钢筋混凝土设备基础改造施工方案及工艺方法

钢筋混凝土设备基础改造施工方案及工艺方法

一、工艺流程

拆除混凝土构件→定位放线→验线→原有基础打孔预埋钢筋→钢筋连接→钢筋绑扎→预埋件留置→模板支设→混凝土浇筑→混凝土养护

二、施工方法

1、定位放线

(1)开工前，应先根据设备基础定位图，把本工程的轴线控制桩引测到建构筑物周围合理部位，并用全站仪做闭合测算，控制桩做妥善保护，并做明显标志。

(2)本工程采用外控、内控相结合，在施工过程中应经常检查，每层允许偏差±5mm，总高度偏差不大于1/1000，发现问题及时处理。测量精度均按Ⅰ级控制，所有构件的轴线、标高都控制在《规范》要求范围内。

(3)验线：放线工作结束后，申请建设或监理验线，准确无误后方可进行下道工序施工。

(4)依据图纸及现场实际情况将需要拆除的混凝土构件拆除。

2、基础垫层施工

垫层模板安装依据设备基础定位轴线引下的轴线控制桩进行安装，垫层模板采用竹胶板及方木进行拼模。

模板安装完毕，基坑内轴线、尺寸、标高经校核无误，经监理或建设单位验收合格，方可进行下道工序施工。

3、钢筋工程

(1)施工前应组织有关人员认真熟悉图纸，学习有关标准。

(2)钢筋进厂后，供应人员应检查每捆（盘）上是否有标注生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记的标牌，钢筋应平直，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并落实质量证明书，方可验收。钢筋进场后应按现行国家标准的规定抽取样品进行复验，复验合格后方可进行加工制作。

(3)钢筋在现场采取集中加工，现场绑扎，加工绑扎时除应严格按照规范操作还应符合本设计给定的指标。钢筋配料由钢筋班组长实施，根据配筋图，绘出形状，标明规格，并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经技术员审核后，方可加工。

(4)钢筋连接：

①钢筋直径大于16的基础纵向钢筋连接均采用电渣压力焊焊接连接；其余的钢筋连接采用搭接绑扎连接。

②拉伸试验同一施工条件下同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个接头为一个验收批进行检验。

③应在结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验，当3个试件抗拉强度均达到或超过母材屈服强度的标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复检。

(5)钢筋绑扎

①钢筋现场绑扎前，应核对钢筋材质、规格、形状、尺寸等是否与料牌相符，并与制作人员签字交接。

②钢筋绑扎用20#、22#铁丝。

③用成品垫块来保证钢筋保护层厚度，水泥砂浆垫块的厚度应等于钢筋保护层的厚度。

④钢筋绑扎前，应划出钢筋位置线。钢筋接头的位置，基础底板：同一连接区域内钢筋接头面积不应超过总钢筋面积的50%；基础：相邻两根纵向钢筋，钢筋接头错开35d。

⑤钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

4、预埋件、预埋螺栓、预留孔施工

(1)设备基础预埋件、预埋螺栓及预留孔认真熟悉图纸，领会设计意图。按照设备基础检验标准要求，地脚螺栓中心距偏差不大于2mm，标高允许偏差为0—+10，对数量较多的群体螺栓定位，其施工质量十分重要。

(2)本工程预留孔、预留洞较多，其位置的准确与否直接影响到后续设备安装工程能否顺利进行。预留孔一般采用方木或模壳板留孔，由于一端固定，一端悬空，在浇筑时应注意保证其位置垂直正确。在混凝土初凝之前拔出。

(3)所有预埋件必须焊接或绑扎牢固，四周与模板固定，中心位置标高必须准确，并防止在浇注混凝土过程中移位。

(4)预埋螺栓的固定，固定螺栓的钢筋两头顶紧模板，与螺栓焊牢。螺栓上

下都是双层双向。

5、模板工程

模板采用12mm厚竹胶板，背楞采用60mm*80mm方木做背楞，采用φ48×3.5双钢管加φ16对拉螺栓@300加固。支模时应保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确性，并具有足够的强度，刚度和稳定性，要求做到构造简单、拆装方便、接缝严密，不得漏浆，经济可行。

6、混凝土工程

（1）大型设备基础混凝土工程

①浇筑采用混凝土输送泵浇筑，采用插入式振动棒振捣混凝土。大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，混凝土浇注时，严格掌握控制下灰厚度（500mm）、振捣时间，浇筑分为若干单元，每个单元间隔时间不超过3个小时，混凝土振捣采用赶浆法，以保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。

②因为基础结构太大，钢筋过密，混凝土浇筑时采取全面分层（a）浇灌方式：在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好，每层下灰厚度为500mm，浇筑时沿短边开始，向长边进行。

③浇筑混凝土所采用的方法，应使混凝土在浇筑时不发生离析现象。混凝土自高处自由倾落高度超过2m时，应沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。

④浇筑大体积基础混凝土时，由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝。因此，必须采取措施：

a.掺加具有缓凝、减水的泵送剂，掺量为水泥用量的2%；

b.选择合宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低，

c.尽量降低每立方米混凝土的用水量；

d必要时采用人工导热法，即在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度；

e．在基础块中各设立6个测温孔，用钢管制作，一端用钢板封闭做固定端，另一端开口做测温口，长度为1200mm。

⑤ 5.8.1.5混凝土浇筑采用斜面自然分层流淌、连续到顶的施工方法。根

据混凝土形成的坡度，在浇筑带的前后各布置两台φ50振动器，通过混凝土的流淌及振捣作用，达到均匀铺摊的效果。上一层混凝土浇捣必须在下一层混凝土初凝之前进行，振捣时间（15~30s）以混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为宜。浇筑时应特别注意预埋件位置的正确。

⑥ 5.8.1.6混凝土表面处理：基础最上面一层混凝土浇筑后，在初凝前采用二次振捣，复振后用木抹子反复搓压3～4遍，直到表面密实。最后一遍用铁抹子抹平，同时严格控制标高。

⑦ 5.8.1.7混凝土浇筑完毕12小时内必须浇水养护，养护至少7天。

（2）一般设备基础混凝土工程

一般设备基础混凝土浇筑采用混凝土输送泵浇筑，采用插入式振动棒振捣混凝土，浇筑时，对一些特殊部分，要引起注意，以确保工程质量。

①地脚螺栓、预埋件：地脚螺栓、预埋件一般固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓、预埋件位置偏差。为了更好的保证地脚螺栓、预埋件的位置，采用φ22钢筋双向双层焊接固定，最上一层应焊在混凝土表面内10cm左右，最下一层应焊在螺栓低端向上10cm左右为宜。地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆。当螺栓、预埋件固定在细长的钢筋骨架上，并要求不下沉变位。

②预留孔预留孔一般采用楔形木塞或模壳板留孔，由于一端固定，一端悬空，在浇筑时应注意保证其位置垂直正确。木塞宜涂以油脂以易于脱模。浇筑后，应在混凝土初凝时及时将木塞取出，否则将会造成难拔并可能损坏预留孔附近的混凝土。

三、质量控制措施

1.必须按照设计图纸及现行的规范规程施工。做好材料的检验工作，钢筋、水泥要有出厂合格证及复试报告，砂、石要有材质检验报告。不合格材料禁止使用。

2.混凝土必须按试验室出具的配合比严格计量，其误差必须控制在规范允许范围之内。

3.每项工序开始前施工员要认真向操作班组进行书面技术交底，双方要签字。

4.做好测量放线工作，严格控制轴线位置、水平标高。

5.做好自检、预检工作。专职质检员要做好钢筋、模板的检查验收，并及时请有关部门检查验收，办理隐蔽验收记录的签字手续。

四、安全文明施工

1.认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况及工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。

2.施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。

3.建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。

4.在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府有关环境保护的法律、法规和规章，加强对工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、废弃物等的控制和治理，接受相关部门的监督检查。

5.对商品混凝土运输车采取有效措施避免污染道路，进出厂区时对车辆进行清洗。

6.施工现场每天活完场清。