07磁力泵维护维修规程
QB
四川泸天化绿源醇业有限责任公司标准
Q/LTHL YJ06.07-2006 甲醇、二甲醚、储运系统磁力泵机组
维护检修规程
(试用稿)
2006-12-20发布2007-01-01实施四川泸天化绿源醇业有限责任公司
目录1 总则
1.1 适用范围
1.2 结构简述
1.3 设备性能
2 设备完好标准
2.1 零部件完整齐全，质量符合要求
2.2 运行性能
2.3 技术资料
2.4 设备及环境
3 设备的维护
3.1 日常维护
3.2 定期检查
3.3常见故障处理方法
3.4紧急情况停车
4 检修周期和检修内容
4.1 检修周期
4.2 检修内容.
5 检修方法与质量标准
5.1 检修前的准备工作
5.2 机泵的检修
5.3 机组对中
6 试车与验收
6.1 试车前的准备工作
6.2 试车
6.3 验收
7 维护检修安全注意事项
7.1 维护安全注意事项
7.2 检修安全注意事项
7.3 试车安全注意事项
1.总则
1.1适用范围
本规程适用于40万吨/年甲醇装置、10万吨/年二甲醚装置、储运装置的磁力泵维护和检修。
1.2结构简述
磁力泵它是由泵体、叶轮、泵盖、泵轴、滑动轴承、内磁转子、外磁转子、密封隔离套、托架、电动机、底座等主要零部件组成。有直联式和中间联轴器式两种结构型式。叶轮安装在泵轴端部呈悬臂式，为单级单吸型全密封无泄漏离心泵。GS系列1号机座泵和O号机座泵；MT系列泵及IM系列泵为电机通过适配器直接驱动泵的直联式结构；GS系列2号机座泵为电机通过联轴器来驱动泵的中间联轴器式结构。
1.3 设备性能
1.3.1设备主要性能及参数见表1
表1设备主要性能及参数
2 设备完好标准
2.1 零部件完整齐全，质量符合要求
2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.5 各部安装配合符合规定。
2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7 基础及底座完整、坚固。
2.2 运行性能
2.2.1 油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等。
2.2.4 能达到设备铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料
2.3.1 有泵的总图或结构图、易损件图以及使用说明书齐全。
2.3.2 设备履历卡片、运行记录、缺陷与事故记录、检修记录和历年评级记录齐全、准确。
2.3.3 操作规程、安全规程及维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境
2.4.1设备清洁，表面无灰尘、油垢，无跑、冒、滴、漏。
2.4.2 基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。
2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
3 设备的维护
3.1 日常维护
3.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
3.1.2 为了确保磁力泵安全、平稳、无故障地长期运行，对泵在常规操作下需要特别注意的事项，警示如下：
a. 泵内没有注满液体、不能启动泵空转；
b. 不能让泵汽蚀；
c. 全开泵进口阀后，不能让泵在出口阀关闭时连续运转；
d. 不能让泵在流量不足或流量过大的情况下长时间运行；
e. 不能让泵在并联使用下的流量失衡；
f. 不能让泵遭受超过额定值的温度偏差；
g. 不能使泵遭受热冲击；
h. 不允许在出口管线全闭状态下启动泵
i. 不允许泵在未排净气体的情况下启动；
j. 不允许泵逆向启动和运转。
严格遵守上述10条警示，即可杜绝磁力泵90%以上非正常损坏。
3.1.3 每班检查各润滑部位的润滑情况；滚动轴承加TSA-68#汽轮机油。
3.1.4 经常检查轴承温度，最高温度不能超过75℃。
3.1.5 经常注意设备运行情况，如发现不正常的声响或振动时，应及时停车检查其原因，并加以消除。
3.1.6 经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
3.1.7 维修人员定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。
3.1.8 在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。
3.2 定期检查
3.2.1 每月对泵进行一次全面检查。监测泵的运转，从径向测量泵体振动的单振幅值不大于0.02mm。
3.2.2 每次注油时旋开磁耦合箱体侧下方的检漏螺塞，排净因注油不当，从轴承箱体内漏入
磁耦合箱体中的润滑油，亦可检查屏蔽套是否漏夜。
3.3 常见故障处理方法见表2
表2常见故障处理方法
3.4紧急情况停车
遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：
a.泵内发出异常的声响；
b.泵突然发生剧烈振动；
c.电机电流超过额定值持续不降；
d.泵的出口压力骤然下降或波动过大或泵入口断液时。
4检修周期和检修内容
4.1检修周期见表3
表3 检修周期
4.2检修内容
4.2.1小修
4.2.1.1检查与调整联轴器的同心度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。4.2.1.2 更换润滑油。
4.2.1.3消除在运行中所发现的缺陷和泄漏。检查及紧固各部螺栓。
4.2.1.4 清扫及检修所属阀门。
4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修内容。
4.2.2.2 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。
4.2.2.3 测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。
4.2.2.4 检查与调整叶轮密封环、轴套内、外环与隔离罩间隙等各部间隙。
4.2.2.5 检查或校验压力表。
4.2.2.6 检查清扫以及修理电机。
4.2.3 大修
4.2.3.1 包括中修内容。
4.2.3.2 检查或更换叶轮。
4.2.3.3 检查或更换泵轴。
4.2.3.4 检查内外磁缸的磁性。
4.2.3.4 泵体测厚、鉴定；作必要的修理。
4.2.3.5 测量及调整泵体的水平度。
4.2.3.6 除锈防腐。
5 检修方法及质量标准
5.1 检修前的准备工作
5.1.1 根据泵运行情况及故障特征，确定检修项目及内容，并做好备品备件的准备；以及专用工具和量具的准备。
5.1.2 所有检修项目都应认真填写检修任务书，并对检修人员进行技术交底，使其熟悉所承担的检修内容，各项技术要求和安全措施。
5.1.3 停车后，操作人员按规定进行置换、排放并符合检修条件时，由主控班长或工艺技术员签署设备检修移交手续，才能进行检修。
5.2机泵的检修
5.2.1 拆装程序
5.2.1.1对于中间联轴器式泵（GSA2号机座泵）卸下联轴器防护罩，脱开联轴器，拆走电机。
5.2.1.2松开泵体锁紧螺母和泵体垫圈。
5.2.1.3拆卸泵体组件；使用泵体上的顶丝把泵体顶出；如果泵体有排液管路，就把泵体内的残液排除。
5.2.1.4松开叶轮后面的三个轴承架锁紧螺钉。
5.2.1.5从隔离套中拉出内部旋转组件，适当用力以克服内外磁环的相互吸引。
5.2.1.6拆下叶轮螺母。
5.2.1.7取下叶轮，小心不要把止推垫圈从叶轮后面掉下来。
5.2.1.8从轴上把轴承座取下来。注意：因为后止推垫圈的表面抛光，所以它可能会粘附在止推板上；小心不要把它掉下来。
5.2.1.9把轴承座衬套从泵盖上拆下来。
5.2.1.10从泵轴/内磁环组件上把后止推垫圈和支撑垫拆下来。
5.2.1.11检查泵轴上的两个碳化硅轴套。
5.2.1.12扳平内磁环垫片的弯边，拧下内磁环螺母。注意：螺纹是左旋的，拆卸应该顺时针旋转。
5.2.1.13松开两颗隔离套锁紧螺钉；从磁耦合箱体中把隔离套拆下来。
松开轴承油室的堵头，把轴承室里的油排净。
5.2.1.14松开五颗轴承箱体的锁紧螺钉。
5.2.1.15从磁耦合箱体上拆掉带有外磁环的轴承组件。
5.2.1.16松开外磁环内的两颗锁紧螺钉，然后使外磁环和泵轴分开。
5.2.1.17拧下后轴承盖的锁紧螺钉后，并取下外挡油环，然后取下后轴承盖。再取下后挡油环。
5.2.1.18取下螺母和垫圈及“O”型圈。
5.2.1.19松开四颗前压盖的锁紧螺钉，取下前压盖和“O”型圈。
5.2.1.20最后取出前、后轴承。再清洁所有拆卸下来的零件并检查是否完好无损。如果发现有零件损坏或磨损，及时更换。
5.2.1.21 组装程序按上述相反程序进行。
5.2.2 装配程序
5.2.2.1 装配前必须检查确认所有零件均为清洁的并且完好无损；应该在干净、干燥的场地上进行组装。
5.2.2.2 泵的装配顺序按拆卸顺序相反方向进行。
5.2.2.3 装配过程中要检查测量外磁环对电机或轴承箱体的同心度和垂直度。其同心度和垂直度均应≤0.10mm。
5.2.2.4 用百分表检查测量外磁环与联轴器箱体的转动同心度。在隔离套定位口外测量，其端面跳动应≤0.25mm，径向跳动≤0.50mm。
5.2.2.5 在泵最后装入泵体前要用百分表在叶轮入口侧端检查泵轴的轴向位移。其轴串量的允许值见表4。
5.2.2.6 磁力泵各部位的间隙应达到表4要求。
5.2.2.7 如果口环、轴承和推力轴承已有缺损或超过了表4给出磨损极限，则必须更换。
5.2.3 轴承的更换
5.2.3.1 更换轴承要小心防止零件上介质的残留物产生燃烧，因为在更换时需将轴承座加热，故还应穿戴好合适的防护服和手套。
5.2.3.2 更换轴承时要穿戴好防护眼睛的保护装置，以防止碳化硅轴承和推力轴承破碎进入眼睛。
5.2.3.3 拆卸旧轴承时，如果滑动轴承带有销钉或紧定螺钉应先行取下，再将轴承座加热至350℃，即可拆下。
5.2.3.4 检查新装轴承的规格无误后，将轴承座加热至300℃，把新轴承装入。
5.2.3.5 滑动轴承冷却后，滑动轴承即被紧固在轴承座内。如果原滑动轴承带有销钉则需按轴承座上销紧孔的位置，配钻滑动轴承上的紧固销孔，安装新的销钉。
5.2.3.6滑动轴承及止推轴承更换时必须成对更换。
5.2.3.7 装配轴承时严禁敲打。
5.2.3.8 滑动轴承和止推轴承更换完毕，并将泵头组装完成后，用手拨动叶轮，转动轻盈，无檫碰，即位正常。
5.2.4 口环的更换
5.2.4.1 口环间隙按表4标准，超过标准予以更换。
5.2.4.2 口环是采用过盈配合固定在泵体、泵盖上的，可以使用合适的拨出器或撬棍取出。
5.2.4.3 新的口环有倒角的一端为安装端，可使用软锤将口环安装到泵体或泵盖上，直到口环完全帖紧台阶为止。
5.2.4.4 叶轮口环通过加热到大约150℃，安装到叶轮的轮毂上。
5.2.4.5 口环在必要时使用销钉，这就要在口环及口环座表面上均匀钻三个直径3mm、深13mm的孔，安装新的销钉。
表4 磁力泵各部位的间隙 mm
5.2.4滚动轴承
5.2.4.1滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。
5.2.4.2滚动轴承与轴颈配合为0～＋0.03mm，滚动轴承与轴承箱孔配合为－0.04～＋0.01mm，（“＋”过盈，“－”间隙）。
5.2.4.3轴承压盖与滚动轴承端面间间隙应不大于0.10mm。
5.2.4.4拆装滚动轴承应使用专用拆装工具，且方法要正确。不得用锤直接敲击轴承。装配后轴承内圈端面应与轴肩紧靠。
5.2.4.5用加热法将轴承装于轴颈时，应在油温不超过120℃的机油中加热或使用轴承加热器，严禁直接用火焰加热。
5.2.5 联轴器 GSA非直联式联轴器与有密封泵一样，采用扰性联轴器。
5.3 机组对中
联轴器必须用百分表进行轴向和径向找正。直径方向允许的最大轴向为0.05mm，直径方向允许的最大径向为0.10mm。
6 试车与验收
6.1 试车前的准备工作
6.1.1 确认泵入口的过滤器已经安装好，并且过滤器、过滤网已被清洗干净。
6.1.2 确认泵进出口压力表已经安装好，并且经过校准。
6.1.3 清除泵座及周围一切杂物，清理好现场。
6.1.4 检查泵座、电机座螺栓及各联接螺栓的紧固情况。
6.1.5按规定加好润滑油（TSA-68#汽轮机油）。
6.1.6空转电机、检查旋转方向是否与泵体上提示的箭头方向一致，如不一致，需调换相线。
6.2 试车
6.2.1 盘车数周、检查泵的转动是否均匀，并细听泵腔内有无异物碰撞声或严重摩擦声；如有则应查出原因及时排除；若无则可将防护罩装好。
6.2.2 关闭泵上的所有排液口和泵的出口切断阀,全开泵的进口阀,使泵充满液体.
6.2.3 间断打开出口管线上的排气阀，排尽气体。
6.2.4按泵的启动操作程序启动，启动后运转正常，即可连续运转试车。
6.2.5运转平稳无杂音，轴承润滑良好，温度正常。
6.2.6轴承部位壳体的振动不超过规定值
7.1mm/s。
6.2.7流量、扬程达到铭牌数值或查定能力；电机电流不超出额定值。
6.3 验收
泵在检修质量符合本规定要求，检修记录齐全、准确，经试车合格，认定达到正常的工艺指标和生产能力，即由检修负责人按有关规定验收，然后交付生产使用。
7 维护检修安全注意事项
7.1 维护安全注意事项
7.1.1 泵座上不准放置维修工具和任何物品。
7.1.2 泵在运转中，不要靠近转动部位擦抹设备。
7.1.3 保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。
7.1.4 保持岗位清洁，随时消除跑、冒、滴、漏。
7.1.5磁力泵含有强磁性，带有植入体内医疗器械（如心脏起博器）的人，切勿接近。
7.2 检修安全注意事项
7.2.1 检修前，将泵内介质置换排放干净，关闭进出口阀门或加堵盲板与系统隔绝。
7.2.2 将泵清洗、处理合格达到健康和安全规范要求后，办理设备交接手续。
7.2.3 检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业的有关安全检修规定.
7.2.4 切断电源，挂上“禁动牌”。
7.2.5 拆卸、清洗，更换的零件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。
7.2.6 拆泵时应始终穿戴好恰当的防护服和眼睛保护装置；在使用电动工具步骤中，如清洗、研磨过程，以及拆卸和重新组装轴承部件的整个过程中均应使用安全防护眼镜。
7.2.7因为磁性零件会互相吸引，应小心装配；尤其装配内部和外部磁缸时因为磁性零件间会产生轴向拉力，所以应特别小心。装配时应采用定位螺栓以防止夹伤手指。
7.3 试车安全注意事项
7.3.1 试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。
7.3.2 开停车由专人操作，操作者必须持有该岗位的“安全作业证”。
7.3.3 严格按规程启动、停止程序开停。
7.3.4 试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因并消除后再试。
本规程编写：陈耀华、审校：田锋、审定：蒋隆苏、批准：陈向东
附表1、HMD非直联式磁力泵检修记录图表
附表2、HMD 磁力泵检修记录图表(GSA 直联式)
1泵体 2轮盖口环 3叶轮 4外磁缸 5内磁缸 6隔离罩 7衬套固定件 8防碰撞环 9轴套/衬套组件 部 位 设计要求 (mm) 磨损极限 (mm) 检修前 (mm) 检修后 (mm) 叶轮轮盖口环间隙 0.50-0.70 1.16 叶轮轮盘口环间隙 0.60-0.70 1.16 防撞环/外磁缸间隙 0.69-0.94 1.16 外磁缸/隔离罩间隙 1.43-2.11 内磁缸/隔离罩间隙 1.03-1.89 轴套/轴承间隙 0.13-0.17 0.20 推力间隙
0.34-1.75 2.50 转子支撑件与衬套配合过盈量
0.10-0.14
责
签 字
日 期
位号：
检 修 人 GSA 直联式
检修记录表
检修技术负责人 检修单位负责人
泸天化绿源醇业有限责任公司
驱动电机
1
2
3
4 5
6
7
8
9
磁力泵操作规程
磁力泵操作规程
磁力泵操作规程 1.磁力泵的运行 1.1试车前的准备工作 1.1.1管道必须进行吹扫、清洗、为防止残留的杂质、焊渣进入泵腔，在泵进口处须配有过滤器或过滤网。 1.1.2检查名部分螺栓、连接件是否有松动，有松动的要加以坚固。 1.1.3用手盘动联轴节，使泵转子转动几圈，看转动是否灵活，是否有响声或轻重不匀的感觉，以判断泵内有无异物。 1.2启动程序 1.2.1打开吸入阀(进口阀)，关闭排出阀（出口阀）、压力表阀、真空表阀，进行灌泵。 1.2.2稍开排出阀，点动电动机，查看电机转向。 1.2.3转向正确后，启动电动机，找开压力表、真空表阀。 1.2.4在压力上升并认为机器运转开稳后，徐徐打开排出阀，泵进行正常工作（离心泵排出阀微开启动，是为了轻载起步，减小点动电流，但必须注意：旋涡泵必须开阀启动）。
1.2.5泵运行点应在工况点上下浮动，过小、过大流量均易造成泵损坏。绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。 2.磁力泵的停车 2.1缓慢关闭排出阀。 2.2停止电机。 2.3关闭泵进口阀门。 2.4如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。 2.5长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，特别是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。 2.6禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。 3.磁力泵操作中注意事项 3.1泵决不允许空载运行，如果不能保证，须安装空载保护装置，压力传感器或负载测控器。一旦断液或泵内有摩擦，则保护装置响应后跳闸，防止泵空载而造成进一步的损坏。 3.2如果磁力泵配备的电机超过7.5KW，最好能配备慢启动装置（如星三角启动器）。因为电机启动时，启动扭矩大，而配备的磁钢扭矩如果小于起动扭矩时，则内外磁钢会出现滑脱现象，即
磁力泵使用操作规程
磁力泵使用操作规程 一、启动前的检查、准备工作 1、清理设备周围影响设备和操作人员安全的杂物。 2、检查密封水槽内的工艺水是否在正常工作液位，不足时应补加。 3、为防止杂物进人泵内，泵进口处设过滤器，过滤面积大于管路截面积的3~4倍。保持过滤器清洁，各项工艺准备完毕，具备试车条件。 4、检查设备零部件完整无缺，地脚螺栓等紧固无缺。 5、附带仪表应灵敏、指示准确、可靠。 6、若有滚动轴承箱的磁力泵，润滑系统应按设备技术资料中规定加注润滑油。 7、检查密封水管道上所有阀门要开关正确。 8、在长期停机或泵检修后第一次开车时，拆下电机的风扇罩并手动盘车，检查磁力泵转动是否灵活，在确认没有问题方可安装风扇罩。 9、关闭排出阀，打开吸入阀后打开排气阀充分排气。 10、扬程高的泵在出口管路上应装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。 11、通知电工检查绕组绝缘正常方可送电。 12、点动电机，检查泵的转向是否正确; 二、泵的启动： 1、磁力泵空负荷运行将导致轴承磁性体失磁，切记严禁空负荷运行。 2、开启泵前应全开吸入阀，泵内灌满液体，出口管线的排出阀略开1/4，泵启动后待转速达到额定转速即应全开排出阀。 3、检查电流值，是否超出设定值。
5、泵启动后，检查泵的声音及振动情况。出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。 6、检查流量、扬程，应不低于铭牌值的90%；密封罩根部工作温度在磁转子材料允许范围以内。 三、泵运行中注意事项 1、防止颗粒进入 (1)、不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。 (2)、输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。(3)、输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。注意吸入端过滤器的前后压力差，压力差增加时，表示过滤器上有异物堵塞，要停止泵运行，以便清洗粗滤器。 2、防止退磁 (1)、磁力矩不可设计得过小。 (2)、应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。 3、防止干摩擦 (1)、严禁空转。 (2)、严禁介质抽空。 (3)、在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。
离心泵维护检修规程
离心泵维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 1.2 编写修订依据 SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034-79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036-79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657-1995 离心泵技术要求 API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 2. 检修周期与内容 2.1 检修周期 2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 2.1.2 检修周期（见表1） 表1 检修周期表月 2.2 检修内容 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 更换填料密封。 2.2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.2.1.3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 2.2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。 2.2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵
螺杆泵维护检修规程(完整)
螺杆泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1单螺杆泵 1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节 1.2二级螺杆泵 1.3三级螺杆泵 2.设备性能原理 2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。
二、检修 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .
磁力泵安全操作规程
磁力泵操作规程 日常使用： 1、当抽吸液面高于泵轴心线时，启动前打开吸入管道阀门即可；若抽吸液面低 于泵轴心线时，管道需配备底阀。 2、泵使用前应进行检查，手动盘车，转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固 件要牢固。 3、检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标示牌一致。 4、确保泵进口过滤器没有堵塞，不允许欠流。 5、泵启动前或泵检修后再次投用时，要充分进行泵体的冲液和放气工作。充液 放气的一般程序为：微开进口阀，使液体慢慢的浸入充满泵内部，然后微开出口阀，手动盘车，排出泵内气体；关闭出口阀，多次点动泵运转，每次点动后，微开出口阀，排出泵内气体；同时确认点动运转中无异常声音和震动。 6、在使用比重轻，蒸汽压力高的液体时，泵内部会发生气阻，因此要微开泵的 出口阀门后再启动。 7、泵启动前，打开进口阀，关闭出口阀，泵启动后，再缓慢打开出口阀，使设 备达到额定工作点流量为止，且压差值符合数据表规定值。 8、泵停止工作前，应先关闭出口阀，然后停泵，最后关闭进口阀。 9、泵长期停止后的启动，首先要进行泵的各部件检查和电机的绝缘检查，然后 再进行充液排气，最后启动泵。 注意事项： 1、磁力泵理论上的最小连续稳定流量约为额定流量的30%。日常使用请尽量靠 近额定流量点，但不要超过额定流量点，远离最小连续稳定流量点。 2、启、停泵时，对轴承的磨损比正常运行时要大得多，而且会造成石墨轴承发
生脆性断裂。因此，为延长石墨轴承的使用寿命，应尽量使泵连续运行，减少启、停次数。 3、如果管路和泵内部没有充满液体时运转，轴承、隔离套和内磁钢等部件，就 会烧损。 4、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转和欠流 运转，同时要避免在工作中途停电后再启动时所造成的空运转。 5、出口流量是否符合额定值，在过大的流量下运行，会导致叶轮轴向窜动增大， 泵的出口震动剧烈，电机过载。 6、如有异常声音和震动，一般是汽蚀或轴承磨损造成的，必须立即停车。 7、被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网；如含有铁磁质微粒， 需加磁性过滤器。 8、泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温度不得超过75℃。 9、对于输送液为易沉淀结晶的介质时，使用后应及时清洗，排净泵内积液。 10、磁力泵运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套 的间隙大于0.5～1mm，叶轮轴向窜动1.5～2mm时，应更换轴承和轴向动环。 11、磁力泵在维修拆装过程中，内外磁钢部件辐射出来的磁场将对如：心脏起搏 器、信用卡、计算机磁盘、手表、精密仪器、仪表等产生磁场干扰，甚至产生危害性的影响。（上述物件应远离磁性器件，保持1米以上的距离；装配好的整机磁力泵，不存在上述问题，因结构上有磁回路屏，可放心使用）12、装配内磁转子对准外磁转子轴向到位时，由于磁吸力（尤其是钕铁硼或稀土 钴强磁），用户应采取适当的缓冲措施，以免卡、夹手指头，防止工伤事故。 13、电气设备应由专业人员有效接地，并有醒目标示。 14、检修过程中确保设备过流部件不受污染，并由专人现场监督，满足无油、无 杂质的相关清洁度标准。
离心泵维护检修规程(完整)
离心泵检修规程 总则 本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。 一、离心泵完好标准 1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。 2. 设备完好标准 (1)电流表、压力表工作正常稳定 (2)机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正 常。 (3)检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35C, 最高不 能超过75C。 ( 4)检查泵的声音和振动是否正常。 二、离心泵的维护 1. 日常维护 ( 1)保持设备整洁卫生。 ( 2)注意轴承的油位、油质和温度。 ( 3)填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 ( 4)经常检查各部分的螺栓是否松动。 ( 5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。 ( 6)严格执行润滑管理制度。
2. 定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内, 则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使 用，不能修复的应更换新件。 （3）定期检查泵的入口过滤器。 （4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。 三、检修周期和检修内容 1、检修周期 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 表1检修周期表 2. 小修项目 （1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 （2）处理在运行中出现的一般缺陷。 （3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。 （4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。 （5）检查各部螺栓有无松动。 （6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3. 大修项目 （1）包括小修的所有项目。 （2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换, 泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 （3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。必要时更换
水泵的维护检修规程完整
水泵的维护检修规程
目次 1 围 (1) 2 规性引用文件 (1) 3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修 (1) 3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能 (1) 3.2 单级双吸卧式中开离心水泵的维护 (2) 3.3 单级双吸卧式中开离心水泵的检修 (4) 4 单级单吸离心泵的维护与检修 (5) 4.1 单级单吸离心泵技术性能 (5) 4.2 单级单吸离心泵的维护 (5) 4.3 单级单吸离心泵的检修 (7) 5 长轴立式泵的维护与检修 (8) 5.1 长轴立式泵的技术性能 (8) 5.2 长轴立式泵的维护 (8) 5.3 长轴立式泵的检修 (11) 6 自吸泵的维护与检修 (12) 6.1 自吸泵技术性能 (12) 6.2 自吸泵的维护 (12) 6.3 自吸泵的检修 (14) 7 单吸多级分段式离心泵的维护与检修 (15) 7.1 自吸泵技术性能 (16) 7.2 自吸泵的维护 (16) 7.3 自吸泵的检修 (17) 8螺杆泵的维护与检修 (18) 8.1 螺杆泵技术性能 (18) 8.2 螺杆泵的工作原理和特性 (19) 8.3 螺杆泵的维护 (19) 8.3 螺杆泵的检修 (20)
水泵的维护检修规程 1 围 为了规水泵的维护与检修的管理，提高设备管理和维护检修质量水平，保证安全生产，特制订本规程。 本规程适用于设备维护检修的管理和控制。 2 规性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《三联卧式离心泵的使用说明书》 《凯泉泵业卧式离心泵的使用说明书》 《连成泵业卧式离心泵的使用说明书》 《LD型长轴立式泵的安装使用说明书》 《LCT型长轴立式泵的安装使用说明书》 《自吸泵的安装使用说明书》 3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修 3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能（见表1） 表1 S系列/SS系列/KQSN系列/SLOW系列/YXS系列卧式中开离心泵技术性能
磁力泵检修作业指导书
磁力泵检修作业指导书 一、目的 为了加强磁力泵检修拆装作业的质量管理，规范日常检查维护作业操作步骤，保证拆装作业的顺利完成，最主要的目的是确保操作人员的人身安全，其次是为提高日常检维修效率，降低人员劳动力的浪费，减少的环境污染，制定本操作程序指导书；最终达到设备平稳运行。 二、适用范围 本操作程序适用于各装置的CNA型、CNH型、CNE型、CNAD型、CNHX型等磁力泵的检修拆装作业。 三、操作程序 1、施工前准备 （1）掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸和资料。 （2）作业人员必须按所拆装设备的需要准备工、量、卡具、起重机具、配件及材料，仔细检查工具有无破损和缺陷，并正确使用之，避免作业中产生不必要的质量误差。 （3）磁力泵检修记录表应准备齐全。 （4）严格执行安全检修作业票内容，并逐一落实、确认签字。 （5）施工人员必须严格遵守各项安全规定，增强自我保护意识，杜绝违章作业，进入现场必须按照《劳保着装》规定进行着装（有必要时必须着隔热服及防毒面具），穿防滑耐油胶鞋，佩戴安全帽并系好帽带，高空作业挂好安全带。严禁赤臂进入作业现场，避免造成对作业人员的烫伤、划伤。 （6）到达施工现场，看好风向，并站在上风口作业，看好危急情况下的撤离通道。 2、施工准备 （1）人员准备 人员要求：掌握本专业理论实践知识，了解相关工种的一般操作；具备实际操作和处理故障的作业能力；熟悉所用的设备机具状况并会使用；具有两年以上工作经验，职业技能达到中级技术水平。 人员组成：钳工技师1人，钳工高级工1人，钳工中级工3人，安全员1人。 （2）工机具准备
（3）材料准备 3、检修工序
四、检修拆装注意事项 1、施工人员必须熟悉图纸、资料及施工技术方案，并了解设备的结构原理，掌握正确的安装工艺、程序和方法，掌握有关精密测量技术，做好各项施工记录。 2、提高全员质量意识，健全质保体系，使质量管理程序制度化和标准化。 3、严格施工小组自检，质检员监检和甲乙双方共检制度。确保各工序的施工质量。 4、对主要施工工序设停工检查点，各方人员共检合格后进行检查签证。 5、施工中，由专业技术人员对重要部位或工序进行详细的书面技术交底。 6、严格施工工艺纪律，坚持文明施工。 7、施工中所用的重要材料均应有材料合格证，设备的合金钢零、部件进行光谱分析，紧固件还需进行硬度检查，备件符合规格、材质、数量要求，遵循零件的互换要求。 8、机器的拆检组装按图纸和规范要求进行，使用合适的工具，严禁盲目敲打。拆下的零、部件分别存放，对于精密部件要精心包装保护。 9、施工过程中妥善保护设备的精密加工面（如盖上胶皮等）。 五、风险识别
隔膜泵操作规程
隔膜泵操作规程 一、隔膜泵的工作原理 隔膜泵主要由电机、变速传动箱、连接体补油箱、吸排阀、液缸体和调节机构等部分组成。电机动力通过蜗轮副结构带动连杆运动，柱塞安装于连杆顶端，连杆带动柱塞通过油压作用使隔膜作往复运动，通过单向阀的作用，完成吸排液的过程。旋转调节手柄，通过改变偏心轮偏距，可无级调节柱塞及隔膜行程，以控制排量的大小，排量由调量刻度指示。 二、隔膜泵的操作规程 1、隔膜泵启动前的准备工作： （1）检查泵工作腔内润滑油位是否正常。 （2）检查拄塞连杆。 （3）检查泵进出口过滤网是否畅通。 （4）检查液压液是否达到工作要求。 （5）检查泵出口管线、回流管线是否畅通，投用相关仪表、调节阀。 2、泵的启动 （1）打开泵入口阀，确认入口管线是否畅通。 （2）开启泵出口阀。 （3）将泵冲程调节器调节为零。 （4）手动盘车以便确认转动是否灵活，有无阻力感。 （5）启动隔膜泵，确认电机旋转方向是否按电机上箭头所示方向旋转，确认泵无异音。 （6）泵启动后确认工作： ①确认泵体各部件是否存在异音。 ②确认振动是否正常。 ③泵体各部分轴承温升是否太快。 ④缓慢调节冲程到20%冲程。 ⑤确认泵体各油封处时否漏油，泵拄塞填料处是否泄漏或过热。 ⑥缓慢调节冲程至20%、40%、60%、80%、100%，观察泵出口压力与流量是否正常，并确认电机电流符合要求，并做记录。注：在停泵后再启动之前，一定要将冲程调到0%。 3、泵正常运转时巡检要点： （1）检查泵出口压力，出口流量是否满足要求。 （2）检查泵体上各轴承温度是否过高（轴承温度不能高于70 度或环境温度35 度）。 （3）检查振动是否正常。 （4）检查油封是否漏油。 （5）检查填料是否泄漏或过热。 （6）检查进出口单向阀动作是否正常。 （7）确认各管线是否存在漏点。 4、停泵： （1）确认冲程调节器指针调到零位，停泵。 （2）停泵后将泵与系统隔离，如需检修，则必须将泵体内介质清洗排净。
磁力泵的操作规程
磁力泵操作规程 一、磁力泵开车前的准备工作 1、检查泵的安全罩、电机接地线齐全。 2、检查泵润滑油液位及油质情况：液位在1/2~2/3处，无乳化。 3、按照泵的转动方向盘车（逆时针），盘车2-3周，检查盘车是否灵活。 4、检查泵进出口压力表灵活好用。 5、接通电源，点车（开车立即停车），观察泵轴的旋转方向是否是逆 时针方向。 6、如冬季开车，输送介质凝点在-30℃以上，检查输送介质是否为流体； 7、如果输送介质温度与泵体温度相差在10℃以上，在开车前要均匀预 热或预冷，预热或预冷速度一般为40℃～50℃/h（一般为让介质进入泵体）。 二、磁力泵的启动步骤 1、磁力泵启动前的准备工作完毕后，打开泵出入口阀门，关闭出口阀 门，打开回流阀，打开排气阀排气使泵体灌满介质。 2、启动电机开关。 3、检查进出口压力、电流、振动、杂音、泄露及轴承温度等情况。 4、无问题时缓慢打开出口阀（≯3min），缓慢关闭回流阀调整至需要 的流量值。 三、磁力泵运转过程中的检查事项 1、电机电流是否在规定的范围内。 2、泵出口压力是否正常指示。 3、轴承箱的油位、油质情况。 4、轴承、电机温度是否正常。（≯70℃） 5、机泵运转平稳，无杂音，油封、冷却水投用是否正常。 6、机泵及附属管路有无泄露。 7、当泵已经达到运转的温度和压力后，再次检查调整，如果需要的话 应重调（微调）设备。 四、磁力泵的停车步骤 1、缓慢关闭泵的出口阀，直至完全关闭（不得直接关闭速关阀，避免 造成水锤现象，损坏泵体）。 2、停电机，将泵停车。 3、关冷却用循环水。 4、停车，盘车3~5转。 5、如介质凝点高于-30℃则需排掉泵体内介质。
江苏省设备工程师动力基础磁力泵的工作原理模拟试题样本
上半年天津暖通空调：毛细管网地板采暖考试试题 本卷共分为2大题50小题，作答时间为180分钟，总分100分，60分及格。 一、单项选取题（共25 题，每题 2 分，每题备选项中，只有 1 个事最符合题意） 1、极限值是（）。 A．A B．B C．C D．D 2、固定资产投资（建设投资）涉及（）。①工程费用②工程建设③其她费用④预备费 A．①②③ B．①② C．①②③④ D．②③ 3、下列哪一类建筑生活给水系统水表口径应以通过安装水表管段设计秒流量不不不大于水表过载流量来选定__。 A．旅馆 B．公共浴室 C．洗衣房 D．体育场 4、下列各组分子间，只存在色散力有（）。 A．N2和CO2 B．Cl2和CO C．CO2和NH3
D．H2S和CCl4 5、水泵扬程应按提高高度，管路系统水头损失，另附加__m流出水头计算。A．4～5 B．2～3 C．3～4 D．2～4 6、在收缩喷管内，亚声速绝热气流沿流动方向__。 A．流速减小 B．压强增大 C．密度增大 D．温度下降 7、冰蓄冷空调系统中，低温送风末端装置重要应解决__。 A．节能问题 B．结露问题 C．气流组织问题 D．噪声问题 8、当排水温度不不大于40℃时，室内排水管道不应采用__。 A．柔性接口机制铸铁排水管 B．耐热塑料管 C．普通UPVC管 D．钢筋混凝土管 9、启动式螺杆式制冷压缩机中当前广泛采用__来调节冷量。 A．滑阀调节机构 B．吸排气旁通 C．变化转速
D．间歇停机 10、__不是工业废水排水系统重要构成某些。 A．事故排出口 B．废水解决站 C．污水泵站及压力管道 D．车间内部管道系统和设备、厂区管道系统 11、涡流絮凝池特点有__。 A．容积小，絮凝时间短 B．造价较低 C．效果较差 D．水头损失小 12、用配线法进行频率计算时，判断配线与否良好所遵循原则为__。 A．记录参数误差最小原则 B．抽样误差最小原则 C．设计值偏于安全原则 D．理论频率曲线与经验频率点据配合最佳原则 13、对于集中给水站设立地点，应考虑取水以便，其服务半径普通不不不大于__m。 A．50 B．100 C．150 D．200 14、在进行污水管道水力计算时拟定污水管径重要根据是__。 A．地在坡度 B．设计流量
磁力驱动泵维护维修规程(参考Word)
磁力驱动泵维护检修规程 二○○七
目录 1 总则 (419) 2 完好标准 (419) 3 磁力驱动泵的维护和常见故障 (420) 3.1 维护 (420) 3.2 常见故障及处理方法 (421) 4 磁力驱动泵的日常检测 (423) 4.1 检测周期及内容 (423) 4.2 检测结果的评估和处理 (423) 5 磁力驱动泵的修理 (425) 5.1 检修周期及内容 (425) 5.2 检修方法及质量标准 (426) 6 试车及验收 (436) 7 维护检修安全注意事项 (437)
1 总则 1.1 适用范围 根据美国高质泵公司(ITT Industries)、英国胜达因（SUNDYNE）HMD无泄漏磁力驱动泵有限公司以及江苏太仓市磁力驱动泵有限公司提供的使用说明书等有关资料编制本规程。 本规程适用于国产或从国外引进的用于输送化工物料、冷却水、密封液等及泵的材质、主要部件为金属或工程塑料的磁力驱动离心泵(以下均简称为“磁力泵”)的维护和检修。 本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。 1.2 结构简述 磁力驱动离心泵是应用现代磁学原理，实现力矩的无接触传递，从而达到无泄漏的目的。磁力泵运行时，由电机通过联轴器带动外磁钢组件，外磁钢产生的旋转磁场带动内磁钢及转子部件转动，达到无接触传递扭矩的目的。 磁力泵主要由泵体、叶轮、轴、滑动轴承组件、内磁钢组件、隔离罩、外磁钢组件、中体以及传动轴、滚动轴承、悬架、联轴器等部件组成。磁力泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进液体，排出口与泵的轴线垂直。磁力泵采用“后拉式”结构，维修时不必拆卸进出口管路和电机，整个转子部件可以从后部位出。磁力泵由电动机驱动，联轴器一般为膜片式联轴器或加长式爪型弹性联轴器。 2完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 泵体及各零、部件完整齐全。 2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。 2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、可靠，量程符合规定，并按规定进行定期校验。 2.1.5 各部安装配合符合规定：进、出口阀及管线安装合理，横平竖直，不堵不漏。2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。 2.1.7 基础及底座完整、坚固。 2.2 运行性能
螺杆泵维护检修安全规程
螺杆泵维护检修安全规程 1 总则 适用范围 本规程适用于化工常用孔型和3G型螺杆泵，其它相类似的螺杆泵可作为参考。 1.2结构简述 本泵由泵体、衬套、主动螺杆、从动螺杆、吸入室、安全阀组件以及机械密封或填料密封组成。 1.3设备性能 表 1 2完好标准 2.1零、部件 2.1.1主体零部件完整齐全 2.1.2电机及附属装置完整齐全。 2.1.3各部连接螺栓、螺母齐全，螺纹外露2-3扣，连接紧固。 2.1.4安全防护装置齐全、稳固。 2.1.5压力表、电流表等灵敏，并定期检验。 2.1.6基础、底座及地脚螺栓牢固。 2.2运行性能
2.2.1油路畅通，油质符合规定，实行“五定”，“三级过滤”. 2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。 2.2.4轴封处泄漏符合规定。 2.2.5能达到铭牌出力或查定能力。 2.3技术资料 2.3.1有总装配图、主要零件图，易损件图。 2.3.2基础图。 2.3.3有使用说明书。 2.3.4操作规程、维护保养规程齐全。 2.3.5设备档案齐全，数据准确，包括： a、产品合格证或质量证明书。 b、安装及试车验收资料。 c、设备履历卡。 d、运转有记录。 e、设备缺陷及事故情况记录。 f、检修及验收记录。 2.4设备及环境 2.4.1泵体、泵底及附属管件防腐完好。 2.4.2泵体清洁，外表无灰尘、油垢。 2.4.3基础清洁，表面及周围无积水、杂物等。 2.4.4进出口阀门、管口法兰、泵体、泵盖、封轴等均达到无泄漏。
3设备的维护 3.1日常维护 3.1.1保持设备和周围环境清洁，无积尘，无油垢。 3.1.2随时注意设备运转情况，检查有无异常声音和振动。泵体的温 度不能超过60℃.滚动轴承不超过70℃. 3.1.3经常观察压力表、电流表所示值是否正常和稳定。 3.2定期检查 表2 定期检查内容
磁力泵的结构组成及使用与维修
磁力泵的结构组成及使用与维修 (本文源自阳光泵业磁力泵的结构组成 磁力泵由泵、磁力联轴器和驱动电机三部分组成。泵轴的左端装有叶轮，右端装有内磁转子，泵轴由滑动轴承支承。托架联接泵和电机并保证内外磁转子的位置精度。当电机驱动外磁转子旋转时，磁场通过空气气隙和隔(离)套，带动内磁转子同步旋转，从而带动叶轮旋转。 、泵 泵一般选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷、不锈钢等作为制作材料，具有良好的耐腐蚀性能，并可以使被输送的介质免受污染。如CQB系列磁力泵的接触被输送液体部分是由抗化学品的氟塑料合金制造。氟塑料合金由可热塑加工的超高分子量聚全氟乙丙烯和一种以上其他塑料共混组成，可加人填料。如由超高分子量聚全氟乙丙烯和聚四氟乙烯组成的塑料合金，前者占重量比为%一%，后者占重量比为%一%，采用干粉共磨或干粉湿法共磨的共混方法制造。用热压或冷压烧结等方法加工成各种制品，克服了聚四氟乙烯冷流和易变形缺点，可延长使用寿命。 磁力泵的轴承是浸没在输送介质中，并用输送介质润滑和冷却。国内较为常用的轴承多为石墨和增强塑料。石墨特别是浸渍石墨具有良好的自润滑性、耐热腐蚀、摩擦系数低、应用范围很广，但石墨较脆，强度也较低，对轴的弯曲和局部过载很敏感，应特别注意。以钢为基体、多孔性青铜为中间层、塑料为表面层的三层复合轴承抗压强度高、摩擦系数小、尺寸稳定，消音减震，近年来得到应用。 、磁力联轴器 磁力联轴器是实现无接触力矩传递从而达到完全无泄漏的关键部件。一般有圆盘形和圆筒形两种形式。由于圆盘形联轴器由两个面对面的环形磁体及其中的隔套组成，两个环形磁体之间存在轴向力，尤其在功率较大时，轴向力很大，克服它很棘手，一般较少采用。圆筒形联轴器包括外磁转子、内磁转子和隔(离)套3个部件，外磁转子与电机相联，并处于大气中，内磁转子与泵轴联成一体，整个转子被包容在泵壳和隔套内并浸没在输送介质中，隔套处在内外转子之间并固定在泵壳体上，使磁力泵壳和隔离套内部形成连通的、完全密封的腔室。磁钢在内磁转子的外圆柱面及外磁转子的内圆柱面上沿圆周方向紧密排列，形成“组合推拉磁路”。 目前，可供磁力泵选用的磁性材料较多，常用的有AlNiCo、铁氧体及稀上永磁材料衫钻SmCo5(简称 1:5),Sm(Co,Cu,Fe,Zr)(简称2:17) , Nd-Fe-B等。其中稀土永磁材料最优先选用，最强有力的是铰铁硼Nd-Fe-B，其最大磁能积高达28 x 104T·A/m以上，内察矫顽力超过1120kA/m，倍受青睐。但其工作温度不能超过120℃高温条件下可选用衫钻永磁材料，Sm(Co,Cu,Fe,Zr)的磁能积约为192 x 103T·A/m，其工作温度可高达300℃. 圆筒形联轴器在设计、加工、装配时均应十分注意内外磁转子间的位置，否则会产生径向力。这种径向力不仅影响力矩传递，而且对轴承的寿命也有直接影响，严重时，会使磁力联轴器无法工作。解决这种径向力的关键是保证内外
螺杆泵维护检修规程完整
螺杆泵维护检修规程(完整)
————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期： ?
螺杆泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1．设备结构图 1.１单螺杆泵 1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置 7—径向止推轴承８—普通联轴节 1.2二级螺杆泵 1.３三级螺杆泵 2.设备性能原理 ２．１螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔,
由于排出腔一端的容积逐渐缩小,即把液体排出。 二、检修 1.适用范围及编写依据,采用的标准及参考资料目录 1.１本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录 ＨGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB １０885—8９单螺杆泵技术条件 ＧB 110８87—8９三螺杆泵技术条件 ＧB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 ＧB ３８52—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS039４5泵振动评价标准 SHS 0100１--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1９89 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2．１检修周期 检修周期见下表,根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 检修类别小修大修检修周期(月） 6 ２4 2．2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1．1 检查轴封泄漏情况,调整压盖与轴的间隙,更换填料或修理机械密封. 2．2.1．2 检查轴承. . ２.２.１.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1．4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.２.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.２.2 大修项目 2.2.2.１包括小修项目内容. 2.2.２．2 解体检查各部件磨损情况,测量并调整各部件配合间隙.
磁力泵操作规程
磁力泵操作规程 1.磁力泵的运行 1.1试车前的准备工作 1.1.1管道必须进行吹扫、清洗、为防止残留的杂质、焊渣进入泵腔，在泵进口处须配有过滤器或过滤网。 1.1.2检查名部分螺栓、连接件是否有松动，有松动的要加以坚固。 1.1.3用手盘动联轴节，使泵转子转动几圈，看转动是否灵活，是否有响声或轻重不匀的感觉，以判断泵内有无异物。 1.2启动程序 1.2.1打开吸入阀(进口阀)，关闭排出阀（出口阀）、压力表阀、真空表阀，进行灌泵。 1.2.2稍开排出阀，点动电动机，查看电机转向。 1.2.3转向正确后，启动电动机，找开压力表、真空表阀。 1.2.4在压力上升并认为机器运转开稳后，徐徐打开排出阀，泵进行正常工作（离心泵排出阀微开启动，是为了轻载起步，减小点动电流，但必须注意：旋涡泵必须开阀启动）。 1.2.5泵运行点应在工况点上下浮动，过小、过大流量均易造成泵损坏。绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。 2.磁力泵的停车 2.1缓慢关闭排出阀。 2.2停止电机。 2.3关闭泵进口阀门。 2.4如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。 2.5长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。2.6禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。 3.磁力泵操作中注意事项 3.1泵决不允许空载运行，如果不能保证，须安装空载保护装置，压力传感器或负载测控器。一旦断液或泵内有摩擦，则保护装置响应后跳闸，防止泵空载而造成进一步的损坏。 3.2如果磁力泵配备的电机超过7.5KW，最好能配备慢启动装置（如星三角启动器）。因为电机启动时，启动扭矩大，而配备的磁钢扭矩如果小于起动扭矩时，则内外磁钢会出现滑脱现象，即外转子转动而内转子不动，导致涡流热不能及时排出，引起温度极度升高，而最终使得内外联轴器退磁，无法运行。
磁力泵检修规程
目的 为规范设备的检修管理工作，及时消除设备缺陷，保障检修安全，提高检修质量，降低检修成本，节省检修时间，确保装置的“安、稳、长、满、优”运行，特制定本规程,本规程规定了检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 2适用范围 本规程适用于输送各种化工介质HMD磁力泵的维护与检修。其他类似的磁力泵亦可参照执行。电机的检修与质量标准执行中国石油化工集团公司。中国石油化工股份有限公司制定的《石油化工设备维护检修规程电气设备》。 3编写修订依据 HMD公司GS系列磁力泵的维护指南SHS03059-2004化工设备通用部件检修与质量标准。 4 检修周期与内容 4.1检修周期 表1: 检修周期表 检修类别小修大修 检修周期月3-6 24-36 注：监测手段齐全，根据状态监测情况，可适当调整检修周期 4.2检修内容 4.2.1小修 1）检查设备各部位的联接螺栓紧固情况，并消除泄漏点。 2）检测轴承监测仪是否完好。 3）检查清洗系统中的过滤网。 4.2.2 大修 1）包括小修项目。 2）清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮的磨损和腐蚀情况，测量前后口环间隙。 3）检查碳化硅推力盘、轴承、轴套的磨损情况。 4）检查密封罩的腐蚀和磨损情况。 5）检查零部件的配合尺寸。 6）检查外磁钢对电机或轴承箱的同心度和垂直度。
7）检查外磁转子与内磁转子表面磁感应强度有无变化。 5检修方法与质量标准 5.1 滚动轴承的检修执行SHS03059-2004《化工设备通用部件检修与质量标准》。 5.2 拆卸前的准备 5.2.1 根据检修前设备运行技术状况和状态监测（振动、温度）记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案； 5.2.2 熟悉设备技术资料； 5.2.3备齐检修所需的工、量、卡具； 5.2.4按规定具备检修条件； 5.2.5各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，如按照Q/SHS0001.3-2001《炼油化工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境影响分析。 5.3拆卸与检查 5.3.1拆去附属探头； 5.3.2依次拆下泵壳，拉出内部旋转组件（为克服内外磁转子吸引力作用，需要用力）； 5.3.3将内磁转子从旋转组件中拆下； 5.3.4将轴组件从轴承架内抽出并解体，检查碳化硅轴承、密封罩等磨损和腐蚀情况，并测量记录口环间隙。间隙超差则更换新部件； 5.3.5轴套、轴承不得有磨损伤痕； 5.3.6如果轴承和推力盘已损坏或超出允许的磨损极限则应拆卸轴承和推力盘。 5.4 质量标准 5.4.1轴承间隙应按制造厂提供的数据严格控制。一般长径比在0.8-1.2之间的轴承安装间隙应控制在0.1-0.15mm之间，大于0.5mm必须更改； 5.4.2外磁转子与电机连接后其径向与轴向跳动应小于0.01mm。外磁转子与密封罩最大截面跳动为0.25mm，最大径向跳动为0.50mm。 5.4.3 用高斯计测量磁性体表面感应强度不得小于初始值的70%。无初始值的可按450mT计算。 6 试车与验收 6.1 试车前的 1）确定各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合5.4的规定； 2）设备零部件完整无缺，地脚螺栓等紧固无缺；
离心泵维护检修规程
离心泵维护检修规程 总则 1 主题内容适用范围 1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 2 编写修订依据 SY—21005—73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034—79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035—79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036—79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657—1995 离心泵技术要求 API 610—1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 检修周期与内容 1 检修周期 1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 1.2 检修周期（见表1）
表1 检修周期表月 2 检修内容 2.1 小修项目 ffice:smarttags" />2.1.1 更换填料密封。 2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.1.3 检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2 大修项目 2.2.1 包括小修项目。 2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。 2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。 检修与质量标准 1 拆卸前准备 1.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。 1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。 2 拆卸与检查 2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。 2.2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 2.3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。 2.4 拆卸密封并进行检查。 2.5 测量转子各部圆跳动和间隙。
螺杆泵维护检修规程[1]
螺杆泵维护检修规程(SHS01016—2004) 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了螺杆泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理. 1.1.2 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写修订依据 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期见表1，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 表1 检修周期月
2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. . 2.2.2.4 检查螺杆直线度及磨损情况. 2.2.2.5 检查泵体内表面磨损情况. 2.2.2.6 校验压力表、安全阀o 3检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料.