设施设备管理制度

设施设备管理制度

1.目的及适用范围：

目的：为保证全公司设备处于安全的技术状态，加强备品备件的管理，协调好水、电、汽等能源供应，以稳定提高产品质量，降低消耗，对其进行有效的控制，保证生产的顺利进行，特制订本办法。

范围：适用全公司所有设备、备品备件、能源供应的控制。

2.设施、设备管理制度：

2.1生产部负责全公司设施设备管理工作，并对全公司设备的使用、维修、保养及水、电、汽等生产能源的供应、协调及备品备件的管理负全面责任。

2.2生产部应建立设备台帐，列出公司设备一览表，设备定期维修保养、一览表，对全公司设施、设备的维修建立维修档案，并负责备品备件的管理。

2.3设备操作人员要严格按操作规程操作设备，严禁违反操作规程操作设备。

2.4各专业设备，如机械、电器、仪表和计量设备应有各专业人员进行维修保养。凡进行维修，保养，各专业人员应作详细记录。

2.5单机设备的更新改造，生产部应及时进行设备技术资料的备案，主要部件的更新改造须由总经理同意后方可进行。

2.6严格执行设备使用交接班制度，双方要共同检查设备，介绍设备运行情况，并填写运行记录。

2.7严格执行三级保养制度，即例行保养、一级保养和二级保养，对所保养的设备要做好检修保养记录。

2.8建立设备润滑制度，定人、定点、定期、定质、定量搞好设备润滑工作，各润滑点加注润滑油，由专人负责进行，并做好记录。

2.9公司应定期对生产、维修人员进行爱护设备的宣传教育，教育生产、维修人员牢固树立爱护设备的意识，同时要利用多种形式学习技术活动。

2.10严禁敲打任何设备，各岗位操作人员要严格执行卫生制度，使设备经常处在清洁状态。

3.设备的维修保养及故障处理制度

3.1设备是搞好生产的物质技术基础。搞好设备管理是提高产品质量，降低物质消耗，节约能源、安全生产、增加企业经济效益和实现生产现代化的重要条件，操作人员必须严格遵守设备操作规程，并对设备做到“四懂三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维修保养、会排除故障），重要设备和精密仪器岗位上要有简明的“操作要点”牌。

3.2设备维护保养必须按岗位实行包机负责制，做到每台设备、每块仪表、每个阀门、每条管线都有专人维护保养。为做好各项工作，各部门应建立设备台帐，力求做到准确无误。

3.3每台设备都要有铭牌，并要求写明设备名称、代号、规格、能力、出厂日期、保养人姓名等。

3.4新工人要先进行技术培训，经厂统一考试合格、持证才能上岗独立操作，精密仪器、锅炉、电工、电焊工等操作人员要相对保持稳定。

3.5操作人员上岗操作时，特别要做到以下各项工作，其完成情况同生产任务完成情况一同列入经济责任制考核内容。

3.5.1传动设备启动前，必须认真检查紧固螺栓是否齐全牢固，传动体上无异物，确认能转动；检查安全装置是否完整，灵敏好用，设备运转时，要仔细观察，做好记录，发现异常及时处理。停机后或下班前做好清理，清扫工作，并将设备状况与接班工人交待清楚。

3.5.2严格执行操作规程，严禁超温、超压、超重、超负荷运行，操作人员有及时处理和反映设备缺陷的责任，有对危险及安全或可能造成严重损失的设备停止使用的权利，但必须迅速向有关人员反映。

3.5.3精心维护，经常巡视，运用“五字”操作法（听、摸、擦、看、比）

对设备进行检查，及时排除故障，保持设备完好无缺陷，正常运行。

3.5.4搞好设备（包括备用和在岗的停用设备）的环境卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。物料、器具要堆放整齐，做到文明生产。

3.5.5认真填写设备的运行记录和缺陷记录，掌握设备的故障规律及其预防，判断紧急处理措施，确保安全和生产。

3.6对闲置(停用半年以上），封存（停用一年以上）和备用的设备，安排专人保养维护，如车间不再使用或拆下和未安装的设备应通知设备科集中建帐保管，重新启用时，到设备科办理启用、借用或领用、调拨手续。

3.7设备的润滑要严格执行“设备润滑管理规定”实行的“五定，三过滤”原则，经常检查润滑的润滑条件，及时处理不正常情况。

3.8操作人员必须认真把设备运行故障、隐患等情况写在交接班记录本上，并与接班交接清楚，接班人员有以下权利：

3.8.1对设备运行状况不清不接；

3.8.2对岗位工作、器具不全的原因不清楚不接；

3.8.3对设备故障及隐患记录不清不接；

3.8.4对岗位、设备环境卫生不好不接；3.8.5对卫生的设备事故原因不明不接，但必须主动向当班车间领导汇报。

4.设备档案管理

4.1凡本公司确定的主要设备均应建立档案。

4.2设备档案的建立，保存与设备有关的技术资料的收集，均由公司设备科指定专人进行管理。

4.3设备档案的内容如下：

4.3.1设备生产厂家、型号、规格、生产能力、出厂日期、购买日期。

4.3.2安装使用说明书、制造合格证、压力容器设备应有压力容器质量证明书，调试记录等。

4.3.3设备图纸、易损件、附件等清单。

4.3.4设备履历卡片、设备编号、主要规格、安装地点、附属设备名称规程、主要操作运行条件、设备变动记录等。

4.3.5检修、维护、保养的内容、周期和记录。

4.4技术鉴定及技术台帐的内容

4.4.1主要设备的验证资料。

4.4.2主要设备技术革新成果汇总表。

4.4.3设备技术状况汇总表。

4.4.4设备检修状况汇总表（主要指检修项目）。

4.4.5设备事故汇总表（事故次数、停机时间、停机损失）。

4.4.6设备备品备件，材料消耗总表。

5.设备润滑管理制度

5.1设备润滑工作的“五定”：5.1.1定点：确定设备的润滑部位、润滑点，明确规定加油方法，操作工和润滑工均须熟悉各润滑部位。

5.1.2定质：正确确定设备各润滑部位、润滑点加什么牌号的润滑剂，油料要有检验合格证，如系掺配代用油料，必须符合有关规定。

5.1.3定量：确定设备各润滑部位及润滑点的加油间隔期，同时根据设备实际运行情况及油质情况，合理地调整加油周期，保证正常润滑。

5.1.4定期：确定设备各润滑部位及润滑点的加油间隔周期，同时根据设备实际运行情况及油质情况合理地调整加油周期，保证设备正常润滑。

5.1.5定人：确定设备各润滑部位，润滑点分别由谁负责加（换）油，明确责任，定期换油应做好记录。

5.2润滑人员操作职责

5.2.1熟悉所管设备的润滑情况及其所需的油料和需要量。

5.2.2严格执行设备润滑的“五定”管理制度，认真执行油料“三过滤”规定。

5.2.3经常检查设备油箱的油位，协助操作工添加润滑油，保证油箱的规定油位。

5.2.4协助操作工按润滑用表对设备进行润滑。

5.2.5经常检查各润滑部位的润滑情况和有无漏油现象，及时添加新油，保证设备的正常运行。

6.备品备件管理制度

6.1定期编制、季度备品、备件计划，自制计划外购的技术资料，做到知道材料的购货点、合理库存。

6.2统一机型备品，备件种类，便于备品、备件加工。

6.3主要设备的备品备件应有图纸，由专人测绘和管理。6.4所有标准件和外购件的提供应保证质量。

6.5开展修旧利废工作，采用焊、补、配、改等方法，尽量做到有旧的不用新的，节约开支，降低费用。

6.6严格执行备品备件领用手续，多余的备件应退回统一保管，以免备品备件流失。

7.设备本体和工具管理制度

7.1各岗位操作人员必须熟悉各岗位的设备机械性能、使用方法、勤检查、勤上油，做到“三好，四会”，三好是：管好，用好，修理好；四会是：会用、会保养、会检查、会排除故障。

7.2各种设备防护罩、开关箱不得任何拆卸，以保证安全运转，防止发生故障造成事故。

7.3机器运转前应仔细检查，不能将工具放在机器上，主修人员如违反规定造成的事故，应担负全部责任。

7.4带电机的设备应装有地线，否则不能使用，主修人员违反此规定，发生事故应负

全部责任。

7.5发现设备漏电，应立即关闸，修好后方能使用。

7.6发现设备有异常声音、气味、烟雾等现象，应立即停车并上报车间主任，查明原因方可使用，否则，发生事故由操作工负责。

7.7对设备的任何改造必须经厂部批准后，方可进行。

7.9工具必须建卡上账，专人保管，收旧换新，无故损坏应照价赔偿。

7.10根据工具的性能使用，不得小件大用，如造成损失照价赔偿。

7.11维修工对设备长期不进行保养的，应进行批评教育，情节严重的进行经济处罚，并调离岗位。

8、机械设备完好标准

8.1精度、性能能满足生产工艺要求，精密设备的主要精度性能达到出厂标准。

8.2各传动系统运转正常。

8.3各操作系统动作灵敏可靠。

8.4润滑系统装置齐全，油路畅通，油标醒目。

8.5电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。

8.6设备内外清洁，无锈蚀，无油垢，油渍符合要求。

8.7无跑冒滴漏现象，噪音不超过国家标准。

8.8零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。

8.9每批次生产时设备完好率达到95%。

设备完好率=

总运行台时—因故停车台时

总运行台时

×100%