天用10公斤进行水质软化处理。
13.4 .6二级保养维护（每季度进行一次）
13.4.7检查电机其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热；
13.4.8 检查电器元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉和接线螺钉；
13.4.9 保安过滤器滤芯易损坏，视污堵情况1-2月内根换一次。
13.4.10 对水泵等电器元件的检修；
13.4.11根据每班设备运行及维护状况及时填写《设备维护保养记录》。
14BTGF—50B型软管自动封尾机
14.1开机前准备
14.1.1检查各润滑部件的润滑情况；
14.1.2检查气源是否匹配，连接是否正确。是否填入足够的物料。
14.1.3 检查降温水管是否打开，水流是否正常。
14.1.4检查BTGF—50B型软管自动封尾机有无杂物，应保持清洁。
14.1.5 使用前必须空机运转5-10分钟后，方可正常使用。
14.2 操作注意事项
14.2.1 不得用手或其他方式去触摸工作中的设备。
14.2.2 设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
14.2.３气动三联件应定期加油和排水。
14.2.４定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润滑油及油脂。
14.2.5 加热工位工作后禁止用手及其他物品接触，以防烫伤。
14.3操作过程
14.3.1将水源，电源，气源接通。
14.3.2打开电源开关。
14.3.3换需要用的封尾模杯和加热模套。
14.3.4根据软管的长度将转盘，对标和顶出高度位置调整好。
14.3.5先将变频器的频率控制至最小位置，然后按下启动按钮，在调节频率大小让机器缓慢的运行起来，对
机器的传动部位加油，使其润滑，保持良好的工作状态。
14.3.6打开加热开关，把温度控制仪上的控制温度设定为400℃，加热风机开始加热。
14.3.7检查料斗内物料是否到位，试灌并调整好所需的计量。
14.3.8待温度控制仪的温度达到平衡后，就可以开始试封。（设备已对加热，夹紧和切尾位置均进行过调整，
由于软管材质不同等原因会产生偏差，应根据试封效果做微调）先单管试封；在认定合格后，单排试封；最后打开上管电机，整箱试封。认定合格后才可进行正常生产。
14.3.9注意按下“结束”键后，不会立即停车，而且再转八个工位才能停止。如果需要立即停车请按“急停”
键。
14.4 维护保养
14.4.1 日常维护
14.4.2检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添；
14.4.3定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。
14.4.4 二级保养维护（每季度进行一次）
14.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水；
14.4.6 检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉；
14.4.7 检查各部程序控制是否正常，系统有无异
14.4.8根据每班设备运行及维护状况及时填写《设备维护保养记录》
15 AGF8-300N全自动重力式灌装机
15.1开机前准备
15.1.1电源插座是否为220V交流，接地是否良好；检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备
电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；
15.1.2 灌装头是否加紧。
15.1.3 灌装空气压力是否调整到4-6Kg；旋盖空气压力2-3Kg.
15.1.4 打开电源开关。（顺序是接通220V交流电源，接通空压气源，调整机载压力4-6Kg；打开气源开关；
打开电源，接触屏亮。）
15.1.5 检查储料罐内和工作区有无杂物，应保持清洁。
15.2操作注意事项
15.2.1 绝不可在设备运行中将手伸入储料罐内。
15.2.2 不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴；
15.2.3 严禁用水直接冲洗机器外表，防止水进入电器箱内。电器箱进水等危险情况，应立即切断电源，
并及时联系维修人员。
15.2.4 操作人员任何情况下；禁止攀爬设备。
15.2.5设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
15.2.6 打开和关闭电源开关时严禁1秒钟内重复开关多次，这样会造成计时器意外复位的可能，由此带
来重置模式的忙烦。
15.2.7下班前应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。
15.3 操作过程
15.3.1 机械调整在瓶型转换时，根据瓶型调整挡瓶及滑动横杆的位置。
15.3.2调整灌装嘴与瓶口之间的位置和间距，当灌装嘴离瓶口5-15mm时为最佳状态，这可通过灌装头横
梁进行调整。
15.3.3 打开电源进入开机画面。
15.3.4 等几秒后系统进入主菜单；主菜单有以下6组子菜单；自动：为设备的自动运行提供各项操作。
手动：为调试设备提供各项便利的操作。
参数设置：为设备在自动运行时提供各参数的变更。
循环清洗：为设备的清洗提供各项便利的操作。
手动旋盖：为旋盖设备的调试与检测提供方便。
查询：设备出现故障时在此菜单下可查询。
15.3.5 轻触主菜单的【自动】触摸键进入自动菜单；
注；a；轻触【自动停止】将其颜色将变亮，这时全自动灌装机开始运行。
b; 【空运行】这是为检验调试在自动运行的情况，此时设备自动运转，但灌装气缸不运转，即不灌装。
C；菜单左边为参数显示区，它反映自动状态下各参数变化。其参数的变化必须在参数设置菜单下更改。
d; 下面的产量为设备生产总量。轻触【产量清零】数字回零。
e；在空运行打开前提下，轻触【自动停止】将进入自动提示菜单。
f；轻触【返回】将返回自动菜单。
15.3.6 轻触主菜单的【手动】，弹开手动菜单；
a；轻触【输送带】颜色将变深，这时输送带将停止运动；
b；轻触【补液】颜色将变深，这时补液阀将受液位器控制。
c; 轻触【前挡瓶】颜色将变深，这时输送带进瓶端的挡瓶气缸将动作一次。
d; 轻触【后挡瓶】颜色将变深，这时输送带出瓶端的挡瓶气缸将动作一次。
e; 轻触【卡瓶】颜色将变深，这时卡瓶气缸将动作一次。
f; 轻触【升降】颜色将变深，这时升降气缸将下降，但注意：在升降之前必须先卡瓶，否则进入提升提示菜单。
15.3.7 轻触【手动灌装】，将进入手动灌装选择菜单；
15.3.8轻触【单头灌装】，将进入单头灌装菜单；轻触【灌装一】到【灌装八】分别开始灌装，并颜色变
深。轻触【返回】，将返回手动菜单。
注意；进入每次单头灌装后，每头只能灌装一次。
15.3.9轻触【整体灌装】，进入八头整体灌装菜单；
轻触【确定灌装】，八只灌装头开始灌装，并返回手动菜单。
轻触【放弃灌装】，八只灌装头停止灌装，并返回手动菜单。
15.3.10 轻触主菜单的【参数设置】触摸键进入参数设置菜单；
轻触主菜单的【装量设置】触摸键进入参数设置菜单；
轻触【返回】，返回主菜单；
a;灌装延时是指灌装容器到达灌装头下到开始灌装的时间，其目的是让到达灌装区的灌装容器稳定下来，开始灌装；滴漏延时是指灌装结束到挡瓶放瓶的时间，其目的是让灌装头上的液体滴
到灌装容器内。
b；要改变各参数，只须轻触各参数将弹出十字键盘供更改参数。
15.3.11 轻触【循环清洗】触摸键进入循环菜单；
a; 轻触【确定清洗】，灌装机将自动循环清洗，【确定清洗】将变亮。
b; 轻触【放弃清洗】，灌装机将停止循环清洗，同时返回主菜单。
15.3.12液位控制原理；液位到达下限时，系统将启动气动泵，进行自动补料，液位到达上限时系统将停
止气动泵。
15.4维护保养
15.4.1日常维护；
15.4.2检查电机及其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热，如有问题及时向上级反应。
15.4.3检查电路有无损坏，注意漏电。
15.4.4 高压气表定期排水，以免影响工作质量。
15.4.5 保持设备清洁；在清洗之前，应把机器内剩余的产品清洗干净，然后在储料箱内灌满柔和清洗液，
建议使用温水，如有需要可用酒精或其他清洗液。
15.4.6 二级保养维护（每季度进行一次）
15.4.7检查电机其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热；（超过45℃或严重烫手时，属于非正常发热） 15.4.8 检查电器元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉和接线螺钉；
15.4.9 对轴承等机械部件用润滑油润滑；
15.4.10根据每班设备运行及维护状况及时填写《设备维护保养记录》。
16 FM5540二合一热收缩包装机
16.1开机前准备
16.1.1 检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电
电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整
16.1.2 检查电机、其他部件是否发出异常的噪音；
16.1.3 检查各润滑部件（滚动轴承；滚筒装置等）的润滑情况；
16.1.4 工作区禁止存有无杂物，应保持清洁。
16.2操作注意事项
16.2.1 工作中，禁止用手触摸封切刀片，否则有烫伤危险。
16.2.2 为延长封切刀的使用寿命，调节封切时间，必须如下原则；即从低至高，缓缓进行，只要能满足
封切的要求，时间尽可能短些，决不允许一下子将时间设的过长或调制最高位置，否则封切刀片
及附件必然烧坏。
16.2.3 当机器只进行封切工作时，除转换开关拨至②位置外，还必须将收缩时间旋至零的位置，否则封
切后，虽然没有收缩温度，单收缩时间仍在运转，浪费时间。
16.2.4设备停止使用后确认本班不再使用此设备时应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。
16.2.5 因热风电机启动电流较大，而且工作方式属于频繁启动，且电机升温较高，为保护热风电机不致
损坏，故机器的连续工作时间应有一定限制；（包装速度为12秒／件时，可连续工作约6小时）。
16.3 操作过程；
16.3.1将薄膜筒放置于滚筒座上；放置时，注意将薄膜开口边对正操作者，将薄膜穿过滚筒座上的打孔器
之后将膜分开通过开膜器，使薄膜一层在滑动的工作台之下，一层在滑动工作台之上，并封切好
垂直边。
16.3.2收缩操作前，将机器预热5-7分钟，即达到恒温器指示所需工作温度，（工作温度一般设置在170℃
-230℃之间，）封切时间控制在1秒左右，这样即可以提高封切质量也可以延长刀片使用寿命。收
缩时间一般设置在5-6秒，工作30分钟后，箱室内的温度随时间的延长升高，可降至2-5秒，根
据实际情况对收缩时间进行调节。
16.3.3 将包装的物品放入收缩膜内，且靠近封切好的垂直边，将薄膜与物品一起移入箱室内工作罩的右
侧根据包装物的外型尺寸，使其与刀刃的距离为10mm-30mm为宜，以使其留有收缩余量，如果间
距过大则收缩效果差，过小则容易破裂。最后根据物品厚度，调节工作网罩的高低位置，使物品
厚度的中心线与封切刀刃水平。
16.3.4 按下上盖把手，当透明工作罩下压到位时，电磁铁即刻通电吸合，开始进行封切，收缩工作，此
时操作者的手即可离开，无需一直按着上盖。观察收缩过程。收缩完成后。电磁铁断电，透明盖
自行弹起，整个操作过程完毕，取出成品便可进行下一步操作。
16.4维护保养
16.4.1日常维护
16.4.2检查电机及其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热，如有问题及时向上级反应。
16.4.3检查电路有无损坏，注意漏电。
16.4.5 保持设备清洁；
16.4.6 二级保养维护（每季度进行一次）
16.4.7检查电机其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热；（超过45℃或严重烫手时，属于非正常发热） 16.4.8 检查电器元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉和接线螺钉；
16.4.9 对轴承等机械部件用润滑油润滑；
16.4.10根据每班设备运行及维护状况及时填写《设备维护保养记录》。
17 43S喷码机
17.1开机前准备
17.1.1 工作前，检查设备屏幕稀释剂和墨水筒是否有足够的工作用量。喷码机主机上面禁止存放任何物品。
17.1.2 检查电路有无损坏，（电路故障设备无法通电开启）注意漏电，如有问题及时修整；
17.1.3 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；
17.1.4 检查工作区有无杂物，应保持清洁。
17.2 操作注意事项
17.2.1 不得用手或其他方式去触摸运行中的设备；
17.2 2 设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
17.2.3 下班前应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。
17.3操作程序
17.3.1 将电源接通。
17.3.2将墨水和溶剂通过主机上方两个储料口进行添加，溶剂和墨水的定位爪是不同的，（白色为溶剂添加
口，黑色为墨水添加口）检查墨水盒溶剂是否与使用的喷码机型号一致，旋开瓶盖，倒转瓶身，调整定位爪方向，将墨水或溶剂瓶定位爪插入添加口定位槽；按压并旋转瓶身，使瓶口进入添加口再扭转180°，以确保穿透瓶子密封箔，瓶空后，将其取下并重新装上添加帽。
17.3.3 按下主机电源开关，按【f2】显示选择喷印信息菜单，按▼或▲在选择喷印信息区中反白显示所要的
喷印信息名称，选定的信息的内容出现在显示屏所见即所得信息框中。按【enter】选择要喷印的信息，所选信息出现在显示屏的所见即所得的信息框中。
17.3.4 默认的顺序是清洗开启喷码机，但可选择快速开启喷码机，按【f1】启动喷墨。喷码机运行喷墨启动顺序，这可能需要1分半钟的时间，在完成喷墨启动顺序后，触发产品传感器，将开始喷印。
17.3.5 按【f1】停止喷墨，喷码机运行停止喷墨程序，这需要大约45秒钟，禁止在未完成清洗关机程序之前关闭喷码机。
17.3.6 过分使用清洗开启喷码机／停止喷墨并清洗程序将导致过量使用溶剂，在极端情况下，会导致混合缸墨水液位过高或墨水粘度太低而不能正常工作。如喷码机总是处在“待机”状态叶会出现这种现象。17.3.7 清洗开启喷码机；启动溶剂冲洗清洁喷嘴。切换到墨水，然后排出墨水来去除喷嘴中的空气。
快速开启喷码机；启动墨水，排出墨水；如关闭喷码机不足半小时，可使用快速开启喷码机。
停止喷墨并清洗；从墨水切换到溶剂清洗，以清洁喷嘴和墨水管道，停止墨线。
快速停止喷墨；停止喷射。喷嘴和导管仍充满墨水。如关闭喷码机不足半小时，可使用“快速停
止喷墨”。
17.3.8 创建信息；选择喷印信息菜单---选择建立新喷印信息，打开建立新喷印信息对话框---使用键盘为该信息输入一个名称（信息名称最多可以包含27个字母数字字符包括空格）----按【enter】。打开“信息编辑器”窗口。参阅下面的“编辑信息”。
17.3.9 从“喷印信息”菜单中，选择编辑喷印信息。打开“选择要编辑的信息”菜单----选择要编辑的
信息，打开“信息编辑器”窗口；在“信息编辑器”窗口中，各功能健如下；
【f1】选择字型高度（5、7、9、16或24点阵）
【f2】插入用户区。
【f3】修改文本属性。
【f4】设置喷印信息参数。
【shift】+【f1】保存更改内容并退出“信息编辑器”
17.3.10 设置字型高度；
从“信息编辑器”窗口设置字型大小最容易的方法是；反复按【f1】健。
另一种方法是使用“编辑”菜单；选择编辑菜单—选择选择字型，打开“选择字型”菜单—
选择所需要字型大小，并按【enter】确认。
17.3.11 插入用户区；从“信息编辑”窗口中，按【f2】，或从“编辑器”菜单选择插入用户区。打开“选
择用户区”菜单。选择所需要的用户区名称，并按【enter】确认。
17.3.12 删除喷印信息；选择喷印信息菜单---要删除单个信息，可选择删除喷印信息，打开“选择要删
除的信息”菜单，用箭头键反白显示信息名称，或使用键盘输入名称，按【enter】删除信息并
返回主屏幕。
17.3.13 创建用户区；选择用户区菜单—-打开“新用户区”对话框----为新用户输入一个名称----通过
按【＜】【＞】，从说明区中的文本、计数器或图案中选择用户区类型，按【enter】创建新用户。
17.4 维护保养
17.4.1 日常维护
17.4.2目检；检查电缆和线头有无损坏或磨损。
17.4.3 检查喷码机机箱和喷头喉管有无损坏、磨损或漏墨。
17.4.4 逆时针方向旋转喷头盖上的螺丝将其松动，卸下喷头盖，如果能看见明显的墨水堆积，则清洁盖的内部。
17.4.5检查电路有无损坏，注意漏电。
17.4.6若突然停电，应及时关闭电源，并清洗喷头。
17.4.7停机半年以上应将墨水全部排出，用稀释剂代替墨水运行直至将管道清晰干净为止，再排出稀释剂。
17.4.8 保持设备清洁。
17.4.9 二级保养维护（每季度进行一次）
17.4.10检查电机其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热；
17.4.11 检查电器元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉和接线螺钉；
17.4.12根据每班设备运行及维护状况及时填写《设备维护保养记录》。
17.5关于新品打样的若干规定；
17.5.1新产品的打样是确定大货生产的前提也是大货生产的标准，打样可以确定产品的上机性能从而确定使用相匹配的设备进行生产。打样是一个不可或缺的环节。
17.5.2打样必须在大货正常生产前1个工作日完成；并下发到生产。
17.5.3 打样如需要生产配合，必须提前2个工作日告知生产，以便安排时间，配合打样。
17.5.4打样必须经部门经理批准后实施，打样申请经OA内部《申请单》执行。
调试作业指导书
调试作业指导书 1.范围 适用于本公司生产的所有开关电源的调试作业。 2.目的 为确保所生产的开关电源产品质量，而制订本调试作业指导书。 3.设备 示波器,万用表,电子负载,耐压测试仪，绝缘电阻测试仪，电参数测试仪，调压器，电源，电阻负载，专用工装 4.调试作业要求 4.1 产品调试人员应掌握设备的使用方法. 4.2产品调试人员应掌握待测产品的技术参数及特性. 4.3所有测试设备应在调试产品之前校准,以确保所测试的产品质量. 4.4按照待测产品的技术参数,分步测试. 4.5 产品所需测试的内容:关键点波形、空载电压输出精度、满载电压输出 精度、源效应、负载调整率、欠压保护、过压保护（如有）、短路保护、满载启动、噪声及客户约定的技术指标等等，具体参数以技术文件为准。 4.6所有测试内容均应满足待测产品技术要求（见工艺文件）. 5.调试作业方法 5.1.调试工作的内容: 调试工作包括调整和测试两个部分，调整主要是 指对电路参数的调整，即对整机内可调元器件及与电气指标有关的调谐 系统、机械传动部分进行调整，使之达到预定的性能要求；测试则是在 调整的基础理论上，对整机的各项技术指标进行系统地测试，使电子产 品各项技术指标符合规定。 5.2.调试仪器的配置 （1）各种仪器的布置应便于操作和观测。 （2）仪器的布置应便于操作，即应根据不同仪器面板上可调旋钮的布置 情况来安排其位置，使调节方便舒适。 （3）仪器叠放置时，应注意安全稳定，把体积小，重量轻的放在上面。 （4）仪器的布置要力求接线最短。 5.3.调试工艺要求 调试人员应按《调试规章制度》做好个人准备，以便调试工作顺利进行，
检验设备作业指导书
检验设备作业指导书 一目的 为了确保原辅料进厂检验和产品出厂检验的准确性，提高设备利用率，特制定本手册，对检测设备使用和保养进行说明。 二职责 操作者负责检测设备的使用和保养维护 三设备操作规程 (1)不锈钢电热蒸馏水器操作规程 1.使用前应先洗刷内部，且将存水排尽，更换新鲜水以保证水质。 2.蒸馏水内水垢可用弱酸或弱碱溶剂洗刷，清除彻底。 3.先将防水阀关闭。 4.开启水源阀使自来水从进水控制阀进入冷凝器，再从回水管注入蒸发锅。 直至水位上升到玻璃水位表中心处，关闭水源阀。 5.接通电源，当水沸腾后有蒸馏水滴出时重新开启水源阀，并调节到冷却水 温70℃左右，蒸馏水水温40℃左右为好。 6.蒸馏水出口管用光洁的硅橡胶导管，导入洁净的玻璃蒸馏水中。 7.新购进的蒸馏水器应先清洗，并经过2小时以上的通电蒸发，直到取得蒸 馏水符合药典规定。 (2)恒温不锈钢水浴锅操作规程 1.水箱应放在固定的平台上，电源电压必须与本产品要求的电压相符，电源 插座应采用三孔安全插座，必须安装地线。 2.使用前先将水加入箱内，水位必须高于隔板。无水或水位低于隔板时不能 加热，以防损坏加热管。 3.插上电源，打开开关，将控温设定旋钮调至所需要的温度刻度，绿灯亮表 示升温，红灯亮表示定温。 4.注水时不可将水流入控制箱内，以防发生触电，不用时将水放净，并擦干
净，保持清洁。 5.控温系统没有专用设备不能调动，否则影响精度。 6.使用一段时间有漏电现象，由于水位过高，水沸腾时流入控制箱内所致， 可加入水烘干1-2天。 (3)恒温磁力加热搅拌器操作规程 1.使用时首先检查随机配件是否齐全，然后按顺序装好夹具，把所需搅拌的 烧杯放在镀铬盘正中，加入溶液把搅拌子放在烧杯溶液中，然后插入电源插头和控温探头，再接通电源，指示灯亮开始工作。 2.需作恒温搅拌时，把设定测量开关拨向设定端，旋转选择旋钮设定温度， 然后把开关拨向测量端，当设定温度高于实际温度是绿灯亮表示加热开始工作，当绿灯熄灭红灯亮时表示处在恒温状态。 3.调速是由低速逐步调至高速，不允许高速直接启动，以免搅拌子不同步引 起跳动，不搅拌时不能加热，不工作时切断电源。 4.仪器应保持清洁，严禁溶液进入机内，以免损坏机件。 (4)数字浊度仪操作规程 1.接通电源预热3分钟。 2.按量程选择键，指示灯立即亮出你选择的量程。 3.擦净水样杯两端的玻璃窗口。 4.将零浊度水倒入水样杯，并达到相应的水位。 5.将水样杯放入仪器的样品室内，注意水样杯有“左”字样的一端紧靠一起 水样室的左边，然后关闭样品室盖。 6.调整调零手轮，使数显读书为零，随即取出水样杯，换上被测水样，此时 显示屏上的读数即为被测水样的浊度值。 7.不使用时切断电源，擦拭干净。 (5)数显电导率仪操作规程 1.打开电源开关，并预热10分钟。
施工安全技术措施作业指导书(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 施工安全技术措施作业指 导书(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4094-48 施工安全技术措施作业指导书(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、夏季、雨季安全措施 夏季施工安全措施。夏季气候炎热，高温时间持续较长，主要是做好防暑降温工作。 （1）采用多种形式，对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施。 （2）合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工作加班加点，高处作业工人的工作时间要适当缩短。保证工人有充足的休息和睡眠时间。 （3）对在容器内和高温条件下作业场所，要采取措施，搞好通风和降温。 （4）对露天作业集中和固定场所，应搭设歇凉棚，防止热辐射，并要经常洒水降温。
（5）对高温、高处作业的工人，需经常进行健康检查。发现有作业禁忌症者，应及时调离高温和高处作业岗位。 （6）要及时供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。 （7）要经常组织医护人员深入工地进行巡回医疗和预防工作。重视年老体弱、患过中暑者和血压较高的工人身体情况的变化。 （8）及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。 2、雨季施工安全措施。雨季进行作业，主要做好防触电、防雷、防坍塌和防台风的工作。 （1）防触电。电源线不得使用裸导线和塑料线，不得沿地面敷设。 配电箱必须防雨、防水落水，电器元件不应破损，严禁带电明露。机电设备的金属外壳，必须安装合格的漏电保护器。工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过36V。特别潮湿场所、金属管道和容器内的照明
工程-10泳池设备运行管理作业指导书
工程-10泳池设备运行管理作业指导书 工程管理手册版本：第3版泳池设备运行管理作业指导书文件编号：PLPM/WS/MT/UGZ/10 泳池设备运行管理作业指导书 1、目的规范和指引泳池设备维护，确保设备完好、运行正常。 2、适用范围适用于住宅项目泳池设备维护管理。 3、责任归属 3、1物业服务中心项目经理监督本项目泳池设备运行管理工作。 3、2工程主管（设备管理负责人）负责组织、监督泳池设备管理工作。 3、3工程技术员（具体的设备责任人）定期巡检及维护泳池设备。 4、方法与过程控制 4、1 泳池设备维护标准 4、1、1水质循环系统各种阀门位置正确，操作人员熟悉设备操作、沙缸冲洗及注意事项。 4、1、2过滤水泵无异常声音、震动，水泵轴无泄漏；过滤网无堵塞、破损现象；电机温升正常。 4、1、3加药泵加药速度适中，管网无堵塞、渗漏现象。
4、1、4管道水流标识清晰、正确，管道无渗漏现象；阀门应有状态标识，止回阀能够防止水倒流，闸阀关闭正常，管网各压力表正常，表内无进水。 4、1、5沙缸多档阀转动灵活，无漏水、裂纹，中文功能标识齐全，张贴“水泵运行时，严禁转换多档阀”的警示标识。 4、1、6泳池水底灯能正常开启、无松动、无进水现象，灯罩无裂纹或破损。水中灯具电压不大于12V；电源变压器必须采用双圈变压器，严禁采用自偶变压器；变压器初、次级间的绝缘电阻不小于7MΩ，变压器绕组对金属外壳间的绝缘电阻不小于2MΩ。 4、1、7泳池区域应有充足照明，无照明死角，配备足够的应急照明或双回路供电。泳池机房、卫生间（厕所）、更衣室、淋浴室内抽风装置运转正常。 4、1、8泳池活动区域内（更衣室、淋浴室、卫生间、泳池周边等）插座及照明均应设置漏电保护，漏电动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0、1秒。 4、2 泳池设备设施定期巡检及维护要求 3、2、1泳池设备定期巡检及维护要求 4、2、1、1日巡检及维护要求： a) 控制柜电源是否正常，所有电器元器件是否正常，漏电保护试验是否动作灵敏。b ) 泳池灯变压器电压是否在规定范围内。c )
锅炉系统调试作业指导书
锅炉系统调试作业指导书1有限公司
目录 1、仪表的单体调校 2、系统调试 1、仪表的单体调校 1.1仪表调校工作环境 1.1.1仪表调校检定室应选择在清洁、安静、光线充足或有良好工作照明的地方，而不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿或有强磁场干扰的地方设置调校试验室。 1.1.2室内温度宜保持在10℃～35℃之间，空气相对湿度不，
且无腐蚀性气体存在。85%大于 1.1.3调校用电源应稳定，当使用50HZ 220V交流电源和48V 直流电源，电压波动不应超过额定值的10%，24V直流电源值不应超过5%。 1.1.4调校用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的10%。 1.1.5调校用仪器必须是标准仪器，具备有效期内检定合格证书。其基本误差绝对值不宜超过被调校仪表基本误差绝对值的1/3. 1.2仪表调校一般步骤 1.2.1检查仪表外观是否无损，铭牌、型号、规格、部件、插件、端子、接头、固定附件等是否齐全。 1.2.2检查电气路线绝缘是否符合要求。 1.2.3检查仪表受压部件的密封是否良好 1.2.4根据国家或行业标注及产品说明书、调校规范的要求对仪表的零点、量程、误差等想能进行全面检查和调校。 1.3仪表调校的主要内容 1）调零点 2）调量程 3）调线性 2、系统调试 2.1准备工作
学习有关技术资、文件并核对其技术数据。2.1.1． 2.1.2熟悉有关设计图纸资料、工艺过程及相关设备性能。 2.1.3组织编写调试方案 2.1.4调试负责人向参加调试人员进行全面技术交底。 2.1.5做好调试用器材的准备，调试用标准仪表设备应有鉴定合格证书，并在有效期内。 2.2系统调试条件 2.2.1仪表安装完毕，管道清扫及压力试验合格。 2.2.2所有电缆（线）敷设完毕，绝缘检查合格。 2.2.3电源、气源符合仪表运行的要求。 2.3常规检查 2.3.1节流元件检查：首先把原设计与现场实物进行核对；其次要检查现场节流元件的安装情况，如安装方向、节流元件前后直管道是否符合技术要求；最后检查安装孔板内是否有异物、安装文丘里管的管线内文丘里管是否堵塞等。 2.3.2变送器检查：首先检查变送器工作温度、测量量程等和实际情况是否相符。其次检查变送器作用方向是否正确。最后检查表送气输出是否正确。 2.3.3调节阀检查：首先检查调节阀是否便于检修和拆卸。其次再检查调节阀安装地点温度是否适当，是否远离连续振动设备，是否靠近现场检测仪表，是否满足工艺过程对调节阀位置的要求。最后检定调节阀方向是否正确。
检测设备操作规程
检测设备运行检查 操作规程 受控状态 版本号 发布日期 河南瑞尔电气有限公司
目录
检测设备管理规程 RE-GC-01-03-12-2014 1、总则 为使公司产品符合标准要求，根据原材料及半成品、成品检验要求确定并配备检验试验仪器设备，检测设备由品管部统一管理。 2、基础管理 2.1建立公司检测设备台账，保存其出厂时的合格证等随机文件和周期校准的合格 证等资料。 2.2现场使用的检测设备在校准或检定的有效期内，并有清晰可辨的合格标识。 2.3根据检测设备周期校准规程实施强检器具的周期校准。 2.4由品管部负责对检测设备编制操作规程，测试人员应按操作规程要求，准确的 使用检测设备。 2.5本公司检测设备有以下几种： 耐压测试仪、游标卡尺、绝缘电阻表、简支梁冲击试验机、电子秒表、接触调压器、电子万能试验机、绝缘电阻测量仪、回路电阻测量仪、程控接地电阻测试仪、数字测温仪 3、校准或检定 3.1测量装置的初校 外购并经验收合格的测量装置，应经质量技术监督部门进行初次校准，合格后方可使用，属强制检定的测量装置，必须经由法定计量检定机构检定。 3.2测量装置的校准或检定
品管部负责编制计量器具周期性检定计划并按计划执行，实施各类检测装置的周期标准，不得使其漏检或超期使用，目前各种检测设备的检定周期为一年 4、运行检查 4.1检测设备要有适宜的工作环境，搬运、储存过程中要保证装置的准确度和完好 性，所有检测设备都应轻拿轻放、正确使用。 4.2为防止测量装置因调整不当而失准，应由经培训合格的专人进行调整。 5、偏离校准状态控制 5.1当检测设备偏离校准状态或出现其他失准情况时，应立即停止检测工作，报品管部处理。 5.2品管部及时追查该装置检测的产品流向，重新评价已检测结果的有效性，确定重新检测的范围并重新检测，重新检测后应形成检测记录。 5.3由专业人员对该设备故障进行分析、维修，重新进行校准或验证并保存更新校准或验证的证据。 6、检测设备的新增、更新和报废 品管部提出新增或更新检测设备的申请，写清楚申请原因、名称、型号规格、数量、所需金额，待审批后由供销部采购，购进的新仪器应按照本规程3.1条进行处理，并在台账中做好登记。 报废的检测设备由品管部提出申请，应注明报废原因、名称、规格型号、数量等经审批后方可报废，并从台账中提出锁报废的设备。 7、检测人员职责 7.1熟悉有关专业的试验规范、技术标准、检测方法，严格按规范、标准进行检测
测量工施工安全作业指导书正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.测量工施工安全作业指导 书正式版
测量工施工安全作业指导书正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、进入施工现场必须按规定配戴安全防护用品。 2、作业时必须避让机械，躲开坑、槽、井，选择安全的路线和地点。 3、上下沟槽、基坑应走安全梯或马道。在槽、基坑底作业前必须检查槽帮的稳定性，确认安全后再下槽、基坑作业。 4、高处作业必须走安全梯或马道，临边作业时必须采取防坠落的措施。 5、在社会道路上作业时必须遵守交通规则，并据现场情况采取防护、警示措施，避让车辆，必要时设专人监护。
6、进入井、深基坑(槽)及构筑物内作业时，应在地面进出口处设专人监护。 7、机械运转时，不得在机械运转范围内作业。 8、测量作业钉桩前应检查锤头的牢固性，作业时与其他人员协调配合。不得正对人员抡锤。 9、需在河流、湖泊等水中测量作业前，必须先征得主管单位的同意，掌握水深、流速等情况，并据现场情况采取防溺水措施。 10、冬期施工不应在冰上进行作业。严冬期间需在冰上作业时，必须在作业前进行现场探测，充分掌握冰层厚度，确认安全后，方可在冰上作业。
2016设备维修作业指导书
在化工生产装置检修过程中，由于各种原因的影响，如果作业人员没有能够充 分地进行风险识别和安全评价，防范措施不到位，很可能导致在工作中产生某种失误, 造成事故的发生。有关数据表明，在化工企业生产、检修过程中发生的事故中，由于 作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%，由于工作中的不安全条件 造成的事故约占事故总数的10%，其余2%是综合因素造成的。在相同的工作条件 下，作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。在实际工作中有效地进行风险识 别和安全评价，认为落实防范措施，杜绝作业人员的不安全行为，是安全生产、检修 的基本保障。在此，对化工生产装置区内以下种典型的检修作业所存在的风险以及相 应安全措施进行综合分析、归类。 1.目的：通过本规定，确保设备保持良好性能，提高设备的使用率，保证生产 正常运行。 2.范围：适用于公司所有生产设备及辅助设备的维修管理。 3.工作职责: 3.1机修部门负责监督、执行设备的日常保养、维修，制订年度保养计划并执 行 。 3.2生产设备部负责设备的日常点检保养，及故障设备的维修申请。 3.3生产设备部负责对设备保养、维修费用进行审核及管理。 4.管理内容及要求: 4.1设备的日常保养 4.1.1日保养。每天由操作人员（设备维护责任人）进行保养，主要是上班前、上 班中和下班后进行保养。 4.1.2上班前。要求机台操作工班前对设备各部位进行检查、按规定加注润滑油,
确认正常后才能使用。 4.1.3下班前。下班前清扫、擦拭设备，填写相关记录；班后清扫维护。 4.1.4机修工实行区域保养负责制，按照区域分工对所管范围设备每日进行1-2 次日常巡回检查，及时处理点检或日常保养中发现的问题，做好记录和预防维修工作; 设备的一级保养为每天，二级保养原则上以三个月为一个周期，设备累计运行时间根据各机械制定的保养时间按计划进行二级保养。 4.2设备的故障维修 421生产设备部在使用生产设备发生故障后，由设备班长（或车间主任）及时填写《设备维修申请单》，经部门主管签字后及时报送机修主管。 422机修主管接到《设备维修申请单》后及时安排机修人员进行处理，初步判定故障原因，确认修复时间及所需配件，如无配件填写采购申请单，由采购部门负责采购配件后及时对故障设备进行修复。 4.2.3故障设备经机修人员判定故障原因后，如无法自行修复，填写《设备委外维修申请单》，经采购部审核批准后进行委外维修。 4.2.4生产设备部负责对设备修复情况进行验收并签字。 4.3封存、闲置设备由使用部门报告机修部门进行实施，各车间组织专人定期进行维护。 5.腐蚀性介质检修作业 5.1作业风险 泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。 5.2安全措施
UPS系统调试作业指导书
UPS系统调试作业指导书 一、工程概况 1．施工地点及名称、范围 本作业指导书适用于红二电一期3、4号机组工程UPS系统调试。 2．主要工程量 3．工程特点 本工程为一期工程的续建机组。此次UPS系统采用静态逆变装置，每台机组设置一套UPS系统，正常运行时由保安电源经整流器-逆变器供电，逆变器故障时则切换到旁路电源继续向负荷供电，当全厂停电时，由蓄电池经逆变器给其供电；为了保证全厂电气设备的控制系统能够安全可靠不受干扰的运行，就必须要检验交流不停电电源UPS系统的各种运行工况是否能够满足要求，为此特制定本作业指导书。 二．编制依据 1.《交流不停电电源UPS定货图》（65—F0551S4—D0612） 2.《火电施工质量检验及评定标准》 (第五篇·电气装置) (1984版) 3.《电力建设安全工作规程》 (DL 5009.1－92) 4.《电力建设安全施工管理规定》（199 5.11版） 5.《电力安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）（DL 408—91） 6.《新疆电建公司质量体系文件》（2001.8 A版） 7.厂家有关技术资料 三、施工准备 1.《交流不停电电源UPS定货图》（65—F0551S4—D0612）会审完毕。 2.作业指导书编写完毕，且已经审核批准；施工前应做好交底工作。 3.试验仪器、仪表准备齐全，并经校验合格。 4.现场试验用电源，要齐全、可靠、稳定。
5.各电气设备接地端必须可靠接入地网。 6.施工场地清理干净，平整工作结束。 7.设备厂家技术人员到位，并要进行技术交底。 四、施工机械及工器具 1.1000V 兆欧表 ZC-7 1块 2.指针式万用表 MF14 1块 3.交流电压表 4.直流电压表 5.直流电流表 6.接地线?4㎜2 一只一只一只30m 7.对讲机1对 8.校线器1对 五、劳动力组织 1.专职安全监护贡献 1．施工人员 电气安装作业1人 调试人员2人 六、施工工序及施工方法 1.工作流程 UPS系统回路绝缘电阻测量→开、停机及所有指示功能检查→供电回路切换测试→报警信号测试→稳压部分调试→电压、电流精度测试 2.试验步骤及要求： 2.1用1000V兆欧表测量各回路的绝缘电阻；回路绝缘电阻必须大于10MΩ。 2.2开、停机及所有指示功能检查 2.2.1开、停机检查 通过操作面板“SYSTEM ON”按键可以开启整个系统。在系统设置为自动开启的条件下，接通主电源开关后，系统要在60S后自动开启（Q050开关必须置于自动位置）。通过操作面板“OFF”和“SYSTEM ON”两按键同时操作可以关闭整个系统。 2.2.2各项指示功能检查 通过按压操作面板“LAMP TEST”按键,整个系统的所有操作状态指示和警报指示要
气体检测仪操作规程
便携式四合一气体检测仪操作规程 1 范围: 本规程规定了设备启动前，对罐内气体实施检测，四合一气体检测仪的检查准备，检测操作步骤及安全注意事项。 本规程适用于机械清洗项目对各类储油罐清洗前的气体检测操作。 2规范性引用文件 SY6503-2000 可燃气体检测报警器使用规范 3 四合一气体检测仪检测前的检查准备 3.1检查电池电量是否充足（3.3V以上），不充足及时充电； 3.2检查进气口气滤有无杂物堵住，堵住需清理干净或更换； 4 操作步骤： 4.1开机操作： 4.1.1按［MODE］键并保持1秒，LCD显示“on”，LED亮，峰鸣器响一声，仪器开机； 4.1.2LCD显示版本号，同时进行预热和自检。 4.1.3预热和自检完成致10秒倒计时结束，仪器进入检测模式，确认仪器运行正常。 4.1.4确认确实在抽新鲜空气，确认氧气指示计的指示值确实为20.9%。 4.1.5将取样管端部插入测试点中，待测试值变化稳定后，读数并记
录。 4.1.6从测试点中拿出取样管，置于空气中，待LED显示值回复到空气中状态后，再进行下一测试点测试。 4.2关机操作： 4.2.1按住按键不放，LCD显示5秒倒计时，倒计时结束后LCD显示“off”，随后仪器无显示，仪器关机。 5注意事项： 5.1仪器更换电池或简单维修时应在安全场所进行。 5.2传感器和仪器要注意防水和杂质。 5.3仪器长期不工作时，应关机，置于干燥、无尘、符合储存温度的环境中。 5.4调整好的仪器不要随便打开盖。
硫化氢气体检测报警仪操作规程 1 范围: 本标准规定了设备启动前，对罐内气体实施检测，硫化氢检测仪的检查准备，检测操作步骤及安全注意事项。 本标准适用于机械清洗项目对各类储油罐清洗前的气体检测操作。 2规范性引用文件 《COWS施工手册》 3 硫化氢检测仪检测前的检查准备 3.1检查电池电量是否充足，不充足更换； 3.2检查进气口不被杂物堵住，堵住清理干净； 4 操作步骤： 4.1开机操作 4.1.1确认电池已经装入仪器，按住按键3秒，LCD显示“on”，红色LED亮，蜂鸣器响一声，振动器振动，仪器开机。 4.1.2LCD显示版本号，同时进行预热和自检。 4.1.310秒倒计时预热和自检完成后，仪器进入检测模式，显示实时读数。 4.2关机操作 按住按键不放，LCD显示5秒倒计时，倒计时结束后LCD显示“off”，随后仪器无显示，仪器关机。 4.3检测模式说明：
安全施工作业指导书
中铁二十五局浙赣线电气化提速改造工程(Z-5标段)指挥部 安全施工作业指导书 为加强施工安全的管理，使“安全第一”的思想贯穿于施工的全过程；消灭人身重伤及以上、设备、交通一般责任事故，使中铁二十五局承建的浙赣线电气化提速改造工程(Z-5标段)优质、高效、安全地按期建成、特制定本指导书。 1 总则 1.1 项目经理是安全生产的第一责任人，对安全生产负直接管理责任。其主要职责： 1.1.1在组织与指挥生产过程中，认真执行安全生产的政策、法规和规章制度； 1.1.2建立安全管理机构，主持制定项目安全生产细则，审查安全技术措施，定情研究解决安全生产中的问题； 1.1.3组织安全生产检查和安全教育，建立安全生产奖罚制度； 1.1.4主持总结安全生产经验和事故教训。 1.2 项目总工程师主要职责： 1.2.1对安全生产方面的技术工作负全面领导责任； 1.2.2在组织编制施工组织设计或施工方案时，应同时编制相应的安全技术措施和施工现场临时用电方案，并进行书面交底； 1.2.3当采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，应制定相应的安全技术操作规程； 1.2.4解决施工生产中安全技术问题； 1.2.5制定改善工人劳动条件的有关技术措施； 1.2.6对职工进行安全技术教育，参加事故的调查分析提出技术鉴定意见和改进措施。 2 路基 2.1 参加施工的工人应定期进行安全考试，合格后方准上岗操作；
2.2 从事爆破、电力、高空、起重、锅炉、压力容器等作业的人员，各种机械的操作人员和机动车驾驶人员，必须经专业培训和考试，合格后，方准独立操作； 2.3 不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用； 2.4 爆破材料库必须符合防爆、防雷、防潮、防火、防鼠要求，必须有良好的通风和防爆照明设备。库存量及平面位置必须经当地公安机关批准。库房距厂矿、村镇、人口稠密处所、交通要道及其他建筑物必须保持规定的安全距离。安全距离的确定应按国家现行的《爆破安全规程》的有关规定办理。 2.5 爆破作业必须设炸药加工房，其位置应隐蔽安全，起爆体加工量不得超过当班用量，应有专人负责看管并有防火、防暴等安全措施。 2.6 坡面锚杆挂网必须设脚手架，严禁攀登锚杆露头。 3 桥涵 3.1 开挖基坑严禁采用局部开挖深坑，从底层向四周掏土的方法施工。 3.2 挖孔桩挖孔时，必须采取孔壁支护，同时应经常检查孔内有害气体浓度，当二氧化碳超过0.3％，其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应设置通风设备。 3.3 进入工地应戴安全帽，高处作业必须系安全带。 3.4 脚手架的搭设必须符合安全标准，高处作业平台应设置围栏，架板应铺满，不得有探头板。 3.5 各种塔吊或提升设备必须经检查验收，同时应有定期安全检查记录。 3.6 严禁作业人员通过提升架上下。 3.7 梁体移动、起落、架设必须由专职技工指挥，各部位应由技工负责。 3.8 梁体起、落应用支撑等保险措施，梁底用托架，动作应同步，禁止用齿条起道机代替油顶进行起、落梁。 4 隧道 4.1 隧道在整个施工过程中，作业环境应符合下列卫生标准： 4.1.1坑道中氧气含量按体积计不得小于20％； 4.1.2粉尖最高允许浓度，每立方米空气中含有10％以上游离二氧化硅
CMK设备能力作业指导书
CMK设备能力作业指导书 （IATF16949：2016） 1.目的 本程序提供机器能力调查的方法，使该过程规范、受控；为后期过程能力提升和分析提供基础。 2.适用范围 适用于本公司所有设备的能力调查。 3.职责 3.1总师办负责组织相关部门/人员进行新设备和在用生产设备的能力调查。 3.2 各车间参加设备能力调查采集数据，计算机器能力指数。 5.3 生产部、动力能源部、研究院在过程控制及优化过程中参与改进。 5.4 车间工艺员完成分析用控制图，操作者完成控制用控制图。 5.5计量中心负责确保测量系统的合理性和有效性。 4.术语定义 cpk:是现代企业用于表示制程能力的指标。(过程能力指数-短期的）制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。 ppk:spc中控制图中用来计算工序能力或过程能力的指数，（过程性能指数-长期的）是指考虑过程有偏差时，样本数据的过程性能。 cmk:考虑短期离散，强调设备本身因素对质量的影响.
5.工作程序 5.1测量系统：在对一项目或过程进行统计之前，首先须对该项目或过程的测量系统进行分析(msa)，确保该测量系统是可接受的，否则须改进测量系统后才可进行统计分析,此过程参照《监测装置管理程序》，相关标准见msa手册。5.2选定控制对象：选定控制的对象应是影响产品质量的特性（质量特性、质量指标、工艺参数），这些特性要是能够计量或者计数的，并且在技术上可以控制。 5.3 机器能力调查要求/说明 5.3.1 对于机器能力调查必须确定特性值和方法。对于机器设备包括工装，在新购时由机器和工装制造商或用户在使用以前验证其能力。在能力调查时，机器应同工装，必要时同一体化的检具和调整装置一起被视为一个实体。 5.3.2 在特定情况下，重复能力调查。例如： a、新设备 b、新零件订单 c、工程更改 (精度提高时) d、机器维修后（对产品有影响） e、机器搬迁后（对机器有影响） f、长期停产后（十二个月以上） 5.3.3 机器能力的证明应该提供给机器能力的评价。当发现工序能力不足时，
制冷机组调试作业指导书
制冷机组调试 作业指导书 一、目的 为了保证制冷机组系统安全、可靠的运行。 二、适用范围 适用于生产的中温、低温、速冻制冷机组及桶泵机组。 三、制冷系统要求 1、制冷机组的构造必须符合图纸总装配图、技术文件和设计要求。 2、制冷机组的制冷系统各部位不应有制冷剂泄漏,气密性、真空度、压力试验应符合测试标准要求。 3、制冷机组的制冷系统的管路必须进行打磨和防锈处理，且管路和各零部件在运行中不应有相互摩擦和碰撞。 4、制冷机组的制冷系统各零部件必须安装牢固可靠，管路和水管应保证有足够刚度和必要的支撑点。 5、制冷机组的制冷系统的回气管和水管应有效的坡度。 6、制冷机组各接线应准确无误，测试时必须接入设计时所标示的额定电压。
7、制冷机组调试应尽可能按照出厂安装时的条件进行，各零部件必须安装到位，不允许出现漏装和错装的现象。 8、制冷机组各零部件应动作灵敏、可靠，保证机组正常运行。 9、制冷机组调试周围应宽敞通风，不应出现有堵塞机组的现象，风冷油冷及冷凝排风、进风不应有短路现象。 四、制冷机组调试步骤 1、外观检查 调试人员到达现场后，首先检查制冷机组、桶泵机组、冷风机、蒸发式冷凝器、风冷式冷凝器等制冷设备外观，有无磕碰、损伤等现象，检查静态系统压力，查看系统有无油迹；然后检查整个制冷系统是否存在连接不合理的地方。发现问题及时与安装人员或者公司联系。 2、调试前的准备工作 2.1、按照电气图纸要求接好全部电缆、电线，检查压缩机的供电线路是否接紧接好，如有松动，重新拧紧。由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响，螺丝有可能产生松动。否则可能会导致主机控制柜内电器元件（比如：空气开关、交流接触器等）以及压缩机的损坏。 2.2、接通电源（380V±10%），检查三相交流电相序是否正确，发现不正确及时进行调整，用点动的方式确认压缩机、冷风机、蒸发冷风机、氟泵、水泵等运转方向正确，然后开启油加热，制冷机组开启前要保证冷冻油预热达到12小时以上。
综合检测仪作业指导书
ZY-06-2012 JMZX -3006综合测试仪操作规程 一、概述 JMZX－3006综合测试仪是一种便携式、多功能、智能读数仪。该系列仪器均能对钢弦传感器、电感调频类传感器、半导体温度传感器进行测量。该系列仪器有三种型号：JMZX-3001综合测试仪（单弦）；JMZX-3003综合测试仪（三弦）；JMZX-3006综合测试仪（六弦）。其中三弦、六弦测试仪为多通道综合测试仪，可测量多弦传感器（如压力传感器）。 JMZX－3006综合测试仪具有检测速度快、精度高、使用简单方便等特点。仪器体积小、重量轻，采用可充电电池供电，使用携带极为方便。 该仪器配合本公司生产的智能型传感器使用。能在传感器内自动记录传感器编号、系数，自动计算应变、自动检测温度的结果并作温度修正，保存记录测试结果，供以后查阅或送计算机处理。 二、使用方法 （1）传感器接线连接 ①振弦式应变传感器或压力盒连接：传感器导线为四芯屏蔽线，如传感器配有九芯插头（连接方式为1：红、2：黄或黑、3：兰或白、4：绿），则直接插入仪器面板之INP插口即可，如传感器未接插头，可配本公司之转换插头再按红－红、黄－黄或黑、兰－兰或白、绿－绿接线即可。 ②三弦穿心或压力传感器连接：上述传感器导线为六芯屏蔽线，如传感器配有九芯插头（连接方式为1：红、2：黄、3：兰、4：绿、5：橙、6：紫），则直接插入仪器面板之INP插口即可，如传感器未接插头，可配本公司之转换插头再按红－红、黄－黄、兰－兰、绿－绿、橙－橙、紫－紫接线即可。 ③六弦穿心或压力传感器连接：上述传感器导线为九芯屏蔽线，该传感器均配为九芯插头，直接插入仪器面板之INP插口即可。 ④温度传感器：温度传感器导线为三芯屏蔽线,配专用转换插头后接线，其中红色接传感器红线，兰色接传感器兰线，绿色接传感器黄线。 （2）开机：按“ON／OFF”键 （3）仪器显示时钟及功能提示 测量、查阅、通讯、校时如果连接了温度传感器或温度型应变计（如：JMZX －215AT），仪器还应显示温度值。
钢筋施工安全作业指导书(通用版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢筋施工安全作业指导书(通用 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
钢筋施工安全作业指导书(通用版) 1概述 水工钢筋混凝土常用的钢筋为热轧Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级钢筋，其中Ⅰ级为光圆钢筋、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级为带肋钢筋，其性能符合国家标准GB1499－1991《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和GB13031－1991《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定。 2钢筋作业流程图 3钢筋加工 钢筋加工厂一般由施工单位根据所承担的施工任务的特点、设备条件、原材料供应方式等灵活选用。购进的钢筋必须证件齐全，并经检验合格。钢筋加工前，应根据构件配筋图绘出各种须加工的钢筋的形状和规格，然后计算下料长度和根数，填写配料单，进行加工。
3.1钢筋的调直 3.1.1机械调直 3.1.1.1操作人员必须熟悉钢筋调直机的构造、性能、操作和保养方法。 3.1.1.2工作前必须检查主要结合部分的牢固性和运转部分的润滑情况，机械上不得有其它物件和工具。 3.1.1.3工作前应空转试车，待运转正常后，方可开始工作。 3.1.1.4工作中如发现传动部分有不正常的声音等情况，应立即停车检查，不得勉强使用。 3.1.1.5工作时，必须根据钢筋直径选用适当压滚，以免损坏齿轮。 3.1.1.6工作中应经常检查、注意轴承的温度，如果温度超过60℃时，须停机检查原因。 3.1.1.7各部位的安全护板、护罩，必须齐全、牢固，并须经常检查。 3.1.1.8机械工作时，操作人员不得离开工作岗位。
(整理)并网系统调试作业指导书
光伏系统调试作业指导书 ——并网系统 编制： 审核： 批准： 2011年11月15日
目录 1 目的和作用 (1) 2 适用范围 (1) 3 编制依据 (1) 4 调试人员和调试工具配置 (2) 5 安全要求 (3) 6 并网调试流程图 (4) 7 调试作业步骤指导 (4) 7.1 汇流箱调试 (4) 7.2 直流配电柜调试 (5) 7.3 逆变器调试 (6) 7.4 交流配电柜调试 (6) 7.5 高压开关柜调试 (6) 7.6 升压变压器调试 (7) 8系统整体联调 (8) 8.1 整体联调准备 (8) 8.2 整体联调步骤 (8) 附表1：直流汇流箱调试记录表 (9) 附表2：并网逆变器调试记录表（含交/直流配电柜） (10) 附表3：高压开关柜调试记录表 (12) 附表4：升压变压器调试记录表 (13)
1 目的和作用 为顺利完成并网光伏电站系统调试工作，根据设计图纸并结合实际施工情况以及设备的特点，从项目出发，编制此并网光伏电站项目的系统调试作业指导书。让参与调试人员知道在并网系统调试过程中的工作内容，可能遇到的故障、危险和隐患，应当采取哪些措施进行解决。《并网系统调试作业指导书》的编写，便于员工随时学习和查阅。因此，组织学习后，作业指导书就成为系统调试工作的依据。 由于设计及实际布局情况不同，相关技术人员在进行项目调试时，可以根据本调试作业指导书对调试步骤和要求进行适当修改，保证设备运行达到规定的技术要求，保证光伏电站安全、可靠地运行。 2 适用范围 本作业指导书规范了并网光伏电站系统调试工作的步骤和技术要求。其中，第7章调试作业步骤指导的第7.5-7.6节和第8章整体调试步骤的第（3）、（4）条仅适用于高压并网光伏系统，不适用于接入低压380V电网的光伏系统。 本作业指导书适用于接入380V及以上电压等级电网的新建或扩建并网光伏电站，不适用于离网光伏电站。 3 编制依据 下列文件对于本作业指导书的使用是必不可少的： 3.1 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006 3.2 《变电站运行导则》 DL/T969 3.3 《光伏电站接入电网技术规定》 Q/GDW 617-2011 3.4 《光伏系统功率调节器效率测量程序》 GB 20514 3.5 《光伏系统并网技术要求》 GB／T 19939－2005 3.6 《光伏(PV)系统电网接口特性》 GB／T 20046－2006 3.7 《晶体硅光伏（PV）方阵IV特性的现场测量》IEC 61829 3.8 光伏电站项目的具体图纸设计资料（由设计院或组件设计部设计人员 提供）；
检测设备操作规程
检测设备操作规程 执行标准： GA468《机动车安全检验项目与方法》、GB18565-2001《营运车辆综合性能要求和检验方法》、GB18285-2005 《点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）》、GB3847-2005《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法》。 一、前轮侧滑检验 1、检验前仪器及车辆准备 （1）打开锁止装置，拨动滑板，仪表清零。 （2）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。 2、检验程序 （1）车辆正直居中驶近侧滑检验台，并使转向轮处于正中位置。 （2）以3～5km/h车速平稳通过侧滑检验台。 （3）测取最大示值。 3、注意事项 （1）车辆通过侧滑检验台时，不得转动转向盘。 （2）不得在侧滑台上制动或停车。 （3）应保持侧滑台滑板下部的清洁，防止锈蚀或阻滞。 二、制动性能检验 1、检验前仪器及车辆准备 （1）检验台滚筒表面清洁，无异物及油污，仪表清零。 （2）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。 （3）将踏板力计装到制动踏板上。 2、检验程序 （1）车辆正直居中驶入，将被测轮停放在制动台前后滚筒间，变速器置于空档。 （2）降下举升器、起动电机，保持一定时间，测得阻滞力。 （3）检验员在显示屏提示踩刹车后，缓踩制动踏板到底，测得左、右轮制动增长全过程数值；若为驻车，则拉紧驻车制动操纵装置，测得驻车制动力数值。 （4）电机停转，举升器升起，被测轮驶离。 （5）按以上程序依此测试其它车轴。 （6）卸下踏板力计，车辆驶离。 3、注意事项 （1）车辆进入检验台时，轮胎不得夹有泥、砂等杂物。 （2）测制动时不得转动转向盘。 （3）在制动检验时，车轮如在滚筒上抱死，制动力未达到要求时，可换用路试或其它方法检验。 三、喇叭声级检验 1、检验前仪器及车辆准备 （1）调整网络开关到“A”级计权和快档位置。
施工安全作业指导书大全
施工现场清理场地作业指导书 1. 清除的丛草、树木严禁放火焚烧，以防引起火灾。 2. 清理范围按复测后征地范围内清理，严禁在征地范围外清理、砍伐。 3. 砍伐树木范围内应布置警戒，非工作人员不得逗留、接触。 4. 山坡上作业时，严禁同一地段上下同时作业。 5. 拆除建筑物必须遵守下列规定： 5.1拆除建筑物前，应先制定安全可靠的拆除方案； 5.2切断与拆除物有关的电线、水、气等管路，并在四周危险区域内围设安全护栏，非工作人员不得进入； 5.3拆除工序应由上而下，先外后里，严禁上下同时作业； 5.4拆除作业人员应站在脚手架或稳固的结构部位上作业，对有倒塌危险的结构物应予临时支撑加固； 5.5拆除梁柱之前应先拆除其承托的全部结构物，严禁采用掏空、挖切和大面积推倒的拆除方法； 5.6采用控爆拆除大型建筑物时，必须有经批准的控制爆破设计文件。 6. 清除淤泥时，应先排除积水，并制定出相应的安全措施后方可清淤。
施工测量作业指导书 1. 密林丛草间进行施工测量时，应遵守护林防火规定，严禁烟火; 并须预防有害动物、植物伤人，加强个人防护用品的使用（如热带地 区作业时，需随身携带蛇药和穿蚂蝗袜，以防蚂蝗和毒蛇的侵袭）。 2. 测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离；花杆、塔尺操作者必须戴绝缘防护手套，并避开电网、电缆电线，避雷雨时不得在高压线、大树下停留。 3. 在陡坡及危险地段测量时必须系安全带，脚穿软底轻便鞋严禁穿拖鞋和高跟鞋作业；在桥墩上测量时应有上下桥墩及防止人体坠落的安全措施：须搭设脚手架、工作平台及上下通道并立挂安全网，测量人员系安全带或采用其他安全措施。 4. 在公路、街道、交叉路口及交通繁忙的道路上测量时，必须设置临时警戒标志，派专人警戒，防止交通事故。 5. 在野外炎热天气下长时间工作时，须配备遮阳伞、遮阳帽，以防热天中暑，作业人员须自带饮用水，严禁饮用野外不洁净的生水，以防中毒和生病。
材料、设备精细化管理作业指导书
项目精细化管理作业指导书（材料设备管理部分）
一、材料设备计划 1.项目部根据工程施工需要提出材料、设备需用总计划，（包括甲方供料部分）材料设备需用计划必须包括下列内容：项目名称、材料设备名称、型号、规格、数量、技术材质标准、质量要求、进场时间、使用部位等。 2.根据项目材料、设备总计划结合施工进度计划编制旬、月材料设备需用采购进场计划。计划内容同上 3.根据项目材料、设备总计划结合施工进度计划编制旬、月材料设备甲供料进场计划。计划内容同上 4.根据施工进度计划编制零星材料采购计划。 5.上述计划须预算员核算经项目经理审核，报公司主管领导批准后分别报送甲方及公司物资部门。 二、材料设备采购 1.物资部门根据项目材料需用计划要求对材料设备进行分类： A类：采购量大、对工程质量影响大、需用资金大的材料和设备。（如：钢材、水泥、商品混凝土、构配件、塔吊、施工电梯、防水材料等） B类：采购量小、对工程质量影响大或采购量大对工程质量影响一般的材料设备。（如：砂石、装饰材料、防水材料、周转材料、小型设备、机械配件等） C类：各类辅助性、工具性材料。（如：各类五金、小型工具等
其他零星采购材料） 2.收集市场相关材料、设备供应商的资料，会同相关部门考察、选择、评价合格供应商。对供应商的评价应包括：资质、生产规模、供应能力、市场信誉度、是否具有代理资格、实物（样品）观感检验、实物性能是否满足要求、产品价格、产品交付服务质量等。 3.A、B类材料、设备的采购选定合格供应商会同项目安全、环保、技术、法律部门参与对供应商的评定，符合要求后项目负责人确认，公司领导审核后签订供应合同后执行。供应合同应包括：供应的材料设备名称、型号、规格、数量、价格、技术标准、质量要求、验收标准及方法、付款方式、进场时间及其他需要共同遵守的约定。C类材料采取就近货比三家采购原则，即比质量、比价格、比服务。 三、材料设备的验收和保管 1.材料进场后库管员应按收到的“材料清单”所列材料名称、数量进行验收入库，并对入库的材料的质量进行检查，验收数量超过计划数量时以退回多余数量为原则，确实由于计划原因也必须经领导审批核准后追加采购计划入库。 2.材料的验收入库应当在材料进场时当场进行，并开出《材料器材验收单》，在材料器材验收单上详细填写验收入库材料器材的名称/数量/规格/型号/品牌/入库时间等信息，不能涂改，且应在验收单上注明采购计划单号码，以便领导复核。如因数量、品质、